JP7129028B2 - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられる静電荷像現像用トナー、及び当該トナーの製造方法等に関する。
電子写真の分野において、環境負荷低減のため、トナーを熱で溶解して紙に定着する付着量を低減する、つまりトナーの低付着量化が求められている。低付着量化の課題としては、高い画像濃度が得られにくいことである。また、顔料分散が不十分であると高い着色力が得られない上に、顔料量を増量しても、更に凝集が起きやすくなり、その着色力には限界がある。そこで、トナーの着色力向上のため、顔料分散剤を用いることが知られている。
例えば、特許文献１には、中心金属が五配位構造又は六配位構造をとることのできる、金属フタロシアニン又は金属フタロシアニン誘導体と、前記金属フタロシアニン又は金属フタロシアニン誘導体の中心金属に配位可能なｎ－電子供与性化合物と、を少なくとも含有することを特徴とする顔料分散剤が記載されている。当該顔料分散剤によれば、顔料を分散媒中で容易に微分散させることができると記載されている。
その他、特許文献２には、広範囲の樹脂との相溶性に優れ、かつ優れた顔料分散能を有する微粒子粉末分散性化合物を提供するとして、特定構造のポリアリルアミン誘導体が記載されている。また、特許文献３には、顔料分散剤として、ポリアリルアミン誘導体が記載されている。
例えば、特許文献１には、中心金属が五配位構造又は六配位構造をとることのできる、金属フタロシアニン又は金属フタロシアニン誘導体と、前記金属フタロシアニン又は金属フタロシアニン誘導体の中心金属に配位可能なｎ－電子供与性化合物と、を少なくとも含有することを特徴とする顔料分散剤が記載されている。当該顔料分散剤によれば、顔料を分散媒中で容易に微分散させることができると記載されている。
その他、特許文献２には、広範囲の樹脂との相溶性に優れ、かつ優れた顔料分散能を有する微粒子粉末分散性化合物を提供するとして、特定構造のポリアリルアミン誘導体が記載されている。また、特許文献３には、顔料分散剤として、ポリアリルアミン誘導体が記載されている。
特許文献１に記載の分散剤は、トナー粒子中においてフタロシアニン系顔料を微分散できるとされているが、当該分散剤はフタロシアニン系以外の顔料（例えばキナクリドン系やナフトール系顔料）に対しては、顔料分散性が不十分であった。また、特許文献２、３においてもカーボンブラックやフタロシアニン系顔料をバインダー樹脂中で微分散できるとされている。しかし、分散剤の添加で得られたトナーが可塑化されるため、高温高湿下での保存性が悪化するという課題が生じる。
本発明は、優れた保存性、及び優れた顔料分散性を示す静電荷像現像用トナー、及び当該トナーの製造方法等に関する。
本発明は、優れた保存性、及び優れた顔料分散性を示す静電荷像現像用トナー、及び当該トナーの製造方法等に関する。
本発明者らは、トナーが、酸基を有する所定の非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物（Ａ－Ｐ）を含有することで、前述の保存性、及び顔料分散性の課題を解決し得ることを見出した。
すなわち、本発明は、次の〔１〕及び〔２〕の実施形態に関する。
〔１〕着色剤と、スチレン系化合物を含む重合性単量体の付加重合体と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、を含有する、静電荷像現像用トナーであって、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）が、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物であり、
前記非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、且つ、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、前記付加重合体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である、静電荷像現像用トナー。
〔２〕工程１：着色剤と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、スチレン系化合物を含む重合性単量体とを含む重合性単量体組成物を水系媒体中に分散する工程、及び
工程２：前記重合性単量体組成物を水系媒体中で懸濁重合する工程、を含み、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）が、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物であり、
前記非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、且つ、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、前記重合性単量体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である、静電荷像現像用トナーの製造方法。
〔１〕着色剤と、スチレン系化合物を含む重合性単量体の付加重合体と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、を含有する、静電荷像現像用トナーであって、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）が、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物であり、
前記非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、且つ、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、前記付加重合体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である、静電荷像現像用トナー。
〔２〕工程１：着色剤と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、スチレン系化合物を含む重合性単量体とを含む重合性単量体組成物を水系媒体中に分散する工程、及び
工程２：前記重合性単量体組成物を水系媒体中で懸濁重合する工程、を含み、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）が、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物であり、
前記非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、且つ、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、前記重合性単量体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である、静電荷像現像用トナーの製造方法。
本発明によれば、優れた保存性、及び優れた顔料分散性を示す静電荷像現像用トナー、及び当該トナーの製造方法等を提供することができる。
［静電荷像現像用トナー］
本発明の静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）は、着色剤と、スチレン系化合物を含む重合性単量体の付加重合体（以下、単に「付加重合体（Ｂ）」ともいう）と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）（以下、単に「樹脂組成物（Ａ－Ｐ）」ともいう。）と、を含有する。
樹脂組成物（Ａ－Ｐ）は、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）（以下、単に「樹脂（Ａ）」ともいう。）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物である。
そして、非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、且つ、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、前記付加重合体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である。
当該トナーによれば、優れた保存性、及び、トナー中での優れた顔料分散性が示される。
本発明の静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）は、着色剤と、スチレン系化合物を含む重合性単量体の付加重合体（以下、単に「付加重合体（Ｂ）」ともいう）と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）（以下、単に「樹脂組成物（Ａ－Ｐ）」ともいう。）と、を含有する。
樹脂組成物（Ａ－Ｐ）は、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）（以下、単に「樹脂（Ａ）」ともいう。）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物である。
そして、非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、且つ、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、前記付加重合体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である。
当該トナーによれば、優れた保存性、及び、トナー中での優れた顔料分散性が示される。
本発明の効果が得られる理由は定かではないが、次のように考えられる。
樹脂組成物（Ａ－Ｐ）は、その構造中にポリアルキレンイミンに由来する部分を含んでおり、着色剤の分散剤として働くことで、着色剤が結着樹脂組成物中で微分散化されたと考えられる。また、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）によって、着色剤が分散されるため、分散剤の添加による可塑化が進行せず、高い保存性が得られ、前述の高い分散性と両立できる。
樹脂組成物（Ａ－Ｐ）は、その構造中にポリアルキレンイミンに由来する部分を含んでおり、着色剤の分散剤として働くことで、着色剤が結着樹脂組成物中で微分散化されたと考えられる。また、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）によって、着色剤が分散されるため、分散剤の添加による可塑化が進行せず、高い保存性が得られ、前述の高い分散性と両立できる。
樹脂の結晶性は、軟化点と示差走査熱量計（ＤＳＣ）による吸熱の最大ピーク温度との比、すなわち、「軟化点／吸熱の最大ピーク温度」で定義される結晶性指数によって表される。一般に、この結晶性指数が１．４を超えると樹脂は非晶性であり、０．６未満では結晶性が低く非晶性部分が多い。本発明において、「結晶性樹脂」とは、結晶性指数が０．６以上、好ましくは０．７以上、更に好ましくは０．９以上であり、そして、１．４以下、好ましくは１．２以下である樹脂をいい、「非晶性樹脂」とは、結晶性指数が１．４を超えるか、０．６未満の樹脂をいう。
上記の「吸熱の最大ピーク温度」とは、実施例に記載する測定方法の条件下で観測される吸熱ピークのうち、ピーク面積が最大のピークの温度のことを指す。
樹脂の結晶性は、原料モノマーの種類とその比率、及び製造条件（例えば、反応温度、反応時間、冷却速度）等により調整することができる。
「ポリエステル系樹脂」とは、実質的にその特性を損なわない程度に変性されたポリエステル樹脂を含んでいてもよい。変性されたポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂がウレタン結合で変性されたウレタン変性ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂がエポキシ結合で変性されたエポキシ変性ポリエステル樹脂、及びポリエステル成分と付加重合系樹脂成分を有する複合樹脂が挙げられる。
「ビスフェノールＡ」は、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンを意味する。
「カルボン酸化合物」としては、例えば、カルボン酸、それらの無水物及び炭素数１以上３以下のアルキルエステルが挙げられる。
「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を示す。また、アルキル部位について「（イソ）」とは、ノルマルアルキル又はイソアルキルを意味する。
「トナーの樹脂成分」とは、付加重合体（Ｂ）、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）、樹脂（Ｃ）を包含するトナー中に含まれる樹脂成分を意味する。
上記の「吸熱の最大ピーク温度」とは、実施例に記載する測定方法の条件下で観測される吸熱ピークのうち、ピーク面積が最大のピークの温度のことを指す。
樹脂の結晶性は、原料モノマーの種類とその比率、及び製造条件（例えば、反応温度、反応時間、冷却速度）等により調整することができる。
「ポリエステル系樹脂」とは、実質的にその特性を損なわない程度に変性されたポリエステル樹脂を含んでいてもよい。変性されたポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂がウレタン結合で変性されたウレタン変性ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂がエポキシ結合で変性されたエポキシ変性ポリエステル樹脂、及びポリエステル成分と付加重合系樹脂成分を有する複合樹脂が挙げられる。
「ビスフェノールＡ」は、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンを意味する。
「カルボン酸化合物」としては、例えば、カルボン酸、それらの無水物及び炭素数１以上３以下のアルキルエステルが挙げられる。
「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸又はメタクリル酸を示す。また、アルキル部位について「（イソ）」とは、ノルマルアルキル又はイソアルキルを意味する。
「トナーの樹脂成分」とは、付加重合体（Ｂ）、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）、樹脂（Ｃ）を包含するトナー中に含まれる樹脂成分を意味する。
トナーは、着色剤と、付加重合体（Ｂ）と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）とを含む。
トナーは、例えば、トナー粒子と外添剤とを含有する。
トナー粒子は、好ましくは、着色剤と、付加重合体（Ｂ）と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）とを含む。
そして、トナー粒子は、例えば、着色剤誘導体、離型剤、荷電制御剤、その他添加剤を含んでいてもよい。
トナーは、例えば、トナー粒子と外添剤とを含有する。
トナー粒子は、好ましくは、着色剤と、付加重合体（Ｂ）と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）とを含む。
そして、トナー粒子は、例えば、着色剤誘導体、離型剤、荷電制御剤、その他添加剤を含んでいてもよい。
＜付加重合体（Ｂ）＞
トナーは、スチレン系化合物を含む重合性単量体の付加重合体（Ｂ）を含む。
付加重合体（Ｂ）の重合性単量体は、好ましくはスチレン系化合物、及び（メタ）アクリル酸エステルを含む。
トナーは、スチレン系化合物を含む重合性単量体の付加重合体（Ｂ）を含む。
付加重合体（Ｂ）の重合性単量体は、好ましくはスチレン系化合物、及び（メタ）アクリル酸エステルを含む。
スチレン系化合物としては、例えば、置換又は無置換のスチレンが挙げられる。置換基としては、例えば、炭素数１以上５以下のアルキル基、ハロゲン原子、炭素数１以上５以下のアルコキシ基、スルホン酸基又はその塩等が挙げられる。
スチレン系化合物としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、スチレンスルホン酸又はその塩等のスチレン類が挙げられる。これらの中でも、スチレンが好ましい。
スチレン系化合物の量は、重合性単量体中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であり、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下である。
スチレン系化合物としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、α－メチルスチレン、β－メチルスチレン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、スチレンスルホン酸又はその塩等のスチレン類が挙げられる。これらの中でも、スチレンが好ましい。
スチレン系化合物の量は、重合性単量体中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上であり、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下である。
（メタ）アクリル酸エステルは、好ましくは脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。
脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルの脂肪族炭化水素基の炭素数は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上、更に好ましくは４以上であり、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは１８以下、更に好ましくは１２以下、更に好ましくは８以下、更に好ましくは６以下である。
脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルの脂肪族炭化水素基の炭素数は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは３以上、更に好ましくは４以上であり、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは１８以下、更に好ましくは１２以下、更に好ましくは８以下、更に好ましくは６以下である。
脂肪族炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルキニル基、アルケニル基が挙げられる。これらの中でも、アルキル基、アルケニル基が好ましく、アルキル基が好ましい。なお、脂肪族炭化水素基は、分岐又は直鎖のいずれであってもよい。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸（イソ）プロピル、（メタ）アクリル酸（イソ）ブチル、（メタ）アクリル酸（イソ）ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸（イソ）オクチル、（メタ）アクリル酸（イソ）デシル、（メタ）アクリル酸（イソ）ドデシル、（メタ）アクリル酸（イソ）パルミチル、（メタ）アクリル酸（イソ）ステアリル、（メタ）アクリル酸（イソ）ベヘニルが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸ブチルが好ましい。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸（イソ）プロピル、（メタ）アクリル酸（イソ）ブチル、（メタ）アクリル酸（イソ）ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸（イソ）オクチル、（メタ）アクリル酸（イソ）デシル、（メタ）アクリル酸（イソ）ドデシル、（メタ）アクリル酸（イソ）パルミチル、（メタ）アクリル酸（イソ）ステアリル、（メタ）アクリル酸（イソ）ベヘニルが挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸ブチルが好ましい。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルの量は、重合性単量体中、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
他の重合性単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン等のエチレン性不飽和モノオレフィン類；ブタジエン等の共役ジエン類；塩化ビニル等のハロビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステル類；メチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；ビニリデンクロリド等のビニリデンハロゲン化物；Ｎ－ビニルピロリドン等のＮ－ビニル化合物類が挙げられる。
重合性単量体中、スチレン化合物及び（メタ）アクリル酸エステルとの合計量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上であり、そして、１００質量％以下であり、好ましくは１００質量％である。
付加重合体（Ｂ）は、後述の方法により付加重合することができる。
付加重合体（Ｂ）は、後述の方法により付加重合することができる。
＜樹脂組成物（Ａ－Ｐ）＞
本発明で用いる樹脂組成物（Ａ－Ｐ）は、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物である。前述のとおり、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）中には、例えば、樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとの反応物及びポリアルキレンイミン由来の副生成物、並びに未反応の樹脂（Ａ）及び未反応の残存ポリアルキレンイミン等が含まれる。そして、前記樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミン及びポリアルキレンイミン由来の副生成物との反応物が、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）中で着色剤の分散剤として働くものと考えられる。
本発明で用いる樹脂組成物（Ａ－Ｐ）は、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物である。前述のとおり、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）中には、例えば、樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとの反応物及びポリアルキレンイミン由来の副生成物、並びに未反応の樹脂（Ａ）及び未反応の残存ポリアルキレンイミン等が含まれる。そして、前記樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミン及びポリアルキレンイミン由来の副生成物との反応物が、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）中で着色剤の分散剤として働くものと考えられる。
〔非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）〕
非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）は、酸基を有する。
酸基としては、例えば、カルボキシ基、スルホ基が挙げられる。これらの中でも、カルボキシ基が好ましい。
非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）としては、例えば、非晶性ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂セグメント及びビニル系樹脂セグメントを有する非晶性複合樹脂が挙げられる。これらの中でも、好ましくは非晶性ポリエステル樹脂である。
非晶性ポリエステル樹脂は、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物である。以下非晶性ポリエステル樹脂に含まれるアルコール成分とカルボン酸成分について説明する。
非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）は、酸基を有する。
酸基としては、例えば、カルボキシ基、スルホ基が挙げられる。これらの中でも、カルボキシ基が好ましい。
非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）としては、例えば、非晶性ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂セグメント及びビニル系樹脂セグメントを有する非晶性複合樹脂が挙げられる。これらの中でも、好ましくは非晶性ポリエステル樹脂である。
非晶性ポリエステル樹脂は、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物である。以下非晶性ポリエステル樹脂に含まれるアルコール成分とカルボン酸成分について説明する。
（アルコール成分）
アルコール成分は、好ましくは、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物（以下、「ＢＰＡ－ＡＯ」ともいう。）及び炭素数２以上６以下の脂肪族ジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有し、より好ましくはＢＰＡ－ＡＯを含有する。ＢＰＡ－ＡＯとしては、好ましくは、式（Ｉ）：
アルコール成分は、好ましくは、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物（以下、「ＢＰＡ－ＡＯ」ともいう。）及び炭素数２以上６以下の脂肪族ジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有し、より好ましくはＢＰＡ－ＡＯを含有する。ＢＰＡ－ＡＯとしては、好ましくは、式（Ｉ）：
〔式中、ＯＲ11及びＲ12Ｏは、アルキレンオキシ基であり、Ｒ11及びＲ12はそれぞれ独立に、炭素数１以上４以下のアルキレン基（好ましくはエチレン基又はプロピレン基）であり、ｘ及びｙは、アルキレンオキサイドの平均付加モル数であって、それぞれ独立に正の数であり、ｘ及びｙの和の平均値は、好ましくは１以上、より好ましくは１．５以上であり、そして、好ましくは１６以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは４以下である。〕で表されるＢＰＡ－ＡＯが挙げられる。
ＢＰＡ－ＡＯは、好ましくはビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（以下、「ＢＰＡ－ＰＯ」ともいう。）、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物（以下、「ＢＰＡ－ＥＯ」ともいう。）、より好ましくはＢＰＡ－ＰＯである。これらのＢＰＡ－ＡＯは、１種又は２種以上を用いてもよい。
ＢＰＡ－ＡＯの量は、アルコール成分中、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上、更に好ましくは９８モル％以上であり、そして、１００モル％以下であり、更に好ましくは１００モル％である。
アルコール成分は、ＢＰＡ－ＡＯとは異なる他のアルコール成分を含有していてもよい。他のアルコール成分としては、例えば、直鎖又は分岐の脂肪族ジオール、脂環式ジオール、３価以上の多価アルコールが挙げられる。
直鎖又は分岐の脂肪族ジオールの炭素数は、好ましくは２以上であり、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１４以下、更に好ましくは１０以下、更に好ましくは６以下である。
直鎖又は分岐の脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３，３－ジメチル－１，２－ブタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオールが挙げられる。
脂環式ジオールとしては、例えば、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡの炭素数２以上４以下のアルキレンオキサイド（平均付加モル数２以上１２以下）付加物が挙げられる。
３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタンが挙げられる。
なお、得られるポリエステルの分子量や軟化点を調整する観点から、アルコール成分は、１価のアルコールを含んでいてもよい。
これらアルコール成分は、１種又は２種以上を用いてもよい。
直鎖又は分岐の脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－ブテンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３，３－ジメチル－１，２－ブタンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオールが挙げられる。
脂環式ジオールとしては、例えば、水素添加ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡの炭素数２以上４以下のアルキレンオキサイド（平均付加モル数２以上１２以下）付加物が挙げられる。
３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタンが挙げられる。
なお、得られるポリエステルの分子量や軟化点を調整する観点から、アルコール成分は、１価のアルコールを含んでいてもよい。
これらアルコール成分は、１種又は２種以上を用いてもよい。
（カルボン酸成分）
カルボン酸成分としては、例えば、ジカルボン酸化合物、３価以上の多価カルボン酸化合物が挙げられる。
カルボン酸成分としては、例えば、ジカルボン酸化合物、３価以上の多価カルボン酸化合物が挙げられる。
ジカルボン酸化合物としては、例えば、芳香族ジカルボン酸化合物、脂肪族ジカルボン酸化合物、及び脂環式ジカルボン酸化合物が挙げられる。
ジカルボン酸化合物の炭素数は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上であり、そして、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である。
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸が挙げられる。これらの中でも、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましく、テレフタル酸がより好ましい。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、ペンタン二酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、アゼライン酸、炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基で置換されたコハク酸が挙げられる。脂肪族炭化水素基の炭素数は、好ましくは８以上、より好ましくは９以上であり、そして、好ましくは１６以下、より好ましくは１４以下である。脂肪族炭化水素基は、直鎖及び分岐鎖のいずれであってもよく、飽和脂肪族炭化水素基及び不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよい。炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基で置換されたコハク酸としては、例えば、オクテニルコハク酸、ノネニルコハク酸、デセニルコハク酸、ウンデセニルコハク酸、ドデシルコハク酸、ドデセニルコハク酸、トリデセニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、テトラプロペニルコハク酸が挙げられる。
ジカルボン酸化合物の炭素数は、好ましくは２以上、より好ましくは３以上であり、そして、好ましくは３０以下、より好ましくは２０以下である。
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸が挙げられる。これらの中でも、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましく、テレフタル酸がより好ましい。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、ペンタン二酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、アゼライン酸、炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基で置換されたコハク酸が挙げられる。脂肪族炭化水素基の炭素数は、好ましくは８以上、より好ましくは９以上であり、そして、好ましくは１６以下、より好ましくは１４以下である。脂肪族炭化水素基は、直鎖及び分岐鎖のいずれであってもよく、飽和脂肪族炭化水素基及び不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよい。炭素数１以上２０以下の脂肪族炭化水素基で置換されたコハク酸としては、例えば、オクテニルコハク酸、ノネニルコハク酸、デセニルコハク酸、ウンデセニルコハク酸、ドデシルコハク酸、ドデセニルコハク酸、トリデセニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、テトラプロペニルコハク酸が挙げられる。
これらのジカルボン酸化合物の中でも、芳香族ジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸がより好ましい。
芳香族ジカルボン酸化合物の量は、カルボン酸成分中、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは６５モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上であり、そして、１００モル％以下である。
芳香族ジカルボン酸化合物の量は、カルボン酸成分中、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは６０モル％以上、更に好ましくは６５モル％以上、更に好ましくは７０モル％以上であり、そして、１００モル％以下である。
３価以上の多価カルボン酸化合物としては、例えば、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、２，５，７－ナフタレントリカルボン酸、ピロメリット酸が挙げられる。これらの中でも、トリメリット酸又はその無水物を含むことが好ましい。
３価以上の多価カルボン酸の含有量は、カルボン酸成分中、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、更に好ましくは１モル％以下であり、そして、０モル％である。
なお、樹脂の分子量や軟化点を調整する観点から、カルボン酸成分には、１価のカルボン酸が、適宜含有されていてもよい。
これらのカルボン酸成分は、１種又は２種以上を用いてもよい。
３価以上の多価カルボン酸の含有量は、カルボン酸成分中、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、更に好ましくは１モル％以下であり、そして、０モル％である。
なお、樹脂の分子量や軟化点を調整する観点から、カルボン酸成分には、１価のカルボン酸が、適宜含有されていてもよい。
これらのカルボン酸成分は、１種又は２種以上を用いてもよい。
アルコール成分のヒドロキシ基（ＯＨ基）に対するカルボン酸成分のカルボキシ基（ＣＯＯＨ基）の当量比〔ＣＯＯＨ基／ＯＨ基〕は、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上であり、そして、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２以下、更に好ましくは１．０以下である。
（樹脂（Ａ）の物性）
樹脂（Ａ）の軟化点は、トナーの保存性をより向上させる観点から、好ましくは８０℃以上、より好ましくは９０℃以上、更に好ましくは９５℃以上であり、そして、トナーの低温定着性をより向上させる観点から、好ましくは１３０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、更に好ましくは１１０℃以下である。
樹脂（Ａ）の軟化点は、トナーの保存性をより向上させる観点から、好ましくは８０℃以上、より好ましくは９０℃以上、更に好ましくは９５℃以上であり、そして、トナーの低温定着性をより向上させる観点から、好ましくは１３０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、更に好ましくは１１０℃以下である。
樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、トナーの保存性をより向上させる観点から、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０℃以上、更に好ましくは５５℃以上であり、そして、トナーの低温定着性をより向上させる観点から、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７０℃以下である。
樹脂（Ａ）の酸価は、保存性、及び顔料分散性に優れる樹脂組成物（Ａ－Ｐ）を得やすくする観点、並びに着色剤との相互作用の観点から、好ましくは２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
樹脂（Ａ）の水酸基価は、好ましくは２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
樹脂（Ａ）の数平均分子量は、好ましくは１，０００以上、より好ましくは１，５００以上、更に好ましくは１，８００以上であり、そして、好ましくは５０，０００以下、より好ましくは１０，０００以下、更に好ましくは８，０００以下である。
樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、好ましくは２，０００以上、より好ましくは３，０００以上、更に好ましくは４，０００以上であり、そして、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは５０，０００以下、更に好ましくは１０，０００以下である。
樹脂（Ａ）の軟化点、ガラス転移温度、酸価、水酸基価、数平均分子量、及び重量平均分子量は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。それらの値は、後述の実施例に記載の方法により求められる。なお、樹脂（Ａ）を２種以上組み合わせて使用する場合は、それらの混合物として得られた物性の値がそれぞれ前記範囲内であることが好ましい。
（樹脂（Ａ）の製造方法）
樹脂（Ａ）は、例えば、アルコール成分及びカルボン酸成分による重縮合反応を行う工程Ａを含む方法により製造してもよい。
工程Ａにおいて、必要に応じて、ジ（２－エチルヘキサン酸）錫（II）、酸化ジブチル錫、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート等のエステル化触媒をアルコール成分とカルボン酸成分との総量１００質量部に対し０．０１質量部以上５質量部以下；没食子酸（３，４，５－トリヒドロキシ安息香酸と同じ。）等のエステル化助触媒をアルコール成分とカルボン酸成分との総量１００質量部に対し０．００１質量部以上０．５質量部以下用いて重縮合してもよい。
また、重縮合反応にフマル酸等の不飽和結合を有するモノマーを使用する際には、必要に応じてアルコール成分とカルボン酸成分との総量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上０．５質量部以下のラジカル重合禁止剤を用いてもよい。ラジカル重合禁止剤としては、例えば、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコールが挙げられる。
重縮合反応の温度は、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１６０℃以上、更に好ましくは１８０℃以上であり、そして、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２４０℃以下である。なお、重縮合は、不活性ガス雰囲気中にて行ってもよい。
樹脂（Ａ）は、例えば、アルコール成分及びカルボン酸成分による重縮合反応を行う工程Ａを含む方法により製造してもよい。
工程Ａにおいて、必要に応じて、ジ（２－エチルヘキサン酸）錫（II）、酸化ジブチル錫、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート等のエステル化触媒をアルコール成分とカルボン酸成分との総量１００質量部に対し０．０１質量部以上５質量部以下；没食子酸（３，４，５－トリヒドロキシ安息香酸と同じ。）等のエステル化助触媒をアルコール成分とカルボン酸成分との総量１００質量部に対し０．００１質量部以上０．５質量部以下用いて重縮合してもよい。
また、重縮合反応にフマル酸等の不飽和結合を有するモノマーを使用する際には、必要に応じてアルコール成分とカルボン酸成分との総量１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上０．５質量部以下のラジカル重合禁止剤を用いてもよい。ラジカル重合禁止剤としては、例えば、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコールが挙げられる。
重縮合反応の温度は、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１６０℃以上、更に好ましくは１８０℃以上であり、そして、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２４０℃以下である。なお、重縮合は、不活性ガス雰囲気中にて行ってもよい。
〔ポリアルキレンイミン〕
ポリアルキレンイミンは、好ましくは炭素数が２以上５以下のアルキレン基を有するポリアルキレンイミンである。ポリアルキレンイミンは、樹脂（Ａ）の酸基と縮合反応して、樹脂（Ａ）の分子骨格中に取り込まれうる化合物である。
ポリアルキレンイミンは、好ましくはアルキレン基の炭素数が２以上４以下のポリアルキレンイミン、より好ましくはポリエチレンイミン又はポリプロピレンイミン、更に好ましくはポリエチレンイミンである。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
ポリアルキレンイミンは、好ましくは炭素数が２以上５以下のアルキレン基を有するポリアルキレンイミンである。ポリアルキレンイミンは、樹脂（Ａ）の酸基と縮合反応して、樹脂（Ａ）の分子骨格中に取り込まれうる化合物である。
ポリアルキレンイミンは、好ましくはアルキレン基の炭素数が２以上４以下のポリアルキレンイミン、より好ましくはポリエチレンイミン又はポリプロピレンイミン、更に好ましくはポリエチレンイミンである。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
ポリアルキレンイミンの量は、樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１質量部以上、更に好ましくは３質量部以上であり、そして、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
ポリアルキレンイミンの数平均分子量は、好ましくは１５０以上、より好ましくは５００以上、更に好ましくは８００以上、更に好ましくは１，０００以上であり、そして、好ましくは１０，０００以下、より好ましくは５，０００以下、更に好ましくは４，０００以下である。
該分子量の値は、実施例に記載の方法により求められる。
該分子量の値は、実施例に記載の方法により求められる。
樹脂組成物（Ａ－Ｐ）は、前述のとおり、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる。
樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の製造方法は、例えば、
工程Ａ：酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて樹脂組成物（Ａ－Ｐ）を得る工程、
を含む。
樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の製造方法は、例えば、
工程Ａ：酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて樹脂組成物（Ａ－Ｐ）を得る工程、
を含む。
工程Ａにおける縮合時の温度は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１３０℃以上であり、そして、好ましくは２３５℃以下、より好ましくは２００℃以下、更に好ましくは１７０℃以下である。
工程Ａでのポリアルキレンイミンの配合量は、保存性、及び顔料分散性を向上させる観点から、樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上であり、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下である。
トナー中、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有量は、優れた保存性、及び優れた顔料分散性を示すトナーを得る観点から、付加重合体（Ｂ）１００質量部に対して、１質量部以上であり、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、そして、４０質量部以下、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
＜結晶性ポリエステル系樹脂（Ｃ）＞
結着樹脂組成物は、低温定着性をより向上させる観点から、好ましくは、結晶性ポリエステル系樹脂（Ｃ）（以下、単に「樹脂（Ｃ）」ともいう）を含有する。
結晶性ポリエステル系樹脂（Ｃ）は、好ましくは酸基を有する結晶性ポリエステル系樹脂である。
結晶性ポリエステル系樹脂（Ｃ）としては、後述する結晶性ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂セグメント及びビニル系樹脂セグメントを有する結晶性複合樹脂が好ましい。これらの中でも、結晶性ポリエステルが好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物である。
以下、結晶性ポリエステル樹脂のアルコール成分とカルボン酸成分とについて説明する。
結着樹脂組成物は、低温定着性をより向上させる観点から、好ましくは、結晶性ポリエステル系樹脂（Ｃ）（以下、単に「樹脂（Ｃ）」ともいう）を含有する。
結晶性ポリエステル系樹脂（Ｃ）は、好ましくは酸基を有する結晶性ポリエステル系樹脂である。
結晶性ポリエステル系樹脂（Ｃ）としては、後述する結晶性ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂セグメント及びビニル系樹脂セグメントを有する結晶性複合樹脂が好ましい。これらの中でも、結晶性ポリエステルが好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物である。
以下、結晶性ポリエステル樹脂のアルコール成分とカルボン酸成分とについて説明する。
アルコール成分は、好ましくは、α，ω－脂肪族ジオールを含む。
α，ω－脂肪族ジオールの炭素数は、好ましくは２以上、より好ましくは４以上、更に好ましくは６以上であり、そして、好ましくは１６以下、より好ましくは１４以下、更に好ましくは１２以下である。
α，ω－脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオールが挙げられる。これらの中でも、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオールが好ましく、１，６－ヘキサンジオールがより好ましい。
α，ω－脂肪族ジオールの炭素数は、好ましくは２以上、より好ましくは４以上、更に好ましくは６以上であり、そして、好ましくは１６以下、より好ましくは１４以下、更に好ましくは１２以下である。
α，ω－脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオールが挙げられる。これらの中でも、エチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオールが好ましく、１，６－ヘキサンジオールがより好ましい。
α，ω－脂肪族ジオールの量は、アルコール成分中、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは８５モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上であり、そして、１００モル％以下であり、更に好ましくは１００モル％である。
アルコール成分は、α，ω－脂肪族ジオールとは異なる他のアルコール成分を含有していてもよい。他のアルコール成分としては、例えば、α，ω－脂肪族ジオール以外の脂肪族ジオール、芳香族ジオール、脂環式ジオール、３価以上の多価アルコールが挙げられる。
カルボン酸成分は、好ましくは脂肪族ジカルボン酸である。脂肪族ジカルボン酸としては、直鎖脂肪族ジカルボン酸が好ましい。
脂肪族ジカルボン酸の炭素数は、好ましくは２以上、より好ましくは４以上であり、そして、好ましくは１４以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下である。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸が挙げられる。これらの中でも、フマル酸が好ましい。
脂肪族ジカルボン酸の炭素数は、好ましくは２以上、より好ましくは４以上であり、そして、好ましくは１４以下、より好ましくは１０以下、更に好ましくは８以下である。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸が挙げられる。これらの中でも、フマル酸が好ましい。
脂肪族ジカルボン酸の含有量は、カルボン酸成分中、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上であり、そして、１００モル％以下であり、そして好ましくは１００モル％である。
カルボン酸成分は、脂肪族ジカルボン酸の他、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、３価以上の多価カルボン酸を含有していてもよい。
芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、３価以上の多価カルボン酸の例は、先に例示したものと同様である。
なお、結晶性ポリエステル樹脂の分子量や軟化点を調整する観点から、カルボン酸成分には、１価のカルボン酸が、適宜含有されていてもよい。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、３価以上の多価カルボン酸の例は、先に例示したものと同様である。
なお、結晶性ポリエステル樹脂の分子量や軟化点を調整する観点から、カルボン酸成分には、１価のカルボン酸が、適宜含有されていてもよい。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
アルコール成分のヒドロキシ基（ＯＨ基）に対するカルボン酸成分のカルボキシ基（ＣＯＯＨ基）の当量比〔ＣＯＯＨ基／ＯＨ基〕は、好ましくは０．７以上、より好ましくは０．８以上であり、そして、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２以下である。
（樹脂（Ｃ）の物性）
樹脂（Ｃ）の軟化点は、トナーの保存性をより向上させる観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは７５℃以上であり、そして、低温定着性をより向上させる観点から、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２０℃以下である。
樹脂（Ｃ）の軟化点は、トナーの保存性をより向上させる観点から、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは７５℃以上であり、そして、低温定着性をより向上させる観点から、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１２０℃以下である。
樹脂（Ｃ）の融点は、トナーの保存性をより向上させる観点から、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上、更に好ましくは６５℃以上であり、そして、トナーの低温定着性をより向上させる観点から、好ましくは１３０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、更に好ましくは１１５℃以下である。
樹脂（Ｃ）の酸価は、好ましくは２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
樹脂（Ｃ）の水酸基価は、好ましくは２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、更に好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、そして、好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは４５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
樹脂（Ｃ）の数平均分子量は、好ましくは１，０００以上、より好ましくは１，５００以上、更に好ましくは１，８００以上であり、そして、好ましくは５０，０００以下、より好ましくは１０，０００以下、更に好ましくは８，０００以下である。
樹脂（Ｃ）の重量平均分子量は、好ましくは２，０００以上、より好ましくは３，０００以上、更に好ましくは４，０００以上であり、そして、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは５０，０００以下、更に好ましくは１０，０００以下である。
樹脂（Ｃ）の軟化点、融点、酸価、水酸基価、数平均分子量、及び重量平均分子量は、原料モノマーの種類及びその比率、並びに反応温度、反応時間、冷却速度等の製造条件により適宜調整することができる。それらの値は、後述の実施例に記載の方法により求められる。なお、樹脂（Ｃ）を２種以上組み合わせて使用する場合は、それらの混合物として得られた軟化点、融点、及び酸価の値がそれぞれ前記範囲内であることが好ましい。
樹脂（Ｃ）は、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを重縮合させることで得られる。重縮合の条件は、上述の樹脂（Ａ）で例示した条件と同様である。
トナー中、樹脂（Ｃ）の含有量は、優れた保存性、及び優れた顔料分散性を示すトナーを得る観点から、付加重合体（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上であり、そして、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と樹脂（Ｃ）との比〔（Ａ－Ｐ）／（Ｃ）〕は、好ましくは２０／８０以上、より好ましくは３０／７０以上、更に好ましくは４０／６０以上であり、そして、好ましくは８０／２０以下、より好ましくは７５／２５以下、更に好ましくは７０／３０以下である。
付加重合体（Ｂ）、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）、樹脂（Ｃ）との合計含有量は、トナーの樹脂成分中、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、そして、１００質量％以下である。
＜着色剤＞
着色剤は、顔料又は染料のいずれであってもよい。
顔料としては、例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、縮合多環顔料、レーキ顔料が挙げられる。
アゾ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３等の不溶性アゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１等の溶性アゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４等の縮合アゾ顔料が挙げられる。
フタロシアニン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３等の銅フタロシアニン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８等のポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が挙げられる。
縮合多環顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７等のアントラキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３等のペリレン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３等のペリノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２等のキナクリドン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９等のナフトール系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３等のジオキサジン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、１８５等のイソインドリノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６６等のイソインドリン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等のキノフタロン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０等のニッケルアゾ錯体系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８等のインジゴ系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８等の金属錯体顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１等のジケトピロロピロール系顔料が挙げられる。
レーキ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１が挙げられる。
これらの中では、フタロシアニン顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ナフトール系顔料、レーキ顔料が好ましく、フタロシアニン顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料がより好ましい。
なお、本発明のトナーにおいては、フタロシアニン系顔料のみならず、従来、顔料分散性が不十分であった顔料である、キナクリドン系顔料やナフトール系顔料に対しても良好な顔料分散性が得られている。
着色剤は、顔料又は染料のいずれであってもよい。
顔料としては、例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、縮合多環顔料、レーキ顔料が挙げられる。
アゾ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３等の不溶性アゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１等の溶性アゾ顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４等の縮合アゾ顔料が挙げられる。
フタロシアニン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３等の銅フタロシアニン顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８等のポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料が挙げられる。
縮合多環顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７等のアントラキノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３等のペリレン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３等のペリノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２等のキナクリドン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９等のナフトール系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３等のジオキサジン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、１８５等のイソインドリノン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６６等のイソインドリン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等のキノフタロン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０等のニッケルアゾ錯体系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８等のインジゴ系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８等の金属錯体顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１等のジケトピロロピロール系顔料が挙げられる。
レーキ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１が挙げられる。
これらの中では、フタロシアニン顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ナフトール系顔料、レーキ顔料が好ましく、フタロシアニン顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料がより好ましい。
なお、本発明のトナーにおいては、フタロシアニン系顔料のみならず、従来、顔料分散性が不十分であった顔料である、キナクリドン系顔料やナフトール系顔料に対しても良好な顔料分散性が得られている。
染料としては、例えば、アジン系染料、アントラキノン系染料、ペリノン系染料、ローダミン染料が挙げられる。染料として、より具体的に、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７、スピリットブラックＳＢ、トルイジンブルー、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５９、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７４、１－アミノアントラキノン、２－アミノアントラキノン、ヒドロキシエチルアミノアントラキノン、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット４７、ソルベントオレンジ６０、ソルベントオレンジ７８、ソルベントオレンジ９０、ソルベントバイオレット２９、ソルベントレッド１３５、ソルベントレッド１６２、ソルベントレッド１７９、ローダミン－Ｂベースが挙げられる
着色剤の色相は特に限定されず、イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、レッド、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
着色剤の色相は特に限定されず、イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、レッド、オレンジ、グリーン等の有彩色顔料をいずれも用いることができる。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
着色剤の含有量は、トナーの画像濃度を向上させる観点から、トナーの樹脂成分全量１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上であり、そして、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
＜着色剤誘導体＞
着色剤誘導体は、例えば、酸性基又は塩基性基が導入された着色剤又はその塩が挙げられる。
着色剤誘導体は、スルホ基が導入された着色剤又はその塩が好ましい。
着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いた場合の着色剤誘導体としては、スルホ基が導入された銅フタロシアニン化合物又はその塩が好ましい。
塩としては、例えば、ハロゲン化物塩、アミン塩、４級アンモニウム塩が挙げられる。
着色剤誘導体としては、銅フタロシアニンのスルホン化物又はその塩が好ましい。
着色剤誘導体の市販品としては、例えば、「ＳＯＬＳＰＥＲＳ」シリーズの「５０００Ｓ」、「２２０００」（以上、日本ルブリゾール株式会社製）などが挙げられる。
着色剤誘導体は、例えば、酸性基又は塩基性基が導入された着色剤又はその塩が挙げられる。
着色剤誘導体は、スルホ基が導入された着色剤又はその塩が好ましい。
着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いた場合の着色剤誘導体としては、スルホ基が導入された銅フタロシアニン化合物又はその塩が好ましい。
塩としては、例えば、ハロゲン化物塩、アミン塩、４級アンモニウム塩が挙げられる。
着色剤誘導体としては、銅フタロシアニンのスルホン化物又はその塩が好ましい。
着色剤誘導体の市販品としては、例えば、「ＳＯＬＳＰＥＲＳ」シリーズの「５０００Ｓ」、「２２０００」（以上、日本ルブリゾール株式会社製）などが挙げられる。
着色剤誘導体の含有量は、トナーの画像濃度を向上させる観点から、着色剤１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上であり、そして、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１５質量部以下である。
＜離型剤＞
トナーは、離型剤を含有してもよい。
離型剤としては、例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンポリエチレン共重合体ワックス；マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、サゾールワックス等の炭化水素系ワックス又はそれらの酸化物；カルナウバワックス、モンタンワックス又はそれらの脱酸ワックス、脂肪酸エステルワックス等のエステル系ワックス；脂肪酸アミド類、脂肪酸類、高級アルコール類、脂肪酸金属塩が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
離型剤の融点は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは７５℃以上であり、そして、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１００℃以下である。
トナーは、離型剤を含有してもよい。
離型剤としては、例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンポリエチレン共重合体ワックス；マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、サゾールワックス等の炭化水素系ワックス又はそれらの酸化物；カルナウバワックス、モンタンワックス又はそれらの脱酸ワックス、脂肪酸エステルワックス等のエステル系ワックス；脂肪酸アミド類、脂肪酸類、高級アルコール類、脂肪酸金属塩が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
離型剤の融点は、好ましくは６０℃以上、より好ましくは７０℃以上、更に好ましくは７５℃以上であり、そして、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１３０℃以下、更に好ましくは１００℃以下である。
離型剤の含有量は、トナーの樹脂成分全量１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは０．８質量部以上であり、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、更に好ましくは５質量部以下である。
＜荷電制御剤＞
トナーは、荷電制御剤を含有してもよい。荷電制御剤は、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制御剤のいずれを含有していてもよい。
正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン染料、例えば「ニグロシンベースＥＸ」、「オイルブラックＢＳ」、「オイルブラックＳＯ」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－０１」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－０４」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－０７」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－０９」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－１１」（以上、オリヱント化学工業株式会社製）等；３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、例えば「ボントロン（登録商標）Ｐ－５１」（オリヱント化学工業株式会社製）、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＸ ＶＰ４３５」（クラリアント社製）等；ポリアミン樹脂、例えば「ＡＦＰ－Ｂ」（オリヱント化学工業株式会社製）等；イミダゾール誘導体、例えば「ＰＬＺ－２００１」、「ＰＬＺ－８００１」（以上、四国化成工業株式会社製）等；スチレン－アクリル系樹脂、例えば「ＦＣＡ－７０１ＰＴ」（藤倉化成株式会社製）等が挙げられる。
トナーは、荷電制御剤を含有してもよい。荷電制御剤は、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制御剤のいずれを含有していてもよい。
正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン染料、例えば「ニグロシンベースＥＸ」、「オイルブラックＢＳ」、「オイルブラックＳＯ」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－０１」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－０４」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－０７」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－０９」、「ボントロン（登録商標）Ｎ－１１」（以上、オリヱント化学工業株式会社製）等；３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、例えば「ボントロン（登録商標）Ｐ－５１」（オリヱント化学工業株式会社製）、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＸ ＶＰ４３５」（クラリアント社製）等；ポリアミン樹脂、例えば「ＡＦＰ－Ｂ」（オリヱント化学工業株式会社製）等；イミダゾール誘導体、例えば「ＰＬＺ－２００１」、「ＰＬＺ－８００１」（以上、四国化成工業株式会社製）等；スチレン－アクリル系樹脂、例えば「ＦＣＡ－７０１ＰＴ」（藤倉化成株式会社製）等が挙げられる。
負帯電性荷電制御剤としては、含金属アゾ染料、例えば「バリファスト（登録商標）ブラック３８０４」、「ボントロン（登録商標）Ｓ－３１」、「ボントロン（登録商標）Ｓ－３２」、「ボントロン（登録商標）Ｓ－３４」、「ボントロン（登録商標）Ｓ－３６」（以上、オリヱント化学工業株式会社製）、「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」、「Ｔ－７７」（保土谷化学工業株式会社製）等；ベンジル酸化合物の金属化合物、例えば、「ＬＲ－１４７」、「ＬＲ－２９７」（以上、日本カーリット株式会社製）等；サリチル酸化合物の金属化合物、例えば、「ボントロン（登録商標）Ｅ－８１」、「ボントロン（登録商標）Ｅ－８４」、「ボントロン（登録商標）Ｅ－８８」、「ボントロンＥ－３０４」（以上、オリヱント化学工業株式会社製）、「ＴＮ－１０５」（保土谷化学工業株式会社製）等；銅フタロシアニン染料；４級アンモニウム塩、例えば「ＣＯＰＹ ＣＨＡＲＧＥ ＰＸ ＶＰ４３４」（クラリアント社製）、ニトロイミダゾール誘導体等；有機金属化合物等が挙げられる。これらの荷電制御剤は、１種又は２種以上を用いてもよい。
荷電制御剤の含有量は、トナーの樹脂成分全量１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上であり、そして、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下である。
＜その他添加剤＞
トナー粒子は、その他添加剤として、更に、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤を適宜含有してもよい。
トナー粒子は、その他添加剤として、更に、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤を適宜含有してもよい。
トナー粒子の含有量は、トナー中、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上であり、そして、１００質量％以下、好ましくは９９質量％以下である。
トナー粒子の体積中位粒径（Ｄ５０）は、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、更に好ましくは４μｍ以上であり、そして、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、更に好ましくは１０μｍ以下である。なお、本明細書において、体積中位粒径（Ｄ５０）とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して５０％になる粒径を意味する。
＜外添剤＞
トナーには、流動性を向上させるために、更に外添剤を含有させてもよい。外添剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化スズ、酸化亜鉛等の無機材料の微粒子や、メラミン系樹脂微粒子、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子等の樹脂粒子等の有機微粒子が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。これらの外添剤の中では、シリカが好ましく、疎水化処理剤で処理された疎水性シリカがより好ましい。
トナーには、流動性を向上させるために、更に外添剤を含有させてもよい。外添剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化スズ、酸化亜鉛等の無機材料の微粒子や、メラミン系樹脂微粒子、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子等の樹脂粒子等の有機微粒子が挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。これらの外添剤の中では、シリカが好ましく、疎水化処理剤で処理された疎水性シリカがより好ましい。
疎水化処理剤としては、例えば、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）、ジメチルジクロロシラン（ＤＭＤＳ）、シリコーンオイル、オクチルトリエトキシシラン（ＯＴＥＳ）、メチルトリエトキシシランが挙げられる。これらの中でもヘキサメチルジシラザンが好ましい。
外添剤を用いて、トナー粒子の表面処理を行う場合、該外添剤の含有量は、トナーの帯電性や流動性の観点から、トナー粒子１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．０８質量部以上、更に好ましくは０．１質量部以上であり、そして、好ましくは５質量部以下、より好ましくは３質量部以下、更に好ましくは２質量部以下である。
［トナーの製造方法］
トナーは、溶融混練法、乳化転相法、懸濁重合法、乳化凝集法等の公知のいずれの方法により得られたトナーであってもよいが、生産性や着色剤の分散性の観点から、懸濁重合法により得られた懸濁重合トナーが好ましい。
トナーは、溶融混練法、乳化転相法、懸濁重合法、乳化凝集法等の公知のいずれの方法により得られたトナーであってもよいが、生産性や着色剤の分散性の観点から、懸濁重合法により得られた懸濁重合トナーが好ましい。
懸濁重合トナーである場合、トナーの製造方法は、例えば
工程１：着色剤と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、スチレン系化合物を含む重合性単量体とを含む重合性単量体組成物を水系媒体中に分散する工程、及び
工程２：前記重合性単量体組成物を水系媒体中で懸濁重合する工程、
を含む。
そして、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）が、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物である。
更に、樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物である。
そして、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、重合性単量体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である。
工程１：着色剤と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、スチレン系化合物を含む重合性単量体とを含む重合性単量体組成物を水系媒体中に分散する工程、及び
工程２：前記重合性単量体組成物を水系媒体中で懸濁重合する工程、
を含む。
そして、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）が、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物である。
更に、樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物である。
そして、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、重合性単量体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である。
＜工程１＞
工程１では、例えば、以下の重合性単量体組成物を水系媒体中に分散する。
工程１では、例えば、以下の重合性単量体組成物を水系媒体中に分散する。
〔重合性単量体組成物〕
重合性単量体組成物は、着色剤と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、スチレン系化合物を含む重合性単量体とを含む。
重合性単量体組成物は、例えば、重合開始剤、荷電制御剤、離型剤、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤を含んでいてもよい。
重合性単量体組成物は、着色剤と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、スチレン系化合物を含む重合性単量体とを含む。
重合性単量体組成物は、例えば、重合開始剤、荷電制御剤、離型剤、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、クリーニング性向上剤を含んでいてもよい。
重合性単量体の含有量は、重合性単量体組成物中、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上であり、そして、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下である。
重合性単量体組成物中、着色剤の含有量は、重合性単量体１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上であり、そして、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
重合性単量体組成物中、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）は、重合性単量体１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上であり、そして、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
重合性単量体組成物中、樹脂（Ｃ）は、重合性単量体１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上であり、より好ましくは２質量部以上、更に好ましくは３質量部以上であり、そして、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、更に好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
〔水系媒体〕
水系媒体としては、水を主成分とするものが好ましい。
水系媒体中の水の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８質量％以上であり、そして、１００質量％以下であり、より更に好ましくは１００質量％である。水としては、脱イオン水又は蒸留水が好ましい。
水系媒体に含まれうる水以外の成分としては、例えば、炭素数１以上５以下のアルキルアルコール；アセトン、メチルエチルケトン等の炭素数３以上５以下のジアルキルケトン；テトラヒドロフラン等の環状エーテル等の水に溶解する有機溶剤が挙げられる。
水系媒体としては、水を主成分とするものが好ましい。
水系媒体中の水の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、更に好ましくは９８質量％以上であり、そして、１００質量％以下であり、より更に好ましくは１００質量％である。水としては、脱イオン水又は蒸留水が好ましい。
水系媒体に含まれうる水以外の成分としては、例えば、炭素数１以上５以下のアルキルアルコール；アセトン、メチルエチルケトン等の炭素数３以上５以下のジアルキルケトン；テトラヒドロフラン等の環状エーテル等の水に溶解する有機溶剤が挙げられる。
〔重合開始剤〕
重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物、ジブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の過酸化物が挙げられる。
重合開始剤の含有量は、重合性単量体１００質量部に対して、好ましくは４質量部以上、より好ましくは６質量部以上であり、そして、好ましくは１２質量部以下、より好ましくは１０質量部以下である。
重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系化合物、ジブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の過酸化物が挙げられる。
重合開始剤の含有量は、重合性単量体１００質量部に対して、好ましくは４質量部以上、より好ましくは６質量部以上であり、そして、好ましくは１２質量部以下、より好ましくは１０質量部以下である。
樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率は、優れた保存性、及び優れた顔料分散性を示すトナーを得る観点から、重合性単量体１００質量部に対して、１質量部以上であり、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上であり、そして、４０質量部以下、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。
工程１において、重合性組成物の分散方法は特に限定されないが、好ましくは、下記工程１－１及び工程１－２を含む工程である。
工程１－１：着色剤と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、スチレン系化合物を含む重合性単量体とを含むを混合し、重合性単量体組成物を得る工程
工程１－２：前記重合性単量体組成物を、水系媒体中に投入して、懸濁液を得る工程
工程１－１：着色剤と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、スチレン系化合物を含む重合性単量体とを含むを混合し、重合性単量体組成物を得る工程
工程１－２：前記重合性単量体組成物を、水系媒体中に投入して、懸濁液を得る工程
〔工程１－１〕
工程１－１において、重合性単量体組成物は、各成分を加熱して混合する。
ここで、荷電制御剤、離型剤を混合することが好ましい。
混合温度は、好ましくは４０℃以上、より好ましくは４５℃以上、更に好ましくは５０℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６５℃以下である。
各成分が相溶した重合性単量体組成物を得た後に、重合開始剤を添加して混合することが好ましい。
工程１－１において、重合性単量体組成物は、各成分を加熱して混合する。
ここで、荷電制御剤、離型剤を混合することが好ましい。
混合温度は、好ましくは４０℃以上、より好ましくは４５℃以上、更に好ましくは５０℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６５℃以下である。
各成分が相溶した重合性単量体組成物を得た後に、重合開始剤を添加して混合することが好ましい。
工程１－２において、水系媒体は、分散安定剤、界面活性剤と混合された混合水系媒体であってもよい。
（分散安定剤）
分散安定剤としては、例えば、炭酸塩、リン酸金属塩、硫酸塩、金属水酸化物が挙げられる。炭酸塩としては、例えば、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが挙げられる。リン酸金属塩としては、例えば、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸バリウム、リン酸亜鉛が挙げられる。硫酸塩としては、例えば、硫酸バリウム、硫酸カルシウムが挙げられる。金属水酸化物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化第二鉄が挙げられる。これらの中でも、リン酸カルシウムが好ましい。
分散安定剤の量は、混合水系媒体中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
（分散安定剤）
分散安定剤としては、例えば、炭酸塩、リン酸金属塩、硫酸塩、金属水酸化物が挙げられる。炭酸塩としては、例えば、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが挙げられる。リン酸金属塩としては、例えば、リン酸アルミニウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸バリウム、リン酸亜鉛が挙げられる。硫酸塩としては、例えば、硫酸バリウム、硫酸カルシウムが挙げられる。金属水酸化物としては、例えば、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化第二鉄が挙げられる。これらの中でも、リン酸カルシウムが好ましい。
分散安定剤の量は、混合水系媒体中、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
（界面活性剤）
界面活性剤は、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤の各種界面活性剤を使用することができる。これらの中でも、陰イオン性界面活性剤が好ましい。
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩が挙げられる。塩としては、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩がより好ましい。
アルキルベンゼンスルホン酸塩としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが挙げられる。アルキル硫酸塩としては、例えば、ドデシル硫酸ナトリウムが挙げられる。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩は、好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩である。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムが挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
これらの中でも、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩が好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩がより好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが更に好ましい。
界面活性剤の量は、混合水系媒体中、好ましくは１質量ｐｐｍ以上、より好ましくは３質量ｐｐｍ以上、更に好ましくは５質量ｐｐｍ以上であり、そして、好ましくは３０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは２０質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは１０質量ｐｐｍ以下である。
界面活性剤は、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤の各種界面活性剤を使用することができる。これらの中でも、陰イオン性界面活性剤が好ましい。
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩が挙げられる。塩としては、アルカリ金属塩が好ましく、ナトリウム塩がより好ましい。
アルキルベンゼンスルホン酸塩としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが挙げられる。アルキル硫酸塩としては、例えば、ドデシル硫酸ナトリウムが挙げられる。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩は、好ましくはポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩である。ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムが挙げられる。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
これらの中でも、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩が好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸塩がより好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが更に好ましい。
界面活性剤の量は、混合水系媒体中、好ましくは１質量ｐｐｍ以上、より好ましくは３質量ｐｐｍ以上、更に好ましくは５質量ｐｐｍ以上であり、そして、好ましくは３０質量ｐｐｍ以下、より好ましくは２０質量ｐｐｍ以下、更に好ましくは１０質量ｐｐｍ以下である。
〔工程１－２〕
工程１－２において、重合性単量体組成物を、水系媒体中に投入する温度は、好ましくは４０℃以上、より好ましくは４５℃以上、更に好ましくは５０℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６５℃以下である。
工程１－２において、重合性単量体組成物を、水系媒体中に投入する温度は、好ましくは４０℃以上、より好ましくは４５℃以上、更に好ましくは５０℃以上であり、そして、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６５℃以下である。
投入する際に、撹拌で混合することが好ましい。
当該工程で使用する装置としては、例えば、高剪断力を有する撹拌機を設置した竪型撹拌槽で行なうことができる。高剪断力を有する撹拌機の市販品としては、例えば、「ハイシェアミキサー」（ＩＫＡ社製）、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」、「Ｔ．Ｋ．フィルミックス」（以上、特殊機化工業株式会社製）、クレアミックス（エム・テクニック株式会社製）が挙げられる。
撹拌速度は、好ましくは１，０００ｒ／ｍｉｎ以上、より好ましくは５，０００ｒ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは８，０００ｒ／ｍｉｎ以上であり、そして、好ましくは３０，０００ｒ／ｍｉｎ以下、より好ましくは２０，０００ｒ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは１５，０００ｒ／ｍｉｎ以下である。
当該工程で使用する装置としては、例えば、高剪断力を有する撹拌機を設置した竪型撹拌槽で行なうことができる。高剪断力を有する撹拌機の市販品としては、例えば、「ハイシェアミキサー」（ＩＫＡ社製）、「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー」、「Ｔ．Ｋ．フィルミックス」（以上、特殊機化工業株式会社製）、クレアミックス（エム・テクニック株式会社製）が挙げられる。
撹拌速度は、好ましくは１，０００ｒ／ｍｉｎ以上、より好ましくは５，０００ｒ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは８，０００ｒ／ｍｉｎ以上であり、そして、好ましくは３０，０００ｒ／ｍｉｎ以下、より好ましくは２０，０００ｒ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは１５，０００ｒ／ｍｉｎ以下である。
投入する重合性単量体組成物と水系媒体との質量比は、好ましくは３／９７以上、より好ましくは５／９５以上、更に好ましくは１０／９０以上であり、そして、好ましくは４０／６０以下、より好ましくは３０／７０以下、更に好ましくは２０／８０以下である。
＜工程２＞
工程２では、懸濁液中で重合性単量体を重合する。
重合する温度は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは５５℃以上、更に好ましくは６０℃以上であり、そして、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７５℃以下である。
重合は、撹拌しながら行うことが好ましい。使用する装置は、特に限定されない。
撹拌速度は、好ましくは５０ｒ／ｍｉｎ以上、より好ましくは１００ｒ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは１５０ｒ／ｍｉｎ以上であり、そして、好ましくは１，０００ｒ／ｍｉｎ以下、より好ましくは５００ｒ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは３００ｒ／ｍｉｎ以下である。
工程２では、懸濁液中で重合性単量体を重合する。
重合する温度は、好ましくは５０℃以上、より好ましくは５５℃以上、更に好ましくは６０℃以上であり、そして、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７５℃以下である。
重合は、撹拌しながら行うことが好ましい。使用する装置は、特に限定されない。
撹拌速度は、好ましくは５０ｒ／ｍｉｎ以上、より好ましくは１００ｒ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは１５０ｒ／ｍｉｎ以上であり、そして、好ましくは１，０００ｒ／ｍｉｎ以下、より好ましくは５００ｒ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは３００ｒ／ｍｉｎ以下である。
重合後、分散安定剤を溶解させ、トナー粒子の分離の容易にする観点から、鉱酸を添加することが好ましい。
鉱酸としては、例えば、塩酸、硫酸が挙げられる。
重合後、固液分離してトナー粒子を得ることが好ましい。固液分離後、洗浄、乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、真空低温乾燥法、振動型流動乾燥法、スプレードライ法、冷凍乾燥法、フラッシュジェット法が挙げられる。
鉱酸としては、例えば、塩酸、硫酸が挙げられる。
重合後、固液分離してトナー粒子を得ることが好ましい。固液分離後、洗浄、乾燥してもよい。乾燥方法としては、例えば、真空低温乾燥法、振動型流動乾燥法、スプレードライ法、冷凍乾燥法、フラッシュジェット法が挙げられる。
トナーの製造方法は、得られたトナー粒子と外添剤を混合する工程を更に有していてもよい。
トナーは、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられる。また、当該トナーは、一成分系現像剤として、又はキャリアと混合して二成分系現像剤として使用することができる。
トナーは、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられる。また、当該トナーは、一成分系現像剤として、又はキャリアと混合して二成分系現像剤として使用することができる。
原料等の各性状等については、次の方法により、測定、評価した。
［測定］
〔樹脂の酸価及び水酸基価〕
樹脂の酸価及び水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２の方法に基づき測定する。但し、測定溶媒のみＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、非晶ポリエステル系樹脂の場合はアセトンとトルエンの混合溶媒〔アセトン：トルエン＝１：１（容量比）〕に、結晶性ポリエステル樹脂の場合はクロロホルムの溶媒に変更する。
〔樹脂の酸価及び水酸基価〕
樹脂の酸価及び水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２の方法に基づき測定する。但し、測定溶媒のみＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、非晶ポリエステル系樹脂の場合はアセトンとトルエンの混合溶媒〔アセトン：トルエン＝１：１（容量比）〕に、結晶性ポリエステル樹脂の場合はクロロホルムの溶媒に変更する。
〔樹脂の数平均分子量及び重量平均分子量〕
以下の方法により得られる、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により分子量分布を測定し、数平均分子量及び重量平均分子量を求める。
（１）試料溶液の調製
濃度が０．５ｇ／１００ｍＬになるように、試料を、テトラヒドロフラン（非晶性ポリエステル系樹脂の場合）又はクロロホルム（結晶性ポリエステル樹脂の場合）に、２５℃で溶解させる。次いで、この溶液をポアサイズ０．２μｍのフッ素樹脂フィルター「ＤＩＳＭＩＣ－２５ＪＰ」（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製）を用いて濾過して不溶解分を除き、試料溶液とする。
（２）分子量測定
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液としてテトラヒドロフラン（非晶性ポリエステル系樹脂）又はクロロホルム（結晶性ポリエステル樹脂）を、毎分１ｍＬの流速で流し、４０℃の恒温槽中でカラムを安定させる。そこに試料溶液１００μＬを注入して測定を行う。試料の分子量は、あらかじめ作成した検量線に基づき算出する。このときの検量線には、数種類の単分散ポリスチレン「Ａ－５００」（５．０×１０２）、「Ａ－１０００」（１．０１×１０３）、「Ａ－２５００」（２．６３×１０３）、「Ａ－５０００」（５．９７×１０３）、「Ｆ－１」（１．０２×１０３）、「Ｆ－２」（１．８１×１０４）、「Ｆ－４」（３．９７×１０４）、「Ｆ－１０」（９．６４×１０４）、「Ｆ－２０」（１．９０×１０５）、「Ｆ－４０」（４．２７×１０５）、「Ｆ－８０」（７．０６×１０５）、「Ｆ－１２８」（１．０９×１０６）（以上、東ソー株式会社製）を標準試料として作成したものを用いる。
測定装置：「ＨＬＣ－８２２０ＣＰＣ」（東ソー株式会社製）
分析カラム：「ＧＭＨＸＬ」＋「Ｇ３０００ＨＸＬ」（東ソー株式会社製）
以下の方法により得られる、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により分子量分布を測定し、数平均分子量及び重量平均分子量を求める。
（１）試料溶液の調製
濃度が０．５ｇ／１００ｍＬになるように、試料を、テトラヒドロフラン（非晶性ポリエステル系樹脂の場合）又はクロロホルム（結晶性ポリエステル樹脂の場合）に、２５℃で溶解させる。次いで、この溶液をポアサイズ０．２μｍのフッ素樹脂フィルター「ＤＩＳＭＩＣ－２５ＪＰ」（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製）を用いて濾過して不溶解分を除き、試料溶液とする。
（２）分子量測定
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液としてテトラヒドロフラン（非晶性ポリエステル系樹脂）又はクロロホルム（結晶性ポリエステル樹脂）を、毎分１ｍＬの流速で流し、４０℃の恒温槽中でカラムを安定させる。そこに試料溶液１００μＬを注入して測定を行う。試料の分子量は、あらかじめ作成した検量線に基づき算出する。このときの検量線には、数種類の単分散ポリスチレン「Ａ－５００」（５．０×１０２）、「Ａ－１０００」（１．０１×１０３）、「Ａ－２５００」（２．６３×１０３）、「Ａ－５０００」（５．９７×１０３）、「Ｆ－１」（１．０２×１０３）、「Ｆ－２」（１．８１×１０４）、「Ｆ－４」（３．９７×１０４）、「Ｆ－１０」（９．６４×１０４）、「Ｆ－２０」（１．９０×１０５）、「Ｆ－４０」（４．２７×１０５）、「Ｆ－８０」（７．０６×１０５）、「Ｆ－１２８」（１．０９×１０６）（以上、東ソー株式会社製）を標準試料として作成したものを用いる。
測定装置：「ＨＬＣ－８２２０ＣＰＣ」（東ソー株式会社製）
分析カラム：「ＧＭＨＸＬ」＋「Ｇ３０００ＨＸＬ」（東ソー株式会社製）
〔樹脂の軟化点〕
フローテスター「ＣＦＴ－５００Ｄ」（株式会社島津製作所製）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出しする。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。
フローテスター「ＣＦＴ－５００Ｄ」（株式会社島津製作所製）を用い、１ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより１．９６ＭＰａの荷重を与え、直径１ｍｍ、長さ１ｍｍのノズルから押し出しする。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。
〔吸熱の最大ピーク温度〕
示差走査熱量計「Ｑ－２０」（ティー エイ インスツルメント ジャパン株式会社製）を用いて、室温（２０℃）から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した試料をそのままの温度で１分間維持し、その後、昇温速度１０℃／分で１８０℃まで昇温しながら測定する。観測される吸熱ピークのうち、最も大きいピークの温度を吸熱の最大ピーク温度とする。
示差走査熱量計「Ｑ－２０」（ティー エイ インスツルメント ジャパン株式会社製）を用いて、室温（２０℃）から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した試料をそのままの温度で１分間維持し、その後、昇温速度１０℃／分で１８０℃まで昇温しながら測定する。観測される吸熱ピークのうち、最も大きいピークの温度を吸熱の最大ピーク温度とする。
〔非晶性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度〕
示差走査熱量計「Ｑ－２０」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いて、試料０．０１～０．０２ｇをアルミパンに計量し、２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却する。次に試料を昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とする。
示差走査熱量計「Ｑ－２０」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いて、試料０．０１～０．０２ｇをアルミパンに計量し、２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却する。次に試料を昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とする。
〔結晶性ポリエステル樹脂の融点〕
示差走査熱量計「Ｑ－１００」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いて、試料０．０１～０．０２ｇをアルミパンに計量し、室温から降温速度１０℃／ｍｉｎで－１０℃まで冷却し、１分間温度を保持する。次に試料を昇温速度１０℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで－３０℃まで冷却する。次に試料を昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピーク温度を融点とする。
示差走査熱量計「Ｑ－１００」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いて、試料０．０１～０．０２ｇをアルミパンに計量し、室温から降温速度１０℃／ｍｉｎで－１０℃まで冷却し、１分間温度を保持する。次に試料を昇温速度１０℃／ｍｉｎで２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／ｍｉｎで－３０℃まで冷却する。次に試料を昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピーク温度を融点とする。
〔ポリアルキレンイミンの数平均分子量（Ｍｎ）〕
以下に示す、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により分子量分布を測定し、数平均分子量を求める。
（１）試料溶液の調製
濃度が０．２ｇ／１００ｍＬになるように、ポリアルキレンイミンを、０．１５モル／ＬでＮａ２ＳＯ４を１質量％酢酸水溶液に溶解させた溶液に溶解させる。次いで、この溶液をポアサイズ０．２μｍのフッ素樹脂フィルター「ＦＰ－２００」（住友電気工業株式会社製）を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とする。
（２）分子量測定
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液として０．１５モル／ＬでＮａ２ＳＯ４を１質量％酢酸水溶液に溶解させた溶液を、毎分１ｍＬの流速で流し、４０℃の恒温槽中でカラムを安定させる。そこに、試料溶液１００μＬを注入して測定を行う。試料の分子量は、あらかじめ作成した検量線に基づき算出する。このときの検量線には、数種類の標準プルラン「Ｐ－５」（５．９×１０３）、「Ｐ－５０」（４．７３×１０４）、「Ｐ－２００」（２．１２×１０５）、「Ｐ－２００」（２．１２×１０５）、「Ｐ－８００」（７．０８×１０５）（以上昭和電工株式会社製）を標準試料として作成したものを用いる。
測定装置：「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）
分析カラム：α＋α－Ｍ＋α－Ｍ（東ソー株式会社製）
以下に示す、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により分子量分布を測定し、数平均分子量を求める。
（１）試料溶液の調製
濃度が０．２ｇ／１００ｍＬになるように、ポリアルキレンイミンを、０．１５モル／ＬでＮａ２ＳＯ４を１質量％酢酸水溶液に溶解させた溶液に溶解させる。次いで、この溶液をポアサイズ０．２μｍのフッ素樹脂フィルター「ＦＰ－２００」（住友電気工業株式会社製）を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とする。
（２）分子量測定
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液として０．１５モル／ＬでＮａ２ＳＯ４を１質量％酢酸水溶液に溶解させた溶液を、毎分１ｍＬの流速で流し、４０℃の恒温槽中でカラムを安定させる。そこに、試料溶液１００μＬを注入して測定を行う。試料の分子量は、あらかじめ作成した検量線に基づき算出する。このときの検量線には、数種類の標準プルラン「Ｐ－５」（５．９×１０３）、「Ｐ－５０」（４．７３×１０４）、「Ｐ－２００」（２．１２×１０５）、「Ｐ－２００」（２．１２×１０５）、「Ｐ－８００」（７．０８×１０５）（以上昭和電工株式会社製）を標準試料として作成したものを用いる。
測定装置：「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）
分析カラム：α＋α－Ｍ＋α－Ｍ（東ソー株式会社製）
〔離型剤の融点〕
示差走査熱量計「Ｑ－１００」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いて、試料０．０２ｇをアルミパンに計量し、２００℃まで昇温した後、２００℃から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却する。次いで、試料を昇温速度１０℃／分で昇温し、熱量を測定する。得られた吸熱の最大ピーク温度を融点とする。
示差走査熱量計「Ｑ－１００」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製）を用いて、試料０．０２ｇをアルミパンに計量し、２００℃まで昇温した後、２００℃から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却する。次いで、試料を昇温速度１０℃／分で昇温し、熱量を測定する。得られた吸熱の最大ピーク温度を融点とする。
〔トナー粒子の体積中位粒径（Ｄ５０）〕
トナー粒子の体積中位粒径（Ｄ５０）は、次のとおり測定する。
・測定装置：「コールターマルチサイザー（登録商標）ＩＩＩ」（ベックマン・コールター株式会社製）
・アパチャー径：５０μｍ
・解析ソフト：「コールターマルチサイザー（登録商標）ＩＩＩバージョン ３．５１」（ベックマン・コールター株式会社製）
・電解液：「アイソトン（登録商標）ＩＩ」（ベックマン・コールター株式会社製）
・分散液：「エマルゲン（登録商標）１０９Ｐ」〔ポリオキシエチレンラウリルエーテル、花王株式会社製、ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ、グリフィン法）＝１３．６〕を前記電解液に溶解させ、濃度５質量％の分散液を得る。
・分散条件：前記分散液５ｍＬに測定試料１０ｍｇを添加し、超音波分散機にて１分間分散させ、その後、電解液２５ｍＬを添加し、更に、超音波分散機にて１分間分散させて、試料分散液を調製する。
・測定条件：ビーカー内で、前記試料分散液を、前記電解液１００ｍＬに加えることにより、３万個の粒子の粒径を２０秒間で測定できる濃度に調整した後、３万個の粒子を測定し、得られた粒度分布から体積中位粒径（Ｄ５０）を求める。
トナー粒子の体積中位粒径（Ｄ５０）は、次のとおり測定する。
・測定装置：「コールターマルチサイザー（登録商標）ＩＩＩ」（ベックマン・コールター株式会社製）
・アパチャー径：５０μｍ
・解析ソフト：「コールターマルチサイザー（登録商標）ＩＩＩバージョン ３．５１」（ベックマン・コールター株式会社製）
・電解液：「アイソトン（登録商標）ＩＩ」（ベックマン・コールター株式会社製）
・分散液：「エマルゲン（登録商標）１０９Ｐ」〔ポリオキシエチレンラウリルエーテル、花王株式会社製、ＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ、グリフィン法）＝１３．６〕を前記電解液に溶解させ、濃度５質量％の分散液を得る。
・分散条件：前記分散液５ｍＬに測定試料１０ｍｇを添加し、超音波分散機にて１分間分散させ、その後、電解液２５ｍＬを添加し、更に、超音波分散機にて１分間分散させて、試料分散液を調製する。
・測定条件：ビーカー内で、前記試料分散液を、前記電解液１００ｍＬに加えることにより、３万個の粒子の粒径を２０秒間で測定できる濃度に調整した後、３万個の粒子を測定し、得られた粒度分布から体積中位粒径（Ｄ５０）を求める。
［非晶性ポリエステル樹脂の製造］
製造例ＡＬ１，ＡＬ２（樹脂ＡＬ－１、ＡＬ－２の製造）
表１に示すアルコール成分とテレフタル酸、及びエステル化触媒及び助触媒を、温度計、ステンレス製撹拌棒、分留塔、脱水管、冷却管、及び窒素導入管を装備した１０リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、２３５℃まで昇温し、常圧で７時間反応を行った。その後、２３５℃、８ｋＰａにて所望の酸価と軟化点まで減圧反応を行い、樹脂ＡＬ－１及びＡＬ－２を得た。各種物性を測定し表１に示した。
製造例ＡＬ１，ＡＬ２（樹脂ＡＬ－１、ＡＬ－２の製造）
表１に示すアルコール成分とテレフタル酸、及びエステル化触媒及び助触媒を、温度計、ステンレス製撹拌棒、分留塔、脱水管、冷却管、及び窒素導入管を装備した１０リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、２３５℃まで昇温し、常圧で７時間反応を行った。その後、２３５℃、８ｋＰａにて所望の酸価と軟化点まで減圧反応を行い、樹脂ＡＬ－１及びＡＬ－２を得た。各種物性を測定し表１に示した。
［結晶性ポリエステル樹脂の製造］
製造例Ｃ１〔樹脂Ｃ－１の製造〕
表２に示すアルコール成分とカルボン酸成分、及びエステル化触媒及び重合禁止剤を、温度計、ステンレス製撹拌棒、分留塔、脱水管、冷却管、及び窒素導入管を装備した１０リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、１４０℃まで昇温し、５時間反応を行った後、２００℃まで１０℃／ｈの速度で段階的に昇温を行った。その後８ｋＰａにて所望の軟化点まで反応を行い、樹脂Ｃ－１を得た。各種物性を測定し表２に示した。
製造例Ｃ１〔樹脂Ｃ－１の製造〕
表２に示すアルコール成分とカルボン酸成分、及びエステル化触媒及び重合禁止剤を、温度計、ステンレス製撹拌棒、分留塔、脱水管、冷却管、及び窒素導入管を装備した１０リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、１４０℃まで昇温し、５時間反応を行った後、２００℃まで１０℃／ｈの速度で段階的に昇温を行った。その後８ｋＰａにて所望の軟化点まで反応を行い、樹脂Ｃ－１を得た。各種物性を測定し表２に示した。
［樹脂組成物（ＡＰ）の製造］
製造例ＡＰ１～ＡＰ４〔樹脂組成物ＡＰ－１～ＡＰ－４の製造〕
表３に示す樹脂とポリアルキレンイミンを、温度計、ステンレス製撹拌棒、分留塔、脱水管、冷却管、及び窒素導入管を装備した１０リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、１５０℃まで昇温し、常圧で３時間反応を行い、樹脂組成物ＡＰ－１～ＡＰ－４を得た。
製造例ＡＰ１～ＡＰ４〔樹脂組成物ＡＰ－１～ＡＰ－４の製造〕
表３に示す樹脂とポリアルキレンイミンを、温度計、ステンレス製撹拌棒、分留塔、脱水管、冷却管、及び窒素導入管を装備した１０リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、１５０℃まで昇温し、常圧で３時間反応を行い、樹脂組成物ＡＰ－１～ＡＰ－４を得た。
［トナーの製造］
実施例１～４、比較例１～２（トナー１～４，８１～８２）
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「シアニンブルー４９２７」（大日精化工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）、及び着色剤誘導体「Ｓ５０００」（日本ルブリゾール株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、分散液を得た。
実施例１～４、比較例１～２（トナー１～４，８１～８２）
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「シアニンブルー４９２７」（大日精化工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）、及び着色剤誘導体「Ｓ５０００」（日本ルブリゾール株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、分散液を得た。
〈樹脂溶液の調製〉
３００ｍＬ容のガラスビーカーに、上記の分散液を１００ｇ投入し、荷電制御剤「ボントロンＥ－８８」（オリヱント化学工業株式会社製、サリチル酸アルミニウム）１ｇ及び離型剤「ＨＮＰ－９」（日本精蝋株式会社製、パラフィンワックス、融点：７５．５℃）１０ｇを添加した後、撹拌混合しながら６０℃に昇温して均一に溶解した。その後、重合開始剤「Ｖ－６５」（和光純薬工業株式会社製、２，２’－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル））４ｇを添加し、樹脂溶液を調製した。
３００ｍＬ容のガラスビーカーに、上記の分散液を１００ｇ投入し、荷電制御剤「ボントロンＥ－８８」（オリヱント化学工業株式会社製、サリチル酸アルミニウム）１ｇ及び離型剤「ＨＮＰ－９」（日本精蝋株式会社製、パラフィンワックス、融点：７５．５℃）１０ｇを添加した後、撹拌混合しながら６０℃に昇温して均一に溶解した。その後、重合開始剤「Ｖ－６５」（和光純薬工業株式会社製、２，２’－アゾビス（２,４－ジメチルバレロニトリル））４ｇを添加し、樹脂溶液を調製した。
〈水系媒体の調製〉
１Ｌ容のガラスビーカーに、イオン交換水１５０ｇ及び第三リン酸カルシウム（化学式：３［Ｃａ３（ＰＯ４）２］・Ｃａ（ＯＨ）２）１０質量％スラリー「ＴＣＰ－１０・Ｕ」（太平化学産業株式会社製）５００ｇを投入し、アニオン性界面活性剤「ネオペレックスＧ－１５」（花王株式会社製、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）０．００４ｇを添加した後、撹拌混合して水系媒体を調製した。
１Ｌ容のガラスビーカーに、イオン交換水１５０ｇ及び第三リン酸カルシウム（化学式：３［Ｃａ３（ＰＯ４）２］・Ｃａ（ＯＨ）２）１０質量％スラリー「ＴＣＰ－１０・Ｕ」（太平化学産業株式会社製）５００ｇを投入し、アニオン性界面活性剤「ネオペレックスＧ－１５」（花王株式会社製、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）０．００４ｇを添加した後、撹拌混合して水系媒体を調製した。
〈懸濁液の調製〉
１Ｌ容のガラスビーカー中で上記の水系媒体を６０℃に加温し、６０℃を保ちながら、上記の樹脂溶液を一気に加え、ホモミキサー「ＭＡＲＫ ＩＩ ２.５型」（プライミクス株式会社製）で、１２，０００ｒ／ｍｉｎにて４分間撹拌し、懸濁液を得た。
１Ｌ容のガラスビーカー中で上記の水系媒体を６０℃に加温し、６０℃を保ちながら、上記の樹脂溶液を一気に加え、ホモミキサー「ＭＡＲＫ ＩＩ ２.５型」（プライミクス株式会社製）で、１２，０００ｒ／ｍｉｎにて４分間撹拌し、懸濁液を得た。
〈懸濁重合〉
上記の懸濁液をセパラブルフラスコに移し、７０℃、２００ｒ／ｍｉｎで撹拌しながら８時間重合した。その後、８０℃に昇温し、減圧下で残存モノマーを留去した。撹拌を続けながら２０℃まで冷却し、系内のｐＨが１以下になるまで塩酸を入れた。次にイオン交換水で十分に洗浄した後、乾燥を経て体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。
得られたトナー粒子１００質量部に、外添剤として疎水性シリカ「アエロジル Ｒ－９７２」（日本アエロジル株式会社製、平均粒子径:１６ｎｍ）１．０質量部を添加し、ヘンシェルミキサーで３６００ｒ／ｍｉｎ、５分間混合することにより、外添剤処理を行い、トナー１～４，８１～８２を得た。
上記の懸濁液をセパラブルフラスコに移し、７０℃、２００ｒ／ｍｉｎで撹拌しながら８時間重合した。その後、８０℃に昇温し、減圧下で残存モノマーを留去した。撹拌を続けながら２０℃まで冷却し、系内のｐＨが１以下になるまで塩酸を入れた。次にイオン交換水で十分に洗浄した後、乾燥を経て体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。
得られたトナー粒子１００質量部に、外添剤として疎水性シリカ「アエロジル Ｒ－９７２」（日本アエロジル株式会社製、平均粒子径:１６ｎｍ）１．０質量部を添加し、ヘンシェルミキサーで３６００ｒ／ｍｉｎ、５分間混合することにより、外添剤処理を行い、トナー１～４，８１～８２を得た。
実施例５～８、比較例３～５（トナー５～８、８３～８５）
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「スーパーマゼンタＲ」（ＤＩＣ株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）、及び着色剤誘導体「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ２２０００」（日本ルブリゾール株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、２００メッシュの金網分散液を得た。
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「スーパーマゼンタＲ」（ＤＩＣ株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）、及び着色剤誘導体「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ２２０００」（日本ルブリゾール株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、２００メッシュの金網分散液を得た。
〈樹脂溶液の調製〉
３００ｍＬ容のガラスビーカーに、上記の分散液を１００ｇ投入した以外は、実施例１の樹脂溶液の調製と同様にして樹脂溶液を調製した。
〈水系媒体の調製〉
実施例１の水系媒体の調製と同様にして水系媒体を調製した。
３００ｍＬ容のガラスビーカーに、上記の分散液を１００ｇ投入した以外は、実施例１の樹脂溶液の調製と同様にして樹脂溶液を調製した。
〈水系媒体の調製〉
実施例１の水系媒体の調製と同様にして水系媒体を調製した。
〈懸濁液の調製〉
実施例１の懸濁液の作製と同様にして、上記の樹脂溶液と水系媒体から懸濁液を得た。
〈懸濁重合〉
実施例１の〈懸濁重合〉と同様にして、上記の懸濁液から体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー５～８、８３～８５を得た。
実施例１の懸濁液の作製と同様にして、上記の樹脂溶液と水系媒体から懸濁液を得た。
〈懸濁重合〉
実施例１の〈懸濁重合〉と同様にして、上記の懸濁液から体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー５～８、８３～８５を得た。
比較例６、７（トナー８６～８７）
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「シアニンブルー４９２７」（大日精化工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）、着色剤誘導体「Ｓ５０００」（日本ルブリゾール株式会社製）、及び分散剤「アジスパーＰＢ８２１」（味の素ファインテクノ株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、分散液を得た。
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「シアニンブルー４９２７」（大日精化工業株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）、着色剤誘導体「Ｓ５０００」（日本ルブリゾール株式会社製）、及び分散剤「アジスパーＰＢ８２１」（味の素ファインテクノ株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、分散液を得た。
〈懸濁重合〉
実施例１と同様にして、樹脂溶液及び水系媒体を調製し懸濁液を作製した後、懸濁重合を行い、体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー８６、８７を得た。
実施例１と同様にして、樹脂溶液及び水系媒体を調製し懸濁液を作製した後、懸濁重合を行い、体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー８６、８７を得た。
比較例８（トナー８８の製造）
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「スーパーマゼンタＲ」（ＤＩＣ株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）、着色剤誘導体「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ２２０００」（日本ルブリゾール株式会社製）、及び分散剤「アジスパーＰＢ８２１」（味の素ファインテクノ株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、分散液を得た。
〈懸濁重合〉
実施例１と同様にして、樹脂溶液及び水系媒体を調製し懸濁液を作製した後、懸濁重合を行い、体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー８８を得た。
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「スーパーマゼンタＲ」（ＤＩＣ株式会社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）、着色剤誘導体「ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ２２０００」（日本ルブリゾール株式会社製）、及び分散剤「アジスパーＰＢ８２１」（味の素ファインテクノ株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、分散液を得た。
〈懸濁重合〉
実施例１と同様にして、樹脂溶液及び水系媒体を調製し懸濁液を作製した後、懸濁重合を行い、体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー８８を得た。
実施例９、比較例９（トナー９、８９）
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「パリオトールイエローＤ１１５５」（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、２００メッシュの金網分散液を得た。
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「パリオトールイエローＤ１１５５」（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、２００メッシュの金網分散液を得た。
〈樹脂溶液の調製〉
３００ｍＬ容のガラスビーカーに、上記の分散液を１００ｇ投入した以外は、実施例１の樹脂溶液の調製と同様にして樹脂溶液を調製した。
〈水系媒体の調製〉
実施例１の水系媒体の調製と同様にして水系媒体を調製した。
３００ｍＬ容のガラスビーカーに、上記の分散液を１００ｇ投入した以外は、実施例１の樹脂溶液の調製と同様にして樹脂溶液を調製した。
〈水系媒体の調製〉
実施例１の水系媒体の調製と同様にして水系媒体を調製した。
〈懸濁液の調製〉
実施例１の懸濁液の作製と同様にして、上記の樹脂溶液と水系媒体から懸濁液を得た。
〈懸濁重合〉
実施例１の〈懸濁重合〉と同様にして、上記の懸濁液から体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー９、８９を得た。
実施例１の懸濁液の作製と同様にして、上記の樹脂溶液と水系媒体から懸濁液を得た。
〈懸濁重合〉
実施例１の〈懸濁重合〉と同様にして、上記の懸濁液から体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー９、８９を得た。
比較例１０（トナー９０の製造）
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「パリオトールイエローＤ１１５５」（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）、及び分散剤「アジスパーＰＢ８２１」（味の素ファインテクノ株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、分散液を得た。
〈懸濁重合〉
実施例１と同様にして、樹脂溶液及び水系媒体を調製し懸濁液を作製した後、懸濁重合を行い、体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー９０を得た。
〈分散液の調製〉
２５０ｍＬ容の容器に、表４に示す配合比の重合性単量体、樹脂、着色剤「パリオトールイエローＤ１１５５」（ＢＡＳＦ社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５）、及び分散剤「アジスパーＰＢ８２１」（味の素ファインテクノ株式会社製）を合計で１１０ｇ及び０．３ｍｍのガラスビーズを２２０ｇ投入し、ペイントシェーカーにて０．５時間分散を行い、分散液を得た。
〈懸濁重合〉
実施例１と同様にして、樹脂溶液及び水系媒体を調製し懸濁液を作製した後、懸濁重合を行い、体積中位粒径（Ｄ５０）が６μｍのトナー粒子を得た。また、外添剤処理を行い、トナー９０を得た。
［分散液の物性評価］
〔粘度〕
円錐平板形回転粘度計「ＴＶＥ－２５Ｌ」（東機産業株式会社製）を用いてコーンロータ（標準：1°３４′×Ｒ２４）の回転速度５０ｒｐｍ、測定温度２０℃、分散液量１．１ｍＬで粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。粘度が低いほど分散液中での顔料分散性が良好である。
〔粘度〕
円錐平板形回転粘度計「ＴＶＥ－２５Ｌ」（東機産業株式会社製）を用いてコーンロータ（標準：1°３４′×Ｒ２４）の回転速度５０ｒｐｍ、測定温度２０℃、分散液量１．１ｍＬで粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。粘度が低いほど分散液中での顔料分散性が良好である。
〔保存安定性〕
分散液の分散直後の粘度及び２５℃で３０日保管後の粘度を上記と同様にして測定し、増粘率（３０日後の粘度／分散直後の粘度）を算出した。数値が１に近いほど分散液中での顔料分散安定性が良好である。表中、「＞５」は、保存後の粘度測定が不安定（測定中に数値が変動する）のため、正確な数値として表せないが、５倍以上の増粘率ではあることを示す。表中、「測定不可」は、保存後の粘度が非常に高く、分散液に流動性がない状態を示す。
分散液の分散直後の粘度及び２５℃で３０日保管後の粘度を上記と同様にして測定し、増粘率（３０日後の粘度／分散直後の粘度）を算出した。数値が１に近いほど分散液中での顔料分散安定性が良好である。表中、「＞５」は、保存後の粘度測定が不安定（測定中に数値が変動する）のため、正確な数値として表せないが、５倍以上の増粘率ではあることを示す。表中、「測定不可」は、保存後の粘度が非常に高く、分散液に流動性がない状態を示す。
［トナー評価］
〔保存性〕
２０ｍＬ容の容器（直径約３ｃｍ）にトナー４ｇを入れ、温度５５℃、相対湿度６０％の環境下で４８時間放置した。６時間毎に７２時間までトナー凝集の発生程度を目視にて観察した。凝集の発生が認められた時点の時間の値が大きいほど高温高湿下での保存性が良好である。結果を表４に示す。なお、表４中「＞７２」は７２時間後も凝集は認められないことを示す。
〔保存性〕
２０ｍＬ容の容器（直径約３ｃｍ）にトナー４ｇを入れ、温度５５℃、相対湿度６０％の環境下で４８時間放置した。６時間毎に７２時間までトナー凝集の発生程度を目視にて観察した。凝集の発生が認められた時点の時間の値が大きいほど高温高湿下での保存性が良好である。結果を表４に示す。なお、表４中「＞７２」は７２時間後も凝集は認められないことを示す。
〔顔料分散性〕
トナー濃度が１質量％になるように、２０ｍＬ容の容器（直径約３ｃｍ）にトナー０．１ｇを計量し、クロロホルムで合計１０ｇになるまで希釈した。次に容器をキャップで密閉したあと、試験管ミキサー（アズワン株式会社製）で撹拌混合し、クロロホルム中にトナーを溶融分散させた。得られた試料は、石英キュベットセル（四面透過）にセルの底面から１０ｍｍ以上まで入れ、ナノ粒子解析装置「ＳＺ－１００」（株式会社堀場製作所製）にセットした。試料の屈折率及び分散媒（クロロホルム）の屈折率及び粘度を入力したあと、測定モード（標準モード）、演算条件（スタンダード）及び分布形態（他分散、スタンダード）を選択し、２５℃でトナー中の顔料粒径（ｎｍ）を測定した。顔料粒径が小さいほどトナー中での顔料分散性が良好である。
トナー濃度が１質量％になるように、２０ｍＬ容の容器（直径約３ｃｍ）にトナー０．１ｇを計量し、クロロホルムで合計１０ｇになるまで希釈した。次に容器をキャップで密閉したあと、試験管ミキサー（アズワン株式会社製）で撹拌混合し、クロロホルム中にトナーを溶融分散させた。得られた試料は、石英キュベットセル（四面透過）にセルの底面から１０ｍｍ以上まで入れ、ナノ粒子解析装置「ＳＺ－１００」（株式会社堀場製作所製）にセットした。試料の屈折率及び分散媒（クロロホルム）の屈折率及び粘度を入力したあと、測定モード（標準モード）、演算条件（スタンダード）及び分布形態（他分散、スタンダード）を選択し、２５℃でトナー中の顔料粒径（ｎｍ）を測定した。顔料粒径が小さいほどトナー中での顔料分散性が良好である。
表４に示すとおり、実施例のトナーは、比較例のトナーと比較して、保存性及び顔料分散性に優れていることがわかる。
Claims (7)
- 着色剤と、スチレン系化合物を含む重合性単量体の付加重合体と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、を含有する、静電荷像現像用トナーであって、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）が、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物であり、
前記非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、且つ、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、前記付加重合体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である、静電荷像現像用トナー。 - 前記ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が、下記式（Ｉ）で表される化合物である、請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
〔式中、ＯＲ11及びＲ12Ｏは、アルキレンオキシ基であり、Ｒ11及びＲ12はそれぞれ独立にエチレン基又はプロピレン基であり、ｘ及びｙはアルキレンオキサイドの平均付加モル数を示し、それぞれ正の数であり、ｘとｙの和の値は、１以上１６以下である。〕 - 前記ポリアルキレンイミンが、炭素数２以上５以下のアルキレン基を有するポリアルキレンイミンである、請求項１又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
- 着色剤誘導体を更に含有する、請求項１～３のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 前記着色剤誘導体が、銅フタロシアニンのスルホン化物又はその塩である、請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
- 結晶性ポリエステル系樹脂を更に含有する、請求項１～５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
- 工程１：着色剤と、樹脂組成物（Ａ－Ｐ）と、スチレン系化合物を含む重合性単量体とを含む重合性単量体組成物を水系媒体中に分散する工程、及び
工程２：前記重合性単量体組成物を水系媒体中で懸濁重合する工程、を含み、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）が、酸基を有する非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）とポリアルキレンイミンとを縮合させて得られる樹脂組成物であり、
前記非晶性ポリエステル系樹脂（Ａ）が、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物を含むアルコール成分とカルボン酸成分との重縮合物であり、且つ、
前記樹脂組成物（Ａ－Ｐ）の含有率が、前記重合性単量体１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下である、静電荷像現像用トナーの製造方法。
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