JP7129442B2 - ガイド治具、貫通孔の形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、壁部の貫通孔を形成する際に使用されるガイド治具と、これを用いた貫通孔の形成方法に関するものである。

従来、例えば屋外に設置される設備等に接続される電線や配管を屋内に引き込む際には、屋外と屋内を区分けする壁部に配管等を挿通させて設置する必要がある。貫通部からの水の浸入を防止する必要があることから、貫通部には壁部貫通部材が設けられる。

一方、木造構造物の場合には、壁部が、外壁部と、外壁部の内側に配置される木板部とからなる。結露を防止するための通気層を設けるため、外壁部は木板部から離間して配置される。木板部の外面には、透湿防水シートが貼り付けられて、水の浸入が防止される。この場合には、壁部貫通部材は外壁部と木板部とに設けられた貫通孔に設置される。

このような壁部貫通部材を用いた構造としては、例えば、筒部と、筒部の一方の端部の外周面に設けられる第１フランジ部と、第１フランジ部から所定距離離間した位置に設けられ、第１フランジ部よりも外径の小さな第２フランジ部と、第２フランジ部の背面側に配置される第１の止水部材とを具備し、ネジをねじ込むと、係止部材が空回り防止部材とともに第１フランジ部側に移動可能である壁部貫通部材が提案されている（特許文献１）。

特許文献１では、第１フランジ部の前方からネジを回転させることで、外壁部を撤去することなく、容易に、壁部貫通部材を壁部に固定することができる。また、第１フランジ部の背面の第２の止水部材が外壁部に押圧され、第２フランジ部の背面の第１の止水部材が木板の外面に押圧されるため、木板と壁部貫通部材との止水性を確保することができる。

特開２０１９－１００４８５号公報

特許文献１のような壁部貫通部材を設置するためには、まず、外壁部と木板とに貫通孔を形成する必要がある。この際、外壁部に形成される第１貫通孔と、木板に形成される第２貫通孔とは、サイズが異なり、第２貫通孔は第１貫通孔よりもサイズが小さい。このため、第１貫通孔と第２貫通孔とを別々に形成する必要がある。

しかし、第１貫通孔と第２貫通孔との軸がずれてしまうと、壁部貫通部材を設置することができない。このため、第１貫通孔と第２貫通孔との軸を合わせる必要がある。

これに対し、外壁部と木板に、一直線上に軸穴を形成し、軸穴を用いて第１貫通孔と第２貫通孔とをそれぞれ形成する方法がある。この場合には、まず、外壁部と木板とを貫通するように、一本のドリルで軸穴を形成する。次に、軸穴に対応する径のガイドが先端から突出する第１コアカッタで、外壁部に第１貫通孔を形成する。次に、軸穴に対応する径のガイドが先端から突出する第２コアカッタで、木板に第２貫通孔を形成する。このようにすることで、同一軸上に第１貫通孔と第２貫通孔を形成することができる。

しかし、この方法では、計３回の穴あけ加工が必要となる。このため、作業性が悪い。また、先端部にガイドを有するコアカッタが必要であるため、一般的なコアカッタをそのまま使用することができない。また、外壁部と木板とが設置された状態でなければ作業を行うことができないため、例えば、外壁部の穴あけ加工だけを先に行っておくことができない。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、作業性が良好であり、効率良く外壁と木板とにサイズの異なる貫通孔を形成することが可能なガイド治具及びこれを用いた貫通孔の形成方法を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、第１の発明は、壁体への貫通孔を形成する際に使用されるガイド治具であって、前記ガイド治具は内筒部と、爪部と、フランジ部を有しており、前記爪部は、前記内筒部の外周部において、周方向に複数配置されており、前記フランジ部は、前記内筒部の一端側に形成され、径方向に広がっていることを特徴とするガイド治具である。

前記爪部は、前記内筒部の管軸方向に向けて形成され、少なくとも１つの前記爪部の前記内筒部の管軸方向の長さが、他の前記爪部の前記内筒部の管軸方向の長さよりも長くてもよい。

前記爪部は、前記内筒部の軸中心に対して、互いに対向する周方向の位置に複数対形成され、少なくとも一対の前記爪部が、他の前記爪部よりも、前記内筒部の管軸方向の長さが長くてもよい。

複数の前記爪部の外周面を結ぶ仮想円の外径が、前記フランジ部が形成される側から、前記フランジ部が形成されていない方向に向かって、徐々に大きくなるように形成されてもよい。

前記内筒部の外周部において、前記内筒部の管軸方向に沿って径方向に突出するリブが形成されてもよい。

第１の発明によれば、外壁を貫通する第１の貫通孔を形成した後、ガイド治具を第１の貫通孔に設置することで、ガイド治具の爪部によって、ガイド治具を、第１の貫通孔へ同一軸上に設置することができる。また、ガイド治具の内筒部が、第２の貫通孔を形成する際のコアカッタのガイドとして機能するため、同一軸上に第１の貫通孔と第２の貫通孔を形成することができる。このため、軸穴加工が不要である。

また、外壁の第１の貫通孔と木板の第２の貫通孔は、別々に形成することができるため、外壁に第１の貫通孔を予め施工した後に、木板の前面に外壁を設置することもできる。このため、外壁への第１の貫通孔の施工の自由度が高い。

また、内筒部の外周に形成される複数の爪部の内、一部の爪部の軸方向への長さを他の爪部と比較して長くすることで、長い爪部を最初に第１の貫通孔へあてがって位置決めを行った後に、他の短い爪部を第１の貫通孔に挿入することができる。このため、ガイド治具を第１の貫通孔にセットするのが容易である。

特に、内筒部の軸中心に対して、互いに対向する少なくとも一対の爪部同士の長さを、他の爪部よりも長くすることで、例えば、長い爪部を第１の貫通孔の上下にあてがって先端を挿入することができる。このため、ガイド治具の高さ方向の位置決めを行った後、他の爪部によって第１の貫通孔の左右方向の位置決めを行うことができるため、ガイド治具の挿入が容易である。

また、爪部の外周面を結ぶ仮想円の外径が、フランジ部が形成される側から先端方向に向かって徐々に大きくなるようにすることで、施工誤差により、第１の貫通孔の径にばらつきが生じた場合でも、ガイド治具を第１の貫通孔と同一軸上に設置することができる。

また、内筒部の外周部において、内筒部の軸方向に向けて径方向に突出するリブを形成することで、爪部の変形による大きな軸ずれが生じることを抑制することができる。

第２の発明は、第１の発明にかかるガイド治具を用いた壁体への貫通孔の形成方法であって、前記壁体は、木板と、前記木板の表面に貼り付けられた透湿防水シートと、前記木板と離間して配置される外壁と、を具備し、第１コアカッタによって、前記外壁を貫通する第１の貫通孔を形成する工程ａと、前記フランジ部が前記外壁に接するまで、前記第１の貫通孔に前記ガイド治具を挿入し、前記爪部によって、前記ガイド治具を前記第１の貫通孔に固定する工程ｂと、前記ガイド治具の前記内筒部に、前記第１コアカッタよりも径の小さな第２コアカッタを挿入し、前記木板に第２の貫通孔を形成する工程ｃと、を具備することを特徴とする貫通孔の形成方法である。

前記工程ａは、前記外壁を設置する前に、前記外壁を水平方向に倒した状態で行い、前記工程ｂは、前記外壁を前記木板の外面側に設置した状態で行ってもよい。

前記工程ｂにおいて、前記透湿防水シートと前記ガイド治具とが接触しないように、前記ガイド治具を前記外壁に固定することが望ましい。

前記爪部は、前記内筒部の管軸方向に向けて形成され、少なくとも１つの前記爪部の前記内筒部の管軸方向の長さが、他の前記爪部の前記内筒部の管軸方向の長さよりも長く、前記工程ｂにおいて、長さの長い前記爪部を前記第１の貫通孔に挿入して位置決めし、その後、長さの短い前記爪部を前記第１の貫通孔に挿入してもよい。

第２の発明によれば、ガイド治具を用いることで、第２の貫通孔を、先に形成した第１の貫通孔と同一軸上に形成することができる。この際、軸穴の施工が不要であるため、作業性が良好である。

また、外壁を設置する前に、外壁を水平方向に倒した状態で第１の貫通孔を形成することで、設置された外壁にコアカッタを水平に向けて作業を行う場合と比較して、コアカッタを鉛直方向に向けて作業を行うことができるため、作業が容易である。また、第１の貫通孔を形成する際の粉末で外壁が汚れる恐れがあるが、外壁を設置した後に第１の貫通孔を形成する場合と比較して、汚れの範囲が限定的であり、清掃も容易である。

また、コアカッタと木板との摩擦によって木板が高温となるため、木板に透湿防水シートを押し付けてしまうと、透湿防水シートが解ける恐れがある。しかし、透湿防水シートとガイド治具とが接触しないように、ガイド治具を外壁に固定することで、透湿防水シートが木板から浮いた状態で第２の貫通孔を形成することができるため、透湿防水シートの損傷を抑制することができる。

また、内筒部の外周に形成される複数の爪部の内、一部の爪部の軸方向への長さを他の爪部と比較して長くすることで、長い爪部を最初に第１の貫通孔へあてがって位置決めを行った後に、他の短い爪部を第１の貫通孔に挿入することができる。このため、ガイド治具を第１の貫通孔にセットするのが容易である。

本発明によれば、作業性が良好であり、効率良く外壁と木板とにサイズの異なる貫通孔を形成することが可能なガイド治具及びこれを用いた貫通孔の形成方法を提供することができる。

ガイド治具１を示す斜視図。 （ａ）は、ガイド治具１の背面図、（ｂ）は、ガイド治具１の正面図。 （ａ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図、（ｂ）は、図２（ａ）のＢ－Ｂ線断面図。 外壁１９ａへ貫通孔２１ａを形成する工程を示す図。 外壁１９ａを設置し、貫通孔２１ａにガイド治具１を設置する工程を示す図。 貫通孔２１ａにガイド治具１が設置された状態を示す断面図。 （ａ）は、貫通孔２１ａにガイド治具１が設置された状態を示す正面図、（ｂ）は、貫通孔２１ａにガイド治具１が設置された状態を示す背面図。 木板１９ｂへ貫通孔２１ｂを形成する工程を示す図。 貫通孔２１ａ、２１ｂが形成された状態を示す図。

以下、本発明にかかるガイド治具について説明する。図１は、ガイド治具１を示す斜視図、図２（ａ）は、ガイド治具１の背面図、図２（ｂ）は、ガイド治具１の正面図である。

ガイド治具１は、壁体への貫通孔を形成する際に使用される治具である。ガイド治具１は、主に、内筒部３、爪部５ａ、５ｂ、フランジ部７、リブ９等を有している。内筒部３は、コアカッタのガイドとして機能する部位である。内筒部３の外周部には、内筒部３の径方向に突出すように、複数の爪部５ａ、５ｂが周方向に所定の間隔で配置される。図示した例では、一対の爪部５ａと一対の爪部５ｂが、それぞれ互いに直交する位置に配置される。

図３（ａ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図、図３（ｂ）は、図２（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）は、管軸方向を上下方向に揃えた向きで図示する。爪部５ａと爪部５ｂとは、長さが異なる。より具体的には、爪部５ａ、５ｂは、それぞれ内筒部３の管軸方向に向けて形成され、爪部５ａの管軸方向の長さは、爪部５ｂの管軸方向の長さよりも長い。例えば、爪部５ａは、内筒部３の管軸方向の長さよりも長く、内筒部３からはみ出すように形成される。一方、爪部５ｂは、内筒部３と略同様の管軸方向の長さに形成される。

このように、爪部５ａの長さを爪部５ｂよりも長くするのは、後述するガイド治具１の取り付け作業性を向上させるためである。なお、図２（ｂ）に示すように、ガイド治具１の正面において、長さの長い爪部５ａの少なくとも一カ所に、マーク１１が形成される。したがって、ガイド治具１の正面側から、長さの長い爪部５ａの位置を把握することが可能である。

なお、図示した例では、爪部５ａ、５ｂが、内筒部３の軸中心に対して、互いに対向する周方向の位置にそれぞれ１対ずつ形成されている例を示すが、これには限られない。例えば、爪部５ａと爪部５ｂは、それぞれ複数対形成してもよく、それぞれの個数は同数でなくてもよい。すなわち、内筒部３の軸方向に向けて形成される複数の爪部の内、少なくとも１つの爪部５ａの軸方向の長さが、他の爪部５ｂの内筒部３の軸方向の長さよりも長ければよい。

なお、この場合において、前述したように、内筒部３の軸中心に対して、爪部５ａ及び爪部５ｂが、互いに対向する周方向の位置に複数対（例えば爪部５ａ、５ｂ合わせて２対）形成されることが望ましく、少なくとも一対の爪部５ａが、他の爪部５ｂよりも管軸方向の長さが長いことが望ましい。なお、後述するガイド治具１の取り付け性に問題がなければ、爪部５ａのみ又は爪部５ｂのみであってもよい。

内筒部３の一端側（爪部５ａ、５ｂの基部側であって、爪部５ａ、５ｂと内筒部３との接続部側）には、径方向に広がっているフランジ部７が形成される。フランジ部７は、爪部５ａ、５ｂの基部側の径（図３（ａ）のＣ）よりも大きな径を有する。

ここで、爪部５ａ、５ｂは、それぞれ基部側から先端部側に行くにつれて徐々に外に広がるように形成される。すなわち、複数の爪部５ａ、５ｂの外周面を結ぶ仮想円の外径が、フランジ部７が形成される側から、フランジ部７が形成されていない方向に向かって、徐々に大きくなるように形成される。このため、爪部５ａ、５ｂの基部側の外接円の径（図中Ｃ）が最も小さく、爪部５ａ、５ｂの先端側の外接円の径（図中Ｄ）が最も大きくなる。

なお、一般的なコアカッタでは、φ１００ｍｍ程度の孔を形成する場合、φ３ｍｍ程度の誤差が生じる恐れがある。このため、貫通孔の内径誤差に対応できるように、最小外径Ｃと最大外径Ｄとの差はφ３～４ｍｍ程度とすることが望ましい。なお、最小外径Ｃと最大外径Ｄとの外径差については、形成する貫通孔の径にもよるため、ガイド治具１のサイズに応じて適宜設定される。

また、図２（ａ）に示すように、フランジ部７の背面側であって、内筒部３の外周には、必要に応じて、周方向に所定の間隔で複数のリブ９が形成される。それぞれのリブ９は、内筒部３の外周部において径方向に突出し、内筒部３の管軸方向に沿って形成される。なお、リブ９の頂部における外接円の外径は、爪部５ａ、５ｂの最小外径Ｃと略一致する。

なお、ガイド治具１の材質は特に限定されないが、例えば、樹脂製や金属製などでよい。

次に、ガイド治具１を用いた壁体への貫通孔の形成方法について説明する。壁体は、木板と、木板の表面に貼り付けられた透湿防水シートと、木板と離間して配置される外壁とからなる。壁体の詳細は後述する。

本実施形態では、図４（ａ）に示すように、外壁１９ａを木板等の前面に設置する前に外壁１９ａを水平方向に倒した状態で作業を行うことができる。まず、図４（ｂ）に示すように、外壁１９ａを水平方向に倒した状態で、外壁１９ａの所定の位置に第１コアカッタであるコアカッタ２３ａによって、外壁１９ａを貫通する第１の貫通孔２１ａを形成する。なお、倒した状態で作業を行うことができるため、コアカッタ２３ａを外壁１９ａに垂直に当てるのが容易である。また、外壁１９ａの設置前の施工であれば、汚れ防止の養生も容易である。

次に、図５（ａ）に示すように、外壁１９ａを含めて壁体１９を設置する。壁体１９は、屋外側に配置される外壁１９ａと、室内側に配置される木板１９ｂと、木板１９ｂの表面に貼り付けられる透湿防水シート１９ｃとからなる。外壁１９ａと木板１９ｂとは互いに離間して配置される。なお、木板１９ｂは、例えば合板である。すなわち、以降の工程は、外壁１９ａを木板１９ｂの外面側に設置した状態で行う。

次に、図５（ｂ）に示すように、貫通孔２１ａにガイド治具１を取り付ける。この際、まず、相対的に長さの長い爪部５ａを貫通孔２１ａに挿入して、ガイド治具１の位置決めを行い、その後、長さの短い爪部５ｂを貫通孔２１ａに挿入することで、ガイド治具１の挿入が容易である。フランジ部７が外壁１９ａに接するまで、貫通孔２１ａにガイド治具１を挿入することで、爪部に５ａ、５ｂよって、ガイド治具１を貫通孔２１ａに固定することができる。

図６は、ガイド治具１が貫通孔２１ａに固定された状態を示す図であり、図７（ａ）は、図６の外側からみた図、図７（ｂ）は、図６の内側からみた図（木板１９ｂ及び透湿防水シート１９ｃの透過図）である。図６に示すように、ガイド治具１は、透湿防水シート１９ｃと接触しないように、外壁１９ａに固定される。すなわち、フランジ部７から最も長い爪部５ａの先端までの長さは、予め外壁１９ａの表面と、透湿防水シート１９ｃまでの長さよりも十分に短く設定される。

なお、前述したように、長さの長い爪部５ａには、前面にマーク１１が形成されているため、ガイド治具１を貫通孔２１ａに挿入する際に、作業が容易である。例えば、マーク１１が上方に来るようにしてガイド治具１を貫通孔２１ａに挿入すると、ガイド治具１の高さ方向の位置が決まるため、作業が容易である。

なお、前述したように、貫通孔２１ａの内径には誤差が生じるが、爪部５ａ、５ｂは弾性変形可能であるため、貫通孔２１ａの内径が誤差範囲内で小さい場合でも、爪部５ａ、５ｂが変形することで、ガイド治具１を貫通孔２１ａに挿入することができる。また、貫通孔２１ａの内径が誤差範囲内で大きい場合でも、爪部５ａ、５ｂの先端部の外径が大きいため、ガイド治具１を貫通孔２１ａに固定することができる。

なお、図７（ｂ）に示すように、内筒部３の外周には、複数のリブ９が形成される。このため、例えば爪部５ａ、５ｂの一部を大きく変形させようとしても、リブ９と貫通孔２１ａの内面とのクリアランス以上はガイド治具１が貫通孔２１ａ内で動くことがない。このため、貫通孔２１ａとガイド治具１とに軸ずれが生じることを抑制することができる。

次に、図８（ａ）に示すように、ガイド治具１の内筒部３に、コアカッタ２３ａよりも径の小さな第２コアカッタであるコアカッタ２３ｂを挿入する。内筒部３の内径は、コアカッタ２３ｂの外径よりもわずかに大きく形成されるが、そのクリアランスを小さくすることで、コアカッタ２３ｂのガイドとして機能させることができる。

この状態から、図８（ｂ）に示すように、コアカッタ２３ｂにより、木板１９ｂ（透湿防水シート１９ｃ）に第２の貫通孔２１ｂを形成する。図９は、外壁１９ａに貫通孔２１ａが形成され、木板１９ｂに貫通孔２１ｂが形成された状態を示す図である。このようにすることで、木板１９ｂに、貫通孔２１ａと同軸上であって、貫通孔２１ａよりも小径の貫通孔２１ｂを形成することができる。

以上のように、外壁１９ａと木板１９ｂに、それぞれ貫通孔２１ａ、２１ｂを同一軸上に形成することで、公知の壁部貫通部材（例えば、特開２０１９－１００４８５号公報記載の壁部貫通部材）を壁体１９へ設置することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、外壁１９ａにガイド治具１を装着して貫通孔２１ｂを木板１９ｂに形成するため、外壁１９ａの貫通孔２１ａと木板１９ｂの貫通孔２１ｂとを容易に同軸上に形成することができる。この際、先にドリルで芯合わせの孔を形成する必要がないため、作業が容易である。

また、外壁１９ａを設置する前に貫通孔２１ａを形成することができるため、外壁１９ａを倒して作業を行うことができる。ここで、コアカッタ２３ａを水平に維持して貫通孔２１ａを形成する場合と比較して、コアカッタ２３ａを鉛直方向に維持して貫通孔２１ａを形成する作業の方が、作業が容易である。

また、外壁１９ａを倒して作業を行うことで、貫通孔２１ａの形成時に出る切粉が、他の部材に付着することを防ぐとともに、外壁１９ａの汚れ防止の養生も容易である。このため、貫通孔２１ａ形成後の清掃が容易である。

また、ガイド治具１を貫通孔２１ａに装着する際に、一部の爪部５ａを他の爪部５ｂに対して長くすることで、まず、爪部５ａによって大まかに位置合わせをした後に、爪部５ｂを挿入することができる。このため、ガイド治具１を貫通孔２１ａへ装着するのが容易である。

また、長さの長い爪部５ａの位置を、正面からでもわかるように、マーク１１を形成することで、ガイド治具１の向きを容易に把握することができるため、作業が容易となる。

また、爪部５ａ、５ｂの外接円の外径が、先端に行くにつれて大きくなるように形成することで、貫通孔２１ａのサイズに多少のばらつきが生じた場合でも、確実に爪部５ａ、５ｂによってガイド治具１を貫通孔２１ａに固定することができる。この際、複数の爪部５ａ、５ｂによって、貫通孔２１ａとガイド治具１の軸を合わせることができる。

また、複数のリブ９を形成し、リブ９の外接円の外径を、貫通孔２１ａに挿入可能とすることで、リブ９によってガイド治具１の軸ずれを抑制することができる。

また、貫通孔２１ａよりも径の大きなフランジ部７を形成することで、ガイド治具１の挿入代を容易に把握することができる。また、ガイド治具１を貫通孔２１ａに固定した際に、ガイド治具１と透湿防水シート１９ｃとの間に隙間を形成することで、透湿防水シート１９ｃが木板１９ｂへ押し付けられることを防ぐことができる。このため、木板１９ｂの熱によって、透湿防水シート１９ｃが溶けてしまうことを抑制することができる。

以上添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１………ガイド治具
３………内筒部
５ａ、５ｂ………爪部
７………フランジ部
９………リブ
１１……マーク
１９………壁体
１９ａ………外壁
１９ｂ………木板
１９ｃ………透湿防水シート
２１ａ、２１ｂ………貫通孔
２３ａ、２３ｂ………コアカッタ

Claims (9)

1. 壁体への貫通孔を形成する際に使用されるガイド治具であって、
   前記ガイド治具は内筒部と、爪部と、フランジ部を有しており、
   前記爪部は、前記内筒部の外周部において、周方向に複数配置されており、
   前記フランジ部は、前記内筒部の一端側に形成され、径方向に広がっていることを特徴とするガイド治具。
2. 前記爪部は、前記内筒部の管軸方向に向けて形成され、少なくとも１つの前記爪部の前記内筒部の管軸方向の長さが、他の前記爪部の前記内筒部の管軸方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１記載のガイド治具。
3. 前記爪部は、前記内筒部の軸中心に対して、互いに対向する周方向の位置に複数対形成され、少なくとも一対の前記爪部が、他の前記爪部よりも、前記内筒部の管軸方向の長さが長いことを特徴とする請求項２記載のガイド治具。
4. 複数の前記爪部の外周面を結ぶ仮想円の外径が、前記フランジ部が形成される側から、前記フランジ部が形成されていない方向に向かって、徐々に大きくなるように形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のガイド治具。
5. 前記内筒部の外周部において、前記内筒部の管軸方向に沿って径方向に突出するリブが形成されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のガイド治具。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載のガイド治具を用いた壁体への貫通孔の形成方法であって、
   前記壁体は、木板と、前記木板の表面に貼り付けられた透湿防水シートと、前記木板と離間して配置される外壁と、を具備し、
   第１コアカッタによって、前記外壁を貫通する第１の貫通孔を形成する工程ａと、
   前記フランジ部が前記外壁に接するまで、前記第１の貫通孔に前記ガイド治具を挿入し、前記爪部によって、前記ガイド治具を前記第１の貫通孔に固定する工程ｂと、
   前記ガイド治具の前記内筒部に、前記第１コアカッタよりも径の小さな第２コアカッタを挿入し、前記木板に第２の貫通孔を形成する工程ｃと、
   を具備することを特徴とする貫通孔の形成方法。
7. 前記工程ａは、前記外壁を設置する前に、前記外壁を水平方向に倒した状態で行い、
   前記工程ｂは、前記外壁を前記木板の外面側に設置した状態で行うことを特徴とする請求項６記載の貫通孔の形成方法。
8. 前記工程ｂにおいて、前記透湿防水シートと前記ガイド治具とが接触しないように、前記ガイド治具を前記外壁に固定することを特徴とする請求項６または請求項７記載の貫通孔の形成方法。
9. 前記爪部は、前記内筒部の管軸方向に向けて形成され、少なくとも１つの前記爪部の前記内筒部の管軸方向の長さが、他の前記爪部の前記内筒部の管軸方向の長さよりも長く、
   前記工程ｂにおいて、長さの長い前記爪部を前記第１の貫通孔に挿入して位置決めし、その後、長さの短い前記爪部を前記第１の貫通孔に挿入することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれかに記載の貫通孔の形成方法。

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