JP7143203B2

JP7143203B2 - 屋根および屋根構造体

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Publication number: JP7143203B2
Application number: JP2018236267A
Authority: JP
Inventors: 護桑本; 輝道村越
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2022-09-28
Anticipated expiration: 2038-12-18
Also published as: JP2020097843A

Description

本発明は、カーポート、パーゴラやテラスなどの屋根および屋根構造体に関する。

従来、屋外構造体として、柱と、柱に吊り材を介して支持された屋根とを備えたカーポートが知られている（特許文献１参照）。屋根は、前枠、後枠およびこれらの両端間に架設された一対の側枠と、屋根葺き材とを備えている。後枠には、その長手方向に沿った中空部と、屋根葺き材上を流れる雨水が集まる樋部とが形成されており、後枠の端面は小口キャップによって覆われている。後枠の端面と小口キャップの間には、シール材が貼着された小口キャップ裏板が配置されている。シール材は、小口キャップが後枠にネジ止めされることで後枠の端面に密着しており、これにより、後枠の端面における水密構造が構成されている。

特開平８－２９６３３９号公報

前述した特許文献１に記載のカーポートでは、シール材が貼着された小口キャップ裏板を利用することで、後枠および小口キャップ間をコーキングで埋める現場作業をなくすことができる。しかし、地震や風などによって屋根が揺れ動くことで、例えば小口キャップの後枠へのネジ止めが緩むと、シール材が後枠の端面から離れて隙間が生じてしまって水密性が低下するおそれがある。

本発明の目的は、現場作業を簡略化しつつ地震や風を受けても水密性を維持できる屋根および屋根構造体を提供することにある。

本発明の屋根は、屋根枠内に屋根パネルが配置される屋根であって、前記屋根枠を構成する枠材の端部には、当該端部に沿って付着する熱硬化性の粘着剤が塗布された付着端体が配置されており、前記粘着剤は熱硬化後にも粘着性を備える特性を有していることを特徴とする。
また、本発明の屋根構造体は、支柱と、前記支柱に固定された梁と、前記梁に設置された前述した本発明の屋根とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、現場作業を簡略化しつつ地震や風を受けても水密性を維持できる屋根および屋根構造体を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る屋根構造体を示す斜視図。第１実施形態に係る屋根構造体の屋根コーナーを示す斜視図。第１実施形態に係る屋根構造体の屋根コーナーを展開して示す斜視図。第１実施形態に係る屋根構造体の屋根コーナーを展開して示す斜視図。図２に示すＶ－Ｖ線に沿った断面図。図２に示すＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図。本発明の第２実施形態に係る屋根構造体の屋根コーナーを示す斜視図。第２実施形態に係る屋根構造体の屋根コーナーを展開して示す斜視図。第２実施形態に係る屋根構造体の屋根コーナーを展開して示す斜視図。第２実施形態に係る屋根構造体の屋根コーナーを示す断面図。第２実施形態に係る屋根構造体の屋根コーナーを示す断面図。本発明の変形例における要部を示す斜視図。本発明の変形例におけるジョイント部材を示す斜視図。図１２に示すＸＩＶ－ＸＩＶ線に沿った断面図。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、第１実施形態に係る屋根構造体としてのカーポート１は、駐車スペースに設置される二つの支柱２Ａ，２Ｂと、支柱２Ａ，２Ｂに固定された梁３Ａ，３Ｂと、梁３Ａ，３Ｂに取り付けられた屋根１０とを備えている。
以下の説明において、カーポート１の間口方向をＸ軸方向とし、カーポート１の奥行方向をＹ軸方向とし、カーポート１の上下方向をＺ軸方向とする。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向は互いに直交する。

支柱２Ａ，２Ｂおよび梁３Ａ，３Ｂはアルミ製の押出形材によってそれぞれ形成されており、支柱２Ａは、支柱２Ｂに対してＹ軸方向において前側に位置しており、梁３Ａの一端は支柱２Ａの上端部に固定されており、梁３Ｂの一端は支柱２Ｂの上端部に固定されている。屋根１０は梁３Ａ，３Ｂに載せられてネジ止めされていると共に水勾配が設定されている。

屋根１０は、枠材として前枠２１（第一枠材）、後枠２２（第一枠材）および一対の側枠２３，２４（第二枠材）を枠組みして構成された屋根枠２０と、屋根枠２０内に配置された屋根パネル３０とを備えている。前枠２１、後枠２２および側枠２３，２４は、アルミ押出形材によってそれぞれ形成されており、前枠２１および後枠２２はＹ軸方向に沿っており、側枠２３，２４はＸ軸方向に沿っている。屋根パネル３０は、ポリカーボネート等によって矩形板状に形成されている。
また、屋根１０は、Ｙ軸方向に沿って側枠２３，２４に架設された母屋１１と、Ｘ軸方向に沿って前枠２１および後枠２２に架設された垂木１２とを備えており、母屋１１は、梁３Ａ，３Ｂにネジ止めされていると共に垂木１２を支えており、垂木１２には、屋根パネル３０が載せられていると共に、屋根パネル３０を上方から押えるパネル押え材（図示省略）が装着されている。

屋根枠２０には、前枠２１の一方の端部および側枠２３の一方の端部によって構成される屋根コーナー２５Ａと、前枠２１の他方の端部および側枠２４の一方の端部によって構成される屋根コーナー２５Ｂと、後枠２２の一方の端部および側枠２３の他方の端部によって構成される屋根コーナー２５Ｃと、後枠２２の他方の端部および側枠２４の他方の端部によって構成される屋根コーナー２５Ｄとを備えている。なお、図２は、図１において一点鎖線で囲んだ屋根コーナー２５Ａ部分を拡大して示しており、図３および図４は屋根コーナー２５Ａを展開して示している。

前枠２１は、図２～図５に示すように、底面部２１１と、底面部２１１のＹ軸方向に沿った両側縁から上方に立ち上げられた外周側面部２１２および内周側面部２１３とを有している。
外周側面部２１２のＺ軸方向における中間位置には、底部２１４および一対の側部２１５を有して内周側に向かって凹状に形成された凹部２１６が形成されている。
内周側面部２１３は、一対の側片部２１７，２１８と、一対の側片部２１７，２１８の上端に連続した上片部２１９とによって構成されており、一対の側片部２１７，２１８および上片部２１９によって中空部２２０が形成されている。また、内周側面部２１３には、上片部２１９よりも上方に突出した断面Ｌ字状のパネル受け部２２１が形成されており、このパネル受け部２２１で屋根パネル３０の下面を支持している。側片部２１８は側片部２１７に対して外周側面部２１２側に位置しており、屋根パネル３０の上面を押える断面略コ字状のパネル押え部２２２が、側片部２１８から延出している。この前枠２１は、底面部２１１、外周側面部２１２および内周側面部２１３（内周側面部２１３の側片部２１８）によって形成された樋部２６を有している。
なお、後枠２２は前枠２１と同一断面形状とされているので説明を省略する。

側枠２３は、図２～図４および図６に示すように、底面部２３１、外周側面部２３２、内周側面部２３３および上面部２３４を有して中空枠状に形成されており、底面部２３１、外周側面部２３２、内周側面部２３３および上面部２３４によって中空部２３５が形成されている。
外周側面部２３２のＺ軸方向における中間位置には、底部２３６および一対の側部２３７を有して内周側に向かって凹状に形成された凹部２３８が形成されている。上面部２３４には、屋根パネル３０の下面を支持するビード材が装着されたビード装着部２４０が形成されている。また、側枠２３には、屋根パネル３０の上面を押えるパネル押え部材２４１が取り付けられる取付片部２４２が上面部２３４から上方に延出して形成されている。
なお、側枠２４は側枠２３と同一断面形状とされているので説明を省略する。

屋根コーナー２５Ａには、図２に示すように付着端体としての樹脂製の端部キャップ５０が配置されている。端部キャップ５０は、図３および図４に示すように、前枠２１の端部および側枠２３の端部に取り付けられるキャップ部材６０と、キャップ部材６０に係合するキャップカバー７０とを備えている。
なお、屋根コーナー２５Ｂ～２５Ｄは屋根コーナー２５Ａと概略同様に構成されているので、主に屋根コーナー２５Ａについて説明し、屋根コーナー２５Ｂ～２５Ｄについての説明を省略する。

キャップ部材６０は、前枠２１の端部に配置される第一端板部６１と、側枠２３の端部に配置される第二端板部６２と、キャップカバー７０に係合する係合凹部６３と、第一端板部６１から突出した突片部６４とを有している。
第一端板部６１は、図３～図５に示すように上縁部６５、下縁部６６および左右の側縁部６７，６８を有している。上縁部６５には、側枠２３のパネル押え部材２４１および屋根パネル３０と干渉しないように凹んだ凹み部６９が形成されている。側縁部６７のＺ軸方向における中間位置には、底部６７１および一対の側部６７２を有して凹状とされた凹部６７３が形成されている。上縁部６５および下縁部６６には、前述した係合凹部６３がそれぞれ形成されている。第一端板部６１の前枠２１に対向する面６１Ａは平坦に形成されており、面６１Ａのうち前枠２１の端面２１Ａ（小口）に沿った位置には粘着剤５が塗布されている。面６１Ａに塗布された粘着剤５のＹ軸方向における厚さ寸法は、第一端板部６１の面６１Ａと前枠２１の端面２１Ａとの間に設定したクリアランス（本実施形態では１～２ｍｍ程度）の寸法と同等かそれよりも大きい寸法とされている。また、突片部６４は、面６１ＡからＹ軸方向に突出しており、縦片部６４１および横片部６４２を有して断面Ｌ字状に形成されている。縦片部６４１は、前枠２１の側片部２１８に沿って配置されていると共に、側片部２１８との間に設定したクリアランス（本実施形態では１～２ｍｍ程度）を形成している。横片部６４２は、前枠２１の底面部２１１に沿って配置されていると共に、底面部２１１との間に設定したクリアランス（本実施形態では１～２ｍｍ程度）を形成している。この突片部６４には、側片部２１８の内面２１８Ａに対向する縦片部６４１の面６４１Ａと、底面部２１１の内面２１１Ａに対向する横片部６４２の面６４２Ａとにわたって粘着剤５が塗布されている。縦片部６４１に塗布された粘着剤５の厚さ寸法は、縦片部６４１および側片部２１８間のクリアランスの寸法と同等かそれよりも大きい寸法とされており、横片部６４２に塗布された粘着剤５の厚さ寸法は、横片部６４２および底面部２１１間のクリアランスの寸法と同等かそれよりも大きい寸法とされている。なお、第一端板部６１は、面６１Ａから突出した固定部６１１を有しており、固定部６１１は、前枠２１の底面部２１１に形成された孔（図示省略）に挿通されたネジ６と螺合することで底面部２１１に固定される。
第二端板部６２は、図３および図６に示すように第一端板部６１の上縁部６５、下縁部６６および側縁部６８に連続しており、上縁部６５および下縁部６６に連続した側縁部６２１を有している。側縁部６２１のＺ軸方向における中間位置には、底部６２２および一対の側部６２３を有して凹状とされた凹部６２４が形成されている。
第二端板部６２の側枠２３に対向する面６２Ａは平坦に形成されており、面６２Ａのうち側枠２３の端面２３Ａ（小口）に沿った位置には、粘着剤５が塗布されている。面６２Ａに塗布された粘着剤５のＸ軸方向における厚さ寸法は、第二端板部６２の面６２Ａと側枠２３の端面２３Ａ（小口、図４参照）との間に設定したクリアランス（本実施形態では１～２ｍｍ程度）の寸法と同等かそれよりも大きい寸法とされている。
ここで、粘着剤５は、紫外線（ＵＶ）の照射によって硬化するＵＶ硬化形粘着剤、本実施形態ではポリウレタンアクリレート系ＵＶ硬化樹脂製のＵＶ硬化形粘着剤によって構成されており、キャップ部材６０に塗布された後に紫外線が照射されて硬化され、粘性を有していると共に伸縮変形可能なゲル状態とされ、前枠２１の端部や側枠２３の端部に粘り着くようになっており、一旦剥がれても再着可能な特性を有している。本実施形態では粘着剤５の粘度は、常温で２００～２０００Ｐａ・ｓであり、前述した各クリアランスに応じた厚さ寸法を維持可能な範囲で適宜設定される。

キャップカバー７０は、板状のカバー本体部７１と、カバー本体部７１の上縁に沿った上面部７２と、カバー本体部７１の下縁に沿った下面部７３と、カバー本体部７１の一方の側縁に沿っていると共に上面部７２および下面部７３に連続した側面部７４とを有している。上面部７２および下面部７３には、前述した係合凹部６３に係合する係合爪部７８がそれぞれ形成されている。カバー本体部７１および側面部７４には、底部７５および一対の側部７６を有して凹状とされた凹部７７が横方向に連続して形成されている。下面部７３には、側枠２３の底面部２３１に対して下方に配置される突部７９が形成されている。

以上の端部キャップ５０を前枠２１および側枠２３に取り付ける手順は次の通りである。
先ず、工場において予め粘着剤５が第一端板部６１、第二端板部６２および突片部６４に塗布されて硬化されたキャップ部材６０を準備する。
次に、現場において突片部６４を前枠２１の樋部２６に差し込み、突片部６４における粘着剤５を前枠２１の底面部２１１および側片部２１８に押し当てて付着させると共に、第二端板部６２における粘着剤５を側枠２３の外周側面部２３２と底面部２３１および上面部２３４のうち外周側の部分とにおける端面２３Ａに押し当てて付着させる。続いて、第一端板部６１の面６１Ａにおける粘着剤５を前枠２１の端面２１Ａに押し当てて付着させる。前枠２１の端部は、第一端板部６１および突片部６４が粘着剤５によって付着することで塞がれて水密性が発揮される。キャップ部材６０の凹部６２４，６７３は側枠２３の凹部２３８および前枠２１の凹部２１６に対応する位置に配置される。
最後に、キャップカバー７０の係合爪部７８をキャップ部材６０の係合凹部６３に係合して、キャップ部材６０の外側を覆う。キャップカバー７０の凹部７７は、キャップ部材６０の凹部６２４，６７３に対応した位置に配置される。
このようにして、端部キャップ５０を前枠２１および側枠２３に取り付けるので、現場で端部キャップ５０と前枠２１および側枠２３との間にシーリング処理をする現場作業がなくなる。また、地震や風などによって端部キャップ５０と前枠２１および側枠２３とが相互に多少揺れ動いても、粘着剤５が前枠２１や側枠２３に粘り着いたまま粘性によって伸縮変形するので、端部キャップ５０と前枠２１および側枠２３との間に隙間が生じるのを抑制でき、水密性を維持できる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
第２実施形態に係る屋根構造体は、支柱に屋根１０Ａが支持されて構成されるテラス屋根構造体である。テラス屋根構造体の概略構成は一般的なものであるので、テラス屋根構造体の全体構成の説明は省略し、屋根１０Ａについて以下に説明する。

屋根１０Ａは、枠材として前枠８１、後枠および一対の側枠８３を有した屋根枠８０と、屋根枠８０内に配置された屋根パネル３０Ａとを備えており、屋根枠８０には四つの屋根コーナー８５が構成されており、各屋根コーナー８５は互いに同様に構成されている。なお、後枠は、図示しないが、前枠８１と同一断面形状とされている。一対の側枠８３は互いに同一断面形状とされている。図７では、前枠８１の端部および側枠８３の端部によって構成される屋根コーナー８５を示しており、図８および図９は屋根コーナー８５を展開して示している。

前枠８１（第一枠材）は、図７～図１０に示すように、Ｙ軸方向に沿った中空枠部８１１と、中空枠部８１１に沿った樋部８１２とを有している。
中空枠部８１１は、底面部８１３、上面部８１４および一対の側面部８１５，８１６を有しており、底面部８１３、上面部８１４および一対の側面部８１５，８１６によって中空部８１７が形成されている。中空枠部８１１には、上面部８１４よりも上方に位置したパネル受け部８１８およびパネル押え部８１９が形成されており、パネル受け部８１８には屋根パネル３０Ａの下面を受けるビード材が装着されており、パネル押え部８１９は屋根パネル３０Ａの上面を押えている。
樋部８１２は、底面部８１３および側面部８１６の連続部分から斜め上に延出した外周側面部８２０と前記側面部８１６とによって形成されている。
側枠８３（第二枠材）は、図７～図９および図１１に示すように、底面部８３１、上面部８３２および一対の側面部８３３，８３４によって形成されており、底面部８３１、上面部８３２および側面部８３３，８３４によって中空部８３５が形成されている。また、側枠８３には、屋根パネル３０Ａをビード材によって挟持する溝部８３６が形成されている。

屋根コーナー８５には、一部材からなる付着端体としての樹脂製の端部キャップ５０Ａが配置されている。端部キャップ５０Ａは、図７～図１１に示すように、端板部９１と、端板部９１の上縁からＹ軸方向に延出した上板部９２と、端板部９１の下縁からＹ軸方向に延出した下板部９３と、端板部９１の片側の側縁からＹ軸方向に延出していると共に上板部９２および下板部９３に連続した側板部９４とを有している。また、端部キャップ５０Ａには、図９および図１０に示すように、側板部９４との間に溝部１０１を形成し且つ中空枠部８１１の端部に沿った溝部１０２を形成する溝形成部１００が端板部９１からＹ軸方向に延出して形成されている。溝形成部１００には、前述した粘着剤５が塗布され且つ紫外線照射によって硬化されている。

以上の端部キャップ５０Ａを前枠８１および側枠８３に取り付ける手順は次の通りである。
先ず、工場において予め粘着剤５が塗布されて硬化された端部キャップ５０Ａを準備する。
次に、現場において溝形成部１００における粘着剤５を前枠８１の端面８１Ａ（小口）に押し当てて付着させる。これにより、前枠８１の中空枠部８１１および樋部８１２の端部を閉塞する。一方、端部キャップ５０Ａの端板部９１、上板部９２および下板部９３は、側枠８３の端部において底面部８３１、上面部８３２および側面部８３３の外面を覆って配置される。なお、端板部９１、上板部９２および下板部９３のうち側枠８３の端部を覆う部分にも予め粘着剤５を設け、当該側枠８３の端部に付着させる構成としてもよい。
このようにして、端部キャップ５０Ａを前枠８１および側枠８３に取り付けるので、現場で端部キャップ５０Ａおよび前枠８１の間にシーリング処理をする現場作業がなくなる。また、地震や風などによって端部キャップ５０Ａと前枠８１とが相互に多少揺れ動いても、粘着剤５が前枠８１に粘り着いたまま粘性によって伸縮変形するので、端部キャップ５０Ａと前枠８１との間に隙間が生じるのを抑制でき、水密性を維持できる。

[変形例]
第１、第２実施形態では、前枠２１（８１）に樋部２６（８１２）が形成されているが、屋根パネル３０Ａに水勾配が設定されて屋根パネル３０（３０Ａ）を後枠２２側に流下させて排水可能に構成されている場合には、樋部のない前枠を採用してもよい。この場合、粘着剤５付きの端部キャップ５０（５０Ａ）は、後枠２２の両端部に設置されていればよい。
第１実施形態では、第二端板部６２に粘着剤５が塗布されているが、第二端板部６２が側枠２３に粘り着いていなくても端部キャップ５０の取付状態を十分に保てる場合には、粘着剤５は第二端板部６２に塗布されていなくてもよく、この場合、第二端板部６２の構成自体を省略してもよい。
第１実施形態では、第一端板部６１から突片部６４が突出して形成されているが、突片部６４がなくても端部キャップ５０および前枠８１間の水密性を十分に保てる場合には、突片部６４の構成を省略してもよい。
第１実施形態では、キャップ部材６０およびキャップカバー７０の二部材によって構成されているが、これに代えて一部材によって構成されていてもよい。また、第２実施形態では、端部キャップ５０Ａは一部材によって構成されているが、キャップ部材およびキャップカバーの二部材によって構成されていてもよい。
第１、第２実施形態における屋根１０，１０Ａは、カーポート１やテラス屋根構造体に採用されるものとして説明したが、このほか、パーゴラ等の各種の屋根構造体に採用されてもよい。

第１、第２実施形態では、前枠２１，８１の端部に取り付けられる端部キャップ５０，５０Ａを付着端体として説明したが、これに限らず、例えば図１２に示す変形例のように、少なくとも二つの形材２７によって枠材２８が構成され、二つの形材２７の端面の間に配置された樹脂製のジョイント部材１２０を付着端体としてもよい。各形材２７は前述した前枠２１と概略同様の断面形状に形成されている。
ジョイント部材１２０の全体形状は、図１３および図１４に示すように形材２７の端面に概ね沿った形状とされている。ジョイント部材１２０は、形材２７の端面に対向した底片部１２１と、底片部１２１から突出した側片部１２２とを有しており、底片部１２１および側片部１２２によって粘着剤５が塗布された塗布部１２３が形成されている。塗布部１２３は、二つの形材２７の一方に対応して構成された塗布部と、他方に対応して構成された塗布部とがあり、これらは同様に形材２７の端面に沿って形成されている。このジョイント部材１２０は、塗布部１２３に塗布された粘着剤５が二つの形材２７の端面にそれぞれ付着することで、二つの形材２７を連結している。なお、枠材２８は、二つの形材２７同士をつなげて補強する補強材１２５，１２６を更にそなえている。
このような構成によれば、予め工場でジョイント部材１２０に粘着剤５を塗布して熱硬化させておくことで、現場で形材２７およびジョイント部材１２０の間にシーリング処理する現場作業を行う必要をなくすことができ、現場作業を簡略化できる。また、予め工場でジョイント部材１２０の所望箇所に粘着剤５を設けておけるので、現場でジョイント部材１２０および形材２７の外側にシーリング処理を施す必要がなく、外観意匠を損なうおそれをなくすことができる。更に、地震や風などによってジョイント部材１２０および形材２７が相互に多少揺れ動いても、粘着剤５がその粘性によって伸縮変形するので、ジョイント部材１２０および形材２７の間に隙間が生じるのを抑制でき、水密性を維持できる。

［本発明のまとめ］
本発明の屋根は、屋根枠内に屋根パネルが配置される屋根であって、前記屋根枠を構成する枠材の端部には、当該端部に沿って付着する熱硬化性の粘着剤が塗布された付着端体が配置されており、前記粘着剤は熱硬化後にも粘着性を備える特性を有していることを特徴とする。
本発明の屋根によれば、付着端体の粘着剤が枠材の端部に沿って付着することで枠材および付着端体の間に水密構造を構成でき、予め工場で付着端体に粘着剤を塗布して熱硬化させておくことで、現場で枠材および付着端体の間にシーリング処理する現場作業を行う必要をなくすことができ、現場作業を簡略化できる。また、例えば現場で付着端体および枠材の端部に対して手作業にてシーリング処理を施す場合には、付着端体および枠材の端部間の所望箇所がシーリングされているか確認することが困難であるので、付着端体および枠材の端部の外側にもシーリング処理を施してシール性を担保するが、シーリングが露出してしまい外観意匠を損なうおそれがある。これに対し、本発明では、予め工場で付着端体の所望箇所に粘着剤を設けておけるので、現場で付着端体および枠材の端部の外側にシーリング処理を施す必要がなく、前述したように外観意匠を損なうおそれをなくすことができる。更に、地震や風などによって付着端体および枠材が相互に多少揺れ動いても、粘着剤がその粘性によって伸縮変形するので、枠材および付着端体の間に隙間が生じるのを抑制でき、水密性を維持できる。
なお、粘着剤としては、例えばＵＶ硬化形粘着剤が挙げられる。ＵＶ硬化形粘着剤は、紫外線（ＵＶ）の照射によって硬化する特性を有している。ＵＶ硬化形粘着剤は、付着端体に塗布され、塗布後に紫外線を照射して硬化させることで、ある程度の粘性を有したゲル状態にでき、このため、枠材および付着端体間に設定されたクリアランスに応じた厚さ寸法を維持できる。また、例えばシリコーンシーラントなどは、枠材から一旦剥がれると枠材に再度付着しないが、本発明にて採用する粘着剤は、その粘着性によって枠時に再度付着する（粘り着く）ことができる。また、この粘着剤は専用機械によって塗布される。このため、付着端体のうち粘着剤が塗布されるべき部分形状が多少複雑であっても機械塗布できるので、このような形状にも対応可能である。

本発明の屋根は、前記屋根枠は、第一枠材と、第一枠材に直交する第二枠材とを前記枠材として備えており、前記付着端体は、前記第一枠材の端部および前記第二枠材の端部によって構成される屋根コーナーに配置されており、前記付着端体は、前記第一枠材の端部に沿って付着する前記粘着剤が塗布された第一端板部と、前記第二枠材の端部に沿って付着する前記粘着剤が塗布された第二端板部とを有していてもよい。
このような構成によれば、第一端板部が粘着剤によって第一枠材の端部に粘り着くことで第一枠材の端部を閉じて水密性を発揮できると共に、第二端板部が粘着剤によって第二枠材の端部に粘り着くことで第二枠材の端部を閉じて水密性を発揮できる。また、地震や風などによって第一枠材および第二枠材が相互に多少揺れ動いても、粘着剤がその粘性によって伸縮変形するので、第一、第二枠材および付着端体の間に隙間が生じるのを抑制できて水密性を維持できる。

本発明の屋根では、前記付着端体は、前記第一端板部および前記第二端板部のうちの少なくとも一方の端板部から突出した突片部を有しており、前記粘着剤は、前記一方の端板部のうち前記第一枠材および前記第二枠材のうちの少なくとも一方の枠材に対向する面と、前記突片部のうち前記一方の枠材の内面または外面に対向する面とに塗布されており、前記一方の端板部における前記粘着剤は、前記一方の枠材の端面に付着しており、前記突片部は、前記一方の枠材の内面または外面に付着してもよい。
このような構成によれば、付着端体が、枠材の端面と、枠材の内面または外面とに対して粘着剤によって付着するので、付着端体が枠材からより剥がれにくい構成にでき、水密性をより好適に維持できる。

本発明の屋根では、前記付着端体は、前記第一端板部および前記第二端板部を有したキャップ部材と、前記キャップ部材の外側を覆うキャップカバーとを備えていてもよい。
このような構成によれば、キャップ部材およびキャップカバーを別部材に分けることで、例えば付着端体を一つの部材で構成する場合と比べて、部材の肉厚寸法を小さくでき、このため、成形において皺などが発生するおそれを低減できる。

本発明の屋根では、前記枠材は、その長手方向に沿った少なくとも二つの形材によって構成されており、前記付着端体は、前記二つの形材の端面にそれぞれ対向した底片部および前記底片部から突出した側片部によって前記端面に沿った塗布部がそれぞれ形成されており、前記塗布部には、前記二つの形材の端面に付着する前記粘着剤が塗布されていてもよい。
このような構成によれば、予め工場で付着端体に粘着剤を塗布して熱硬化させておくことで、現場で形材および付着端体の間にシーリング処理する現場作業を行う必要をなくすことができ、現場作業を簡略化できる。また、予め工場で付着端体の所望箇所に粘着剤を設けておけるので、現場で付着端体および形材の外側にシーリング処理を施す必要がなく、外観意匠を損なうおそれをなくすことができる。更に、地震や風などによって付着端体および形材が相互に多少揺れ動いても、粘着剤がその粘性によって伸縮変形するので、付着端体および形材の間に隙間が生じるのを抑制でき、水密性を維持できる。

本発明の屋根構造体は、支柱と、前記支柱に固定された梁と、前記梁に設置された前述した本発明の屋根とを備えることを特徴とする。
本発明の屋根構造体によれば、前述した本発明の屋根の作用効果と同様の作用効果を発揮可能な屋根構造体を構成できる。

１…カーポート（屋根構造体）、１０，１０Ａ…屋根、２０，８０…屋根枠、２１，８１…前枠、２２…後枠、２３，２４，８３…側枠、２５Ａ～２５Ｄ，８５…屋根コーナー、２７…形材、２８…枠材、３０，３０Ａ…屋根パネル、５…粘着剤、５０，５０Ａ…端部キャップ(付着端体)、１２０…ジョイント部材（付着端体）、１２１…底片部、１２２…側片部、１２３…塗布部。

Claims

屋根枠内に屋根パネルが配置される屋根であって、
前記屋根枠は、第一枠材と、前記第一枠材に直交する第二枠材とを備えており、
前記第二枠材には、前記屋根パネルを押えるパネル押え部材が取り付けられており、
前記第一枠材の端部および前記第二枠材の端部によって構成される屋根コーナーには、前記第一枠材の端部に沿って付着する硬化性の粘着剤が塗布された第一端板部と、前記第二枠材の端部に沿って付着する硬化性の粘着剤が塗布された第二端板部とを有する付着端体が配置されており、
前記粘着剤は硬化後にも粘着性を備える特性を有しており、
前記第一端板部の上縁部には、前記パネル押え部材と干渉しないように凹んだ凹み部が形成されている
ことを特徴とする屋根。
請求項１に記載の屋根において、
前記付着端体は、前記第一端板部および前記第二端板部のうちの少なくとも一方の端板部から突出した突片部を有しており、
前記粘着剤は、前記一方の端板部のうち前記第一枠材および前記第二枠材のうちの少なくとも一方の枠材に対向する面と、前記突片部のうち前記一方の枠材の内面または外面に対向する面とに塗布されており、
前記一方の端板部における前記粘着剤は、前記一方の枠材の端面に付着しており、
前記突片部は、前記一方の枠材の内面または外面に付着する
ことを特徴とする屋根。
請求項１または請求項２に記載の屋根において、
前記付着端体は、前記第一端板部および前記第二端板部を有したキャップ部材と、前記キャップ部材の外側を覆うキャップカバーとを備えている
ことを特徴とする屋根。
支柱と、前記支柱に固定された梁と、前記梁に設置された請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の屋根とを備える
ことを特徴とする屋根構造体。