JP7127823B2 - 遊技機 - Google Patents

Description

本発明は、遊技場で利用される遊技機に関するものである。

従来、遊技場等で利用される遊技機があった（例えば特許文献１）。

特開２００８－１３１９９２号公報

しかし、従来の遊技機の構造には、改善の余地があった。

上記課題を解決するために、本発明の遊技機は、開口部を有する遊技機構成部材と、前記遊技機構成部材の前記開口部に対応した領域に装着される蓋部材と、前記蓋部材が前記遊技機構成部材に装着された状態で、前記蓋部材を、前記開口部を塞ぐ位置である第１位置、及び前記開口部を開口する位置である第２位置の間で移動可能に支持する支持部と、を備え、前記蓋部材は、本体部と、前記支持部との間に前記本体部を挟んで配置された係止部と、前記係止部を前記本体部に対して回転可能に支持する係止部回転支持部と、を備え、前記遊技機構成部材は、前記係止部が係止する被係止部を備え、前記係止部は、前記蓋部材が前記第１位置に配置された状態において、前記遊技機構成部材の内側に向けて突出する内突出位置に回転移動され前記被係止部に係止することにより、前記蓋部材を前記第１位置に配置された状態を保持し、前記蓋部材が前記第１位置に保持された状態において、前記遊技機構成部材の外側に向けて突出する外突出位置に回転移動されることにより前記被係止部との係止が解除される構成とした。

実施形態の遊技機を前側から見た図、内部構成を示す斜視図である。 実施形態の扉を後側から見た図、装飾部材の近傍の構成を後側から見た分解斜視図である。 実施形態のドアフレーム及び装飾部材の間を導通させる構造を模式的に説明する図である。 実施形態の遊技機の背面の一部を後側から見た斜視図である。 実施形態の遊技機の背面の一部を後側から見た斜視図である。 実施形態の突出部が外突出位置に配置された状態の蓋部材の単体を６方向から見た図である。 実施形態の蓋部材の単体の斜視図である。 実施形態のメダル補給口の近傍の拡大図であり、蓋部材が閉位置に配置された状態で突出部が変位する形態を説明する図である。 実施形態のオーバーフローボックスの取り付け部近傍の筐体の斜視図である。 実施形態のオーバーフローボックスの斜視図である。 実施形態の箱体を３方向から見た状態を示す図である。 実施形態の箱体を前側から見た断面図である。 実施形態の底板を４方向から見た状態を示す図である。 実施形態の底板が閉状態にされた状態のオーバーフローボックスを、３方向から見た図である。 実施形態の底板が閉状態にされた状態のオーバーフローボックスを、前側から見た断面図である。 実施形態の底板が上下方向にスライドする状態を説明する図である。 実施形態の底板部、天板部、筐体の斜視図である。 実施形態の底板部を筐体から分離した状態の一部を拡大し、上側から見た分解斜視図（図１７（Ｂ）の下部拡大図）である。 実施形態の底板部を筐体から分離した状態の一部を拡大し、下側から見た分解斜視図である。 下板及び底板部の取り付け構造、底板部の本体及び突起の取り付け構造、底板部の突起近傍の構成を説明する縦断面図である。 実施形態の天板部を筐体から分離した状態の一部を拡大した分解斜視図である。 実施形態の副制御基板を表示部カバーに取り付けた状態を示す斜視図である。 実施形態の副制御ユニットの分解斜視図である。 実施形態の副制御ユニットの下側の引っ掛け構造、上側の封止構造を説明する図である。 実施形態の表示部カバーの斜視図である。 実施形態の副制御基板の第２取り付け形態での取り付け方法を説明する斜視図である。 実施形態のボタンユニットの扉のドアベースへの取り付け構造を説明する図である。 実施形態のボタンユニットの斜視図である。 実施形態の検出ユニットの縦断面図である。

（実施形態）
図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の遊技機を前側Ｙ１から見た図、内部構成を示す斜視図である。
なお、実施形態、図面では、適宜、ＸＹＺ直交座標系を用いて示して説明する。この座標系は、図１に示すように、遊技機の左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、前後方向Ｙ（前側Ｙ１、後側Ｙ２）、鉛直方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）を表す。

［遊技機１の基本構成］
遊技機１は、遊技場等に設置されるものである。実施形態では、遊技機１は、スロットマシンである例を説明する。
図１に示すように、遊技機１は、前面に開口部を有する筐体２と、開口部を開閉可能に覆う扉５とを備える。
遊技機１は、メダル投入口１１、ベットボタン１２、スタートレバー１３、ナビランプ１４（１４Ｌ，１４Ｃ，１４Ｒ）、停止ボタン１５（１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒ）、有利区間ランプ１６、表示部１７、ランプ１８、スピーカ１９、リール２０（２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒ）、ドラムユニット２１、メダル払出装置２２、設定ボタン２４、主制御基板４０、副制御基板５１０、扉導通部１００、メダル補給部２００、オーバーフローボックス３５０、底板部４１０、天板部４４０、副制御ユニット５００、ボタンユニット６１０を備える。

なお、遊技機１は、主制御基板４０、副制御基板５１０がそれぞれ記憶部、制御部を備えており、各種演算処理、各種制御が可能な装置であり、コンピュータの概念に含まれる。各記憶部は、遊技機１の動作に必要なプログラム、情報等を記憶する半導体メモリ素子等の記憶装置を備える。各制御部は、ＣＰＵ等を備える。各制御部は、各記憶部に記憶された各種プログラム等を適宜読み出して実行することにより、遊技機１の各種機能を実現している。

メダル投入口１１は、遊技者がゲームするためにメダルを投入する部分である。
ベットボタン１２、スタートレバー１３は、遊技者が遊技をするためにボタン操作、傾動操作等するためのものである。
ナビランプ１４Ｌ，１４Ｃ，１４Ｒは、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒの操作順を、遊技者に対してナビゲート（報知）するランプである。
停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒは、リール２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒの停止操作を行うための操作手段であり、リール２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒに対応して設けられている。

有利区間ランプ１６は、有利区間に滞在中において、点灯するように制御される。
表示部１７は、液晶表示装置等を備える。表示部１７は、画像による各種演出、遊技における各種情報の表示等を行う。
ランプ１８、スピーカ１９は、発光、音による演出等を行う。
表示部１７、ランプ１８、スピーカ１９等は、各種情報を出力することにより、報知手段、演出手段等として利用できる。スピーカ１９は、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒの操作順を、音声によってナビランプ１４と同様にナビゲートする。

リール２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒは、図柄を変動表示する可変表示手段の一例である。
各リール２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒの周面には、複数（例えば２０個）の図柄が表されている。
ドラムユニット２１は、リール２０Ｌ，２０Ｃ，２０Ｒを回転駆動させる装置である。ドラムユニット２１は、筐体２内部に設けられている。

主制御基板４０は、メダルセレクタ１１ａ、ベットボタン１２、スタートレバー１３、ナビランプ１４、停止ボタン１５、有利区間ランプ１６、ドラムユニット２１、メダル払出装置２２、設定ボタン２４の制御等を行う。
主制御基板４０の記憶部は、遊技に関する遊技プログラム、内部抽選を行うための各テーブル等を記憶する。主制御基板４０の記憶部は、例えば、配当テーブル３２（各当選役と、各当選役に入賞した場合のメダル払出数とを対応付けた情報）等を記憶する。

主制御基板４０の制御部は、記憶部のプログラムによって動作する。主制御基板４０の制御部は、スタートレバー１３等の操作に応じて、内部抽選処理等をともなうゲーム進行処理、記憶部に記憶した各種情報の管理、また、メダル払出装置２２等の装置を制御することにより、遊技機１の遊技を実現する。

副制御基板５１０と、表示部１７、ランプ１８及びスピーカ１９との間は、通信ケーブルで接続されており通信可能である。副制御基板５１０は、主制御基板４０からの指示に応じて、これらの装置を制御する。
副制御基板５１０の記憶部は、遊技に関する遊技プログラム等の各種情報等を記憶する。
副制御基板５１０の制御部は、主制御基板４０の制御部からのコマンド（指示）に応じて、遊技機１の遊技に同期した演出等の処理、制御を行う。副制御基板５１０の制御部は、表示部１７、ランプ１８、スピーカ１９等を制御することにより、映像出力、ランプ発光、ファンファーレ音出力等による演出を行う。これらの出力、演出は、例えば、遊技状態の移行を報知するもの、各遊技状態に対応したもの等である。

［扉導通部１００］
扉導通部１００の構成について説明する。
扉導通部１００は、扉５の前側Ｙ１に装着された装飾部材１５０と、ドアフレーム１２０との間を導通させるための部分である。
図２は、実施形態の扉５を後側Ｙ２から見た図、装飾部材１５０Ｃの近傍の構成を後側から見た分解斜視図である。
図２（Ａ）は、扉５を後側Ｙ２から見た図である。なお、図２（Ａ）は、表示部１７等の図示を省略した。
図２（Ｂ）は、ドアフレーム１２０、導通部材１３０、装飾部材１５０Ｃのドアベース１０１への取り付け構造を説明する図である。
図３は、実施形態のドアフレーム１２０及び装飾部材１５０Ｃの間を導通させる構造を模式的に説明する図である。
図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、それぞれドアベース１０１に対して、ドアフレーム１２０及び導通部材１３０を取り付けた状態の横断面図、後側Ｙ２から見た図である。
図３（Ｃ）、図３（Ｄ）は、それぞれ装飾部材１５０Ｃの横断面図、後側Ｙ２から見た図である。
図３（Ｅ）、図３（Ｆ）は、それぞれドアベース１０１に対して、ドアフレーム１２０、導通部材１３０及び装飾部材１５０Ｃを取り付けた状態の横断面図、後側Ｙ２から見た図である。
なお、図３（Ａ）、図３（Ｃ）、図３（Ｅ）は、それぞれ、導通部材１３０、リブ１６７及びリブ挿通穴１１７を通る断面の横断面図（Ａ－Ａ断面図、Ｃ－Ｃ断面図、Ｅ－Ｅ断面図）である。
また、図３（Ｂ）、図（Ｆ）は、ドアフレーム１２０の一部を破断して示した。

図２、図３に示すように、扉５（扉部材）は、ドアベース１０１（基部）、ドアフレーム１２０（扉導電部）、導通部材１３０、装飾部材１５０（１５０Ａ～１５０Ｇ）（外観部材）を備える。
なお、装飾部材１５０は、扉５の前面の領域に応じて、複数の装飾部材１５０Ａ～１５０Ｇ（上側Ｚ２の中央、左側Ｘ１の上中下、右側Ｘ２の上中下を構成する部材）に分割されている。また、各領域の装飾部材１５０Ａ～１５０Ｇは、さらに複数に分割されていてもよい。
図２の装飾部材１５０Ｃは、遊技機１の外観面のうち、前面の一部及びこれに連続する右側面の一部を構成する。
以下、主に、装飾部材１５０Ｃに関連する構成について説明するが、他の装飾部材１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｄ～１５０Ｇについても、同様に、各領域に関連する構成を備える。

（ドアベース１０１）
ドアベース１０１は、扉５のベースとなる部材である。すなわち、扉５を構成する各種部品は、ドアベース１０１に対して、直接取り付けられたり、ブラケット等を介して取り付けられる。
ドアベース１０１は、樹脂を射出成型等することにより製作される。このため、ドアベース１０１は、絶縁体であり、導電性（電気伝導性）を有さない。
ドアベース１０１のうち扉５の外周部に対応する領域は、枠状に形成された枠部１１０である。また、ドアベース１０１のうち表示部１７、リール２０の表示領域等に対応した領域には開口部等を備える。
図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、枠部１１０は、前板部１１１、外側壁部１１２（左右外側の立壁）、内側壁部１１３（左右内側の立壁）を備える。枠部１１０の横断面形状は、コの字状であり、後側Ｙ２が開口している。つまり、枠部１１０は、後側Ｙ２から見ると、扉５の外周に沿って溝部１１４を有するような形状である。

枠部１１０は、取り付け穴１１１ａ、導通部材収容穴１１６（導通部材収容部）、リブ挿通穴１１７（開口）を備える。
取り付け穴１１１ａは、装飾部材１５０Ｃをドアベース１０１にネジ止めするための穴である。
導通部材収容穴１１６（図３（Ａ）に太線で示す）は、導通部材１３０を収容するための有底の穴である。導通部材収容穴１１６を後側Ｙ２から見た形状は、鉛直方向Ｚ（つまり枠部１１０の周方向）に細長い長方形である。導通部材収容穴１１６は、枠部１１０の溝部１１４が、２つのリブ１１４ａによって仕切られて形成される。

リブ挿通穴１１７は、装飾部材１５０Ｃのリブ１６７（後述する）が挿通される開口である。リブ挿通穴１１７は、導通部材収容穴１１６を形成する前板部１１１及び外側壁部１１２に、連続して設けられている。このため、装飾部材１５０Ｃが取り付けられていない状態において、導通部材収容穴１１６に収容された導通部材１３０の一部は、リブ挿通穴１１７から露出する。

（ドアフレーム１２０）
ドアフレーム１２０は、導電性を有する金属板をプレス加工等することにより製作される。
図２（Ａ）に示すように、ドアフレーム１２０は、扉５の外周部に沿って配置される枠状の部材である。
ドアフレーム１２０は、扉５を筐体２に対して開閉可能に接続するヒンジ１２１、筐体２に設けられた金属製のシャーシ（図示せず）等を介して、電源基板に設けられたＡＣケーブルのアース線（図示せず）に導通している。
図３（Ａ）に示すように、ドアフレーム１２０の横断面形状は、後側Ｙ２に開口したコの字状である。なお、ドアフレーム１２０の形状は、これに限定されず、筒状等でもよい。

ドアフレーム１２０は、確認窓１２２を備える。
確認窓１２２は、ドアフレーム１２０がドアベース１０１に取り付けられた状態で、導通部材１３０が収容されているか否かを確認するための穴である。確認窓１２２は、ドアフレーム１２０の底部に設けられている。

（導通部材１３０）
導通部材１３０は、ドアフレーム１２０及び装飾部材１５０Ｃの間を導通するための部材である。
導通部材１３０の外形は、直方体であり、立体的形状である。
導通部材１３０は、例えば、直方体の発泡合成樹脂（いわゆるスポンジ）の外面を、導電性を有する導電性不織布で覆うことにより形成される。このため、導通部材１３０は、導電性を有する。また、導通部材１３０は、外力が加わると体積が変化することにより変形し、例えば、圧力が加わると圧縮されて変形（実施形態では、圧縮変形ともいう）する。
導通部材１３０は、ドアベース１０１の導通部材収容穴１１６に収容可能な大きさである。つまり、図３（Ｂ）に示すように、長手方向において、導通部材１３０の長さは、導通部材収容穴１１６の長手方向の長さと同等である。また、図３（Ａ）に示すように、導通部材１３０の横断面形状の大きさは、導通部材収容穴１１６の内寸（深さ及び幅）と同等である。

（装飾部材１５０Ｃ）
装飾部材１５０Ｃは、ドアベース１０１の前側Ｙ１に装着されることにより、遊技機１の前側部分（前面）及びこれに連続する側面部分（前面近傍）の外観面を装飾する部材である。すなわち、装飾部材１５０Ｃの縦断面形状は、正面を構成する前部と、右側面を構成する右側部とをＬ字状に接続したような形状である（図３（Ｃ）参照）。
装飾部材１５０Ｃは、電気基板１５１、基板保持部材１５２、透光ケース１５３、装飾ケース１６０、内ケース１７０を備える。
これらの部材１５１，１５２，１５３，１６０，１７０は、ネジ止め、爪による係合構造によって、一体化されている。これにより、装飾部材１５０Ｃは、ドアベース１０１から独立した構成にでき、また、一体化された状態でドアベース１０１に着脱可能である。
電気基板１５１は、ＬＥＤ１５１ａ等の発光装置が実装されている。なお、電気基板１５１及び発光装置の制御を行う副制御基板５１０（図１（Ｂ）参照）の間は、電気ケーブル（図示せず）によって接続されている。

図３（Ｃ）、図３（Ｄ）に示すように、基板保持部材１５２、透光ケース１５３、装飾ケース１６０、内ケース１７０は、例えば、樹脂等を射出成型することにより製作できる。
図３（Ｃ）に太線で示すように、装飾ケース１６０、内ケース１７０の外面全体には、メッキ等の表面処理によって金属薄膜が形成されている。これらの金属薄膜が形成された層は、導電性を有する部分（外観導電部）である。
また、透光ケース１５３、装飾ケース１６０は、遊技機１の外観面の一部を構成する。透光ケース１５３、装飾ケース１６０は、遊技機１の各種仕様、見た目等を考慮した模様、形状、色彩を有するように造形されることにより、遊技機１の外観面を形状等によって装飾するようになっている。

基板保持部材１５２は、その前面に電気基板１５１が固定されており、また、その前面の全体を覆うように透光ケース１５３が固定される。
基板保持部材１５２は、ボス１５２ａを備える。
ボス１５２ａは、装飾部材１５０Ｃをドアベース１０１にネジ止めするためのものである。
透光ケース１５３は、装飾部材１５０Ｃの前面に配置され、また、遊技機１の前側Ｙ１の外観の一部を構成する。透光ケース１５３は、透光性を有する。これにより、装飾部材１５０Ｃは、遊技機１の外観面を、ＬＥＤ１５１ａ等の発光装置等によって装飾できる。

装飾ケース１６０は、装飾部材１５０Ｃの右側面に配置され、また、遊技機１の右側面の外観の一部を構成する。
図２（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように、装飾ケース１６０は、ボス１６１、リブ１６７（突出部）を備える。
ボス１６１は、ボス１５２ａと同様に、装飾部材１５０Ｃをドアベース１０１にネジ止めするためのものである。
リブ１６７は、装飾ケース１６０の前板部及び右板部の内側面から、内側（後側Ｙ２及び左側Ｘ１）に突出するように設けられている。
図３（Ｅ）、図３（Ｆ）に示すように、装飾部材１５０Ｃをドアベース１０１に取り付けた状態において、リブ１６７の先端のコーナー部（先端部）は、リブ挿通穴１１７に挿通される。

内ケース１７０は、基板保持部材１５２の後側Ｙ２に配置される。図示は省略するが、装飾ケース１６０の金属薄膜及び内ケース１７０の金属薄膜間は、ネジを介したり、接触したりして、導通している。
内ケース１７０は、リブ１７７を備える。
リブ１７７は、内ケース１７０の後面から後側Ｙ２方向に向かって突出するように設けられている。後側Ｙ２から見た状態で、リブ１７７は、内ケース１７０の左側Ｘ１の範囲に、鉛直方向Ｚに平行に配置されている。

（扉導通部１００の組み立て）
作業者は、以下の工程に従って、導通部材１３０、ドアフレーム１２０、装飾部材１５０Ｃをドアベース１０１に取り付けることにより、扉導通部１００を組み立てることができる。
（１）導通部材１３０の取り付け
図２（Ｂ）、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示すように、導通部材１３０をドアベース１０１の導通部材収容穴１１６に収容する。これにより、導通部材１３０は、ドアベース１０１に対して、一時的に保持された状態（実施形態では仮保持ともいう）となる。なお、導通部材１３０の外形は、導通部材収容穴１１６の内寸よりも若干小さくてもよい。この場合には、導通部材１３０は、導通部材収容穴１１６に圧入された状態になるので、ドアベース１０１に対して確実に仮保持できる。

（２）ドアフレーム１２０の取り付け
ドアフレーム１２０をドアベース１０１にネジ止めすることにより取り付ける。この場合、導通部材収容穴１１６の開口は、ドアフレーム１２０によって、蓋をされた状態になる。
これにより、導通部材１３０は、ドアベース１０１及びドアフレーム１２０の間に挟み込まれるように配置されることにより、導通部材収容穴１１６から脱落しないように保持される。
なお、この状態では、前後方向Ｙにおいて、導通部材１３０と、導通部材収容穴１１６の底部（前側Ｙ１の内面）及びドアフレーム１２０との間に、隙間を有する寸法設定でもよい。

このように、導通部材１３０をドアベース１０１に取り付ける作業は、導通部材１３０をドアベース１０１に仮保持した状態で、ドアフレーム１２０をドアベース１０１に取り付ければよい。このため、この作業は、導通部材１３０の個別のネジ止め等が不要であるので、作業性がよい。
すなわち、実施形態とは異なり、導通部材１３０として、例えば、板ばね、ワイヤ等を利用する形態では、これらをネジ等で固定する必要がある。このため、この形態は、本実施形態よりも工数が増えてしまう。

（３）装飾部材１５０Ｃの取り付け
図２（Ｂ）、図３（Ｅ）、図３（Ｆ）に示すように、装飾部材１５０Ｃをドアベース１０１の枠部１１０の前側Ｙ１及び右側Ｘ２から覆うように配置した状態でネジ止めすることにより、装飾部材１５０Ｃをドアベース１０１に取り付ける。
装飾部材１５０Ｃのリブ１６７は、枠部１１０のリブ挿通穴１１７に挿通し、導通部材１３０に当接する。このため、導通部材１３０は、リブ１６７の先端に押圧されることにより、リブ１６７の先端及びドアフレーム１２０に接触し、また、リブ１６７の先端及びドアフレーム１２０によって前後方向Ｙの圧力が加わる。これにより、導通部材１３０は、圧縮変形する。
これにより、導通部材１３０は、リブ１６７及びドアフレーム１２０の間を導通することができる。

導通部材１３０の圧縮変形の程度は、リブ１６７及びドアフレーム１２０の間を安定して導通する程度であればよい。すなわち、導通部材１３０の外形の大きさ及び変形量、リブ１６７の高さ等は、導通部材１３０への十分な接触圧を確保できる程度に、設定すればよい。

また、図３（Ｅ）に示すように、透光ケース１５３及び窓部１８０（図１（Ｂ）参照）の間には、微細な隙間１８０ａを有する。
詳細な説明は省略するが、窓部１８０は、リール２０の前側Ｙ１に配置されるアクリル樹脂等の透明板である。この隙間１８０ａの内側には、内ケース１７０のリブ１７７が配置される。

（静電気からの遊技機１の保護）
上記構成により、遊技機１を組み立て後には、装飾ケース１６０は、導通部材１３０、ドアフレーム１２０等を介して、電源基板（図示せず）のＡＣケーブルのアース線に導通するので、大地に接地する。

図３（Ｅ）に示すように、このため、帯電部である人体の一部（例えば、遊技者、店員の手等）が扉５の前面に接触、近接した場合には、静電気が装飾部材１５０Ｃの金属薄膜に放電し、放電にともなう電流は、導通部材１３０、ドアフレーム１２０等を介してアース線から大地に流れることになる。これにより、帯電した人体から、遊技機１の制御系の電気部品に放電されることを抑制できるので、遊技機１の誤動作等を抑制できる。

同様に、内ケース１７０は、装飾ケース１６０、導通部材１３０、ドアフレーム１２０等を介して、電源基板（図示せず）のＡＣケーブルのアース線に導通するので、大地に接地する。
ここで、人体の一部から放電される静電気は、透光ケース１５３及び窓部１８０間の隙間１８０ａを通って、遊技機１の内部に進入する場合がある。隙間１８０ａの近傍には、内ケース１７０のリブ１７７が配置されているので、静電気は、リブ１７７に放電する。すなわち、リブ１７７は、透光ケース１５３及び窓部１８０間の隙間１８０ａを通った静電気が放電可能な位置に配置されている。この場合にも、放電にともなう電流は、装飾ケース１６０、導通部材１３０、ドアフレーム１２０等を介して大地に流れるので、遊技機１の誤動作等を抑制できる。

装飾部材１５０Ｃ以外の装飾部材１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｄ～１５０Ｇ（図２（ＡＡ）参照）も、同様な構成によって、大地に接地している。すなわち、装飾部材１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｄ～１５０Ｇは、各装飾部材１５０に対応した導通部材１３０を介して、ドアフレーム１２０に導通しており、さらに、ＡＣケーブルを介して大地に接地している。
このため、静電気が装飾部材１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｄ～１５０Ｇに放電した場合にも、遊技機１の誤動作等を抑制できる。

以上説明したように、本実施形態の遊技機１は、装飾部材１５０及びドアフレーム１２０間を、圧縮変形可能な導通部材１３０を利用して導通する。このため、導通部材１３０の構成をシンプルにすることができ、また、その取り付けの作業性がよい。
また、ドアベース１０１には複数の導通部材１３０が取り付けられている。このため、分割された各装飾部材１５０は、複数の導通部材１３０の少なくとも１つに対して導通してればよい。このため、遊技機１の機種に応じて、装飾部材１５０の配置が異なっていたり、分割態様が異なっていたりする場合でも、分割された各装飾部材１５０に対応した位置に何れかの導通部材１３０が配置されていれば、各装飾部材１５０及びドアフレーム１２０の間の導通を確保できる。

そのため、例えば、回収した遊技機１の部品を新機種に流用する場合には、新機種の各装飾部材１５０を、回収した遊技機１の扉５のうち導通部材１３０の少なくとも一部に対応した位置に配置すれば、各装飾部材１５０及びドアフレーム１２０の間の導通を確保できる。このため、回収した遊技機１の扉５の主要な構成（ドアベース１０１、ドアフレーム１２０、導通部材１３０等）を、そのまま流用できる。
また、扉５を流用する場合でも、ドアベース１０１には複数の導通部材１３０が取り付けられているので、装飾部材１５０の配置、装飾部材１５０の分割態様等の設計の自由度が大きい。このため、意匠設計上の制約等を少なくすることができる。

これに対して、従来の遊技機（例えば、特開２００８－１３１９９２号公報に記載の遊技機等）は、アース部材をドアベースに対してネジ止め等によって、取り付けていた。
このため、従来の遊技機は、アース部材をドアベースに取り付けるために、手間がかかっていた。

なお、上記構成は、以下のように変形してもよく、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）上記説明では、導通部材１３０は、ドアベース１０１及びドアフレーム１２０によって保持する例を示したが、これに限定されない。導通部材１３０は、装飾部材１５０で保持してもよい。この場合には、装飾部材１５０に、導通部材１３０を収容する導通部材収容穴を設ければよい。また、この場合には、ドアフレーム１２０に、導通部材収容穴に収容した導通部材１３０を押圧するリブを設けてもよい。
さらに、導通部材１３０を、ドアベース１０１及びドアフレーム１２０と、装飾部材１５０との少なくとも一方によって保持してもよい。

（２）上記説明では、扉５の外観部材は、装飾部材１５０である例を示したが、これに限定されない。外観部材は、扉５の外観を構成する他の部材でもよく、各種ボタンが配置された操作パネル等でもよい。この場合にも、これらの部材に、金属薄膜を形成したり、導通部材１３０に当接するリブを設けることにより、これらの部材及びドアフレーム１２０間の導通を確保できる。
（３）上記説明では、導通部材１３０は、発泡合成樹脂、導電性不織布を備える例を示したが、これに限定されない。導通部材１３０は、導電性を有する圧縮変形な部材であればよく、導電ゴム等でもよい。
（４）上記説明では、装飾ケース１６０、内ケース１７０は、全面にメッキ処理等がされた例を示したが、これに限定されない。装飾ケース１６０、内ケース１７０は、少なくとも導通部材１３０との間の導通性を確保できる領域に、メッキ処理等がされていればよい。

上記説明では、装飾ケース１６０は、単一の部材により形成された例を示したが、これに限定されない。装飾ケース１６０は、複数の部材によって形成されていてもよい。この場合には、装飾ケース１６０は、遊技機の外観面の少なくとも一部を構成する第１部材（第１導電部）と、この部材に導通し導通部材１３０を押圧する第２部材（第２導電部）と、を備えていていもよい。この場合には、第２部材は、遊技機１の内部に配置され、外観を構成しない形態でもよい。第１部材及び第２部材間の導通は、例えば、複数の部材間がネジ等を介してもよく、また両者の金属薄膜が接触することにより導通していてもよい。
同様に、内ケース１７０は、複数の部材によって形成されていてもよい。

［メダル補給部２００］
メダル補給部２００近傍の構成について説明する。
実施形態では、メダル補給部２００とは、遊技機１にメダルを補給するための構成、及びその近傍の構成をいうものとする。
図４、図５は、実施形態の遊技機１の背面の一部を後側Ｙ２から見た斜視図である。
図４（Ａ）は、自動補給装置の補給管２６０がメダル補給口２１０に挿入された状態を示す。
図４（Ｂ）は、蓋部材２２０を取り外した状態の背板４０５を示す。
図５（Ａ）は、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態を示す。
図５（Ｂ）は、蓋部材２２０が開位置に配置された状態を示す。
図６は、実施形態の突出部２５１が外突出位置に配置された状態の蓋部材２２０の単体を６方向から見た図である。
なお、図６（Ｄ）は、図６（Ａ）のＤ－Ｄ部断面図である。
図７は、実施形態の蓋部材２２０の単体の斜視図である。
図７（Ａ）は、突出部２５１が外突出位置に配置された状態を示す。
図７（Ｂ）は、突出部２５１が内突出位置に配置された状態を示す。
図８は、実施形態のメダル補給口２１０の近傍の拡大図であり、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態で突出部２５１が変位する形態を説明する図である。
図８（Ａ）は、蓋部材２２０が閉位置にされた状態で、突出部２５１が外突出位置に配置された状態を後側Ｙ２から見た図である。なお、図８（Ａ）には、蓋部材２２０の一部（上部）は、破断して図示した。
図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＢ－Ｂ断面図であり、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態で、突出部２５１が外突出位置に配置された状態を示す図である。
図８（Ｃ）は、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態で、突出部２５１が内突出位置に配置された状態を示す断面図である。

一般に、遊技場では、遊技機１のホッパ３１０（図１（Ｂ）参照）にメダルを補給するための方法として、自動式、手動式がある。
自動式は、遊技機１が設置される島設備に設けられた自動補給装置によって自動的にホッパ３１０へメダルを補給するものである。自動補給装置は、島設備内でメダルを循環させて、補給管２６０を介して、遊技機１にメダルを補給するものである。
図４（Ａ）に示すように、補給管２６０は、例えば、筐体２の背板４０５（遊技機構成部材）に沿って鉛直方向Ｚに延在し、メダル補給口２１０（遊技媒体補給口）に接続される。メダルは、補給管２６０内を通過してホッパ３１０に補給される。
一方、手動式は、自動補給装置を使用せずに、遊技場の従業員等が手作業により遊技機１の扉５（図１参照）を開いてメダルを、ホッパ３１０内に直接補給する方法である。
本実施形態のメダル補給部２００は、自動式及び手動式の双方に対応可能である。

図４に示すように、遊技機１は、メダル補給部２００として、メダル補給口２１０、軸穴２１２、音出力開口部２１３、蓋部材２２０を備える。
（メダル補給口２１０）
図４（Ａ）に示すように、メダル補給口２１０は、自動補給装置の補給管２６０が接続される開口部である。
図４（Ｂ）に示すように、メダル補給口２１０は、筐体２の背板４０５に形成されており、背板４０５を前後方向Ｙの内外に貫通する。メダル補給口２１０の形状は、左右方向Ｘに細長い長方形状である。
メダル補給口２１０は、自動補給装置の補給管２６０を挿通可能な大きさを有しているとともに、ホッパ３１０の上部開口よりも上側Ｚ２の位置に設けられている。

メダル補給口２１０の右側Ｘ２には、切り欠き２１１（被係止部）が形成されている。
切り欠き２１１は、メダル補給口２１０の一部を右側Ｘ２に拡大するように設けられている。
なお、実施形態では、メダル補給口２１０と、切り欠き２１１とは、連続した穴部である例を説明するが、これに限らず、両者は、独立した穴部でもよい。

（軸穴２１２）
軸穴２１２は、背板４０５に設けられた円形の貫通穴である。軸穴２１２には、蓋部材２２０の軸部２４１が挿入される（図８（Ｂ）等参照）。軸穴２１２、切り欠き２１１は、メダル補給口２１０を挟んで反対側の領域に配置され、また、左右方向Ｘの同一直線上に配置されている。

（音出力開口部２１３）
音出力開口部２１３は、低音域出力用スピーカ２１３ａ（機能部、音出力装置）の音出力位置に対応して設けられた開口である。なお、音出力開口部２１３には、パンチングメタル等によって形成されたカバーが設けられている。
低音域出力用スピーカ２１３ａは、ホッパ３１０（図１（Ｂ）参照）よりも後側Ｙ２に配置され、筐体２の底部に取り付けられている。音出力開口部２１３は、低音域出力用スピーカ２１３ａのダクトとして設けられたものである。

（蓋部材２２０）
蓋部材２２０は、メダル補給口２１０に対応した領域に装着される。蓋部材２２０は、遊技機１の後側Ｙ２から操作されることにより、メダル補給口２１０を閉鎖及び開放可能な部品である。
具体的には、蓋部材２２０は、筐体２の背板４０５に取り付けられた状態で、メダル補給口２１０を閉鎖する閉位置（第１位置）（図５（Ａ）に示す位置）と、メダル補給口２１０を開放する開位置（第２位置）（図５（Ｂ）に示す位置）とのいずれか一方に選択的に配置可能である。
図５（Ａ）に示すように、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態は、蓋部材２２０及びメダル補給口２１０が重なる位置であり、メダル補給口２１０を閉鎖する状態（つまり、メダル補給口２１０の開口面積を小さくする状態）である。図５（Ｂ）に示すように、蓋部材２２０が開位置に配置された状態は、蓋部材２２０が閉位置から退避した位置であり、メダル補給口２１０を開放することによりメダル補給口２１０の開口面積を閉位置よりも広くする状態である。
例えば、遊技機１を運搬、移設する場合や、遊技機１が設置される島設備において自動補給装置を使用しない場合等には、蓋部材２２０は、閉位置に配置されることにより、メダル補給口２１０を閉鎖することができる。一方、自動補給装置を使用する場合等には、蓋部材２２０は、開位置に配置されることにより、メダル補給口２１０を開放することができる。

図６、図７（Ａ）に示すように、蓋部材２２０は、ほぼ長方形の薄板状の部材である。
蓋部材２２０は、本体部２３０、挿通穴２３２、軸領域部２４０（支持領域部）、突出領域部２５０（係止部領域部）を有する。
なお、図６、図７には、説明の便宜上、直交座標系を示しており、各方向は、蓋部材２２０の短手方向Ａ、長手方向Ｂ、厚さ方向Ｃを示す。
蓋部材２２０の本体部２３０、軸領域部２４０及び突出領域部２５０は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂材料を射出成型することにより、一体的に製作できる。
軸領域部２４０、本体部２３０、突出領域部２５０は、長手方向Ｂの一方向から他方向に向けてこの順番で配置されている。軸領域部２４０及び本体部２３０間は、ヒンジ部２３３によって回転可能に接続されている。本体部２３０及び突出領域部２５０間は、ヒンジ部２３４によって回転可能に接続されている。
なお、ヒンジ部２３３，２３４は、短手方向Ａに平行な溝を形成することにより、蓋部材２２０の一部を薄肉に形成した部分である。

（本体部２３０）
本体部２３０は、蓋部材２２０の主要部分であり、長手方向Ｂに細長い長方形の部分である。本体部２３０は、メダル補給口２１０の外形よりも大きく、つまり、メダル補給口２１０を閉鎖できる大きさである。
本体部２３０には、凹凸部２３１が形成されている。
凹凸部２３１は、本体部２３０の中央領域を表面側から裏面側に向けて凹凸に加工したような形状である。つまり、凹凸部２３１は、本体部２３０の裏面側の形状が凸部であり、本体部２３０の表面側の形状が凹部である。凹凸部２３１は、本体部２３０のほぼ全体に亘って形成されている。凹凸部２３１の外周部分は、テーパ状に形成されている。
本体部２３０は、凹凸部２３１を有することによって、薄肉であっても十分な強度、剛性を有するので、反り等の変形を抑制できる。

（挿通穴２３２）
挿通穴２３２は、軸領域部２４０の突出部２５１（後述する）を挿通するための貫通穴である。
挿通穴２３２は、本体部２３０の突出領域部２５０側の縁部を切り欠いたような形状である。挿通穴２３２は、本体部２３０及び突出領域部２５０間に挟まれた領域に形成される。

（軸領域部２４０）
図６に示すように、軸領域部２４０は、軸部２４１が設けられた領域である。
軸部２４１は、軸領域部２４０の裏面から突出する円柱状の部分である。軸部２４１は、円柱の中心軸を通るスリットで２つに部分に分断されている。このため、各部分は、径方向の内外に向けて弾性変形可能である。
軸部２４１の先端には、爪部２４１ａが設けられている。
爪部２４１ａは、軸部２４１の先端から外側に突出するように設けられている。
後述するように、軸領域部２４０の軸部２４１及び背板４０５の軸穴２１２は、蓋部材２２０が筐体２の背板４０５に取り付けられた状態で、蓋部材２２０を回転移動可能に支持する支持部として機能する。

（突出領域部２５０）
図６に示すように、突出領域部２５０は、その表面から突出する突出部２５１が設けられた領域である。
突出領域部２５０の外形は、挿通穴２３２の外形よりも大きい。このため、突出領域部２５０は、本体部２３０に重なるように回転移動されることにより、挿通穴２３２を覆うことができる（図７（Ｂ）参照）。
突出部２５１の先端には、長手方向Ｂの内側に突出する係止爪２５３が設けられている。

上記構成により、突出領域部２５０は、本体部２３０に対してヒンジ部２３４回りに回転移動する。
図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、これにより、突出部２５１（つまり、係止爪２５３）は、蓋部材２２０の表面側に突出した外突出位置（図７（Ａ）に示す位置）及び裏面側に突出した内突出位置（図７（Ｂ）に示す位置）間で回転移動可能である。
突出部２５１は、外突出位置から内突出位置に変位する場合、挿通穴２３２を挿通されることにより、内側に倒されるように１８０度回転することができる。これにともない、突出部２５１の係止爪２５３は、長手方向Ｂの内側に突出した状態から外側に突出した状態に変位し、突出方向が変化する。

蓋部材２２０を背板４０５に取り付ける場合には、蓋部材２２０の軸部２４１を、背板４０５の軸穴２１２（図４（Ｂ）参照）に、後側Ｙ２から押し込むように挿入すればよい。
この場合、爪部２４１ａが軸穴２１２の内側面に当接するので、軸部２４１は、径方向内側に弾性変形しながら、軸穴２１２内を前側Ｙ１（遊技機１の内側）に向かって進入する。そして、爪部２４１ａが軸穴２１２を抜け出ると、軸部２４１が元の形状に復元する。これにより、爪部２４１ａは、軸穴２１２の縁部に、背板４０５の内側面側から引っ掛かるように係止する。

このように、蓋部材２２０を遊技機１に取り付ける作業は、容易である。
また、爪部２４１ａが背板４０５の内側面に係止しているので、軸穴２１２は、遊技機１の外側に引き抜くことができない。このため、遊技機１を通常に使用している状態では、蓋部材２２０は、背板４０５から脱落することがない。このように、蓋部材２２０は、背板４０５から分離しにくい形態で、背板４０５に取り付けることができる。

（メダル補給口２１０の開閉）
メダル補給口２１０を開閉する手順について説明しながら、蓋部材２２０の突出部２５１が開位置、閉位置に配置された状態の詳細を説明する。
（蓋部材２２０閉位置に配置された状態）
作業者は、以下の手順に従って、蓋部材２２０を閉位置に配置できる。
ここでは、蓋部材２２０が開位置に配置され、かつ、突出部２５１が外突出位置に配置された状態（図５（Ｂ）参照）から、蓋部材２２０が閉位置に配置され、かつ、突出部２５１が内突出位置に配置された状態（図５（Ａ）参照）へと、変位する態様を説明する。
（１）図８に示すように、蓋部材２２０を、長手方向Ｂが左右方向Ｘを向くように回転軸回りに回転させて、閉位置（つまり、後側Ｙ２から見た状態で本体部２３０及びメダル補給口２１０が重なる位置）に回転移動させる。
図８（Ｂ）に示すように、蓋部材２２０は、軸部２４１及び軸穴２１２によって、背板４０５に軸支された態様である。また、蓋部材２２０は、軸部２４１の爪部２４１ａによって、背板４０５に対して分離困難に取り付けられている。
このため、蓋部材２２０は、背板４０５に取り付けられた状態で、背板４０５から分離することなく、閉位置に回転移動できる。

また、作業者は、この工程では、以下のように、蓋部材２２０を閉位置に正確に配置できる。
図８（Ｂ）に示すように、凹凸部２３１は、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態においてメダル補給口２１０内に収容されるとともに、テーパの根元部近傍がメダル補給口２１０の開口縁部に当接するようになっている。すなわち、凹凸部２３１の最大外形と、メダル補給口２１０の主要部の外形とは、同等に形成されている。
このため、作業者は、凹凸部２３１がメダル補給口２１０に収容されたことを、蓋部材２２０の背板４０５からの浮き上がりがなくなったこと等によって確認できる。凹凸部２３１がメダル補給口２１０に収容されることにより、蓋部材２２０は、メダル補給口２１０に対して位置決めされる。
このように、遊技機１は、蓋部材２２０をメダル補給口２１０に重なるように配置する作業の作業性を向上できる。

（２）図８（Ｂ）、図８（Ｃ）に示すように、蓋部材２２０が閉位置で位置決めがされている状態において、突出領域部２５０をヒンジ部２３４回りに１８０度回転させることにより、突出部２５１を外突出位置から内突出位置へと変位させる（図７（Ａ）、図７（Ｂ）参照）。すなわち、突出部２５１を、背板４０５の前側Ｙ１（つまり、遊技機１の内側となる方向）に向けて回転移動させる。回転方向は、係止爪２５３を外側に倒す方向ではなく、係止爪２５３を内側（本体部２３０側）に倒す方向である。
図８（Ｂ）に示すように、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態では、切り欠き２１１及び挿通穴２３２が連通した状態である。このため、突出領域部２５０を回転した場合には、突出部２５１は、切り欠き２１１及び挿通穴２３２の両方に挿通されることにより、内突出位置に配置される。

遊技機１は、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態では、例えば、以下の作用、効果を奏する。
（ａ）突出領域部２５０は、切り欠き２１１及び挿通穴２３２の両方に対して、重なった状態となる（図８（Ｃ）参照）。このため、突出領域部２５０は、切り欠き２１１及び挿通穴２３２の両方を、露出しないように覆うことができる。

（ｂ）係止爪２５３は、切り欠き２１１に対して、背板４０５の内側面から係止する。このため、蓋部材２２０は、軸部２４１の爪部２４１ａと、突出部２５１の係止爪２５３とによって、背板４０５に対して係止した状態になる。
これにより、前後方向Ｙにおいて、蓋部材２２０は、閉位置に配置された状態から移動しないように規制されて保持される。
また、短手方向Ａにおける突出部２５１の長さＬ２５１（図６（Ａ）参照）と、鉛直方向Ｚにおける切り欠き２１１の長さＬ２１１（図４（Ｂ）参照）とは、同等である。このため、突出部２５１が内突出位置に配置された状態では、突出部２５１の短手方向Ａの側面と、切り欠き２１１の鉛直方向Ｚの内側面との間は、殆ど隙間を有さない。そのため、鉛直方向Ｚ（つまり、係止爪２５３及び挿通穴２３２が係止する方向である前後方向Ｙとは異なる方向）において、突出部２５１は、切り欠き２１１に対して係合した状態となる。
これにより、蓋部材２２０は、鉛直面内（ＺＸ平面内）において、軸部２４１回りの回転止めがされ、閉位置に配置された状態から回転しないように規制される。

このように、蓋部材２２０は、閉位置に保持された状態を、安定して維持することができる。その結果として、蓋部材２２０は、メダル補給口２１０を閉鎖した状態を、安定して維持することができる。
これにより、遊技機１の製造工場からの出荷時、手動式によるメダル補給時等において、ゴミ等の異物が、筐体２内部に入り込むことを防ぐことができる。

（ｃ）軸部２４１の爪部２４１ａが、筐体２の内側で係止しているため、筐体２の外側から爪部２４１ａと軸穴２１２の係止を解除することが困難になっている。これにより、筐体２の外側から軸領域部２４０を取り外して、筐体２内に器具等を侵入させるといった不正行為を防ぐことができる。
（ｄ）蓋部材２２０の後側Ｙ２の面は、突出した部分を有さず、ほぼフラットである。このため、遊技機１の移動時、遊技場への設置後等において、他の部材（ケーブル等）の引っ掛かり等を抑制できる。

（蓋部材２２０が開位置に配置された状態）
作業者は、以下の手順に従って、蓋部材２２０を開位置に配置できる。
ここでは、蓋部材２２０が閉位置に配置され、突出部２５１が内突出位置に配置された状態（図５（Ａ）参照）から、蓋部材２２０が開位置に配置され、かつ、突出部２５１が外突出位置に配置された状態（図５（Ｂ）参照）へと、変位する態様を説明する。
この工程は、前述したメダル補給口２１０を閉鎖する工程とは逆の手順で行うことができる。
（１）すなわち、閉位置において固定されている蓋部材２２０の突出部２５１を、内突出位置から背板４０５の後側Ｙ２（つまり、遊技機１の外側となる方向）に向けて突出する外突出位置に配置するように回転移動させる。
具体的には、突出領域部２５０と本体部２３０との間に指等を挿入して、突出部２５１を内突出位置から外突出位置に配置するように，突出領域部２５０を回転移動させる。
この回転移動により、係止爪２５３と切り欠き２１１との係止が解除され、突出部２５１が挿通穴２３２から外側に出されて外突出位置に配置される。

（２）蓋部材２２０を閉位置から開位置まで移動させる（図５（Ｂ）参照）。
これにより、メダル補給口２１０を開放することができる。

遊技機１は、蓋部材２２０が開位置に配置された状態では、例えば、以下の作用、効果を奏する。
（ａ）突出部２５１が蓋部材２２０の後側Ｙ２に突出した状態になるので、蓋部材２２０（本体部２３０、突出領域部２５０）から前側Ｙ１に向けて大きく突出する部材が存在しない。このため、蓋部材２２０及び背板４０５の間に挟まれる部材が存在しない状態となり、蓋部材２２０は、背板４０５から浮き上がることが抑制され、背板４０５に密着した状態を維持できる。また、蓋部材２２０の後側Ｙ２の面のうち突出部２５１以外の部分は、ほぼフラットな状態となる。
これにより、遊技場への設置後等において、他の部材（ケーブル等）の引っ掛かり等を抑制できる。

（ｂ）なお、より正確には、本体部２３０が凹凸部２３１を有するので、本体部２３０は、凹凸部２３１の高さ分だけ、背板４０５から浮き上がった状態になる。
この場合、本体部２３０は、軸領域部２４０に対してヒンジ部２３３回りに回転することにより、背板４０５から浮き上がった状態になる。このため、本体部２３０には、大きな応力が働かない。これにより、本体部２３０は、背板４０５から浮き上がることに起因する損傷、変形等を抑制できる。
なお、凹凸部２３１の高さは、十分に低いため、上記（ａ）の作用、効果は、大きく損なわれることはない。

（ｃ）突出部２５１が蓋部材２２０の後側Ｙ２に突出した状態になるので、他の部材（電源ケーブル等）が突出部２５１に接触し、外力が加わる可能性がある。また、蓋部材２２０は、背板４０５に固定された状態ではないので、本体部２３０等に対しても、他の部材（電源ケーブル等）が突出部２５１に接触し、外力が加わる可能性がある。
ここで、突出領域部２５０及び本体部２３０間は、ヒンジ部２３４回りに回転可能であり、また、本体部２３０及び軸領域部２４０は、ヒンジ部２３３回りに回転可能である。このため、上記外力が加わった場合には、突出領域部２５０、本体部２３０は、ヒンジ部２３３，２３４回りに積極的に回転することができるので、突出領域部２５０自体、本体部２３０自体が変形することを抑制できる。
これにより、蓋部材２２０は、外力の影響を軽減でき、損傷を抑制することができる。
（ｄ）突出部２５１（係止爪２５３）は、蓋部材２２０の後側Ｙ２に向けて突出しているので、筐体２の背板４０５に接触しない。このため、蓋部材２２０に対して不意な外力が働いた場合に、突出部２５１は、背板４０５に挟まれて無理な力が働くことがないので、変形、破損等を防ぐことができる。

このように、蓋部材２２０は、閉位置及び開位置間で変位可能である。遊技場では、営業形態に応じて配置を変更することができる。つまり、自動補給装置を使用しない場合には、蓋部材２２０を閉位置に配置し、一方、自動補給装置を使用する場合には、蓋部材２２０を開位置に配置すればよい。これにより、遊技機１は、自動補給装置を使用する遊技場と、使用しない遊技場との両方に対応できる。

また、遊技場から回収した遊技機１の筐体２を、新しく製造する遊技機１に再利用する場合には、蓋部材２２０を交換することなく、再利用できる。
蓋部材２２０は、繰り返しの屈曲耐久性が優れたポリプロピレン等の材料により製作されている。このため、蓋部材２２０は、ヒンジ部２３３，２３４等で繰り返し屈曲しても、何度も再利用できる。

さらに、蓋部材２２０は、損傷しにくく、背板４０５から分離しにくい構造であり、背板４０５に取り付けた状態で閉位置及び開位置間で変位可能である。このため、蓋部材２２０は、遊技機１の使用時等における、損傷、損失を抑制できる。そのため、損傷していない蓋部材２２０を取り付けた状態で、遊技機１を回収できる確率が格段に高い。
これにより、新たな蓋部材２２０を用いることなく、蓋部材２２０が取り付けられた状態の筐体２を、再利用することができる。また、筐体２の損傷が大きい場合には、蓋部材２２０を、筐体２から取り外して再利用できる。この場合、蓋部材２２０は、筐体２の内側から爪部２４１ａの係止を解除することにより、容易に取り外すことができる。

（蓋部材２２０、音出力開口部２１３の位置関係）
図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、後側Ｙ２から見た状態において、音出力開口部２１３は、開位置に配置された蓋部材２２０によって覆われない。すなわち、音出力開口部２１３は、蓋部材２２０の移動範囲外に配置されており、両者は、重複しない。
これにより、遊技機１は、低音域出力用スピーカ２１３ａの出力に起因する蓋部材２２０のビビりの発生、低音域出力用スピーカ２１３ａの出力低下等を抑制できる。このように、蓋部材２２０は、低音域出力用スピーカ２１３ａの機能を維持可能な位置に配置されている。

以上説明したように、本実施形態の遊技機１は、蓋部材２２０の損傷、変形等を抑制でき、また、蓋部材２２０を取り付けた状態で回収できるので、蓋部材２２０を繰り返し再利用できる。

これに対して、従来の遊技機（特開２０１２－２４５０２３号公報に記載の遊技機等）は、補給口カバーを開放位置で保持する場合には、補給口カバーの係止爪を、筐体背面に形成された貫通孔に係止するようになっている。
しかし、係止爪を貫通孔に挿入する作業が煩わしい。また、係止爪が貫通孔に挿入されない状態（つまり、係止爪を貫通孔から抜いた状態）であっても、補給口カバーは、係止爪及び筐体背面間の摩擦等によって、開放位置に保持されてしまう。このため、従来の遊技機は、補給口カバーの係止爪が貫通孔に挿入されない状態で、運用できてしまう。

この状態では、筐体背面部及び係止爪が接触した状態になるため、補給口カバーは、筐体背面から浮いた状態になってしまう。また、この状態では、係止爪は、補給口カバーの裏面側に配置されて隠されてしまうので、作業者（遊技場の店員等）は、係止爪に十分な注意を払うことができずに、補給口カバーに対して不用意に外力を加えてしまう。そして、係止爪及び筐体背面が接触した状態で、外力が補給口カバーに対して繰り返し加えられると、係止爪が破損してしまう。
係止爪が破損しまえば、補給口カバーは、開放位置に保持されなくなり、また、再利用することもできない。

なお、上記構成は、以下のように変形してもよく、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）上記説明では、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態では、蓋部材２２０（本体部２３０）がメダル補給口２１０を完全に塞ぐ形態を説明したが、これに限らず、メダル補給口２１０を完全に塞がない形態としてもよい。
すなわち、蓋部材２２０が閉位置に配置された状態では、蓋部材２２０が開位置に配置された状態よりも、メダル補給口２１０の開口面積を小さくすることが可能であればよい。

（２）上記説明では、筐体２の背板４０５に、遊技機１の機能部の一部として音出力開口部２１３が配置された例を示したが、これに限らず、例えば、発光部や可動部等の機能部の一部を配置してもよい。この場合も上記と同様に、蓋部材２２０が開位置に配置された状態において、機能部の少なくとも一部を覆わない位置に蓋部材２２０が配置されることにより、これらの機能を維持できる。

（３）上記説明では、本体部２３０は、凹凸部２３１を備える例を示したが、これに限らず、裏面側に突出した環状のリブ等を備えていてもよい。この場合、リブの外側面と、メダル補給口２１０の内側面とは、当接することが好ましい。

（４）上記説明では、蓋部材２２０の軸領域部２４０と突出領域部２５０とは、本体部２３０を介して反対側の領域に配置された例を説明したが、これに限らず、メダル補給口２１０を開閉可能な位置関係であれば、いずれの位置に配置されてもよい。
また、突出部２５１、係止爪２５３及び切り欠き２１１の組み合わせは、２組以上設けてもよい。

（５）上記説明では、蓋部材２２０を筐体２の背板４０５に支持可能な支持部として軸部２４１を備える場合で説明したが、これに限らず、蓋部材２２０を筐体２の背板４０５に取り付けた状態で、閉位置と開位置に移動可能に支持するものであれば、どのような構成を有してもよい。例えば、メダル補給口２１０の近傍に、レール部材を形成し、蓋部材２２０をレール部材上でスライドさせることで、閉位置及び開位置間で移動可能な構成としてもよい。

［オーバーフローボックス３５０（遊技媒体収容箱）の構成］
図９から図１３を参照しながら、オーバーフローボックス３５０の構成について説明する。
図９は、実施形態のオーバーフローボックス３５０の取り付け部近傍の筐体２の斜視図である。
図９（Ａ）は、オーバーフローボックス３５０を筐体２から取り外した状態である。
図９（Ｂ）は、オーバーフローボックス３５０を筐体２に取り付けた状態である。
なお、図９は、筐体２の右側面の板部を二点鎖線で示し、筐体２の内部を透過した状態を図示した。
図１０は、実施形態のオーバーフローボックス３５０の斜視図である。
図１０（Ａ）は、底板３８０が閉位置に配置された状態を示す。
図１０（Ｂ）は、底板３８０が開位置に配置された状態を示す。
図１１は、実施形態の箱体３６０を３方向から見た状態を示す図である。
図１１の二点鎖内は、一部拡大図である。
図１２は、実施形態の箱体３６０を前側Ｙ１から見た断面図である。
図１２（Ａ）は、図１１（Ａ）の１２Ａ－１２Ａ部断面図である。
図１２（Ｂ）は、図１１（Ａ）の１２Ｂ－１２Ｂ部断面図である。
図１３は、実施形態の底板３８０を４方向から見た状態を示す図である。
図１３は、底板３８０を水平面（ＸＹ平面）に平行に配置した状態を示す。
実施形態において、オーバーフローボックス３５０の各方向の説明は、オーバーフローボックス３５０を筐体２に設置した状態（つまり、オーバーフローボックス３５０の上部開口３６０ａを上側Ｚ２に向け、かつ、オーバーフローボックス３５０の長手方向と前後方向Ｙとを平行にした状態）とする。
また、底板３８０及び底板３８０の支持構造は、前後方向Ｙにおいて、ほぼ対称であるので、主に前側Ｙ１の構成について説明する。

図９に示すように、オーバーフローボックス３５０は、筐体２の底部に配置される。
筐体２は、ホッパ３１０（遊技媒体貯留部）、メダル回収穴３２０（遊技媒体回収穴）、ボックス装着部３３０を備える。
ホッパ３１０は、遊技に使用されるメダル（遊技媒体）を貯留する部材である。
ホッパ３１０は、上部開口３１１、メダル払出開口３１２、溢出メダル排出穴３１３を備える。
上部開口３１１は、ホッパ３１０の上側Ｚ２に設けられた開口である。メダル投入口１１（図１参照）から投入されたメダルは、上部開口３１１からホッパ３１０の内部に落下する。
メダル払出開口３１２は、ホッパ３１０の前部に設けられた開口である。扉５（図１参照）を閉じた状態において、メダル払出開口３１２は、扉５のメダル払い出し口２２ｂに連通している。これにより、ホッパ３１０に貯留されたメダルは、メダル払出装置２２によって、メダル払出開口３１２及びメダル払い出し口２２ｂを通って払い出される。

溢出メダル排出穴３１３は、メダル貯留量がホッパ３１０の上限を超えることにより溢れたメダル（つまりオーバーフローしたメダル）を、ホッパ３１０の外部に排出する開口である。溢出メダル排出穴３１３は、ホッパ３１０の右側部に設けられている。
なお、詳細な説明は省略するが、メダル補給装置が設置されている遊技場では、ホッパ３１０に貯留したメダルが十分ではない場合に、メダル補給装置がメダルをホッパ３１０に補給するようになっている。
上記構成により、ホッパ３１０のメダル貯留量が上限に達した状態で、メダル投入口１１から投入されたメダルは、ホッパ３１０の内部から溢出メダル排出穴３１３を通ってオーバーフローボックス３５０に落下する。

メダル回収穴３２０は、後述するように、オーバーフローボックス３５０の底部開口３６９を通って落下するメダルを、回収するための穴である。
メダル回収穴３２０は、筐体２の底部に設けられている。メダル回収穴３２０は、筐体２の底部を鉛直方向Ｚに貫通している。これにより、筐体２の底部は、筐体２の内外に貫通する構造になっている。

ボックス装着部３３０は、オーバーフローボックス３５０を筐体２に装着するための部分である。
ボックス装着部３３０は、メダル検出部３３１、アース突起３３２を備える。
メダル検出部３３１は、ボックスが収容するメダルが、上限に達したことを検出するセンサである。メダル検出部３３１は、筐体２の背板から前側Ｙ１に向けて突出する２つの検出棒を備える。
アース突起３３２は、オーバーフローボックス３５０内に収容したメダルを、帯電させないための部材である。アース突起３３２の断面形状は、筐体２の底部から上側Ｚ２に突出し、その上端から前側Ｙ１に屈曲するような、断面形状がＬ字状である。このため、アース突起３３２の先端部分は、オーバーフローボックス３５０内に挿入されることにより、オーバーフローボックス３５０内に収容したメダルに接触する。また、アース突起３３２は、例えば、金属板をプレス加工することにより、シャーシと一体に形成できる。これにより、アース突起３３２は、オーバーフローボックス３５０内に収容したメダルの電荷を、逃がすことができる。
なお、アース突起３３２は、筐体２の底部に配置したボックスを規定位置に保持するための機能を有していてもよい。

（オーバーフローボックス３５０の構成）
図９、図１０に示すように、オーバーフローボックス３５０は、ホッパ３１０の溢出メダル排出穴３１３から落下してきたメダルを回収するための部材である。オーバーフローボックス３５０は、ホッパ３１０の右側Ｘ２の領域に配置され、筐体２の底部に着脱可能に装着される。オーバーフローボックス３５０の構造は、前後方向Ｙにおいてほぼ対称である。以下、主に、オーバーフローボックス３５０の前側部分の構成について説明する。
オーバーフローボックス３５０は、箱体３６０、底板３８０（変位部材）を備える。箱体３６０、底板３８０は、例えば、樹脂を射出成型することにより製作できる。

（箱体３６０）
箱体３６０は、上側Ｚ２に開口した箱状の部材である。つまり、箱体３６０は、長方形の底部３６１の四方の縁部に、それぞれ前壁部３６２、後壁部３６３、左壁部３６４、右壁部３６５の４つの壁部を設けたような部材である。前壁部３６２、後壁部３６３、左壁部３６４、右壁部３６５は、下側Ｚ１から上側Ｚ２に至る従って外側に至るように、緩やかに傾斜している。
図９（Ｂ）に示すように、オーバーフローボックス３５０が筐体２に装着された状態において、上部開口３６０ａ（受入口）は、ホッパ３１０の溢出メダル排出穴３１３の下側Ｚ１かつ右側Ｘ２に位置する。これにより、ホッパ３１０の排出穴から落下したメダルは、上部開口３６０ａに受け入れられて、オーバーフローボックス３５０内部に落下する。
後壁部３６３には、メダル検出部３３１、アース突起３３２が挿入される穴３６３ａ，３６３ｂが設けられている。

図１０から図１２に示すように、箱体３６０は、ロック穴３６６、軸長穴３６８（軸挿入穴）、底部開口３６９（排出口）、第１面部３７１、第２面部３７２、第３面部３７３、溝部３７５（保持部、穴部、挿入部）を有する。
ロック穴３６６は、底板３８０が閉位置にされた状態を維持するための係合穴である。ロック穴３６６は、前壁部３６２、後壁部３６３の内壁の下部に、向かい合うように設けられている（図１０（Ｂ）参照）。

軸長穴３６８は、後述するように、底板３８０の回転軸３８８（後述する）が挿入されることにより、底板３８０を回転可能、かつ、鉛直方向Ｚ（上下方向）にスライド可能に支持する軸穴である。軸長穴３６８は、箱体３６０の前壁部３６２、後壁部３６３に、向かい合うように２つ設けられている（図１０参照）。
図１１に示すように、前側Ｙ１の軸長穴３６８は、底部３６１、前壁部３６２及び左壁部３６４が交差する角部に設けられている。
軸長穴３６８は、前壁部３６２の左下のコーナー部分を、ちょうど前壁部３６２の肉厚分だけ取り除いたような形状である。軸長穴３６８は、前壁部３６２に平行であり、ほぼ鉛直方向Ｚ（スライド方向）に細長い。

底部開口３６９、第１面部３７１、第２面部３７２、第３面部３７３、溝部３７５は、底部３６１に設けられている。
底部開口３６９は、底部３６１のほぼ中央に設けられた大きな開口である。また、オーバーフローボックス３５０が筐体２に装着された状態において、底部開口３６９は、メダル回収穴３２０に連通している（図９（Ｂ）参照）。

第１面部３７１、第２面部３７２、第３面部３７３は、底部３６１の上面を形成する面であり、鉛直方向Ｚの高さが互いに異なる面である。鉛直方向Ｚの高さは、第１面部３７１が最も高く、第２面部３７２、第３面部３７３の順に低い。
第１面部３７１は、左壁部３６４に連続する面であり、かつ、左壁部３６４に沿って前後方向Ｙに細長い面である。
第２面部３７２は、これらの面のなかで最も面積が大きく、底部３６１の上面の主要な領域を形成する。底部開口３６９は、第２面部３７２を貫通するように設けられている。
第３面部３７３は、前後方向Ｙにおいて、第１面部３７１よりも外側の２つの面を形成する。第３面部３７３は、底板３８０の左前側、左後側のコーナー部に、それぞれ位置する。

溝部３７５は、後述するように、底板３８０を開位置に配置した状態を保持すること等の機能を有する。
溝部３７５は、第３面部３７３よりも左側Ｘ１の領域を、下側Ｚ１に窪ませて設けられた溝である。溝部３７５は、左壁部３６４に沿って下側Ｚ１に窪ませるように設けられ、かつ、前後方向Ｙに細長い。溝部３７５の前側部分は、軸長穴３６８に連続している。
なお、底部３６１は、有底の溝部３７５の代わりの構成として、溝部３７５を鉛直方向Ｚに貫通させた穴を備えていてもよい。

（底板３８０）
図１０、図１３に示すように、底板３８０は、前後方向Ｙに細長い長方形の薄板状の部材である。
なお、底板３８０の各方向は、説明の便宜上、底板３８０が水平方向に平行に配置にされた状態における方向を説明する。
底板３８０は、ロックピン３８６、腕部３８７を備える。
ロックピン３８６は、箱体３６０のロック穴３６６に係合するピンである。
ロックピン３８６は、底板３８０の前辺部、後辺部から、それぞれ前後方向Ｙの外側に突出するように設けられている。ロックピン３８６は、アーム状に形成された部分の先端に形成されている。このため、ロックピン３８６は、前後方向Ｙに変位可能に支持される。底板３８０が閉位置に配置された状態（図１０（Ａ）に示す状態）において、ロックピン３８６は、ロック穴３６６に係合する。

腕部３８７は、底板３８０の左前部のコーナー部、左後端のコーナー部を、それぞれ左側Ｘ１に向けて突出するように設けられた腕状の部分である。
腕部３８７は、回転軸３８８（軸体）、リブ３８９を備える。
回転軸３８８は、腕部３８７の先端から前後方向Ｙの外側に突出するように設けられている。回転軸３８８の形状は、円柱状である。回転軸３８８の外形は、箱体３６０の軸長穴３６８に挿入可能な程度に小さい。
この回転軸３８８と、箱体３６０の軸長穴３６８とは、底板３８０を、箱体３６０の底部開口３６９を開閉可能に支持するヒンジ部（支持部）を構成する。
リブ３８９は、腕部３８７の下面から下側Ｚ１に突出するように設けられている。リブ３８９は、腕部３８７の先端側に至るに従って、高さが低くなるような形状である。
底板３８０の箱体３６０への組み込みは、例えば、底板３８０の一方の回転軸３８８を箱体３６０の一方の軸長穴３６８に挿入後、底板３８０を撓ませながら、他方の回転軸３８８を他方の軸長穴３６８に挿入すればよい。

（底板３８０の開閉状態及び動作）
底板３８０の開状態、閉状態と、開状態及び閉状態間の動作について説明する。
図１４は、実施形態の底板３８０が閉状態にされた状態のオーバーフローボックス３５０を、３方向から見た図である。
図１４の二点鎖内は、一部拡大図である。
図１５は、実施形態の底板３８０が閉状態にされた状態のオーバーフローボックス３５０を、前側Ｙ１から見た断面図である。
図１５（Ａ）は、図１４（Ａ）の１５Ａ－１５Ａ部断面図である。
図１５（Ｂ）は、図１４（Ａ）の１５Ｂ－１５Ｂ部断面図である。
図１６は、実施形態の底板３８０が上下方向にスライドする状態を説明する図である。
図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）は、回転軸３８８が軸長穴３６８を上下方向に移動する状態を説明する図であり、軸長穴３６８の近傍を前側Ｙ１から見た図である。
図１６（Ｃ）、図１６（Ｄ）は、腕部３８７が溝部３７５に挿入される状態を説明する図であり、図１４（Ａ）の１５Ａ－１５Ａ断面に相当する部分の断面図である。

底板３８０の配置は、以下のように閉位置（第１位置）及び開位置（第３位置）に変位可能である。
図１０（Ａ）に示すように、閉位置は、底板３８０が箱体３６０の底部開口３６９を閉じる位置であり、図１０（Ｂ）に示すように、開位置は、底板３８０が箱体３６０の底部開口３６９を開く位置である。このため、メダルの排出は、底板３８０が閉位置に配置された状態の方が、開位置に配置された状態よりも困難となる。

（閉位置）
図１４に示すように、閉位置は、底板３８０が回転軸３８８の軸回りに下側Ｚ１に回転されることにより、ほぼ水平に配置された状態である。
回転軸３８８は、軸長穴３６８内の上側Ｚ２に配置される。箱体３６０の底部開口３６９は、底板３８０に覆われて蓋をされる。
底板３８０の下面は、第２面部３７２の上面に当接する（図１５（Ａ）参照）。これにより、底板３８０が水平に配置され状態が維持される。底板３８０及び第２面部３７２の接触面積は、十分に大きいので、第２面部３７２は、大きな範囲で底板３８０を支持できる。このため、底板３８０の耐荷重を向上できるので、オーバーフローボックス３５０は、十分な量のメダルを収容できる。
なお、底板３８０は、ロックピン３８６によっても、閉位置に配置された状態が維持される。但し、底板３８０は、箱体３６０の第２面部３７２に載置された状態であるし、また、メダルを収容した状態では第２面部３７２から浮くことがない。このため、ロックピン３８６は、例えば、底板３８０を取り付けた遊技機１を運搬する際に、底板３８０の遊びを抑制すること等の機能を奏する。

箱体３６０の底部３６１及び底板３８０を上側Ｚ２から見た形態は、以下の通りである。
図１４（Ａ）に示すように、底板３８０の形状は、箱体３６０の第２面部３７２、第３面部３７３及び溝部３７５を合わせた形状にほぼ等しいので、この形状に対応した領域に配置される。なお、図１４（Ａ）には、底板３８０を明確に示すために、底板３８０にハッチングを付した。
腕部３８７の形状は、箱体３６０の第３面部３７３及び溝部３７５を合わせた領域Ｓ３０１の形状にほぼ等しい。このため、腕部３８７は、第３面部３７３及び溝部３７５のこの領域Ｓ３０１内に配置される。

箱体３６０の底部３６１及び底板３８０の断面形状は、以下の通りである。
図１５（Ｂ）に示すように、底板３８０の主要部（腕部３８７、補強リブ等を除いた部分）の厚さは、第１面部３７１及び第２面部３７２の段差高さｈ３０１に等しい。
また、図１５（Ａ）に示すように、リブ３８９を含む腕部３８７は、箱体３６０の第３面部３７３及び溝部３７５を合わせた領域Ｓ３０１の上部空間に、ちょうど収容される。

このように、箱体３６０の底部３６１は、底板３８０をちょうど収容できる空間を形成する。これにより、オーバーフローボックス３５０の底面（底の上面）は、底板３８０の上面、箱体３６０の第１面部３７１等から形成され、ほぼ全面に渡ってフラットにすることができる。この場合、溝部３７５は、腕部３８７に覆われるので、溝部３７５に対応する領域も、ほぼフラットにすることができる。
また、溝部３７５が腕部３８７に覆われることから、収容したメダルとの接触が抑制されるので、溝部３７５に関する構造の破損を抑制できる。また、仮に溝部３７５がメダルと接触しても、溝部３７５に関する構造は、十分な強度を有するので、破損する可能性は、フック等に比べると極めて低い。このように、腕部３８７は、回転軸３８８を形成することに加えて、溝部３７５を隠す機能、収容箱底面をフラットにする機能等を奏する。

さらに、図１５（Ａ）に示すように、第３面部３７３は、リブ３８９の先端の傾斜面と同様に、傾斜している。このため、第３面部３７３及びリブ３８９は、当接する。
このため、第３面部３７３は、腕部３８７の上面に対してかかる荷重を、リブ３８９の先端が当接することにより受ける。これにより、腕部３８７は、メダルの荷重がかかった場合には、大きく変形することがないので、損傷を抑制できる。

（閉位置から開位置への変位）
作業者は、以下の工程に従って、底板３８０を閉位置から開位置に変位できる。
（１）図１６（Ａ）、図１６（Ｂ）に示すように、底板３８０を回転軸３８８回りに上側Ｚ２に向けて回転させることにより、底板３８０を箱体３６０の左壁部３６４に平行な位置（第２位置）に配置する。
この場合、回転軸３８８を、軸長穴３６８の上側範囲に配置された状態を維持するように作業する。
（２）図１６（Ｃ）、図１６（Ｄ）に示すように、底板３８０を左壁部３６４に沿って下側Ｚ１に向けてスライドさせる。
この場合、回転軸３８８は、軸長穴３６８内を下側Ｚ１に移動し、また、腕部３８７（底板３８０の下部一部）は、溝部３７５内に挿入される。
以上により、底板３８０は、開位置に配置にされる。

（開位置）
図１６（Ｃ）、図１６（Ｄ）に示すように、底板３８０が開位置に配置された状態では、底板３８０及び左壁部３６４の間には、殆ど隙間が形成されない。これは、底板３８０の腕部３８７が、溝部３７５に挿入されることにより、底板３８０及び左壁部３６４が密着した状態を維持できるためである。このため、底板３８０及び左壁部３６４の間にメダルが入り込んでしまうことが抑制される。

図１４（Ｄ）に示すように、溝部３７５を前側Ｙ１から見た外形は、リブ３８９を含む腕部３８７よりも若干小さい程度である。このため、腕部３８７は、溝部３７５に圧入された状態になる。これにより、底板３８０は、鉛直方向Ｚの位置が保持され、また、開位置から内側に回転することが抑制される。このため、底板３８０は、開位置に配置されて保持された状態を安定して維持できる。

なお、これとは反対に、溝部３７５の外形を、リブ３８９を含む腕部３８７よりも若干大きくしてもよい。この形態では、腕部３８７は、溝部３７５の底面に当接する。これにより、底板３８０は、鉛直方向Ｚの位置が保持される。また、腕部３８７は、十分な長さが溝部３７５に収容されるので、開位置から内側に回転することが抑制される。このため、この場合にも、底板３８０は、開位置に配置された状態を安定して維持できる。

ここで、ホッパ３１０から溢れ出たメダルは、オーバーフローボックス３５０内部に落下する場合に、底板３８０に衝突等する場合がある。この場合、底板３８０には、下側Ｚ１から上側Ｚ２からに向けた力が働かない。このため、底板３８０の腕部３８７が溝部３７５から抜け出る方向には、力が働かない。これにより、腕部３８７は、溝部３７５から外れることがなく、底板３８０は、開位置に配置された状態を安定して維持できる。
また、メダルの衝突等によって底板３８０に無理な力が加わっても、腕部３８７は、リブ３８９によって補強されているので、損傷を抑制できる。

（開位置から閉位置への変位）
作業者は、底板３８０を開位置から閉位置に変位させる場合には、上記作業とは反対の作業をすればよい。つまり、底板３８０を左壁部３６４に沿って上側Ｚ２にスライドすることにより腕部３８７を溝部３７５外部に移動後、内側に回転すればよい。

（オーバーフローボックス３５０の遊技機１への装着）
オーバーフローボックス３５０を遊技機１内に装着する場合には、作業者は、遊技場がメダル回収装置を備えているか否かに応じて、底板３８０の開閉状態を選択できる。
すなわち、遊技場がメダル回収装置を備えている場合には、底板３８０を開位置に配置すればよい。これにより、ホッパ３１０から溢れたメダルは、オーバーフローボックス３５０の底部開口３６９及び筐体２のメダル回収穴３２０を通って落下することにより排出され、メダル回収装置によって回収される（図９（Ｂ）参照）。
一方、遊技場がメダル回収装置を備えていない場合には、底板３８０を閉位置に配置にすればよい。これにより、ホッパ３１０から溢れたメダルは、オーバーフローボックス３５０内に収容される。

以上説明したように、実施形態の遊技機１のオーバーフローボックス３５０は、底板３８０を開位置に保持するための保持構造が、箱体３６０の下部に設けられており、かつ、外部に露出しない（又は殆ど露出しない）。このため、メダルの収容時、メダルの落下時等における保持構造の損傷を抑制できる。

これに対して、従来の遊技機（例えば、特開２０１０－１９４２３０号公報に記載の遊技機等）は、底板を開位置に保持するための爪、フック等の係止構造が、オーバーフローボックス３５０の内側面に設けられている。このため、従来の遊技機は、ホッパから流入したメダルが係止構造に接触、衝突することで破損する可能性が高かった。この係止構造が破損してしまうと、底板は、開位置を安定して維持できなくなってしまう。

なお、上記構成は、以下のように変形してもよく、それらも本発明の技術的範囲内である。
上記説明では、遊技媒体収容箱は、オーバーフローボックス３５０として利用される例を示したが、限定されない。オーバーフローボックス３５０の上記構成は、例えば、遊技場内でメダルを運搬するための箱等に転用してもよい。

［底板部４１０、天板部４４０近傍の構成］
底板部４１０、天板部４４０の近傍の構成について説明する。
図１７は、実施形態の底板部４１０、天板部４４０、筐体２の斜視図である。
図１７（Ａ）は、底板部４１０及び天板部４４０を、筐体２に取り付けた状態の斜視図である。
図１７（Ｂ）は、底板部４１０及び天板部４４０を、筐体２から分離した状態の分解斜視図である。
図１８は、実施形態の底板部４１０を筐体２から分離した状態の一部を拡大し、上側Ｚ２から見た分解斜視図（図１７（Ｂ）の下部拡大図）である。
図１９は、実施形態の底板部４１０を筐体２から分離した状態の一部を拡大し、下側Ｚ１から見た分解斜視図である。
図２０は、下板４０１及び底板部４１０の取り付け構造、底板部４１０の本体４２０及び突起４３０の取り付け構造、底板部４１０の突起４３０近傍の構成を説明する縦断面図である。
図２０（Ａ）は、下板４０１の位置決めピン４０１ａ及び底板部４１０の位置決め穴４２０ａを通る断面の断面図である。
図２０（Ｂ）は、下板４０１のナット４０１ｃ及び底板部４１０の取り付け穴４２０ｃを通る断面の断面図である。
図２０（Ｃ）は、実施形態の底板部４１０の突起４３０を通る断面図（図１８の２０Ｃ－２０Ｃ線を通る断面に相当する図）である。
図２１は、実施形態の天板部４４０を筐体２から分離した状態の一部を拡大した分解斜視図である。
図２１（Ａ）は、上側Ｚ２から見た斜視図である。
図２１（Ｂ）は、下側Ｚ１から見た斜視図である。

底板部４１０、天板部４４０（外観形成部材）は、それぞれ筐体２の下面、上面に着脱可能に装着される部分である。
実施形態では、底板部４１０、天板部４４０に関連した構成の各方向の説明は、底板部４１０及び天板部４４０が筐体２に装着された状態における方向を示す。

図１７に示すように、遊技機１は、筐体２、底板部４１０、天板部４４０を備える。
筐体２は、箱状の部材である。筐体２は、前側Ｙ１（正面側）及び後側Ｙ２に開口を有する枠体のうち後側Ｙ２の開口を塞ぐように、背板４０５が取り付けられたような構造である。
筐体２は、下板４０１、上板４０２、左板４０３、右板４０４、背板４０５が、接着剤、ネジ止め等によって接続されて構成されている。これらの板材４０１～４０５は、例えば、木材を切削することにより製作される。
筐体２は、基本的に、分解するためには各接続部分を破壊する必要があるため、各板材４０１～４０５を再利用可能な状態で分解することができない。各板材４０１～４０５は、分解にともない損傷してしまうためである。

下板４０１、上板４０２は、異なる形状である。下板４０１、上板４０２を鉛直方向Ｚから見た形状は、長方形状であり、下板４０１の方が上板４０２よりも大きい。
左板４０３、右板４０４は、左右方向Ｘにおいて、ほぼ対称の構成である。左板４０３、右板４０４を左右方向Ｘから見た形状は、下板４０１、上板４０２の形状に応じた形状であり、つまり、上辺が下辺よりも小さい台形状である。

また、筐体２の内部には、複数のシャーシ４０６がネジ止め等により固定されている。
シャーシ４０６は、金属板をプレス加工等することにより製作される。シャーシ４０６には、機能部材がネジ止め等により固定されている。機能部材は、例えば、電源装置等の電気部品、ホッパ等の機械部品等である。
このように、筐体２には、シャーシ４０６を介して機能部材が固定されている。また、筐体２自体にも機能部材が直接固定されている。

（下板４０１、上板４０２）
図１９、図２０に示すように、下板４０１の下面は、位置決めピン４０１ａ、突起収容穴４０１ｂ、ナット４０１ｃを備える。また、下板４０１は、メダルを回収するためのメダル回収穴４０１ｈを備える。
位置決めピン４０１ａは、底板部４１０を下板４０１に取り付ける工程において、底板部４１０を下板４０１に対して位置決めするための円柱状のピンである。位置決めピン４０１ａの上部は、下板４０１の下面に埋め込まれ、下部は、下板４０１の下面から下側Ｚ１に突出している（図２０（Ａ）参照）。位置決めピン４０１ａは、下板４０１の左右２箇所の範囲にそれぞれに設けられている。

突起収容穴４０１ｂは、底板部４１０の突起４３０を収容するための貫通穴である。突起収容穴４０１ｂは、下板４０１の左右２箇所の範囲にそれぞれに設けられている。突起収容穴４０１ｂは、長穴であり、前後方向Ｙに細長い。
ナット４０１ｃは、底板部４１０を取り付けるためのナットである。ナット４０１ｃは、下板４０１の下面に埋め込まれている（図２０（Ｂ）参照）。ナット４０１ｃは、合計８つ（左右辺部に各３つ、前後辺部の中央に各１つ）設けられている。

図１７（Ｂ）、図２１に示すように、上板４０２は、天板部４４０を取り付けるために、下板４０１と同様な２つの位置決めピン４０２ａ、２つの突起収容穴４０２ｂ、８つのナット４０２ｃを備える。
但し、天板部４４０は、上板４０２の上面に取り付けられる。このため、位置決めピン４０２ａは、上板４０２の上面から上側Ｚ２に突出し、ナット４０２ｃは、上板４０２の上面に取り付けられている。
下板４０１の突起収容穴４０１ｂの外形と、上板４０２の突起収容穴４０２ｂの外形とは、同等である。
また、上板４０２は、通気穴４０２ｈが設けられている。

（底板部４１０）
図１８から図２０に示すように、底板部４１０は、本体４２０、２つの突起４３０を備える。
本体４２０、突起４３０は、筐体２と同様に、例えば、木材を切削することにより製作される。また、本体４２０、突起４３０は、筐体２の下板４０１と同様な厚みを有しており、十分な強度を有する。
本体４２０は、底板部４１０の本体部分である。本体４２０の上面には、２つの突起４３０が取り付けられる。
下側Ｚ１から見た状態で、本体４２０の外形と、筐体２の下板４０１の外形とは、等しい。このため、底板部４１０が筐体２に取り付けられた状態で、本体４２０は、筐体２の下面の全てを覆う。そのため、底板部４１０の外形の下側Ｚ１の４つの角部４１１（図１９参照）は、遊技機１の外形の下側Ｚ１の角部を形成することになる。

本体４２０は、位置決め穴４２０ａ、取り付け穴４２０ｃ、ナット４２０ｄ、設置穴４２０ｅ（取り付け部）を有する。
また、本体４２０は、下板４０１のメダル回収穴４０１ｈに連通する穴４２０ｈ等を有する。
位置決め穴４２０ａは、下板４０１の位置決めピン４０１ａが挿入されることにより、本体４２０及び下板４０１間の位置決めする貫通穴である。位置決め穴４２０ａは、位置決めピン４０１ａに対応する位置に、２つ設けられている。つまり、本体４２０が下板４０１の規定位置に配置された状態において、位置決め穴４２０ａの位置と、位置決めピン４０１ａとは、同じ位置になるように配置されている。
取り付け穴４２０ｃは、本体４２０を筐体２の下板４０１に取り付けるための段付穴である。下側Ｚ１から見た状態において、取り付け穴４２０ｃは、下板４０１のナット４０２ｃと同じ位置に配置されている。

図２０（Ｃ）に示すように、２つのナット４２０ｄ及び４つの設置穴４２０ｅは、前後方向Ｙの同一直線上に配置されたものが１組になっている。この組み合わせは、２つの突起４３０に対応して、左右の範囲にそれぞれ１組ずつ設けられている。
ナット４２０ｄは、突起４３０を取り付けるためのナットである。ナット４２０ｄは、本体４２０の下面に埋め込まれている。ナット４２０ｄは、１組み当たり２つ設けられている。ナット４２０ｄは、突起４３０の前後両端部に対応した位置に配置されている。
設置穴４２０ｅは、遊技機１を遊技場の設置部４６０に固定するための貫通穴である。設置穴４２０ｅは、１組の２つのナット４２０ｄの間の範囲に、等間隔に４つ配置されている。

（突起４３０）
図１８、図２０（Ｃ）に示すように、突起４３０は、前後方向Ｙに細長い直方体状の部材である。
突起４３０の厚みは、筐体２の下板４０１の厚さと同等である。
突起４３０は、下板４０１の１組の２つのナット４２０ｄ及び４つの設置穴４２０ｅに対応した位置に、それぞれ２つの取り付け穴４３０ｄ（取り付け部）及び４つの設置穴４３０ｅを有する。
すなわち、２つの取り付け穴４３０ｄが、２つのナット４２０ｄに対応した位置に設けられ、４つの設置穴４３０ｅが、４つの設置穴４２０ｅに対応した位置に設けられている。
取り付け穴４３０ｄは、上側Ｚ２の径が大きい段付穴である。
突起４３０が本体４２０に取り付けられた状態では、設置穴４２０ｅ，４３０ｅが鉛直方向Ｚに連通する。実施形態では、この連通穴を、連通設置穴４１０ｅともいう。設置穴４２０ｅ，４３０ｅは、それぞれ連通設置穴４１０ｅの一部を形成する。

（天板部４４０）
図１７（Ｂ）、図２１に示すように、天板部４４０は、本体４５０、２つの突起４３０を備える。
天板部４４０と底板部４１０とは、鉛直方向Ｚにおいて、対称の構成であり、同様な構成である。
但し、本体４５０の形状は、上板４０２の形状に対応した形状になっている。すなわち、本体４５０は、上板４０２の上部の外形と等しく、上板４０２の上面の全てを覆うため、遊技機１の外形の上側Ｚ２の角部を形成する。また、本体４５０は、上板４０２の通気穴４０２ｈに連通する穴４５０ｈを備える。

さらに、本体４５０は、底板部４１０の本体４２０と同様に、位置決めピン４０２ａが挿入される位置決め穴４５０ａ、２つの突起４３０を取り付けるためのナット４５０ｄを備える。また、本体４５０は、遊技機１を遊技場の設置部（遊技機１を上側Ｚ２から固定するための設置部）に固定するための設置穴４５０ｅを備える。
なお、天板部４４０の突起４３０と、底板部４１０の突起４３０とは、共通形状であり、つまり、４つの突起４３０は、共通形状である。このため、上板４０２の１組のナット４５０ｄ及び設置穴４５０ｅの位置関係と、下板４０１の１組のナット４２０ｄ及び設置穴４２０ｅの位置関係とは、同じである。これにより、遊技機１は、突起４３０の部品共通化を図ることができる。また、上板４０２の設置穴４５０ｅ（図２１（Ａ）参照）及び天板部４４０の突起４３０の設置穴４３０ｅ（図２１（Ｂ）参照）は、下板４０１及び底板部４１０の突起４３０と同様に、連通設置穴（図２０（Ｃ）の連通設置穴４１０ｅ参照）を形成する。

（底板部４１０の取り付け工程）
作業者は、以下の工程に従って、底板部４１０を筐体２に取り付けることができる。
以下、底板部４１０の本体４２０に突起４３０を取り付けた後に、底板部４１０を筐体２の下板４０１に取り付ける例を示すが、本体４２０を下板４０１に取り付け後に、突起４３０を本体４２０に取り付けてもよい。
（１）突起４３０の本体４２０への取り付け
図２０（Ｃ）に示すように、突起４３０を本体４２０の上面に配置した状態において、ネジを突起４３０の取り付け穴４３０ｄの上側Ｚ２から通して本体４２０のナット４２０ｄに結合する。これにより、突起４３０は、２つのネジによって本体４２０に締結され、本体４２０に取り付けられる。
取り付け穴４３０ｄは、段付穴であるので、突起４３０を本体４２０に取り付けた状態において、ネジの頭部は、突起４３０の上面から突出しない。

（２）底板部４１０の筐体２の下板４０１への取り付け
図１９、図２０（Ａ）に示すように、本体４２０を筐体２の下板４０１の下面（底面）に配置する。この場合、位置決めピン４０１ａを位置決め穴４２０ａに挿入することにより、底板部４１０を下板４０１に対して位置決めできる。
なお、突起４３０と、下板４０１の突起収容穴４０１ｂとの隙間ｄ４３０（図２０（Ｃ）参照）を小さくすることにより（例えば、数ｍｍ程度）、位置決め時の作業性を向上できる。つまり、底板部４１０を下板４０１に配置する場合に、まずは、突起４３０を突起収容穴４０１ｂに挿入するように作業をすれば、大まかな位置決めをすることができる。この作業は、突起４３０が位置決めピン４０１ａに比べると十分に大きいので、作業性がよい。その後に、位置決めピン４０１ａを位置決め穴４２０ａに挿入することにより、精密な位置決めをすればよい。

その後、図１９、図２０（Ｂ）に示すように、ネジを本体４２０の取り付け穴４２０ｃの下側Ｚ１から通して、下板４０１のナット４０１ｃに結合する。これにより、本体４２０、つまり底板部４１０は、８つのネジによって下板４０１に締結され、筐体２に取り付けられる。これにより、底板部４１０は、遊技機１の底面（外観の一部）を形成する。
底板部４１０が筐体２に取り付けられた状態では、下板４０１のメダル回収穴４０１ｈ、本体４２０の穴４２０ｈが連通する。このため、遊技機１は、底板部４１０が取り付けられた状態でも、メダル回収に関する機能を維持できる。

（天板部４４０の取り付け工程）
天板部４４０は、底板部４１０と同様にして、筐体２の上板４０２の上面（天面）に取り付けることができる。
なお、底板部４１０、天板部４４０に関する構成は、鉛直方向Ｚにおいて対称な配置であるので、取り付け時においても、天板部４４０に関する配置を、底板部４１０に関する配置とは、対称にすればよい。すなわち、突起４３０を本体４２０の下側Ｚ１から取り付け、その後、天板部４４０を上板４０２に対して上面から取り付ければよい。
以上の工程により、天板部４４０を筐体２に取り付けることができる。これにより、天板部４４０は、遊技機１の天面（外観の一部）を形成する。
天板部４４０が筐体２に取り付けられた状態では、上板４０２の通気穴４０２ｈ、本体４５０の穴４５０ｈが連通する。このため、遊技機１は、天板部４４０が取り付けられた状態でも、通気の機能を維持できる。

（底板部４１０、天板部４４０近傍の強度）
底板部４１０が取り付けられた状態では、遊技機１の下部構造は、筐体２の下板４０１及び底板部４１０の本体４２０の２枚構成である。また、本体４２０、下板４０１は、８つのネジによって、強固に締結される。
突起４３０は、下板４０１と同様な厚みであるので単体で十分な強度を有し、かつ、その両端部がネジによって下板４０１に固定される。さらに、底板部４１０のうち突起４３０を有する部分は、本体４２０及び突起４３０の２枚構造である。
これにより、突起４３０を下板４０１に取り付け後において、突起４３０及びその近傍の構造は、十分な強度を有する。
このように、底板部４１０を含む遊技機１の下部構造は、十分な強度を有する。
同様に、天板部４４０を含む遊技機１の上部構造は、十分な強度を有する。

（遊技機１の遊技場への設置）
遊技機１を遊技場の設置部４６０に設置する場合には、下部の８つの連通設置穴４１０ｅ（図２０（Ｃ）参照）及び上部の８つの連通設置穴４１０ｅの全部又は一部を利用できる。
下部においては、ネジを、筐体２の内部から外部に向けて、連通設置穴４１０ｅを通すことにより、底板部４１０の突起４３０及び本体４２０を、設置部４６０に対してネジ止めする。この場合、下側Ｚ１の突起４３０は、下板４０１と同等な厚みであるので、鉛直方向Ｚにおいて、突起４３０の上面及び下板４０１の上面の位置が等しいため、突起４３０の上面は、視認しやすい状態で筐体２の内部に露出している。これにより、連通設置穴４１０ｅ、つまり突起４３０の設置穴４３０ｅの視認性がよく、作業性がよい。

上部においても、下部と同様にして、天板部４４０の突起４３０及び本体４２０を、設置部４６０に対して、筐体２の内部からネジ止めすることができる。
遊技場の設置部４６０にネジ止めされる部分である遊技機１の下部構造、上部構造は、前述したように、十分な強度を有する。このため、遊技機１は、遊技場に堅固に設置できる。

（筐体２の再利用）
遊技機１を製造する場合に、遊技場で使用後に回収される遊技機１等の部品を再利用できれば、遊技機１の低コスト化を進めることができる。
ここで、遊技機１の外観面である上面、下面、角部は、損傷が大きい。これらの箇所は、運搬時、メンテナンス時等において、遊技機１以外の他部材と接触、衝突する可能性が大きいからである。また、遊技機１のうち遊技場の設置部４６０に固定される部分も、ネジ止めされること等によって、損傷が大きい。

本実施形態の底板部４１０、天板部４４０は、このように損傷しやすい遊技機１の上面、下面、角部を形成し、また、遊技場の設置部４６０に固定される部分を構成する。かつ、筐体２に取り付けられた底板部４１０、天板部４４０は、上記構成により、新しい底板部４１０、天板部４４０に容易に交換できる。
底板部４１０、天板部４４０は、構造がシンプルであり、材料費も低価格であること等の理由から、低コストであるので、筐体２の再利用時のコスト面で利益が大きい。

一方で、筐体２は、前述したように、分解しても再利用できない部品であり、また、複数の板材４０１～４０５を複数個所で接着等して製作するために、高価格である。さらに、筐体２は、木材等を切削加工等するために、高い寸法精度を要求できない部品である。このため、筐体２は、高価格であることに加えて、製作が困難な部品の１つである。
実施形態では、回収した遊技機１の筐体２は、新たに製造する遊技機１にとって必要な部品を取り付けた状態で、再利用できる。
このため、筐体２をそのまま再利用することは、コスト面で利益が大きい。

このように、実施形態の遊技機１は、低コスト化を進めるために、遊技機１の外郭部材を、損傷しやすくかつ低コストで製作可能な底板部４１０及び天板部４４０と、分解後の再利用ができずかつ電気部品等が取り付けられた筐体２とに、分離可能に構成しているわけである。

なお、遊技機１の下側Ｚ１の角部、下面は、外観のなかでは、目立ちにくい箇所であるため、遊技機１の再利用の仕様、取り決め等によっては、底板部４１０の本体４２０の交換を要しないことを想定できる。この場合には、底板部４１０のうち、遊技場の設置部４６０の設置によって損傷の大きい突起４３０部のみを交換するようにしてもよい。これにより、遊技機１の低コスト化をより進めることができる。
また、この交換作業は、筐体２の内面から、突起４３０を底板部４１０の本体４２０に取り外し及び取り付けできる。このため、遊技機１を持ち上げる必要等がないため、作業性がよい。

以上説明したように、実施形態の遊技機１は、遊技機１の外面を形成し、また、遊技場への設置部４６０への設置構造を含む底板部４１０、天板部４４０を交換可能である。このため、遊技機１は、筐体２の部品の再利用を進めて、低コスト化を図ることができる。さらに、筐体２に取り付けられていた必要な部品を、取り外す必要がないため、工数面での利益も大きい。

これに対して、従来の遊技機（特開２０１４－２２６３１０号公報に記載の遊技機等）は、回収後の筐体２の損傷を容易に修復できず、筐体２の再利用は、極めて困難であった。さらに、回収した筐体２に取り付けられていた複数の機能部品を再利用するためには、これらを取り外して、新しい筐体２に取り付ける必要があるので、多大な工数がかかっていた。

なお、上記構成は、以下のように変形してもよく、それらも本発明の技術的範囲内である。
上記説明では、底板部４１０、天板部４４０を、筐体２の下板４０１、上板４０２に対して交換可能に取り付ける例を示したが、これに限定されない。例えば、筐体２の左右側面にも、底板部４１０、天板部４４０と同様に交換可能な側板部を設けてもよい。また、例えば、筐体２の下面、上面、左面、右面の少なくとも１つに対して、交換可能な板部を設けてもよい。

［副制御ユニット５００及びその近傍の構造］
副制御ユニット５００及びその近傍の構造について説明する。
図２２は、実施形態の副制御基板５１０を表示部カバー５６０に取り付けた状態を示す斜視図である。
図２２（Ａ）は、副制御基板５１０を第１取り付け形態で取り付けた状態を示す図である。
図２２（Ｂ）は、副制御基板５１０を第２取り付け形態で取り付けた状態を示す図である。
図２３は、実施形態の副制御ユニット５００の分解斜視図である。
図２４は、実施形態の副制御ユニット５００の下側Ｚ１の引っ掛け構造、上側Ｚ２の封止構造を説明する図である。
図２４（Ａ）は、引っ掛け構造を左右方向Ｘから見た断面図である。
図２４（Ｂ）は、封止構造を拡大した斜視図である。
図２４（Ｃ）、図２４（Ｄ）は、封止構造を説明する一部断面図である。
図２５は、実施形態の表示部カバー５６０の斜視図である。
図２６は、実施形態の副制御基板５１０の第２取り付け形態での取り付け方法を説明する斜視図である。

副制御ユニット５００及びその近傍の構成の概略を説明する。
図２２に示すように、遊技機１の副制御基板５１０は、表示部カバー５６０（基板取り付け部、カバー部）に取り付けられる。
表示部カバー５６０は、２通りの形態、すなわち、第１取り付け形態（図２２（Ａ）に示す形態）及び第２取り付け形態（図２２（Ｂ）に示す形態）のうち１つによって、副制御基板５１０を取り付け可能である。
第１取り付け形態は、副制御基板５１０を単体の状態で、つまり、副制御基板５１０を基板ケース５２０に収容しない状態で、表示部カバー５６０に取り付けた形態である。第２取り付け形態は、副制御基板５１０を基板ケース５２０に収容した状態で、表示部カバー５６０に取り付けた形態である。

以下、詳細な構成を説明する。
遊技機１は、副制御ユニット５００、表示部カバー５６０を備える。
副制御ユニット５００及び表示部カバー５６０の主要な機構部品（前ケース５３０、後ケース５４０、封止ピン５５０、表示部カバー５６０等）は、ポリカーボネート等の樹脂を射出成型することにより製作できる。

（副制御ユニット５００）
図２３、図２４に示すように、副制御ユニット５００は、副制御基板５１０、基板ケース５２０、封止ピン５５０を備える。
（副制御基板５１０）
副制御基板５１０は、２つの基板５１０Ｌ，５１０Ｒを備える。なお、副制御基板５１０の構成数は、２つに限定されず、必要に応じて１つ又は３つ以上にすることができる。副制御基板５１０は、前述したように、遊技の演出を行う演出部（表示部１７、スピーカ１９等）及び遊技状態の報知を行う報知部（ナビランプ１４Ｌ，１４Ｃ，１４Ｒ、スピーカ１９）等の少なくとも１つを制御する。
各基板５１０Ｌ，５１０Ｒの形状は、長方形であるが、これに限定されず、正方形等でもよい。２つの基板５１０Ｌ，５１０Ｒは、コネクタ５１２によって、左右方向Ｘに同一面（ＺＸ平面）内に並べた状態で一体にされている。各基板５１０Ｌ，５１０Ｒは、例えばガラスエポキシ系のプリント配線基板であり、リジットタイプである。
なお、実施形態では、副制御基板５１０の表裏は、副制御基板５１０を表示部カバー５６０に取り付けた状態で後側Ｙ２の面を表面、前側Ｙ１の面を裏面とする。

各基板５１０Ｌ，５１０Ｒの表面には、副制御基板５１０の主要な電子部品が実装される。主要な電子部品は、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等である。ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の電子部品は、副制御基板５１０にソケットを実装することにより、容易に交換可能にしてもよい。
図示は省略するが、各基板５１０Ｌ，５１０Ｒの裏面には、表面に実装された電子部品の足（リード）、小型の部品（チップ部品等）等が突出している。

副制御基板５１０は、基板穴５１１を備える。
基板穴５１１は、各基板５１０Ｌ，５１０Ｒのコーナー部に配置されている。つまり、２つの基板５１０Ｌ，５１０Ｒは、それぞれ４つの基板穴５１１を有し、副制御基板５１０は、合計８つの基板穴５１１を有する。後述するように、基板穴５１１は、副制御基板５１０を、表示部カバー５６０、後ケース５４０のいずれかに固定する場合に利用され、つまり、２通りの取り付け形態において兼用される。

（基板ケース５２０）
基板ケース５２０は、高さ（前後方向Ｙの長さ）が小さい箱状の部材である（図２６等参照）。
基板ケース５２０は、前ケース５３０、後ケース５４０、封止ピン５５０を備える。
前ケース５３０、後ケース５４０は、不正改造等の痕跡を外部から視認しやすくするために、透明な材料によって形成することが好適である。

前ケース５３０の形状は、後側Ｙ２が開口した浅い箱状である。前ケース５３０は、前板部５３０ａと、前板部５３０ａから後側Ｙ２に向けて設けられた壁部とを有する。前板部５３０ａは、基板ケース５２０の前側Ｙ１の板部を形成する部分である。
前ケース５３０は、ボス５３２、取り付け穴５３３、引っ掛け軸５３４、封止ピン収容部５３５、係止穴５３９を備える。
ボス５３２は、前ケース５３０及び後ケース５４０の間を、ネジ結合するために利用される。ボス５３２は、前ケース５３０の上側Ｚ２の範囲に、左右方向Ｘにほぼ等間隔に３つ配置されている。
取り付け穴５３３は、基板ケース５２０を表示部カバー５６０に固定するために利用される。取り付け穴５３３は、前ケース５３０の上側Ｚ２の範囲に２つ、下側Ｚ１の範囲に２つ設けられ、合計４つ設けられている。

引っ掛け軸５３４は、引っ掛け溝５４４（後述する）を引っ掛けるための軸部である。引っ掛け軸５３４は、前ケース５３０の下側Ｚ１に、左右方向Ｘに並べて複数設けられている。
図２４（Ａ）に示すように、引っ掛け軸５３４の軸方向は、左右方向Ｘに平行である。引っ掛け軸５３４は、前ケース５３０に設けられたリブ５３４ａに支持されている。

封止ピン収容部５３５は、封止構造の一部を構成する部分である。封止ピン収容部５３５は、前ケース５３０の上側Ｚ２の範囲に、左右方向Ｘに３つ並べて配置されている。
図２４（Ｃ）、図２４（Ｄ）に示すように、封止ピン収容部５３５は、リブ５３５ａに囲まれた空間を有する。リブ５３５ａは、前ケース５３０の前板部５３０ａから後側Ｙ２に突出するように設けられている。封止ピン収容部５３５には、封止ピン５５０、後ケース５４０の封止リブ５４５（後述する）が収容される。

係止穴５３９は、基板ケース５２０を表示部カバー５６０に係止するために利用される。係止穴５３９は、前後方向Ｙに貫通する穴である。係止穴５３９は、前ケース５３０の上側Ｚ２の範囲に２つ設けられている。

後ケース５４０の形状は、前側Ｙ１が開口した浅い箱状である。後ケース５４０は、後板部５４０ａと、後板部５４０ａから前側Ｙ１に向けて設けられた壁部とを有する。後板部５４０ａは、基板ケース５２０の後側Ｙ２の板部を形成する部分である。
後ケース５４０は、ボス５４１（ケース内固定部）、取り付け穴５４２、取り付け穴５４３、引っ掛け溝５４４、封止リブ５４５、コネクタ穴５４６、電子部品逃げ部５４７を備える。

ボス５４１は、副制御基板５１０を固定するために利用される。ボス５４１は、後板部５４０ａの前側Ｙ１の面から前側Ｙ１方向に向かって突出するように設けられている。ボス５４１は、副制御基板５１０の８つの基板穴５１１に対応した位置に、８つ設けられている。つまり、前後方向Ｙから見た状態で、後ケース５４０の各ボス５４１及び他のボス５４１の位置関係と、副制御基板５１０の各基板穴５１１及び他の基板穴５１１の位置関係とは、同様である。
取り付け穴５４２は、前ケース５３０及び後ケース５４０の間を、ネジ結合するために利用される。取り付け穴５４２は、後ケース５４０の上側Ｚ２の範囲に、左右方向Ｘに３つ並べて配置されている。
取り付け穴５４３は、基板ケース５２０を表示部カバー５６０に固定するために利用される。取り付け穴５４３は、後ケース５４０の上側Ｚ２の範囲に２つ、下側Ｚ１の範囲に２つ設けられ、合計４つ設けられている。

図２３には図示を省略するが、引っ掛け溝５４４は、後ケース５４０の下側Ｚ１に設けられている。引っ掛け溝５４４は、引っ掛け軸５３４に対応した位置に、左右方向Ｘに並べて複数設けられている。
図２４（Ａ）に示すように、引っ掛け溝５４４の断面形状は、下側Ｚ１に開口したＵ字状である。

封止リブ５４５は、封止構造の一部を構成する部分である。図２３には図示を省略するが、封止リブ５４５は、前ケース５３０の封止ピン収容部５３５に対応して、後ケース５４０の上側Ｚ２の範囲に、左右方向Ｘに３つ並べて配置されている。
図２４（Ｃ）、図２４（Ｄ）に示すように、封止リブ５４５は、後板部５４０ａの後側Ｙ２に突出するように設けられている。後側Ｙ２から見た状態で、封止リブ５４５の断面形状は、封止ピン５５０の封止爪５５０ａ（後述する）が係合するような形状である。

コネクタ穴５４６は、後板部５４０ａ等を前後方向Ｙに貫通する穴である。コネクタ穴５４６は、副制御基板５１０に実装されたコネクタを収容するためのものである。コネクタ穴５４６に収容されたコネクタは、後ケース５４０の外部に露出している（図２６参照）。このため、副制御基板５１０を基板ケース５２０に収容した状態で、各電気ケーブルのコネクタを、副制御基板５１０の基板表面のコネクタに接続できる。

電子部品逃げ部５４７は、ＲＡＭ、ＲＯＭの電子部品等と、後ケース５４０とが干渉しないよう設けられた逃げである。
電子部品逃げ部５４７は、後ケース５４０の内面（前側Ｙ１の面）のうち、電子部品を収容する部分を、後側Ｙ２（つまり電子部品から離間する方向）に凹ませている。後ケース５４０の表面（後側Ｙ２の面）は、後側Ｙ２に突出する凸部（突出部）となる。電子部品逃げ部５４７の凹量は、電子部品を収容するために必要な深さよりも、極端に大きい。つまり、凹部の内面及び電子部品間の隙間は、通常の設計で部品間の干渉等を防止するために設定される大きさよりも、極端に大きい（例えば１０ｍｍ以上）。このため、ケース表面である凸部の先端と、電子部品との間は、十分な距離が確保される。

図２４（Ｂ）から図２４（Ｄ）に示すように、封止ピン５５０は、後ケース５４０、前ケース５３０を封止するための部材である。なお、実施形態では、封止とは、後ケース５４０、前ケース５３０を開くためには両ケース５３０，５４０及び封止ピン５５０の少なくとも一部を破壊することを要する形態で、両ケース５３０，５４０を閉じた状態にすることをいう。
封止ピン５５０の先端には、封止爪５５０ａが設けられている。封止爪５５０ａは、封止ピン５５０の先端に至る程、つぼむような形状である。

上記構成により、作業者等（遊技機１の製造工場の作業者等）は、以下の工程に従って副制御基板５１０を基板ケース５２０に収容できる。
（１）後ケース５４０の前側Ｙ１に副制御基板５１０を配置する。そして、ネジを副制御基板５１０の基板穴５１１の前側Ｙ１から通して、基板穴５１１及び後ケース５４０のボス５４１を利用して、副制御基板５１０を後ケース５４０にネジ止めする。
（２）図２４（Ａ）に示すように、引っ掛け溝５４４を引っ掛け軸５３４に引っ掛けながら、後ケース５４０を前ケース５３０に対して回転させる。これにより、後ケース５４０及び前ケース５３０間は、下側Ｚ１の範囲において、分離不能に結合する。
（３）ネジを後ケース５４０の取り付け穴５４２の後側Ｙ２から通して、取り付け穴５４２及び前ケース５３０のボス５３２を利用して、後ケース５４０及び前ケース５３０間をネジ止めする。

（４）図２４（Ｂ）に示すように、封止ピン５５０を前ケース５３０の封止ピン収容部５３５に挿入する。この場合、封止ピン５５０の封止爪５５０ａは、後ケース５４０の封止リブ５４５の入り口に当接することにより、内側に撓むように弾性変形する。これにより、封止ピン５５０は、封止ピン収容部５３５内を内側に向けて進むことができる。
図２４（Ｃ）、図２４（Ｄ）に示すように、そして、封止ピン５５０が封止ピン収容部５３５の所定位置に配置されることにより、封止爪５５０ａは、復元し、封止リブ５４５に係合する。
以上により、基板ケース５２０は、副制御基板５１０を規定位置（収容位置）に固定した状態で収容できる。

基板ケース５２０は、封止後には、従来と同様に、開封されたこと（つまり基板ケース５２０が開放されたこと）等の痕跡を残すことにより、副制御基板５１０の不正改造等の痕跡を抑制できる作用、効果を奏する。
すなわち、図２４（Ｃ）に示すように、副制御基板５１０を基板ケース５２０に収容後には、ボス５３２に止められたネジは、封止ピン５５０に覆われている。このため、固定部に止められたネジを取り外すためには、封止ピン５５０を取り外す必要がある。
ところが、封止ピン５５０は、一度取り外されると、封止爪５５０ａ及びその近傍は、過剰な力が加わったり、破壊すること等にともなって白化（樹脂の白濁化）をする。また、同様に、後ケース５４０の封止リブ５４５も、白化をする。これにより、基板ケース５２０は、一旦、開封されたこと、開封されようとしたこと等の痕跡を残すことができる。

（表示部カバー５６０）
図２５に示すように、表示部カバー５６０は、表示部１７の液晶表示装置等の後側Ｙ２の面（裏面部）を、後側Ｙ２から覆うカバーである。
表示部カバー５６０は、一方（前側Ｙ１）が開口した箱状の部材である。表示部カバー５６０は、後板部５６０ａと、後板部５６０ａから前側Ｙ１に向けて設けられた壁部とを有する。これにより、表示部カバー５６０は、液晶表示装置等を後側Ｙ２から覆うようになっている。
以下説明するように、表示部カバー５６０の後板部５６０ａには、副制御基板５１０を、第１取り付け形態（図２２（Ａ）に示す形態）及び第２取り付け形態（図２２（Ｂ）に示す形態）のうち１つによって取り付け可能な構成を備える。

表示部カバー５６０は、固定穴５６１（第１固定部）、ボス５６３（第２固定部）、凹部５６４（凹部領域）、凹部５６５Ｌ，５６５Ｒ、凹部５６６Ｌ，５６６Ｒ、ケーブル配置穴５６７ａ，５６７ｂ，５６７ｃ、フック５６９（係止部）を備える。

固定穴５６１は、副制御基板５１０を単体で、表示部カバー５６０に固定するために利用される。なお、図２２（Ａ）に示すように、副制御基板５１０を単体で表示部カバー５６０に固定する場合（つまり第１取り付け形態の場合）には、副制御基板５１０の８つの基板穴５１１のうち下側中央の２つを除く６つを利用する。
固定穴５６１は、凹部５６４の底部に６つ設けられている。
凹部５６４の外形に対するこれら６つの固定穴５６１の位置関係と、前述した副制御基板５１０の外形に対する８つの基板穴５１１のうち６つの位置関係とは、等しい。また、各固定穴５６１及び他の５つの固定穴５６１の位置関係と、前述した副制御基板５１０の各基板穴５１１及び他の５つの基板穴５１１（つまり７つのうち５つ）の位置関係とは、等しい。すなわち、６つの固定穴５６１は、副制御基板５１０の８つの基板穴５１１のうち下側中央の２つを除く６つに対応した位置に配置されている。
なお、表示部カバー５６０のうち、副制御基板５１０の下側中央の２つの基板穴５１１に対応した範囲には、ケーブル配置穴５６７ｃが配置されている（図２２（Ａ）参照）。

ボス５６３は、前ケース５３０を表示部カバー５６０にネジ止めするために利用される。後側Ｙ２から見た状態で、ボス５６３は、凹部５６４よりも上側Ｚ２であって左側Ｘ１及び右側Ｘ２の範囲に２つ、凹部５６４よりも下側Ｚ１であって左側Ｘ１及び右側Ｘ２の範囲に２つ、合計４つ設けられている。ボス５６３は、後板部５６０ａから後側Ｙ２に突出するように設けられている。
凹部５６４は、後板部５６０ａの後面を前側Ｙ１に窪ませるようにして設けられている。後側Ｙ２から見た状態で、凹部５６４の外形と、副制御基板５１０の外形とは、同等である。

凹部５６５Ｌ，５６５Ｒは、凹部５６４の底部の一部をさらに窪ませるようにした形状である。凹部５６５Ｌ，５６５Ｒは、左右方向Ｘに並んで配置されている。
凹部５６６Ｌ，５６６Ｒは、凹部５６５Ｌ，５６５Ｒの底部の一部をさらに窪ませるようにした形状である。

ケーブル配置穴５６７ａ，５６７ｂ，５６７ｃは、表示部１７及び副制御基板５１０間を接続する電気ケーブル５７０ａ，５７０ｂ，５７０ｃを配置する穴である。
ケーブル配置穴５６７ａ，５６７ｂは、凹部５６４の底部を前後方向Ｙに貫通する穴である。
ケーブル配置穴５６７ａ，５６７ｂには、表示部１７及び中継基板５７０間を接続するための電気ケーブル５７０ａ，５７０ｂが配置される。
ケーブル配置穴５６７ｃは、有底の穴である。ケーブル配置穴５６７ｃは、凹部５６４の内外に連続している。つまり、ケーブル配置穴５６７ｃは、凹部５６４内の部分５６７ｄ、凹部５６４外の部分５６７ｅを有する。ケーブル配置穴５６７ｃには、中継基板５７０及び副制御基板５１０間を接続するための電気ケーブル５７０ｃが配置される。

なお、中継基板５７０は、３つのコネクタ５７１ａ，５７１ｂ，５７１ｃが実装されている。コネクタ５７１ａ，５７１ｂ，５７１ｃには、電気ケーブル５７０ａ，５７０ｂ，５７０ｃがそれぞれ接続される。電気ケーブル５７０ｃは、電気ケーブル５７０ａ，５７０ｂの信号線に対応した信号線を備えたケーブルユニットである。電気ケーブル５７０ｃの他端は、副制御基板５１０に接続される。
これにより、表示部１７及び副制御基板５１０間は、電気ケーブル５７０ａ，５７０ｂ、中継基板５７０、電気ケーブル５７０ｃを介して、電気的に接続される。

また、表示部カバー５６０は、電気ケーブル５７０ａ，５７０ｂに対応した領域に、貫通したケーブル配置穴５６７ａ，５６７ｂを備える。このため、表示部カバー５６０は、その厚さ（前後方向Ｙの長さ）が従来品から大きく厚くなることがない。
すなわち、実施形態とは異なり電気ケーブル５７０ａ，５７０ｂを覆う板状部を設ける形態では、その板厚分だけ凹部５６４等の構造をオフセットする必要があるので、表示部カバー５６０の厚さが増してしまう。これに対して、実施形態の表示部カバー５６０は、貫通したケーブル配置穴５６７ａ，５６７ｂを備えるので、電気ケーブル５７０ａ，５７０ｂを覆うため板状部の板厚分を節減できる。

後側Ｙ２から見た状態で、フック５６９は、凹部５６４よりも外側の範囲に配置されている。
フック５６９は、基板ケース５２０を表示部カバー５６０に係止するために利用される。後側Ｙ２から見た状態で、フック５６９は、凹部５６４よりも上側Ｚ２であって、左側Ｘ１及び右側Ｘ２の範囲に設けられている。フック５６９は、後板部５６０ａから後側Ｙ２に突出し、その先端から上側Ｚ２に屈曲するような、断面がＬ字状の部材である。

副制御基板５１０の遊技機１への取り付け方法を説明しながら、第１取り付け形態、第２取り付け形態の詳細を説明する。
（第１取り付け形態）
作業者は、以下の工程に従って、副制御基板５１０単体を、表示部カバー５６０に取り付けることができる。
（１）図２２に示すように、副制御基板５１０の表面が後側Ｙ２を向くようにして、副制御基板５１０を表示部カバー５６０の凹部５６４に収容する。副制御基板５１０は、凹部５６４の底部に載置される。つまり、基板裏面と、表示部カバー５６０の凹部５６４の底部とは、当接する。

そして、ネジを副制御基板５１０の基板穴５１１に後側Ｙ２から挿入して、基板穴５１１及び固定穴５６１を利用して、副制御基板５１０を表示部カバー５６０にネジ止めする。
副制御基板５１０の外形及び凹部５６４の外形が同様であるので、副制御基板５１０を凹部５６４に収容することにより、副制御基板５１０は、表示部カバー５６０に対して位置決めされる。このため、ネジ止めの作業は、容易である。
なお、凹部５６５Ｌ，５６５Ｒ、凹部５６６Ｌ，５６６Ｒ、ケーブル配置穴５６７ａ，５６７ｂ，５６７ｃは、基板裏面の突出部（電子部品の足等）に対応した領域に設けられている。このため、副制御基板５１０及び表示部カバー５６０は、干渉しない。

（２）電気ケーブル５７０ｃを、基板表面のコネクタに接続する。
なお、ケーブル配置穴５６７ｃは、凹部５６４外の部分５６７ｅを有するので、電気ケーブル５７０ｃは、凹部５６４の内側及び外側間を配線できる。このため、電気ケーブル５７０ｃは、副制御基板５１０の裏側（前側Ｙ１）の範囲から、表側（後側Ｙ２）の範囲に配線できる。これにより、副制御基板５１０の表側の範囲に配線された電気ケーブル５７０ｃのコネクタは、基板表面のコネクタに接続できる。
以上により、副制御基板５１０単体を第１取り付け形態で表示部カバー５６０に取り付けることができる。

遊技機１は、副制御基板５１０単体を第１取り付け形態で表示部カバー５６０に取り付けることにより、例えば、以下の作用、効果を奏する。
（ａ）副制御基板５１０を表示部カバー５６０に固定するために、副制御基板５１０を基板ケース５２０に固定するための基板穴５１１を用いる。つまり、副制御基板５１０の基板穴５１１を、副制御基板５１０の表示部カバー５６０への固定、副制御基板５１０の基板ケース５２０内への固定に兼用する。このため、副制御基板５１０を表示部カバー５６０に固定するために、別途の固定部（固定用の穴等）を設ける必要がない。これにより、副制御基板５１０を大きくすることなく、かつ、副制御基板５１０の実装面積を維持して、副制御基板５１０を表示部カバー５６０に固定できる。

（ｂ）専用の部材を用いずに、基板表面を露出した状態で副制御基板５１０を遊技機１に取り付けることができる。つまり、スタッド、スペーサ、基台等を備える治具等を用意することなく、副制御基板５１０を遊技機１に取り付けることができる。
（ｃ）扉５（図１（Ｂ）参照）を開いた状態において、副制御基板５１０の表面は、後側Ｙ２に露出する。このため、作業者は、副制御基板５１０の表面に対して直に触れることができるので、副制御基板５１０に対する作業がしやすい。これにより、副制御基板５１０の表面に実装された電子部品（ＲＡＭ等）の交換作業、各種信号の出力の確認のためのプローブをチェックピン等に接触する作業等がしやすい。これにより、例えば、製品開発等の場面において、各種動作確認、検証、基板改造等の作業効率を向上できる。

なお、第１取り付け形態では、副制御基板５１０の８つの基板穴５１１のうち６つを利用している。但し、各基板５１０Ｌ，５１０Ｒは、４つのコーナー部のうち３つが表示部カバー５６０に固定されており、その上、コネクタ５１２によって接続されている。このため、第１取り付け形態では、副制御基板５１０は、ある程度しっかりと固定される。製品開発等の場面では、この程度に固定されていれば、副制御基板５１０に対して十分に作業を行うことができる。

（第２取り付け形態）
第２取り付け形態では、前述した副制御ユニット５００を表示部カバー５６０に取り付ける。
作業者は、以下の工程に従って、副制御ユニット５００を、表示部カバー５６０に取り付けることができる。
（１）図２６に示すように、基板ケース５２０の前ケース５３０側を前側Ｙ１に配置した状態で、前ケース５３０の係止穴５３９を、表示部カバー５６０のフック５６９に引っ掛ける（係止する）。
これにより、作業者が基板ケース５２０から手を離しても、基板ケース５２０を表示部カバー５６０に保持された状態にでき、また、表示部カバー５６０に対する大まかな位置決めをできる。

（２）ネジを基板ケース５２０の取り付け穴５３３，５４３に後側Ｙ２から挿通して、ボス５６３を利用して、基板ケース５２０（つまり副制御ユニット５００）を表示部カバー５６０にネジ止めする。これにより、前ケース５３０は、その前面が表示部カバー５６０の後面に密着した状態で、表示部カバー５６０に固定される。
（３）各電気ケーブルを、コネクタ穴５４６に配置されたコネクタに接続する。
以上により、副制御ユニット５００を第２取り付け形態で表示部カバー５６０に取り付けることができる。

遊技機１は、副制御ユニット５００を第２取り付け形態で表示部カバー５６０に取り付けることにより、例えば、以下の作用、効果を奏する。
（ａ）後ケース５４０が電子部品逃げ部５４７を備えるので、基板ケース５２０の外側に存在する電気ケーブルは、電子部品逃げ部５４７よりも外側で配線される。つまり、この電気ケーブルは、電子部品逃げ部５４７の表面よりも、副制御基板５１０の電子部品に近づくことがない。このため、この電気ケーブルは、電子部品から十分な距離（つまり電子部品及び電子部品逃げ部５４７の外面までの距離）以上離れて、配置される。
これにより、電子部品及び電気ケーブル間におけるノイズの作用を低減できる。

（ｂ）遊技機１を出荷後には、副制御基板５１０は、従来と同様に、基板ケース５２０に収容されているので、基板ケース５２０の外部から接触できないように保護されている。このため、副制御基板５１０に対する不正改造を抑制できる。すなわち、副制御基板５１０を改造した場合には、封止ピン５５０等の破壊の痕跡を明確に残すことができる。
なお、遊技機１の製品は、製品開発後に量産されたものである。このため、遊技機１は、表示部カバー５６０に固定穴５６１等の構成を備えるものの、通常は、これらの構成が利用されることなく出荷される。

（ｃ）後側Ｙ２から見た状態で、基板ケース５２０の外形は、凹部５６４の外形よりも大きい。このため、表示部カバー５６０のうち第１取り付け形態に必要な構成（凹部５６４、固定穴５６１等）は、基板ケース５２０に覆われる。このため、遊技機１は、これらの構成を備えていても、扉５を開いた場合の違和感がなく、品位が低下しない。

このように、表示部カバー５６０は、その後側Ｙ２に、副制御基板５１０を単体で配置する第１領域と、従来と同様に副制御ユニット５００を配置する第２領域とを有する。
第１領域は、凹部５６４等を備えるので、副制御基板５１０を単体で表示部カバー５６０に取り付けるための構成（固定穴５６１等）は、表示部カバー５６０の後側Ｙ２の面（つまり、副制御ユニット５００の取り付け面）から突出しない。このため、表示部カバー５６０は、従来と同様に、表示部カバー５６０の後側Ｙ２の面及び後ケース５４０の前側Ｙ１面を密着させて、副制御ユニット５００を第２領域に配置して固定できる。
すなわち、表示部カバー５６０は、従来と同様に副制御ユニット５００を固定可能な機能を維持しながら、新たに副制御基板５１０を単体で固定できる構成になっている。

以上説明したように、実施形態の遊技機１は、副制御基板５１０を第１取り付け形態、第２取り付け形態で取り付けることができる。このため、遊技機１は、従来のような副制御基板５１０の不正改造の抑制効果を維持しながら、例えば製品開発時の場面等で、副制御基板５１０の改造、検証等の作業効率を向上できる。

これに対して、従来の遊技機（例えば、特開２００９－１８９５６８に記載の遊技機等）は、副制御基板５１０等を取り付けるためには、基板ユニットの形態にする必要があった。
このため、従来の遊技機は、例えば製品開発時の場面等で基板を改造等するためには、基板ユニットの遊技機からの取り外し、基板ユニットの分解等の作業の必要があるため、作業効率が悪かった。

なお、上記構成は、以下のように変形してもよく、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）上記説明では、副制御基板５１０に関するユニットである基板ユニットは、副制御ユニット５００である例を示したが、これに限定されない。基板ユニットは、基板及び基板を収容するケースを備えるユニットであればよく、主制御ユニット等でもよい。
（２）上記説明では、表示部カバー５６０は、１つの制御基板あたり１つの凹部５６４を備える例を示したが、これに限定されない。表示部カバー５６０は、複数の独立した基板に対応した複数の凹部を備えていてもよい。この場合には、表示部カバー５６０は、複数の独立した基板を、それぞれ第１取り付け形態で取り付けることができる。

（３）上記説明では、表示部カバー５６０がフック５６９を備え、基板ケース５２０が係止穴５３９を備える例を示したが、これに限定されない。これとは逆に、表示部カバー５６０が係止穴５３９を備え、基板ケース５２０がフック５６９を備えていてもよい。
（４）上記説明では、副制御基板５１０は、面方向に並べられた２つの基板を備える例を示したが、これに限定されない。副制御基板５１０は、基板上にＲＯＭ等を実装した小さな基板等が積層されていてもよい。この場合にも、後ケース５４０は、小さな基板等に実装されたＲＯＭ等を逃げる逃げ部を備えていてもよい。

（５）上記説明では、第１取り付け形態は、製品開発等の場面において、用いられる例を示したが、これに限定されない。製品の仕様等に応じて、副制御基板５１０を第１取り付け形態で取り付けて、遊技機を出荷してもよい。

［ボタンユニット６１０］
ボタンユニット６１０及びその近傍の構成について説明する。
ボタンユニット６１０は、３つの停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒ（複数の押圧部）に関する構成の一部をユニット（アセンブリ）にしたものである。
図２７は、実施形態のボタンユニット６１０の扉のドアベース１０１への取り付け構造を説明する図である。
図２７（Ａ）は、ボタンユニット６１０及びボタンユニット６１０のドアベース１０１の取り付け構造を、前側Ｙ１から見た斜視図である。
図２７（Ｂ）は、ボタンユニット６１０の近傍の構成を、前側Ｙ１から見た拡大図である。
図２８は、実施形態のボタンユニット６１０の斜視図である。
図２８（Ａ）は、ボタンユニット６１０を前側Ｙ１から見た分解斜視図である。
図２８（Ｂ）は、ボタンユニット６１０を後側Ｙ２から見た分解斜視図である。
図２８（Ｃ）は、ボタンユニット６１０を後側Ｙ２から見た斜視図である。
図２９は、実施形態の検出ユニット６３０の縦断面図である。

図２７に示すように、ドアベース１０１は、ボタンユニット６１０を取り付ける構成（パネル取り付け部）として、凹部６０１、２つの取り付け穴６０４を備える。
凹部６０１は、ドアベース１０１の前面に設けられている。凹部６０１の外形は、操作パネル６２０の外形に対応しており、ボタンユニット６１０を収容できる。
取り付け穴６０４は、ボタンユニット６１０をドアベース１０１にネジ固定するための穴である。取り付け穴６０４は、凹部６０１の底部を前後方向Ｙに貫通している。２つの取り付け穴６０４は、検出ユニット６３０の２つの段付き穴６４４（後述する）に対応した位置に設けられている。

図２７、６０２（Ａ）に示すように、ボタンユニット６１０は、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒ、操作パネル６２０、検出ユニット６３０を備える。
ボタンユニット６１０は、３つの停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒを押圧可能に保持し、かつ、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒの操作情報を検出して、主制御基板４０（図１（Ｂ）参照）に出力したりする。３つの停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒは、左右方向Ｘに平行な同一の直線６００Ｘ（図２７（Ｂ）参照）上に、等間隔で配置されている。このため、ボタンユニット６１０の構成のうち、３つの停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒに関する保持構造（操作パネル６２０のボタン穴６２０ａ等）、検出構造（検出スイッチ６５３等）についても、この直線上に等間隔で配置されている。また、左右方向Ｘの外側の停止ボタン１５Ｌ，１５Ｒは、直線６００Ｘ上の端部に配置されていることになる。

停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒは、遊技者によって押圧方向である前後方向Ｙに押圧操作される操作部材である。停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒは、色彩及び透光性を有する樹脂を、射出成型すること等によって製作される。停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒは、ドーム状の天部（前側Ｙ１の部分）、及び底部（後側Ｙ２の部分）の周囲のつば等を備えるような形状である。
なお、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒ及び検出ユニット６３０の可動部６５１（後述する）の間には、拡散シート６１１、リング６１２（図２８（Ａ）参照）が配置される。

操作パネル６２０は、遊技機１の外観面に設置される。操作パネル６２０の表面は、遊技機１の前側Ｙ１を向いている。
図２８（Ｂ）に示すように、操作パネル６２０は、ボタン穴６２０ａ、ボタン支持リブ６２１、ボス６２３、ボス６２４を備える。
ボタン穴６２０ａ及びボタン支持リブ６２１は、３つの停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒに対応して、それぞれ３つ設けられている。
ボタン穴６２０ａは、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒを配置するための穴である。停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒは、その天部の表面が前側Ｙ１を向くように、ボタン穴６２０ａ内に配置される。これにより、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒは、遊技機１の外観に、操作可能に配置される。

ボタン支持リブ６２１、ボス６２３、ボス６２４は、操作パネル６２０の裏面（後側Ｙ２の面）に設けられている。
ボタン支持リブ６２１は、ボタン穴６２０ａの外縁部から後側Ｙ２に向けて立つリブである。ボタン支持リブ６２１は、ボタン穴６２０ａに配置された停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒのつばの周囲を囲う。これにより、ボタン支持リブ６２１は、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒを前後方向Ｙに移動可能に支持する。

ボス６２３、ボス６２４は、それぞれ２つ、合計４つ設けられている。ボス６２３、ボス６２４は、ネジ固定（ネジ止め）に利用される。ボス６２３、ボス６２４は、それぞれ、ボタン穴６２０ａの近傍に配置されている。
２つのボス６２３は、中央のボタン穴６２０ａ（つまり停止ボタン１５Ｃ）の両脇に設けられている。２つのボス６２４は、それぞれ外側のボタン穴６２０ａ（つまり停止ボタン１５Ｌ，１５Ｒ）の外側に設けられている。
これにより、各ボタン穴６２０ａは、４つのボス６２３、ボス６２４のうち２つに挟んで配置される。
ボス６２３は、操作パネル６２０及び検出ユニット６３０間をネジ固定するために利用される。
ボス６２４は、操作パネル６２０及び検出ユニット６３０を、ドアベース１０１にネジ固定するために利用される。ボス６２４は、左右外側のボタン穴６２０ａ（つまり、左右外側の停止ボタン１５Ｌ，１５Ｒ）の外側に設けられている。

（検出ユニット６３０）
図２８（Ａ）、図２９に示すように、検出ユニット６３０は、３つの停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒ及び操作パネル６２０から独立して分離可能なユニットである。
検出ユニット６３０は、ケース６４０（受け部）、可動部６５１、バネ６５２、検出スイッチ６５３（押圧検出部）、電気ケーブル６５４を備える。
ケース６４０は、検出ユニット６３０の前側Ｙ１の部分を構成する前ケース６４１、後側Ｙ２の部分を構成する後ケース６４２を備える。前ケース６４１、後ケース６４２間は、爪、ネジ等（図示せず）によって、固定されている。
ケース６４０は、段付き穴６４３、段付き穴６４４を備える。段付き穴６４３、段付き穴６４４は、それぞれ２つずつ、合計４つ設けられている。
段付き穴６４３、段付き穴６４４は、操作パネル６２０の上記４つのボス６２３、ボス６２４に対応した位置に設けられている。
段付き穴６４３は、操作パネル６２０及び検出ユニット６３０間をネジ固定するために利用される。前後方向Ｙにおいて、段付き穴６４３の穴径は、中央付近が最も小さく、前側Ｙ１及び後側Ｙ２が大きい。
段付き穴６４４は、ボタンユニット６１０（つまり操作パネル６２０及び検出ユニット６３０）を、ドアベース１０１にネジ固定するために利用される。段付き穴６４４は、前側Ｙ１の穴径が後側Ｙ２の穴径よりも大きい。後述するように、段付き穴６４４は、操作パネル６２０及び検出ユニット６３０の間の位置決めにも利用される。

可動部６５１は、前ケース６４１によって、前後方向Ｙに移動可能に支持される。可動部６５１の形状は、中空の円錐状である。
可動部６５１の前側Ｙ１は、円錐の底部側であり、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒのつばに、リング６１２（図２７（Ａ）参照）を介して後側Ｙ２から接触している。可動部６５１の後側Ｙ２は、円錐の頂点側であり、その内部にＬＥＤ（図示せず）が配置されている。ＬＥＤの発光は、可動部６５１の内側面で前側Ｙ１に向けて反射後、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒを透過して視認される。
バネ６５２は、可動部６５１を前側Ｙ１に付勢するコイルバネである。バネ６５２は、可動部６５１及び後ケース６４２の間に配置されている。

各検出スイッチ６５３は、各停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒに対応して設けられ、電気接点のオン、オフによって、可動部６５１が移動したか否か、つまり、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒが押圧操作されたか否かを検出する検出部である。検出スイッチ６５３は、可動部６５１及び後ケース６４２の間に配置されている。検出スイッチ６５３は、電気基板に実装されている。
検出スイッチ６５３は、ＬＥＤ等の発光装置を備える。なお、実勢形態では、検出スイッチ６５３、発光装置が一体になっているタイプであるが、両者は、別体でもよい。
電気ケーブル６５４は、電気基板及び主制御基板４０の間を、電気的に接続するケーブルである。

（ボタンユニット６１０のユニット化構造、ドアベース１０１への取り付け構造）
ボタンユニット６１０をユニット化するための構成、ボタンユニット６１０をドアベース１０１に取り付けるための構造について、より詳細に説明する。
ボタンユニット６１０をユニット化するための構成は、以下の通りである。
図２８（Ａ）、図２８（Ｂ）に示すように、ボタンユニット６１０を組み立てる場合には、操作パネル６２０に停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒを配置した状態で、操作パネル６２０の外側の２つのボス６２４を、検出ユニット６３０の外側の２つの段付き穴６４４の大径部に挿入することにより、操作パネル６２０及び検出ユニット６３０の間の位置決めをする。この位置決めは、左右の停止ボタン１５Ｌ，１５Ｒよりも外側のボス６２４及び段付き穴６４４を利用するため、十分な距離が確保できるので精度がよい。
そして、操作パネル６２０の内側２つのボス６２３、検出ユニット６３０の２つの段付き穴６４３を利用して、操作パネル６２０及び検出ユニット６３０を直接ネジ固定することにより、ボタンユニット６１０にユニット化する。なお、段付き穴６４３は、段付きであるので、ネジの頭は、検出ユニット６３０の外形から突出しない（図２８（Ｃ）参照）。

この状態、つまり、ボタンユニット６１０がドアベース１０１に取り付けられていない状態では、外側のボス６２４及び段付き穴６４４が利用されていない状態である。
但し、ボス６２４は、段付き穴６４４の大径部に挿入されているので、操作パネル６２０及び検出ユニット６３０の間の押圧方向に直交する面（ＺＸ平面）における回転止めとして機能する。また、ボス６２４の先端及び段付き穴６４４の段部は、当接しているので、ボタンユニット６１０に対して前後方向Ｙに圧縮する外力がかかった場合には、この力を受ける。
このため、ボタンユニット６１０は、内側の２箇所のみで固定された形態でも、しっかりとした堅固な構成である。

ユニット化されたボタンユニット６１０を、ドアベース１０１に取り付けるための構成は、以下の通りである。
図２７（Ａ）に示すように、ボタンユニット６１０をドアベース１０１に取り付ける場合には、ボタンユニット６１０をドアベース１０１の前側Ｙ１の凹部６０１に配置した状態で、操作パネル６２０の外側の２つのボス６２４、ケース６４０の外側の段付き穴６４４及びドアベース１０１の取り付け穴６０４を利用して、ボタンユニット６１０及びドアベース１０１をネジ固定する。
これにより、ボタンユニット６１０がドアベース１０１（つまり遊技機１）に取り付けられた状態となる。

ボタンユニット６１０がドアベース１０１に固定された状態では、検出ユニット６３０のケース６４０は、操作パネル６２０に対して、外側２箇所、内側２箇所の合計４箇所の固定部で固定される構造となる。なお、実施形態では、部材間を固定するためのネジ、ネジ固定用のボス、固定穴、段付き穴等の構造を、固定部ともいう。
図２７（Ｂ）に示すように、すなわち、内側２箇所の固定部６６３においては、検出ユニット６３０のケース６４０は、操作パネル６２０に対して、内側に配置されたボス６２３及び段付き穴６４３で、直接ネジ固定される。なお、ケース６４０及びドアベース１０１の関係では、ケース６４０は、操作パネル６２０を介すことにより、ドアベース１０１に対して間接的に固定されることになる。
外側２箇所の固定部６６４においては、外側に配置されたボス６２４及び段付き穴６４４でネジ固定される。なお、検出ユニット６３０のケース６４０及び操作パネル６２０は、同じネジによってドアベース１０１に対して固定されるので、共締めされる構造である。つまり、外側２箇所の固定部６６４は、ケース６４０及び操作パネル６２０を固定する固定部と、ボタンユニット６１０をドアベース１０１に固定する固定部とを兼用する。

（ボタン操作の押圧力を受ける構成）
検出ユニット６３０のケース６４０は、各停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒが押圧されたことにより検出スイッチ６５３に加わる押圧力を受ける。
図２７（Ｂ）に示すように、操作パネル６２０を前側Ｙ１から見た状態では、４つの固定部６６３，６６４は、全ての検出スイッチ６５３を挟んで配置される。すなわち、各検出スイッチ６５３は、固定部６６３，６６４のうち２つに挟まれて配置される。
このため、ケース６４０は、各検出スイッチ６５３に加わる押圧力を、各検出スイッチ６５３の両脇の範囲で、後側Ｙ２から確実に受ける。これにより、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒに関連した構成の品質、信頼性を向上できる。すなわち、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒの操作感（押圧部を操作した場合の感触）、耐押圧力（大きな操作力に対する耐久性）、繰り返し操作に対する耐久性等を向上できる。
また、検出ユニット６３０は、耐久性が向上することにより、回収した遊技機１から取り外して、新たな遊技機１に再利用することができる。

さらに、固定部６６３，６６４のうち、検出ユニット６３０のケース６４０をドアベース１０１に固定するのは、外側の固定部６６４である。このため、検出ユニット６３０の外周におけるドアベース１０１から浮き等を抑制できるので、検出ユニット６３０をドアベース１０１に確実に固定できる。すなわち、実施形態では、このような効果を奏するように、まずは、４つの固定部６６３，６６４のなかから内側２つの固定部６６３を選択してボタンユニット６１０にするために利用し、その上で、外側２つの固定部６６４をボタンユニット６１０及びドアベース１０１の固定に利用しているわけである。

以上説明したように、本実施形態の遊技機１の検出ユニット６３０は、操作パネル６２０から独立して分離可能である。このため、回収した遊技機１から、検出ユニット６３０を分離して、新たに製造する遊技機１に再利用できるし、製造時、修理サービス等における部品管理が容易である。
また、検出ユニット６３０のケース６４０は、全ての検出スイッチ６５３を挟んで配置された固定部６６３，６６４で、操作パネル６２０に固定される。これにより、停止ボタン１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒに関する信頼性を向上できる。
さらに、固定部６６４は、ボタンユニット６１０をドアベース１０１に固定する固定部を兼用する。これにより、固定部に関する部品を増やすことなく、上記作用、効果を実現できる。

これに対して、従来の遊技機（例えば、特開２０１２－２０５７８８号公報に記載の遊技機等）は、中央の停止ボタンを挟んだ２箇所のみで、ケース及びパネルが固定されていた。このため、従来の遊技機は、全てのボタンの操作力を確実に受け止めることができなかった。

なお、上記構成は、以下のように変形してもよく、それらも本発明の技術的範囲内である。
（１）上記説明では、操作パネル６２０及びドアベース１０１は、別部材である例を示したが、これに限定されない。操作パネル６２０及びドアベース１０１は、一体構造でもよい。この場合には、検出ユニット６３０を、ボタンユニット６１０にユニット化することなく、ドアベース１０１にネジ固定すればよい。

（２）上記説明では、停止ボタンの数は３つである例を示したが、これに限定されない。停止ボタンの数は、２つ又は４つ以上でもよい。この場合にも、各ボタン（つまり各検出スイッチ６５３）を挟むように固定部を設け、これらのうち一部をボタンユニット６１０にするために利用し、他の一部をボタンユニット６１０及びドアベース１０１の間を固定するために利用することにより、同様な作用、効果を奏する。
（３）上記説明では、押し操作を検出する検出部は、電気接点を有する検出スイッチ６５３である例を示したが、これに限定されない。検出部は、このような電気接点を有しないタッチセンサ等でもよい。この場合には、停止ボタンは、前後方向Ｙに移動しないように固定された部材でもよい。

以上、本発明の好ましい形態について説明したが、本発明は前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である。なお、前述した実施形態の各構成及び後述する変形形態の構成は、それらの一部を用いること、又は適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
実施形態において、遊技機は、スロットマシンである例を示したが、これに限定されない。遊技機は、例えば、パチンコ（例えば、玉スロ）等その他の遊技装置であってもよい。
また、遊技機は、メダル、遊技球等の現物の遊技媒体を用いることなく、データ形式の擬似遊技媒体を用いてゲームを実行可能な、いわゆる封入式遊技機でもよい。

１：遊技機
２：筐体
５：扉
１５，１５Ｌ，１５Ｃ，１５Ｒ：停止ボタン
１００：扉導通部
１０１：ドアベース
１１０：枠部
１１４：溝部
１１６：導通部材収容穴
１１７：リブ挿通穴
１２０：ドアフレーム
１３０：導通部材
１５０，１５０Ａ～１５０Ｇ：装飾部材
１５３：透光ケース
１６０：装飾ケース
１６７：リブ
１７０：内ケース
１７７：リブ
２００：メダル補給部
２１０：メダル補給口
２１１：切り欠き
２１２：軸穴
２１３：音出力開口部
２２０：蓋部材
２３０：本体部
２３１：凹凸部
２３２：挿通穴
２３３，２３４：ヒンジ部
２４０：軸領域部
２４１：軸部
２４１ａ：爪部
２５０：突出領域部
２５１：突出部
２５３：係止爪
２６０：補給管
３１０：ホッパ
３１１：上部開口
３１２：メダル払出開口
３１３：溢出メダル排出穴
３２０：メダル回収穴
３５０：オーバーフローボックス
３６０：箱体
３６０ａ：上部開口
３６３ａ，３６３ｂ：穴
３６８：軸長穴
３６９：底部開口
３７１：第１面部
３７２：第２面部
３７３：第３面部
３７５：溝部
３８０：底板
３８７：腕部
３８８：回転軸
３８９：リブ
４０１：下板
４０１ａ：位置決めピン
４０１ｂ：突起収容穴
４０１ｃ，４０２ｃ：ナット
４０２：上板
４０２ａ：位置決めピン
４０２ｂ：突起収容穴
４０６：シャーシ
４１０：底板部
４１０ｅ：連通設置穴
４１１：角部
４２０，４５０：本体
４２０ａ，４５０ａ：位置決め穴
４２０ｃ：取り付け穴
４２０ｄ，４５０ｄ：ナット
４２０ｅ，４３０ｅ，４５０ｅ：設置穴
４３０：突起
４３０ｄ：取り付け穴
４４０：天板部
４６０：設置部
５００：副制御ユニット
５１０：副制御基板
５１０Ｌ，５１０Ｒ：基板
５１１：基板穴
５２０：基板ケース
５３２：ボス
５３３：取り付け穴
５３４：引っ掛け軸
５３４ａ，５３５ａ：リブ
５３９：係止穴
５４０：ケース
５４０ａ：後板部
５４１：ボス
５４２，５４３：取り付け穴
５４５：封止リブ
５４６：コネクタ穴
５４７：電子部品逃げ部
５６０：表示部カバー
５６１：固定穴
５６３：ボス
５６４，５６５Ｌ，５６５Ｒ，５６６Ｌ，５６６Ｒ：凹部
５６７ａ～５６７ｃ：ケーブル配置穴
５６９：フック
５７０：中継基板
５７０ａ～５７０ｃ：電気ケーブル
５７１ａ～５７１ｃ：コネクタ
６０４：取り付け穴
６１０：ボタンユニット
６２０：操作パネル
６２０ａ：ボタン穴
６２３，６２４：ボス
６３０：検出ユニット
６４０：ケース
６４３，６４４：段付き穴
６６３，６６４：固定部

Claims (1)

1. 開口部を有する遊技機構成部材と、
   前記遊技機構成部材の前記開口部に対応した領域に装着される蓋部材と、
   前記蓋部材が前記遊技機構成部材に装着された状態で、前記蓋部材を、前記開口部を塞ぐ位置である第１位置、及び前記開口部を開口する位置である第２位置の間で移動可能に支持する支持部と、を備え、
   前記蓋部材は、
   本体部と、
   前記支持部との間に前記本体部を挟んで配置された係止部と、
   前記係止部を前記本体部に対して回転可能に支持する係止部回転支持部と、を備え、
   前記遊技機構成部材は、
   前記係止部が係止する被係止部を備え、
   前記係止部は、
   前記蓋部材が前記第１位置に配置された状態において、前記遊技機構成部材の内側に向けて突出する内突出位置に回転移動され前記被係止部に係止することにより、前記蓋部材を前記第１位置に配置された状態を保持し、
   前記蓋部材が前記第１位置に保持された状態において、前記遊技機構成部材の外側に向けて突出する外突出位置に回転移動されることにより前記被係止部との係止が解除される
   ことを特徴とする遊技機。

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