JP7139758B2 - インクジェット記録方法、インクジェット記録装置およびインクジェットヘッド - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置およびインクジェットヘッドに関する。

インクジェット記録装置の吐出ヘッドのノズルから微小なインク滴を吐出させて、記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法が知られている。近年では、例えば、普通紙等のインクの吸収性に優れた記録媒体に対する画像の記録だけでなく、例えば、アート紙、コート紙等の、インクの吸収性の小さい低吸収性記録媒体や、例えば、プラスチックフィルム等のインクをほとんど吸収しない非吸収性記録媒体に対する画像の記録にも用いられるようになってきている。そして、このような低吸収性記録媒体や非吸収性記録媒体に対する画像の記録にも、水を主成分とした水系インクジェットインク組成物（以下、「水系インク」、「インク」ともいう。）が用いられるようになってきている。

水系インクジェットインク組成物を用いた記録においては、耐擦性と画質に優れた画像を得るためにインクの成分を凝集させる処理液とを組み合わせて用いる技術がある。処理液は、特に、低吸収性記録媒体や非吸収性記録媒体に対する記録で多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。また、インクジェット記録方法には、記録用のインクジェットヘッドを記録媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する走査を複数回行うことによって記録するシリアル記録方法がある。

特開２０１７－２０３０７７号公報

水系インクと処理液とを用いたシリアル記録方法において、処理液ノズル群の主走査方向に並ぶインクノズル群のノズルに目詰まりが発生することがある。

〔１〕
インクと前記インクの成分を凝集させる処理液とを吐出するインクジェットヘッドを、記録媒体に対して相対的に主走査方向に複数回走査して記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記インクジェットヘッドは、
インクが充填されるノズルが前記主走査方向に交差する副走査方向に複数配列される第１のインクノズル群と、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクと組成の異なるインクが充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される第２のインクノズル群と、
処理液が充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される処理液ノズル群と、
を備え、
前記処理液ノズル群は、前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分を有し、
インクノズル群のうち前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を前記第１のインクノズル群とし、
前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群の反対側に前記第２のインクノズル群が配置され、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下である、インクジェット記録方法。

〔２〕
前記第２のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０超である、〔１〕に記載のインクジェット記録方法。

〔３〕
前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が３．５以下である、〔１〕または〔２〕に記載のインクジェット記録方法。

〔４〕
前記記録媒体の前記処理液と前記インクとを付着させる記録領域において、インク付着量に対する処理液付着量が２０質量％以上５０質量％以下である、〔１〕ないし〔３〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔５〕
前記第１のインクノズル群に充填されるインクが淡インク組成物であり、前記第２のインクノズル群に充填されるインクが前記淡インク組成物と同色系で互いに色濃度の異なる濃インク組成物である、〔１〕ないし〔４〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔６〕
前記第１のインクノズル群に充填されるインクがクリアインク組成物であり、前記第２のインクノズル群に充填されるインクが色材を含む着色インク組成物である、〔１〕ないし〔４〕のいずれかに記載のインクジェット記録方法。

〔７〕
前記第１のインクノズル群に充填されるインクが白色色材を含む白色インク組成物であり、前記第２のインクノズル群に充填されるインクが非白色色材を含む非白色インク組成物である、〔１〕ないし〔４〕のいずれかに記載のインクジェット記録方法。

〔８〕
前記インクノズル群のうち前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群と反対側の最も近くに配置されるインクノズル群を第３のインクノズル群とし、第３のインクノズル群に充填されるインクが、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下である、〔１〕ないし〔７〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔９〕
前記処理液ノズル群に対し、前記主走査方向において前記第１のインクノズル群と反対側にインクノズル群が配置され、
前記反対側に配置されるインクノズル群のうち、前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を第３のインクノズル群とし、
前記第３のインクノズル群に充填されるインクが、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２
：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であり、
前記第３のインクノズル群に対して前記主走査方向において前記処理液ノズル群と反対側に第４のインクノズル群が配置され、
前記第４のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０超である、〔１〕ないし〔８〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔１０〕
前記処理液ノズル群が第１処理液ノズル群と第２処理液ノズル群とを有し、前記主走査方向において前記第１処理液ノズル群と前記第２処理液ノズル群との間に前記第１および第２のインクノズル群を有する、〔１〕ないし〔７〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔１１〕
前記処理液ノズル群が、前記主走査方向において全ノズル群の中央３分の１の領域に配置される、〔１〕ないし〔７〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔１２〕
インク付着時のノズル面温度が２８℃以上５０℃以下である、〔１〕ないし〔１１〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔１３〕
前記記録媒体が、低吸収性記録媒体または非吸収性記録媒体である、〔１〕ないし〔１２〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔１４〕
１回の主走査の最大時間が０．８秒以上である、〔１〕ないし〔１３〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔１５〕
前記処理液に含まれる凝集剤として、カチオン性樹脂、有機酸および多価金属塩の何れかを含む、〔１〕ないし〔１４〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔１６〕
前記第１および第２のインクは、標準沸点が２８０℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量がインク組成物に対して１質量％以下である、〔１〕ないし〔１５〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔１７〕
前記処理液ノズル群の前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分から処理液を吐出し、前記第１および第２のインクノズル群の前記処理液ノズル群と前記副走査方向において重なる部分からインクを吐出して、前記記録媒体に対して相対的に前記主走査方向に複数回走査する、〔１〕ないし〔１６〕のいずれか一つに記載のインクジェット記録方法。

〔１８〕
インクと前記インクの成分を凝集させる処理液とを吐出するインクジェットヘッドを、記録媒体に対して相対的に主走査方向に複数回走査して記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記インクジェットヘッドは、
インクが充填されるノズルが前記主走査方向に交差する副走査方向に複数配列される第１のインクノズル群と、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクと組成の異なるインクが充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される第２のインクノズル群と、
処理液が充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される処理液ノズル群と、
を備え、
前記処理液ノズル群は、前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分を有し、
インクノズル群のうち前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を前記第１のインクノズル群とし、
前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群の反対側に前記第２のインクノズル群が配置され、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下である、インクジェット記録装置。

〔１９〕
記録媒体に対して相対的に主走査方向に複数回走査して、インクと前記インクの成分を凝集させる処理液とを吐出して記録を行うインクジェットヘッドであって、
前記インクジェットヘッドは、
インクが充填されるノズルが前記主走査方向に交差する副走査方向に複数配列される第１のインクノズル群と、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクと組成の異なるインクが充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される第２のインクノズル群と、
処理液が充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される処理液ノズル群と、
を備え、
前記処理液ノズル群は、前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分を有し、
インクノズル群のうち前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を前記第１のインクノズル群とし、
前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群の反対側に前記第２のインクノズル群が配置され、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下である、インクジェットヘッド。

インクジェット記録装置を模式的に示す概略断面図。 図１のインクジェット記録装置のキャリッジ周辺の構成の一例を示す斜視図。 インクジェットヘッドにおけるノズル群の配列の一例を模式的に示す概略上方図。 インクジェットヘッドにおけるノズル群の配列の他の例を模式的に示す概略上方図。 インクジェットヘッドにおけるノズル群の配列のさらに他の例を模式的に示す概略上方図。

以下に本発明の好適な実施形態（以下、「本実施形態」という。）について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下
の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。

本実施形態に係るインクジェット記録方法の一態様は、
インクと前記インクの成分を凝集させる処理液とを吐出するインクジェットヘッドを、記録媒体に対して相対的に主走査方向に複数回走査して記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記インクジェットヘッドは、
インクが充填されるノズルが前記主走査方向に交差する副走査方向に複数配列される第１のインクノズル群と、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクと組成の異なるインクが充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される第２のインクノズル群と、
処理液が充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される処理液ノズル群と、
を備え、
前記処理液ノズル群は、前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分を有し、
インクノズル群のうち前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を前記第１のインクノズル群とし、
前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群の反対側に前記第２のインクノズル群が配置され、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であることを特徴とする。

また、本実施形態に係るインクジェット記録装置の一態様は、
インクと前記インクの成分を凝集させる処理液とを吐出するインクジェットヘッドを、記録媒体に対して相対的に主走査方向に複数回走査して記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記インクジェットヘッドは、
インクが充填されるノズルが前記主走査方向に交差する副走査方向に複数配列される第１のインクノズル群と、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクと組成の異なるインクが充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される第２のインクノズル群と、
処理液が充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される処理液ノズル群と、
を備え、
前記処理液ノズル群は、前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分を有し、
インクノズル群のうち前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を前記第１のインクノズル群とし、
前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群の反対側に前記第２のインクノズル群が配置され、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であることを特徴とする。

また、本実施形態に係るインクジェットヘッドの一態様は、
記録媒体に対して相対的に主走査方向に複数回走査して、インクと前記インクの成分を凝集させる処理液とを吐出して記録を行うインクジェットヘッドであって、
前記インクジェットヘッドは、
インクが充填されるノズルが前記主走査方向に交差する副走査方向に複数配列される第１のインクノズル群と、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクと組成の異なるインクが充填されるノズ
ルが前記副走査方向に複数配列される第２のインクノズル群と、
処理液が充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される処理液ノズル群と、
を備え、
前記処理液ノズル群は、前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分を有し、
インクノズル群のうち前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を前記第１のインクノズル群とし、
前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群の反対側に前記第２のインクノズル群が配置され、
前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であることを特徴とする。

以下、本実施形態に係るインクジェット記録方法、インクジェット記録装置およびインクジェットヘッドの一例について、インクジェット記録装置、インクジェットヘッド、インク、処理液、記録媒体、インクジェット記録方法の順に説明する。

１．各構成
１．１．インクジェット記録装置
本実施形態に係るインクジェット記録方法が実施されるインクジェット記録装置の一例をについて図面を参照しながら説明する。

図１は、インクジェット記録装置を模式的に示す概略断面図である。図２は、図１のインクジェット記録装置１のキャリッジ周辺の構成の一例を示す斜視図である。図１、２に示すように、インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド２と、ＩＲヒーター３と、プラテンヒーター４と、加熱ヒーター５と、冷却ファン６と、プレヒーター７と、通気ファン８と、キャリッジ９と、プラテン１１と、キャリッジ移動機構１３と、搬送手段１４と、制御部ＣＯＮＴを備える。インクジェット記録装置１は、図２に示す制御部ＣＯＮＴにより、インクジェット記録装置１全体の動作が制御される。

インクジェットヘッド２は、インクとインクの成分を凝集させる処理液とをノズル（図３参照）から吐出して付着させることにより記録媒体１０に記録を行う手段である。本実施形態において、インクジェットヘッド２は、シリアル式のインクジェットヘッドであり、記録媒体１０に対して相対的に主走査方向に複数回走査してインクと処理液を記録媒体１０に付着させる。インクジェットヘッド２は図２に示すキャリッジ９に搭載される。インクジェットヘッド２は、キャリッジ９を記録媒体１０の媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構１３の動作により、記録媒体１０に対して相対的に主走査方向に複数回走査される。媒体幅方向とは、インクジェットヘッド２の主走査方向である。主走査方向への走査を主走査ともいう。

インクジェットヘッド２の吐出には従来公知の方式を使用することができる。本実施形態では、圧電素子の振動を利用して液滴を吐出する方式、すなわち、電歪素子の機械的変形によりインク滴を形成する吐出方式を使用する。インクジェットヘッド２およびキャリッジ９周辺の構成の詳細は、後述する。

インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド２からのインクや処理液の吐出時に記録媒体１０を加熱するための、つまり、一次加熱または一次乾燥用のＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４を備える。本実施形態において、後述するインク付着工程で記録媒体１０を加熱する際には、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４の少なくとも１つを用いればよい。

なお、ＩＲヒーター３を用いると、インクジェットヘッド２側から記録媒体１０を加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２も同時に加熱されやすいが、プラテンヒーター４等の記録媒体１０の裏面から加熱される場合と比べて、記録媒体１０の厚みの影響を受けずに昇温することができる。また、記録媒体１０を加熱する際にプラテンヒーター４を用いると、インクジェットヘッド２側と反対側から記録媒体１０を加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２が比較的加熱されにくくなる。

なお、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４による、記録媒体１０の表面温度の上限は４５℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、３８℃以下であることがさらにより好ましく、３５℃以下であることが特に好ましい。また、記録媒体１０の表面温度の下限は２５℃以上であることが好ましく、２８℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることがさらに好ましく、３２℃以上であることが特により好ましい。これにより、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４から受ける輻射熱が少ない又は受けなくなることから、インクジェットヘッド２内のインク組成物の乾燥及び組成変動を抑制でき、インクジェットヘッド２の内壁に対するインクや樹脂の溶着が抑制される。また、インクを早期に固定することができ、画質を向上させることができる。

加熱ヒーター５は、記録媒体１０に付着されたインクを乾燥及び固化させる、つまり、二次加熱または二次乾燥用のヒーターである。加熱ヒーター５が、画像が記録された記録媒体１０を加熱することにより、インク中に含まれる水分等がより速やかに蒸発飛散して、インク中に含まれる樹脂によってインク膜が形成される。このようにして、記録媒体１０上においてインク膜が強固に定着または接着して造膜性が優れたものとなり、優れた高画質な画像が短時間で得られる。加熱ヒーター５による記録媒体１０の表面温度の上限は１２０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、９０℃以下であることがさらに好ましい。また、記録媒体１０の表面温度の下限は６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましい。温度が前記範囲にあることにより、高画質な画像が短時間で得られる。

インクジェット記録装置１は、冷却ファン６を有していてもよい。記録媒体１０に記録されたインクを乾燥後、冷却ファン６により記録媒体１０上のインクを冷却することにより、記録媒体１０上に密着性よくインク塗膜を形成することができる。

また、インクジェット記録装置１は、記録媒体１０に対してインクが付着される前に、記録媒体１０を予め加熱するプレヒーター７を備えていてもよい。さらに、インクジェット記録装置１は、記録媒体１０に付着したインクや処理液がより効率的に乾燥するように通気ファン８を備えていてもよい。

キャリッジ９の下方には、記録媒体１０が搬送されるプラテン１１と、キャリッジ９を記録媒体１０に対して相対的に移動させるキャリッジ移動機構１３と、記録媒体１０を副走査方向に搬送するローラーである搬送手段１４を備える。キャリッジ移動機構１３と搬送手段１４の動作は、制御部ＣＯＮＴにより制御される。

１．２．インクジェットヘッド
本実施形態において、インクジェットヘッド２は、キャリッジ９の移動によって移動しながら、記録媒体１０上にインクや処理液を吐出して付着させる。このように、本実施形態では、インクジェットヘッド２を記録媒体１０に対して相対的に主走査方向に複数回走査して記録する。

ここで、主操作方向は、インクジェットヘッド２を搭載したキャリッジ９の移動する方向である。図１においては、矢印ＳＳで示す記録媒体１０の搬送方向である副操作方向に
交差する方向である。図２においては、記録媒体１０の幅方向、つまり、Ｓ１－Ｓ２の方向が主走査方向ＭＳであり、Ｔ１→Ｔ２の方向が副走査方向ＳＳである。なお、１回の走査で主走査方向、つまり、インクジェット記録装置１の左右方向の何れか一方の方向に走査が行われる。そして、インクジェットヘッド２の主走査と、記録媒体１０の搬送である副走査を交互に繰り返し行うことで、記録媒体１０に対して記録する。

本実施形態において、インクジェットヘッド２にインクや処理液を供給するカートリッジ１２は、独立した複数のカートリッジからなる。カートリッジ１２は、インクジェットヘッド２を搭載したキャリッジ９に対して着脱可能に装着される。複数のカートリッジのそれぞれには異なる種類のインクや処理液が充填されており、カートリッジ１２から各ノズルにインクや処理液が供給される。なお、本実施形態においては、カートリッジ１２はキャリッジ９に装着される例を示しているが、これに限定されず、キャリッジ９以外の場所に設けられ、供給管（図示せず）によって各ノズルに供給される形態でも良い。

図３に、インクジェットヘッド２におけるノズル面２ａのノズル群の配列の一例を模式的に示す。インクジェットヘッド２は、インクや処理液を吐出する複数のノズルを含むノズル面２ａを有する。図３に示す例では、インクジェットヘッド２のノズル面２ａは、インクが充填されるノズルが副走査方向ＳＳに複数配列される複数のインクノズル群１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと、処理液が充填されるノズルが副走査方向に複数配列される処理液ノズル群１６を有する。処理液ノズル群１６は、１列であっても、複数であっても良く、図３に示す例では処理液ノズル群１６は１列である。図３において、ＭＳは主走査方向を示す。

本実施形態において、図３に示すノズル群の配列の一例では、処理液ノズル群１６はインクノズル群１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄと副走査方向において互いに位置が重なる部分を有する。ここで、重なる部分とは、図３においてＸで示す範囲であり、処理液ノズル群１６が存在する領域３Ａと、インクノズル群１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが存在する領域３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅにおいて一致する、Ｘで示す副走査方向における長さを指す。図３に示す例では、重なる部分Ｘは、処理液ノズル群１６の副走査方向における長さの１００％であり、インクノズル群１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄの副走査方向における長さの１００％である。このように、重なる部分Ｘが多い配列の場合には、処理液とインクとを一走査で同時に付着させることができるため、記録速度が速くなる。

図４に、ノズル群の配列の他の一例を模式的に示す。図４に示す例では、インクジェットヘッド２０のノズル面２０ａは、インクが充填されるノズルが副走査方向に複数配列される複数のインクノズル群２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄと、処理液が充填されるノズルが副走査方向に複数配列される処理液ノズル群２６を有する。処理液ノズル群２６はインクノズル群２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄと副走査方向において互いに位置が重なる部分を有する。ここで、重なる部分とは、図４においてＹで示す範囲であり、処理液ノズル群２６が存在する領域４Ａと、インクノズル群２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが存在する領域４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅにおいて一致する、Ｙで示す副走査方向における長さを指す。図４に示す例では、重なる部分Ｙは、処理液ノズル群２６の副走査方向における長さの約２／３であり、インクノズル群２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄの副走査方向における長さの約２／３である。このように、重なる部分Ｙが一部である場合には、処理液とインクの一部を、一走査で同時に付着させることができる。このため、処理液がある程度乾燥した後にインクが付着されるため、画質が向上する傾向にある。ただし、１つのノズル群の副走査方向における長さが図３の例よりも短くなり、図３の例よりも記録速度は遅くなる。

一方、図４の例では、処理液ノズル群２６がインクノズル群２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、
２５ｄよりも上流に配置されているため、１つのノズル群の副走査方向における長さを図３の例と同じとした場合には、キャリッジ９など、装置が図３よりも副走査方向に大型化してしまう傾向にある。

図３に示す配列の一例では、処理液ノズル群１６はノズル面２ａの左端に配置される。インクノズル群１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄのうち、処理液ノズル群１６に対し、主走査方向において最も近いインクノズル群１５ａを第１のインクノズル群とする。インクノズル群１５ａには、後述する酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であるインクが充填される。このようにノズル群が配列されることにより、シリアル記録方法において、処理液のミストが主走査方向に飛散した場合であっても、インクノズル群１５ａで処理液とインクの混合が防止される。あるいはインクノズル群１５ａから吐出したインクにより処理液ミストが遮られて、インクノズル群１５ｂ以降のインクノズル群のノズルまで処理液ミストが届きにくくなる。これにより、インクノズル群１５ｂ以降のインクノズル群のノズルでの異物の発生が抑制され、ノズルの目詰まりが防止される。

なお、インクノズル群１５ａに充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が３．５以下であることが好ましく、３．３以下であることがより好ましく、２．７以下であることがさらに好ましく、２．４以下であることが特に好ましい。

また、インクノズル群１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄのうち、インクノズル群１５ａに対し主走査方向において処理液ノズル群１６の反対側には、インクノズル群１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが配置される。これらのインクノズル群は、第２のインクノズル群を含む。例えば、図３において、インクノズル群１５ａに対し主走査方向において最も近いインクノズル群１５ｂを第２のインクノズル群としてもよい。この第２のインクノズル群であるインクノズル群１５ｂに充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０超であることが好ましい。この場合には、インクノズル群１５ｂと処理液ノズル群１６との間にインクノズル群１５ａが配置されるため、処理液のミストが主走査方向に飛散した場合であっても、インクノズル群１５ｂでノズルの目詰まりが発生することがない。

このように、主走査方向において、処理液ノズル群１６に近い位置に処理液との反応性が低いインクが充填されるインクノズル群１５ａを配置し、このインクよりも反応性が高いインクが充填されるインクノズル群１５ｂを処理液ノズル群１６から遠い位置に配置することで、インクノズルの目詰まりが減少する。

また、本実施形態において、図３に示すノズル群の配列の一例では、処理液ノズル群１６が図の左端にある例を示したが、処理液ノズル群が図の中央に配置され、その両側にインクノズル群、つまり、第１および第３のインクノズル群が配置される配列でも良い。その場合には、処理液ノズル群の両側のインクノズル群に充填されるインクが、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であることが好ましい。そして、この例において、処理液ノズル群に対し、主走査方向において前記インクノズル群と反対側に配置されたインクノズル群、つまり、第２および第４のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０超であることが好ましい。このようにインクノズル群を配置することにより、インクノズルの目詰まりが減少する。

この配置の場合、処理液ノズル群が、主走査方向において全ノズル群の中央３分の１のノズル群に配置されることが好ましい。例えば、ノズル群が１２列ある場合には、中央の
４列の何れかに処理液ノズル群があることが好ましい。さらには、処理液ノズル群が、中央４分の１のノズル群に配置されることがより好ましく、中央５分の１のノズル群に配置されることがさらに好ましく、中央６分の１のノズル群に配置されることが特に好ましい。

さらに、本実施形態において、図３に示すノズル群の配列の一例では、処理液ノズル群１６が図の左端にある例を示したが、処理液ノズル群１６と反対の右端に処理液ノズル群が配置される配列としてもよい。その場合には、右端の処理液ノズル群の隣に配置されるインクノズル群に充填されるインクが、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下とする。

また、図３の処理液ノズル群１６及び反対の右端に、それぞれ処理液ノズル群が配置される配列としてもよい。つまり、２列の処理液ノズル群の間に複数のインクノズル群が配置される配列であり、複数のインクノズル群のうち、増粘比が最も低いインクが処理液ノズル群の隣に配置されることが好ましい。このようにインクノズル群を配置することにより、インクノズルの目詰まりが減少する。

次に、図５に、ノズル群の配列のさらに他の一例を模式的に示す。図５に示す例では、インクジェットヘッド２００のノズル面２００ａが、処理液ノズル群３６と、複数のインクノズル群３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄとを有する。インクノズル群３５ａ～３５ｄは、何れもそれぞれ、処理液ノズル群３６と副走査方向において互いに位置が重なる部分を有している。ここで、重なる部分とは、図５においてＺで示す範囲であり、処理液ノズル群３６が存在する領域５Ａと、インクノズル群３５ａ～３５ｄが存在する領域５Ｂ～５Ｅにおいて一致する、Ｚで示す副走査方向における長さを指す。本配列例では、インクノズル群３５ａ、３５ｂは副走査方向の上流側に配置し、インクノズル群３５ｃ、３５ｄは副走査方向の下流側に配置している。このように配置することで、インクノズル群３５ａ、３５ｂと、３５ｃ、３５ｄとは、副走査方向において互いに位置が重なる部分を有しない。

図５の配列例では、副走査方向において互いに位置が重なる部分を有しないインクノズル群同士から吐出されるインクは、互いに、同一の主走査では記録媒体上の同じ領域に付着されない。例えば、ある主走査で、インクノズル群３５ａに充填されたインクを付着し、該領域に別の主走査でインクノズル群３５ｃに充填されたインクを付着することができる。こうすることで、インクノズル群３５ａに充填されるインクとインクノズル群３５ｃに充填されるインクは、互いに記録媒体に付着してから、１主走査の時間以上の時間が経過してから同じ領域に付着することになり、記録媒体上でインク同士の混色が発生しにくく好ましい。例えば、インクノズル群３５ａに充填されるインクとインクノズル群３５ｃに充填されるインクの一方を白色インクとして、他方を非白色インクとすることができる。

図５では、インクノズル群３５ａ、３５ｂを副走査方向の上流側に配置し、インクノズル群３５ｃ、３５ｄを副走査方向の下流側に配置して、上流側に配置したインクノズル群３５ａ、３５ｂと下流側に配置したインクノズル群３５ｃ、３５ｄが副走査方向において互いに位置が重なる部分を有しないとした。この配置の他に、何れのインクノズル群を個別に上流側に配置してもよく、下流側に配置してもよい。また、上流側に配置するインクノズル群の数や、下流側に配置するインクノズル群の数は限るものではない。

また、図４の配列例のように、処理液ノズル群がインクノズル群よりも副走査方向において上流側に配置されていて、かつ図４のインクノズル群の内において、図５のように副走査方向の上流側に配置されたインクノズル群と副走査方向の下流側に配置されたインク
ノズル群を有していてもよい。この場合も、インクノズル群３５ａ～３５ｄは、何れもそれぞれ処理液ノズル群３６と副走査方向において互いに位置が重なる部分を有しているようにすることが好ましい。この場合、図４の配列例の特徴を備え、かつ図５の配列例の特徴を備えることができる。

図３～５において、処理液ノズル群やインクノズル群は、インクジェットヘッドのノズル面に図に記載のように配列されており、該配列されているノズル群の全てを記録に用いることが好ましい。一方、インクジェットヘッドのノズル面に配列されている処理液ノズル群やインクノズル群のうち、一部のノズル群を選択して記録に用いてもよい。この場合、選択され記録に用いるノズル群が図３～５のノズル群のように配列されていてもよい。後者の場合、該選択され記録に用いるノズル群が、本発明の実施形態で言うノズル群である。

１．３．インク
次に、本実施形態に係るインクジェット記録方法で用いられるインクについて説明する。

本実施形態で用いられるインクは、インクの成分を凝集させる処理液と共にインクジェット記録に用いるものであることを特徴とする。そのようなインクとしては、水を主成分とした水系のインクジェットインク組成物が挙げられる。

また、本実施形態で用いられるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下である反応性が低いインクと、増粘比が６．０超である反応性が高いインクとを含むインクセットである。

このような反応性が低いインクと高いインクの組み合わせとしては、例えば、インクノズル群１５ａに充填される反応性の低いインクとしては淡インク組成物が挙げられる。インクノズル群１５ｂに充填される反応性の高いインクとしては、例えば、淡インク組成物と同色系で互いに色濃度の異なる濃インク組成物が挙げられる。

また、反応性の低いインクとしては、後述するようなクリアインク組成物（以下、単に「クリアインク」とも呼ぶ。）が挙げられ、反応性の高いインクとしては、色材を含む着色インク組成物（以下、単に「カラーインク」とも呼ぶ。）が挙げられる。

さらに、反応性の低いインクとしては、後述する、白色色材を含む白色インク組成物（以下、単に「ホワイトインク」とも呼ぶ。）が挙げられ、反応性の高いインクとしては、非白色色材を含む非白色インク組成物が挙げられる。非白色インク組成物は、ホワイトインク以外のカラーインクである。

ここで、インクジェットインク組成物とは、インクジェット法による記録方法に用いるインク組成物である。「水系」の組成物とは、水を主要な溶媒の１つとする組成物である。組成物中の水の含有量は４０質量％以上が好ましく、４５質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が特に好ましい。インク組成物は、それぞれ、用いる色材の種類が異なる等により色相角が異なること以外は、その基本組成は独立して同様のものを例示することができる。

また、本実施形態において、インクは有機溶剤を含んでも含まなくてもよく、組成物中の有機溶剤の含有量は、その組成物１００質量％に対して３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。また、必要に応じて、色材、樹脂、ワックス、消泡剤、界面活性剤を含むことができる。

以下、本実施形態で用いられるインクに含まれる成分および含まれ得る成分について説明する。

１．３．１．水
本実施形態において、インクは水を含有する。水は、インクの主となる媒体であり、乾燥によって蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、インク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を抑制できるので好適である。

水の含有量は、インクの全質量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。水の含有量の上限は、限るものでは無いが例えば９９質量％以下が好ましい。

１．３．２．色材
上記のように、本実施形態において、使用するインクセットは色材を含む複数のカラーインクを使用するものであってもよく、後述するようなクリアインクとカラーインクとの組み合わせであっても良い。

色材としては、染料と顔料のいずれも用いることができる。顔料は、光やガス等に対して退色しにくい性質を有していることから、好ましく用いられる。顔料を用いて記録媒体上に形成された画像は、画質に優れるだけでなく、耐水性、耐ガス性、耐光性等に優れ、保存性が良好となる。この性質は、特にインク低吸収性または非吸収性の記録媒体上に画像が形成される場合に顕著である。なお、本実施形態において、淡インク組成物と濃インク組成物を含む場合には、それぞれ同一の色材を含んでもよいし、異なる色材を含んでもよい。

なお、「同色系」のインクとは以下の少なくとも何れかを意味する。
（Ａ）シアンインクとライトシアンインク（フォトシアンインクとも称される）、マゼンタインクとライトマゼンタインク（フォトマゼンタインクとも称される）、イエローインクとダークイエローインク、ブラックインクとグレーインクなどインク名が同色系であることを伺わせるもの。
（Ｂ）淡インク組成物と濃インク組成物によって白色の記録媒体上に記録された各々の記録画像の色相角∠Ｈ°の差が３０°以内であるもの。ここで、色相角∠Ｈ°は、ＣＩＥＬＡＢ色空間において定義され、∠Ｈ°＝ｔａｎ^－１（ｂ^＊／ａ^＊）＋１８０（ａ^＊＜０の場合）、又は∠Ｈ°＝ｔａｎ^－１（ｂ^＊／ａ^＊）＋３６０（ａ^＊＞０の場合）により求められる。ａ^＊及びｂ^＊は、ＣＩＥＬＡＢ色空間において定義される知覚色度指数を表す。
ここで、画像の記録は記録媒体に例えば１０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２の付着量で記録した画像とするなどしてインクの色の確認に適した画像とする。測色はＣＩＥＬＡＢに準拠した測色器で行う。色相角∠Ｈ°の差は１０°以内であることが好ましく５°以内であることがさらに好ましい。
（Ｃ）イエロー色材、シアン色材、マゼンタ色材、ブラック色材など、色材を色で区分けした時に同一の区分けに属する色材を含有するもの。好ましくは同一の色材を含有するもの。

同色系の濃インクと淡インクにおける、濃インク組成物と淡インク組成物とは以下の少なくとも何れかを意味する。
（Ａ）色材の含有量が質量基準で互いに異なるもの。ここで淡インク組成物と濃インク組成物のうち、色材の含有量が質量基準で多い方のインク組成物を濃インク組成物とし、濃
インク組成物よりも色材の含有量が質量基準で少ないインク組成物を淡インク組成物とする。
（Ｂ）インク付着量を同一として画像を記録して測色した際に画像濃度が異なるもの。明度Ｌ^＊で判断する。ここで画像の記録や測色は上記と同様に行う。画像濃度が高い方を濃インク組成物とし画像濃度が低い方を淡インク組成物とする。

本実施形態において使用可能な顔料としては、特に制限されないが、無機顔料や有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。一方、有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を使用することができる。アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等が挙げられる。多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キノフラロン顔料等が挙げられる。

本実施形態で使用可能な顔料の具体例のうち、ブラックインクに使用される顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、もしくはチャンネルブラック等（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）、また市販品としてＮｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ７７、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上全て商品名、三菱化学株式会社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等（以上全て商品名、デグサ社製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等（以上全て商品名、コロンビアカーボン社製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等（以上全て商品名、キャボットジャパン株式会社製）が挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂微粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。

イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、
３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、およびイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７、１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １、２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４０、４３、６３が挙げられる。

パール顔料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。

メタリック顔料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの単体又は合金からなる粒子が挙げられる。

カラーインクに含まれ得る色材の含有量の下限値は、インク組成物の全質量に対して、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。一方、カラーインクに含まれ得る色材の含有量の上限値は、インク組成物の全質量に対して、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。色材の含有量が前記範囲にあることにより、記録媒体上に形成された画像は、耐水性、耐ガス性、耐光性等に優れ、インク保存性も良好となる。

なお、本実施形態において、カラーインクとして同色系で互いに色濃度の異なる淡インク組成物と濃インク組成物を用いる場合には、濃インク組成物の色材の含有量は、淡インク組成物の色材含有量より１質量％以上多いことが好ましく、２質量％以上多いことがより好ましく、３質量％以上多いことがさらに好ましい。濃インク組成物と淡インク組成物との色材含有量の差が前記であることにより、高い階調性を有する高品質の画像を得ることができる。

この場合、淡インク組成物の色材の含有量は、インク組成物の全質量に対して、１．５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．８質量％以下がさらに好ましく、０．６質量％以下がさらにより好ましく、０．５質量％以下が特に好ましい。該含有量の下限は限るものでは無いが、０．０５質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．３質量％以上がさらに好ましい。

また、上記の場合、濃インク組成物に含まれる色材の含有量は、インク組成物の全質量に対して、下限は好ましくは１．５質量％超であり、より好ましくは２．０質量％以上であり、さらに好ましくは３．０質量％以上である。該含有量の上限値は、インク組成物の全質量に対して、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。

色材が顔料である場合には、顔料分散液の状態で用いることができる。顔料分散液は、顔料及び溶剤の他、必要に応じて分散剤を含んでもよい。溶剤としては、水及びジエチレングリコールなどの親水性溶剤が挙げられる。また、分散剤としては、スチレン－アクリ
ル酸共重合体が挙げられる。特に制限されないが、分散剤の酸価はその分散性の観点から、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましい。

また、本実施形態において、インクとしてクリアインクを用いてもよい。クリアインクの色材の含有量は０．２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以下であることがより好ましく、０．０５質量％以下であることがさらに好ましく、含有量の下限は０質量％でもよい。なお、クリアインクは、記録媒体に着色するために用いるインクではなく、その他の目的で用いるインクである。その他の目的は、記録物の耐擦性などの特性の向上や、記録媒体の光沢度の調整や、カラーインクの定着性、発色性を向上させるためなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、クリアインクは後述する処理液ではなく、凝集剤を含まない。

１．３．３．有機溶剤
本実施形態において、インクは有機溶剤を含有することが好ましい。インクが有機溶剤を含有することにより、記録の際に耐目詰まり性に優れ、かつ、記録媒体上に吐出されたインクの乾燥性が良好となり、画質と耐擦性に優れた画像を得ることができる。

インクに用いる有機溶剤としては、水溶性有機溶剤であることが好ましい。水溶性有機溶剤を使用することにより、よりインクの乾燥性が良好となり、画質と耐擦性に優れた画像を得ることができる。

水溶性有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、アルカンジオール類、ポリオール類、含窒素溶剤、エステル類、グリコールエーテル類、環状エステル類等が挙げられる。

アルカンジオール類としては、例えば、１，２－アルカンジオール類である、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール等、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等が挙げられる。これらは、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。アルカンジオール類は、記録媒体に対するインク組成物の濡れ性を高めて均一に濡らす作用や、記録媒体に対する浸透溶剤としての作用に優れている。これらの中でも、特に、１，２－アルカンジオール類は浸透溶剤としての作用に優れており、好ましい。アルカンジオール類としては、好ましくは炭素数５以上のアルカンのジオールが挙げられる。アルカンの炭素数は５～９であることが好ましく、直鎖型でも分枝型でもよい。

ポリオール類としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。ポリオール類は、保湿剤としての作用に優れている。ポリオール類としては、好ましくは２個以上の水酸基を有する炭素数４以下のアルカン、２個以上の水酸基を有する炭素数４以下のアルカンであって水酸基同士が分子間縮合したものが挙げられ、縮合数は２～４が好ましい。ここで、ポリオール類とは、分子中に水酸基を２個以上有する化合物であり、本実施形態において、水酸基数は２又は３であることが好ましい。

含窒素溶剤としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリ
ドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、Ｎ－ブチル－２－ピロリドン、５－メチル－２－ピロリドン等のピロリドン類が挙げられる。これらは、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。含窒素溶剤は、樹脂の良好な溶解剤として作用し、耐擦性に優れた記録物を得たり、インクジェットヘッドやノズルの目詰まりを防止することができる。

含窒素溶剤としては、アルコキシアルキルアミド類も挙げることができ、例えば、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド等を例示することができる。

含窒素溶剤としてアミド系溶剤も挙げられる。アミド系溶剤としては、環状アミド系溶剤、非環状アミド系溶剤が上げられ好ましい。環状アミド系溶剤としては上記のピロリドン類などがあげられる。非環状アミド系溶剤としては上記のアルコキシアルキルアミド類が挙げられる。

含窒素溶剤のインク組成物に対する含有量は、好ましくは３質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上２５質量％以下であり、好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。インクが含窒素溶剤を含むことにより、耐擦性、画質等がより優れる点で好ましい。

エステル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート等のグリコールモノアセテート類、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート等のグリコールジエステル類が挙げられる。

グリコールエーテル類としては、アルキレングリコールのモノエーテル又はジエーテルであればよく、アルキルエーテルが好ましい。具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ
メチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル類、及び、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等のアルキレングリコールジアルキルエーテル類が挙げられる。これらは、インク組成物の記録媒体に対する濡れ性等を制御することできる。

また、上記のアルキレングリコールは、モノエーテルよりもジエーテルの方が、インク中の樹脂を溶解又は膨潤させやすい傾向があり、形成される画像の耐擦性を向上させる点でより好ましい。

環状エステル類としては、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン、β－ブチロラクトン、β－バレロラクトン、γ－バレロラクトン、β－ヘキサノラクトン、γ－ヘキサノラクトン、δ－ヘキサノラクトン、β－ヘプタノラクトン、γ－ヘプタノラクトン、δ－ヘプタノラクトン、ε－ヘプタノラクトン、γ－オクタノラクトン、δ－オクタノラクトン、ε－オクタノラクトン、δ－ノナラクトン、ε－ノナラクトン、ε－デカノラクトン等の環状エステル類（ラクトン類）、並びに、それらのカルボニル基に隣接するメチレン基の水素が炭素数１～４のアルキル基によって置換された化合物を挙げることができる。

有機溶剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。また、有機溶剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましい。有機溶剤の含有量が前記範囲である場合、インク組成物の耐目詰まり性や耐擦性がより優れ、好ましい。

有機溶剤の標準沸点は、１８０℃以上が好ましく、２００℃以上であることがより好ましく、２１０℃以上であることがさらに好ましい。また、有機溶剤の標準沸点は、３００℃以下であることが好ましく、２７０℃以下であることがより好ましく、２５０℃以下であることがさらに好ましい。有機溶剤の標準沸点が前記範囲である場合、インク組成物の耐目詰まり性や耐擦性がより優れ、好ましい。

なお、トリエチレングリコールやグリセリン等の標準沸点が２８０℃以上のポリオール
類は、保湿剤として機能するため、含有するとインクジェットヘッドの乾燥を抑制し、吐出が安定する。一方、標準沸点が２８０℃以上のポリオール類は、インク組成物の水分を吸収して、インクジェットヘッド付近のインクを増粘させたり、記録媒体に付着した際にインクの乾燥性が低下する場合がある。このため、本実施形態において、インク組成物は、標準沸点が２８０℃以上のポリオール類の含有量が、インク組成物の全質量に対して、３質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．８質量％以下であることがさらに好ましく、０．１質量％以下であることが特に好ましい。この場合には、記録媒体上でのインク組成物の乾燥性が高くなるので、特に低吸収性記録媒体または非吸収性記録媒体への記録に適するものとなり、耐擦性に優れた画像が得られる。

さらには、インク組成物は、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤の含有量が、上記の範囲とすることも、上記の点でさらに好ましい。なお、標準沸点が２８０℃以上の有機溶剤は、上記ポリオール類に限らない。

１．３．４．樹脂
本実施形態において、インクは樹脂を含有することが好ましい。樹脂は、インク組成物を固化させ、さらにインク固化物を記録媒体上に強固に定着させる作用を有する。本実施形態において、樹脂は、インク組成物中に溶解された状態またはインク組成物中に分散された状態のいずれの状態であってもよい。溶解状態の樹脂としては、インクの顔料を分散させる場合に使用する、上記の樹脂分散剤を用いることができる。また、分散状態の樹脂としては、インクの液媒体に難溶あるいは不溶である樹脂を、微粒子状にして分散させて、すなわちエマルジョン状態、あるいはサスペンジョン状態にして、含ませることができる。

本実施形態において用いられる樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、パラフィン樹脂、フッ素樹脂、及び水溶性樹脂、並びにこれらの樹脂を構成する単量体を組み合わせた共重合体が挙げられる。共重合体としては、特に限定されないが、例えば、スチレンブタジエン樹脂、スチレンアクリル樹脂が挙げられる。また、樹脂としては、これら樹脂を含むポリマーラテックスを用いることができる。例えば、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂の微粒子を含むポリマーラテックスが挙げられる。なお、樹脂は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

アクリル樹脂は少なくともアクリル系モノマーを単量体として用いて重合して得た単重合体または共重合体である樹脂である。アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリルなどがあげられる。アクリル樹脂が共重合体の場合、他のモノマーとしてビニル系モノマーを用いたアクリル－ビニル樹脂などがあげられ、中でもビニル系モノマーとしてスチレンを用いたスチレンアクリル樹脂などが上げられる。これらの樹脂の中でも、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などが入手しやすく、所望の特性を有する樹脂として得やすい点で好ましい。

樹脂の含有量の合計の下限値は、固形分換算でインク組成物の全質量に対して、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは２質量％以上であり、さらに好ましくは３質量％以上である。また、樹脂の含有量の上限は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは１５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下であり、さらに好ましくは７質量％以下である。樹脂の含有量が上記範囲内であることにより、記録時の耐目詰まり性を
確保すると共に、インク低吸収性または非吸収性の記録媒体上においても、耐擦性に優れた画像を形成することができる。

１．３．５．界面活性剤
本実施形態において、インクは界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤が挙げられ、これらの少なくとも１種を含有することが好ましく、これらの中でもシリコーン系界面活性剤を含有することがより好ましい。インクがシリコーン系界面活性剤を含有することにより、インクの動的表面張力を下がり、耐目詰まり性を向上させることができる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ－５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ－Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、エアープロダクツジャパン株式会社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ－００１、ＰＤ－００２Ｗ、ＰＤ－００３、ＰＤ－００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ－１０３、ＡＦ－１０４、ＡＫ－０２、ＳＫ－１４、ＡＥ－３（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製）が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７（以上商品名、信越化学工業株式会社製）が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ－３４０（商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）が挙げられる。

界面活性剤を含有する場合には、その含有量は、インク組成物の全質量に対して０．１質量％以上１．５質量％以下とすることができ、０．５質量％以上１質量％以下であることが好ましい。

１．３．６．ワックス
本実施形態において、ワックスを含有してもよい。ワックスとしては、インク組成物中で溶解するもの、又は、エマルションなど微粒子の形態で分散するものが挙げられる。このようなワックスを用いることにより、耐擦性により優れた記録物が得られる傾向にある。特に、記録媒体上のインク塗膜の表面、すなわち、空気とインク塗膜の界面に偏在することによる耐擦性の向上に寄与する傾向がある。このようなワックスとしては、特に制限されないが、例えば、高級脂肪酸と高級１価アルコールまたは２価アルコールとのエステルワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス若しくはオレフィンワックス又はこれらの混合物が挙げられる。

ポリオレフィンワックスとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンまたはその誘導体から製造したワックスおよびそのコポリマー、具体的には、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、ポリブチレン系ワックス等が挙げられる。ポリオレフィンワックスとしては、市販されているものを利用することができ、具体的には、ノプコートＰＥＭ１７（商品名、サンノプコ株式会社製）、ケミパールＷ４００５（商品名、三井化学株式会社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）等を用いることができる。

ワックスの含有量は、インク組成物の全質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上４質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以上３質量％以下であることがさらに好ましい。ワックスの含有量が前記範囲にあると、耐擦性が向上したり、インクの粘度が低下し吐出安定性や目詰まり回復性に優れるため好ましい。

１．３．７．消泡剤
消泡剤としては、特に制限されないが、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤、及びアセチレングリコール系消泡剤が挙げられる。消泡剤の市販品としては、ＢＹＫ－０１１、ＢＹＫ－０１２、ＢＹＫ－０１７、ＢＹＫ－０１８、ＢＹＫ－０１９、ＢＹＫ－０２０、ＢＹＫ－０２１、ＢＹＫ－０２２、ＢＹＫ－０２３、ＢＹＫ－０２４、ＢＹＫ－０２５、ＢＹＫ－０２８、ＢＹＫ－０３８、ＢＹＫ－０４４、ＢＹＫ－０８０Ａ、ＢＹＫ－０９４、ＢＹＫ－１６１０、ＢＹＫ－１６１５、ＢＹＫ－１６５０、ＢＹＫ－１７３０、ＢＹＫ－１７７０（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、サーフィノールＤＦ３７、ＤＦ１１０Ｄ、ＤＦ５８、ＤＦ７５、ＤＦ２２０、ＭＤ－２０、エンバイロジェムＡＤ０１（以上全て商品名、日信化学工業社製）が挙げられる。消泡剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

消泡剤の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは０．０３質量％以上０．７質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以上０．５質量％以下であり、さらに好ましくは０．０８質量％以上０．３質量％以下ある。

１．３．８．その他の含有成分
本実施形態において、インク組成物には、その保存安定性およびインクジェットヘッドの吐出安定性を良好に維持するため、また、目詰まり改善のため、又はインクの劣化を防止するため、溶解助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、有機溶剤ではない保湿剤、および分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤等の、種々の添加剤を適宜添加することもできる。

１．３．９．インク組成物の調製方法
本実施形態において、インクは前述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。

１．３．１０．インク組成物の物性
本実施形態において、図３の処理液ノズル群１６に対し主走査方向において最も近いインクノズル群１５ａに充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下である。本実施形態において、インクノズル群１５ａに充填されるインクの増粘比が６．０以下であることにより、シリアル記録方法において、処理液のミストが主走査方向に飛散した場合であっても、インクノズ
ル群１５ａで処理液とインクの混合による異物の発生が抑制され、ノズルの目詰まりが防止される。

インクの増粘比は、例えば、レオメーター（商品名「ＭＣＲ３００」、アントンパール社製）を使用して、せん断速度２００ｓ^－１で求めた初期粘度（ｍＰａ・s）に対する、酢酸カルシウム５質量％水溶液とインクを１：２で混合した後の粘度（ｍＰａ・s）の比で求めることができる。混合に際してはインクと処理液を混合し、液が充分に混ざるように、例えばスターラーで１分撹拌するものとする。粘度の測定の温度は後述する。

インクノズル群１５ａに充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が３．５以下であることが好ましく、３．３以下であることがより好ましく、２．７以下であることがさらに好ましく、２．４以下であることが特に好ましい。

また、図３において、インクノズル群１５ａ以外のインクノズル群の少なくとも１つに充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０超であることが好ましい。例えば、インクノズル群１５ａに対し主走査方向において最も近いインクノズル群１５ｂに充填されるインクである。この場合には、インクノズル群１５ｂと処理液ノズル群１６との間にインクノズル群１５ａが配置されるため、処理液のミストが主走査方向に飛散した場合であっても、インクノズル群１５ｂでノズルの目詰まりが発生することがない。

このように、主走査方向において、処理液ノズル群１６に近い位置に処理液との反応性が低いインクが充填されるインクノズル群１５ａを配置し、このインクよりも反応性が高いインクが充填されるインクノズル群１５ｂを処理液ノズル群１６から遠い位置に配置することで、インクノズルの目詰まりが減少する。

また、本実施形態において、インクは画像品質とインクジェット記録用のインクとしての信頼性とのバランスの観点から、２５℃における表面張力が１８ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。なお、表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２５℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

また、同様の観点から、本実施形態において、インクの２５℃における粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ－３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２５℃の環境下での粘度を測定することができる。

１．４．処理液
次に、本実施形態で用いられる処理液について説明する。

なお、本実施形態において、処理液とはインクの成分を凝集させる組成物であり、好ましくインクの成分を凝集させる凝集剤を含む組成物である。処理液と反応するインクの成分としては、色材や樹脂等が挙げられる。処理液は、上記の色材の含有量が０．２質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以下であり、下限は０質量％である。処理液は記録媒体に着色するために用いる上述のカラーインクではなく、カラーインクを付着する前またはカラーインクと同時に記録媒体へ付着さ
せて用いる補助液である。また、処理液は、上述のクリアインクではない。

処理液は、凝集剤を含むこと以外は、上述のインク組成物の色材以外の含んでもよい成分の含有や、それらの含有量、特性などを、上述のインク組成物とは独立してすることができる。本実施形態では、処理液を用いることで画質に優れる画像の記録ができる。反面、処理液を用いることで、得られる画像の耐擦性や耐目詰まり性が低下する場合がある。

１．４．１．凝集剤
本実施形態で用いられる処理液は、インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有することが好ましい。処理液が凝集剤を含むことにより、後述するインク付着工程において、凝集剤とインク組成物に含まれる色材や樹脂等が速やかに反応する。そうすると、インク組成物中の色材や樹脂の分散状態が破壊されて凝集し、この凝集物が色材の記録媒体への浸透を阻害するため、記録画像の画質の向上の点で優れたものとなると考えられる。

凝集剤としては、例えば、多価金属塩、カチオン性樹脂、カチオン性界面活性剤等のカチオン性化合物、有機酸が挙げられる。これらの凝集剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。これらの凝集剤の中でも、インク組成物に含まれる成分との反応性に優れるという点から、多価金属塩、有機酸、カチオン性樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種の凝集剤を用いることが好ましい。

多価金属塩としては、二価以上の多価金属イオンとこれら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成され、水に可溶な化合物である。多価金属イオンの具体例としては、Ｃａ^２＋、Ｃｕ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｍｇ^２＋、Ｚｎ^２＋、Ｂａ^２＋などの二価金属イオン；Ａｌ^３＋、Ｆｅ^３＋、Ｃｒ^３＋などの三価金属イオンが挙げられる。陰イオンとしては、Ｃｌ^－、Ｉ^－、Ｂｒ^－、ＳＯ_４ ^２－、ＣｌＯ^３－、ＮＯ^３－、およびＨＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－などが挙げられる。これらの多価金属塩の中でも、処理液の安定性や凝集剤としての反応性の観点から、カルシウム塩およびマグネシウム塩が好ましい。

有機酸としては、例えば、リン酸、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等が好適に挙げられる。有機酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機酸の塩で多価金属塩でもあるものは多価金属塩に含めるものとする。

カチオン性樹脂としては、例えば、カチオン性のウレタン樹脂、カチオン性のオレフィン樹脂、カチオン性のアミン系樹脂などがあげられる。カチオン性のアミン系樹脂はアミノ基を有する樹脂であればよく、アリルアミン樹脂、ポリアミン樹脂、４級アンモニウム塩ポリマー、ポリアミド樹脂等が挙げられる。ポリアミン樹脂として樹脂の主骨格中にアミノ基を有するものがあげられる。アリルアミン樹脂としては樹脂の主骨格中にアリル基に由来する構造を有するものがあげられる。４級アンモニウム塩ポリマーは構造中に４級アンモニウム塩を有する樹脂があげられる。ポリアミド樹脂としては、樹脂の主骨格中にアミド基を有し、樹脂の側鎖にアミノ基を有するものが挙げられる。カチオン性樹脂の中でも、カチオン性のアミン系樹脂は反応性が優れるだけでなく、入手しやすいため好ましい。

処理液の凝集剤の濃度は、処理液の全質量に対し、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。また、処理液の凝集剤の濃度は、処理液の全質量に対し、１５質量％以下であること
が好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。

１．４．２．水
本実施形態で用いられる処理液は、水を主溶媒とする水系の組成物であることが好ましい。この水は、処理液を記録媒体に付着させた後、乾燥により蒸発飛散する成分である。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、処理液を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止できるので好適である。処理液に含まれる水の含有量は、処理液の全質量に対して、例えば、４０質量％以上とすることができ、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、さらに好ましくは７０質量％以上である。水の含有量の上限は、限るものでは無いが、例えば、９９質量％以下であることが好ましい。

１．４．３．有機溶剤
本実施形態で用いられる処理液は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤を含有することにより、記録媒体に対する処理液の濡れ性を向上させることができる。有機溶剤としては、上述のインク組成物で例示した有機溶剤と同様のものを使用できる。有機溶剤の含有量は、特に限定されるものではないが、処理液の全質量に対して、例えば、１０質量％以上８０質量％以下とすることができ、好ましくは１５質量％以上７０質量％以下である。

有機溶剤の標準沸点は、前述のインク組成物に含有してもよい有機溶剤の標準沸点の好ましい範囲の温度に、インク組成物に含有してもよい有機溶剤の標準沸点とは独立して含有することができる。あるいは、有機溶剤の標準沸点は、１８０℃以上であることが好ましく、１９０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましい。また、有機溶剤の標準沸点は、３００℃以下であることが好ましく、２７０℃以下であることがより好ましく、２５０℃以下であることがさらに好ましい。

なお、処理液は、有機溶剤として、上述のインク組成物と同様に、標準沸点が２８０℃以上の水溶性有機溶剤の含有量が５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、０．８質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることが特に好ましい。前記場合には、処理液の乾燥性が良いため、処理液の乾燥が迅速に行われるほか、得られた記録物のベタツキ低減や耐擦性に優れる。

１．４．４．界面活性剤
本実施形態で用いられる処理液には、界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤を添加することにより、処理液の表面張力を低下させ、記録媒体との濡れ性を向上させることができる。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。これらの界面活性剤の具体例については、上述の水系インクジェットインク組成物で例示する界面活性剤と同様のものを使用できる。界面活性剤の含有量は、特に限定されるものではないが、処理液の全質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下とすることができる。

１．４．５．その他の成分
本実施形態で用いられる処理液には、必要に応じて、上記のようなｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を添加してもよい。

１．４．６．処理液の調製方法
本実施形態で用いられる処理液は、上記の各成分を適当な方法で分散・混合することよ
って製造することができる。上記の各成分を十分に攪拌した後、目詰まりの原因となる粗大粒子および異物を除去するためにろ過を行って、目的の処理液を得ることができる。

１．４．７．処理液の物性
本実施形態で用いられる処理液は、インクジェットヘッドで吐出させる場合には、２５℃における表面張力が１８ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２５℃の環境下で白金プレートを処理液で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

また、同様の観点から、本実施形態で用いられる処理液の２５℃における粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ－３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２５℃の環境下での粘度を測定することができる。

１．５．記録媒体
本実施形態では、インク吸収性、インク低吸収性または非吸収性の記録媒体に対する記録において、耐擦性と画質に優れた画像を得ることができる。特にインクと処理液とを組み合わせて用いるため、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体に対して好適に用いることができ、耐擦性と画質に優れた画像を記録することができる。

インク吸収性の記録媒体としては、例えば、インク吸収性が高い、綿、絹、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロン等の布地や、普通紙、インクジェット専用紙、中程度の吸収性の上質紙や再生紙等の普通紙、コピー用紙、インク吸収能を有するインク受容層を設けたインクジェット専用紙等が挙げられる。

インク低吸収性の記録媒体としては、表面にインクを受容するための塗工層が設けられた記録媒体が挙げられ、例えば、基材が紙であるものとしては、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられ、基材がプラスチックフィルムである場合には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の表面に、親水性ポリマーが塗工されたもの、シリカ、チタン等の粒子がバインダーとともに塗工されたものが挙げられる。

インク非吸収性の記録媒体として、例えば、インクジェット記録用に表面処理をしていない、すなわち、インク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

ここで、本明細書において「インク低吸収性または非吸収性の記録媒体」とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である記録媒体」を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙－液体吸収性試験方法－ブリストー法」に述べられている。

これらの記録媒体は、半透明記録媒体や、透明記録媒体であってもよい。また、エンボスメディア等の、表面に凹凸を有するインク低吸収性または非吸収性の記録媒体に対しても、好適に用いることができる。

２．インクジェット記録方法
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、上述のインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を用いたシリアル式の記録方法であり、インクジェットヘッドが記録媒体の主走査方向に相対的に移動しつつインクを吐出し記録媒体へ付着させる主走査と、記録媒体の搬送である副走査を、交互に繰り返し行うことで記録を行う。

シリアル式の記録方法の場合において、記録媒体の記録するある位置に対して、ある組成物の記録に用いるノズル群が対向して通過する主走査の回数を該組成物の主走査数という。主走査数は組成物毎に決められる。例えば、図３の１つのノズル群にインクを充填し、このノズル群を記録に用いる場合に、１回の副走査の距離が該ノズル群の副走査方向の長さの２分の１の距離だった場合、該インクの主走査数は２である。主走査数は１回の副走査の距離を短くすることで多くすることができ、該距離を長くすることで少なくすることができる。主走査数が多い方が、付着させる組成物の合計の付着量を多くすることができることや、組成物を複数回の主走査で分けて付着させることができる点で好ましい。一方、主走査数が少ない場合、記録速度が速い点で好ましい。なお、主走査数をパス数ともいう場合がある。

本実施形態において、１回の走査の最大距離は、５０ｃｍ以上であることが好ましい。なお、「１回の走査の最大距離」とは、１回の走査において、記録媒体の走査方向の端から端まで仮に記録した場合に、インクジェットヘッドの一点が記録媒体と対向している距離をいう。該距離は好ましくは５０～５００ｃｍであり、より好ましくは５０～４００ｃｍであり、さらに好ましくは５５～３００ｃｍであり、よりさらに好ましくは６０～２００ｃｍである。また特に好ましくは７０～１９０ｃｍであり、より特に好ましくは１００～１８０ｃｍであり、さらに特に好ましくは１３０～１７０ｃｍである。該距離が５０ｃｍ以上であることにより表示用などに有用な記録物とすることできる。該距離の上限は特に制限されないが、記録装置の構成の観点から５００ｃｍ以下が好ましい。なお、記録を行う際には、記録すべき画像に応じて上記の１回の走査の最大距離より短い距離である走査が行われてもよい。

記録媒体は、記録媒体の走査方向の幅が、上記の最大距離範囲であるものを用いることがより好ましい。この場合、１回の走査の最大距離を上記のものにすることができる点で好ましい。

本実施形態において、インクジェット記録方法は、上記の主走査による処理液付着工程と、インク付着工程とを有し、必要に応じて二次加熱工程を有する。

２．１．処理液付着工程
処理液付着工程は、インク組成物と反応する上述の処理液を記録媒体へ付着させる工程である。処理液を記録媒体へ付着させることにより、得られた印刷画像の耐擦性や画質を向上させることができる。

本実施形態において、処理液付着工程は、インク組成物の付着より前であるか、もしくはインク組成物の付着と同時である。図３に示すノズル群の配列の場合、処理液付着工程は、後述するインク付着工程と同時に行われる。また、図４に示すノズル群の配列の場合、処理液付着工程の一部はインク付着工程よりも前に行われ、残りの部分はインク付着工程と同時に行われる。

本実施形態において、記録媒体１０の処理液とインクとを付着させる記録領域において、インク付着量に対する処理液付着量が２０質量％以上５０質量％以下であるような付着量である領域を有することが好ましく、２５質量％以上４０質量％以下であることがより好ましく、２８質量％以上３５質量％以下であることがさらに好ましい。インク付着量に対する処理液付着量が前記範囲にあることにより、より良好な画質を得ることができ、得られた画像の耐擦性低下を防止することができる。なお、図４に示すノズル群の配列の場合には、処理液の一部がインク組成物の付着より前に行われるため、インク付着量に対する処理液付着量が１０質量％以下であっても良好な画質が得られる。好ましくは、インクと処理液とを付着する領域のうち、インクの付着量が最大である領域が、上記のインク付着量に対する処理液付着量であることがより好ましい。

処理液付着工程の前に図１に示すプレヒーター７により、または処理液付着工程の際に、図１に示すＩＲヒーター３またはプラテンヒーター４により記録媒体１０が加熱されていることが好ましい。加熱された記録媒体１０上に処理液を付着させることにより、記録媒体１０上に吐出された処理液が記録媒体１０上で塗れ広がりやすくなり、処理液を均一塗布することができる。このため、後述のインク付着工程で付着されたインクと処理液が十分に反応し、優れた画質が得られるようになる。また、処理液は記録媒体１０上で均一に塗布されるため、塗布量を減らすことができ、得られた画像の耐擦性低下を防止することができる。

ここで、処理液を付着させる際の記録媒体１０の表面温度は、後述するインクを付着させる際の記録媒体１０の表面温度（一次加熱温度）の好ましい範囲の温度とは独立して設定することができる。例えば、処理液を付着させる際の記録媒体１０の表面温度は、４５℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、３８℃以下であることがさらに好ましい。また、処理液を付着させる際の記録媒体１０の表面温度の下限値は、２５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることがより好ましい。処理液を付着させる際の記録媒体１０の表面温度が前記範囲にある場合には、処理液を記録媒体１０に均一に塗布することができ、耐擦性や画質を向上させることができる。また、インクジェットヘッド２への熱による影響を抑えることができる。

２．２．インク付着工程
インク付着工程は、上述のインクをインクジェットヘッド２から吐出して記録媒体１０に付着させる工程であり、この工程により、記録媒体１０の表面に画像が形成される。

記録媒体１０への単位面積当たりのインク組成物の最大付着量は、好ましくは５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であり、より好ましくは７ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であり、さらに好ましくは１０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上である。記録媒体の単位面積当たりインク組成物の付着量の上限は、特に限定されないが、例えば、３０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下が好ましく、２５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下がより好ましく、２０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下がさらに好ましく、より好ましくは１８ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であり、特に好ましくは１６ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下である。なお、インク組成物の最大付着量は、重ねて付着させる全てのインク組成物の付着量の合計である。

インク付着工程は、インク付着工程の前またはインク付着工程と同時に、ＩＲヒーター３やプラテンヒーター４により記録媒体１０を加熱する加熱工程を備えるものであってもよく、加熱工程により加熱された記録媒体１０へ行うことが好ましい。加熱工程により、記録媒体１０上でインクを迅速に乾燥させることができ、ブリードが抑制される。また、耐擦性および画質に優れた画像を形成することができる。

加熱工程による記録媒体１０にインクが付着する時のノズル面の温度の上限、すなわち、記録中の最大温度は５５℃以下であっても良く、５０℃以下であることが好ましく、４５℃以下であることがより好ましく、４０℃以下であることがさらに好ましい。インクを付着させる際のノズル面の温度が前記範囲にあることにより、インクジェットヘッド２への熱による影響を抑制し、インクジェットヘッド２やノズルの目詰まりを防止することができる。また、インクジェット記録の際のノズル面の温度の下限は、常温より高い温度であることが好ましく、２８℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることがより好ましく、３２℃以上であることがさらに好ましい。インクジェット記録の際のノズル面の温度が上記の範囲であることにより、記録媒体１０上のインクを迅速に乾燥させて早期に固定することができ、ブリードが抑制され、耐擦性や画質に優れた画像を形成することができる。なお、記録媒体１０にインクが付着する時のノズル面の温度は、記録媒体の表面温度の影響を受けたことにより昇温したものであってもよいし、インクジェットヘッド２自体の発熱等により昇温したものであっても良い。

インク付着工程における１回の走査の最大時間は、好ましくは０．８秒以上であることが好ましく、０．８秒以上５秒以下であることがより好ましく、１．０秒以上４秒以下であることがさらに好ましく、１．２秒以上２．５秒以下であることが特に好ましく、１．５秒以上２．０秒以下であることがさらに特に好ましい。１回の走査の最大時間が上記範囲内であることにより、記録媒体の幅が上述の範囲である記録媒体へ記録するために適したものとなる。

なお、「１回の走査の最大時間」とは、１回の走査において、記録媒体の走査方向の端から端まで仮に記録した場合に、インクジェットヘッドの一点が記録媒体と対向している時間をいう。なお、記録を行う際には、記録すべき画像に応じて上記の１回の走査の最大時間より短い時間の走査が行われてもよい。また、インク付着工程における平均走査速度は、６０～１００ｃｍ／秒であることが好ましい。

２．３．二次加熱工程
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、上記インク付着工程の後に、図１に示す加熱ヒーター５によりインク組成物が付着した記録媒体１０を加熱する二次加熱工程（「後加熱工程」ともいう。）を有していてもよい。これにより、記録媒体１０上のインク組成物に含まれる樹脂等が溶融してインク膜が形成され、記録媒体１０上においてインク膜が強固に定着して造膜性に優れたものとなり、耐擦性に優れた高画質な画像を短時間で得ることができる。

加熱ヒーター５による記録媒体１０の表面温度の上限は１２０℃以下であることが好ましく、１１０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがより好ましい。また、記録媒体１０の表面温度の下限は６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがより好ましい。温度が前記範囲にあることにより、耐目詰まり性を確保すると共に、耐擦性に優れた高画質な画像を短時間で得ることができる。

なお、二次加熱工程の後に、図１に示す冷却ファン６により、記録媒体１０上のインク組成物を冷却する工程を有していてもよい。

２．４．その他の工程
本実施形態に係る記録方法は、インクを吐出して記録するための圧力発生手段以外の手段により、つまり、インクジェットヘッド２が備える記録のためにインクを吐出するための機構ではない他の機構により、インク組成物や処理液を排出させるクリーニング工程を備えていてもよい。

インクジェットヘッド２が備える記録のためにインクを吐出するための機構としては、圧力室（図示せず）に備えられてインクに圧力を付与するピエゾ素子やヒーター素子が挙げられる。このクリーニング工程は、インクジェットヘッド２に外部から圧力を付与してノズルから、インク組成物や処理液を排出させる工程としてもよい。この工程を備えることで、インクジェットヘッド２の内壁に樹脂が溶着する懸念がある場合にも、これを抑制し、吐出安定性を一層優れたものとすることができる。

なお、上述の他の機構としては、負圧の付与や、インクジェットヘッドの上流から正圧を付与すること、等の圧力を付与する機構が挙げられる。これらは、インクジェットヘッド自身の機能によるインク排出、つまりフラッシングではない。つまり、記録に際して、インクジェットヘッドからインクを吐出させる機能を用いての排出ではない。

以上示したように、本実施形態に係るインクジェット記録方法では、主走査方向において、処理液ノズル群に近い位置に増粘比が低く、処理液との反応性が低いインクが充填される第１のインクノズル群を配置し、このインクよりも増粘比が高いインクが充填されるインクノズル群を処理液ノズル群から遠い位置に配置することで、インクノズルの目詰まりが減少する。

なお、本実施形態において、記録が、処理液ノズル群の第１および第２のインクノズル群と副走査方向において重なる部分から処理液を吐出し、かつ第１および第２のインクノズル群の処理液ノズル群と副走査方向において重なる部分からもインクを吐出して、記録媒体に対して相対的に主走査方向に走査する主走査により行われることが好ましい。この場合、処理液ミストが第２のインクノズル群に届きにくく、第２のインクノズル群のノズルが目詰りし難い点で好ましい。

また、第１のインクノズル群と第２のインクノズル群が副走査方向において重なる部分を有し、第１のインクノズル群と第２のインクノズル群の副走査方向において重なる部分からそれぞれインクを吐出することが好ましい。この場合、処理液ミストが第１のインクノズル群から吐出されたインクに遮られることにより第２のインクノズル群にいっそう届きにくく好ましい。

さらに、第１のインクノズル群と第２のインクノズル群が副走査方向において重なる部分を有さず、第１のインクノズル群と第２のインクノズル群の副走査方向において重ならない部分からそれぞれインクを吐出することとしてもよい。この場合も、処理液ミストが第２のインクノズル群に届きにくく好ましい。

３．実施例
以下、本発明の実施形態を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

３．１．処理液およびインクの調製
表１、２に記載の配合割合になるように各成分をビーズミルを用いて混合攪拌し、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過して処理液Ａ～Ｃおよびインク１～１０を得た。なお、各顔料は、事前に分散剤であるスチレンアクリル系樹脂を用いて水に分散させたものを用いた。スチレンアクリル系樹脂は、顔料に対し３０質量％となるような量で用いた。表１、２中の数値は全て質量％を示し、水はインクの全質量が１００質量％となるように添加した。また、表２に記載の顔料および樹脂については、固形分換算した値を示す。

表１、２において記載した物質の詳細は、以下の通りである。
＜凝集剤＞
・カチオマスターＰＤ－７：商品名、アミン・エピクロロヒドリン縮合型ポリマー、四日市合成株式会社製
＜消泡剤＞
・ＤＦ１１０Ｄ：商品名「サーフィノール ＤＦ１１０Ｄ」、アセチレンジオール系界面活性剤、日信科学工業株式会社製
＜界面活性剤＞
・ＢＹＫ３４８：商品名、シリコーン系界面活性剤、ビックケミー・ジャパン株式会社製
＜顔料＞
・ブラック顔料：カーボンブラック
・シアン顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
・マゼンタ顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
・イエロー顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０
・ホワイト顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６
＜樹脂＞
・ジョンクリル６２Ｊ（商品名、スチレンアクリル系樹脂、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）
・ＡＱＵＡＣＥＲ５３９（商品名、水系用変性パラフィンワックスエマルション、ビックケミー・ジャパン株式会社製）

３．２．インクの粘度測定
上記で得られた各インクについて、レオメーター（商品名「ＭＣＲ３００」、アントンパール社製）を使用して、せん断速度２００ｓ^－１での粘度を求め、初期粘度（ｍＰａ・s）を得た。次に、酢酸カルシウム５質量％水溶液とインクを１：２で混合して総量６ｍｌになるようにサンプル管に入れ、サンプル管を２０回振った後に、同様の条件で粘度を求め、凝集剤混合時の粘度（ｍＰａ・s）を得た。得られた凝集剤混合時の粘度を初期粘度で除することにより、初期粘度に対する凝集剤混合時の粘度の比、すなわち、インクの増粘比を求めた。

３．３．記録方法
表１、２に記載の処理液とインクを用いて記録した。装置として、インクジェットプリンター（商品名「ＳＣ－Ｓ８０６５０」、セイコーエプソン株式会社製）に１２列のノズル群を有するヘッドを取り付けた改造機を用意した。インクジェットプリンターのヘッドには、主走査方向の１端から他端へノズル群１～１２の順でノズル群を配置し、表３に記載のように処理液とインクを充填した。

なお、白色インクであるインク８を使用していない配列例において、ヘッド１とは図３のノズル群配列の構成であり、ヘッド２とは図４のノズル群配列の構成である。ヘッド２では、１端側の２列のノズル群を処理液ノズル群とし、この２列の処理液ノズル群を図４の処理液ノズル群２６のように副走査方向の上流側に配置した。

また、インク８を使用している配列例において、ヘッド１とは図５のノズル群配列の構成である。また、インク８を使用している例において、ヘッド２とは、図４の配列例のように、処理液ノズル群が、インクノズル群よりも副走査方向において上流側に配置され、かつ図４のインクノズル群内において、図５のように副走査方向の上流側に配置されたインクノズル群と副走査方向の下流側に配置されたインクノズル群を有する配列例の構成である。ヘッド２では、１端側の２列のノズル群を処理液ノズル群とし、この２列の処理液ノズル群を図４の処理液ノズル群２６のように副走査方向の上流側に配置している。

なお、インク８を使用した配列例では、インク８を充填したインクノズル群を副走査方向において上流側に配置してインクノズル群とし、インク８以外のインクを充填したイン
クノズル群を副走査方向において下流側に配置したインクノズル群とした。

さらに、配列２８、２９では、図３の配列例であるヘッド１において、処理液ノズル群は図の上側半分のみ使用し、インクノズル群は図の下側半分のみを使用した。すなわち、この配列では処理液ノズル群とインクノズル群は、副走査方向において重なる部分を有しない構成であり、一走査で処理液とインクは同時に付着されない構成とした。

記録媒体は、下記の４種を用意した。

＜記録媒体＞
・Ｍ１ ＩＪ１８０Ｃｖ３－１０：商品名、内外サイン用途用ポリ塩化ビニルフィルム、スリーエムジャパン株式会製社
・Ｍ２ ＤＶ６６２：商品名、塩化ビニル系樹脂壁紙、ネーシェン社製
・Ｍ３ ３６８６ Ｔｒｉｓｏｌｖ Ｐｒｉｍｅ Ａｒｔ Ｐａｐｅｒ：商品名、コート紙、シール社製
・Ｍ４ ＸＥＲＯＸ Ｐ紙：商品名、普通紙、富士ゼロックス社製

各例では、表４、５に記載の条件で記録した。インクの記録解像度を７２０×１４４０ｄｐｉとした。インクのドットサイズを２０ｎｇ／ｄｏｔとした。処理液の付着量は、インクの付着量に対する質量％で表示しており、付着量が表中の値になるようにドットのインク量やドット密度を調整した。記録パターンのインク付着量は、白色インクであるインク８は１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２、クリアインクであるインク９は２ｍｇ／ｉｎｃｈ^２とした。インク８、９以外のインクは、これらのインクの合計で１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２とし、各インク毎に均等の付着量で付着させた。

インク８を使用した例では、まず処理液とインク８を主走査で付着させ、インク８の画像に重ねて別の主走査で、処理液と他のインクを付着して、記録パターンとした。

処理液とインクの付着は走査回数８回で行った。ただし、インク８を用いた例では、処理液とインク８の付着を走査回数８回で行い、処理液とインク８以外のインクの付着を走査回数８回で行った。

各ノズル群のノズル密度は３６０ｄｐｉとした。ノズル面温度（℃）は、ノズルプレートに熱電対を設置し、表４、５に記載の温度となるように調整した。

なお、表４、５において、処理液付着量として２つの値が併記されている例において、インク８を使用した例は、インク８を付着する主走査までに付着された処理液のインク８に対する付着量と、インク８以外のインクを付着する主走査で付着された処理液のインク８以外のインクの付着量に対する付着量（質量％）を示している。

表４の実施例２８は、インク８を使用しない例である。実施例２８では、処理液ノズル群のうちの副走査方向上流側の半分のノズルで、インク付着量に対して３３質量％の付着量となるように処理液を付着し、処理液ノズル群のうちの副走査方向下流の半分のノズルでインク付着量に対して１７質量％の付着量となるように処理液を付着したことを示す。

１主走査の最大時間（ｓ、秒）は、記録媒体を切るか、もしくは貼り付けることによって記録媒体の主操作方向の幅を調整することにより調整した。詳細には、１主走査の最大時間が１．７ｓの場合には、記録媒体の主操作方向の幅を１２０ｃｍとした。同様に、主走査の最大時間が２．２ｓの場合には、記録媒体の主操作方向の幅を１６０ｃｍとし、主走査の最大時間が１．０ｓの場合には、記録媒体の主操作方向の幅を７１ｃｍとし、主走査の最大時間が０．５ｓの場合には、記録媒体の主操作方向の幅を３６ｃｍとした。

３．４．評価方法
３．４．１．目詰まり回復性
上記のインクジェットプリンターに処理液とインクを充填してベタパターンを１時間連続印字した後、クリーニングを３回行い、不吐出ノズルの数の割合を算出し、下記基準で評価した。評価Ｃ以上を問題がないと判断した。不吐出ノズルの数の割合は、処理液の隣のノズル群のみで算出した。例えば、配列１では、ノズル群１とノズル群１２に処理液が充填されているため、ノズル群２とノズル群１１の２列を検査し、２列分の不吐出ノズルの数の割合を算出した。配列５では、ノズル群５とノズル群８の２列を検査し、２列分の不吐出ノズルの数の割合を算出した。配列１１では、ノズル群３のみを検査し、１列分の不吐出ノズルの数の割合を算出した。

ベタパターン記録は、記録媒体の主操作方向の記録可能な全範囲に副操作方向に１ｃｍの幅のパターンを記録し、次に１ｃｍの間隔を空けて副操作方向にパターンを多数並べることにより行った。これを１時間続けた。なお、１パスごとに全ノズルのフラッシングを行った。記録後のクリーニングは、吸引クリーニングとした。
（評価基準）
Ａ：不吐出ノズルなし。
Ｂ：不吐出ノズルの数が１％以上２％未満。
Ｃ：不吐出ノズルの数が２％以上７％未満。
Ｄ：不吐出ノズルの数が７％以上。

３．４．２．ブリードムラの評価
３．４．１．で得られたベタパターンのうち、記録開始から１０分経過後の１パターンを目視で観察した。インクの色がブツブツしていて均一になっていない場合をブリードムラと判断し、下記基準で評価した。評価Ｃ以上を問題がないと判断した。
（評価基準）
Ａ：ブリードムラは見えない。
Ｂ：ブリードムラは若干見えるが目立たない。
Ｃ：ブリードムラは少し目立つが、問題ない。
Ｄ：ブリードムラが目立つ。

３．４．３．バンディングムラの評価
上記のインクジェットプリンターに処理液とインクを充填して、記録媒体の主走査方向の記録可能な全範囲にベタパターンを記録し、副走査方向に１ｍの長さで記録し、得られたベタパターンを目視で観察した。パターンにインクの色の濃淡によるバンド状の濃度ムラが見える場合をバンディングムラと判断し、下記基準で評価した。評価Ｂ以上を問題がないと判断した。
（評価基準）
Ａ：バンディングムラは目立たない。
Ｂ：バンディングムラは少し目立つが、問題ない。
Ｃ：バンディングムラが目立ち気になる。

３．４．４．色バンディングの評価
３．４．３．で得られたベタパターンを目視で観察し、パターンに色が違って見えるバンド状のムラが見える場合を色バンディングと判断し、下記基準で評価した。評価Ｂ以上を問題がないと判断した。
（評価基準）
Ａ：色バンディングは目立たない。
Ｂ：色バンディングは少し目立つが、問題ない。
Ｃ：色バンディングが目立ち気になる。

３．５．評価結果
評価試験の結果を、表４、５に示す。

いずれの実施例においても、処理液ノズル群に最も近いインクノズル群のインクが増粘比が６．０以下であり、目詰まり回復性に優れており、ノズルの目詰まりが抑制されていた。これに対し、そうではない比較例では何れも目詰まり回復性が劣っていた。以下、詳細を記す。

処理液ノズルがヘッドの両側に配置されている実施例１～４では、処理液ノズルの隣に増粘比が低いインク６、７を配置した実施例１が最も目詰まり回復性に優れていた。

実施例５～７より、処理液Ａ、Ｂを使用するとより目詰まり回復性に優れ、処理液Ｃを使用するとよりブリードムラに優れていた。

処理液ノズルがヘッドの中央に配置されている実施例８～１２と実施例１～４の比較から、前者のほうが、バンディングムラの低減に優れていた。

処理液ノズ群ルがヘッドの片側にのみ配置されている実施例１３～１６より、そうでない実施例１～４の方が、バンディングムラの低減が優れていた。

実施例２１～２４はカラーインクを左右非対称に配置しており、カラーインクを左右非対称に配置している実施例１３～１６よりもバンディングムラの低減に優れていた。

処理液ノズル群がヘッドの片側にのみ配置されており、ノズルの配列が図４に示す配列であり、カラーインクを左右非対称に配置した実施例１７～２０では、実施例１３～１６と比較して処理液が少ないが、画質が向上した。また、処理液量が少ないためミストが低減し、目詰まり回復性も向上した。

実施例１１と２５より、ノズル面の温度が室温の場合には目詰まり回復性に優れていたが、ブリードムラが低下した。一方、実施例１１と２６より、ノズル面の温度が高くなると、目詰まり回復性は低下したが、ブリードムラは向上した。

実施例１１と２７より、図３のノズル配列で処理液の量を減らすと画質が低下した。

実施例２８と１１の比較や実施例２９と１２の比較から、処理液ノズル群のうちの副走査方向の上流側のノズルでより多く処理液を付着させる方が、ブリードムのラ低減はより優れていた。一方、上流側の処理液ノズル群と副走査方向において位置が重なる部分のインクノズル群は、ノズルの目詰まり回復性が特に低下した。

実施例３０～３３より、記録媒体の吸収性に関係なく、いずれも画質に優れていた。特に吸収性の高い記録媒体の場合には、画質に課題が生じなかった。

実施例１１と３４より、処理液の付着量が多くなると、画質は向上したが目詰まり回復性が低下した。また、実施例１８と３５より、ノズルの配列が図４に示す配列では処理液量が増えても、実施例３３ほどは目詰まり回復性は低下しなかった。

実施例１１と３６より、処理液ノズル群の隣に増粘比が高いインク４を配置すると目詰まり回復性が低下した。

実施例３７～４０より、パス時間が短くなるほど目詰まり回復性に優れていた。実施例４０により、インクがグリセリンを含むと、インクの乾燥が遅くなるため、目詰まり回復性に優れるが、ブリードムラが低下した。

これらの実施例に対して、比較例１では、処理液を用いなかったものの、ノズル面の温度が高いため、画質は優れていたものの目詰まり回復性が低下した。比較例２～５では、処理液ノズル群の隣に、増粘比が高いインクノズル群が配置されたため、目詰まり回復性が低下した。

なお、参考例１、２より、処理液ノズル群がインクノズル群と副走査方向において重なる部分を有さない場合、処理液ノズル群の隣に増粘比が高いインクを配置しても目詰まり回復性が低下せず、課題が生じなかった。また、参考例３では、処理液を用いず、ノズル面の温度も低いため、目詰まり回復性に問題は無かったがブリードムラが低下した。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実
施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…インクジェット記録装置、２，２０，２００…インクジェットヘッド、２ａ，２０ａ，２００ａ…ノズル面、３…ＩＲヒーター、４…プラテンヒーター、５…加熱ヒーター、６…冷却ファン、７…プレヒーター、８…通気ファン、９…キャリッジ、１０…記録媒体、１１…プラテン、１２…カートリッジ、１３…キャリッジ移動機構、１４…搬送手段、１５ａ～１５ｄ，２５ａ～２５ｄ…インクノズル群、１６，２６，３６…処理液ノズル群、３Ａ，４Ａ，５Ａ…処理液ノズル群が存在する領域、３Ｂ～３Ｅ，４Ｂ～４Ｅ，５Ｂ～５Ｅ…インクノズル群が存在する領域、ＣＯＮＴ…制御部、ＭＳ…主走査方向、ＳＳ…副走査方向、Ｘ，Ｙ，Ｚ…重なる部分

Claims (22)

1. インクと前記インクの成分を凝集させる処理液とを吐出するインクジェットヘッドを、記録媒体に対して相対的に主走査方向に複数回走査して記録を行うインクジェット記録方法であって、
   前記記録媒体が、低吸収性記録媒体または非吸収性記録媒体であり、
   １回の前記主走査方向への走査において前記インクジェットヘッドの１点が前記記録媒体と対向している最大時間が、０．８秒以上であり、
   前記インクジェットヘッドは、
   インクが充填されるノズルが前記主走査方向に交差する副走査方向に複数配列される第１のインクノズル群と、
   前記第１のインクノズル群に充填されるインクと組成の異なるインクが充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される第２のインクノズル群と、
   処理液が充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される処理液ノズル群と、
   を備え、
   前記処理液ノズル群は、前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分を有し、
   インクノズル群のうち前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を前記第１のインクノズル群とし、
   前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群の反対側に前記第２のインクノズル群が配置され、
   前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であり、
   前記第１および第２のインクノズル群に充填されるインクは、標準沸点が２８０℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量がインク組成物に対して１質量％以下である、インクジェット記録方法。
2. 前記第２のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０超である、請求項１に記載のイ
   ンクジェット記録方法。
3. 前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が３．５以下である、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記記録媒体の前記処理液と前記インクとを付着させる記録領域において、インク付着量に対する処理液付着量が２０質量％以上５０質量％以下である、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記第１のインクノズル群に充填されるインクが淡インク組成物であり、前記第２のインクノズル群に充填されるインクが前記淡インク組成物と同色系で互いに色濃度の異なる濃インク組成物である、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記第１のインクノズル群に充填されるインクがクリアインク組成物であり、前記第２のインクノズル群に充填されるインクが色材を含む着色インク組成物である、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
7. 前記第１のインクノズル群に充填されるインクが白色色材を含む白色インク組成物であり、前記第２のインクノズル群に充填されるインクが非白色色材を含む非白色インク組成物である、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
8. 前記インクノズル群のうち前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群と反対側の最も近くに配置されるインクノズル群を第３のインクノズル群とし、第３のインクノズル群に充填されるインクが、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下である、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
9. 前記処理液ノズル群に対し、前記主走査方向において前記第１のインクノズル群と反対側にインクノズル群が配置され、
   前記反対側に配置されるインクノズル群のうち、前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を第３のインクノズル群とし、
   前記第３のインクノズル群に充填されるインクが、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であり、
   前記第３のインクノズル群に対して前記主走査方向において前記処理液ノズル群と反対側に第４のインクノズル群が配置され、
   前記第４のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０超である、請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記処理液ノズル群が第１処理液ノズル群と第２処理液ノズル群とを有し、前記主走査方向において前記第１処理液ノズル群と前記第２処理液ノズル群との間に前記第１および第２のインクノズル群を有する、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
11. 前記処理液ノズル群が、前記主走査方向において全ノズル群の中央３分の１のノズル群に配置される、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
12. インク付着時のノズル面温度が２８℃以上５０℃以下である、請求項１ないし請求項１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
13. 前記低吸収性記録媒体が、紙である基材の表面に塗工層が設けられたものであり、前記非吸収性記録媒体が、プラスチックフィルム、基材にプラスチックがコーティングまたは接着されたもの、の何れかである、請求項１ないし請求項１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
14. 前記最大時間が０．８秒以上５秒以下である、請求項１ないし請求項１３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
15. 前記処理液に含まれる凝集剤として、カチオン性樹脂、有機酸および多価金属塩の何れかを含む、請求項１ないし請求項１４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
16. 前記第１および第２のインクノズル群に充填されるインクは、標準沸点が２８０℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量がインク組成物に対して０．８質量％以下である、請求項１ないし請求項１５のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
17. 前記処理液ノズル群の前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分から処理液を吐出し、前記第１および第２のインクノズル群の前記処理液ノズル群と前記副走査方向において重なる部分からインクを吐出して、前記記録媒体に対して相対的に前記主走査方向に複数回走査する、請求項１ないし請求項１６のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
18. 前記記録媒体の前記主走査方向の幅が５０ｃｍ以上である、請求項１ないし請求項１７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
19. 前記第１および第２のインクノズル群に充填されるインクが、顔料と、微粒子状の樹脂と、標準沸点が１８０～２７０℃の有機溶剤と、を含有する、請求項１ないし請求項１８のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
20. 前記主走査方向への走査の平均走査速度が、６０～１００ｃｍ／秒である、請求項１ないし請求項１９のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
21. インクと前記インクの成分を凝集させる処理液とを吐出するインクジェットヘッドを、記録媒体に対して相対的に主走査方向に複数回走査して記録を行うインクジェット記録装置であって、
    前記記録媒体が、低吸収性記録媒体または非吸収性記録媒体であり、
    １回の前記主走査方向への走査において前記インクジェットヘッドの１点が前記記録媒体と対向している最大時間が、０．８秒以上であり、
    前記インクジェットヘッドは、
    インクが充填されるノズルが前記主走査方向に交差する副走査方向に複数配列される第１のインクノズル群と、
    前記第１のインクノズル群に充填されるインクと組成の異なるインクが充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される第２のインクノズル群と、
    処理液が充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される処理液ノズル群と、
    を備え、
    前記処理液ノズル群は、前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分を有し、
    インクノズル群のうち前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いイン
    クノズル群を前記第１のインクノズル群とし、
    前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群の反対側に前記第２のインクノズル群が配置され、
    前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であり、
    前記第１および第２のインクノズル群に充填されるインクは、標準沸点が２８０℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量がインク組成物に対して１質量％以下である、インクジェット記録装置。
22. 記録媒体に対して相対的に主走査方向に複数回走査して、インクと前記インクの成分を凝集させる処理液とを吐出して記録を行うインクジェットヘッドであって、
    前記記録媒体が、低吸収性記録媒体または非吸収性記録媒体であり、
    １回の前記主走査方向への走査において前記インクジェットヘッドの１点が前記記録媒体と対向している最大時間が、０．８秒以上であり、
    前記インクジェットヘッドは、
    インクが充填されるノズルが前記主走査方向に交差する副走査方向に複数配列される第１のインクノズル群と、
    前記第１のインクノズル群に充填されるインクと組成の異なるインクが充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される第２のインクノズル群と、
    処理液が充填されるノズルが前記副走査方向に複数配列される処理液ノズル群と、
    を備え、
    前記処理液ノズル群は、前記第１および第２のインクノズル群と前記副走査方向において重なる部分を有し、
    インクノズル群のうち前記処理液ノズル群に対し前記主走査方向において最も近いインクノズル群を前記第１のインクノズル群とし、
    前記第１のインクノズル群に対し前記主走査方向において前記処理液ノズル群の反対側に前記第２のインクノズル群が配置され、
    前記第１のインクノズル群に充填されるインクは、酢酸カルシウム５質量％水溶液と２：１の比率で混合した時の混合前に対する増粘比が６．０以下であり、
    前記第１および第２のインクノズル群に充填されるインクは、標準沸点が２８０℃以上のポリオール類の有機溶剤の含有量がインク組成物に対して１質量％以下である、インクジェットヘッド。
    

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