JP7129372B2

JP7129372B2 - 冷蔵装置

Info

Publication number: JP7129372B2
Application number: JP2019073112A
Authority: JP
Inventors: 真二菊野
Original assignee: フクシマガリレイ株式会社
Priority date: 2019-04-05
Filing date: 2019-04-05
Publication date: 2022-09-01
Anticipated expiration: 2039-04-05
Also published as: JP2020169791A

Description

本発明は、２系統の冷凍サイクルを備え、各系統の蒸発管が１個の蒸発器に集約されている冷蔵装置に関する。

本出願人は、この種の冷蔵装置を先に提案している（特許文献１）。特許文献１の冷凍冷蔵装置は、インバーター圧縮機を備えたメインの冷凍サイクルと、一定速圧縮機を備えたサブの冷凍サイクルとを備えており、各冷凍サイクルの蒸発管が１個の蒸発器に冷却フィン群を共有する状態で集約配置されている。蒸発器は貯蔵室の上部に区画された熱交換通路内に配置されている。熱交換通路においては、貯蔵室内の空気が軸流型の蒸発器ファンで熱交換通路の天井壁に向かって送給されるため、常用されるメインの冷凍サイクルの蒸発管を通過空気量が大きな冷却フィンの上段側に配置して、蒸発器の冷却効率を向上できるようにしている。必要時にのみ稼働されるサブの冷凍サイクルの蒸発管は、冷却フィンの下段側に配置されており、その下側に除霜用のヒーターが装着されている。本発明では、蒸発器を独立フィン型の蒸発器として構成するが、独立フィン型の蒸発器は、例えば特許文献２に開示されている。

特開２０１８－１５１０９０号公報特開２０１３－０６１１２０号公報

特許文献１の冷凍冷蔵装置では、メインの冷凍サイクルの蒸発管を、空気の通過量が大きな冷却フィンの上段側に配置するので、蒸発器ファンから送給される庫内空気とメインの冷凍サイクルの蒸発管の接触機会を増やして熱交換効率を向上できる。しかし、冷却フィン群の上段にメインの冷凍サイクルの蒸発管が設けられ、冷却フィン群の下段にサブの冷凍サイクルの蒸発管が設けられており、常用されるメインの冷凍サイクルの蒸発管の長さを大きくして、冷却能力を高めることが難しい。

本発明の目的は、集約蒸発器の熱交換効率を向上しながら、冷却能力を向上できるようにした冷蔵装置を提供することにある。

本発明に係る冷蔵装置は、インバーター圧縮機１３を備えているメイン冷凍サイクル１１と、一定速圧縮機２３を備え、メイン冷凍サイクル１１の冷却能力を補完するサブ冷凍サイクル１２を備えている。冷蔵装置の貯蔵室３に設けた熱交換通路３７に、集約蒸発器３４と、庫内空気を集約蒸発器３４に送給する送風ファン３６とが配置されている。送風ファン３６は熱交換通路３７を区画する天井壁に向って庫内空気を送給しており、熱交換通路３７内には、通過空気量の大きな上方側の第１の循環領域と、該第１の循環領域よりも相対的に通過空気量の小さな下方側の第２の循環領域とが形成されている。図１に示すように集約蒸発器３４は、一群の冷却フィン４２で構成される複数の単位フィン列４３と、各単位フィン列４３において冷却フィン４２と交差する状態で配置されるメイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４、およびサブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５とで独立フィン型の蒸発器として構成されている。各単位フィン列４３には、上段、中段、下段の３段に蒸発管４４・４５が配置されており、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４は各単位フィン列４３の上段および中段に配置されており、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５は各単位フィン列４３の下段に配置されている。上段および中段に位置する蒸発管４４が第１の循環領域内に配置され、下段に位置する蒸発管４５が第２の循環領域内に配置されていることを特徴とする。

メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の入口４６と、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の入口４８とが、それぞれ集約蒸発器３４の通風方向下手側に配置されるとともに、上下に隣接配置されている。

図５に示すように、単位フィン列４３における冷却フィン４２の隣接ピッチＰ１・Ｐ２・Ｐ３は、集約蒸発器３４の通風方向上手側から下手側へ行くに従って小さくなるように設定されている。

サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の下方に除霜用のヒーター２０が配置されている。各単位フィン列４３は隙間Ｅを介して互いに接触しない状態で隣接配置されている。前記隙間Ｅに臨む状態で各単位フィン列４３の下部に形成した装着溝２１に、除霜用のヒーター２０がつづら折り状に連続して配置されている。

図７に示すように、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の１次ブランク５３は、一対の長尺の直管部５３ａと、直管部５３ａの一端どうしを連通する屈曲管部５３ｂとで一筆書き状に折り曲げ形成されている。長尺の直管で形成されるサブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５と、前記１次ブランク５３の直管部５３ａに、所定数の冷却フィン４２を外嵌固定して、単位フィン列４３が曲げ間隔Ｂを介して隣接配置されている。１次ブランク５３およびサブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５を、曲げ間隔Ｂにおいてつづら折り状に折り曲げて、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の入口４６から出口４７までの管路と、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の入口４８から出口４９までの管路のそれぞれが、継ぎ目のない状態で連続されている。

本発明に係る冷蔵装置では、集約蒸発器３４を複数の単位フィン列４３と、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４と、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５とで独立フィン型の蒸発器として構成するようにした。また、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４は各単位フィン列４３の上段および中段に配置し、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５は各単位フィン列４３の下段に配置した。上段および中段に位置する蒸発管４４は、通過空気量の大きな上方側の第１の循環領域内に配置され、下段に位置する蒸発管４５は、通過空気量の小さな下方側の第２の循環領域内に配置されている。こうした集約蒸発器３４によれば、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４および冷却フィン４２に大量の庫内空気を接触させることができ、さらに、該蒸発管４４を通過する冷媒液の全体量を増強できるので、全体としてメイン冷凍サイクル１１の熱交換効率を向上しながら、集約蒸発器３４の冷却能力を向上できる。

メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の入口４６と、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の入口４８とを、それぞれ集約蒸発器３４の通風方向下手側に配置するとともに、上下に隣接配置した。こうした集約蒸発器３４によれば、前者蒸発管４４の出口４７を後者蒸発管４５の入口４８から遠ざけて、前者蒸発管４４の出口４７の高い温度が後者蒸発管４５の低温の入口４８付近に作用するのを防止できる。これに伴い、前者蒸発管４４の高温の出口４７と後者蒸発管４５の低温の入口４８との間で熱交換が行われるのを解消して、メイン冷凍サイクル１１とサブ冷凍サイクル１２が同時に作動しているときの集約蒸発器３４の熱交換効率を向上できる。さらに、メイン冷凍サイクル１１のみが作動している状態では、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５が通る冷却フィン４２に前者蒸発管４４の冷熱を伝えながら熱交換を行うことができるので、メイン冷凍サイクル１１のみが作動しているときの集約蒸発器３４の熱交換効率を向上できる。

独立フィン型の蒸発器として構成した集約蒸発器３４において、単位フィン列４３における冷却フィン４２の隣接ピッチＰ１・Ｐ２・Ｐ３を、集約蒸発器３４の通風方向上手側から下手側へ行くに従って小さくなるように設定した。こうした集約蒸発器３４によれば、蒸発器ファン３６で加圧した庫内空気を集約蒸発器３４に向かって送給するとき、庫内空気に含まれた水分が最前部の単位フィン列４３の冷却フィン４２に接触して着霜したとしても、隣接する冷却フィン４２の間の通気隙間が霜の層で塞がれてしまうのを確実に防止できる。また、通風方向の下手側では冷却フィン４２の隣接ピッチを小さく設定するので、各単位フィン列４３を通過する庫内空気と冷却フィン４２の接触機会を増やして、充分に冷却された温度の低い空気を庫内に送給することができる。

サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の下方に除霜用のヒーター２０を配置した。ヒーター２０は、隣接する単位フィン列４３の間の隙間Ｅに臨む状態で、各単位フィン列４３の下部に形成した装着溝２１につづら折り状に連続して配置するようにした。こうした集約蒸発器３４によれば、各隙間Ｅに対応して配置したヒーター２０で大量の熱を生成できるので、冷却フィン４２に付着した霜を短時間で速やかに溶かして除霜運転に要する時間を短縮できる。また、蒸発管４４のうち低温部４４ａには高温部４４ｂに比べて着霜しやすい傾向があるが、低温部４４ａをヒーター２０に近い中段に配置しているので、低温部４４ａに付着した霜を速やかに融解させることができる。

メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の１次ブランク５３を、一対の長尺の直管部５３ａと、直管部５３ａの一端どうしを連通する屈曲管部５３ｂとで一筆書き状に折り曲げ形成した。また、長尺の直管からなるサブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５と、前記１次ブランク５３の直管部５３ａに、所定数の冷却フィン４２を外嵌固定して、単位フィン列４３を曲げ間隔Ｂを介して隣接配置するようにした。そのうえで、１次ブランク５３および蒸発管４５を、曲げ間隔Ｂにおいてつづら折り状に折り曲げることにより、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の入口４６から出口４７までの管路と、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の入口４８から出口４９までの管路のそれぞれを、継ぎ目のない状態で連続させるようにした。こうした集約蒸発器３４によれば、集約蒸発器３４において冷媒ガスが漏出るリスクを極限まで減らすことができるうえ、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４が通過空気量の大きな第１の循環領域に配置されて冷却能力が増強された集約蒸発器３４を、より少ない手間で簡単に製造できる。

本発明に係る冷蔵庫の集約蒸発器を示す側面図である。上側のドアを開放した状態の冷蔵庫の正面図である。貯蔵庫における集約蒸発器の配置構造を示す縦断側面図である。冷蔵庫の冷凍サイクルを概念的に示す原理説明図である。冷蔵庫の集約蒸発器の平面図である。集約蒸発器の蒸発管と冷却フィンの連結構造を示す断面図である。独立フィン型の集約蒸発器の製造手順を示す説明図である。

（実施例１）図１から図７に、本発明に係る冷蔵装置を業務用の冷蔵庫に適用した実施例を示す。この実施例における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すように、業務用の冷蔵庫は、断熱箱からなる本体ケース１を備え、その前面の出入口が中間枠２で上側の貯蔵室３の出入口と下側の貯蔵室４の出入口に区分されている。各貯蔵室３・４は、本体ケース１の前面に設けたドア５・５で揺動開閉することができ、上側の貯蔵室３と下側の貯蔵室４は中間枠２より後側で連通している。各貯蔵室３・４には、食材や調理済み食品を載置する棚枠６が多段状に設けられている。

本体ケース１の上部には機械室７が設けられており、その内部と上側の貯蔵室３の内部にわたって冷却装置が配置されている。図４に示すように冷却装置は、メイン冷凍サイクル１１とサブ冷凍サイクル１２の２系統の冷凍サイクルを備えている。冷蔵庫に通常程度の熱負荷が掛かっている場合には、メイン冷凍サイクル１１のみを作動させ、熱負荷が大きくなるとサブ冷凍サイクル１２をメイン冷凍サイクル１１と共に作動させて、メイン冷凍サイクル１１の冷却能力をサブ冷凍サイクル１２で補完する。

メイン冷凍サイクル１１は、インバーター圧縮機１３と、凝縮器１４と、ドライヤー１５と、キャピラリーチューブ１６と、蒸発器１７と、アキュームレーター１８を、冷媒配管１９でループ状に接続して構成されている。同様に、サブ冷凍サイクル１２は、一定速圧縮機２３と、凝縮器２４と、ドライヤー２５と、キャピラリーチューブ２６と、蒸発器２７と、アキュームレーター２８を、冷媒配管２９でループ状に接続して構成されている。

メイン冷凍サイクル１１の凝縮器１４と、サブ冷凍サイクル１２の凝縮器２４は、１個の集約凝縮器３１として構成されており、各冷媒配管１９・２９が放熱フィン３２を共有する状態で集約されている。集約凝縮器３１は、凝縮器ファン３３で送給される冷却空気と熱交換して、圧縮機１３・２３で加圧されて高温になった冷媒の熱を大気中に放出する。同様に、メイン冷凍サイクル１１の蒸発器１７と、サブ冷凍サイクル１２の蒸発器２７も、１個の集約蒸発器３４として構成されており、各冷媒配管１９・２９が冷却フィン４２を共有する状態で集約されている。集約蒸発器３４は、蒸発器ファン（送風ファン）３６で送給される庫内空気と熱交換して冷熱を放出する。

図２および図３に示すように、上記の各冷凍機器のうち、各圧縮機１３・２３と、集約凝縮器３１および凝縮器ファン３３と、ドライヤー１５・２５と、キャピラリーチューブ１６・２６およびアキュームレーター１８・２８は機械室７に配置されており、集約蒸発器３４と蒸発器ファン３６が貯蔵室３の上部に設けた熱交換通路３７に配置されている（図１参照）。熱交換通路３７は、上側の貯蔵室３の天井壁と、同壁に固定したダクト体３８で形成されており、ダクト体３８の前部に軸流型の蒸発器ファン３６のファンケース３６ａが固定されている（図１参照）。蒸発器ファン３６は、庫内の空気を加圧して斜め上向きに送給し、集約蒸発器３４を通過した熱交換後の冷気をダクト体３８の後端の吹出口３９から貯蔵室３・４へと循環させる。蒸発器ファン３６が天井壁に向って庫内空気を送給することにより、熱交換通路３７内には、通過空気量の大きな上方側の第１の循環領域と、該第１の循環領域よりも相対的に通過空気量の小さな下方側の第２の循環領域とが形成されている。集約蒸発器３４は、上側の貯蔵室３の天井壁に固定した左右一対のエンドプレート４１で吊持されている（図５参照）。

集約蒸発器３４の全体構造が複雑になるのを避けながら、より多くの冷熱を庫内空気に放出させて冷却能力を増強するために、集約蒸発器３４の全体を独立フィン型の蒸発器として構成している。集約蒸発器３４は、多数個の冷却フィン４２を先のエンドプレート４１と平行に配置して構成される単位フィン列４３と、各単位フィン列４３において冷却フィン４２と直交する状態で配置される各冷凍サイクル１１・１２の蒸発管４４・４５（冷媒配管１９・２９の一部）で構成されている。この実施例では、前後方向に８個の単位フィン列４３を配置して、各単位フィン列４３の上段、中段、下段の３段に各蒸発管４４・４５が配置されるようにした。サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の下方には除霜用のヒーター２０が配置されている。除霜用のヒーター２０はシーズヒーターからなり、単位フィン列４３の下端隣接部に形成した装着溝２１に嵌合装着されている。

冷却フィン４２と各蒸発管４４・４５は図６に示すように連結されている。冷却フィン４２は前後幅が小さく上下長さが大きなアルミニウム板材からなり、板面の上下３個所にバーリング加工を施して蒸発管４４・４５を内嵌するためのボス５１が形成されている。また、板面の４隅には装着溝２１を形成するための切欠が形成されている。図１に示すように、各単位フィン列４３は隙間Ｅを介して互いに接触しない状態で隣接配置されている。このように、各単位フィン列４３が隙間Ｅを介して隣接配置されていると、単位フィン列４３間の熱の移動を遮断することができる。

図１に示すように、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４は各単位フィン列４３の上段および中段に配置し、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５は各単位フィン列４３の下段に配置した。前者蒸発管４４の入口４６および出口４７は集約蒸発器３４の通風方向下手側に配置されるのに対して、後者蒸発管４５の入口４８は集約蒸発器３４の通風方向下手側に、出口４９は集約蒸発器３４の通風方向上手側に配置される。蒸発器ファン３６が斜め上向きに傾斜させてあるため、蒸発器ファン３６で加圧された庫内空気は熱交換通路３７の天井に向かって送給されたのち、熱交換通路３７の天井に沿って流動しながら吹出口３９へ送給される。メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４は、中段の低温部４４ａと上段の高温部４４ｂを備えており、通過空気量の大きな熱交換通路３７の天井に高温部４４ｂが臨ませてある。

上記のようにこの実施例の冷蔵庫では、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の高温部４４ｂを各単位フィン列４３の上段に、蒸発管４４の低温部４４ａを中段に、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５を下段に配置し、前者蒸発管４４の入口４６と後者蒸発管４５の入口４８を隣接させるようにした。こうした集約蒸発器３４によれば、蒸発管４４の高温部４４ｂおよび低温部４４ａが、熱交換通路３７における通過空気量の大きな上方側の第１の循環領域に位置しているので、より大量の庫内空気を蒸発管４４および冷却フィン４２に接触させることができ、さらに、低温部４４ａおよび高温部４４ｂを通過する冷媒液の全体量を増強できるので、全体としてメイン冷凍サイクル１１の熱交換効率を向上しながら、集約蒸発器３４の冷却能力を向上できる。

また、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の出口４７を、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の入口４８から遠ざけて、前者蒸発管４４の出口４７の高い温度が後者蒸発管４５の低温の入口４８付近に作用するのを確実に防止できる。従って、メイン冷凍サイクル１１とサブ冷凍サイクル１２が同時に作動しているときの集約蒸発器３４の熱交換効率を向上できる。さらに、メイン冷凍サイクル１１のみが作動している状態では、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５が通る冷却フィン４２に、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の冷熱を伝えながら熱交換を行うことができるので、メイン冷凍サイクル１１のみが作動しているときの集約蒸発器３４の熱交換効率を向上できる。因みに、前者蒸発管４４の出口４７を後者蒸発管４５の入口４８に隣接させる場合には、前者蒸発管４４の高温の出口４７と後者蒸発管４５の低温の入口４８との間で熱交換するため、集約蒸発器３４の熱交換効率を向上することはできない。

各単位フィン列４３における冷却フィン４２の隣接ピッチは、集約蒸発器３４における単位フィン列４３の前後位置によって異なっており、集約蒸発器３４の通風方向の上手側ほど冷却フィン４２の隣接ピッチが大きく、通風方向の下手側ほど冷却フィン４２の隣接ピッチが小さくなるようにしている。この実施例では、集約蒸発器３４の通風方向の上手側２個の単位フィン列４３における冷却フィン４２の隣接ピッチをＰ１とし、通風方向中途部３個の単位フィン列４３における冷却フィン４２の隣接ピッチをＰ２とし、通風方向の下手側３個の単位フィン列４３における冷却フィン４２の隣接ピッチをＰ３とするとき、不等式（Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３）を満足するようにした。因みに、実施例における隣接ピッチＰ１は１０ｍｍ、隣接ピッチＰ２は７．５ｍｍ、隣接ピッチＰ３は５ｍｍとした。このように、独立フィン型の集約蒸発器３４では、単位フィン列４３毎に冷却フィン４２の配置個数を自由に設定できる。以上のように、集約蒸発器３４が独立フィン型の蒸発器として構成してあると、冷却フィン４２の隣接ピッチを単位フィン列４３毎に大小に異ならせることができる。

各単位フィン列４３における冷却フィン４２の隣接ピッチを、通風方向の上手側では大きく、通風方向の下手側では小さく設定するのは、着霜によって冷却フィン２２間の通路が塞がれて熱交換能力が低下するのを防止できるからである。蒸発器ファン３６で加圧した庫内空気を集約蒸発器３４に向かって送給するとき、庫内空気に含まれた水分は最前部の単位フィン列４３の冷却フィン４２に接触して着霜する。また、時間の経過とともに冷却フィン４２に付着した霜の層が成長して、隣接する冷却フィン４２の間の通気隙間が霜の層で徐々に塞がれてしまう。結果、集約蒸発器３４を通過する空気量が低下して熱交換能力が著しく低下する。しかし、冷却フィン４２の隣接ピッチを通風方向の上手側で大きく設定すると、着霜によって隣接する冷却フィン４２の間の通気隙間が塞がれてしまうのを確実に防止でき、着霜に伴う熱交換能力の低下を解消することができる。また、通風方向の下手側では冷却フィン４２の隣接ピッチを小さく設定するので、各単位フィン列４３を通過する庫内空気と冷却フィン４２の接触機会を増やして、充分に冷却された温度の低い空気を庫内に戻すことができる。

以上のように構成した集約蒸発器３４は、図７に示す手順で製造することができる。まず、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４を形成するために、一端がＵ字状に折り曲げられた銅管製の１次ブランク５３を用意し、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５を形成するために長尺の銅管製の直管を用意しておく。１次ブランク５３は、一対の長尺の直管部５３ａと、直管部５３ａの一端どうしを連通する屈曲管部５３ｂで一筆書き状に折り曲げ形成されている。

図７（ａ）に示すように、１次ブランク５３の直管部５３ａと、長尺の直管からなるサブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５に、冷却フィン４２を一定間隔おきに外嵌装着する。このとき、屈曲管部５３ｂのある側が、通風方向の上手側の単位フィン列４３となるので、各冷却フィン４２は隣接ピッチＰ１の分だけ間をあけて隣接配置する。また、次の単位フィン列４３を形成する場合には、先に形成した単位フィン列４３から曲げ間隔Ｂの分だけ間をあけて冷却フィン４２を直管部５３ａおよび蒸発管４５に外嵌装着する。以後は図７（ｂ）に示すように、単位フィン列４３毎に曲げ間隔Ｂの分だけ間をあけながら、先に説明した隣接ピッチＰ２（またはＰ３）に従って冷却フィン４２を直管部５３ａおよび蒸発管４５に外嵌装着する。全ての冷却フィン４２を直管部５３ａおよび蒸発管４５に外嵌装着したら、直管部５３ａおよび蒸発管４５の内部に圧力を加えて拡径させ、冷却フィン４２のボス５１の内面に直管部５３ａおよび蒸発管４５を密着固定する。最後に、図７（ｃ）に示すように、各単位フィン列４３を曲げ間隔Ｂの部分でつづら折り状に折り曲げて、フィンチューブ構造を完成する。

こうした集約蒸発器３４によれば、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の入口４６から出口４７までの管路と、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の入口４８から出口４９までの管路のそれぞれを、継ぎ目のない状態で連続させることができる。こうした集約蒸発器３４によれば、集約蒸発器３４において冷媒ガスが漏出るリスクを極限まで減らすことができるうえ、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４が通過空気量の大きな第１の循環領域に配置されて冷却能力が増強された集約蒸発器３４を、より少ない手間で簡単に製造して低コスト化できる。

また、除霜用のヒーター２０を、隣接する単位フィン列４３の間の隙間Ｅに臨む状態で、各単位フィン列４３の下部に形成した装着溝２１につづら折り状に連続して配置するようにした。こうした集約蒸発器３４によれば、各隙間Ｅに対応して配置したヒーター２０で大量の熱を生成できるので、冷却フィン４２に付着した霜を短時間で速やかに溶かして除霜運転に要する時間を短縮できる。また、蒸発管４４のうち低温部４４ａには高温部４４ｂに比べて着霜しやすい傾向があるが、低温部４４ａをヒーター２０に近い中段に配置しているので、低温部４４ａに付着した霜を速やかに融解させることができる。

上記の実施例以外に、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の入口４６と出口４７、および、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の入口４８は、集約蒸発器３４の通風方向上手側に配置してもよい。さらに、メイン冷凍サイクル１１の蒸発管４４の入口４６と出口４７を、集約蒸発器３４の通風方向上手側に配置し、サブ冷凍サイクル１２の蒸発管４５の入口４８を、集約蒸発器３４の通風方向下手側に配置してもよい。

１本体ケース
３・４貯蔵室
１１メイン冷凍サイクル
１２サブ冷凍サイクル
１３インバーター圧縮機
１４凝縮器
１７蒸発器
１９冷媒配管
２３一定速圧縮機
２４凝縮器
２７蒸発器
２９冷媒配管
３４集約蒸発器
４２冷却フィン
４３単位フィン列
４４・４５蒸発管
４６・４８蒸発管の入口
４７・４９蒸発管の出口

Claims

インバーター圧縮機（１３）を備えるメイン冷凍サイクル（１１）と、一定速圧縮機（２３）を備え、メイン冷凍サイクル（１１）の冷却能力を補完するサブ冷凍サイクル（１２）とを備えている冷蔵装置であって、
冷蔵装置の貯蔵室（３）に設けた熱交換通路（３７）に、集約蒸発器（３４）と、庫内空気を集約蒸発器（３４）に送給する送風ファン（３６）とが配置されており、
送風ファン（３６）は熱交換通路（３７）を区画する天井壁に向って庫内空気を送給しており、熱交換通路（３７）内には、通過空気量の大きな上方側の第１の循環領域と、該第１の循環領域よりも相対的に通過空気量の小さな下方側の第２の循環領域とが形成されており、
集約蒸発器（３４）は、一群の冷却フィン（４２）で構成される複数の単位フィン列（４３）と、各単位フィン列（４３）において冷却フィン（４２）と交差する状態で配置されるメイン冷凍サイクル（１１）の蒸発管（４４）、およびサブ冷凍サイクル（１２）の蒸発管（４５）とで独立フィン型の蒸発器として構成されており、
各単位フィン列（４３）には、上段、中段、下段の３段に蒸発管（４４・４５）が配置されており、メイン冷凍サイクル（１１）の蒸発管（４４）は各単位フィン列（４３）の上段および中段に配置されており、サブ冷凍サイクル（１２）の蒸発管（４５）は各単位フィン列（４３）の下段に配置されており、
上段および中段に位置する蒸発管（４４）が第１の循環領域内に配置され、下段に位置する蒸発管（４５）が第２の循環領域内に配置されていることを特徴とする冷蔵装置。
メイン冷凍サイクル（１１）の蒸発管（４４）の入口（４６）と、サブ冷凍サイクル（１２）の蒸発管（４５）の入口（４８）とは、それぞれ集約蒸発器（３１）の通風方向下手側に配置されるとともに、上下に隣接配置されている請求項１に記載の冷蔵装置。
単位フィン列（４３）における冷却フィン（４２）の隣接ピッチ（Ｐ１・Ｐ２・Ｐ３）が、集約蒸発器（３１）の通風方向上手側から下手側へ行くに従って小さくなるように設定されている請求項１、または２に記載の冷蔵装置。
サブ冷凍サイクル（１２）の蒸発管（４５）の下方に除霜用のヒーター（２０）が配置されており、
各単位フィン列（４３）は隙間（Ｅ）を介して互いに接触しない状態で隣接配置されており、
前記隙間（Ｅ）に臨む状態で各単位フィン列（４３）の下部に形成した装着溝（２１）に、除霜用のヒーター（２０）がつづら折り状に連続して配置されている請求項１から３のいずれかひとつに記載の冷蔵装置。
メイン冷凍サイクル（１１）の蒸発管（４４）の１次ブランク（５３）が、一対の長尺の直管部（５３ａ）と、直管部（５３ａ）の一端どうしを連通する屈曲管部（５３ｂ）とで一筆書き状に折り曲げ形成されており、
長尺の直管で形成されるサブ冷凍サイクル（１２）の蒸発管（４５）と、前記１次ブランク（５３）の直管部（５３ａ）に、所定数の冷却フィン（４２）を外嵌固定して、単位フィン列（４３）が曲げ間隔（Ｂ）を介して隣接配置されており、
１次ブランク（５３）およびサブ冷凍サイクル（１２）の蒸発管（４５）を、曲げ間隔（Ｂ）においてつづら折り状に折り曲げて、メイン冷凍サイクル（１１）の蒸発管（４４）の入口（４６）から出口（４７）までの管路と、サブ冷凍サイクル（１２）の蒸発管（４５）の入口（４８）から出口（４９）までの管路のそれぞれが、継ぎ目のない状態で連続されている請求項１から４のいずれかひとつに記載の冷蔵装置。