JP7133443B2 - ホース反転装置およびホース反転工法 - Google Patents

Description

本発明は、管内にホースを進入させるホース反転装置およびホース反転工法に関する。

河川などに架け渡された橋梁の下には、例えば数１００ｍの長距離にわたって管路が設置されている。管路は、例えばＦＲＰ（Fiber-Reinforced Plastics）などの樹脂からなり、その内部には、高電圧の電線などのＯＦ（Oil Filled）ケーブルが敷設されている。

このような管路では、ＯＦケーブルが漏電などにより発火すると、樹脂である管路自体が燃えてしまい、管路の外部にまで炎が拡散し、火災が発生する事態があり得る。したがって、このような事態を想定し、ケーブルが敷設された管路内には何らかの防災対策を施す必要がある。

特許文献１には、圧縮空気を用いて長尺の合成樹脂製筒状のチューブを裏返（反転）しつつ管内に進入させる空気圧送式管内進入装置が記載されている。この装置は、容器を備えていて、圧縮空気発生装置からの圧縮空気を容器内に導入する導入口と、チューブを吐出する筒状の吐出口とを有する。

チューブは、折り畳んで積層して容器内に設置されている。チューブの先端部は、吐出口から容器外に導出され裏返しにされ、さらに吐出口の外周に被覆されて固定具で気密に固定されている。特許文献１では、容器の吐出口を管路の開口に対向させて、導入口から圧縮空気を容器内に導入すると、裏返しにされたチューブの先端部が空気に押されて、管路内に進入する、としている。

特許文献２には、筒状のフィルムを裏返しつつ管内に進入させるフィルム送り出し装置が記載されている。この装置は、密閉された箱状の容器であって、圧空導入部およびフィルム導出部が設けられている。フィルムは、装置内に設けられた支軸に巻回され回転自在に装置内で懸架保持されている。フィルムの先端部は、フィルム導出部から引き出され裏返しにされ、フィルム導出部に気密に固定されている。

特許文献２では、圧空導入部から圧縮空気を装置内に送ると、裏返しにされたフィルムの先端部が空気に押されて、管路内に進入する、としている。

特開昭６４－３４１１４号公報 特開昭６３－２９９７０３号公報

上記防火対策を実現するために、２つのマンホールの間に位置する管路の中に消火チューブを引き込むことが考えられる。仮に特許文献１、２に記載の技術を適用した場合、チューブやフィルムを裏返しながら管路の一端から管内に進入させ、管路の他端まで到達した後、チューブやフィルムの後端に消火チューブを結び付けて、チューブやフィルムを引き抜くことにより、管路の中に消火チューブを引き込む、という手順が想定される。

しかし特許文献１、２の容器は、チューブを折り畳んで積層してその内部に設置したり、容器内に設けられた支軸に巻回されたフィルムを収容したりする必要があるため、サイズが大きくなってしまう。したがって、特許文献１、２の容器を、ケーブルが敷設された管路間に設けられたマンホールのような狭い空間に設置すること自体が困難となり、上記防災対策を実現することが困難である。

さらに特許文献１、２の技術を適用しても、チューブやフィルムを裏返しながら数１００ｍの長距離の管路の一端から管内に進入させ、管路の他端まで到達させることは容易ではない。例えばチューブやフィルムを裏返そうとしても、何らかの抵抗により裏返しが停止してしまい、それ以上裏返すことができないときがある。チューブやフィルムの裏返しを再開させたい場合、圧力をさらに上げることが考えられる。しかし、圧力を上げようとしても、チューブやフィルム、装置自体さらには管路に圧力制限があるため、チューブやフィルムを再度裏返すために必要な圧力まで上げることができない。

本発明は、このような課題に鑑み、マンホールのような狭い空間に設置可能であり、管内にホースを確実に進入させることができるホース反転装置およびホース反転工法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明にかかるホース反転装置の代表的な構成は、圧力流体を用いてホースを反転しつつ管内の隙間に進入させるホース反転装置であって、圧力流体が導入される圧力容器と、圧力容器の先端に設けられホースを反転させながら射出する射出口と、圧力容器の後端に設けられ容器外からホースを引き込む導入口と、圧力容器の内部に設けられ導入口から引き込まれたホースを射出口に向かって送り出す送り機構と、導入口の外から送り機構より先まで差し込まれたパイプ状のロッドと、ロッドの中に通されて、ロッドの先端の外でループをなし、ループ内にはホースの未反転部分が通される紐とを備えることを特徴とする。

上記構成によれば、まず圧力容器には、後端の導入口を通して容器外からホースが引き込まれる。つぎに引き込まれたホースは、圧縮空気による圧力を受けて圧力容器の先端の射出口で反転しつつ管内に進入する。ホースは、容器外から引き込まれるため、圧力容器内に予め収容する必要がない。したがって、ホース反転装置によれば、圧力容器を小さくでき、マンホールなどの狭い空間に設置できる。

一例として防火対策を行う場合には、管路の一端側のマンホールにホース反転装置を設置し、管路とほぼ同じ長さのホースを用意し、ホースの後端に消火チューブを取り付ける。この状態で、圧力容器に容器外からホースを引き込んで反転させながら、管路の一端から他端に向けて進入させる。そしてホースの後端が管路の他端側のマンホールまで到達すると、管路の中に消火チューブを確実に引き込むことができる。

ところで、ホースを反転させながら、管路の一端から他端に向けて進入させようとしても、何らかの抵抗により反転が停止してしまい、それ以上反転させることができないときがある。一例としてホースが自重によりたわみ、圧力容器の内面に接触し、摩擦抵抗が増えることで、ホースの推進力が低下した場合などが考えられる。ホースの反転を再開させたい場合、圧力をさらに上げることが考えられる。しかし、圧力を上げようとしても、ホース、装置自体さらには管路に圧力制限があるため、ホースを再度反転させるために必要な圧力まで上げることができない。

これに対して上記構成では、導入口の外から送り機構より先まで差し込まれたパイプ状のロッドと、ロッドの中を通された紐とを備えている。紐は、ロッドの先端の外でループをなしていて、ループ内にはホースの未反転部分が通されている。このような上記構成によれば、ロッドの後端から紐を引くことにより、ループを狭めてホースの未反転部分を締め付け固定し、ロッドをさらに押し込むことでホースの未反転部分を押出すことができる。これにより、ホースの反転が停止したら、作業者は、紐を引いてループを狭めて、ホースの未反転部分を締め付け固定し、その状態でロッドをさらに先まで押し込むことができる。このようにすれば、ホースに対する圧縮空気による推進力に、ロッドによる押込み力が加わるので、ホースの再反転に本来必要とされる圧力よりも低い圧力でホースを再度反転させることができる。

上記課題を解決するために、本発明にかかるホース反転工法の代表的な構成は、圧力流体が導入される圧力容器と、圧力容器の先端に設けられホースを反転させながら射出する射出口と、圧力容器の後端に設けられ容器外からホースを引き込む導入口と、導入口から引き込まれたホースを射出口に向かって送り出す送り機構と、導入口の外から送り機構より先まで差し込まれたパイプ状のロッドと、ロッドの中に通されて、ロッドの先端の外でループをなし、ループ内にはホースの未反転部分が通される紐とを備えるホース反転装置を用いて、導入口からホースを、紐のループ内を通過させつつ引き込みながら、圧力流体を用いて射出口からホースを反転させながら射出し、ホースの反転が停止したとき、ロッドの後端から紐を引いて、ループを狭めてホースの未反転部分を締め付け固定し、ロッドをさらに押し込むことでホースの未反転部分に推進力を与えることを特徴とする。

上述したホース反転装置における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該ホース反転工法にも適用可能である。すなわち圧力容器は、容器外からホースが引き込まれるため、サイズを小さくでき、マンホールなどの狭い空間に設置できる。そしてマンホールに設置したホース反転装置を用いることで、導入口から引き込まれたホースを、射出口で反転させつつ、送り機構によってホースを射出口に向かって送り出すことで、反転をスムーズに行うことが可能となり、反転圧力を低く抑えることができる。これにより、管路の一端から他端に向けて確実にホースを進入させると共に、ホース反転の圧力によって管路変形などを生じさせないことが可能となる。

また、ホースの反転が何らかの抵抗により停止した場合であっても、作業者は、ロッドの後端から紐を引くことでループを狭めてホースの未反転部分を締め付け固定し、ロッドをさらに押し込むことでホースの未反転部分に推進力を与えることができる。すなわち、ホースに対する圧縮空気による推進力に、ロッドによる押込み力が加えられることから、ホースの再反転に本来必要とされる圧力よりも低い圧力でホースを再度反転させることができる。

本発明によれば、マンホールのような狭い空間に設置可能であり、管内にホースを確実に進入させることができるホース反転装置およびホース反転工法を提供することができる。

本発明の実施形態におけるホース反転装置を適用する管路を示す図である。 本発明の実施形態におけるホース反転装置による反転挿通工程を説明する図である。 図２のホース反転装置の内部を示す模式図である。 ホース反転装置に用いられるホースを説明する図である。 ホース反転装置によるロッド押込み工程を説明する図である。 図５に後続するチューブ引込工程を説明する図である。 本発明の他の実施形態におけるホース反転装置を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本発明の実施形態におけるホース反転装置を適用する管路を示す図である。図１（ａ）は、橋梁１００の下に設置された管路１０２を示す図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の管路１０２のＡ－Ａ断面図である。なお図１（ｂ）に示すように、橋梁１００の下には複数本の管路１０２が設置されているが、図１（ａ）では１本の管路１０２を代表的に示している。

図１（ａ）に示す橋梁１００の下には、例えば数１００ｍの長距離にわたって管路１０２が設置されている。管路１０２は、ＦＲＰなどの樹脂からなり、その内部には高電圧の電線（ＯＦケーブル１０４）などが敷設されている。なお管路１０２は、橋梁１００の下ばかりでなく、地中に設置されている場合もある。このような管路１０２では、ＯＦケーブル１０４が漏電などにより発火した場合、樹脂である管路１０２自体が燃えてしまい、管路１０２の外部にまで炎が拡散し、ついには火災が発生する事態があり得る。

そこで本実施形態では、ホース反転装置１０６（図２参照）を用いて、管路１０２の中に図１（ａ）に破線で示す消火チューブ１０８を引き込む、という防災対策を採用した。ここで管路１０２の中とは、図１（ｂ）に示す管路１０２とＯＦケーブル１０４との隙間１１０であり、その形状は、管路１０２およびＯＦケーブル１０４の断面形状がほぼ円形であるため、三日月形状となっている。

消火チューブ１０８は、マンホール１１２、１１４の間に位置する管路１０２の中に、ホース反転装置１０６を用いて引き込まれる（後述）。消火チューブ１０８の両端は、マンホール１１２、１１４内に配置された消火ポンプ１１６、１１８に接続される。消火ポンプ１１６、１１８から消火チューブ１０８に消火剤が圧力をかけて供給されている。

このようにすれば、ＯＦケーブル１０４が発火する事態において、発火部位の熱により消火チューブ１０８が破れることにより、消火剤が発火部位に噴射されて、消火が可能となる。なお、消火チューブ１０８は、軽量で且つ消火剤を注入する内圧力や反転時の外圧力に耐えうる強度を有する硬質樹脂性のチューブが好適である。

以下、ホース反転装置１０６を用いて上記防災対策を行う場合について説明する。図２は、本発明の実施形態におけるホース反転装置１０６による反転挿通工程（ホース反転工法）を説明する図である。図３は、図２のホース反転装置１０６の内部を示す模式図である。図４は、ホース反転装置１０６に用いられるホース１２０を説明する図であって、図３のＢ－Ｂ断面図である。

ホース反転装置１０６は、圧力流体の例としての圧縮空気を用いてホース１２０を反転しつつ管路１０２（図１参照）の中に進入させる、いわゆるホースライニング工法を実施する装置である。ホース反転装置１０６は、図２に示すように圧縮空気が導入される圧力容器１２４と、射出口１２６と、導入口１２８とを備える。射出口１２６は、圧力容器１２４の先端に設けられた筒状の部位であり、ホース１２０を反転させながら射出する（図３参照）。図３に示すホース１２０の先端１３０は、射出口１２６から容器外に導出され裏返し（反転）にされ、さらに射出口１２６の外周に被覆されて固定具（反転金具１３２）で気密に固定されている。

ホース反転装置１０６により反転されるホース１２０は、反転挿通工程を行うことで図３に示すように、未だ反転していないホース未反転部１２０ａと、既に反転済みのホース既反転部１２０ｂとを含むことになる。なお図４は、ホース未反転部１２０ａの断面を示している。

図４に示すホース未反転部１２０ａは、繊維製筒状体（筒状織布）である内層１３４ａと、内層１３４ａの外面に一体成形された被膜層１３４ｂとを有する。被膜層１３４ｂとしては、ポリウレタン樹脂、ポリエステルエラストマ等の熱可塑性樹脂が用いられ、気密性を確保している。なおホース１２０は、反転後の状態すなわちホース既反転部１２０ｂにおいて、筒状織布である内層１３４ａがホース１２０の外面となり、被膜層１３４ｂがホース１２０の内面となる。

ホース反転装置１０６の導入口１２８は、図２に示すように圧力容器１２４の後端に設けられていて、容器外からホース１２０を引き込む。このようにホース１２０が容器外から引き込まれることから、圧力容器１２４にはホース１２０を予め収容する必要がない。このため、圧力容器１２４は、サイズを小さくできる。

ホース反転装置１０６はさらに、図３に示すパイプ状のロッド２００と、紐２０２とを備える（後述）。ロッド２００は、導入口１２８の外から圧力容器１２４内に差し込まれている。すなわち導入口１２８は、容器外からホース１２０を引き込みつつ、さらにはロッド２００が差し込まれた状態で気密性を保つよう構成されている。また導入口１２８は、射出口１２６からホース１２０を送り出すための圧力を容器内から受けている。このため、導入口１２８では、この圧力に抗して容器外からホース１２０を引き込む必要がある。

そこで圧力容器１２４の内部には、図３に示すように送り機構１３６が設けられている。送り機構１３６は、モーター（不図示）により駆動される一対の送り出しローラ１３８を含む。送り出しローラ１３８は、圧力容器１２４の導入口１２８から引き込まれたホース１２０を上下方向から挟み込んで、射出口１２６に向かって送り出す。このため、導入口１２８で抵抗が生じた場合であっても、送り機構１３６によって抵抗が低減あるいは相殺される。このため、導入口１２８の抵抗は、ホース１２０が射出口１２６で反転することを妨げない。

ホース反転装置１０６では、上記したように圧力容器１２４の外からホースが引き込まれるため、サイズを小さくできる。このため、図２に示す管路１０２の一端１４０に面するマンホール１１２（図１（ａ）参照）のような狭い空間であってもホース反転装置１０６を設置できる。

圧力容器１２４の外には、図２に示すようにホース１２０が折り畳んで積層され配置されていて、さらにホース１２０の後端１４２に消火チューブ１０８が結び付けられている。なおホース１２０の長さは、管路１０２とほぼ同じ長さとしている。

また圧力容器１２４には、配管１４４、１４６を介してエアタンク１４８、コンプレッサ１５０が接続されている。これにより、圧力容器１２４には、コンプレッサ１５０からの圧縮空気が配管１４４を介して導入可能となっている。

このようなホース反転装置１０６をマンホール１１２に設置して、圧力容器１２４の射出口１２６を管路１０２の一端１４０に対向させた状態で、圧縮空気を圧力容器１２４に導入する。これにより、図３に示すように圧力容器１２４には導入口１２８を通して容器外からホース１２０が引き込まれ（矢印Ｃ参照）、送り機構１３６によりホース１２０が射出口１２６に向かって送り出される。射出口１２６に向かって送り出されたホース１２０は、圧力容器１２４に導入された圧縮空気（矢印Ｄ参照）による圧力を受けて、圧力容器１２４の射出口１２６で反転しつつ、管路１０２の中に向かう（矢印Ｅ参照）。

その結果、図２に示すように、圧力容器１２４の容器外に折り畳まれていたホース１２０は、圧力容器１２４の導入口１２８を通して引き込まれて、射出口１２６で反転しつつ、管路１０２の一端１４０から他端１５２に向かって進入する。

なおホース未反転部１２０ａの外面とホース既反転部１２０ｂの内面は、いずれも熱可塑性樹脂から成る被膜層１３４ｂ（図４参照）である。このため一例として、ホース１２０の被膜層１３４ｂの表面に予め油性潤滑剤を塗布すれば、被膜層１３４ｂ同士の摩擦抵抗は大幅に軽減されて、反転はスムーズに進行するとともに、反転圧力を低くすることができる。これにより、ホース１２０の反転圧力によって、管路２０２の変形などが生じる事態を回避できる。

ところで、ホース１２０を反転させながら、管路１０２の一端１４０から他端１５２に向けて進入させようとしても、何らかの抵抗により反転が停止してしまい、それ以上反転させることができないときがある。原因としては、例えばホース１２０が自重によりたわみ、圧力容器１２４の内面に接触し、摩擦抵抗が増えることで、ホース１２０の推進力が低下した場合などが想定される。そしてホース１２０の反転を再開させたい場合、圧力容器１２４の圧力をさらに上げることが考えられる。しかし、圧力を上げようとしても、ホース１２０、ホース反転装置１０６さらには管路１０２に圧力制限があるため、ホース１２０を再度反転させるために必要な圧力まで上げることができない。

そこでホース反転装置１０６では、上記のロッド２００と紐２０２とを用いたロッド押込み工程によって、圧力をさらに上げることなく、ホース１２０の再反転を可能としている。以下、図３および図５を参照してロッド押込み工程について説明する。図５は、ホース反転装置１０６によるロッド押込み工程を説明する図である。

ここでホース反転装置１０６では、図３に示すように導入口１２８から送り機構１３６までの区間Ｆにおいては、送り機構１３６による送り込みでホース１２０が進行する。さらにホース反転装置１０６では、送り機構１３６からホース１２０の反転進行点１５４までの区間Ｇにおいては、圧力容器１２４に導入される圧縮空気（矢印Ｄ参照）による推進力によってホース１２０が進行する。しかしホース１２０の反転が何らかの抵抗により停止した場合、上記したように圧力を上げて圧縮空気による推進力を高めることができない。

この対策として、ロッド２００は、図３に示すように導入口１２８の外から送り機構１３６より先まで差し込まれていて、その先端２０４が区間Ｇのうち送り機構１３６と射出口１２６との間に位置している。紐２０２は、ロッド２００の後端２０６からロッド２００の中を通され、さらにロッド２００の先端２０４の外でループ２０８を成している。また、紐２０２のループ２０８内には、ホース未反転部１２０ａが通されている（図５（ａ）参照）。

ロッド押込み工程において、作業者は、図５（ｂ）に示すようにロッド２００の後端２０６から紐２０２を引く（矢印Ｈ参照）。紐２０２を引くことにより、ループ２０８は狭められて、ホース未反転部１２０ａを締め付け固定する。続いて作業者は、図５（ｃ）に示すように、ループ２０８によってホース未反転部１２０ａが締め付け固定された状態のままで、ロッド２００をさらに導入口１２８に向かって押し込む（矢印Ｉ参照）。

ロッド２００が押し込まれると、ホース未反転部１２０ａは、狭められたループ２０８を介して区間Ｇにおいて射出口１２６に向かって進行する（矢印Ｊ参照）。このようなロッド押込み工程によれば、区間Ｇにおいてホース１２０に対する圧縮空気による推進力に、ロッド２００による押込み力が加わるので、ホース１２０の再反転に本来必要とされる圧力よりも低い圧力でホース１２０を再度反転させることができる。具体的には、圧力を例えば０．１ＭＰａ程度低減することが可能である。なおホース１２０が再反転を開始したら、作業者は、紐２０２を緩めてループ２０８を再び広げた状態（図５（ａ）参照）として、ホース未反転部１２０ａの締め付け固定を解除する。

図６は、図５に後続するチューブ引込工程を説明する図である。図５に示したロッド押込み工程によりホース１２０が再反転した後、図６（ａ）に示すようにホース１２０の約半分の長さが管路１０２に進入すると、ホース１２０の後端１４２に結び付けられた消火チューブ１０８が、導入口１２８から圧力容器１２４内に引き込まれ、送り機構１３６により射出口１２６に向かって送り出され始める。このとき送り機構１３６を通過する形状について、扁平状態のホース１２０からチューブ形状の消火チューブ１０８に切り替わるので、送り出しローラ１３８間を上部ハンドルで適宜調整して広げる。送り機構１３６で消火チューブ１０８を送り出すことで、ホース１２０の後端１４２を介してホース未反転部１２０ａを進行方向に押し込む作用が働き、ホース１２０の反転進行を補助する働きが生じる。

そして図６（ｂ）に示すように、管路１０２の一端１４０から他端１５２に向かって進入したホース１２０は、ついには全体にわたって反転し、図示のように後端１４２が管路１０２の他端１５２に到達する。その結果、ホース１２０の後端１４２に結び付けられた消火チューブ１０８は、図示のようにホース１２０に連れられて管路１０２の他端１５２に到達する。

そして作業者が、管路１０２の他端１５２に面するマンホール１１４（図１（ａ）参照）からアクセスして、後端１４２を切断処理する。反転したホース１２０は残置しても良いし、可能であれば引き抜いても良い。このようにして、管路１０２の一端１４０から他端１５２にわたって消火チューブ１０８を引き込む、という防災対策を実現できる。

図７は、本発明の他の実施形態におけるホース反転装置１０６Ａを示す図である。ホース反転装置１０６Ａは、ロッド２００Ａの先端２０４Ａが、区間Ｇのうち射出口１２６よりも先、すなわち圧力容器１２４の外に位置するようにロッド２００Ａが差し込まれている点で、上記のホース反転装置１０６と異なる。

このようなホース反転装置１０６Ａであっても、ホース１２０の反転が何らかの抵抗により停止した場合、作業者は、上記のロッド押込み工程を行うことができる。すなわち作業者は、ロッド２００Ａの後端２０６Ａから紐２０２Ａを引いてループ２０８Ａを狭め、ホース１２０のホース未反転部１２０ａを締め付け固定し、ロッド２００Ａをさらに押し込むことでホース未反転部１２０ａに推進力を与えることができる。

以上説明したように、本実施形態のホース反転装置１０６、１０６Ａによれば、圧力容器１２４のサイズを小さくできるため、マンホール１１２などの狭い空間に設置できる。そしてマンホール１１２に設置したホース反転装置１０６、１０６Ａを用いることで、導入口１２８から引き込まれたホース１２０を、射出口１２６で反転させつつ管路１０２の中に確実に進入させることが可能となる。さらにホース１２０の後端１４２に消火チューブ１０８を結び付けることにより、管路１０２の中に消火チューブ１０８を確実に引き込むことができる。

またホース反転装置１０６、１０６Ａでは、ホース１２０の反転が何らかの抵抗により停止した場合、ロッド２００、２００Ａの後端２０６、２０６Ａから紐２０２、２０２Ａを引いてループ２０８、２０８Ａを狭めて、ホース１２０のホース未反転部１２０ａを締め付け固定し、ロッド２００、２００Ａをさらに押し込む、というロッド押込み工程が可能である。したがって、ホース反転装置１０６、１０６Ａによれば、ホース１２０に対する圧縮空気による推進力に、ロッド２００、２００Ａによる押込み力を加えることが可能となり、ホース１２０の再反転に本来必要とされる圧力よりも低い圧力でホース１２０を再度反転させることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、管内にホースを進入させるホース反転装置およびホース反転工法として利用することができる。

１００…橋梁、１０２…管路、１０４…ＯＦケーブル、１０６、１０６Ａ…ホース反転装置、１０８…消火チューブ、１１０…管路の隙間、１１２、１１４…マンホール、１１６、１１８…消火ポンプ、１２０…ホース、１２０ａ…ホース未反転部、１２０ｂ…ホース既反転部、１２４…圧力容器、１２６…射出口、１２８…導入口、１３０…ホースの先端、１３２…反転金具、１３４ａ…内層、１３４ｂ…被膜層、１３６…送り機構、１３８…送り出しローラ、１４０…管路の一端、１４２…ホースの後端、１４４、１４６…配管、１４８…エアタンク、１５０…コンプレッサ、１５２…管路の他端、１５４…反転進行点、２００、２００Ａ…ロッド、２０２、２０２Ａ…紐、２０４、２０４Ａ…ロッドの先端、２０６、２０６Ａ…ロッドの後端、２０８、２０８Ａ…ループ

Claims (2)

1. 圧力流体を用いてホースを反転しつつ管内の隙間に進入させるホース反転装置であって、
   圧力流体が導入される圧力容器と、
   前記圧力容器の先端に設けられ前記ホースを反転させながら射出する射出口と、
   前記圧力容器の後端に設けられ該容器外から前記ホースを引き込む導入口と、
   前記圧力容器の内部に設けられ前記導入口から引き込まれた前記ホースを前記射出口に向かって送り出す送り機構と、
   前記導入口の外から前記送り機構より先まで差し込まれたパイプ状のロッドと、
   前記ロッドの中に通されて、該ロッドの先端の外でループをなし、該ループ内には前記ホースの未反転部分が通される紐とを備えることを特徴とするホース反転装置。
2. 圧力流体が導入される圧力容器と、
   前記圧力容器の先端に設けられホースを反転させながら射出する射出口と、
   前記圧力容器の後端に設けられ該容器外から前記ホースを引き込む導入口と、
   前記導入口から引き込まれた前記ホースを前記射出口に向かって送り出す送り機構と、
   前記導入口の外から前記送り機構より先まで差し込まれたパイプ状のロッドと、
   前記ロッドの中に通されて、該ロッドの先端の外でループをなし、該ループ内には前記ホースの未反転部分が通される紐とを備えるホース反転装置を用いて、
   前記導入口から前記ホースを、前記紐のループ内を通過させつつ引き込みながら、圧力流体を用いて前記射出口から該ホースを反転させながら射出し、
   前記ホースの反転が停止したとき、前記ロッドの後端から前記紐を引いて、前記ループを狭めて前記ホースの未反転部分を締め付け固定し、前記ロッドをさらに押し込むことで前記ホースの未反転部分に推進力を与えることを特徴とするホース反転工法。

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