JP7129605B2 - Production activity support system - Google Patents

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Description

本発明は、部品実装システムにおいてメンテナンス作業を含む生産活動を支援する生産活動支援システムに関するものである。 The present invention relates to a production activity support system for supporting production activities including maintenance work in a component mounting system.

基板に電子部品を実装して実装基板を生産する部品実装システムは、基板に半田を印刷する印刷装置や印刷後の基板に部品を実装する部品実装装置など、複数の設備を連結した部品実装ラインより構成される。従来より部品実装業界では部品実装精度の高度化とともに生産性の向上が求められており、これらの要望に応えるには、部品実装設備の状態を常に良好に維持するためのメンテナンス作業が重要となる。このメンテナンス作業を計画的に効率よく実行するため、メンテナンス作業計画を立案する機能を有する作業支援システムが知られている(例えば特許文献1参照)。この特許文献1に示す先行技術においては、メンテナンス作業の作業計画を作成するにあたり、部品実装装置ごとの計画、部品実装装置グループごとの計画、メンテナンス要員ごとの計画等の計画の利用目的に応じて各種の計画を作成するようにしている。 A component mounting system that mounts electronic components on a board to produce a mounted board is a component mounting line that connects multiple facilities, such as a printing device that prints solder on the board and a component mounting device that mounts components on the board after printing. It consists of In the component mounting industry, there has been a demand for higher component mounting accuracy and higher productivity. To meet these demands, maintenance work is important to keep the component mounting equipment in good condition at all times. . In order to perform this maintenance work systematically and efficiently, there is known a work support system having a function of making a maintenance work plan (see, for example, Patent Document 1). In the prior art disclosed in Patent Document 1, when creating a work plan for maintenance work, depending on the purpose of use of the plan, such as a plan for each component mounting device, a plan for each component mounting device group, a plan for each maintenance staff, etc. I try to make various plans.

特許第4478108号公報Japanese Patent No. 4478108

部品実装システムは複数の部品実装ラインより構成され、メンテナンス作業の対象となる設備の数は膨大であり、これら設備に用いられるユニットの種類は多岐に亘ったものとなっている。このような部品実装システムを対象としてメンテナンス作業を効率よく実行するためには、各設備・ユニットについてメンテナンスが必要とされる時期を時系列的に予測した中・長期的なメンテナンス作業計画の立案が不可欠となる。しかしながら、上述の特許文献例に示す先行技術では、メンテナンス作業の実施推奨時期または実施推奨時期を超える場合に、当該メンテナンス作業をまとめてメンテナンス作業計画を作成するようにしている。そのため、メンテナンス対象となる項目はメンテナンス作業計画を立案した時点においてメンテナンスが必要とされる項目に限られ、中・長期的な観点で操作性に優れた効率的なメンテナンス作業を実現することが困難であった。 A component mounting system is composed of a plurality of component mounting lines, the number of facilities to be subjected to maintenance work is enormous, and the types of units used in these facilities are wide-ranging. In order to efficiently perform maintenance work for such a component mounting system, it is necessary to formulate a medium- to long-term maintenance work plan that predicts when maintenance is required for each piece of equipment and unit in chronological order. become essential. However, in the prior art shown in the above-mentioned patent document examples, when the recommended time for performing maintenance work or the recommended time for performing maintenance work is exceeded, the maintenance work is summarized and a maintenance work plan is created. Therefore, the items subject to maintenance are limited to items that require maintenance at the time the maintenance work plan is drawn up, making it difficult to achieve efficient maintenance work with excellent operability from a medium- to long-term perspective. Met.

そこで本発明は、部品実装システムにおいて中・長期的な観点で操作性に優れた効率的なメンテナンス作業を実現することができる生産活動支援システムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a production activity support system capable of realizing efficient maintenance work with excellent operability from a medium- to long-term perspective in a component mounting system.

本発明の生産活動支援システムは、複数の部品実装装置を備える部品実装システムにおいて、前記部品実装システムにおける複数のメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を含む生産活動を支援する生産活動支援システムであって、前記部品実装システムにて実行される生産作業を含む生産情報を取得する生産情報取得部と、複数の前記メンテナンス対象の各々について実行された前記メンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報と前記生産情報に基づいて前回のメンテナンス実行時点からの使用時間を求め、求められた前記使用時間と、前記メンテナンス作業を実施すべき期限を示す使用限界時間とに基づいて、複数の前記メンテナンス対象の各々について、前記使用時間ごとに予め区分された複数の優先度のうち、いずれの優先度に該当するかを算出し、前記優先度の日時経過に伴う遷移を予測する優先度算出部と、を備える。 A production activity support system of the present invention is a production activity support system that supports production activities including maintenance work performed on a plurality of maintenance targets in the component mounting system in a component mounting system that includes a plurality of component mounting apparatuses. a production information acquisition unit for acquiring production information including production work performed by the component mounting system; execution history information and the production information indicating a history of the maintenance work performed for each of the plurality of maintenance targets; for each of the plurality of maintenance targets, based on the obtained usage time and the usage limit time indicating the deadline for performing the maintenance work, a priority calculation unit that calculates which of the plurality of priorities preliminarily divided for each usage time corresponds to which priority, and predicts a transition of the priority with the passage of time and date .

また、本発明の生産活動支援システムは、複数の部品実装装置を備える部品実装システムにおいて、前記部品実装システムにおける複数のメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を含む生産活動を支援する生産活動支援システムであって、前記部品実装システムにて実行される生産作業を含む生産情報を取得する生産情報取得部と、複数の前記メンテナンス対象の各々について実行された前記メンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報と前記生産情報に基づいて前回のメンテナンス実行時点からの使用回数を求め、求められた前記使用回数と、前記メンテナンス作業を実施すべき回数を示すメンテナンス使用限界回数とに基づいて、複数の前記メンテナンス対象の各々について、前記使用回数ごとに予め区分された複数の優先度のうち、いずれの優先度に該当するかを算出し、前記優先度の日時経過に伴う遷移を予測する優先度算出部と、を備える。 Further, a production activity support system of the present invention is a production activity support system that supports production activities including maintenance work executed for a plurality of maintenance targets in the component mounting system in a component mounting system having a plurality of component mounting apparatuses. a production information acquisition unit that acquires production information including production work performed by the component mounting system; execution history information that indicates a history of the maintenance work performed for each of the plurality of maintenance targets; Based on the production information, the number of times of use since the previous maintenance was performed is obtained, and based on the obtained number of times of use and the maintenance use limit number of times indicating the number of times the maintenance work should be performed, the plurality of maintenance objects are determined. a priority calculation unit that calculates, for each of the plurality of priorities that have been divided in advance according to the number of times of use, to which priority it corresponds , and that predicts the transition of the priority with the passage of time and date ; Prepare.

本発明によれば、部品実装システムにおいて中・長期的な観点で効率的なメンテナンス作業を実現することができる。 According to the present invention, it is possible to realize efficient maintenance work in a component mounting system from a medium- to long-term perspective.

本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図1 is an explanatory diagram of the configuration of a component mounting system according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施の形態の部品実装システムに含まれる部品実装装置の部分断面図1 is a partial cross-sectional view of a component mounting apparatus included in a component mounting system according to one embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムの構成を示すブロック図1 is a block diagram showing the configuration of a production activity support system according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス対象の説明図FIG. 2 is an explanatory diagram of maintenance targets in the production activity support system according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス作業内容の説明図FIG. 2 is an explanatory diagram of maintenance work contents in the production activity support system according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおける優先度テーブル情報の説明図Explanatory drawing of priority table information in the production activity support system according to one embodiment of the present invention 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス優先度の日程データの説明図FIG. 4 is an explanatory diagram of maintenance priority schedule data in the production activity support system according to the embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス条件データの説明図FIG. 4 is an explanatory diagram of maintenance condition data in the production activity support system according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス作業計画表の説明図FIG. 2 is an explanatory diagram of a maintenance work plan table in the production activity support system according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス優先度の日程データ作成を示すフロー図FIG. 2 is a flowchart showing creation of maintenance priority schedule data in the production activity support system according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス優先度の日程データ作成を示すフロー図FIG. 2 is a flowchart showing creation of maintenance priority schedule data in the production activity support system according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス作業計画の作成を示すフロー図FIG. 2 is a flowchart showing creation of a maintenance work plan in the production activity support system according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス計画作成時の表示画面を示す図FIG. 4 is a diagram showing a display screen when creating a maintenance plan in the production activity support system according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス計画作成時の表示画面を示す図FIG. 4 is a diagram showing a display screen when creating a maintenance plan in the production activity support system according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施の形態の生産活動支援システムにおけるメンテナンス計画作成時の表示画面を示す図FIG. 4 is a diagram showing a display screen when creating a maintenance plan in the production activity support system according to one embodiment of the present invention;

本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1を参照して、本実施の形態のメンテナンス作業支援システムの適用対象となる部品実装システム1の構成について説明する。部品実装システム1は基板に電子部品を実装して実装基板を生産する機能を有している。本実施の形態では、複数(ここではラインL1~L3)の部品実装ライン4を通信ネットワーク2を介して管理装置3に接続した構成となっている。各部品実装ライン4における作業は管理装置3によって管理される。すなわち部品実装ライン4の属する各設備の稼働に必要なデータは管理装置3によって当該設備に送信され、各設備による処理結果は管理装置3に送信される。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. A configuration of a component mounting system 1 to which a maintenance work support system according to the present embodiment is applied will be described with reference to FIG. The component mounting system 1 has a function of mounting electronic components on boards to produce mounted boards. In this embodiment, a plurality of component mounting lines 4 (here, lines L1 to L3) are connected to a management device 3 via a communication network 2. FIG. The work in each component mounting line 4 is managed by the management device 3 . That is, data necessary for the operation of each facility to which the component mounting line 4 belongs is transmitted to the facility by the management device 3 , and the processing result of each facility is transmitted to the management device 3 .

本実施の形態における管理装置3には、メンテナンス作業支援装置5が付随して設けられている。メンテナンス作業支援装置5は、部品実装システム1におけるメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を支援する機能を有しており、メンテナンス作業を含む生産活動を支援する生産活動支援システムとして機能する。 A maintenance work support device 5 is attached to the management device 3 in the present embodiment. The maintenance work support device 5 has a function of supporting maintenance work performed on maintenance targets in the component mounting system 1, and functions as a production activity support system that supports production activities including maintenance work.

それぞれの部品実装ライン4は、基板供給装置M1、基板受渡装置M2、半田印刷装置M3、部品実装装置M4、M5、リフロー装置M6および基板回収装置M7を直列に連結した構成となっている。基板供給装置M1によって供給された基板13(図2参照)は基板受渡装置M2を介して半田印刷装置M3に搬入され、ここで基板13に部品接合用の半田をスクリーン印刷する半田印刷作業が行われる。 Each component mounting line 4 has a configuration in which a board supply device M1, a board transfer device M2, a solder printing device M3, component mounting devices M4 and M5, a reflow device M6, and a board recovery device M7 are connected in series. The substrate 13 (see FIG. 2) supplied by the substrate supply device M1 is carried into the solder printing device M3 via the substrate transfer device M2, where the solder printing operation of screen-printing solder for joining components onto the substrate 13 is performed. will be

半田印刷後の基板13は部品実装装置M4、M5に順次受け渡され、ここで半田印刷後の基板13に対して電子部品を実装する部品実装作業が実行される。そして部品実装後の基板13はリフロー装置M6に搬入され、ここで所定の加熱プロファイルにしたがって加熱されることにより部品接合用の半田が溶融固化する。これにより電子部品が基板13に半田接合されて基板13に電子部品を実装した実装基板が完成し、基板回収装置M7に回収される。 The board 13 after solder printing is sequentially delivered to the component mounting apparatuses M4 and M5, where the component mounting work of mounting electronic components on the board 13 after solder printing is performed. After mounting the components, the substrate 13 is carried into the reflow device M6, where it is heated according to a predetermined heating profile, thereby melting and solidifying the solder for joining the components. As a result, the electronic components are solder-bonded to the substrate 13 to complete a mounting substrate in which the electronic components are mounted on the substrate 13, which is recovered by the substrate recovery device M7.

次に図2を参照して、部品実装装置M4、M5の構成および機能を説明する。部品実装装置M4、M5の要部断面を示す図2において、基台11上には基板搬送方向(X方向・・図において紙面垂直方向)に基板搬送機構12が配設されている。基板搬送機構12は基板13を搬送するコンベア12aを備えており、半田印刷装置M3から搬入された基板13を部品実装機構17による実装作業位置に位置決めして保持する。 Next, with reference to FIG. 2, the configuration and functions of the component mounting apparatuses M4 and M5 will be described. In FIG. 2 showing a cross section of the main parts of the component mounting apparatuses M4 and M5, a board transfer mechanism 12 is arranged on a base 11 in the board transfer direction (the X direction, which is the direction perpendicular to the plane of the drawing). The board transfer mechanism 12 has a conveyor 12a for transferring the board 13, and positions and holds the board 13 carried in from the solder printer M3 at a mounting work position by the component mounting mechanism 17. FIG.

部品実装機構17は基板搬送機構12の両側(操作方向における手前側(1F)、背面側(1R))に配置されて、実装ヘッド19(ノズルヘッド)をヘッド移動機構18によってX方向、Y方向に水平移動する構成となっている。実装ヘッド19の下端部にはノズルホルダ19aが設けられており、ノズルホルダ19a装着されたノズル20によってテープフィーダ15から電子部品を取り出して基板13に移送搭載する。 The component mounting mechanism 17 is arranged on both sides (the front side (1F) and the rear side (1R) in the operation direction) of the board transfer mechanism 12, and the mounting head 19 (nozzle head) is moved by the head moving mechanism 18 in the X and Y directions. It is configured to move horizontally to A nozzle holder 19 a is provided at the lower end of the mounting head 19 , and an electronic component is picked up from the tape feeder 15 by the nozzle 20 attached to the nozzle holder 19 a and transferred and mounted on the substrate 13 .

基板搬送機構12のY方向(X方向と直交する方向)の側方には、部品供給部14が配置されている。部品供給部14にはフィーダベース21aに設けられたフィーダ装着用の複数のスロット(図示省略)に予めテープフィーダ15が装着された状態の台車21がセットされる。台車21には、電子部品を保持したキャリアテープ23をそれぞれ巻回状態で収納するテープリール22が保持されている。テープリール22から引き出されたキャリアテープ23は、テープフィーダ15によってノズル20による部品取り出し位置までピッチ送りされる。 A component supply unit 14 is arranged on the side of the board transfer mechanism 12 in the Y direction (direction orthogonal to the X direction). In the component supply unit 14, the carriage 21 is set with the tape feeders 15 preliminarily mounted in a plurality of feeder mounting slots (not shown) provided in the feeder base 21a. A carriage 21 holds tape reels 22 each containing a carrier tape 23 holding electronic components in a wound state. The carrier tape 23 pulled out from the tape reel 22 is pitch-fed by the tape feeder 15 to the component pick-up position by the nozzle 20 .

部品供給部14と基板13との間には部品認識カメラ16が配設されており、テープフィーダ15からノズル20によって電子部品を取り出した実装ヘッド19が部品認識カメラ16の上方を移動することにより、ノズル20に吸着保持された状態の電子部品が部品認識カメラ16によって撮像される。部品実装装置M4、M5はそれぞれ電源部24を備えており、電源部24は当該装置内の駆動部や制御装置に稼働用の電力を供給する。 A component recognition camera 16 is arranged between the component supply unit 14 and the substrate 13. A mounting head 19 picks up an electronic component from the tape feeder 15 by means of a nozzle 20, and moves above the component recognition camera 16. , the electronic component sucked and held by the nozzle 20 is imaged by the component recognition camera 16 . Each of the component mounting apparatuses M4 and M5 includes a power supply section 24, and the power supply section 24 supplies power for operation to the drive section and control device in the apparatus.

上述構成の部品実装装置M4、M5や、基板搬送機構のコンベア12a、部品実装機構17を構成する実装ヘッド19のノズルホルダ19a、ノズルホルダ19aに装着されるノズル20や、電源部24などは、それぞれ点検や清掃などのメンテナンス作業を定期的に実行するメンテナンス対象となる。本実施の形態に示す部品実装システム1では、上述のメンテナンス作業支援装置5の作業支援機能によって、これらのメンテナンス対象について実行されるべきメンテナンス作業の管理を効率的に実行するようにしている。 The component mounting apparatuses M4 and M5 configured as described above, the conveyor 12a of the substrate transport mechanism, the nozzle holder 19a of the mounting head 19 constituting the component mounting mechanism 17, the nozzle 20 attached to the nozzle holder 19a, the power supply unit 24, etc. Each of them is subject to maintenance, in which maintenance work such as inspection and cleaning is performed periodically. In the component mounting system 1 according to the present embodiment, the work support function of the maintenance work support device 5 described above efficiently manages the maintenance work to be performed for these maintenance targets.

そして部品実装ライン4を特定する符号(L1、L2、L3)、部品実装装置M4、M5を特定する符号(M4、M5)、部品実装機構17を特定する(1F)や(1R)などの符号、ノズルヘッドである実装ヘッド19を特定する符号など、各部を特定する符号は、メンテナンス作業支援装置5によって作業支援対象とする際に、上述のメンテナンス対象を特定するための識別符号として用いられる。 Codes (L1, L2, L3) specifying the component mounting line 4, codes (M4, M5) specifying the component mounting apparatuses M4, M5, and codes such as (1F) and (1R) specifying the component mounting mechanism 17. , a code identifying each part such as a code identifying the mounting head 19, which is a nozzle head, is used as an identification code for identifying the above-described maintenance target when the maintenance work support device 5 designates a work support target.

次に図3を参照して、メンテナンス作業支援装置5の制御系の構成を説明する。図3において、メンテナンス作業支援装置5は通信部50を介して部品実装システム1の管理装置3と接続されており、メンテナンス作業支援装置5の各部と管理装置3との間で各種信号やデータの送受信を行うことができるようになっている。なおここに示す構成では、メンテナンス作業支援装置5を管理装置3から独立した装置として記載しているが、メンテナンス作業支援装置5の機能を管理装置3の有する処理機能の一部とした構成であってもよい。また、管理装置3は生産工場全体を統合するシステム、例えばERP(Enterprise Resource Planning)等から情報の送受信が行うことができる。 Next, with reference to FIG. 3, the configuration of the control system of the maintenance work support device 5 will be described. In FIG. 3, the maintenance work support device 5 is connected to the management device 3 of the component mounting system 1 via the communication unit 50, and various signals and data are exchanged between each part of the maintenance work support device 5 and the management device 3. It is possible to send and receive. In the configuration shown here, the maintenance work support device 5 is described as a device independent of the management device 3, but the configuration is such that the functions of the maintenance work support device 5 are part of the processing functions of the management device 3. may In addition, the management device 3 can transmit and receive information from a system that integrates the entire production factory, such as ERP (Enterprise Resource Planning).

メンテナンス作業支援装置5は、各種の情報・データを記憶する記憶部30のほか、生産情報取得部51、入力部52、設定部53、抽出部54、比較部55、優先度算出部56、メンテナンス作業計画作成部57および表示部58を備えている。これらメンテナンス作業支援装置5を構成する各部の機能については、記憶部30に記憶される各種情報の内容と併せて順次説明する。 The maintenance work support device 5 includes a storage unit 30 that stores various information and data, a production information acquisition unit 51, an input unit 52, a setting unit 53, an extraction unit 54, a comparison unit 55, a priority calculation unit 56, a maintenance A work plan creating unit 57 and a display unit 58 are provided. The function of each part constituting the maintenance work support device 5 will be sequentially described together with the contents of various information stored in the storage part 30 .

まず、記憶部30に記憶される情報・データについて説明する。記憶部30は、メンテナンス関連情報31およびメンテナンス計画データ42を記憶する。メンテナンス関連情報31は、メンテナンス対象の各々について実行される一つ以上のメンテナンス作業に関する情報である。メンテナンス関連情報31には、以下に説明する設備位置情報32、メンテナンス対象33、メンテナンス作業内容34、優先度テーブル情報35、生産実績情報40および実行履歴情報41が含まれている。 First, the information/data stored in the storage unit 30 will be described. The storage unit 30 stores maintenance related information 31 and maintenance plan data 42 . The maintenance-related information 31 is information about one or more maintenance tasks to be performed for each maintenance target. The maintenance-related information 31 includes facility location information 32, maintenance target 33, maintenance work content 34, priority table information 35, actual production information 40, and execution history information 41, which will be described below.

設備位置情報32、メンテナンス対象33について、図4を参照して説明する。図4に示すように、メンテナンス対象33は、「ラインNO」33a、「ユニットID」33b、「設備ID」33c、「メンテナンス箇所」33d、「作業種別」33eより構成される。「ラインNO」33aは、図1に示す部品実装ライン4を特定する番号であり、「ラインNO」33aが指定されることにより、部品実装システム1においてメンテナンス対象となる部品実装ライン4が特定される。「ユニットID」33bは、メンテナンス作業の対象となる範囲を包括的に指定する項目である。ここでは、図2に示す構成において実装ヘッド19を作業対象とする場合の包括範囲として「ノズルヘッド」1、「ノズルヘッド」2のような機構ユニット単位での包括範囲や、「装置」M5などのように、個別装置単位での包括範囲など、必要に応じて適宜設定された包括範囲が用いられる。 The facility position information 32 and the maintenance target 33 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the maintenance target 33 includes a "line number" 33a, a "unit ID" 33b, a "equipment ID" 33c, a "maintenance location" 33d, and a "work type" 33e. The "line number" 33a is a number specifying the component mounting line 4 shown in FIG. be. "Unit ID" 33b is an item that comprehensively designates a range to be subjected to maintenance work. Here, in the configuration shown in FIG. 2, as the comprehensive range when the mounting head 19 is the work target, the comprehensive range in units of mechanism units such as "nozzle head" 1 and "nozzle head" 2, and the "device" M5. , a comprehensive range that is appropriately set as necessary, such as a comprehensive range for each individual device, is used.

「設備ID」33cは、メンテナンス対象を設備単位で特定するための識別符合であり、「ユニットID」33bとの関連で適宜設定される。ここでは、「ユニットID」33bとしての「ノズルヘッド」1、「ノズルヘッド」2において、これらが図2に示す背面側(1R)に配置されていることを示しており、「M5」は、部品実装装置M5全体が包括されてメンテナンス作業対象となっていることを示している。「ラインNO」33a、「ユニットID」33b、「設備ID」33c、は、部品実装システム1においてメンテナンス作業の対象となる設備を特定する設備位置情報32を構成する。 The "equipment ID" 33c is an identification code for specifying a maintenance target for each facility, and is appropriately set in relation to the "unit ID" 33b. Here, "nozzle head" 1 and "nozzle head" 2 as "unit ID" 33b indicate that they are arranged on the back side (1R) shown in FIG. This indicates that the entire component mounting apparatus M5 is included and subject to maintenance work. "Line No." 33a, "Unit ID" 33b, and "Equipment ID" 33c constitute equipment location information 32 that specifies equipment to be subjected to maintenance work in the component mounting system 1. FIG.

「メンテナンス箇所」33dは、具体的にメンテナンス作業の実行対象となる箇所を示す。「作業種別」33eは、「メンテナンス箇所」33dを対象として具体的に実行される作業を示している。「メンテナンス箇所」33dの詳細については、メンテナンス作業内容34に示されている。なお、「ユニットID」33b、「設備ID」33cの分け方は便宜的なものであり、メンテナンス作業の管理上の便宜に応じて適宜選択すればよい。 The "maintenance location" 33d specifically indicates a location on which maintenance work is to be performed. The "work type" 33e indicates the work that is specifically executed for the "maintenance location" 33d. Details of the "maintenance location" 33d are shown in the maintenance work content 34. FIG. It should be noted that the division of the "unit ID" 33b and the "equipment ID" 33c is for convenience, and may be appropriately selected according to the convenience of maintenance work management.

図5は、メンテナンス作業内容34を示している。ここでは、「メンテナンス箇所」34a毎に、「作業種別」34b、「作業時間」34c、「作業内容」34dが規定されている。「メンテナンス箇所」34aは、メンテナンス対象33の「メンテナンス箇所」33dに対応している。「作業種別」34bは、「メンテナンス箇所」34aに示す各項目毎に、実行されるメンテナンス作業の種別、例えば、清掃、給油、点検・・・などの作業種別を示している。「作業時間」34cは、当該作業項目を実行するのに要する標準的な所要時間を分単位で示している。「作業内容」34dは、当該作業項目の詳細な実行内容を示している。メンテナンス対象33とメンテナンス作業内容34とを対照することにより、メンテナンス作業の作業種別や詳細作業実行内容および時間換算の作業負荷を把握することができるようになっている。 FIG. 5 shows maintenance work content 34 . Here, a "work type" 34b, a "work time" 34c, and a "work content" 34d are defined for each "maintenance location" 34a. The “maintenance location” 34 a corresponds to the “maintenance location” 33 d of the maintenance target 33 . The "work type" 34b indicates the type of maintenance work to be performed for each item shown in the "maintenance location" 34a, such as cleaning, lubrication, inspection, and the like. "Work Time" 34c indicates the standard time required to execute the work item in minutes. The "work content" 34d indicates detailed execution content of the work item. By comparing the maintenance target 33 and the maintenance work content 34, it is possible to grasp the work type of the maintenance work, the detailed work execution content, and the work load in terms of time.

次に図6を参照して、優先度テーブル情報35について説明する。図6において、「メンテナンス箇所」35a、「作業種別」35bは、メンテナンス対象33における「メンテナンス箇所」33d、「作業種別」33eに対応している。ここでは、装置本体部38について、「ノズルホルダ」38a~38c、「ノズル」38d~38f、「ノズルチェンジャ」38g、「コンベア」38h、38i、「電源部」38jが例示されており、テープフィーダ39について「テープ搬送路」39aが例示されている。 Next, the priority table information 35 will be described with reference to FIG. In FIG. 6 , “maintenance location” 35 a and “work type” 35 b correspond to “maintenance location” 33 d and “work type” 33 e in maintenance target 33 . Here, "nozzle holders" 38a to 38c, "nozzles" 38d to 38f, "nozzle changer" 38g, "conveyors" 38h and 38i, and "power source" 38j are exemplified for the device main body 38. For 39, a "tape transport path" 39a is illustrated.

「メンテナンス箇所」35aと「作業種別」35bによって規定されるメンテナンス対象の各項目には、メンテナンス推奨期限36が規定されている。メンテナンス推奨期限36は、当該メンテナンス対象の項目について、メンテナンス作業を実施すべき期限を示すものである。具体的には、メンテナンス対象の項目の使用開始からメンテナンス作業を実施すべき日時までの期限(以下、使用限界時間という)またはメンテナンス対象の項目の使用開始からメンテナンス作業を実施すべき回数までの期限(以下、使用限界回数という)によって期限が規定される。例えば、「ノズルホルダ」38aに示す項目については、前回メンテナンス作業が実行された時点から140H以内に、すなわち実稼働状態での使用時間に換算して140時間が経過するまでに当該項目についてメンテナンス作業を実行すべきであることが示されている。なお、ここで言うメンテナンス対象の使用時間(または使用回数)は、今まで未使用状態から使用が開始されてからの使用時間(または使用回数)と前回メンテナンス作業が実施されて使用が開始されてからのからの使用時間(または使用回数)を含んでいる。 A recommended maintenance deadline 36 is defined for each maintenance target item defined by the "maintenance location" 35a and the "work type" 35b. The recommended maintenance deadline 36 indicates the deadline for performing maintenance work on the maintenance target item. Specifically, the period from the start of use of the item subject to maintenance to the date and time when maintenance work should be performed (hereinafter referred to as the usage limit time) or the period from the start of use of the item subject to maintenance to the number of times maintenance work should be performed (hereinafter referred to as the limit number of times of use) defines the time limit. For example, with respect to the item shown in "nozzle holder" 38a, maintenance work for the item must be performed within 140 hours from the time when maintenance work was performed last time, that is, before 140 hours have elapsed in terms of usage time in the actual operating state. should be executed. In addition, the usage time (or number of times of use) of the maintenance object referred to here is the usage time (or number of times of use) after the start of use from an unused state and the time when the maintenance work was performed last time and the use was started. Contains the usage time (or number of usages) from.

そしてメンテナンス優先度37には、メンテナンス作業を実行すべき優先順位をメンテナンス推奨期限36に基づいて区分した優先度が規定されている。優先順位の区分は、各メンテナンス推奨期限36までの範囲を予め設定された任意の範囲に分けたものである。ここでは、優先順位をA、B、Cの3段階で区分した例が示されている。例えば、「ノズルホルダ」38aに示す項目については、メンテナンス作業を実行すべき優先順位を高い方からメンテナンス優先度37をAB、Cと規定している。また、「メンテナンス優先度A」37aには、使用時間が140H~100Hに該当するものが区分される。「メンテナンス優先度B」37bには、使用時間が100H~40Hに該当するものが区分される。「メンテナンス優先度C」37cには、使用時間が40H以下に該当するものが区分される。そして図6に示すように、その他の項目についても同様に、メンテナンス推奨期限36およびメンテナンス対象の使用時間または使用回数との関連に基づいて、メンテナンス優先度37が決定される。 In the maintenance priority 37, the priority in which maintenance work should be performed is defined based on the recommended maintenance deadline 36. FIG. The priority classification is obtained by dividing the range up to each recommended maintenance deadline 36 into preset arbitrary ranges. Here, an example in which the priority is divided into three stages of A, B, and C is shown. For example, regarding the item indicated by "nozzle holder" 38a, the maintenance priority 37 is defined as AB and C in descending order of priority for performing maintenance work. Further, the "maintenance priority A" 37a is divided into those corresponding to the usage time of 140H to 100H. The "maintenance priority B" 37b is divided into those corresponding to usage hours of 100H to 40H. The "maintenance priority C" 37c is divided into items whose usage time is 40 hours or less. As shown in FIG. 6, maintenance priority 37 is similarly determined for other items based on the relationship between the recommended maintenance expiration date 36 and the usage time or number of times of use of the maintenance target.

すなわち優先度テーブル情報35は、メンテナンス作業を実行すべき優先順位を区分するメンテナンス優先度37を、メンテナンス推奨期限36とメンテナンス対象が使用された使用時間または使用回数との関連に基づいて規定する。なお、ここで使用するメンテナンス推奨期限36としては、稼働時間の経過を示す使用時間または部品実装動作などの作業動作における動作回数を示す使用回数のいずれかを適宜選択して採用する。 That is, the priority table information 35 defines a maintenance priority 37 that classifies the order of priority for performing maintenance work, based on the relationship between the recommended maintenance deadline 36 and the usage time or number of times the maintenance target has been used. As the recommended maintenance deadline 36 used here, either the usage time indicating the elapsed operating time or the number of times of use indicating the number of operations in a work operation such as a component mounting operation is appropriately selected and adopted.

生産実績情報40は、部品実装システム1にて実行された部品実装作業の生産実績を示すものであり、本実施の形態においては、生産実績情報40に基づいてメンテナンス対象33に示す各項目の使用時間/使用回数40aが取得できるようになっている。なお本実施の形態においては、メンテナンス作業支援装置5は生産情報取得部51を備えており、生産情報取得部51は通信部50を介して部品実装システム1の管理装置3から生産情報を取得する。 The production performance information 40 indicates the production performance of the component mounting work executed by the component mounting system 1. In the present embodiment, each item shown in the maintenance object 33 is used based on the production performance information 40. The time/number of times of use 40a can be obtained. In this embodiment, the maintenance work support device 5 includes a production information acquisition unit 51, and the production information acquisition unit 51 acquires production information from the management device 3 of the component mounting system 1 via the communication unit 50. .

これらの生産情報には、部品実装システム1にて実行された生産実績情報40とともに、部品実装システム1によって実行される予定の生産作業を示す生産計画に関する情報も含まれている。実行履歴情報41は、メンテナンス対象の各々について実行されたメンテナンス作業の履歴を示す情報である。実行履歴情報41は、生産実績情報40と同様に、部品実装システム1の管理装置3から生産情報取得部51によって取得され、以下に説明するメンテナンス優先度37の算出に用いられる。 These pieces of production information include production result information 40 executed by the component mounting system 1 as well as information on production planning indicating production work scheduled to be executed by the component mounting system 1 . The execution history information 41 is information indicating the history of maintenance work executed for each maintenance target. The execution history information 41 is acquired by the production information acquisition unit 51 from the management device 3 of the component mounting system 1, similarly to the production performance information 40, and is used to calculate the maintenance priority 37 described below.

優先度算出部56は、上述のメンテナンス関連情報31に含まれる実行履歴情報41および優先度テーブル情報35に基づいて、メンテナンス対象33に示されるメンテナンス作業のそれぞれについて部品実装システム1の稼働過程において日時経過に伴って変化するメンテナンス優先度37を算出する処理を行う。メンテナンス優先度37の算出においては、実行履歴情報41に基づいて前回のメンテナンス実行時点からの使用時間または使用回数を求め、求められた使用時間または使用回数を優先度テーブル情報35と参照することにより、当該時点におけるメンテナンス優先度37が、「メンテナンス優先度A」37a、「メンテナンス優先度B」37b、「メンテナンス優先度C」37cのいずれに該当するかを算出する。 Based on the execution history information 41 and the priority table information 35 included in the maintenance-related information 31 described above, the priority calculation unit 56 calculates the date and time of each maintenance work indicated by the maintenance target 33 during the operation process of the component mounting system 1 . Processing is performed to calculate the maintenance priority 37 that changes with the passage of time. In calculating the maintenance priority 37, the usage time or the number of times of use since the previous maintenance was performed is obtained based on the execution history information 41, and the determined usage time or the number of times of use is referred to the priority table information 35. , to which of "maintenance priority A" 37a, "maintenance priority B" 37b, and "maintenance priority C" 37c the maintenance priority 37 at that time corresponds.

なおメンテナンス優先度37の算出においては、生産情報取得部51によって取得した生産計画から、各メンテナンス対象の予定使用時間または予定使用回数を予測し、当該メンテナンス対象の予定使用時間または予定使用回数と優先度テーブル情報35に基づいて、情報取得日より先の日時におけるメンテナンス優先度37を算出するようにしてもよい。 In calculating the maintenance priority 37, the scheduled usage time or the scheduled number of times of use of each maintenance target is predicted from the production plan acquired by the production information acquisition unit 51, and the scheduled usage time or the scheduled number of times of use of the maintenance target is prioritized. Based on the maintenance priority table information 35, the maintenance priority 37 for the date and time prior to the information acquisition date may be calculated.

メンテナンス作業計画作成部57は、優先度算出部56が算出したメンテナンス優先度37に基づいて、メンテナンス対象のうちの少なくとも1つのものについて実施されるメンテナンス作業の作業計画を作成する処理を行う。作成されたメンテナンス作業計画は表示部58によって表示され、メンテナンス作業を実行する作業者は表示された作業計画に従って作業を実行する。メンテナンス作業計画を作成する際には、入力部52を介してメンテナンス実施日時が入力され設定部53によって設定されている。設定されたメンテナンス実施日時までにメンテナンス作業が実施されるように、メンテナンス作業計画作成部57がメンテナンス作業計画を作成する。作成された作業計画に示すメンテナンス作業を実施する旨が、生産計画と併せて表示部58に表示されるようになっている。 Based on the maintenance priority 37 calculated by the priority calculation unit 56, the maintenance work plan creation unit 57 performs a process of creating a work plan for maintenance work to be performed on at least one of the maintenance targets. The created maintenance work plan is displayed by the display unit 58, and the operator who performs the maintenance work performs the work according to the displayed work plan. When creating a maintenance work plan, the date and time of maintenance execution are input via the input unit 52 and set by the setting unit 53 . The maintenance work plan creation unit 57 creates a maintenance work plan so that the maintenance work is performed by the set maintenance implementation date and time. The fact that the maintenance work indicated in the created work plan will be carried out is displayed on the display unit 58 together with the production plan.

ここでメンテナンス作業計画作成部57によって作成されるメンテナンス計画データについて説明する。記憶部30には、メンテナンス計画データ42が記憶されており、メンテナンス計画データ42には、メンテナンス条件データ43、メンテナンス優先度の日程データ44、メンテナンス作業計画表45が含まれている。図7に示すように、メンテナンス優先度の日程データ44は、メンテナンス対象33(図4参照)によって規定される個別のメンテナンス作業の対象項目46a~46g毎に、「メンテナンス優先度の日時経過に伴う遷移」44a、すなわち当該項目について優先度算出部56によって算出されたメンテナンス優先度37の変化を示したものである。 The maintenance plan data created by the maintenance work plan creating unit 57 will now be described. The storage unit 30 stores maintenance plan data 42 , and the maintenance plan data 42 includes maintenance condition data 43 , maintenance priority schedule data 44 , and a maintenance work plan table 45 . As shown in FIG. 7, the maintenance priority schedule data 44 includes "with the passage of the maintenance priority date and time" for each individual maintenance work target item 46a to 46g defined by the maintenance target 33 (see FIG. 4). "Transition" 44a, that is, a change in the maintenance priority 37 calculated by the priority calculation unit 56 for the item.

ここでは、計画参照用に設定された日付a1,a2,a3・・・a6,a7のそれぞれにおけるメンテナンス優先度37を予測した結果が、「メンテナンス優先度A」37a~「メンテナンス優先度C」37cに対応するA、B、Cで、表記されている。すなわち、メンテナンスを実行した直後ではメンテナンス優先度37は「メンテナンス優先度C」37cであり、装置稼働日数が経過して使用時間または使用回数が累積されることにより、メンテナンス優先度37は「メンテナンス優先度B」37b、「メンテナンス優先度A」37aに順次遷移する。このようにして作成されたメンテナンス優先度の日程データ44に基づくことにより、個別のメンテナンス作業項目毎のメンテナンス優先度37の変化を把握することができ、中・長期的なメンテナンス作業計画を作成する際の優先順位の決定を合理的に行うことができる。 Here, the results of predicting the maintenance priority 37 for each of the dates a1, a2, a3, . are denoted by A, B, and C corresponding to . That is, immediately after maintenance is performed, the maintenance priority 37 is "maintenance priority C" 37c. priority level B" 37b and then to "maintenance priority level A" 37a. Based on the maintenance priority schedule data 44 created in this way, changes in the maintenance priority 37 for each individual maintenance work item can be grasped, and a medium- and long-term maintenance work plan can be created. Able to rationally determine the order of priority for each case.

ここでメンテナンス優先度の日程データ44を作成する際に実行されるメンテナンス優先度37の更新処理フローについて、図10、図11を参照して説明する。これらの処理は、優先度算出部56の機能によって実行される。最初に図10を参照して、生産計画を参照することなく従来の装置稼働状態がほぼそのまま継続されるとの前提に基づいてメンテナンス優先度37を設定する方法について説明する。まず、メンテナンス優先度37の更新処理の対象となるメンテナンス対象の使用回数または使用時間を取得する(ST1)。すなわち、記憶部30にメンテナンス関連情報31として記憶された生産実績情報40に含まれる使用時間/使用回数40aを読み出す。次いで取得したメンテナンス対象に対応した優先度テーブル情報35を取得する(ST2)。すなわち、同様に記憶部30にメンテナンス関連情報31として記憶された優先度テーブル情報35を読み出す。 Here, the update processing flow of the maintenance priority 37 executed when creating the maintenance priority schedule data 44 will be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. These processes are executed by the function of the priority calculation unit 56 . First, with reference to FIG. 10, a method of setting the maintenance priority 37 based on the premise that the conventional operating state of the apparatus will be continued without reference to the production plan will be described. First, the number of times of use or the time of use of a maintenance object to be updated in the maintenance priority 37 is obtained (ST1). That is, the usage time/number of times of usage 40 a included in the actual production information 40 stored as the maintenance-related information 31 in the storage unit 30 is read. Next, the priority table information 35 corresponding to the acquired maintenance object is acquired (ST2). That is, similarly, the priority table information 35 stored as the maintenance-related information 31 in the storage unit 30 is read.

そして取得した使用回数または使用時間と取得した優先度テーブル情報35とに基づき、情報取得日におけるメンテナンス優先度37を算出する(ST3)。算出したメンテナンス優先度37は情報取得日のメンテナンス優先度37に設定される(ST4)。次いで、取得した使用回数または使用時間と取得した優先度テーブル情報35とから、情報取得日より先の日付におけるメンテナンス優先度37を予測する(ST5)。ここではその時点までにおける装置稼働状態の実績に基づいて、使用回数または使用時間を推定予測し、その予測結果に基づいて情報取得日より先の日付(例えば図7に示すメンテナンス優先度の日程データ44における日付a1~a7)におけるメンテナンス優先度37を予測する。予測したメンテナンス優先度37は情報取得日より先の日付のメンテナンス優先度37として設定される(ST6)。 Then, based on the acquired number of times of use or usage time and the acquired priority table information 35, the maintenance priority 37 on the information acquisition date is calculated (ST3). The calculated maintenance priority 37 is set as the maintenance priority 37 of the information acquisition date (ST4). Next, from the obtained number of times of use or hours of use and the obtained priority table information 35, the maintenance priority 37 for the date before the information acquisition date is predicted (ST5). Here, the number of times of use or the time of use is estimated and predicted based on the results of the operating state of the equipment up to that time, and based on the result of the prediction, a date prior to the information acquisition date (for example, the maintenance priority schedule data shown in FIG. 7) is estimated. Predict maintenance priority 37 on dates a1-a7) in 44). The predicted maintenance priority 37 is set as the maintenance priority 37 of the date before the information acquisition date (ST6).

ここで言う、その時点までにおける装置稼働状態の実績とは、例えば、1日や1週間等の一定期間における各メンテナンス対象設備の使用回数、使用時間、またはその使用回数や使用時間に基づいた平均値等のことである。また、メンテナンス優先度37の設定とは、過去にメンテナンス対象のメンテナンス優先度37が算出されている場合は更新を意味する。また、情報取得日より先の日付におけるメンテナンス優先度37の算出は、1週間や1ヶ月等の所定期間でも良いし、該当するメンテナンス推奨期限36を超えない範囲で算出できる期間で算出しても良い。そしてこれらの算出したメンテナンス優先度37と予測したメンテナンス優先度37を対象の日時が設定されることで、図7に示すメンテナンス優先度の日程データ44が作成される。 Here, the track record of the operating state of the equipment up to that time is, for example, the number of times of use, the time of use, or the average based on the number of times of use and the time of use of each maintenance target equipment for a certain period of time such as one day or one week. values, etc. Also, setting the maintenance priority 37 means updating when the maintenance priority 37 of the maintenance target has been calculated in the past. Also, the calculation of the maintenance priority 37 for the date after the information acquisition date may be for a predetermined period such as one week or one month, or may be calculated for a period that does not exceed the recommended maintenance deadline 36. good. By setting the date and time for the calculated maintenance priority 37 and the predicted maintenance priority 37, the maintenance priority schedule data 44 shown in FIG. 7 is created.

次に、図11を参照して、生産情報取得部51によって取得した生産計画を参照して、生産計画上で予定された装置稼働状態に基づいてメンテナンス優先度37を設定する方法について説明する。ここで、ST11からST14までは上述したST1からST4までと同様のフローのため説明を省略する。次いで、生産情報取得部51によって部品実装システム1における生産計画を取得する(ST15)。次に、取得した生産計画から、メンテナンス対象の予定使用回数または予定使用時間を予測する(ST16)。なお、メンテナンス対象の予定使用回数または予定使用時間の予測は、取得した生産計画から使用される設備情報、生産される実装基板数を少なくとも含んで予測されればよく、シミュレーション等によって予定使用回数または予定使用時間を予測しても良い。 Next, referring to FIG. 11, a method of setting the maintenance priority 37 based on the operating state of the equipment scheduled on the production plan with reference to the production plan acquired by the production information acquisition unit 51 will be described. Here, since ST11 to ST14 are the same as ST1 to ST4 described above, description thereof will be omitted. Next, the production plan in the component mounting system 1 is acquired by the production information acquiring section 51 (ST15). Next, from the acquired production plan, the scheduled number of times of use or the scheduled usage time of the maintenance target is predicted (ST16). In addition, the prediction of the scheduled number of times of use or the scheduled time of use of the maintenance target should be predicted including at least the information on the equipment to be used from the acquired production plan and the number of mounting boards to be produced, and the number of times of use or the estimated number of times of use for the maintenance target may be predicted by simulation or the like. A scheduled usage time may be predicted.

次に取得した情報、予測した予定使用回数または予定使用時間および取得した優先度テーブル情報35に基づき、情報取得日より先の日付におけるメンテナンス優先度37を予測する(ST17)。そして予測したメンテナンス優先度37に基づき、情報取得日より先の日付におけるメンテナンス優先度37を設定する(ST18)。 Next, based on the obtained information, the predicted number of times of use or the scheduled time of use, and the obtained priority table information 35, the maintenance priority 37 for the date after the information acquisition date is predicted (ST17). Then, based on the predicted maintenance priority 37, the maintenance priority 37 for the date before the information acquisition date is set (ST18).

そしてこれらの算出したメンテナンス優先度37と予測したメンテナンス優先度37を対象の日時が設定されることで図7に示すメンテナンス優先度の日程データ44が作成される。このように、メンテナンス優先度37の算出において、生産計画を参照することにより、メンテナンス対象のメンテナンス優先度37をより精度よく予測することができ、日程計画の精度を向上させることが可能となっている。 By setting the date and time for the calculated maintenance priority 37 and the predicted maintenance priority 37, the maintenance priority schedule data 44 shown in FIG. 7 is created. In this way, by referring to the production plan in calculating the maintenance priority 37, the maintenance priority 37 of the maintenance target can be predicted more accurately, and the accuracy of schedule planning can be improved. there is

次に、このようにして作成されたメンテナンス優先度の日程データ44と予め規定されたメンテナンス条件データ43に基づき、図9に示すメンテナンス作業計画表45を作成する処理について、図8、図12を参照して説明する。図8に示すメンテナンス条件データ43は、部品実装システム1において、メンテナンス作業を実行するための許容される条件を規定するものである。メンテナンス条件データ43は、部品実装システムを含む生産設備を管理する管理者が予め設定したものでもよいし、ERP等の作業者情報とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間情報を含んだシステムから管理装置3を介して作業者とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間を取得して作成される。以下の説明においては、管理装置3から作業者情報とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間を取得してメンテナンス作業計画を作成する一連の流れを説明する。 Next, referring to FIGS. 8 and 12, processing for creating the maintenance work plan table 45 shown in FIG. will be described with reference to The maintenance condition data 43 shown in FIG. 8 defines acceptable conditions for performing maintenance work in the component mounting system 1 . The maintenance condition data 43 may be set in advance by an administrator who manages the production equipment including the component mounting system, or may be obtained from a system that includes operator information such as ERP and information on the time that the operator can perform maintenance work. It is created by acquiring a worker and the time during which the worker can perform maintenance work via the management device 3 . In the following description, a series of flow of obtaining the worker information and the time when the worker can perform the maintenance work from the management device 3 and creating a maintenance work plan will be described.

すなわち図8(a)に示すパターン1においては、部品実装システム1において作業可能な作業者43a(ここでは、○○、○×、××の3名)とこれらの作業者がメンテナンス作業のために割くことが可能な「作業時間」43bが予め規定されている。ここでは、作業者○○、○×、××のいずれもが、60minをメンテナンス作業のために費やすことが可能となっている。さらに図8(b)に示すパターン2では、作業者43aに示す各作業者を割り当てることが可能な作業対象設備43cとしての部品実装ラインL1、L2が規定されている。ここでは、作業者○○、××は部品実装ラインL1の割り当て可能で、作業者○×は部品実装ラインL2の割り当て可能となっている。 That is, in pattern 1 shown in FIG. 8(a), a worker 43a (here, ◯◯, ◯×, and XX) who can work in the component mounting system 1 and these workers are for maintenance work. A "work time" 43b that can be allocated to the work is defined in advance. Here, any of workers XX, XX, and XX can spend 60 minutes for maintenance work. Furthermore, in pattern 2 shown in FIG. 8B, component mounting lines L1 and L2 are defined as work target equipment 43c to which each worker shown in worker 43a can be assigned. Here, workers XX and XX can be assigned to the component mounting line L1, and workers XX can be assigned to the component mounting line L2.

図12は、上述のメンテナンス条件データ43を前提として、メンテナンス優先度の日程データ44にて日程の形でまとめられたメンテナンス優先度に基づいて、メンテナンス作業計画の作成フローについて説明する。まずメンテナンス条件データ43を取得しメンテナンス作業を実行するメンテナンス実施日時を設定部53によって設定する(ST21)。すなわち、設定部53はメンテナンス作業を実施する予定のメンテナンス実施日時を設定する。 FIG. 12 explains the flow of creating a maintenance work plan based on the maintenance priority arranged in the form of a schedule in the maintenance priority schedule data 44 on the premise of the maintenance condition data 43 described above. First, the maintenance condition data 43 is acquired, and the maintenance execution date and time for executing the maintenance work are set by the setting unit 53 (ST21). That is, the setting unit 53 sets the date and time of scheduled maintenance work.

次に設定されたメンテナンス実施日時までに、メンテナンス優先度37がメンテナンス優先度B以上となるメンテナンス対象を、メンテナンス優先度の日程データ44から抽出部54によって抽出する(ST22)。すなわち抽出部54は、設定されたメンテナンス実施日時におけるメンテナンス優先度37が、メンテナンスを実行することが望ましいと判断される所定の区分(ここではメンテナンス優先度B)より高いと判断されるメンテナンス対象を、メンテナンス優先度の日程データ44から抽出する。 Next, by the set maintenance execution date and time, the extraction unit 54 extracts maintenance targets whose maintenance priority 37 is equal to or higher than the maintenance priority B from the maintenance priority schedule data 44 (ST22). That is, the extraction unit 54 selects maintenance targets for which the maintenance priority 37 at the set maintenance execution date and time is determined to be higher than a predetermined classification (here, maintenance priority B) for which it is determined that it is desirable to perform maintenance. , from the maintenance priority schedule data 44 .

次に、抽出したメンテナンス対象のうち、メンテナンス推奨期限36が短いものから、予め規定されたメンテナンス条件に基づいてグループ化する(ST23)。このグループ化の処理は、メンテナンス作業計画作成部57によって行われる。すなわち、メンテナンス作業計画作成部57は、抽出したメンテナンス対象のうち該当するメンテナンス推奨期限36が短いもの、すなわち使用回数または使用時間が使用限界時間または使用限界回数に近いものから作業されるように、作業計画を作成するようにしている。 Next, among the extracted maintenance targets, those with the shortest recommended maintenance time limit 36 are grouped based on predetermined maintenance conditions (ST23). This grouping process is performed by the maintenance work plan creation unit 57 . That is, the maintenance work plan creating unit 57 performs maintenance work on the extracted maintenance targets starting from those with the shortest corresponding recommended maintenance deadlines 36, that is, those with the number of times of use or the time of use close to the limit of use or the limit of the number of uses. I am trying to create a work plan.

ここでメンテナンス条件としてまず作業時間が勘案され、図8に示すように、作業者一人でメンテナンス作業を行う場合に、要する作業時間の合計が60minを超えないことが、複数のメンテナンス対象を1つのグループに括ることができるための条件となる。作業者の作業時間を超えるメンテナンス対象がある場合、メンテナンス優先度37に基づいて該当するメンテナンス対象を次回のメンテナンス作業に持ち越すか、メンテナンス条件を再設定し直す必要が有るかを作業者に判断させるためにその旨を表示部58に表示させる。これによって作業者は生産を優先するかメンテナンスを優先するためにメンテナンス作業に必要なリソース(メンテナンス作業者やメンテナンス時間)追加するかを容易に判断することができる。 As a maintenance condition, work time is taken into consideration first. As shown in FIG. 8, when a single worker performs maintenance work, the total work time required does not exceed 60 minutes. This is a condition for grouping. When there is a maintenance target that exceeds the working hours of the worker, the worker is allowed to decide whether to carry over the corresponding maintenance target to the next maintenance work based on the maintenance priority 37 or to reset the maintenance conditions. Therefore, the display unit 58 is caused to display a message to that effect. This allows the operator to easily determine whether to give priority to production or to add resources (maintenance workers and maintenance time) necessary for maintenance work in order to give priority to maintenance.

次いで、抽出したメンテナンス対象のうち、設定されたメンテナンス実施日時よりも先にメンテナンス推奨期限36を迎えるメンテナンス対象がないかを判定する。(ST24)。すなわち比較部55は、設定されたメンテナンス実施日時と、抽出したメンテナンス対象のメンテナンス推奨期限を迎える日時とを比較する。そして、設定されたメンテナンス実施日時までにメンテナンス推奨期限を迎えるメンテナンス対象があるか否かが判断される(ST25)。 Next, it is determined whether or not there is a maintenance target that reaches the recommended maintenance deadline 36 earlier than the set maintenance execution date and time among the extracted maintenance targets. (ST24). That is, the comparison unit 55 compares the set maintenance execution date and time with the date and time when the recommended maintenance deadline for the extracted maintenance target is approaching. Then, it is determined whether or not there is a maintenance target whose recommended maintenance deadline will be reached by the set maintenance execution date and time (ST25).

ここで、設定されたメンテナンス実施日時までにメンテナンス推奨期限を迎えるメンテナンス対象がある場合には、表示部58にメンテナンス実施日時までにメンテナンス推奨期限を迎えるメンテナンス対象があることを表示させる(ST26)。表示部58に表示させた後、該当グループのメンテナンス実施日時を、メンテナンス推奨期限を迎える日時よりも手前の日時(例えばメンテナンス推奨期限を迎える前日)に設定する(ST27)。すなわち(ST21)にて設定したメンテナンス実施日時を繰り上げて、実際にメンテナンス作業が実施されるメンテナンス実施日時が、メンテナンス推奨期限を迎える日時の手前となるように、メンテナンス実施日時の再設定を行う。メンテナンス実施日時を設定したら、メンテナンス作業計画のフローが終了する。 Here, if there is a maintenance target whose recommended maintenance term is due by the set maintenance implementation date and time, the display unit 58 displays that there is a maintenance target whose maintenance recommended term is due by the maintenance implementation date and time (ST26). After displaying it on the display unit 58, the maintenance execution date and time of the group is set to a date and time before the recommended maintenance deadline (for example, the day before the recommended maintenance deadline) (ST27). That is, the maintenance implementation date and time set in (ST21) is brought forward, and the maintenance implementation date and time are reset so that the maintenance implementation date and time when maintenance work is actually carried out is before the recommended maintenance term. After setting the maintenance execution date and time, the flow of the maintenance work plan ends.

すなわち、メンテナンス作業計画作成部57は、比較部55が比較した結果、設定されたメンテナンス実施日時までにメンテナンス推奨期限を迎えるメンテナンス対象物を含むメンテナンス作業計画が存在する場合には、作業計画におけるメンテナンス実施日時でメンテナンス作業計画を作成する。これにより、図9に示すメンテナンス作業計画表45が作成される。図9に示す例では、図7に示すメンテナンス優先度の日程データ44にてリストアップされた対象項目46a~対象項目46gの7項目のうち6項目を3つのグループ(グループ45(1)、45(2)、45(3))にグループ分けして、メンテナンス作業を行う作業計画を立案している。 That is, the maintenance work plan creation unit 57 determines that, as a result of the comparison by the comparison unit 55, if there is a maintenance work plan that includes a maintenance target object whose recommended maintenance deadline will be reached by the set maintenance execution date and time, the maintenance work plan creation unit 57 Create a maintenance work plan with implementation dates. Thereby, the maintenance work plan table 45 shown in FIG. 9 is created. In the example shown in FIG. 9, six of the seven target items 46a to 46g listed in the maintenance priority schedule data 44 shown in FIG. (2), 45(3)), and a work plan for maintenance work is drawn up.

ここでメンテナンス優先度の日程データ44に示す日付a2をメンテナンス実施日時とするグループ45(1)では、図7における対象項目46a、46fをメンテナンス対象33としてメンテナンス作業を実行するようにしている。このとき、図5に示すメンテナンス作業内容34より与えられる各項目毎の「作業時間」45aの合計(必要時間)が、図8に示すメンテナンス条件データ43にて与えられる「作業時間」43b(許容時間)を超えないようにグループ分けが行われており、生産現場における実行性が担保されている。 In the group 45(1) in which the date a2 shown in the maintenance priority schedule data 44 is the maintenance execution date and time, the maintenance work is executed with the target items 46a and 46f in FIG. At this time, the total (required time) of the "work time" 45a for each item given from the maintenance work content 34 shown in FIG. Time) is divided into groups so as to ensure feasibility at the production site.

またメンテナンス優先度の日程データ44に示す日付a3をメンテナンス実施日時とするグループ45(2)、グループ45(3)では、図7における対象項目46g、46b、46c、対象項目46eをそれぞれメンテナンス対象33としてメンテナンス作業を実行するようにしている。このときも同様に、図5に示すメンテナンス作業内容34より与えられる各項目毎の「作業時間」45aの合計(必要時間)を示すメンテナンス作業時間45bが、図8に示すメンテナンス条件データ43にて与えられる「作業時間」43b(許容時間)を超えないようにグループ分けが行われている。 In addition, in groups 45(2) and 45(3) in which the date a3 shown in the maintenance priority schedule data 44 is the maintenance execution date and time, the target items 46g, 46b, 46c and 46e in FIG. I'm trying to perform maintenance work as. At this time, similarly, the maintenance work time 45b indicating the total (required time) of the "work time" 45a for each item given from the maintenance work content 34 shown in FIG. Grouping is performed so as not to exceed the given "work time" 43b (permissible time).

このように、複数のメンテナンス対象を予め規定されたメンテナンス条件に基づいてグループ化することにより、メンテナンス作業のために装置稼働を停止する回数を極力減少させることが可能となっている。これにより、従来技術において部品実装システム1を構成する設備やユニットが個別にメンテナンス時期を迎える度に高頻度で発生していたメンテナンス作業のための装置停止に起因する生産性の低下を極力減少させることができる。上述の例では、作業者情報とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間を含むシステムからメンテナンス条件データ43を取得してメンテナンス作業計画を作成していたが、作業者がメンテナンス条件データ43の一部を入力してメンテナンス作業計画を作成してもよい。すなわち、作業者が生産計画から判断し、部品実装ラインが稼働していない時間帯にメンテナンス作業ができるようにメンテナンス作業計画を作成する。 In this way, by grouping a plurality of maintenance targets based on maintenance conditions defined in advance, it is possible to reduce the number of times the device operation is stopped for maintenance work as much as possible. As a result, it is possible to minimize the decrease in productivity caused by the stoppage of equipment for maintenance work, which frequently occurred each time the equipment and units constituting the component mounting system 1 individually reached the maintenance time in the conventional technology. be able to. In the above example, the maintenance condition data 43 is acquired from the system that includes the worker information and the time that the worker can perform maintenance work, and the maintenance work plan is created. A maintenance work plan may be created by inputting a part. In other words, the operator determines from the production plan and prepares a maintenance work plan so that the maintenance work can be performed during a period when the component mounting line is not in operation.

次に作業者がメンテナンス条件データ43を入力してメンテナンス作業計画を作成する一連の流れについて図13~図15を参照して説明する。まず図13(a)は、表示部58の表示画面58aに計画表示枠60および操作ボタン64が表示された状態を示している。計画表示枠60は、対象とする複数の部品実装ラインにおいて実行される作業の種別、実行時間割を示すものである。すなわち、計画表示枠60には実行日付を示す日付欄61、部品実装ラインの区分を示すライン区分欄62(ここではラインL1、L2、L3に対応した「L1」62a、「L2」62b、「L3」62c)が表示されている。さらに日付欄61は、時間帯表示欄63によって時間帯毎に区分されており、表示された時間帯毎に作業の表示・入力が行えるようになっている。 Next, a series of flows in which the operator inputs the maintenance condition data 43 and creates a maintenance work plan will be described with reference to FIGS. 13 to 15. FIG. First, FIG. 13A shows a state in which a plan display frame 60 and operation buttons 64 are displayed on the display screen 58a of the display section 58. FIG. The plan display frame 60 indicates the type of work to be executed in a plurality of target component mounting lines and the execution timetable. That is, in the plan display frame 60, a date field 61 indicating the execution date, and a line classification field 62 indicating the division of the component mounting line (here, "L1" 62a, "L2" 62b, "L1" 62a, "L2" 62b, " L3" 62c) is displayed. Furthermore, the date field 61 is divided into time zones by time zone display fields 63, so that work can be displayed and input for each displayed time zone.

そして操作ボタン64として、「計画入力」64a、「インポート」64b、「エクスポート」64c、「登録」64dが設けられており、画面に表示されるポインタ(矢印a)を操作してこれらのボタンを操作することにより、各ボタンに対応した操作入力が行えるようになっている。「計画入力」64aは、メンテナンス作業の計画を入力するためのボタンである。「インポート」64bは、予め作成されたメンテナンス作業計画等の情報、部品実装システム以外の作業支援システムまたはERP等の情報をメンテナンス作業支援装置にインポートさせるボタンである。「インポート」64bによって生産計画や部品実装システム以外の作業支援システムの情報を取得することができ、当該情報をメンテナンス作業計画の作成に用いることができる。 As the operation buttons 64, "enter plan" 64a, "import" 64b, "export" 64c, and "register" 64d are provided, and these buttons are operated by operating the pointer (arrow a) displayed on the screen. By operating the button, operation input corresponding to each button can be performed. "Plan input" 64a is a button for inputting a maintenance work plan. "Import" 64b is a button for importing information such as a maintenance work plan created in advance, information such as a work support system other than a component mounting system, or ERP into the maintenance work support device. "Import" 64b makes it possible to acquire information on work support systems other than the production plan and component mounting system, and use this information to create a maintenance work plan.

「エクスポート」64cは、作成されたメンテナンス作業計画等の情報を他のメンテナンス作業支援装置やERP等の上位のシステムにエクスポートさせるボタンである。「エクスポート」64cによって作成されたメンテナンス作業計画等の情報を他のメンテナンス作業支援装置5や管理装置3が取得し、生産フロア全体の作業計画の作成に用いることができる。「登録」64dは、作成されたメンテナンス作業計画表を登録するボタンである。 The "export" 64c is a button for exporting information such as the created maintenance work plan to other maintenance work support devices or a higher system such as ERP. Information such as the maintenance work plan created by the "export" 64c can be acquired by the other maintenance work support device 5 and the management device 3 and used to create a work plan for the entire production floor. "Register" 64d is a button for registering the created maintenance work plan.

ここでは最初の操作としてポインタ(矢印a)を「計画入力」64aに合わせて操作を行った例を示している。この操作により、表示画面58aには図13(b)に示す画面が表示される。この画面には、実行しようとする作業の「開始時間」65a、「終了時間」65bおよび作業の「内容」65cを設定する設定欄が設けられた設定操作欄65が表示される。そしてこの画面において、ライン区分欄62において対象とするラインL1を示す「L1」62aおよび作業実行を意図する対象時間帯63a(ここでは19:00~20:00)、設定操作欄65に設けられた選択表示操作ボタン65dをポインタ(矢印b)で操作することにより、表示画面58aには図14(a)に示す画面が表示される。 Here, as the first operation, an example is shown in which the pointer (arrow a) is aligned with the "input plan" 64a. By this operation, the screen shown in FIG. 13(b) is displayed on the display screen 58a. This screen displays a setting operation column 65 having setting columns for setting a "start time" 65a, an "end time" 65b and a "content" 65c of the work to be executed. On this screen, "L1" 62a indicating the target line L1 in the line classification column 62 and target time zone 63a (here, 19:00 to 20:00) intended for work execution are provided in the setting operation column 65. By operating the selected display operation button 65d with the pointer (arrow b), the screen shown in FIG. 14(a) is displayed on the display screen 58a.

この画面では、操作内容に対応して、「開始時間」65aとして19:00、「終了時間」65bとして20:00が入力され、表示されるとともに、「内容」65cにおける選択内容を示す選択肢欄66が表示される。ここでは、選択肢欄66には「準備」66a、「生産」66b、「メンテナンス」66cが設定されており、ポインタ(矢印c)にて「メンテナンス」66cを操作することにより、図14(b)に示す確定画面が表示画面58aに表示される。これにより「設定操作欄」65において「内容」65cに「メンテナンス」65gが表示される。 On this screen, 19:00 is input as the "start time" 65a and 20:00 is input as the "end time" 65b corresponding to the operation content, and is displayed, along with an option column indicating the selection content in the "content" 65c. 66 is displayed. Here, "preparation" 66a, "production" 66b, and "maintenance" 66c are set in the option column 66, and by operating the "maintenance" 66c with the pointer (arrow c), FIG. is displayed on the display screen 58a. As a result, "maintenance" 65g is displayed in the "contents" 65c in the "setting operation column" 65. FIG.

この画面表示を作業者担当者が確認して「確定ボタン」67をポインタ(矢印d)で操作することにより、作業計画実行の画面表示が確定する。すなわち、メンテナンス実施日時と作業時間70の許容時間が設定される。なお、入力されたメンテナンス実施日時における作業者は、作業者情報とその作業者のメンテナンス作業が可能な時間情報を含むシステムから取得することで作業者が設定される。 When the operator confirms this screen display and operates the "confirmation button" 67 with the pointer (arrow d), the screen display for executing the work plan is confirmed. That is, the maintenance execution date and time and the allowable time of the work time 70 are set. The operator at the entered maintenance execution date and time is set by acquiring from the system including the operator information and the time information when the operator can perform the maintenance work.

これにより、上述したメンテナンス作業計画の作成処理フロー(ST22からのフロー)が実行される。メンテナンス作業計画の作成処理フロー実行後、メンテナンス計画が作成された場合、表示画面58aには、図15に示すメンテナンス計画作業表68が表示される。メンテナンス計画作業表68には、図4に示すメンテナンス対象33とともに作業を実行する「作業者名」69、作業に要する時間を示す「作業時間」70が、メンテナンス対象33の対象項目を示す「対象項目」71毎に表示される。そして「作業時間」70を合計した「メンテナンス作業時間」72が確認用に表示される。なお、メンテナンス作業計画の作成処理フローST22の前に優先度の更新処理フローを行ってもよい。メンテナンス作業計画の作成処理フローST22の前に優先度の更新処理フローを行うことで、最新のメンテナンス優先度37を抽出することができるため、個別のメンテナンス作業項目毎のメンテナンス優先度37の変化を把握することができ、中・長期的なメンテナンス作業計画を作成できる。 As a result, the above-described maintenance work plan creation processing flow (flow from ST22) is executed. After execution of the maintenance work plan creation processing flow, when a maintenance plan is created, a maintenance plan work table 68 shown in FIG. 15 is displayed on the display screen 58a. In the maintenance plan work table 68, a "worker name" 69 who performs work together with the maintenance target 33 shown in FIG. Items” 71 are displayed. A "maintenance work time" 72 obtained by totaling the "work time" 70 is displayed for confirmation. The priority update processing flow may be performed before the maintenance work plan creation processing flow ST22. By performing the priority update processing flow before the maintenance work plan creation processing flow ST22, the latest maintenance priority 37 can be extracted. It is possible to grasp it and create a medium- and long-term maintenance work plan.

これとともに、表示画面58aには、「メンテナンス条件変更」73、「作業担当者確認」74が設定されており、ポインタ(矢印e)にてこれらを操作することにより、メンテナンス条件の変更操作、作業担当者の確認が行えるようになっている。そして「戻る」75、「確定」76を操作することにより、設定を元に戻す操作や、設定を確定する操作が行われる。 Along with this, "maintenance condition change" 73 and "operator confirmation" 74 are set on the display screen 58a. It is possible to confirm the person in charge. Then, by operating "return" 75 and "confirm" 76, an operation to restore the settings or an operation to confirm the settings is performed.

すなわち上述構成のメンテナンス作業支援システム、生産活動支援システムにおいては、設定部53によって設定されたメンテナンス実施日時に、メンテナンス作業計画作成部57によって作成された作業計画(図9に示すメンテナンス作業計画表45参照)に示すメンテナンス作業を実施する旨を、部品実装システム1の生産計画と併せて表示部58に表示させるようにしている。これにより、部品実装システム1において生産や準備などの各種の作業を実行する過程において発生するアイドルタイムなど、メンテナンス作業を実行可能な隙間時間を有効に利用して、生産効率の維持に不可欠なメンテナンス作業を効率よく実行することが可能となっている。 That is, in the maintenance work support system and the production activity support system configured as described above, the work plan (maintenance work plan table 45 shown in FIG. ) together with the production plan of the component mounting system 1 is displayed on the display unit 58 . As a result, the idle time generated in the process of executing various works such as production and preparation in the component mounting system 1 can be effectively used, and the maintenance work essential for maintaining production efficiency can be effectively utilized. Work can be performed efficiently.

上記説明したように、本実施の形態に示すメンテナンス作業支援システムは、部品実装システム1におけるメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を支援するに際し、メンテナンス作業を実施すべき期限を示すメンテナンス推奨期限36と、メンテナンス作業を実行すべき優先順位を区分するメンテナンス優先度37をメンテナンス推奨期限36とメンテナンス対象が使用された使用時間または使用回数との関連に基づいて規定する優先度テーブル情報35と、メンテナンス対象の各々について実行されたメンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報41と、を含むメンテナンス関連情報31を記憶部30に記憶させ、メンテナンス関連情報31に含まれる実行履歴情報41および優先度テーブル情報35に基づいて、メンテナンス作業のそれぞれについて日時経過に伴って変化するメンテナンス優先度37を優先度算出部56によって算出し、優先度算出部56が算出したメンテナンス優先度37に基づいて、メンテナンス対象のうちの少なくとも1つのものについて実施されるメンテナンス作業の作業計画をメンテナンス作業計画作成部57によって作成するようにしている。これにより、部品実装システムにおいて中・長期的な観点で効率的なメンテナンス作業を実現することができる。 As described above, the maintenance work support system according to the present embodiment supports the maintenance work to be performed on the maintenance target in the component mounting system 1, with the recommended maintenance deadline 36 indicating the deadline when the maintenance work should be performed. , priority table information 35 that defines a maintenance priority 37 that classifies the priority order for performing maintenance work based on the relationship between the recommended maintenance deadline 36 and the usage time or number of times the maintenance target is used; and maintenance related information 31 including execution history information 41 indicating the history of maintenance work executed for each of Based on this, the priority calculation unit 56 calculates the maintenance priority 37 that changes with the passage of time for each maintenance work, and based on the maintenance priority 37 calculated by the priority calculation unit 56, A work plan for maintenance work to be performed for at least one item is created by the maintenance work plan creation unit 57 . This makes it possible to implement efficient maintenance work in the component mounting system from a medium- to long-term perspective.

また本実施の形態に示す生産活動支援システムは、部品実装システム1におけるメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を含む生産活動を支援するに際し、部品実装システム1にて実行される生産作業の生産計画および生産実績情報40を含む生産情報を生産情報取得部51によって取得し、メンテナンス対象の各々について実行される一つ以上のメンテナンス作業に関する情報であって、メンテナンス作業を実施すべき期限を示すメンテナンス推奨期限36と、メンテナンス対象の各々について実行されたメンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報41と、を含むメンテナンス関連情報31を記憶部30に記憶させ、メンテナンス対象のうちの少なくとも1つのものについて実施されるメンテナンス作業の作業計画をメンテナンス作業計画作成部57によって作成し、設定部53によって設定されたメンテナンス実施日時にメンテナンス作業計画作成部57によって作成された作業計画に示すメンテナンス作業を実施する旨を生産計画と併せて表示部58に併せて表示させるようにしている。これにより、メンテナンス作業計画の作成および作業者への報知を容易に行うことができ、部品実装システムにおいて、中・長期的な観点で操作性に優れた効率的なメンテナンス作業を実現することができる。 In addition, the production activity support system shown in the present embodiment supports production activities including maintenance work performed on maintenance targets in the component mounting system 1. Production information including the actual production information 40 is acquired by the production information acquisition unit 51, and is information on one or more maintenance work to be performed for each maintenance target, and is recommended maintenance deadline indicating the deadline for performing the maintenance work. 36 and execution history information 41 indicating the history of maintenance work performed on each of the maintenance objects is stored in the storage unit 30, and maintenance is performed on at least one of the maintenance objects. A work plan for maintenance work is created by the maintenance work plan creating unit 57, and the maintenance work shown in the work plan created by the maintenance work plan creating unit 57 is performed on the maintenance execution date and time set by the setting unit 53, according to the production plan. are also displayed on the display unit 58 together. As a result, it is possible to easily create a maintenance work plan and notify the operator, and in the component mounting system, it is possible to realize efficient maintenance work with excellent operability from a medium- to long-term perspective. .

以上、本発明の一実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。 The above has been described based on one embodiment of the present invention. It should be understood by those skilled in the art that this embodiment can be modified in various ways in combination of each component and each treatment process, and such modifications are also within the scope of the present invention.

例えば、上述の説明は部品実装システム1をメンテナンス適用対象としたが、部品実装システム1から取り外されたメンテナンス対象もメンテナンス適用対象としてよい。部品実装システム1から取り外されたメンテナンス対象とは、例えばテープフィーダ15、実装ヘッド19、またはノズル20のことを言う。部品実装システム1から取り外されたメンテナンス対象もメンテナンス適用対象に含むことで、生産計画で実行される予定の生産作業に用いられる取り外されたメンテナンス対象も使用限界時間または使用限界回数を迎える前にメンテナンス作業が実行されるため、メンテナンス作業が効率よく実行できる。 For example, in the above description, the component mounting system 1 is subject to maintenance, but a maintenance target removed from the component mounting system 1 may also be subject to maintenance. The maintenance target removed from the component mounting system 1 refers to the tape feeder 15, the mounting head 19, or the nozzle 20, for example. By including the maintenance object removed from the component mounting system 1 in the maintenance application object, the removed maintenance object used for the production work scheduled to be executed in the production plan can also be maintained before the usage limit time or the usage limit number of times is reached. Since the work is executed, the maintenance work can be executed efficiently.

本発明の生産活動支援システムは、部品実装システムにおいて中・長期的な観点で効率的な生産活動を実現することができるという効果を有し、基板に電子部品を実装して実装基板を生産する分野において有用である。
有用である。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The production activity support system of the present invention has the effect of being able to realize efficient production activities from a medium- to long-term perspective in a component mounting system, and mounts electronic components on boards to produce mounted boards. useful in the field.
Useful.

1 部品実装システム
2 通信ネットワーク
4 部品実装ライン
12a コンベア
15 テープフィーダ
17 部品実装機構
19 実装ヘッド(ノズルヘッド)
19a ノズルホルダ
20 ノズル
M4,M5 部品実装装置
1 Component Mounting System 2 Communication Network 4 Component Mounting Line 12a Conveyor 15 Tape Feeder 17 Component Mounting Mechanism 19 Mounting Head (Nozzle Head)
19a Nozzle holder 20 Nozzle M4, M5 Component mounter

Claims (6)

複数の部品実装装置を備える部品実装システムにおいて、前記部品実装システムにおける複数のメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を含む生産活動を支援する生産活動支援システムであって、
前記部品実装システムにて実行される生産作業を含む生産情報を取得する生産情報取得部と、
複数の前記メンテナンス対象の各々について実行された前記メンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報と前記生産情報に基づいて前回のメンテナンス実行時点からの使用時間を求め、求められた前記使用時間と、前記メンテナンス作業を実施すべき期限を示す使用限界時間とに基づいて、複数の前記メンテナンス対象の各々について、前記使用時間ごとに予め区分された複数の優先度のうち、いずれの優先度に該当するかを算出し、前記優先度の日時経過に伴う遷移を予測する優先度算出部と、を備える、生産活動支援システム。
A production activity support system for supporting production activities including maintenance work performed on a plurality of maintenance targets in the component mounting system in a component mounting system including a plurality of component mounting apparatuses,
a production information acquisition unit that acquires production information including production work performed by the component mounting system;
Based on the execution history information indicating the history of the maintenance work performed for each of the plurality of maintenance targets and the production information, the usage time from the previous maintenance execution is obtained, and the obtained usage time and the maintenance are obtained. Based on the usage limit time indicating the time limit for performing the work, it is determined which one of the plurality of priorities classified in advance according to the usage time corresponds to each of the plurality of maintenance targets. a priority calculation unit that calculates and predicts a transition of the priority with passage of time and date .
複数の部品実装装置を備える部品実装システムにおいて、前記部品実装システムにおける複数のメンテナンス対象について実行されるメンテナンス作業を含む生産活動を支援する生産活動支援システムであって、
前記部品実装システムにて実行される生産作業を含む生産情報を取得する生産情報取得部と、
複数の前記メンテナンス対象の各々について実行された前記メンテナンス作業の履歴を示す実行履歴情報と前記生産情報に基づいて前回のメンテナンス実行時点からの使用回数を求め、求められた前記使用回数と、前記メンテナンス作業を実施すべき回数を示すメンテナンス使用限界回数とに基づいて、複数の前記メンテナンス対象の各々について、前記使用回数ごとに予め区分された複数の優先度のうち、いずれの優先度に該当するかを算出し、前記優先度の日時経過に伴う遷移を予測する優先度算出部と、を備える、生産活動支援システム。
A production activity support system for supporting production activities including maintenance work performed on a plurality of maintenance targets in the component mounting system in a component mounting system including a plurality of component mounting apparatuses,
a production information acquisition unit that acquires production information including production work performed by the component mounting system;
Based on the production information and the execution history information indicating the history of the maintenance work performed for each of the plurality of maintenance targets, the number of times of use since the previous maintenance was performed is obtained, and the obtained number of times of use and the maintenance are obtained. Which priority among a plurality of priorities pre-divided according to the number of times of use corresponds to each of the plurality of maintenance targets, based on a maintenance use limit number of times indicating the number of times work should be performed and a priority calculation unit for predicting a transition of the priority with passage of time and date .
前記優先度算出部は、指定された前記メンテナンス対象となる範囲においていずれの前記優先度に該当するかを算出する請求項1または2に記載の生産活動支援システム。 3. The production activity support system according to claim 1, wherein the priority calculation unit calculates which priority corresponds to the designated maintenance target range. 前記メンテナンス対象は、電子部品を取り出して基板に移送搭載する実装ヘッドである請求項1から3のいずれかに記載の生産活動支援システム。 4. The production activity support system according to any one of claims 1 to 3, wherein said maintenance target is a mounting head which picks up an electronic component and transfers and mounts it on a substrate. 前記メンテナンス対象は、電子部品を保持したキャリアテープを部品取出し位置まで送るテープフィーダである請求項1から4のいずれかに記載の生産活動支援システム。 5. The production activity support system according to any one of claims 1 to 4, wherein said maintenance target is a tape feeder that feeds a carrier tape holding electronic components to a component pickup position. 前記メンテナンス対象は、前記部品実装システムから取り外されたメンテナンス対象もメンテナンス適用対象とする請求項1から5のいずれかに記載の生産活動支援システム。 6. The production activity support system according to any one of claims 1 to 5, wherein the maintenance target includes a maintenance target removed from the component mounting system.
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