JP7130666B2 - 高活性、高ガソリン収率、および低コークスの流動接触分解触媒 - Google Patents

高活性、高ガソリン収率、および低コークスの流動接触分解触媒 Download PDF

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関連出願の相互参照
本出願は、２０１７年４月１４日に出願された米国仮出願第６２／４８５，６８２号の優先権の利益を主張するものであり、その内容は、その全体が本明細書に組み込まれる。
本技術は、概して、石油精製触媒に関する。より具体的には、本技術は、ゼオライトを含む微小球流動接触分解（ＦＣＣ）触媒、ならびにかかる触媒の調製方法および使用方法に関する。
接触分解は、非常に大きなスケールで商業的に適用される石油精製プロセスである。接触分解、および特に、流動接触分解（ＦＣＣ）は、重質炭化水素供給原料をガソリンなどのより軽質の生成物に変換し、範囲画分を蒸留するために日常的に使用される。ＦＣＣプロセスでは、炭化水素供給原料がＦＣＣユニットのライザセクションに注入され、ここで、供給原料は、触媒再生器からライザ反応器間を循環した高温触媒と接触すると、より軽質の、より価値のある生成物に分解される。
商業的な接触分解プロセスでは、過剰なコークスおよび水素は望ましくない。これらの生成物の収率がガソリンの収率に対して少しでも増加すると、重大な実用上の問題を引き起こす可能性がある。例えば、生成されるコークスの量の増加は、触媒の非常に発熱性の再生中にコークスを焼き払うことによって発生する熱の望ましくない増加を引き起こす可能性がある。逆に、コークスの生成が不十分な場合も、分解プロセスの加熱バランスが歪む可能性がある。さらに、商業的な精製所では、高価なコンプレッサを使用して、水素などの大量のガスを取り扱う。したがって、生成される水素の量が増加すると、精製所の資本支出が大幅に追加される可能性がある。
１９６０年代以来、ほとんどの市販の流動接触分解触媒は、活性成分としてゼオライトを含有している。かかる触媒は、高アルミナ、シリカアルミナ（アルミノシリケート）マトリックスの形態の活性ゼオライト成分および非ゼオライト成分の両方を含有する、微小球と呼ばれる小さな粒子の形態を採っている。活性ゼオライト系成分は、米国特許第４，４８２，５３０号または米国特許第４，４９３，９０２号に記載されているものなどの、当技術分野で既知の一般的な技術のうちの１つによって触媒の微小球に組み込まれる。
アルミナは、軽油および残留供給物を分解するための部位を提供するのに役立つと考えられる。適度な量のルイス酸性が所望されるが、強いルイス部位およびブレンステッド部位は、コークスを生成する傾向がある。コークスは、ＦＣＣユニットを動作させるために必要であるが、通常、ＦＣＣ触媒では最適な量よりも多く生成される。したがって、コークス選択性の低減が望ましい。
発明の概要
一態様では、微小球流動接触分解（ＦＣＣ）触媒が提供される。触媒は、ゼオライトと、７０μｍｏｌ／ｇ未満の強いルイス部位密度を含むアルミナと、を含む。いくつかの実施形態では、アルミナは、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来する。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来する約１０重量％～約６０重量％のアルミナを含む。いくつかの実施形態では、フラッシュ焼成されたギブサイトは、水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトである。
アルミナまたはＦＣＣ触媒は、希土類元素、アルカリ土類元素、またはそれらの任意の２つ以上の混合物をさらに含み得る。いくつかの実施形態では、希土類元素は、イッテルビウム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウム、セリウム、ランタン、またはそれらの任意の２つ以上の混合物である。いくつかの実施形態では、希土類元素は、ランタニドまたはイットリウムを含み得る。いくつかの実施形態では、アルカリ土類金属は、バリウム、ストロンチウム、カルシウム、マグネシウム、またはそれらの任意の２つ以上の混合物である。いくつかの実施形態において、アルミナは、約０．１重量％～約１２重量％の量で希土類元素またはアルカリ土類元素を含む。
いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、約５重量％～約４０重量％のムライトをさらに含む。
本技術のいくつかの実施形態では、触媒は、少なくとも６０重量％のゼオライトを含む相組成を有する。いくつかの実施形態では、触媒は、少なくとも約３０重量％のＹ－ゼオライト、少なくとも約４０重量％のＹ－ゼオライト、または少なくとも約６０重量％のＹ－ゼオライトを含む相組成を有する。
本技術のいくつかの実施形態では、触媒は、少なくとも約３０重量％のアモルファス材料をさらに含む相組成を有する。
いくつかの実施形態では、ゼオライトは、Ｙ－ゼオライトであり、かつマトリックスの表面上の層として結晶化され、マトリックスは、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来するアルミナを含む。
本技術のいくつかの実施形態では、触媒は、その特徴的な発熱により焼成されたカオリンに由来するマトリックスを有する。
本技術のいくつかの実施形態では、Ｙゼオライトは、イオン交換されて、上記触媒のナトリウム含有量を０．７重量％未満のＮａ２Ｏ、または０．５重量％未満のＮａ２Ｏに低減させる。
一態様では、非ゼオライト系材料、および７０μｍｏｌ／ｇ未満のルイス部位密度を含むアルミナを含む前駆体微小球を予備形成することと、予備形成された微小球上のゼオライトをインサイチュ結晶化させて、ゼオライト系微小球材料を提供することと、を含む、ゼオライト系流動接触分解触媒の作製方法。
一態様では、炭化水素供給物を分解する方法は、上記の供給物を、Ｙゼオライト、および７０μｍｏｌ／ｇ未満の強いルイス部位密度を含むアルミナ、を含む、微小球流動接触分解（ＦＣＣ）触媒を含む接触分解触媒と接触させることを含む。
一態様では、７０μｍｏｌ／ｇ未満の強いルイス部位密度を含むアルミナ。いくつかの実施形態では、アルミナは、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来する。
水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトおよび擬ベーマイトの比較用市販アルミナ（ＣＣＡ）ＡおよびＣＣＡ Ｂに由来する微結晶ベーマイトのＸ線回折０２０反射を例示している。 フラッシュ焼成されたギブサイトに由来するアルミナと、ＣＣＡ Ｃを使用した対照触媒と、ＣＣＡ Ｄを使用した対照触媒とを含むＦＣＣ触媒のコークス収率（重量％）対ボトム（重量％）を例示している。 フラッシュ焼成されたギブサイトに由来にするアルミナと、ＣＣＡ Ｃを使用した対照触媒と、ＣＣＡ Ｄを使用した対照触媒とを含むＦＣＣ触媒のガソリン収率（重量％）対変換率（％）を例示している。
以下、様々な実施形態について記載する。具体的な実施形態は、包括的な説明として、または本明細書で考察される、より広い態様への限定として意図されないことに留意されたい。特定の実施形態に関連して記載された１つの態様は、その実施形態に必ずしも限定されず、任意の他の実施形態で実施することができる。
本明細書で使用される際、「約（ａｂｏｕｔ）」は当業者に理解され、使用される文脈に応じてある程度変化する。当業者には明らかでない用語の使用がある場合、それが使用される文脈を考慮すると、「約（ａｂｏｕｔ）」はその特定の用語のプラスまたはマイナス１０％を意味する。
要素を記載する文脈において、（とりわけ、後続の特許請求の範囲の文脈において）「ａ」および「ａｎ」および「ｔｈｅ」という用語、ならびに類似の指示物は、本明細書において別段の記載がない限り、または文脈によって明確に矛盾することがない限り、単数形および複数形の両方を網羅するよう解釈されることになっている。本明細書の値の範囲の列挙は、本明細書において別段の記載がない限り、この範囲内に収まる各別個の値に対して、単にそれぞれ参照する簡略表記法として機能するよう意図されており、各個別の値は、本明細書にそれぞれ列挙されているかのように本明細書に組み込まれる。本明細書に記載される方法はすべて、本明細書において別段の記載がない限り、または文脈によって明確に矛盾することがない限り、任意の好適な順序で実行することができる。本明細書で提供されるいかなるおよびすべての例、または例示的な言語（例えば、「など」）の使用は単に、実施形態をより良好に明らかにするよう意図されており、別段の記載がない限り、特許請求の範囲に制限を与えるものではない。本明細書におけるいかなる言語も、請求されていないあらゆる要素を不可欠なものとして示していると解釈されるべきではない。
一態様では、Ｙゼオライトと、約７０μｍｏｌ／ｇ未満の強いルイス部位密度を有するアルミナと、を含む、微小球流動接触分解（ＦＣＣ）触媒。好適な強いルイス部位密度としては、約７０μｍｏｌ／ｇ未満、約６５μｍｏｌ／ｇ未満、約６０μｍｏｌ／ｇ未満、約５５μｍｏｌ／ｇ未満、約５０μｍｏｌ未満、約４５μｍｏｌ／ｇ未満、約４０μｍｏｌ／ｇ未満、またはこれらの値のうちのいずれか２つを含む、および／もしくはそれらの間の任意の範囲が挙げられるが、これらに限定されない。
いくつかの実施形態では、触媒は、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来するアルミナを含む。
いくつかの実施形態では、触媒は、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来する約１０重量％～約６０重量％のアルミナを含む。いくつかの実施形態では、触媒は、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来する約１０重量％～約４０重量％のアルミナを含む。
いくつかの実施形態では、アルミナは、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来する。例えば、本明細書の任意の実施形態において、触媒は、ベーマイト、バイヤライト、またはそれらの混合物から形成されるアルミナを含む。いくつかの実施形態では、アルミナは、微結晶ベーマイトから形成される。いくつかの実施形態では、アルミナは、バイヤライトから形成される。いくつかの実施形態では、アルミナは、ガンマアルミナを含む。いくつかの実施形態では、ベーマイト、バイヤライト、またはそれらの混合物は、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来する。いくつかの実施形態では、フラッシュ焼成されたギブサイトは、水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトである。いくつかの実施形態では、ベーマイト、バイヤライト、またはそれらの混合物は、希土類元素、ビスマス、およびアルカリ土類元素、またはそれらの２つ以上の混合物をさらに含み得る。
微結晶ベーマイトは、高い表面積と高い多孔性を有することが知られている。微結晶ベーマイトは、概して、Ｘ線回折パターンにおける鉛０２０反射（ｌｅａｄ ０２０ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）の位置の違いとして観察される、擬ベーマイトとは異なる結晶構造を有する。当技術分野で既知の穏やかな方法を使用して無水フラッシュ焼成されたギブサイトを水和して、微結晶ベーマイトを作り出すことができるが、かかる方法は、ベーマイト、擬ベーマイト、およびバイヤライトの混合物をもたらす。本技術は、水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトから形成される純粋なベーマイトをもたらし、ここで、フラッシュ焼成されたギブサイトは、水和前に少なくとも約２．５重量％～約１０重量％の水分含有量を有する。
いくつかの実施形態では、微結晶ベーマイトは、大気条件の温水中またはオートクレーブ内の熱水中で約２．５重量％～約１０重量％の水分含有量を有するフラッシュ焼成されたギブサイトの水和によって作製され得る。いくつかの実施形態では、水の温度は、１００℃超である。概して、ベーマイト結晶子径は、水の温度によって制御され得る。さらに、温水中で、微結晶ベーマイトの結晶子径を、固形分、ｐＨ、および酢酸塩、炭酸アンモニウム、糖、またはその他の一般的に知られている鉱化剤であり得る異なる種類の鉱化剤の存在の変動によって制御され得る。いくつかの実施形態では、水の温度は、約８０～約９９℃である。
いくつかの実施形態では、微結晶ベーマイトは、大気条件でランタン、ストロンチウム、またはビスマスの塩でドープされた温水中でのフラッシュ焼成されたギブサイトの水和によって作製され得る。ランタン、ストロンチウム、またはビスマスの好適な塩としては、硝酸塩、酢酸塩、ハロゲン化物塩、クエン酸塩、またはそれらの２つ以上の混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、微結晶ベーマイトは、硝酸ランタン、酢酸ランタン、またはそれらの混合物でドープされた温水中でのフラッシュ焼成されたギブサイトの水和によって作製され得る。いくつかの実施形態では、ランタン、ストロンチウム、またはビスマスの塩でドープされた水の温度は、約１００℃である。好適な温度としては、約５０℃～約１００℃、約６０℃～約１００℃、約８０℃～約１００℃、約９０℃～約１００℃、ならびにこれらの値のうちのいずれか２つを含む、および／またはその間の任意の範囲が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、温度は、約８０℃～約９９℃を含む。
アルミナは、希土類、ビスマス、アルカリ土類、または任意の２つ以上のかかる元素の混合物をさらに含み得る。例えば、アルミナは、希土類元素を含み得る。特定の実施形態では、希土類元素は、イッテルビウム、ガドリニウム、セリウム、ランタン、またはそれらの任意の２つ以上の混合物であり得る。特定の実施形態では、希土類元素は、ランタンである。いくつかの実施形態では、希土類、ビスマス、またはアルカリ土類元素は、約０．１重量％～約１２重量％の量で存在する。いくつかの実施形態では、希土類、ビスマス、またはアルカリ土類元素は、約１重量％～約１０重量％の量で存在する。特定の実施形態では、アルミナは、約１％～約５％のランタンを含む。特定の実施形態では、アルミナは、約１％～約３％のランタンを含む。
いくつかの実施形態では、アルミナは、アルカリ土類金属を含む。さらなる実施形態では、アルカリ土類金属は、バリウム、ストロンチウム、カルシウム、もしくはマグネシウムのうちの少なくとも１つ、またはそれらの任意の２つ以上の混合物である。特定の実施形態では、アルカリ土類金属は、バリウムである。
いくつかの実施形態では、本技術のＦＣＣ触媒は、ムライトをさらに含み得る。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、約５重量％～約４０重量％のムライトを含み得る。いくつかの実施形態では、相組成は、少なくとも約２０重量％のムライトをさらに含む。
ＦＣＣ触媒は、ゼオライト、ムライト、およびアモルファス材料を含む相組成を有し得る。ＦＣＣ触媒は、Ｙゼオライト、ムライト、およびアモルファス材料を含む相組成を有し得る。
いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、少なくとも３５重量％のゼオライトを含む相組成を有する。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、少なくとも６０重量％のゼオライトを含む相組成を有する。好適なゼオライトとしては、ゼオライトＸ、Ｙゼオライト、ＺＳＭ－５、ベータゼオライト、ＺＳＭ－１１、ＺＳＭ－１４、ＺＳＭ－１７、ＺＳＭ－１８、ＺＳＭ－２０、ＺＳＭ－３１、ＺＳＭ－３４、ＺＳＭ－４１、ＺＳＭ－４６、モルデナイト、チャバザイト、またはそれらの２つ以上の混合物が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、Ｙゼオライトを含む相組成を有する。
いくつかの実施形態では、本技術のＦＣＣ触媒は、少なくとも約１０重量％のＹゼオライト、少なくとも約１５重量％のＹゼオライト、少なくとも約２０重量％のＹゼオライト、少なくとも約２５重量％のＹゼオライト、または少なくとも約３０重量％のＹゼオライトを含む相組成を有する。いくつかの実施形態では、触媒は、約１０重量％～約２５重量％のＹゼオライトを含む相組成を有する。いくつかの実施形態では、触媒は、少なくとも約４０重量％のＹゼオライトを含む相組成を有する。特定の実施形態では、触媒は、少なくとも約６０重量％のＹゼオライトを含む相組成を有する。特定の実施形態では、触媒は、少なくとも約６５重量％のＹゼオライトを含む相組成を有する。
いくつかの実施形態では、ゼオライトは、Ｙゼオライトであり、かつマトリックスの表面上の層として結晶化される。いくつかの実施形態では、マトリックスは、フラッシュ焼成されたギブサイトを含むアルミナを含む。いくつかの実施形態では、マトリックスは、その特徴的な発熱により焼成されたカオリンをさらに含む。
ＦＣＣ触媒は、アモルファス材料を含むこともできる相組成を有する。例示的なアモルファス材料としては、シリカアルミナが挙げられるが、これに限定されない。さらなる実施形態では、アモルファス材料は、結晶ゼオライトの崩壊に由来し得る。なおさらなる実施形態では、アモルファス材料は、結晶Ｙゼオライトの崩壊に由来し得る。
いくつかの実施形態では、本技術のＦＣＣ触媒は、少なくとも約３０重量％のアモルファス材料を含む相組成を有する。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、少なくとも約６５重量％のアモルファス材料を含む相組成を有する。
一態様では、本技術の流動接触分解触媒中のゼオライトは、Ｙゼオライトであり、かつイオン交換されて、上記の触媒のナトリウム含有量を０．７重量％未満のＮａ２Ｏに低減させる。いくつかの実施形態では、上記の触媒のナトリウム含有量は、０．５重量％未満のＮａ２Ｏである。いくつかの実施形態では、イオン交換は、１、２、３、４、５、または６回行われる。いくつかの実施形態では、イオン交換は、上記の触媒のナトリウム含有量が０．５重量％未満のＮａ２Ｏであるように十分な回数行われる。
いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、アルカリ金属イオン交換ゼオライトを含む。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、希土類交換ゼオライトを含む。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、ランタン交換ゼオライトを含む。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、多孔質カオリンマトリックス中でインサイチュ結晶化されたランタン交換ゼオライトを含む。
いくつかの実施形態では、ゼオライトは、２４．７０Å以下の単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、２４．６０Å以下の単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、２４．５５Å以下の単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．１０Å～約２４．７０Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．１０Å～約２４．６５Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．１０Å～約２４．６０Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．１０Å～約２４．５５Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．１０Å～約２４．５４Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．１０Å～約２４．５３Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．１０Å～約２４．５２Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．１０Å～約２４．５１Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．２０Å～約２４．５５Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．２０Å～約２４．５４Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．２０Å～約２４．５３Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．２０Å～約２４．５２Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．２０Å～約２４．５１Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．３０Å～約２４．５５Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．３０Å～約２４．５４Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．３０Å～約２４．５３Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．３０Å～約２４．５２Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．３０Å～約２４．５１Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４０Å～約２４．５５Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４０Å～約２４．５４Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４０Å～約２４．５３Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４０Å～約２４．５２Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４０Å～約２４．５１Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４５Å～約２４．５５Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４５Å～約２４．５４Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４５Å～約２４．５３Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４５Å～約２４．５２Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．４５Å～約２４．５１Åの単位胞パラメータを有する。いくつかの実施形態では、ゼオライトは、約２４．１０、２４．１１、２４．１２、２４．１３、２４．１４、２４．１５、２４．１６、２４．１７、２４．１８、２４．１９、２４．２０、２４．２１、２４．２２、２４．２３、２４．２４、２４．２５、２４．２６、２４．２７、２４．２８、２４．２９、２４．３０、２４．３１、２４．３２．２４．３３、２４．３４、２４．３５、２４．３６、２４．３７、２４．３８、２４．３９、２４．４０、２４．４１、２４．４２、２４．４３、２４．４４、２４．４５、２４．４６、２４．４７、２４．４８、２４．４９、２４．５０、２４．５１、２４．５２、２４．５３、２４．５４、２４．５５、２４．５６、２４．５７、２４．５８、２４．５９、２４．６０、２４．６１、２４．６２、２４．６３、２４．６４、２４．６５、２４．６６、２４．６７、２４．６８、２４．６９、または２４．７０Åの単位胞パラメータを有する。
ＦＣＣ触媒の平均粒径は、約６０～約１００マイクロメートルであり得る。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、約６０～約９０マイクロメートルの平均粒径を有する。いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、約６０～約８０マイクロメートルの平均粒径を有する。
一態様では、本明細書に記載されるＦＣＣ触媒の作製方法。概して、活性ゼオライト系成分は、２つの一般的な技法のうちの１つによって触媒の微小球に組み込まれ得る。１つの技法では、ゼオライト系成分は、結晶化され、次いで、別個のステップで微小球に組み込まれる。第２の技法のインサイチュ技法では、最初に微小球を形成し、次いで、ゼオライト系成分を微小球自体の中で結晶化して、ゼオライト系成分および非ゼオライト系成分の両方を含有する微小球を提供する。
いくつかの実施形態では、ゼオライト系流動接触分解触媒の作製方法は、
非ゼオライト系材料、および７０μｍｏｌ／ｇ未満の強いルイス部位密度を有するアルミナを含む前駆体微小球を予備形成することと、
前駆体微小球上のゼオライトをインサイチュ結晶化させて、ゼオライト系微小球材料を提供することと、を含む。
いくつかの実施形態では、アルミナは、任意の実施形態で本明細書に記載されるフラッシュ焼成されたギブサイトに由来する。
いくつかの実施形態では、インサイチュ結晶化は、
前駆体微小球をケイ酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、および水と混合して、アルカリ性スラリーを得ることと、
アルカリ性スラリーを、微小球中の少なくとも約１５重量％のＹゼオライトを結晶化させるのに十分な温度まで、かつ十分な時間、加熱することと、を含む。
いくつかの実施形態では、ゼオライト系微小球材料は、接触後に結晶化液から単離または分離され得る。単離は、濾過などの一般的に使用される方法によって遂行され得る。さらなる実施形態では、残留結晶化液を除去するために、ゼオライト系微小球材料を洗浄するか、または水もしくは他の好適な液体と接触させることができる。
いくつかの実施形態では、本方法は、結晶化液との接触の前または後に、ゼオライト系微小球材料をアンモニウム溶液と混合することをさらに含むことができ、ゼオライト系微小球材料は、アンモニウム溶液との混合前にナトリウム形態のＹゼオライトを含む。いくつかの実施形態では、アンモニウム溶液との混合は、酸性ｐＨ条件で行われる。いくつかの実施形態では、アンモニウム溶液との混合は、約３～約３．５のｐＨで行われる。いくつかの実施形態では、アンモニウム溶液との混合は、室温を上回る温度で行われる。いくつかの実施形態では、アンモニウム溶液との混合は、少なくとも約８０℃～約１００℃の温度で行われ、その中の増分も含まれる。
いくつかの実施形態では、アンモニウム交換微小球材料は、希土類イオン溶液でさらにイオン交換される。いくつかの実施形態では、希土類イオンは、イッテルビウム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウム、セリウム、ランタンの硝酸塩、または任意の２つ以上のかかる硝酸塩の混合物である。いくつかの実施形態では、希土類イオンは、ランタニドまたはイットリウムに由来する。いくつかの実施形態では、微小球は、硝酸ランタンまたは硝酸イットリウムの溶液と接触する。特定の実施形態では、微小球は、硝酸ランタンの溶液と接触する。１つ以上の実施形態では、イオン交換ステップ（複数可）は、得られる触媒が約０．２重量％未満のＮａ２Ｏを含有するように遂行される。イオン交換後、微小球を乾燥させる。０．１～１２重量％、具体的には、１～５重量％、より具体的には、２～３重量％の範囲の希土類レベルが企図される。ある特定の実施形態では、希土類酸化物として触媒に添加される希土類の量は、約１～５％、典型的には、２～３重量％の希土類酸化物（ＲＥＯ）の範囲である。
いくつかの実施形態では、ＦＣＣ触媒は、さらに焼成される。いくつかの実施形態では、焼成は、少なくとも約２時間行われる。
いくつかの実施形態では、焼成は、約５００℃～約７５０℃の温度で行われる。いくつかの実施形態では、焼成は、約２５ｖ／ｖ％の蒸気の存在下で行われる。
いくつかの実施形態では、本方法は、微小球のアンモニウムによる追加のナトリウム交換を行うことをさらに含み得る。第２のまたは追加のナトリウム交換は、第１のナトリウム交換と同じ方法で遂行され得る。いくつかの実施形態では、本方法は、ＦＣＣ触媒のナトリウム含有量を０．５重量％未満のＮａ２Ｏになるまで低減させるために、追加のナトリウム交換をさらに含み得る。
本方法は、アンモニア処理された材料を焼成して、第２の焼成された材料を形成することをさらに含み得る。いくつかの実施形態では、アンモニア処理された材料の焼成は、少なくとも約１５分間行われる。いくつかの実施形態では、アンモニア処理された材料の焼成は、少なくとも約２時間行われる。いくつかの実施形態では、アンモニア処理された材料の焼成は、約１時間～約２時間行われる。いくつかの実施形態では、アンモニア処理された材料の焼成は、約５００℃～約７００℃の温度で行われる。いくつかの実施形態では、焼成は、約２５ｖ／ｖ％の蒸気の存在下で行われる。
本方法は、ＦＣＣ触媒を蒸気処理することをさらに含む。いくつかの実施形態では、蒸気処理は、第２の焼成された材料に対して実行される。いくつかの実施形態では、蒸気処理は、少なくとも約７００℃の温度で行った。いくつかの実施形態では、蒸気処理は、少なくとも約４時間行われる。いくつかの実施形態では、蒸気処理は、約１時間～約２４時間行われる。いくつかの実施形態では、最終ステップは、回転焼成炉内で行われる。
別の態様では、本明細書で開示されるのは、本明細書に開示される方法のうちのいずれかによって調整される微小球ＦＣＣ触媒である。
ゼオライトは、フラッシュ焼成されたギブサイトを含むアモルファス結合剤に組み込まれ得る。いくつかの実施形態では、フラッシュ焼成されたギブサイトは、水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトである。いくつかの実施形態では、水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトは、微結晶ベーマイトを含む。いくつかの実施形態では、水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトは、バイヤライトを含む。さらなる実施形態では、水和型のフラッシュ焼成ギブサイトは、焼成時にガンマアルミナを含む。追加の好適な結合剤としては、シリカ、シリカアルミナ、粘土（例えば、カオリン）、または他の既知の無機結合剤が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、γ－Ａｌ２Ｏ３、η－Ａｌ２Ｏ３、δ－Ａｌ２Ｏ３、θ－Ａｌ２Ｏ３、κ－Ａｌ２Ｏ３、またはそれらの任意の組み合わせなどの遷移アルミナが組成中に含まれる。いくつかの実施形態では、ゼオライト、および１つ以上の結合剤を含有するスラリーが作製され、噴霧乾燥されて、平均粒子径が約６０～約１００マイクロメートルである微小球が得られる。いくつかの実施形態では、スラリーは、粘土をさらに含有する。いくつかの実施形態では、遷移アルミナは、κ－Ａｌ２Ｏ３を含まない。
Ｙゼオライトは、米国特許第４，４９３，９０２号（「’９０２特許」）に記載されているインサイチュ手順により、高ゼオライト含有量の微小球に生成され得る。’９０２特許は、耐摩耗性、高いゼオライトの含有量、約４０％以上、好ましくは、５０～７０重量％のＹフォージャサイトを含有する触媒活性微小球を含むＦＣＣ触媒、ならびにかかる触媒を、メタカオリン（脱ヒドロキシル化に関連付けられた強い吸熱反応を受けるように焼成されたカオリン）と、カオリンをメタカオリンに変換するために使用される条件よりも厳しい条件下で焼成されたカオリン、すなわち、特徴的なカオリン発熱反応を受けるように焼成されたカオリンとの混合物からなる多孔質微小球中の約４０％以上のナトリウムＹゼオライトを結晶化することによって作製するための方法は、焼成されたカオリンのスピネル形態と称される場合がある。焼成されたカオリンの２つの形態を含有する微小球を、好ましくは最大得られる量のＹフォージャサイトが微小球中で結晶化されるまで加熱されるアルカリ性ケイ酸ナトリウム溶液中に浸漬することもできる。微小球は、ケイ酸ナトリウム母液から分離され、希土類、アンモニウムイオン、またはそれらの両方でイオン交換されて、希土類または様々な既知の安定化された形態の触媒を形成する。
本技術によれば、アルミナの少なくとも一部の代わりに、フラッシュ焼成されたギブサイトまたは水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトを使用することができる。
概して、ゼオライト系微小球材料は、結晶化の完了後に結晶化液から分離される。
Ｙゼオライトをゼオライト微小球として生成することもでき、これは、米国特許第６，６５６，３４７号（「’３４７特許」）および同第６，９４２，７８４号（「’７８４特許」）に開示されている。これらのゼオライト微小球は、マクロ多孔質であり、非常に活性であるために十分なレベルのゼオライトを有し、短い接触時間のＦＣＣプロセス下で改善されたボトム分解を有する分解ガソリン生成物への炭化水素の効果的な変換を達成する固有の形態学のものである。これらのゼオライト微小球は、’９０２特許に記載されている技術の修正により生成される。
別の態様では、アルミナは、約７０μｍｏｌ／ｇ未満の強いルイス部位密度を含むアルミナが提供される。好適な強いルイス部位密度としては、約７０μｍｏｌ／ｇ未満、約６５μｍｏｌ／ｇ未満、約６０μｍｏｌ／ｇ未満、約５５μｍｏｌ／ｇ未満、約５０μｍｏｌ未満、約４５μｍｏｌ／ｇ未満、約４０μｍｏｌ／ｇ未満、またはこれらの値のうちのいずれか２つを含む、および／もしくはそれらの間の任意の範囲が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、アルミナは、ガンマアルミナである。
いくつかの実施形態では、アルミナは、任意の実施形態において本明細書に記載されるように、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来し得る。いくつかの実施形態では、触媒は、ベーマイト、バイヤライト、またはそれらの混合物から形成されるアルミナを含む。いくつかの実施形態では、アルミナは、微結晶ベーマイトから形成される。いくつかの実施形態では、アルミナは、バイヤライトから形成される。いくつかの実施形態では、アルミナは、ガンマアルミナを含む。いくつかの実施形態では、ベーマイト、バイヤライト、またはそれらの混合物は、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来する。いくつかの実施形態では、フラッシュ焼成されたギブサイトは、水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトである。いくつかの実施形態では、ベーマイト、バイヤライト、またはそれらの混合物は、希土類元素、ビスマス、アルカリ土類元素、またはそれらの２つ以上の混合物をさらに含み得る。
使用方法
理論に束縛されるものではないが、約７０μｍｏｌ／ｇ未満の強いルイス部位密度を含むアルミナを含有するＦＣＣ触媒は、ボトム選択性の改善を実証し得ると考えられる。希土類またはアルカリ土類をドープしたアルミナは、より大きな改善を実証するはずである。「ボトム」とは、重質サイクル油（ＨＣＯ）としても知られる分解軽油の最も重い画分を指し、ほとんど価値がない。ＬＣＯ（軽質サイクル油）は、さらに精製されるとＬＣＯがディーゼル燃料に変換されるため、はるかに価値がある。したがって、変換の関数としてＬＣＯ／ボトム比を最大化する触媒（ＦＣＣの変換は、典型的には、１００－ＬＣＯ－ボトムとして定義される）が望ましい。
別の態様では、ＦＣＣ系でガソリンを生成するための方法が提供され、本方法は、本明細書に記載されるＦＣＣ触媒を使用することを含む。
別の態様では、ＦＣＣ系で得られたガソリンを改善するための方法が提供され、本方法は、本明細書に記載されるＦＣＣ触媒を使用することを含む。
別の態様では、ＦＣＣ系でガソリンの選択性を改善するための方法が提供され、本方法は、本明細書に記載されるＦＣＣ触媒を使用することを含む。
理論に束縛されるものではないが、本技術によるＦＣＣ触媒を使用すると、コークス収率がより低くなり、オレフィン性液体とＬＰＧがより多くなり、ＬＣＯ／ボトム比がより高くなるなど、ＦＣＣプロセスにおける選択性が改善し得ると考えられる。
このように概して記載される本発明は、以下の実施例を参照することにより、より容易に理解され、実施例は、例示のために提供され、本発明を限定することを意図するものではない。
実施例１：非ドープおよびドープ型のフラッシュ焼成されたギブサイトからのベーマイトの調製。
実施例１Ａ：水和型のフラッシュ焼成されたギブサイト（非ドープ型）。２５０℃未満の温度で脱着する２．５～１０重量％の水を含有する１６０ｇのフラッシュ焼成されたギブサイトを、８００ｇの脱イオン水に添加し、５０℃まで加熱した。フラッシュ焼成されたギブサイトが、２５０℃未満の温度で脱着する約２．５重量％未満の水を含有する場合、それをまず湿度の高い雰囲気に供して、２５０℃未満の温度で脱着する水分含有量を２．５～１０重量％に上昇させる必要がある。まず温度を９０℃に上げ、炭酸ナトリウムを添加して、ｐＨを９．０に上昇させた。混合物を９９℃で２４時間保持した。混合物を濾過し、ナトリウム塩を除去するために洗浄し、乾燥させた。９２Åの平均結晶子径、および約３０８ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有する微結晶ベーマイトを得た。
実施例１Ｂ：水和型のフラッシュ焼成されたギブサイト（ドープ型）。酢酸ランタン、硝酸ランタン、酢酸ストロンチウム、またはクエン酸ビスマスを、オーバーヘッド撹拌パドルを装備した１ＬのＰｙｒｅｘ容器内で８００ｇの脱イオン水中に溶解した。溶液を５０℃に加熱し、次いで、１６０ｇのフラッシュ焼成されたギブサイトを添加した。温度を９０℃増加させ、炭酸ナトリウムでｐＨを約９．０に調節した。ベーマイトを２４時間結晶化させた。結晶化後、反応混合物を冷却し、濾過し、ナトリウム塩を除去するために脱イオン水で洗浄し、乾燥させた。得られた試料をＸ線回折で分析して、相組成を判定し、１２０方向に沿ったベーマイト結晶子径を推定した。表１に、上記の手順に従ってドープしたベーマイトの物理化学的特性を提供する。
Figure 0007130666000001
実施例１Ｃ：硝酸ランタンによる５０℃対９９℃のベーマイト成長。１５．４１ｇの硝酸ランタン六水和物を、４つの別個の試料（試料１～４）で８００ｇの脱イオン水中に溶解した。混合物を５０℃に加熱し、１６０ｇのフラッシュ焼成されたギブサイトを添加した。試料１および２をこの温度で維持し、５時間および２４時間で評価した。９．６３ｇのＮａ２ＣＯ３を使用して、試料１をｐＨ６．７に維持し、試料２をｐＨ９．１に調節した。試料３および４では、フラッシュ焼成されたギブサイトを５０℃の硝酸ランタン溶液に添加した後、温度を９９℃に増加させた。試料３の場合、ｐＨは５．６に維持した。理論に束縛されるものではないが、ｐＨの変動は、温度と、５０℃対９９℃での炭酸塩の異なる需要とに伴うＫｗ（水の自己イオン化定数）の低下による可能性がある。試料４の場合、まず温度を９０℃に上げ、１３．５５ｇの炭酸ナトリウムを添加して、ｐＨを９．０に上げた。試料３および４のベーマイト結晶子径を、９９℃で１、２、４、６、および２４時間の水和時間後に測定した。すべての試料について、フラッシュ焼成されたギブサイトの水和のこれらの生成物のＸ線回折パターンで微結晶ベーマイトを観察する。０２０反射の最大値は、１４．４０～１４．４４°２θで生じる。３
実施例１Ｄ：酢酸ランタンをドープした水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトの評価。フラッシュ焼成されたギブサイトを、実施例１Ｃに記載される手順に従って酢酸ランタンで水和し、Ｘ線回折により評価した。図１は、擬ベーマイトＣＣＡ ＡおよびＣＣＡ Ｂ、ならびに酢酸ランタン（Ｌａを用いたｅｘ－ＦＣＧ）で水和したフラッシュ焼成されたギブサイトから調製したベーマイトに対してＣｕ放射線を使用して収集したＸ線回折パターンの一部を示している。本技術の、Ｌａを用いたｅｘ－ＦＣＧのベーマイトは、１４．４４°２θで最大強度を呈した。これは、微結晶ベーマイトと考慮される。４ベーマイトの鉛０２０反射は、Ｃｕ放射線を使用すると１４．４８°２θ近くで生じるが、擬ベーマイトの対応する反射は、より低い角度、典型的には、１４°２θ未満で生じる。
実施例１Ｅ：ガンマアルミナの形成。ベーマイト材料を作製した。実施例１Ａ～１Ｄを、ベーマイト（ＡｌＯＯＨ）をＡｌ２Ｏ３に脱水するのに十分な温度での焼成によりγ－Ａｌ２Ｏ３（ガンマアルミナ）に変換する。焼成は、まず材料を１５０℃に加熱し、材料を１５０℃で２時間保持し、次いで、温度を６００℃に上げ、温度を６００℃で６時間保持することによって達成した。表２のアルミナＡ、Ｂ、Ｃ、およびＤは、単に、実施例１Ｂおよび１Ｄに従って作製した、ランタンをドープした微結晶ベーマイトを、１５０℃での最初の乾燥ステップなしで、１０％の蒸気の存在下で８１６℃での焼成に留置することによって作製した。
実施例２：ＦＣＣ触媒の調製および触媒性能評価。
実施例２Ａ：ＮａＹ中間体の調製。微小球は、従来の条件を使用して調製する。例えば、４０部の含水粘土および６０部の粘土を含有する微小球は、１０５０℃超で焼成する。この混合物に、８部のケイ酸ナトリウムを添加する。噴霧乾燥した微小球のスラリーは、Ｃｏｗｌｅｓの混合器内で２つの成分のスラリーを混合することによって形成する。材料は、米国特許第６，９４２，７８４号に記載されるように、ケイ酸ナトリウムのインライン注入により噴霧乾燥する。結晶化の前に、微小球を１５００°Ｆで２時間焼成する。微小球を従来の手順で１２～１６時間結晶化させて、ゼオライトＹを形成する、ただし、１０５０℃超で焼成された粘土の少なくとも一部の代わりに、フラッシュ焼成されたギブサイトまたは水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトを使用する。
実施例２Ｂ：触媒の調製。２０ｋｇの脱イオン水、および４９５ｇの硝酸ランタン六水和物を、Ａ３１０ブレードを装備した１０ガロンのバッフル付き反応器内に留置した。硝酸ランタンを溶解し、溶液を５０℃に加熱した。次いで、約８ミクロンのｄ５０を有する４．８ｋｇのフラッシュ焼成されたギブサイトを添加し、懸濁液を９０℃に加熱した。次いで、炭酸ナトリウム水溶液（１５０ｇの無水Ｎａ２ＣＯ３）の１０重量％溶液を添加し、追加の脱イオン水で水を２４．０ｋｇ添加した。ｐＨは、約７．８であった。懸濁液を９９℃に加熱し、２３時間撹拌した。次いで、懸濁液を冷却し、ＮａＮＯ３を除去するために洗浄し、乾燥させ、γ－Ａｌ２Ｏ３に焼成した。焼成温度プログラムには、１５０℃で２時間保持、および６００℃で６時間保持が含まれた。アルミナを脱イオン水中に懸濁させて、２５％の固体懸濁液を作製し、５～６ミクロンのｄ５０に粉砕した。含水粘土、および実質的なムライトを含有するように発熱によって焼成された粘土を、ベーマイト（Ｔｏｒ）およびケイ酸ナトリウムと共に添加した。
ＶＦベースでＫＪ１１－５０用スラリーの組成は、Ｌａ２Ｏ３－γ－Ａｌ２Ｏ３／含水粘土／焼成された粘土／Ｔｏｒ ＡｌＯＯＨ＝５０／２５／１３／１２／であった。スラリーを噴霧乾燥させて、約８０ミクロンのｄ５０を有する微小球を作製した。微小球を８１６℃で焼成して、カオリナイトをメタカオリンに変換し、次いで、ＮａＹゼオライトをそれらの中で成長させた。硝酸アンモニウムと硝酸ランタンとを交換した後、６２１℃で２時間焼成し、その後、別の硝酸アンモニウムを交換して、Ｎａ２Ｏの含有量を０．２重量％未満に低下させた。触媒を再度６２１℃で２時間焼成し、次いで、流動床で７８８℃で２４時間１００％の蒸気で失活させた。
対照微小球も同様に作製したが、対照アルミナとしてＣＣＡ Ｃアルミナを使用した。ＣＣＡ Ｃは、４重量％のＬａ２Ｏ３を含有するＬａドープ型のアルミナである。微小球の組成（アルミナ／含水粘土／焼成された粘土／Ｔｏｒ ＡｌＯＯＨ）も、（５０／２５／１３／１２）であった。対照微小球は、ＦＣＣ微小球に外部から添加された１％相対過剰または１２％相対過剰のメタカオリンの存在下でＮａＹに結晶化した。これら２つの対照触媒も、硝酸アンモニウムと硝酸ランタンとの交換、焼成、追加の硝酸アンモニウムの交換、および流動床で７８８℃で２４時間１００％の蒸気で失活する前の第２の焼成によって作り上げた。
実施例２Ｃ：ＦＣＣ触媒用のアルミナのルイス酸性度の評価。試料Ａ～Ｄは、室温で５０℃に加熱した８００ｇの脱イオン水中に硝酸ランタン（試料ＡおよびＢ）または酢酸ランタン（試料ＣおよびＤ）の塩を溶解することによって、フラッシュ焼成されたギブサイトを使用して調製した。次いで、混合物を９０℃に加熱した。試料ＡおよびＣでは、炭酸ナトリウムを添加して、ｐＨを９に調節した。次いで、混合物を９９℃に加熱して、ベーマイトを２４時間結晶化した。それぞれの材料を濾過し、ナトリウム塩を除去するために洗浄し、乾燥させた。次いで、試料Ａ～Ｄを、蒸気１０％の空気の箱型炉内で８１６℃で４時間処理した。市販のアルミナ材料－ＣＣＡ ＣおよびＣＣＡ Ｄ（非ドープ型のアルミナ）－も処理した。酸性度を赤外線分光調査（ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｉｃ ｉｎｔｅｒｒｏｇａｔｉｏｎ）と連結されたピリジン吸着によって１８０℃で評価して、「総」ルイス含有量を判定し、次いで、４００℃で、μｍｏｌ／ｇ中の「強い」ルイスの含有量を判定した。２市販のアルミナ材料ＣＣＡ Ｃは、その上に分散された４重量％の酸化ランタンを有するγ－Ａｌ２Ｏ３材料であり、ＣＣＡ Ｄは、非ドープ型のγ－Ａｌ２Ｏ３である。
Figure 0007130666000002
表２に、上記のように調製した各試料の強いルイス酸性度の含有量を提供する。試料ＡおよびＣは、それぞれ４３μｍｏｌ／ｇと４１μｍｏｌ／ｇの強いルイス酸含有量を有する。ｐＨ９で水和した、ランタンをドープしたフラッシュ焼成されたギブサイトから調製された試料ＡおよびＣは、試料ＢおよびＤよりも低い強いルイス酸含有量を示した（それぞれ９２μｍｏｌ／ｇおよび１０７μｍｏｌ／ｇ）。さらに、試料ＡおよびＣは、ＣＣＡ Ｃと比較して４１％および４３％低い、強いルイス含有量を呈した。市販のアルミナＣＣＡ ＣおよびＣＣＡ Ｄは、試料ＡおよびＣよりも高い、強いルイス酸含有量を呈した。
実施例２Ｄ：触媒性能評価。実施例２Ｂに従って調製した触媒を、ストリーム条件で一定の時間を使用して、６つの異なるＣ／Ｏ比（触媒の重量／油の重量）でＡＣＥ（商標）固定流動床反応器１内で試験した。分解時間は６０秒で、１．２ｇの軽油供給物を使用した。初期ブレンド後に活性触媒の質量を変化させて、実験触媒および対照触媒の表面積を一定にし、ＡＣＥ（商標）反応器への充填物の質量を様々な分解に対して９．０ｇで一定に保つために不活性希釈剤を使用した。
１２％のボトムでのコークスの比較を表３に示す。ＦＣＣ触媒を、実施例２Ｂに記載されるように調製した。これは、水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトから約９９℃でｐＨ９で調製したベーマイトから得たＬａ２Ｏ３－γ－Ａｌ２Ｏ３（ＫＪ１１－５０）を含む。ＦＣＣ触媒ＫＪ１１－５０は、ＣＣＡ Ｃを用いた対照よりも１６％低いコークス収率を呈した。
Figure 0007130666000003
ＫＪ１１－５０で使用されるアルミナは、４３μｍｏｌ／ｇの強いルイス含有量を有する試料Ａのスケールアップであり、ＣＣＡ Ｃを用いた対照、および同じ触媒設計（図２）を有するＣＣＡ Ｄを用いた対照よりもはるかに良好なコークス性能を示す。理論に束縛されるものではないが、ＫＪ１１－５０の優れた性能は、強いルイス部位の含有量の減少に起因する可能性がある。
ＫＪ１１－５０はボトムでコークスの改善を示したため、この触媒が、ＬＣＯ、ガソリン、またはＬＰＧなどの価値のある生成物に対する改善された選択性を有するはずであることを示唆する。図３では、ＫＪ１１－５０の重量％変換、ＣＣＡ Ｃを用いた対照、およびＣＣＡ Ｄを用いた対照に対するガソリン収率を評価した。ここで、ＫＪ１１－５０は、ＣＣＡ Ｃを用いた対照と比較して、全体的に改善されたガソリン収率（１．４１±０．１９％）を呈した。
したがって、本技術は、ＦＣＣ触媒、およびコークス収率の低下に加えてガソリン収率の改善を呈するかかる触媒を調製する方法を提供する。
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このように概して記載される本発明は、以下の実施例を参照することにより、より容易に理解され、実施例は、例示のために提供され、本発明を限定することを意図するものではない。
特定の実施形態を図示および説明してきたが、添付の特許請求の範囲に定義されているそのより広範な態様における技術から逸脱することなく、当該技術分野における通常の技術に従って変更および修正を加えることができることを理解されたい。
本明細書で実例として説明される実施形態は、本明細書に具体的には開示されていないいかなる要素または複数の要素、制限または複数の制限の不在下でも適切に実施され得る。したがって、例えば、「を含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「を含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「を含有している（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」などの用語は、広範にかつ制限なしで読まれることになっている。さらに、本明細書で採用される用語および表現は、説明の用語として使用されており、制限の用語として使用されてはおらず、このような用語および表現の使用において、示されおよび説明される特徴またはその部分のいかなる等価物も除外することを意図するものではなく、特許請求された技術の範囲内で種々の変更が可能であることが認識される。さらに、「から本質的になる」という句は、具体的に引用される複数の要素、および特許請求される技術の基本的かつ新規の特徴に実質的に影響しない追加の要素を含むよう理解されることになっている。「からなる」という句は、指定されていないいかなる要素も除外する。
本開示は、本出願に記載された特定の実施形態に関して限定されるものではない。多くの修正および変形は、当業者に明らかになるように、その主旨および範囲から逸脱することなく行うことができる。本開示の範囲内の機能的に等価の方法は、本明細書に列挙されたものに加えて、上述の説明から当業者に明らかとなる。このような修正および変形は、添付の特許請求の範囲内に含まれることが意図される。本開示は、添付の特許請求の範囲、およびそのような特許請求の範囲が権利を与えられる等価物の全範囲によってのみ限定されるべきである。本開示が、当然ながら変わり得る特定の方法、試薬、化合物組成、または生物系に限定されないことを理解されたい。本明細書で使用する用語は、特定の実施形態のみを説明するためのものであり、限定することを意図するものではないことも理解されたい。
さらに、本開示の特徴または態様がマーカッシュ（Ｍａｒｋｕｓｈ）グループに関して記載されている場合、当業者は、本開示がまた、マーカッシュ（Ｍａｒｋｕｓｈ）グループのメンバーの任意の個々のメンバーまたはサブグループの観点から記載されることを認識するであろう。
当業者には理解されるように、任意のおよびすべての目的のために、特に書面による説明を提供する観点から、本明細書に開示されるすべての範囲は、その可能な部分範囲および部分範囲の組み合わせをも包含する。いかなる列挙された範囲も、少なくとも等しい半分、１／３、１／４、１／５、１／１０などへと分解される同じ範囲を十分に説明および可能にするものとして容易に認識することができる。非限定例として、本明細書で考察される各範囲は、下位の１／３、中間の１／３、および上位の１／３などへと容易に分解されることができる。また、当業者によって理解されることになっているように、「最高」、「少なくとも」、「より大きな」、「より小さな」、およびこれらに類するものなどの言葉はすべて、列挙された数を含み、先に考察した下位範囲へと後に分解することができる範囲を指す。最後に、当業者には理解されるように、範囲は各々の個々の部材を含む。
すべての刊行物、特許出願、発行された特許、および本明細書で参照される他の文書は、各々の個々の刊行物、特許出願、発行された特許、または他の文書が、その全体が参照により本明細書に組み込まれるように具体的かつ個別的に示されるように参照によって本明細書に組み込まれる。参照により組み込まれる本文に含まれる定義は、本開示における定義と矛盾する範囲で除外される。
他の実施形態は、後続の特許請求の範囲に記載されている。

Claims (14)

  1. ゼオライトと、約７０μｍｏｌ／ｇ未満の強いルイス部位密度を含むアルミナと、を含む、微小球流動接触分解（ＦＣＣ）触媒であって、
    少なくとも３５重量％のゼオライトを含む相組成を有する、前記触媒。
  2. 前記強いルイス部位密度が、約４０μｍｏｌ／ｇ未満である、請求項１に記載の触媒。
  3. フラッシュ焼成されたギブサイトに由来する前記アルミナを約１０重量％～約６０重量％含む、請求項１に記載の触媒。
  4. 前記フラッシュ焼成されたギブサイトが、水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトである、請求項３に記載の触媒。
  5. 前記アルミナが、ベーマイト、バイヤライト、またはそれらの混合物から形成され、前記ベーマイト、バイヤライト、またはそれらの混合物が、ランタン、ストロンチウム、またはビスマスの塩でドープされた水和型のフラッシュ焼成されたギブサイトに由来する、請求項１に記載の触媒。
  6. 前記アルミナが、希土類元素、ビスマス、アルカリ土類元素、またはそれらの任意の２つ以上の混合物をさらに含む、請求項１に記載の触媒。
  7. 前記アルミナが、約０．１重量％～約１２重量％の量で前記希土類元素またはアルカリ土類元素を含む、請求項６に記載の触媒。
  8. 前記ゼオライトが、ゼオライトＸ、Ｙゼオライト、ＺＳＭ－５、ベータゼオライト、ＺＳＭ－１１、ＺＳＭ－１４、ＺＳＭ－１７、ＺＳＭ－１８、ＺＳＭ－２０、ＺＳＭ－３１、ＺＳＭ－３４、ＺＳＭ－４１、ＺＳＭ－４６、モルデナイト、チャバザイト、およびそれらの２つ以上の混合物からなる群から選択され、前記触媒が、少なくとも６０重量％のゼオライトを含む相組成を有する、請求項１に記載の触媒。
  9. 前記相組成が、少なくとも約３０重量％のアモルファス材料をさらに含む、請求項８に記載の触媒。
  10. 前記ゼオライトが、Ｙ－ゼオライトであり、かつイオン交換されて、前記触媒のナトリウム含有量を０．７重量％未満のＮａ２Ｏに低減させる、請求項１～９のいずれか一項に記載の触媒。
  11. ゼオライト系流動接触分解触媒の作製方法であって、前記方法が、
    非ゼオライト系材料と、フラッシュ焼成されたギブサイトに由来し、７０μｍｏｌ／ｇ未満の強いルイス部位密度とを含むアルミナ、を含む前駆体微小球を予備形成することと、
    ゼオライト系微小球材料を提供するために、前記予備形成された微小球上のゼオライトをインサイチュ結晶化させることと、を含み、
    前記インサイチュ結晶化が、
    アルカリ性スラリーを得るために前記前駆体微小球をケイ酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、および水と混合することと；
    前記アルカリ性スラリーを、微小球中の少なくとも約１５重量％のＮａＹゼオライトを結晶化させるのに十分な温度まで、かつ十分な時間、加熱することと；を含み、
    少なくとも４０重量％のＹゼオライトが、予備形成された微小球の中または上で結晶化される、前記方法。
  12. 前記ゼオライト系微小球材料をアルカリ性スラリーの少なくとも大部分から分離することと、
    前記ゼオライト系微小球材料中のナトリウムカチオンをアンモニウムイオンと交換させ、その後希土類イオンと交換させることと、をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記ゼオライト系微小球材料の焼成することと、
    前記Ｎａ２Ｏの含有量が０．２％未満まで低減するように、前記ゼオライト系微小球材料をアンモニウムイオンとさらに交換させることと、
    前記ゼオライト系微小球材料をさらに焼成することと、をさらに含む、請求項１１または１２に記載の方法。
  14. 各焼成が独立して、約５００℃～約７５０℃の温度で少なくとも約２時間行われる、請求項１３に記載の方法。
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