JP7133717B2 - 画像記録方法 - Google Patents

Description

本開示は、画像記録方法に関する。

従来より、張力が印加されている記録媒体に対し、インクを付与して画像を記録する技術が知られている。
例えば、特許文献１には、水系インクで樹脂記録媒体に記録しても、高画質を維持したまま、外観の良好な記録物を得ることができるインクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法として、原反ロール加熱支持機構における原反ロールに巻かれた記録媒体、及び複数のインクジェットヘッドの直下の記録媒体を複数の記録媒体測定箇所とした場合において、複数の温度測定機は、それぞれ複数の記録媒体測定箇所の表面温度を測定し、加熱量制御装置は、上記複数の測定温度に基づいて、上記張力が付与された記録媒体の温度の差が１０℃以内になるように、原反ロール加熱支持機構の加熱量とアンダーヒーターの加熱量とを制御するインクジェット記録装置、及び該装置を用いるインクジェット記録方法が開示されている。
また、特許文献２には、吐出安定性が良好であり、かつ、画像の光学濃度及び耐擦過性を高いレベルで両立することができるインクとして、自己分散顔料とアクリル樹脂粒子と界面活性剤と水溶性有機溶剤と水とを含有するインクであって、界面活性剤が、特定の構造を有し、かつ、グリフィン法によって求められるＨＬＢ値が１１以下であるフッ素系界面活性剤を含有し、水溶性有機溶剤が、特定の群から選択される少なくとも何れかの水溶性有機溶剤を含有し、かつ、上記特定の群の水溶性有機溶剤の総含有量が、上記特定の群以外の水溶性有機溶剤の総含有量の４倍以上であり、インク全質量を基準とした、自己分散顔料の含有量と、アクリル樹脂粒子の含有量の合計が１０質量％以下であることを特徴とするインクが開示されている。この特許文献２には、記録媒体を搬送する搬送工程と、２０Ｎ／ｍ以上の張力がかかっている記録媒体に上記インクを付与するインク付与工程を有する画像記録方法が開示されている。

特許文献１：国際公開第２０１７／１３８４３６号
特許文献２：特開２０１５－１４３３２６号公報

しかしながら、本発明者等の検討により、特定の樹脂基材に対し、張力が印加された状態で、水、樹脂、及び着色剤を含有するインクを付与して画像を得、得られた画像を、上記特定の樹脂基材に対して張力が印加された状態のまま、加熱乾燥させて冷却するプロセスによって画像を記録した場合に、記録された画像と上記特定の樹脂基材との密着性が低下しやすいことが判明した。

本開示の一態様の課題は、張力が印加された状態の特定の樹脂基材に対して画像を記録する方法であって、かつ、記録される画像と特定の樹脂基材との密着性の低下を抑制できる画像記録方法を提供することである。

課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ ３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態で５℃／分の昇温速度にて２５℃から６０℃まで加熱されて６０℃で２分間保持され、次いで３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態のまま５℃／分の降温速度にて２５℃まで冷却された場合における、下記式（ａ１）で表される歪み率の絶対値が０．０５％以上である樹脂基材Ａを準備する工程と、
水、樹脂Ｘ、及び着色剤を含有するインクを準備する工程と、
１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ１が印加されている樹脂基材Ａ上に、インクを付与して画像を得る付与工程と、
樹脂基材Ａに対して１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ２が印加されている状態で、画像を、５０℃以上の温度Ｔ_ｄに加熱して乾燥させる乾燥工程と、
樹脂基材Ａに対して１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ３が印加されている状態で、乾燥工程後の画像を、３０℃以下の温度Ｔ_ｒまで冷却する冷却工程と、
を含み、
下記式（１）によって算出されるσ_{ｔｏｔａｌ}が、４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である画像記録方法。
歪み率（％）＝（（冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ）／加熱開始時点の張力印加方向の長さ）×１００ … 式（ａ１）

式（１）中、σ_ｄｒｙは、式（２）によって算出され、σ_ｃｏｏｌは、式（３）によって算出される。
式（２）中、
Ｅ（Ｔ_ｄ）は、ｋｇｆ／ｃｍ^２の単位で表した、温度Ｔ_ｄにおける樹脂Ｘの弾性率であり、
ε（Ｔ_ｄ）は、張力Ｓ２が印加された状態で２５℃から温度Ｔ_ｄまで加熱されて温度Ｔ_ｄで保持され、次いで張力Ｓ２が印加された状態のまま２５℃まで冷却された場合における、下記式（ａ２）で表される樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率である。
樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率 ＝ （冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ）／加熱開始時点の張力印加方向の長さ … 式（ａ２）
式（３）中、
Ｅ（Ｔ）は、ｋｇｆ／ｃｍ^２の単位で表した、冷却工程中の画像の温度Ｔにおける樹脂Ｘの弾性率であり、
α_ｒ（Ｔ）は、温度Ｔにおける樹脂Ｘの線膨張係数であり、
α_ｓ（Ｔ）は、温度Ｔにおける、張力Ｓ３が印加された状態の樹脂基材Ａの張力印加方向の線膨張係数であり、
Ｔ_ｄは、温度Ｔ_ｄであり、
Ｔ_ｒは、温度Ｔ_ｒである。

＜２＞ σ_{ｔｏｔａｌ}が、３０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である＜１＞に記載の画像記録方法。
＜３＞ 張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３が、それぞれ独立に、１０Ｎ／ｍ～６０Ｎ／ｍである＜１＞又は＜２＞に記載の画像記録方法。
＜４＞ 樹脂基材Ａの厚さが、１２μｍ～６０μｍである＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜５＞ 樹脂基材Ａが、ポリプロピレン基材又はナイロン基材である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜６＞ 樹脂Ｘが、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂の少なくとも一方である＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。
＜７＞ 樹脂基材Ａの形状が、長尺フィルム形状であり、
付与工程におけるインクの付与、乾燥工程における画像の乾燥、及び、冷却工程における画像の冷却は、樹脂基材Ａを、樹脂基材Ａの長手方向にロール・ツー・ロール方式で搬送しながら行う＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の画像記録方法。

本開示の一態様によれば、張力が印加された状態の特定の樹脂基材に対して画像を記録する方法であって、かつ、記録される画像と特定の樹脂基材との密着性の低下を抑制できる画像記録方法が提供される。

本開示の画像記録方法の一例における、冷却工程中の画像の温度Ｔと、「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」と、の関係を示すグラフである。 本開示の画像記録方法の実施に用いる画像記録装置の一例を概念的に示す図である。

本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本開示において、ｋｇｆ／ｃｍ^２は、換算式「１ｋｇｆ／ｃｍ^２＝９．８０６６５×１０^－２ＭＰａ」にて換算される単位である。

〔画像記録方法〕
本開示の画像記録方法は、
３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態で５℃／分の昇温速度にて２５℃から６０℃まで加熱されて６０℃で２分間保持され、次いで３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態のまま５℃／分の降温速度にて２５℃まで冷却された場合における、下記式（ａ１）で表される歪み率の絶対値が０．０５％以上である樹脂基材Ａを準備する工程と、
水、樹脂Ｘ、及び着色剤を含有するインクを準備する工程と、
１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ１が印加されている樹脂基材Ａ上に、インクを付与して画像を得る付与工程と、
樹脂基材Ａに対して１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ２が印加されている状態で、画像を、５０℃以上の温度Ｔ_ｄに加熱して乾燥させる乾燥工程と、
樹脂基材Ａに対して１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ３が印加されている状態で、乾燥工程後の画像を、３０℃以下の温度Ｔ_ｒまで冷却する冷却工程と、
を含み、
下記式（１）によって算出されるσ_{ｔｏｔａｌ}が、４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である。
歪み率（％）＝（（冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ）／加熱開始時点の張力印加方向の長さ）×１００ … 式（ａ１）

式（１）中、σ_ｄｒｙは、式（２）によって算出され、σ_ｃｏｏｌは、式（３）によって算出される。
式（２）中、
Ｅ（Ｔ_ｄ）は、ｋｇｆ／ｃｍ^２の単位で表した、温度Ｔ_ｄにおける樹脂Ｘの弾性率であり、
ε（Ｔ_ｄ）は、張力Ｓ２が印加された状態で２５℃から温度Ｔ_ｄまで加熱されて温度Ｔ_ｄで保持され、次いで張力Ｓ２が印加された状態のまま２５℃まで冷却された場合における、下記式（ａ２）で表される樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率である。
樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率 ＝ （冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ）／加熱開始時点の張力印加方向の長さ … 式（ａ２）
式（３）中、
Ｅ（Ｔ）は、ｋｇｆ／ｃｍ^２の単位で表した、冷却工程中の画像の温度Ｔにおける樹脂Ｘの弾性率であり、
α_ｒ（Ｔ）は、温度Ｔにおける樹脂Ｘの線膨張係数であり、
α_ｓ（Ｔ）は、温度Ｔにおける、張力Ｓ３が印加された状態の樹脂基材Ａの張力印加方向の線膨張係数であり、
Ｔ_ｄは、温度Ｔ_ｄであり、
Ｔ_ｒは、温度Ｔ_ｒである。

本開示の画像記録方法は、張力が印加された状態の上記樹脂基材Ａに対して画像を記録する方法であって、かつ、記録される画像と樹脂基材Ａとの密着性の低下を抑制できる画像記録方法である。
以下、上記効果について、より詳細に説明する。

上記樹脂基材Ａは、張力が印加された状態で加熱及び冷却が施された場合の歪みが大きい（具体的には、上記歪み率（％）の絶対値が０．０５％以上である）樹脂基材である。
本発明者等の検討により、このような樹脂基材Ａに対し、張力を印加した状態で、水、樹脂、及び着色剤を含有するインクを付与して画像を得、得られた画像を、樹脂基材Ａに対して張力が印加された状態のまま加熱乾燥させ、次いで、冷却するプロセスによって画像を記録した場合、記録された画像と樹脂基材Ａとの密着性が低下しやすいことが判明した。ここで、「加熱乾燥させ」とは、加熱して乾燥させることを意味する。
本開示の画像記録方法によれば、樹脂基材Ａ上に上記プロセスによって画像を記録した場合における、画像と樹脂基材Ａとの密着性（以下、単に「画像の密着性」ともいう）の低下を抑制できる。

画像の密着性の効果が奏される理由は、以下のように推測される。
画像の密着性の低下は、樹脂基材Ａの歪み率の絶対値が０．０５％以上であることにより、加熱乾燥及び冷却を経た後における画像と樹脂基材Ａとの間の残留応力が大きいために生じると考えられる。残留応力は、樹脂基材Ａの上記残留歪みに起因すると考えられる。
画像と樹脂基材Ａとの間の応力は、主に、画像の加熱乾燥時に、画像が昇温到達温度である温度Ｔ_ｄで保持されている間、及び、画像が冷却される過程で生じると考えられる。これらの応力が合算されることにより、最終的な残留応力が決まると考えられる。
一方、画像の温度が昇温到達温度に到達する前の過程では、応力は生じないと考えられる。その理由は、画像中に水等の液体成分が残存しており、画像が柔らかいためである。
また、画像の加熱乾燥時には、画像と樹脂基材Ａとの線膨張係数の差による応力は生じないと考えられる。その理由は、画像の温度が温度Ｔ_ｄに（即ち、一定に）保持されているためである。
以上の点に鑑み、本開示の画像記録方法では、
画像が温度Ｔ_ｄ（即ち、昇温到達温度）で保持されている間に生じる応力に相関がある値として、σ_ｄｒｙを求め、
画像が冷却される過程で生じる応力に相関がある値として、σ_ｃｏｏｌを求め、
σ_ｄｒｙ及びσ_ｃｏｏｌに基づき、最終的な残留応力に相関がある値として、σ_{ｔｏｔａｌ}を求め、
このσ_{ｔｏｔａｌ}を４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下に制限する。これにより、樹脂基材Ａと画像との間の残留応力が低減されるので、画像と樹脂基材Ａとの密着性の低下が抑制されると考えられる。

ここで、σ_ｄｒｙ及びσ_ｃｏｏｌは、それぞれ、正の値も負の値もとり得る。
例えば、画像の加熱乾燥時、画像の温度が温度Ｔ_ｄで保持されている間に樹脂基材Ａが膨張する場合には、式（２）中のε（Ｔ_ｄ）が正の値となり、σ_ｄｒｙも正の値となる。
また、画像の加熱乾燥時、画像の温度が温度Ｔ_ｄで保持されている間に樹脂基材Ａが収縮する場合には、式（２）中のε（Ｔ_ｄ）が負の値となり、σ_ｄｒｙも負の値となる。
また、冷却時、温度Ｔ_ｒ～温度Ｔ_ｄの全範囲において、樹脂基材Ａ及び画像が両方とも収縮する場合には、樹脂基材Ａの線膨張係数（α_ｓ（Ｔ））、及び、画像中の樹脂Ｘの線膨張係数（α_ｒ（Ｔ））が、両方とも正の値となる。この場合において、温度Ｔ_ｒ～温度Ｔ_ｄの全範囲において、α_ｓ（Ｔ）がα_ｒ（Ｔ）よりも小さい場合（概略的に言えば、温度低下に対する樹脂基材Ａの収縮量が、温度低下に対する画像の収縮量よりも小さい場合）には、式（３）中の「α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ）」が正の値となるため、σ_ｃｏｏｌも正の値となる。
また、冷却時、温度Ｔ_ｒ～温度Ｔ_ｄの全範囲において、樹脂基材Ａが膨張し、かつ、画像が収縮する場合には、α_ｓ（Ｔ）が負の値となり、α_ｒ（Ｔ）が正の値となるため、式（３）中の「α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ）」が正の値となり、その結果、σ_ｃｏｏｌも正の値となる。
また、冷却時、温度Ｔ_ｒ～温度Ｔ_ｄの全範囲において、樹脂基材Ａ及び画像が両方とも収縮し、温度Ｔ_ｒ～温度Ｔ_ｄの全範囲において、α_ｓ（Ｔ）がα_ｒ（Ｔ）よりも大きい場合（概略的に言えば、温度低下に対する樹脂基材Ａの収縮量が、温度低下に対する画像の収縮量よりも大きい場合）には、式（３）中の「α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ）」が負の値となるため、σ_ｃｏｏｌも負の値となる。

σ_{ｔｏｔａｌ}は、σ_ｄｒｙとσ_ｃｏｏｌとの合計の絶対値であり（式（１））、最終的な残留応力に相関がある値である。
一例として、加熱乾燥時、画像の温度が温度Ｔ_ｄで保持されている間に樹脂基材Ａが膨張して応力が生じた場合（即ち、σ_ｄｒｙが正の値である場合）であっても、冷却時、温度低下に対する樹脂基材Ａの収縮量が、温度低下に対する樹脂Ｘの収縮量よりも大きい場合には、σ_ｃｏｏｌが負の値となる。この場合には、σ_ｄｒｙとσ_ｃｏｏｌとが打ち消し合い、σ_{ｔｏｔａｌ}が小さくなる。このことは、冷却によって、加熱乾燥時に生じた応力とは反対向きの応力が生じ、その結果、応力が緩和され、最終的な残留応力が小さくなることを意味する。
別の一例として、加熱乾燥時、画像の温度が温度Ｔ_ｄで保持されている間に樹脂基材Ａが膨張して応力が生じた場合（即ち、σ_ｄｒｙが正の値である場合）において、冷却時、温度低下に対する樹脂基材Ａの収縮量が、温度低下に対する樹脂Ｘの収縮量よりも小さい場合には、σ_ｃｏｏｌが正の値となる。この場合には、正のσ_ｄｒｙと正のσ_ｃｏｏｌとが合算され、σ_{ｔｏｔａｌ}が大きくなる。このことは、冷却によって、加熱乾燥時に生じた応力と同じ向きの応力が生じ、その結果、応力が増大され、最終的な残留応力が大きくなることを意味する。

σ_ｄｒｙ、σ_ｃｏｏｌ及びσ_{ｔｏｔａｌ}は、それぞれ、必ずしも実際の応力とは一致しない場合があり得るが、その場合においても、σ_{ｔｏｔａｌ}が最終的な残留応力と相関がある値であることに変わりはない。
従って、σ_{ｔｏｔａｌ}を４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下に低減することにより、実際の最終的な残留応力を低減することができ、その結果、最終的な残留応力に起因する、樹脂基材Ａと画像との密着性の低下を抑制することができる。

以下、まず、本開示の画像記録方法における、樹脂基材Ａ、σ_ｄｒｙ、σ_{ｃｏｏｌ、}σ_{ｔｏｔａｌ}、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３について説明する。

＜樹脂基材Ａ＞
本開示の画像記録方法では、樹脂基材Ａに対して画像が記録される。
樹脂基材Ａは、３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態で５℃／分の昇温速度にて２５℃から６０℃まで加熱されて６０℃で２分間保持され、次いで３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態のまま５℃／分の降温速度にて２５℃まで冷却された場合における、下記式（ａ１）で表される歪み率の絶対値が０．０５％以上である樹脂基材である。

歪み率（％）＝（（冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ）／加熱開始時点の張力印加方向の長さ）×１００ … 式（ａ１）

式（ａ１）において、「冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ」の部分は、３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態の樹脂基材Ａの温度が６０℃に保持されている間における、樹脂基材Ａの長さの変化を意味している。
補足すると、樹脂基材Ａの温度が昇温される過程での樹脂基材Ａの長さの変化と、樹脂基材Ａの温度が降温される過程での樹脂基材Ａの長さの変化と、の関係は、互いに打ち消し合う関係である。即ち、樹脂基材Ａの温度が昇温される過程での樹脂基材Ａの膨張量（即ち、樹脂基材Ａが膨張する場合に正の値となり、樹脂基材Ａが収縮する場合に負の値となる膨張量。以下同じ。）と、樹脂基材Ａの温度が降温される過程での樹脂基材Ａの膨張量と、の合計は０である。従って、「冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ」により、３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態の樹脂基材Ａの温度が６０℃に保持されている間における、樹脂基材Ａの長さの変化が求められる。

樹脂基材Ａの歪み率（ａ１）は、張力が印加された状態の樹脂基材Ａに対し、加熱及び冷却が施された場合の残留歪みに対応する。
残留歪みは、６０℃の温度で保持されている間の歪みに対応する。その理由は、前述のとおり、樹脂基材Ａの温度が昇温される過程での樹脂基材Ａの長さの変化と、樹脂基材Ａの温度が降温される過程での樹脂基材Ａの長さの変化と、が互いに打ち消し合うためである。
樹脂基材Ａは、歪み率（ａ１）の絶対値が０．０５％以上であるため、画像記録に用いた場合に、残留歪みに起因する残留応力が生じやすい。このため、樹脂基材Ａは、画像の密着性が低くなりやすい基材である。

歪み率（ａ１）は、上述した特定の条件（張力、昇温速度、昇温到達温度、保持時間、降温速度、降温到達温度、等）での歪み率である。
但し、本開示の画像記録方法における条件は、上述した特定の条件に限定されるものではない。
即ち、歪み率（ａ１）が０．０５％以上である樹脂基材Ａは、歪み率（ａ１）が０．０５％未満である樹脂基材と比較して、特定の条件以外の条件で加熱乾燥及び冷却を行った場合の残留歪みが大きいので、画像の密着性が低下しやすい樹脂基材である。
本開示の画像記録方法は、このような樹脂基材Ａにおける画像の密着性を改善する方法である。

（歪み率（ａ１）の測定方法）
歪み率（ａ１）は、熱機械分析装置を用い、引張型の測定方法によって測定する。後述する実施例では、熱機械分析装置として、ＮＥＴＺＳＣＨ社製の「ＴＭＡ４０００ＳＥ」を用いた。
引張型の測定方法の詳細は以下のとおりである。
樹脂基材を２５℃に調温し、調温された樹脂基材の両端をチャックでつかんで引張方向の力を加えることにより、３０Ｎ／ｍの張力を印加する。張力は、歪み率（ａ１）の測定終了までの間、３０Ｎ／ｍを保つように適宜調整する。
次に、上記樹脂基材を、５℃／分の昇温速度にて２５℃から６０℃まで加熱する。
次に、上記樹脂基材を、６０℃の温度のまま２分間保持する。
次に、上記樹脂基材を、５℃／分の降温速度にて２５℃まで冷却する。
加熱開始時点の張力印加方向の長さ及び冷却終了時点の張力印加方向の長さに基づき、式（ａ１）により、歪み率（ａ１）を算出する。

樹脂基材Ａの歪み率（ａ１）の絶対値は、０．０５％以上であればよいが、０．１０％以上であってもよく、０．１５％であってもよく、０．１８％以上であってもよい。
一般的には、歪み率（ａ１）の絶対値が大きくなるほど、画像の密着性が低下しやすくなるので、本開示の画像記録方法を適用した場合の密着性の改善幅が大きくなる。
樹脂基材Ａの歪み率（ａ１）の絶対値の上限には特に制限はないが、上限として、例えば、０．８０％、０．５３％、０．２６％、等が挙げられる。

樹脂基材Ａの形状は、特に限定されないが、フィルム形状（即ち、シート形状）であることが好ましい。
樹脂基材Ａの厚さは、特に限定されないが、好ましくは１２μｍ～２００μｍであり、より好ましくは１２μｍ～１００μｍであり、更に好ましくは１２μｍ～６０μｍであり、更に好ましくは１５μｍ～６０μｍである。

樹脂基材Ａの形状は、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３を印加しやすい点で、長尺フィルム形状（即ち、長尺シート形状）であることがより好ましい。
長尺フィルム形状である場合の樹脂基材Ａの長さは特に制限はないが、好ましくは５ｍ以上であり、より好ましくは１０ｍ以上であり、更に好ましくは１００ｍ以上である。
長尺フィルム形状である場合の樹脂基材Ａの長さの上限にも特に制限はないが、上限として、例えば、１００００ｍ、８０００ｍ、５０００ｍ等が挙げられる。

樹脂基材Ａは、表面エネルギーを向上させる観点から、表面処理がなされていてもよい。
表面処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（ＵＶ処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

樹脂基材Ａとしては、歪み率（ａ１）の絶対値が０．０５％以上である樹脂基材であれば特に制限はないが、例えば、ポリエチレン基材、ポリプロピレン基材又はナイロン基材である。
ポリエチレン基材としては、延伸ポリエチレン基材であっても未延伸ポリエチレン基材であってもよいが、好ましくは延伸ポリエチレン基材である。
ポリプロピレン基材としては、延伸ポリプロピレン基材であっても未延伸ポリプロピレン基材であってもよいが、好ましくは延伸ポリプロピレン基材である。
ナイロン基材としては、延伸ナイロン基材であっても未延伸ナイロン基材であってもよいが、好ましくは延伸ナイロン基材である。

樹脂基材Ａとしては、例えば、
フタムラ化学社製の二軸延伸ポリプロピレン基材「ＦＯＲ－ＡＱ」（厚さ２５μｍ）（歪み率（ａ１）：０．１８％）、
ユニチカ社製の同時二軸延伸ナイロン基材「エンブレム（登録商標）ＯＮ－１５」（厚さ１５μｍ）（歪み率（ａ１）：－０．２６％）、
フタムラ化学社製の一軸延伸ポリプロピレン基材「ＰＥ３Ｋ－ＢＴ」（厚さ２３μｍ）（歪み率（ａ１）：０．２３％）、
等が挙げられる。
これらの樹脂基材Ａの例に対し、例えば、フタムラ化学社製の二軸延伸ポリエステル基材「ＦＥ２００１」（厚さ２５μｍ）の歪み率（ａ１）は、０．０１％である。

＜σ_{ｔｏｔａｌ}＞
本開示の画像記録方法において、式（１）によって算出されるσ_{ｔｏｔａｌ}は、４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である。σ_{ｔｏｔａｌ}は、０ｋｇｆ／ｃｍ^２であってもよい。

式（１）中、σ_ｄｒｙは、後述の式（２）によって算出される値であり、加熱乾燥時における樹脂基材Ａと画像との間の応力と相関がある値である。σ_ｄｒｙは、正の値及び負の値を両方とり得る。
式（１）中、σ_ｃｏｏｌは、後述の式（３）によって算出される値であり、冷却時における樹脂基材Ａと画像との間の応力と相関がある値である。σ_ｃｏｏｌも、正の値及び負の値を両方とり得る。
式（１）に示すように、σ_{ｔｏｔａｌ}は、σ_ｄｒｙとσ_ｃｏｏｌとの和の絶対値であり、最終的な（即ち、乾燥工程における加熱乾燥及び冷却工程における冷却を経た後における）、樹脂基材Ａと画像との間の残留応力と相関がある値である。
なお、σ_{ｔｏｔａｌ}は、σ_ｄｒｙとσ_ｃｏｏｌとの和の絶対値における小数点以下１桁目を四捨五入して算出する。

σ_{ｔｏｔａｌ}は、樹脂基材Ａと画像との密着性をより向上させる観点から、好ましくは３０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下であり、より好ましくは２０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下であり、更に好ましくは１０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である。

＜σ_ｄｒｙ＞
σ_ｄｒｙは、下記式（２）によって算出される値である。

式（２）中、
Ｅ（Ｔ_ｄ）は、ｋｇｆ／ｃｍ^２の単位で表した、温度Ｔ_ｄにおける樹脂Ｘの弾性率であり、
ε（Ｔ_ｄ）は、張力Ｓ２が印加された状態で２５℃から温度Ｔ_ｄまで加熱されて温度Ｔ_ｄで保持され、次いで張力Ｓ２が印加された状態のまま２５℃まで冷却された場合における、下記式（ａ２）で表される樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率である。
樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率 ＝ （冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ）／加熱開始時点の張力印加方向の長さ … 式（ａ２）

Ｅ（Ｔ_ｄ）及びε（Ｔ_ｄ）としては、それぞれ、有効数字２桁の測定値を適用する。Ｅ（Ｔ_ｄ）及びε（Ｔ_ｄ）の測定方法については、それぞれ後述する。
σ_ｄｒｙは、有効数字２桁の値として求める。

式（２）によって算出されるσ_ｄｒｙは、乾燥工程における加熱乾燥時（詳細には、画像の温度が温度Ｔ_ｄに保持されている間）に生じる、樹脂基材Ａと画像との間の応力と相関がある。
以下、この点をより詳細に説明する。

本開示の画像記録方法は、
１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ１が印加されている樹脂基材Ａ上に、水、樹脂Ｘ、及び着色剤を含有するインクを付与して画像を得る付与工程と、
樹脂基材Ａに対して１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ２が印加されている状態で、画像を、５０℃以上の温度Ｔ_ｄに加熱して乾燥させる乾燥工程と、
を含む。
付与工程で得られた画像は、インクに由来する層である。
得られた画像は、乾燥工程で加熱されて乾燥される。

式（２）中のＥ（Ｔ_ｄ）は、インクの一成分である樹脂Ｘの、温度Ｔ_ｄでの弾性率（単位：ｋｇｆ／ｃｍ^２）である。
Ｅ（Ｔ_ｄ）は、画像の温度Ｔ_ｄでの弾性率と相関がある（後述するＥ（Ｔ）についても同様である）。

一方、式（２）中のε（Ｔ_ｄ）は、張力Ｓ２が印加された状態で２５℃から温度Ｔ_ｄまで加熱されて温度Ｔ_ｄで保持され、次いで張力Ｓ２が印加された状態のまま２５℃まで冷却された場合における、下記式（ａ２）で表される樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率（以下、「膨張率（ａ２）」ともいう）である。

樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率 ＝ （冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ）／加熱開始時点の張力印加方向の長さ … 式（ａ２）

式（ａ２）において、「冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ」の部分は、乾燥工程において、樹脂基材Ａに対して張力Ｓ２が印加されており、かつ、画像の温度が温度Ｔ_ｄに保持されている間における、樹脂基材Ａの長さの変化（即ち、歪み）を意味している。その理由については、前述した式（ａ１）の説明を参照できる。

式（２）では、上記Ｅ（Ｔ_ｄ）と、上記ε（Ｔ_ｄ）（即ち、樹脂基材Ａの膨張率（ａ２））と、の積により、σ_ｄｒｙを求める。
得られたσ_ｄｒｙは、画像の温度が温度Ｔ_ｄに保持されている間に生じる、樹脂基材Ａと画像との間に生じる応力と相関がある値である。
補足すると、式（２）は、以下の前提条件の下で、樹脂基材Ａに対する画像の応力に関係するσ_ｄｒｙを計算する式である。後述の式（３）も同様である。
・画像の物性は、樹脂Ｘの物性と相関がある。
・樹脂基材Ａの温度と、樹脂基材Ａ上の画像の温度と、が等しい。
・樹脂基材Ａ上の画像の長さは、樹脂基材Ａの長さの変化に追従して変化する。従って、式（２）における、Ｅ（Ｔ_ｄ）（即ち、樹脂Ｘの弾性率）とε（Ｔ_ｄ）（即ち、樹脂基材Ａの膨張率）との積は、実質的に、Ｅ（Ｔ_ｄ）（即ち、樹脂Ｘの弾性率）と樹脂Ｘの膨張率との積に対応する。

（Ｅ（Ｔ_ｄ）の測定方法）
式（２）中のＥ（Ｔ_ｄ）は、以下のようにして測定する。
樹脂Ｘの水分散液を、剥離剤層付きのポリエチレンテレフタレート基材の剥離剤層上に塗布し、乾燥させ、次いで上記基材から剥離することにより、樹脂Ｘを含有する厚さ５０μｍの自立膜を作製する。
得られた自立膜について、動的粘弾性試験機を用い、試験温度２５℃～１３０℃、昇温速度５℃／分、及び周波数１０Ｈｚの条件にて動的粘弾性測定を行い、得られた結果に基づき、温度Ｔ_ｄでの弾性率を求める。得られた温度Ｔ_ｄでの弾性率を、Ｅ（Ｔ_ｄ）とする。
後述する実施例では、動的粘弾性試験機として、アイティー計測制御社製のＤＶＡ２２５型動的粘弾性試験機を用いた。

（ε（Ｔ_ｄ）の測定方法）
式（２）中のε（Ｔ_ｄ）（即ち、樹脂基材Ａの膨張率（ａ２））は、熱機械分析装置を用い、引張型の測定方法によって測定する。後述する実施例では、熱機械分析装置として、ＮＥＴＺＳＣＨ社製の「ＴＭＡ４０００ＳＥ」を用いた。
引張型の測定方法の詳細は以下のとおりである。
樹脂基材を２５℃に調温し、調温された樹脂基材Ａの両端をチャックでつかんで引張方向の力を加えることにより、張力Ｓ２を印加する。張力は、の膨張率（ａ２）の測定終了までの間、張力Ｓ２を保つように適宜調整する。
次に、上記樹脂基材Ａを、５℃／分の昇温速度にて２５℃から温度Ｔ_ｄまで加熱する。 次に、上記樹脂基材を、温度Ｔ_ｄのまま２分間保持する。
次に、上記樹脂基材を、５℃／分の降温速度にて２５℃まで冷却する。
加熱開始時点の張力印加方向の長さ及び冷却終了時点の張力印加方向の長さに基づき、式（ａ２）により、膨張率（ａ２）を求め、得られた値を、ε（Ｔ_ｄ）とする。

＜σ_ｃｏｏｌ＞
σ_ｃｏｏｌは、下記式（３）によって算出される値である。

式（３）中、
Ｅ（Ｔ）は、ｋｇｆ／ｃｍ^２の単位で表した、冷却工程中の画像の温度Ｔにおける樹脂Ｘの弾性率であり、
α_ｒ（Ｔ）は、温度Ｔにおける樹脂Ｘの線膨張係数であり、
α_ｓ（Ｔ）は、温度Ｔにおける、張力Ｓ３が印加された状態の樹脂基材Ａの張力印加方向の線膨張係数であり、
Ｔ_ｄは、温度Ｔ_ｄであり、
Ｔ_ｒは、温度Ｔ_ｒである。

ここで、線膨張係数の単位は、１／Ｋである。

Ｅ（Ｔ）としては、有効数字３桁の測定値を適用し、α_ｒ（Ｔ）及びα_ｓ（Ｔ）としては、それぞれ、有効数字２桁の測定値を適用する。
Ｅ（Ｔ）、α_ｒ（Ｔ）及びα_ｓ（Ｔ）の測定方法については、それぞれ後述する。
「α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ）」、「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」、及びσ_ｃｏｏｌは、それぞれ、有効数字２桁の値として求める。

式（３）によって算出されるσ_ｃｏｏｌは、冷却工程において、画像の温度が温度Ｔ_ｄから温度Ｔ_ｒにまで低下する過程で生じる、樹脂基材Ａと画像との間の応力に相関がある。
以下、この点をより詳細に説明する。

冷却工程は、樹脂基材Ａに対して１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ３が印加されている状態で、乾燥工程後の画像を、３０℃以下の温度Ｔ_ｒにまで冷却する工程である。
冷却工程では、画像及び樹脂基材Ａの温度が低下していくため、画像の線膨張係数と、樹脂基材Ａの線膨張係数と、の差に起因する応力が生じる。
式（３）では、この差を、近似的に、「α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ）」とする。
α_ｓ（Ｔ）は、冷却工程における樹脂基材Ａの線膨張係数に対応する。α_ｓ（Ｔ）は、詳細には、温度Ｔにおける、張力Ｓ３が印加されている状態の樹脂基材Ａの張力印加方向の線膨張係数である。
α_ｒ（Ｔ）は、温度Ｔにおける画像の線膨張係数に対応する。α_ｒ（Ｔ）は、詳細には、温度Ｔにおける、樹脂Ｘの張力印加方向の線膨張係数である。ここで、α_ｒ（Ｔ）については、張力を考慮しない。その理由は、画像の厚さが樹脂基材Ａの厚さと比較して十分に薄いためである。
樹脂基材Ａの厚さに対する画像の厚さの比（即ち、厚さ比〔画像／樹脂基材〕）は、好ましくは０．５以下であり、より好ましくは０．３以下であり、更に好ましくは０．２以下である。
厚さ比〔画像／樹脂基材〕の下限には特に制限はない。厚さ比〔画像／樹脂基材〕の下限としては、例えば、０．００５、０．０１、０．０５等が挙げられる。

式（３）は、「α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ）」と、温度Ｔ（即ち、冷却工程中の画像の温度）における樹脂Ｘの弾性率（Ｅ（Ｔ））と、の積である「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」を含む。この「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」は、画像及び樹脂基材Ａの温度が温度Ｔとなった時点での応力に相関がある。式（３）では、この「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」の温度Ｔ_ｄから温度Ｔ_ｒまでの積分値を、σ_ｃｏｏｌとしている。
得られたσ_ｃｏｏｌは、冷却工程において、画像の温度が温度Ｔ_ｄから温度Ｔ_ｒにまで低下する過程で生じる、樹脂基材Ａと画像との間の応力に相関がある。

式（３）によって算出されるσ_ｃｏｏｌは、以下のようにして求める。
温度Ｔ_ｒ以上温度Ｔ_ｄ以下の範囲を０．１℃間隔で分割した各温度Ｔについて、それぞれ、Ｅ（Ｔ）、α_ｒ（Ｔ）、及びα_ｓ（Ｔ）を測定する。
得られた結果から、上記各温度Ｔにおける「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」を求める。
温度Ｔと「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」との関係を示すグラフを作成し、得られたグラフの曲線と、温度Ｔ_ｒを示す直線と、温度Ｔ_ｄを示す直線と、「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」が０である直線と、によって囲まれた面積を求め、得られた面積に基づき、「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」の温度Ｔ_ｄから温度Ｔ_ｒまでの積分値、即ちσ_ｃｏｏｌを求める。前述のとおり、σ_ｃｏｏｌは、正の値及び負の値を両方とり得る。

図１は、本開示の画像記録方法の一例（詳細には、後述の実施例１）における、冷却工程中の画像の温度Ｔと、「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」と、の関係を示すグラフである。
この一例におけるσ_ｃｏｏｌは、図１中の斜線部の面積に基づいて求められる。

（Ｅ（Ｔ）の測定方法）
各温度ＴにおけるＥ（Ｔ）は、測定温度を各温度Ｔに変更すること以外はＥ（Ｔ_ｄ）と同様にして測定する。

（α_ｒ（Ｔ）の測定方法）
各温度Ｔにおけるα_ｒ（Ｔ）は、以下のようにして測定する。
Ｅ（Ｔ_ｄ）の測定において作製した自立膜と同様にして、樹脂Ｘを含有する自立膜を作製する。
得られた自立膜から５ｍｍ×５ｍｍの正方形の試料を切り出し、切り出された試料について、熱機械分析装置を用い、圧縮型の測定方法により、各温度Ｔにおける線膨張係数を測定する。後述する実施例では、熱機械分析装置として、ＮＥＴＺＳＣＨ社製の「ＴＭＡ４０００ＳＥ」を用いた。
圧縮型の測定方法の詳細は以下のとおりである。
試料を２５℃に調温し、２５℃に調温された試料に対し、試料の厚さ方向に１ｋＰａの加重を印加する。この状態で、試料の温度を変化させながら、各温度Ｔにおける試料の線膨張係数を測定する。得られた線膨張係数を、各温度Ｔにおけるα_ｒ（Ｔ）（即ち、温度Ｔにおける樹脂Ｘの線膨張係数）とする。

（α_ｓ（Ｔ）の測定方法）
各温度Ｔにおけるα_ｓ（Ｔ）は、熱機械分析装置を用い、引張型の測定方法によって測定する。後述する実施例では、熱機械分析装置として、ＮＥＴＺＳＣＨ社製の「ＴＭＡ４０００ＳＥ」を用いた。
引張型の測定方法の詳細は以下のとおりである。
樹脂基材Ａを２５℃に調温し、２５℃に調温された樹脂基材の両端をチャックでつかんで引張方向の力を加えることにより、張力Ｓ３を印加する。張力は、線膨張係数を測定し終えるまでの間、張力Ｓ３を保つように適宜調整する。
以上の状態で、樹脂基材Ａの温度を変化させながら、各温度Ｔにおける線膨張係数を測定する。得られた値を、各温度Ｔにおけるα_ｓ（Ｔ）とする。

＜張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３＞
本開示の画像記録方法における、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３は、それぞれ独立に、１０Ｎ／ｍ以上の張力である。即ち、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３の全てが同一である態様であってもよいし、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３のうちの２つが同一で残りが上記２つと異なる態様であってもよいし、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３の全てが異なる態様であってもよい。

張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３は、それぞれ独立に、１０Ｎ／ｍ～６０Ｎ／ｍであることが好ましく、１０Ｎ／ｍ～５０Ｎ／ｍであることがより好ましく、１０Ｎ／ｍ～４０Ｎ／ｍであることが更に好ましく、１０Ｎ／ｍ～３０Ｎ／ｍであることが更に好ましい。

画像記録の効率の観点からみると、下記式で表される、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３のばらつきは、０％～４０％であることが好ましく、０％～２０％であることがより好ましく、０％～１０％であることがより好ましい。
張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３のばらつき（％）
＝（（（張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３の最大値）－（張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３の最小値））／（（張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３の最大値）＋（張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３の最小値）））×１００

張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３は、それぞれ、テンションメーターによって測定する。
張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３は、それぞれ、制御装置（例えばテンションコントローラー）を用いて調整してもよい。

樹脂基材Ａに対し、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３を印加する方法としては特に制限はなく、公知の方法を適宜適用できる。
例えば、付与工程におけるインクの付与、乾燥工程における画像の乾燥、並びに、冷却工程における画像の冷却を、長尺フィルム形状の樹脂基材Ａを長手方向にロール・ツー・ロール（roll to roll）方式で搬送しながら行う態様の画像記録方法によれば、樹脂基材Ａに対し、張力Ｓ１を印加しながら付与工程の操作を施し、張力Ｓ２を印加しながら乾燥工程の操作を施し、張力Ｓ３を印加しながら冷却工程の操作を施しやすい。この際、搬送経路全域において、樹脂基材Ａに付与される張力が、一定となるように調整してもよい。
ここで、ロール・ツー・ロール方式とは、ロール状に巻き取られている長尺フィルムを巻き出しながら連続搬送し、連続搬送された長尺フィルムを、再びロール状に巻き取る搬送方式を意味する。
また、本開示の画像記録装置の態様としては、上述した態様以外にも、付与工程、乾燥工程、及び冷却工程の各操作を、短尺フィルム形状の樹脂基材Ａに対し、冶具等によって、張力を印加しながら行う態様も挙げられる。

また、本開示の画像記録方法では、付与工程の開始から冷却工程の終了までの間の全域において、樹脂基材Ａの張力が１０Ｎ／ｍ以上（より好ましくは１０Ｎ／ｍ～６０Ｎ／ｍ、更に好ましくは１０Ｎ／ｍ～５０Ｎ／ｍ、更に好ましくは１０Ｎ／ｍ～４０Ｎ／ｍ、更に好ましくは１０Ｎ／ｍ～３０Ｎ／ｍ）に維持されることが好ましい。

次に、本開示の画像記録方法の各工程について説明する。

＜樹脂基材Ａを準備する工程＞
本開示の画像記録方法は、樹脂基材Ａを準備する工程を含む。
樹脂基材Ａを準備する工程は、予め製造された樹脂基材Ａを、後述の付与工程以降の工程を実施するために単に準備するだけの工程であってもよいし、樹脂基材Ａを製造する工程であってもよい。
また、樹脂基材に対し、表面処理を施して樹脂基材Ａを得る工程であってもよい。
樹脂基材Ａ及びその好ましい態様については前述したとおりである。

＜インクを準備する工程＞
本開示の画像記録方法は、インクを準備する工程を含む。
インクを準備する工程は、予め製造されたインクを、後述の付与工程以降の工程を実施するために単に準備するだけの工程であってもよいし、インクを製造する工程であってもよい。
インクは、水、樹脂Ｘ、及び着色剤を含有する。

（水）
インクは、水を含有する。
水の含有量は、インクの全量に対し、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上である。
水の含有量の上限は、他の成分の量にもよるが、インクの全量に対し、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下である。

（樹脂Ｘ）
インクは、樹脂Ｘを含有する。
樹脂Ｘは、前述した式（１）～式（３）を満足する樹脂である。
樹脂Ｘは、１種の樹脂であってもよいし、２種以上の樹脂の混合物であってもよい。

インクは、樹脂Ｘ以外の樹脂を含有していてもよいし、樹脂Ｘ以外の樹脂を含有していなくてもよい。
インクに含有される樹脂成分全体に占める樹脂Ｘ（樹脂Ｘが２種以上である場合には２種以上の合計量）の割合は、好ましくは５０質量％～１００質量％であり、より好ましくは６０質量％～１００質量％であり、更に好ましくは８０質量％～１００質量％である。

樹脂Ｘとしては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられる。
樹脂Ｘとしては、式（１）～式（３）を満足しやすい観点から、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、及びポリウレタン樹脂のうちの少なくとも一つが好ましく、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂の少なくとも一方がより好ましい。

本開示において、アクリル樹脂とは、アクリル酸、アクリル酸の誘導体（例えば、アクリル酸エステル等）、メタクリル酸、及びメタクリル酸の誘導体（例えば、メタクリル酸エステル等）からなる群から選択される少なくとも１種を含む原料モノマーの重合体（単独重合体又は共重合体）を意味する。

樹脂Ｘの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～３０００００であることが好ましく、２０００～２０００００であることがより好ましく、５０００～１０００００であることが更に好ましい。

本開示において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、特別な記載がない限り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー（株））を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー（株））を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、及び測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行う。
検量線は、東ソー（株）の「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。

インク中の樹脂Ｘの形態としては、樹脂粒子が好ましい。
即ち、インクは、樹脂Ｘとしての樹脂粒子を含むことが好ましい。
この場合の樹脂Ｘは、水不溶性の樹脂であることが好ましい。
本開示において、「水不溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対する溶解量が１．０ｇ未満（より好ましくは０．５ｇ未満）である性質を指す。

樹脂Ｘとしての樹脂粒子の体積平均粒径は、１ｎｍ～３００ｎｍであることが好ましく、３ｎｍ～２００ｎｍであることがより好ましく、５ｎｍ～１５０ｎｍであることが更に好ましい。

本開示において、体積平均粒径は、レーザー回折・散乱式粒度分布計により測定された値を意味する。
測定装置としては、例えば、粒度分布測定装置「マイクロトラックＭＴ－３３００ＩＩ」（日機装（株）製）が挙げられる。

樹脂Ｘとしての樹脂粒子としては、
アクリル樹脂粒子、エステル樹脂粒子、アクリル樹脂粒子及びエステル樹脂粒子の混合物、アクリル樹脂とエステル樹脂とを含む複合粒子、又はポリウレタン樹脂粒子が好ましく、
アクリル樹脂粒子、エステル樹脂粒子、アクリル樹脂粒子及びエステル樹脂粒子の混合物、又は、アクリル樹脂とエステル樹脂とを含む複合粒子がより好ましい。

樹脂粒子における樹脂Ｘは、脂環式構造又は芳香環式構造を有することが好ましく、芳香環式構造を有することがより好ましい。
脂環式構造としては、炭素数５～１０の脂環式炭化水素構造が好ましく、シクロヘキサン環構造、ジシクロペンタニル環構造、ジシクロペンテニル環構造、又は、アダマンタン環構造が好ましい。
芳香環式構造としては、ナフタレン環又はベンゼン環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。
脂環式構造又は芳香環式構造の量としては、例えば、樹脂粒子Ｘ１００ｇあたり０．０１ｍｏｌ～１．５ｍｏｌであることが好ましく、０．１ｍｏｌ～１ｍｏｌであることがより好ましい。

樹脂粒子における樹脂Ｘは、構造中にイオン性基を有することが好ましい。
イオン性基としては、アニオン性基であってもカチオン性基であってもよいが、導入の容易性の観点から、アニオン性基が好ましい。
アニオン性基としては、特に限定されないが、カルボキシ基、又は、スルホ基であることが好ましく、スルホ基であることがより好ましい。
イオン性基の量としては、特に限定されず、樹脂粒子Ｘが水分散性の樹脂粒子となる量であれば好ましく使用可能であるが、例えば樹脂粒子Ｘに含まれる樹脂１００ｇあたり０．００１ｍｏｌ～１．０ｍｏｌであることが好ましく、０．０１ｍｏｌ～０．５ｍｏｌであることがより好ましい。

インク中における樹脂Ｘの含有量には特に制限はない。
インクの全量に対する樹脂Ｘの含有量は、０．５質量％～３０質量％であることが好ましく、１質量％～２０質量％であることがより好ましく、１質量％～１５質量％であることが特に好ましい。

（着色剤）
インクは、着色剤を少なくとも１種含有する。
着色剤としては、特に限定されず、公知の着色剤が使用可能であるが、有機顔料又は無機顔料が好ましい。

有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが特に好ましい。
着色剤としては、特開２００９－２４１５８６号公報の段落００９６～０１００に記載の着色剤が好ましく挙げられる。

着色剤の含有量としては、インクの全量に対して、１質量％～２５質量％が好ましく、２質量％～２０質量％がより好ましく、２質量％～１５質量％が特に好ましい。

（分散剤）
インクは、着色剤を分散するための分散剤を含有してもよい。分散剤としては、ポリマー分散剤、又は低分子の界面活性剤型分散剤のいずれでもよい。また、ポリマー分散剤は、水溶性の分散剤、又は非水溶性の分散剤のいずれでもよい。
分散剤としては、例えば、特開２０１６－１４５３１２号公報の段落００８０～００９６に記載の分散剤が好ましく挙げられる。

着色剤（ｐ）と分散剤（ｓ）との混合質量比（ｐ：ｓ）としては、１：０．０６～１：３の範囲が好ましく、１：０．１２５～１：２の範囲がより好ましく、更に好ましくは１：０．１２５～１：１．５である。

（沸点２１０℃以下の水溶性有機溶剤）
インクは、沸点２１０℃以下の水溶性有機溶剤の少なくとも１種を含有することが好ましい。
これにより、インクの吐出性がより向上し得る。

本開示において、「水溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対して１ｇ以上（好ましくは５ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上）溶解する性質を意味する。
また、本開示において、沸点は、１気圧（１０１３２５Ｐａ）下での沸点を意味する。

沸点２１０℃以下の水溶性有機溶剤としては、例えば、プロピレングリコール（沸点１８８℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）、エチレングリコール（沸点１９７℃）、エチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２４℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３３℃）、エチレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３５℃）、プロピレングリコールモノプロピルエーテル（沸点１４９℃）、エチレングリコールモノプロピルエーテル（沸点１５１℃）、プロピレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７０℃）、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７１℃）、２－エチル－１－ヘキサノール（沸点１８７℃）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１８８℃）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（沸点１６２℃）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（沸点１８８℃）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（沸点１７５℃）、等が挙げられる。

インクが沸点２１０℃以下の水溶性有機溶剤を含有する場合、沸点２１０℃以下の水溶性有機溶剤の含有量は、インクの全量に対し、好ましくは１質量％～３０質量％であり、より好ましくは５質量％～３０質量％であり、更に好ましくは１０質量％～３０質量％であり、更に好ましくは１５質量％～２５質量％である。

（沸点２１０℃超の有機溶剤）
インク中における沸点２１０℃超の有機溶剤の含有量は、１質量％未満であることが好ましい。これにより、インクの乾燥性がより高められる。
ここで、インク中における沸点２１０℃超の有機溶剤の含有量が１質量％未満であるとは、インクが、沸点２１０℃超の有機溶剤を含有しないか、又は、含有する場合でも、沸点２１０℃超の有機溶剤の含有量が、インクの全量に対し、１質量％未満であることを意味する。
インクにおいて、沸点２１０℃超の有機溶剤の含有量は１質量％未満であることは、概略的に言えば、インクが、沸点２１０℃超の有機溶剤を実質的に含有しないことを示している。

沸点２１０℃超の有機溶剤としては、例えば、グリセリン（沸点２９０℃）、１，２－ヘキサンジオール（沸点２２３℃）、１，３－プロパンジオール（沸点２１３℃）、ジエチレングリコール（沸点２４５℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃）、トリエチレングリコール（沸点２８５℃）、ジプロピレングリコール（沸点２３２℃）、トリプロピレングリコール（沸点２６７℃）、トリメチロールプロパン（沸点２９５℃）、２－ピロリドン（沸点２４５℃）、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４３℃）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点２４８℃）、等が挙げられる。

（その他の添加剤）
インクは、上記成分以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、例えば、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。

（インクの好ましい物性）
インクの粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上１５．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上１３ｍＰａ・ｓ未満であることがより好ましく、２．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満であることが好ましい。
本開示における粘度は、粘度計を用い、２５℃で測定される値である。
粘度計としては、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２２型粘度計（東機産業（株）製）を用いることができる。

インクの表面張力は、２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２７ｍＮ／ｍ以上３７ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
本開示における表面張力は、２５℃の温度下で測定される値である。
表面張力の測定は、例えば、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｔｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ－Ｚ（共和界面科学（株）製）を用いて行うことができる。

本開示のインクの２５℃におけるｐＨは、分散安定性の観点から、ｐＨ６～１１が好ましく、ｐＨ７～１０がより好ましく、ｐＨ７～９が更に好ましい。
本開示におけるｐＨは、ｐＨメーターを用いて測定された値を意味する。

＜付与工程＞
本開示の画像記録方法における付与工程は、張力Ｓ１が印加されている樹脂基材Ａ上に、インクを付与して画像を得る工程である。
インクは１種のみ付与してもよいし、２種以上付与してもよい。
例えば、２色以上のインクを付与した場合には、２色以上の画像を記録することができる。

インクの付与方法としては、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用できる。
中でも、インクジェット法が好ましい。
インクジェット法におけるインクの吐出方式には特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。
インクジェット法としては、特に、特開昭５４－５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット法を有効に利用することができる。
インクジェット法として、特開２００３－３０６６２３号公報の段落番号００９３～０１０５に記載の方法も適用できる。

インクの付与は、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出することにより行う。
インクジェットヘッドの方式としては、短尺のシリアルヘッドを、樹脂基材Ａの幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、樹脂基材Ａの１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式と、がある。
ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に樹脂基材Ａを走査させることで樹脂基材Ａの全面に画像記録を行なうことができる。ライン方式では、シャトル方式における、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、シャトル方式と比較して、キャリッジの移動と樹脂基材Ａとの複雑な走査制御が不要になり、樹脂基材Ａだけが移動する。このため、ライン方式によれば、シャトル方式と比較して、画像記録の高速化が実現される。

インクジェットヘッドのノズルから吐出されるインクの液滴量としては、高精細な画像を得る観点で、１ｐＬ（ピコリットル）～１０ｐＬが好ましく、１．５ｐＬ～６ｐＬがより好ましい。
また、画像のムラ、連続階調のつながりを改良する観点で、異なる液適量を組み合わせて吐出することも有効である。

付与工程におけるインクの付与量は、乾燥工程後における画像の厚さを考慮して調整してもよい。
乾燥工程後における画像の厚さは、好ましくは０．１μｍ～１０μｍであり、より好ましくは０．３μｍ～７μｍであり、更に好ましくは０．７μｍ～７μｍであり、更に好ましくは１μｍ～４μｍである。

＜乾燥工程＞
本開示の画像記録方法における乾燥工程は、樹脂基材Ａに対して張力Ｓ２が印加されている状態で、上記画像を、５０℃以上の温度Ｔ_ｄに加熱して乾燥させる工程である。
画像の加熱を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
画像の加熱を行うための方法としては、例えば、
樹脂基材Ａの画像形成面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、
樹脂基材Ａの画像形成面に温風又は熱風をあてる方法、
樹脂基材Ａの画像形成面側及び／又は画像非形成面側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、
これらの複数を組み合わせた方法、
等が挙げられる。

温度Ｔ_ｄは、画像の乾燥効率の観点から、５５℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましい。
温度Ｔ_ｄは、式（１）～式（３）を満足させやすい観点から、８０℃以下が好ましく、７０℃以下がより好ましく、７０℃未満が更に好ましく、６５℃以下が更に好ましい。

ここで、温度Ｔ_ｄは、画像の表面の温度を意味し、非接触式の温度計を用いて測定された値を意味する（後述する、温度Ｔ及び温度Ｔ_ｒついても同様である）。

画像の乾燥時間としては、画像と樹脂基材Ａとの密着性の観点から、５秒以上が好ましい。
画像の乾燥時間としては、画像記録の生産性の観点から、３０秒未満が好ましく、２０秒未満がより好ましく、１５秒以下が更に好ましく、１０秒以下が更に好ましい。
ここで、画像の乾燥時間とは、画像の加熱を開始してから画像の冷却を開始するまでの時間を意味する。
本開示の画像記録方法によれば、σ_{ｔｏｔａｌ}が４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下であることにより、乾燥の時間を短くした場合（例えば１０秒以下とした場合）においても、画像と樹脂基材Ａとの密着性を確保することができる。

＜冷却工程＞
本開示の画像記録方法における冷却工程は、樹脂基材Ａに対して張力Ｓ３が印加されている状態で、乾燥工程後の画像を、３０℃以下の温度Ｔ_ｒまで冷却する工程である。
画像の冷却を行うための手段としては、冷却ロール等の冷却手段、ドライヤ等の送風手段、自然冷却（空冷）、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
画像の冷却を行うための方法としては、例えば、
樹脂基材Ａの画像形成面及び／又は画像非形成面を冷却ロールに接触させる方法、
樹脂基材Ａの画像形成面に冷風をあてる方法、
画像が形成された樹脂基材Ａを、温度Ｔ_ｒ以下に調温された空間に配置する方法、
これらの複数を組み合わせた方法、
等が挙げられる。

温度Ｔ_ｒとしては、５℃～３０℃が好ましく、１０℃～３０℃がより好ましく、２０℃～３０℃が更に好ましい。

本開示の画像記録方法は、必要に応じ、その他の工程を有していてもよい。
その他の工程としては、記録された画像を覆うオーバーコート層を形成する工程、画像が記録された樹脂基材Ａの画像が設けられた側に、ラミネート基材をラミネートする工程、等が挙げられる。

＜画像記録装置の一例＞
図２は、本開示の画像記録方法に用いる画像記録装置の一例を概念的に示す図である。
図２に示されるように、本一例に係る画像記録装置は、ロール・ツー・ロール方式で樹脂基材Ａを搬送する搬送機構を備える画像記録装置の一例であり、ロール状に巻き取られている長尺フィルム形状の樹脂基材Ａ１を、巻き出し装置Ｗ１によって巻き出し、巻き出された樹脂基材Ａ１をブロック矢印の方向に搬送させ、インク付与装置ＩＪ１、乾燥ゾーンＤ１、及び冷却ゾーンＣ１をこの順に通過させ、最後に巻取り装置Ｗ２にて巻き取る装置である。

ここで、樹脂基材Ａ１は、樹脂基材Ａの一例である。
樹脂基材Ａ１は、張力が印加された状態で搬送される。
具体的には、搬送される樹脂基材Ａ１における、巻き出し装置Ｗ１から乾燥ゾーンＤ１の直前までの部分には張力Ｓ１が印加され、乾燥ゾーンＤ１の直前から冷却ゾーンＣ１の直前までの部分には張力Ｓ２が印加され、冷却ゾーンＣ１の直前から巻き取り装置Ｗ２までの部分には張力Ｓ１が印加される。
樹脂基材Ａ１に印加される張力は、搬送経路の全域において一定であってもよい（即ち、張力Ｓ１＝張力Ｓ２＝張力Ｓ３の関係が成り立っていてもよい）し、張力Ｓ１、張力Ｓ２及び張力Ｓ３のばらつきが例えば４０％以下に低減されていてもよいし、上記ばらつきが特に制御されていなくてもよい。
本一例に係る画像記録装置は、張力Ｓ１、張力Ｓ２及び張力Ｓ３を調整するための張力調整手段を備えていてもよい。
張力調整手段としては、
巻き出し装置Ｗ１及び／又は巻き取り装置Ｗ２に設けられるパウダーブレーキ、
搬送経路の途中に設けられるダンサーロール、
画像記録装置の各条件の調整によって各張力を制御する制御装置（例えばテンションコントローラー）、
等が挙げられる。
また、本一例に係る画像記録装置は、張力Ｓ１、張力Ｓ２及び張力Ｓ３を測定するための張力測定手段（例えばテンションメーター）を備えていてもよい。

なお、図２は、概念図であるため、樹脂基材Ａ１の搬送経路を簡略化し、樹脂基材Ａ１が一方向に搬送されるかのように図示しているが、実際には、樹脂基材Ａ１の搬送経路は蛇行していてもよいことは言うまでもない。
樹脂基材Ａ１の搬送方式としては、胴、ロール等の各種ウェブ搬送方式を適宜選択することができる。

樹脂基材Ａ１を巻き出すための巻き出し装置Ｗ１に対し、樹脂基材Ａ１の搬送方向下流側（以下、単に「下流側」ともいう）には、インク付与装置ＩＪ１が配置されている。
インク付与装置ＩＪ１において、付与工程（即ち、張力Ｓ１が印加されている樹脂基材Ａ上に、インクを付与して画像を得る付与工程）が実施される。
インクの付与方法については、「付与工程」の項で説明したとおりである。
インク付与装置ＩＪ１に対して樹脂基材Ａ１の搬送方向上流側には、樹脂基材Ａ１に表面処理（好ましくはコロナ処理）を施すための表面処理部（不図示）が設けられていてもよい。

図示は省略したが、インク付与装置ＩＪ１の構造は、少なくとも１つのインクジェットヘッドを備える構造とすることができる。
インクジェットヘッドは、シャトルヘッドでも構わないが、画像記録の高速化の観点から、長尺フィルム形状の樹脂基材Ａの幅方向にわたって多数の吐出口（ノズル）が配列されたラインヘッドが好ましい。
画像記録の高速化の観点から、インク付与装置ＩＪ１の構造として、好ましくは、ブラック（Ｋ）インク用のラインヘッド、シアン（Ｃ）インク用のラインヘッド、マゼンタ（Ｍ）インク用のラインヘッド、及びイエロー（Ｙ）インク用のラインヘッドのうちの少なくとも１つを備える構造である。
インク付与装置ＩＪ１の構造として、より好ましくは、上記４つのラインヘッドのうちの少なくとも２つを備え、これら２つ以上のラインヘッドが、樹脂基材Ａの搬送方向（ブロック矢印の方向）に配列されている構造である。
インク付与装置ＩＪ１は、更に、ホワイトインク用のラインヘッド、オレンジインク用のラインヘッド、グリーンインク用のラインヘッド、パープルインク用のラインヘッド、ライトシアンインク用のラインヘッド、及びライトマゼンタインク用のラインヘッドのうちの少なくとも１つのラインヘッドを備えていてもよい。

インク付与装置ＩＪ１の下流側には、乾燥ゾーンＤ１が配置されている。
乾燥ゾーンＤ１において、乾燥工程（即ち、樹脂基材Ａに対して１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ２が印加されている状態で、画像を、５０℃以上の温度Ｔ_ｄに加熱して乾燥させる乾燥工程）が実施される。
画像の乾燥方法については、「乾燥工程」の項で説明したとおりである。

乾燥ゾーンＤ１の下流側には、冷却ゾーンＣ１が配置されている。
冷却ゾーンＣ１において、冷却工程（即ち、樹脂基材Ａに対して張力Ｓ３が印加されている状態で、乾燥工程後の画像を、３０℃以下の温度Ｔ_ｒまで冷却する冷却工程）が実施される。
画像の冷却方法については、「冷却工程」の項で説明したとおりである。

本一例に係る画像記録装置を用いた画像記録では、
まず、ロール状に巻き取られている長尺フィルム形状の樹脂基材Ａ１を、巻き出し装置Ｗ１によって巻き出し、
巻き出された樹脂基材Ａ１をブロック矢印の方向に搬送させ、
搬送される樹脂基材Ａ１上に、インク付与装置ＩＪ１によって前述の付与工程を実施して画像を形成し、
次いで、乾燥ゾーンＤ１にて、前述の乾燥工程を実施して画像を乾燥させ、
次いで、冷却ゾーンＣ１にて、前述の冷却工程を実施して画像の冷却を行い、
次いで、画像が記録された樹脂基材Ａ１を、巻き出し装置Ｗ２によって巻き取る。
この画像記録において、前述したσ_{ｔｏｔａｌ}を４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下に制御することにより、樹脂基材Ａ１に対する画像の密着性の低下が抑制される。

以下、本開示の実施例を示すが、本開示は以下の実施例には限定されない。
以下において、特に断りがない限り、「部」および「％」は質量基準である。
また、以下において、「水」は、特に断りがない限り、イオン交換水を意味する。

〔樹脂Ｘの水分散液の準備〕
樹脂Ｘの水分散液として、
樹脂Ｘとしての樹脂粒子Ｅ１（詳細には、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂を含む複合粒子）の水分散液、
樹脂Ｘとしてのアクリル樹脂粒子ＡＣ１の水分散液、及び
樹脂Ｘとしてのアクリル樹脂粒子ＡＣ２の水分散液を、
それぞれ準備した。

＜樹脂粒子Ｅ１の水分散液＞
樹脂粒子Ｅ１（詳細には、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂を含む複合粒子）の水分散液として、高松油脂社製のペスレジンＡ－６１５ＧＥを準備した。

＜アクリル樹脂粒子ＡＣ１の水分散液＞
アクリル樹脂粒子ＡＣ１の水分散液を調製した。以下、詳細を示す。
攪拌機及び冷却管を備えた１０００ｍＬの三口フラスコに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（６２質量％水溶液、東京化成工業社製）３．０ｇ及び水３７７ｇを加え、窒素雰囲気下で９０℃に加熱した。加熱された三口フラスコ中の混合溶液に、水２０ｇに２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸ナトリウムの５０質量％水溶液（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）９．０ｇを溶解した溶液Ａと、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（富士フイルム和光純薬社製）１２．５ｇ、アクリル酸ベンジル（東京化成工業社製）２７．０ｇ、及びスチレン（富士フイルム和光純薬社製）６．０ｇを混合した溶液Ｂと、水４０ｇに過硫酸ナトリウム（富士フイルム和光純薬社製）６．０ｇを溶解した溶液Ｃと、を３時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応させることにより、アクリル樹脂粒子ＡＣ１の水分散液（アクリル樹脂粒子ＡＣ１の固形分量：１０．１質量％）５００ｇを合成した。
アクリル樹脂粒子ＡＣ１のアクリル樹脂の重量平均分子量は、１４９０００であった。

＜アクリル樹脂粒子ＡＣ２の水分散液＞
アクリル樹脂粒子ＡＣ２の水分散液を調製した。以下、詳細を示す。
攪拌機及び冷却管を備えた１０００ｍＬの三口フラスコに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（６２質量％水溶液、東京化成工業社製）３．０ｇ及び水３７６ｇを加え、窒素雰囲気下で９０℃に加熱した。加熱された三口フラスコ中の混合溶液に、水２０ｇに２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸ナトリウムの５０質量％水溶液（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１１．０ｇを溶解した溶液Ａと、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（富士フイルム和光純薬社製）１２．５ｇ、メタクリル酸ブチル（富士フイルム和光純薬社製）１７．０ｇ、及びスチレン（富士フイルム和光純薬社製）１５．０ｇを混合した溶液Ｂと、水４０ｇに過硫酸ナトリウム（富士フイルム和光純薬社製）６．０ｇを溶解した溶液Ｃと、を３時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応させることにより、アクリル樹脂粒子ＡＣ２の水分散液（特定樹脂１の固形分量：１０．１質量％）５００ｇを合成した。
アクリル樹脂粒子ＡＣ２のアクリル樹脂の重量平均分子量は、１２６０００であった。

＜ウレタン樹脂粒子Ｕ１の水分散液＞
ウレタン樹脂粒子Ｕ１の水分散液として、第一工業製薬社製のスーパーフレックス６２０を準備した。

〔実施例１〕
＜シアンインクの調製＞
下記組成のシアンインクを調製した。

－シアンインクの組成－
・ＣＡＢ－Ｏ－ＪＥＴ４５０Ｃ（Ｃａｂｏｔ社製、シアン顔料分散液、顔料濃度：１５質量％）
… 固形分量として２．４質量％
・１，２－プロパンジオール（富士フイルム和光純薬社製）（水溶性溶剤）
… ２０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製）（界面活性剤）
… １質量％
・樹脂Ｘとしての樹脂粒子Ｅ１
… 樹脂粒子Ｅ１の固形分量として６質量％
・スノーテックス（登録商標）ＸＳ（日産化学社製、コロイダルシリカ）
… シリカの固形分量として０．０６質量％
・水
… 全体で１００質量％となる残量

＜樹脂基材Ａの準備＞
樹脂基材Ａとして、フタムラ化学社製の二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）基材「ＦＯＲ－ＡＱ」を準備した。
この「ＦＯＲ－ＡＱ」は、厚さ２５μｍ、幅５８０ｍｍ、長さ２０００ｍのＯＰＰ基材がロール状に巻き取られたロール体である。
以下、このＯＰＰ基材を、「樹脂基材Ｏ１」とし、上記ロール体を「ロール体１」とする。
樹脂基材Ｏ１の歪み率（ａ１）は、０．１８％であった。

（画像記録装置の準備）
評価に用いる画像記録装置として、前述した一例に係る、図２に示す画像記録装置を準備した。
この画像記録装置内には、テンションコントローラー（三菱電機社製「ＬＥ－４０ＭＴＡ」）を組み込み、これにより、後述する画像記録において、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３を制御した。
更に、この画像記録装置内には、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３を測定するためのテンションメーター（ニレコ社製「ＣＪ２００」）を組み込み、これにより、後述する画像記録において、張力Ｓ１、張力Ｓ２、及び張力Ｓ３を測定した。

インク付与装置ＩＪ１におけるインクジェットヘッド及びインク吐出条件は、以下のとおりとした。
・インクジェットヘッド：１２００ｄｐｉ（dot per inch、１inchは２．５４ｃｍ）／２０inch幅ピエゾフルラインヘッド（全ノズル数２０４８）を用いた。
・インク滴量：２．０ｐＬとした。
・駆動周波数：３０ｋＨｚとした。

乾燥ゾーンＤ１における乾燥方法は、温風乾燥とした。
冷却ゾーンＣ１における冷却方法は、空冷とした。

（画像記録）
上記画像記録装置における巻き出し装置Ｗ１にロール体１をセットした。
次に、巻き出し装置Ｗ１により、ロール体１から樹脂基材Ａ（ＯＰＰ基材）を巻き出し、巻き出された樹脂基材Ａを搬送速度６３５ｍｍ／秒にて搬送した。
搬送される樹脂基材Ａの搬送経路の全域において、樹脂基材Ａに対し、１０Ｎ／ｍの張力が印加されるように調整した。即ち、巻き出し装置Ｗ１から乾燥ゾーンＤ１の直前までの部分の張力Ｓ１、乾燥ゾーンＤ１の直前から冷却ゾーンＣ１の直前までの部分の張力Ｓ２、及び、冷却ゾーンＣ１の直前から巻き取り装置Ｗ２までの部分張力Ｓ３が、いずれも１０Ｎ／ｍとなるように調整した。

搬送中の樹脂基材Ａに対し、インク付与装置ＩＪ１により、上述のシアンインクをインクジェット法によってベタ画像状に付与し、未乾燥のシアンベタ画像を得た。
ここで、シアンインクを付与する領域は、樹脂基材Ａ１の全幅５８０ｍｍのうち、幅方向中央部を中心とする幅２５０ｍｍの帯状の領域とした。この際、シアンインクを付与する領域における、単位面積当たりのシアンインクの付与質量は、３．５ｇ／ｍ^２とした。

次に、インク付与装置ＩＪ１から搬送された樹脂基材Ａにおけるベタ画像を、乾燥ゾーンＤ１において、到達温度（温度Ｔ_ｄ）が６０℃となり、乾燥時間（即ち、加熱開始から冷却開始までの時間）が８秒となる条件にて加熱し、乾燥させた。
次に、乾燥ゾーンＤ１から搬送された樹脂基材Ａにおけるベタ画像（即ち、乾燥後のベタ画像）を、２５℃（温度Ｔ_ｒ）となるまで冷却した。
ベタ画像の冷却後、樹脂基材Ａ（即ち、樹脂基材Ａ上にベタ画像が記録されている画像記録物）を巻き取り装置Ｗ２にて巻き取った。
巻き取られた画像記録物を、以下、「ロール体２」とする。
上記ロール体２を２５℃で１時間放置した。

以上により、樹脂基材Ａ上の、上述した幅２５０ｍｍの帯状の領域全体に、シアンベタ画像を記録した。
シアンベタ画像の厚さは、１．８５μｍであった。
シアンベタ画像の厚さは、シアンベタ画像の断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって倍率１００００倍で観察することにより測定した。

＜Ｅ（Ｔ_ｄ）の測定＞
上記樹脂Ｘの水分散液を用い、前述した方法により、Ｅ（Ｔ_ｄ）を測定した。
結果を表１に示す。

＜ε（Ｔ_ｄ）の測定＞
上記樹脂基材Ａを用い、前述した方法により、ε（Ｔ_ｄ）を測定した。
結果を表１に示す。

＜σ_ｄｒｙの算出＞
Ｅ（Ｔ_ｄ）及びε（Ｔ_ｄ）に基づき、式（２）により、σ_ｄｒｙを算出した。
結果を表１に示す。

＜Ｅ（Ｔ）、α_ｒ（Ｔ）、及びα_ｓ（Ｔ）の測定＞
上記樹脂Ｘの水分散液、及び、上記樹脂基材Ａを用い、温度Ｔ_ｒ以上温度Ｔ_ｄ以下の範囲を０．１℃間隔で分割した各温度Ｔについて、それぞれ、前述した方法により、Ｅ（Ｔ）、α_ｒ（Ｔ）、及びα_ｓ（Ｔ）を測定した。
結果の表記は省略する。

＜σ_ｃｏｏｌの算出＞
上記各温度Ｔにおける、Ｅ（Ｔ）、α_ｒ（Ｔ）、及びα_ｓ（Ｔ）の結果から、上記各温度Ｔにおける「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」を求めた。
得られた「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」に基づき、式（３）により、σ_ｃｏｏｌを求めた。
具体的には、温度Ｔと「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」との関係を示すグラフを作成し、得られたグラフの曲線と、温度Ｔ_ｒを示す直線と、温度Ｔ_ｄを示す直線と、「Ｅ（Ｔ）（α_ｒ（Ｔ）－α_ｓ（Ｔ））」が０である直線と、によって囲まれた面積を求め、得られた面積を、σ_ｃｏｏｌとした。
結果を表１に示す。
実施例１における上記グラフを、図１に示す。

＜σ_{ｔｏｔａｌ}の算出＞
上記σ_ｄｒｙ及び上記σ_ｃｏｏｌに基づき、式（１）により、σ_{ｔｏｔａｌ}を算出した。
結果を表１に示す。

＜画像の密着性の評価＞
上記２５℃で１時間放置したロール体２から画像記録物を巻き出し、巻き出された画像記録物におけるシアンベタ画像上に、セロテープ（登録商標、Ｎｏ．４０５、ニチバン社製、幅１２ｍｍ、以下、単に「テープ」ともいう。）のテープ片を貼り付け、次いでテープ片をシアンベタ画像から剥離することにより、画像の密着性を評価した。
テープの貼り付け及び剥離は、具体的には、下記の方法により行った。
一定の速度でテープを取り出し、７５ｍｍの長さにカットし、テープ片を得た。
得られたテープ片をシアンベタ画像に重ね、テープ片の中央部の幅１２ｍｍ、長さ２５ｍｍの領域を指で貼り付け、指先でしっかりこすった。
テープ片を貼り付けてから５分以内に、テープ片の端をつかみ、できるだけ６０°に近い角度で０．５秒～１．０秒で剥離した。
剥離したテープ片における付着物の有無と、樹脂基材Ａ上のシアンベタ画像の剥がれの有無と、を目視で観察し、下記評価基準に従い、画像の密着性を評価した。
結果を表１に示す。

－画像の密着性の評価基準－
５： テープ片に付着物が認められず、樹脂基材Ａ上の画像の剥がれも認められない。
４： テープ片に若干の色付きの付着物が認められたが、樹脂基材Ａ上の画像の剥がれは認められない。
３： テープ片に若干の色付きの付着物が認められ、樹脂基材Ａ上の画像に若干の剥がれが認められるが、実用上許容できる範囲内である。
２： テープ片に色付きの付着物が認められ、樹脂基材Ａ上の画像に剥がれも認められ、実用上許容できる範囲を超えている。
１： テープ片に色付きの付着物が認められ、樹脂基材Ａ上の画像がほとんど剥がれ、樹脂基材Ａが視認される。

〔実施例２～８、比較例１～３〕
樹脂基材Ａの種類、樹脂Ｘの種類、張力Ｓ１、張力Ｓ２、張力Ｓ３、温度Ｔ_ｄ、及び温度Ｔ_ｒの組み合わせを、表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を表１に示す。

樹脂基材Ａとしての樹脂基材Ｎ１は、ユニチカ社製の同時二軸延伸ナイロン基材「エンブレム（登録商標）ＯＮ－１５」（厚さ１５μｍ、幅５８０ｍｍ、長さ２０００ｍのナイロン基材がロール状に巻き取られたロール体）である。樹脂基材Ｎ１の歪み率（ａ１）は、－０．２６％であった。
樹脂基材Ａとしての樹脂基材ＨＤＰＥは、フタムラ化学社製の一軸延伸高密度ポリエチレン基材「ＰＥ３Ｋ－ＢＴ」（厚さ２３μｍ、幅５８０ｍｍ、長さ２０００ｍの基材がロール状に巻き取られたロール体）である。樹脂基材ＨＤＰＥの歪み率（ａ１）は、０．２３％であった。

表１に示すように、σ_{ｔｏｔａｌ}が４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である実施例１～１５では、σ_{ｔｏｔａｌ}が４０ｋｇｆ／ｃｍ^２超である比較例１～４と比較して、樹脂基材Ａに対する画像の密着性に優れていた。
σ_{ｔｏｔａｌ}が３０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である場合には、樹脂基材Ａに対する画像の密着性がより向上することが確認された。

以上、インクとして、シアンインクを用いた実施例群について説明したが、これらの実施例群において、シアンインクをシアンインク以外のインク（例えば、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク等）に変更した場合、又は、シアンインクに加えてシアンインク以外のインクの少なくとも１つを用いて多色の画像を記録した場合にも、上述した実施例群と同様の効果が得られることはいうまでもない。

２０１９年７月２５日に出願された日本国特許出願２０１９－１３７００１号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims (7)

1. ３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態で５℃／分の昇温速度にて２５℃から６０℃まで加熱されて６０℃で２分間保持され、次いで３０Ｎ／ｍの張力が印加された状態のまま５℃／分の降温速度にて２５℃まで冷却された場合における、下記式（ａ１）で表される歪み率の絶対値が０．０５％以上である樹脂基材Ａを準備する工程と、
   水、樹脂Ｘ、及び着色剤を含有するインクを準備する工程と、
   １０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ１が印加されている前記樹脂基材Ａ上に、前記インクを付与して画像を得る付与工程と、
   前記樹脂基材Ａに対して１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ２が印加されている状態で、前記画像を、５０℃以上の温度Ｔ_ｄに加熱して乾燥させる乾燥工程と、
   前記樹脂基材Ａに対して１０Ｎ／ｍ以上の張力Ｓ３が印加されている状態で、前記乾燥工程後の前記画像を、３０℃以下の温度Ｔ_ｒまで冷却する冷却工程と、
   を含み、
   下記式（１）によって算出されるσ_{ｔｏｔａｌ}が、４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である画像記録方法。
   歪み率（％）＝（（冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ）／加熱開始時点の張力印加方向の長さ）×１００ … 式（ａ１）
   

   

   
   式（１）中、σ_ｄｒｙは、式（２）によって算出され、σ_ｃｏｏｌは、式（３）によって算出される。
   式（２）中、
   Ｅ（Ｔ_ｄ）は、ｋｇｆ／ｃｍ^２の単位で表した、前記温度Ｔ_ｄにおける前記樹脂Ｘの弾性率であり、
   ε（Ｔ_ｄ）は、張力Ｓ２が印加された状態で２５℃から温度Ｔ_ｄまで加熱されて温度Ｔ_ｄで保持され、次いで張力Ｓ２が印加された状態のまま２５℃まで冷却された場合における、下記式（ａ２）で表される前記樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率である。
   樹脂基材Ａの張力印加方向の長さの膨張率 ＝ （冷却終了時点の張力印加方向の長さ－加熱開始時点の張力印加方向の長さ）／加熱開始時点の張力印加方向の長さ … 式（ａ２）
   式（３）中、
   Ｅ（Ｔ）は、ｋｇｆ／ｃｍ^２の単位で表した、前記冷却工程中の前記画像の温度Ｔにおける前記樹脂Ｘの弾性率であり、
   α_ｒ（Ｔ）は、前記温度Ｔにおける前記樹脂Ｘの線膨張係数であり、
   α_ｓ（Ｔ）は、前記温度Ｔにおける、前記張力Ｓ３が印加された状態の前記樹脂基材Ａの張力印加方向の線膨張係数であり、
   Ｔ_ｄは、前記温度Ｔ_ｄであり、
   Ｔ_ｒは、前記温度Ｔ_ｒである。
2. 前記σ_{ｔｏｔａｌ}が、３０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である請求項１に記載の画像記録方法。
3. 前記張力Ｓ１、前記張力Ｓ２、及び前記張力Ｓ３が、それぞれ独立に、１０Ｎ／ｍ～６０Ｎ／ｍである請求項１又は請求項２に記載の画像記録方法。
4. 前記樹脂基材Ａの厚さが、１２μｍ～６０μｍである請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の画像記録方法。
5. 前記樹脂基材Ａが、ポリプロピレン基材又はナイロン基材である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の画像記録方法。
6. 前記樹脂Ｘが、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂の少なくとも一方である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の画像記録方法。
7. 前記樹脂基材Ａの形状が、長尺フィルム形状であり、
   付与工程におけるインクの付与、乾燥工程における画像の乾燥、及び、冷却工程における画像の冷却は、前記樹脂基材Ａを、前記樹脂基材Ａの長手方向にロール・ツー・ロール方式で搬送しながら行う請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の画像記録方法。

Images