JP7126411B2 - 熱媒体加熱装置及び車両用空調装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱媒体加熱装置及び車両用空調装置に関する。

従来の車両用空調装置を構成する熱媒体加熱装置には、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子を発熱要素とするＰＴＣヒータを備えたものがある。

特許文献１には、ＰＴＣヒータと、ＰＴＣヒータの両面に密着し、それぞれ、内部に熱媒体流通経路が形成された第１、第２の熱媒体流通ボックスと、を備えた熱媒体加熱装置が開示されている。このような構成の熱媒体加熱装置では、第１の熱媒体流通ボックスは、基板収容ボックスと、上部熱媒体流通ボックスとを備えている。第２の熱媒体流通ボックスは、下部熱媒体流通ボックスと、蓋とを備えている。ＰＴＣヒータは、上部熱媒体流通ボックスの下面と下部熱媒体流通ボックスの上面とに密着している。上部熱媒体流通ボックスの上面には、複数のフィンが形成されている。上部熱媒体流通ボックスと基板収容ボックスとの間に、熱媒体流通経路が形成されている。また、下部熱媒体流通ボックスの下面には、複数のフィンが形成されている。下部熱媒体流通ボックスと蓋との間に、熱媒体流通経路が形成されている。熱媒体流通経路は、複数のフィンによって区画される複数の流通路を有している。第１、第２の熱媒体流通ボックス内の熱媒体流通経路を流通する熱媒体は、ＰＴＣヒータからの放熱により加熱される。このような構成において、上部熱媒体流通ボックスと基板収容ボックス、下部熱媒体流通ボックスと蓋とは、それぞれ液状ガスケットによって接合されている。

特開２０１４－１２９０９０号公報

ところで、上部熱媒体流通ボックスと基板収容ボックスとの間の液状ガスケットや、下部熱媒体流通ボックスと蓋との間の液状ガスケットが、熱媒体が流れる熱媒体流路である複数の熱媒体流通経路の中の最も最も外側の熱媒体流通路内にはみ出す場合がある。液状ガスケットが熱媒体流路内にはみ出すことで、外側に形成された熱媒体流路だけ流路断面積が狭められてしまう。熱媒体流路が狭められると熱媒体の流れが阻害され、流通可能な熱媒体の量が低下する。その結果、外側に形成された熱媒体流路を流通する熱媒体は、内側に形成された熱媒体流路を流通する熱媒体に比べて、ＰＴＣヒータによって急速に加熱されてしまう可能性がある。このような状態となると、内側と外側とで、加熱される熱媒体の温度に偏りが生じてしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、熱媒体の温度の偏りを抑えることが可能な熱媒体加熱装置及び車両用空調装置を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係る熱媒体加熱装置は、熱媒体が流れる熱媒体流路が内部に形成されたケーシングと、前記ケーシング内に配置され、前記熱媒体を加熱するＰＴＣヒータと、を備え、前記ケーシングは、前記熱媒体流路の一部を形成する流路溝が複数形成された流路形成部材と、前記流路形成部材とともに前記熱媒体流路を形成するように前記流路溝に対向して設けられ、前記流路形成部材の外周部に液状ガスケットを介して接合される対向部材と、を有し、複数の前記流路溝は、前記熱媒体流路の延びる方向と直交する幅方向に間隔を空けて形成され、複数の前記流路溝の中で最も前記幅方向の外側に位置する外側流路溝は、前記外側流路溝よりも前記幅方向の内側に位置する他の前記流路溝よりも流路深さが浅く、前記流路溝の流路幅をＷ、前記流路深さをｄとした場合に、前記外側流路溝は、前記他の前記流路溝よりも、Ｗ／ｄの値が大きく、前記外側流路溝の流路断面積は、他の前記流路溝の前記流路断面積以上の大きさである。

このような構成とすることで、液状ガスケットが外側流路溝内にはみ出しても、外側流路溝内に熱媒体の流通するために十分な空間を確保することができる。その結果、外側流路溝が形成する熱媒体流路における熱媒体の流れが阻害されるのを抑えることができる。そのため、外側流路溝における熱媒体の流量の減少に伴う熱媒体の沸騰等の急激な温度上昇が抑えられる。これにより、熱媒体流路では、外側流路溝内を流れる熱媒体と、他の流路溝内を流れる熱媒体とを同等の条件で加熱することができる。

また、本発明の第二態様に係る熱媒体加熱装置では、第一態様において、前記外側流路溝は、複数の前記流路溝の中で最も前記流路幅が大きくてもよい。

このような構成とすることで、流離深さを大きくできなくとも、熱媒体の流通するために十分な空間を確実に確保することができる。

また、本発明の第三態様に係る熱媒体加熱装置では、第一態様又は第二態様において、前記流路形成部材と前記対向部材との接合部は、前記流路形成部材の外周部に形成された第一シール面と、前記対向部材に形成され、前記第一シール面に対向する第二シール面と、前記第一シール面及び前記第二シール面の一方に連続して形成され、前記外側流路溝に近づくにしたがって、前記第一シール面及び前記第二シール面の他方から離れるように延びる離間面と、を有し、前記外側流路溝の前記流路断面積は、他の前記流路溝の前記流路断面積に対して、前記離間面と、前記第一シール面及び前記第二シール面の他方との間に形成される空隙部の断面積以上大きく形成されていてもよい。

このような構成とすることで、離間面と第一シール面及び第二シール面の他方との間の空隙部に充填されていた液状ガスケットが、幅方向において最も外側に位置する流路溝に全量はみ出したとしても、熱媒体の流れが阻害されるのを抑えることができる。

また、本発明の第四態様に係る車両用空調装置は、第一態様から第三態様のいずれか一つの熱媒体加熱装置と、外気または車室内の空気に流れを生じさせるブロアと、前記ブロアの下流側に設けられ、前記外気または前記空気を冷却する冷却器と、前記冷却器の下流側に設けられ、前記熱媒体加熱装置により加熱された前記熱媒体によって前記外気または前記空気を加熱する放熱器と、を備える。

本発明によれば、加熱された熱媒体の温度の偏りを抑えることが可能となる。

本発明の実施形態に係る車両用空調装置の概要構成を示す模式図である。 上記熱媒体加熱装置の外観を示す斜視図である。 上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図２におけるＡ－Ａ矢視断面図である。 上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図３におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。 上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図４の要部拡大断面図である。 上記熱媒体加熱装置内に形成された流路溝を示す平面図である。 上記熱媒体加熱装置内に設けられたＰＴＣヒータを示す平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明による熱媒体加熱装置及び車両用空調装置の実施形態について説明する。なお、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る車両用空調装置の概要構成を示す模式図である。
図１に示すように、車両用空調装置１０は、ハウジング１１と、ブロア１３と、冷却器１５と、放熱器１６と、エアミックスダンパ１７と、熱媒体循環回路１９と、を備えている。車両用空調装置１０は、例えば、ハイブリッド車両や電動車両等に適用可能な空調装置である。

ハウジング１１は、取込口１１Ａと、吐出口１１Ｂと、流路１１Ｃと、を有している。取込口１１Ａは、ハウジング１１の一方の端部に設けられている。取込口１１Ａは、外気または車室内の空気（以下、単に「空気」という）をハウジング１１に取り込む。吐出口１１Ｂは、ハウジング１１の他方の端部に設けられている。吐出口１１Ｂは、ハウジング１１内の空気を吐出する。吐出口１１Ｂは、車室内に設けられた複数の吹き出し口に接続されている。流路１１Ｃは、取込口１１Ａと吐出口１１Ｂとの間を連通する。流路１１Ｃでは、取込口１１Ａから取り込まれた空気が、吐出口１１Ｂに向かって流れる。

ブロア１３は、流路１１Ｃ内の取込口１１Ａに近い位置に設けられている。ブロア１３は、取込口１１Ａから空気を流路１１Ｃ内に吸い込み、吐出口１１Ｂ側に向けて圧送する。流路１１Ｃ内には、ブロア１３によって、取込口１１Ａ側から吐出口１１Ｂ側に向かう空気の流れが生じる。

冷却器１５は、流路１１Ｃ内でブロア１３の下流側（吐出口１１Ｂ側）に設けられている。冷却器１５は、流路１１Ｃの一部を塞ぐように配置されている。冷却器１５は、図示していない圧縮機、凝縮器、及び膨張弁とともに冷媒回路を構成する。冷却器１５は、膨張弁で断熱膨張された冷媒を蒸発させることで、冷却器１５を通過する空気を冷却する。

放熱器１６は、流路１１Ｃ内で冷却器１５の下流側に設けられている。放熱器１６は、冷却器１５で冷却された空気と、後述する熱媒体循環回路１９から供給される熱媒体とを熱交換させることで空気を加熱する。放熱器１６は、導入口１６Ａ及び導出口１６Ｂを有する。導入口１６Ａ及び導出口１６Ｂは、熱媒体循環回路１９に接続されている。導入口１６Ａには、熱媒体循環回路１９から熱媒体が導入される。放熱器１６内を通過した熱媒体は、導出口１６Ｂから熱媒体循環回路１９に導出される。

エアミックスダンパ１７は、流路１１Ｃ内で放熱器１６と並列に設けられている。エアミックスダンパ１７は、放熱器１６をバイパスして流れる空気の量を調整する。エアミックスダンパ１７を経た空気は、放熱器１６及びエアミックスダンパ１７の下流側で、放熱器１６を通過した空気と混合される。エアミックスダンパ１７は、放熱器１６を通過した空気と、放熱器１６をバイパスして流れる空気との混合空気の温度を調節する。

熱媒体循環回路１９は、循環ライン２１と、タンク２３と、ポンプ２４と、熱媒体加熱装置２５と、を備えている。循環ライン２１は、ハウジング１１の外側に配置されている。循環ライン２１は、放熱器１６の導入口１６Ａ及び導出口１６Ｂと、タンク２３と、ポンプ２４と、熱媒体加熱装置２５と、を接続する。循環ライン２１は、放熱器１６と、タンク２３と、ポンプ２４と、熱媒体加熱装置２５との間で、熱媒体を循環させる。

ハイブリッド車両に車両用空調装置１０を適用する場合、上記熱媒体としては、例えば、ハイブリッド車両のエンジン冷却水が用いられる。また、エンジンを備えない電動車両に車両用空調装置１０を適用する場合、上記熱媒体としては、例えば、冷凍機用のブライン等として用いられる、塩化カルシウム水溶液、塩化ナトリウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液、エチレングリコール水溶液等が用いられる。

タンク２３は、循環ライン２１において放熱器１６の下流側（導出口１６Ｂ側）に設けられている。タンク２３内には、熱媒体が貯留される。

ポンプ２４は、循環ライン２１において、タンク２３の下流側に設けられている。ポンプ２４は、タンク２３内の熱媒体を熱媒体加熱装置２５に供給する。

熱媒体加熱装置２５は、循環ライン２１において、ポンプ２４と放熱器１６との間に設けられている。熱媒体加熱装置２５は、後述するＰＴＣヒータ３３で熱媒体を加熱する。

以下、熱媒体加熱装置２５の構成について詳細に説明する。
図２は、本実施形態における熱媒体加熱装置の外観を示す斜視図である。図３は、上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図２におけるＡ－Ａ矢視断面図である。図４は、上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図３におけるＢ－Ｂ矢視断面図である。図５は、上記熱媒体加熱装置の内部構造を示す図であり、図４の要部拡大断面図である。図６は、上記熱媒体加熱装置内に形成された流路溝を示す平面図である。図７は、上記熱媒体加熱装置内に設けられたＰＴＣヒータを示す平面図である。

図２に示すように、熱媒体加熱装置２５は、全体として略直方体状をなしている。以下の説明において、Ｘ方向は熱媒体加熱装置２５の長手方向（熱媒体流路の延びる方向）、Ｙ方向はＸ方向に対して直交する熱媒体加熱装置２５の短手方向（幅方向）、Ｚ方向はＸ－Ｙ平面（Ｘ方向及びＹ方向が通過する仮想平面）に対して直交する熱媒体加熱装置２５の厚み方向を示している。図２～図４に示すように、熱媒体加熱装置２５は、ケーシング３１と、ＰＴＣヒータ３３（図３、図４参照）と、制御基板３７（図３参照）と、を有する。

ケーシング３１は、第一ケーシング部４１と、第二ケーシング部４２と、を有する。

図３、図４に示すように、第一ケーシング部４１は、基板収容部材（対向部材）４５と、第一流路形成部材（流路形成部材）４６と、第一蓋部材４７と、を有する。第一蓋部材４７、基板収容部材４５、及び第一流路形成部材４６は、厚み方向Ｚに積層して設けられている。

基板収容部材４５は、第一流路形成部材４６とともに、後述する第一熱媒体流路４８を形成している。基板収容部材４５は、厚み方向Ｚにおいて第一流路形成部材４６と第一蓋部材４７との間に設けられている。基板収容部材４５は、基板収容空間４５Ａと、第一流路形成凹部４５Ｂと、熱媒体導入口４５Ｃと、熱媒体導出口４５Ｄと、を有する。

基板収容空間４５Ａは、基板収容部材４５において第一蓋部材４７と対向する側に形成されている。基板収容空間４５Ａは、板状の底板部４５ｅと、底板部４５ｅの外周部から第一蓋部材４７側に立ち上がる収容外周壁部４５ｆと、に囲まれて形成されている。底板部４５ｅは、ケーシング３１の内部でＸ－Ｙ平面に沿って広がる部材である。収容外周壁部４５ｆは、ケーシング３１の側面の一部を形成する部材である。これにより、基板収容空間４５Ａは、第一蓋部材４７に対向する側から第一流路形成部材４６側に窪む凹部として形成されている。

図３に示すように、基板収容空間４５Ａ内には制御基板３７が収容されている。制御基板３７は、後述するＰＴＣヒータ３３の動作を制御する。制御基板３７は、基板本体６６と、電子部品６８，６９と、を有する。

基板本体６６は、基板収容部材４５に固定されている。基板本体６６は、板状で、基板収容部材４５の底板部４５ｅと平行に配置されている。基板本体６６は、ＰＴＣヒータ３３に、接続部（図示無し）を介して電気的に接続されている。

電子部品６９は、基板本体６６において第一蓋部材４７側を向く面６６ａに実装されている。電子部品６８は、基板本体６６において底板部４５ｅ側を向く面６６ｂに実装されている。電子部品６８は、底板部４５ｅに接するように設けられている。電子部品６８は、電子部品６９よりも発熱しやすい電子部品である。電子部品６８としては、例えば、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）やＦＥＴ（Ｆｉｅｌｄ ｅｆｆｅｃｔ ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：電界効果トランジスタ）等を例示することが可能である。

第一流路形成凹部４５Ｂは、基板収容部材４５において第一流路形成部材４６側に形成されている。第一流路形成凹部４５Ｂは、底板部４５ｅと、底板部４５ｅの外周部から第一流路形成部材４６側に立ち上がる収容外周壁部４５ｉと、に囲まれて形成されている。収容外周壁部４５ｉは、収容外周壁部４５ｆと共に、ケーシング３１の側面の一部を形成する部材である。収容外周壁部４５ｉは、収容外周壁部４５ｆと一体に形成されて厚み方向Ｚに延びている。第一流路形成凹部４５Ｂは、第一流路形成部材４６に対向する側から第一蓋部材４７側に窪んで形成されている。つまり、第一流路形成凹部４５Ｂは、底板部４５ｅを挟んで基板収容空間４５Ａに対して厚み方向Ｚにおける反対側に形成された凹部である。

熱媒体導入口４５Ｃは、ケーシング３１の長手方向Ｘの一方の端部側に設けられている。熱媒体導入口４５Ｃは、熱媒体を循環する循環ライン２１（図１参照）と接続される。図４に示すように、熱媒体導入口４５Ｃと第一流路形成凹部４５Ｂとの間には、導入側流路４５ｐが形成されている。導入側流路４５ｐは、熱媒体導入口４５Ｃと第一流路形成凹部４５Ｂとを連通する。熱媒体導入口４５Ｃは、循環ライン２１から導入側流路４５ｐを介して第一流路形成凹部４５Ｂ内に熱媒体を導入する。

図３に示すように、熱媒体導出口４５Ｄは、ケーシング３１の長手方向Ｘの他方の端部側に設けられている。熱媒体導出口４５Ｄは、熱媒体を循環する循環ライン２１（図１参照）と接続される。図４に示すように、熱媒体導出口４５Ｄと第一流路形成凹部４５Ｂとの間には、導出側流路４５ｑが形成されている。熱媒体導出口４５Ｄは、第一流路形成凹部４５Ｂ内の熱媒体を、導出側流路４５ｑを介して循環ライン２１に導出させる。

図３、図４に示すように、第一流路形成部材４６は、熱媒体が流れる第一熱媒体流路４８の一部を形成している。第一流路形成部材４６は、第一板状部４６Ａと、複数の第一フィン４６Ｂと、ヒータ収容凹部４６Ｃと、第一外周壁部４６ｆとを有する。第一外周壁部４６ｆは、第一流路形成部材４６の外周部に沿って設けられ、ケーシング３１の側面の一部を形成する部材である。第一外周壁部４６ｆは、厚み方向Ｚに延びている。

第一板状部４６Ａは、基板収容部材４５の底板部４５ｅに対して、厚み方向Ｚにおいて間隔をあけて設けられている。第一板状部４６Ａは、底板部４５ｅと平行に、ケーシング３１の内部でＸ－Ｙ平面に沿って広がる部材である。第一板状部４６Ａの短手方向Ｙの両端は、第一外周壁部４６ｆと繋がっている。第一板状部４６Ａの長手方向Ｘの両端は、第一外周壁部４６ｆに対して間隔を空けるように離れている。第一板状部４６Ａと基板収容部材４５の底板部４５ｅとの間には、第一熱媒体流路（熱媒体流路）４８が形成される。第一熱媒体流路４８は、第一板状部４６Ａと、収容外周壁部４５ｉと、底板部４５ｅとによって区画された空間である。第一熱媒体流路４８では、熱媒体導入口４５Ｃから第一流路形成凹部４５Ｂ内に導入された熱媒体が、長手方向Ｘに沿って熱媒体導出口４５Ｄ側に向かって流れる。

複数の第一フィン４６Ｂは、第一板状部４６Ａにおいて、基板収容部材４５の底板部４５ｅと対向する側に設けられている。複数の第一フィン４６Ｂは、短手方向Ｙに間隔をあけて設けられている。各第一フィン４６Ｂは、底板部４５ｅに向かって突出している。各第一フィン４６Ｂは、長手方向Ｘに延びている。複数の第一フィン４６Ｂは、第一熱媒体流路４８内において熱媒体が流れる通路を形成している。

図４～図６に示すように、第一流路形成部材４６では、短手方向Ｙの両側の第一外周壁部４６ｆの間において、複数の第一フィン４６Ｂが短手方向Ｙに間隔をあけて設けられることで、第一板状部４６Ａ上に複数の第一流路溝７０Ａが形成されている。つまり、第一流路溝７０Ａは、第一熱媒体流路４８の一部を形成している。複数の第一流路溝７０Ａは、複数の第一フィン４６Ｂに沿って長手方向（熱媒体流路の延びる方向）Ｘにそれぞれ延びている。複数の第一流路溝７０Ａは、短手方向（熱媒体流路の延びる方向に直交する幅方向）Ｙに間隔をあけて設けられている。第一熱媒体流路４８内で、熱媒体は、複数の第一流路溝７０Ａ内を長手方向Ｘに流れる。

図５に示すように、複数の第一流路溝７０Ａの中で短手方向Ｙにおいて最も外側に位置する第一外側流路溝７１は、短手方向Ｙにおける内側に位置する他の第一内側流路溝７２に対し、以下のような差異を有する。なお、短手方向Ｙの両側の第一外側流路溝７１に対して、内側に配置されている第一内側流路溝７２は、本実施形態では全て同じ断面形状となるように形成されている。

ここで、流路溝の短手方向Ｙにおける長さを流路幅Ｗ、厚み方向Ｚにおける長さを流路深さｄと称する。本実施形態の第一流路溝７０Ａにおける流路幅Ｗは、例えば、最も短手方向Ｙの間隔が広い位置における長さである。また、本実施形態の第一流路溝７０Ａにおける流路深さｄは、第一流路溝７０Ａを形成する第一フィン４６Ｂの先端から第一板状部４６Ａにおける第一フィン４６Ｂが延びている面までの距離である。

第一外側流路溝７１は、第一内側流路溝７２よりも、流路深さｄが小さい。つまり、第一外側流路溝７１の流路深さｄ１は、第一内側流路溝７２の流路深さｄ２未満となる（ｄ１＜ｄ２）。したがって、本実施形態の第一外側流路溝７１は、全ての第一流路溝７０Ａの中で最も浅く形成されている。

加えて、第一外側流路溝７１は、第一内側流路溝７２よりも、流路幅Ｗが大きい。つまり、第一内側流路溝７２の流路幅Ｗ２は、第一外側流路溝７１の流路幅Ｗ１未満となる（Ｗ２＜Ｗ１）。したがって、本実施形態の第一外側流路溝７１は、全ての第一流路溝７０Ａの中で最も幅が広くなるように形成されている。

また、第一外側流路溝７１は、他の全ての第一内側流路溝７２に対し、流路幅Ｗと流路深さｄとの比Ｗ／ｄの値が大きい。すなわち、第一外側流路溝７１の流路幅Ｗ１と流路深さｄ１の比Ｗ１／ｄ１の値は、他の全ての第一内側流路溝７２の流路幅Ｗ２と流路深さｄ２との比Ｗ２／ｄ２の値よりも大きい。

図３に示すように、ヒータ収容凹部４６Ｃは、第一板状部４６Ａに対して、基板収容部材４５とは反対側である第二ケーシング部４２側に形成されている。第一板状部４６Ａの長手方向Ｘの両端には、第二ケーシング部４２側に立ち上がる周壁部４６ｗが形成されている。周壁部４６ｗは、第一外周壁部４６ｆに対して長手方向Ｘに離れた位置で、第一外周壁部４６ｆに対して平行に延びている。ヒータ収容凹部４６Ｃは、第一板状部４６Ａと周壁部４６ｗとに囲まれて形成されている。ヒータ収容凹部４６Ｃは、第二ケーシング部４２に対向する側から基板収容部材４５側に窪む凹部として形成されている。

第一蓋部材４７は、複数本のねじ（不図示）で収容外周壁部４５ｆに固定されている。第一蓋部材４７は、基板収容空間４５Ａを閉塞している。第一蓋部材４７は、基板収容空間４５Ａに配置された制御基板３７と対向している。

第二ケーシング部４２は、第二流路形成部材（流路形成部材）５３と、第二蓋部材（対向部材）５４と、を有する。第二流路形成部材５３及び第二蓋部材５４は、厚み方向Ｚに積層して設けられている。

第二流路形成部材５３は、熱媒体が流れる第二熱媒体流路５６の一部を形成している。第二流路形成部材５３は、第一流路形成部材４６に、厚み方向Ｚに積層して設けられている。第二流路形成部材５３は、第二板状部５３Ａと、第二流路形成凹部５３Ｂと、複数の第二フィン５３Ｃと、第二外周壁部５３ｆとを一体に有する。

第二板状部５３Ａは、第一板状部４６Ａに対して、厚み方向Ｚに所定の間隔をあけて設けられている。第二板状部５３Ａにおいて、第一板状部４６Ａに対向する側には、周方向に連続する溝部５３ｍが形成されている。溝部５３ｍには、後述するＰＴＣヒータ３３の外周部に設けられる絶縁部材３４が収容される。溝部５３ｍは、第二板状部５３Ａの外周全域に渡って形成されている。

第二板状部５３Ａと第一板状部４６Ａとの間には、ヒータ収容凹部４６Ｃ及び溝部５３ｍにより、ＰＴＣヒータ３３が収容される収容空間であるヒータ収容部（収容空間）５０が形成されている。ヒータ収容部５０は、第二板状部５３Ａと、第二外周壁部５３ｆと、第一板状部４６Ａと、第一外周壁部４６ｆと周壁部４６ｗとによって囲まれて隔離された空間である。これにより、ヒータ収容部５０は、厚み方向Ｚにおいて、第一熱媒体流路４８と第二熱媒体流路５６との間に形成されている。

第二流路形成凹部５３Ｂは、第二流路形成部材５３において、第一ケーシング部４１側とは反対側の第二蓋部材５４側に形成されている。第二流路形成凹部５３Ｂは、第二板状部５３Ａと、第二板状部５３Ａの外周部から第二蓋部材５４側に立ち上がる第二外周壁部５３ｆと、に囲まれて形成されている。第二流路形成凹部５３Ｂは、第二流路形成部材５３において第二蓋部材５４側から第一ケーシング部４１側に窪んで形成された凹部である。

図３、図４に示すように、第二蓋部材５４と第二流路形成凹部５３Ｂとの間には、第二熱媒体流路５６が形成される。第二熱媒体流路５６は、第二板状部５３Ａと、第二外周壁部５３ｆと、第二蓋部材５４とによって区画された空間である。

図４に示すように、複数の第二フィン５３Ｃは、第二熱媒体流路５６内に配置されている。複数の第二フィン５３Ｃは、第二板状部５３Ａにおいて、第二蓋部材５４側に設けられている。複数の第二フィン５３Ｃは、短手方向Ｙに間隔をあけて設けられている。各第二フィン５３Ｃは、第二板状部５３Ａから第二蓋部材５４側に突出して形成されている。各第二フィン５３Ｃは、長手方向Ｘに延びている。複数の第二フィン５３Ｃは、第二熱媒体流路５６内において熱媒体が流れる通路を形成している。

図４に示すように、第二流路形成部材５３では、短手方向Ｙの両側の第二外周壁部５３ｆの間において、複数の第二フィン５３Ｃが短手方向Ｙに間隔をあけて設けられることで、第二板状部５３Ａ上に複数の第二流路溝７０Ｂが形成されている。つまり、第二流路溝７０Ｂは、第二熱媒体流路５６の一部を形成している。複数の第二流路溝７０Ｂは、複数の第二フィン５３Ｃに沿って長手方向Ｘに延びている。複数の第二流路溝７０Ｂは、短手方向Ｙに間隔をあけて設けられている。第二熱媒体流路５６内で、熱媒体は、複数の第二流路溝７０Ｂ内を長手方向Ｘに流れる。

図５に示すように、複数の第二流路溝７０Ｂの中で短手方向Ｙにおいて最も外側に位置する第二外側流路溝７６は、短手方向Ｙにおける内側に位置する他の第二内側流路溝７７に対し、以下のような差異を有する。なお、短手方向Ｙの両側の第二外側流路溝７６に対して、内側に配置されている第二内側流路溝７７は、本実施形態では全て同じ断面形状となるように形成されている。第二内側流路溝７７は、第一内側流路溝７２と同じ断面形状とされている。

本実施形態の第二流路溝７０Ｂにおける流路幅Ｗは、第一流路溝７０Ａと同様に、例えば、最も短手方向Ｙの間隔が広い位置における長さである。また、本実施形態の第二流路溝７０Ｂにおける流路深さｄは、第二流路溝７０Ｂを形成する第二フィン５３Ｃの先端から第二板状部５３Ａにおける第二フィン５３Ｃが延びている面までの距離である。

第二外側流路溝７６は、第二内側流路溝７７よりも、流路深さｄが小さい。つまり、第二外側流路溝７６の流路深さｄ３は、第二内側流路溝７７の流路深さｄ４未満となる（ｄ３＜ｄ４）。したがって、本実施形態の第二外側流路溝７６は、全ての第二流路溝７０Ｂの中で最も浅く形成されている。

加えて、第二外側流路溝７６は、第二内側流路溝７７よりも、流路幅Ｗが大きい。つまり、第二内側流路溝７７の流路幅Ｗ４は、第二外側流路溝７６の流路幅Ｗ３未満となる（Ｗ４＜Ｗ３）。したがって、本実施形態の第二外側流路溝７６は、全ての第二流路溝７０Ｂの中で最も幅が広くなるように形成されている。

また、第二外側流路溝７６は、他の全ての第二内側流路溝７７に対し、流路幅Ｗと流路深さｄとの比Ｗ／ｄの値が大きい。すなわち、第二外側流路溝７６の流路幅Ｗ３と流路深さｄ３の比Ｗ３／ｄ３は、他の全ての第二内側流路溝７７の流路幅Ｗ４と流路深さｄ４との比Ｗ４／ｄ４よりも大きい。

第二蓋部材５４は、第二流路形成部材５３とともに、第二熱媒体流路５６を形成している。第二蓋部材５４は、複数本のねじ（不図示）で第二外周壁部５３ｆに固定されている。

図３～図５に示すように、熱媒体加熱装置２５は、第一流路形成部材４６と基板収容部材４５との接合部分として、第一接合部Ｊ１を有する。図５に示すように、第一接合部Ｊ１は、第一外周壁部４６ｆと収容外周壁部４５ｉとを、液状ガスケット８０Ａによって接合している。第一接合部Ｊ１は、上側第一シール面４６１と、上側第二シール面４５１と、上側離間面（離間面）４５２とを有する。

上側第一シール面４６１は、第一流路形成部材４６に形成されている。具体的には、上側第一シール面４６１は、厚み方向Ｚに直交する平面として第一外周壁部４６ｆの先端に形成されている。

上側第二シール面４５１は、基板収容部材４５に形成されている。具体的には、上側第二シール面４５１は、上側第一シール面４６１と対向するように、厚み方向Ｚに直交する平面として収容外周壁部４５ｉの先端に形成されている。

上側離間面４５２は、基板収容部材４５に形成されている。具体的には、上側離間面４５２は、収容外周壁部４５ｉにおいて、ケーシング３１の内周側で上側第二シール面４５１に連続するように形成されている。上側離間面４５２は、ケーシング３１の内側に向かって上側第一シール面４６１から漸次離間するよう傾斜している。これにより、第一接合部Ｊ１では、第一流路形成部材４６と基板収容部材４５とを接触させた状態で、上側第一シール面４６１と上側離間面４５２との間に、長手方向Ｘに直交する断面形状が略三角形状の第一空隙部８１が形成される。

液状ガスケット８０Ａは、上側第一シール面４６１と、上側第二シール面４５１及び上側離間面４５２との間に介在するよう設けられる。

さらに、熱媒体加熱装置２５は、第二流路形成部材５３と第二蓋部材５４との接合部分として、第二接合部Ｊ２を有する。第二接合部Ｊ２は、第二外周壁部５３ｆと第二蓋部材５４の外周部とを、液状ガスケット８０Ｂによって接合している。第二接合部Ｊ２は、下側第一シール面５４１と、下側第二シール面５３１と、下側離間面（離間面）５３２とを有する。

下側第一シール面５４１は、第二蓋部材５４に形成されている。具体的には、下側第一シール面５４１は、厚み方向Ｚに直交する平面として第二外周壁部５３ｆの先端に対向する面に形成されている。下側第一シール面５４１は、厚み方向Ｚにおいて第二流路形成部材５３側を向く第二蓋部材５４の内面の一部である。

下側第二シール面５３１は、第二流路形成部材５３に形成されている。具体的には、下側第二シール面５３１は、下側第一シール面５４１と対向するように、厚み方向Ｚに直交する平面として第二外周壁部５３ｆの先端に形成されている。

下側離間面５３２は、第二流路形成部材５３に形成されている。具体的には、下側離間面５３２は、第二外周壁部５３ｆにおいて、ケーシング３１の内周側で下側第二シール面５３１に連続するように形成されている。下側離間面５３２は、ケーシング３１の内側に向かって下側第一シール面５４１から漸次離間するよう傾斜している。これにより、第二接合部Ｊ２では、第二流路形成部材５３と第二蓋部材５４とを接触させた状態で、下側第一シール面５４１と下側離間面５３２との間に、長手方向Ｘに直交する断面形状が略三角形状の第二空隙部８２が形成される。

液状ガスケット８０Ｂは、下側第一シール面５４１と、下側第二シール面５３１及び下側離間面５３２との間に介在するよう設けられる。

液状ガスケット８０Ａ，８０Ｂとしては、例えば、有機溶剤タイプの液状ガスケット、無溶剤タイプの液状ガスケット、水性タイプの液状ガスケット等を用いることが可能である。有機溶剤タイプの液状ガスケットとしては、例えば、変性アルキッド系、繊維素エステル系、或いは合成ゴム系の液状ガスケットを用いること可能である。無溶剤タイプの液状ガスケットとしては、例えば、フェノール系、変性エステル系、シリコーン系、アクリル系等の液状ガスケットを用いること可能である。水性タイプの液状ガスケットとしては、例えば、水性アクリル系の液状ガスケットを用いること可能である。

また、第一外側流路溝７１の流路断面積は、第一内側流路溝７２の流路断面積以上の大きさとされている。ここで流路断面積とは、長手方向Ｘに対して直交する第一流路溝７０Ａの断面積（例えば、流路深さｄと流路幅Ｗとの積で表される値）である。具体的には、第一外側流路溝７１の流路断面積は、第一内側流路溝７２の流路断面積と少なくとも同じであればよく、第一内側流路溝７２の流路断面積よりも大きいことが好ましい。本実施形態の第一外側流路溝７１の流路断面積は、第一内側流路溝７２の流路断面積に対して、第一空隙部８１の断面積の値以上大きく形成されている。

同様に、第二外側流路溝７６の流路断面積は、第二内側流路溝７７の流路断面積以上の大きさとされている。具体的には、第二外側流路溝７６の流路断面積は、第二内側流路溝７７の流路断面積と少なくとも同じであればよく、第二内側流路溝７７の流路断面積よりも大きいことが好ましい。本実施形態の第二外側流路溝７６の流路断面積は、第二内側流路溝７７の流路断面積に対して、第二空隙部８２の断面積の値以上大きく形成されている。

図３に示すように、第二熱媒体流路５６は、上流連通部４３Ａ及び下流連通部４３Ｂを通して、第一熱媒体流路４８と連通している。上流連通部４３Ａは、第一上流連通口５１Ａと、第二上流連通口５５Ａとによって形成されている。下流連通部４３Ｂは、第一下流連通口５１Ｂと、第二下流連通口５５Ｂとによって形成されている。

図３に示すように、第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂは、第一板状部４６Ａの長手方向Ｘの両端部に形成されている。第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂは、長手方向Ｘにおける第一板状部４６Ａと第一外周壁部４６ｆとの間の開口である。第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂは、厚み方向Ｚから見た際に短手方向Ｙに長く延びる長穴状をなしている。

第二上流連通口５５Ａ及び第二下流連通口５５Ｂは、第二板状部５３Ａの長手方向Ｘの両端部に形成されている。第二上流連通口５５Ａ及び第二下流連通口５５Ｂは、長手方向Ｘにおける第二板状部５３Ａと第二外周壁部５３ｆとの間の開口である。第二上流連通口５５Ａ及び第二下流連通口５５Ｂは、厚み方向Ｚから見た際に、第一上流連通口５１Ａ及び第一下流連通口５１Ｂと同じ位置に、同じ形状で形成されている。

これにより、熱媒体導入口４５Ｃから第一熱媒体流路４８に導入された熱媒体は、上流連通部４３Ａを通して第二熱媒体流路５６に流れ込む。熱媒体は、第二熱媒体流路５６内で、複数の第二フィン５３Ｃに沿って長手方向Ｘに流れ、下流連通部４３Ｂを通して、第一熱媒体流路４８を経て熱媒体導出口４５Ｄに向かって流れる。

ＰＴＣヒータ３３は、ヒータ収容部５０に収容されている。ＰＴＣヒータ３３の外周部には絶縁部材３４が設けられている。絶縁部材３４は、溝部５３ｍに嵌り込んでいる。

図３、図４に示すように、ＰＴＣヒータ３３は、厚み方向Ｚにおいて、第一熱媒体流路４８と第二熱媒体流路５６との間に配置されている。ＰＴＣヒータ３３は、長手方向Ｘにおいて、上流連通部４３Ａと下流連通部４３Ｂとの間に配置されている。ＰＴＣヒータ３３は、複数の第一電極板６２と、第二電極板６３と、ＰＴＣ素子６１と、を有する。

複数の第一電極板６２は、ＰＴＣ素子６１における第一板状部４６Ａと対向する面側に積層されている。第一電極板６２は、第一板状部４６Ａと平行な板状をなしている。第一電極板６２と第一板状部４６Ａとの間には、絶縁シート（図示無し）が設けられている。

図７に示すように、本実施形態において、複数の第一電極板６２は、それぞれ端子６２ｄ～６２ｆを有する。端子６２ｄ～６２ｆは、第一電極板６２の外周部から外方に突出している。端子６２ｄ～６２ｆは、制御基板３７に電気的に接続されている。

図３に示すように、第二電極板６３は、ＰＴＣ素子６１における第二板状部５３Ａと対向する面側に積層されている。第二電極板６３は、第一電極板６２と平行な板状をなしている。第二電極板６３と第二板状部５３Ａとの間には、絶縁シート（図示無し）が設けられている。

図７に示すように、本実施形態において、第二電極板６３は、端子６３ｄを有する。端子６３ｄは、第二電極板６３の外周部から外方に突出している。端子６３ｄは、制御基板３７に電気的に接続されている。

図３に示すように、ＰＴＣ素子６１は、第一電極板６２と第二電極板６３との間に挟み込まれている。ＰＴＣ素子６１は、例えば、矩形の板状である。

ＰＴＣヒータ３３は、制御基板３７の制御により、端子６２ｄ～６２ｆを介して第一電極板６２に電圧が印加される。第一電極板６２に電圧が印加されると、ＰＴＣ素子６１が発熱する。ＰＴＣ素子６１で発生した熱は、第一板状部４６Ａ及び第二板状部５３Ａと、第一フィン４６Ｂ及び第二フィン５３Ｃとに伝達される。これにより、第一熱媒体流路４８及び第二熱媒体流路５６を流れる熱媒体が加熱される。また、第一熱媒体流路４８を流れる熱媒体は、基板収容部材４５の底板部４５ｅを介して、発熱しやすい電子部品６８の熱によっても加熱される。このようにして熱媒体加熱装置２５で加熱された熱媒体は、熱媒体導出口４５Ｄを介して循環ライン２１に排出される。その後、加熱された熱媒体は、放熱器１６の導入口１６Ａを通じて、放熱器１６に供給される。

上述したような熱媒体加熱装置２５によれば、第一ケーシング部４１において、第一外側流路溝７１は、第一内側流路溝７２よりも、流路深さｄが浅い状態で、かつ流路幅Ｗ／流路深さｄが大きい。さらに、第一外側流路溝７１は、第一内側流路溝７２と同等以上の流路断面積として形成されている。そのため、上側第一シール面４６１と上側第二シール面４５１とを接着している液状ガスケット８０Ａが第一空隙部８１から第一外側流路溝７１内にはみ出しても、第一外側流路溝７１内に熱媒体の流通するために十分な空間を確保することができる。その結果、第一外側流路溝７１が形成する第一熱媒体流路４８における熱媒体の流れが阻害されるのを抑えることができる。そのため、第一外側流路溝７１における熱媒体の流量の減少に伴う熱媒体の沸騰等の急激な温度上昇が抑えられる。これにより、第一熱媒体流路４８では、第一外側流路溝７１内を流れる熱媒体と、第一内側流路溝７２内を流れる熱媒体とを同等の条件で加熱することができる。

同様に、第二ケーシング部４２において、第二外側流路溝７６は、第二内側流路溝７７よりも、流路深さｄが浅い状態で、かつ流路幅Ｗ／流路深さｄが大きい。さらに、第二外側流路溝７６は、第二内側流路溝７７と同等以上の流路断面積として形成されている。したがって、第一熱媒体流路４８と同様に、第二熱媒体流路５６では、第二外側流路溝７６内を流れる熱媒体と、第二内側流路溝７７内を流れる熱媒体とを同等の条件で加熱することができる。したがって、熱媒体加熱装置２５における加熱された熱媒体の温度の偏りを抑えることができる。

また、第一外側流路溝７１は、第一内側流路溝７２よりも流路深さｄが浅い。同様に、第二外側流路溝７６は、第二内側流路溝７７よりも流路深さｄが浅い。換言すると、隣り合う溝（第一外側流路溝７１に対する第一内側流路溝７２や、第二外側流路溝７６に対する第二内側流路溝７７）の底部が互いに第一フィン４６Ｂ及び第二フィン５３Ｃが延びる方向にずれている。これは、第一外側流路溝７１及び第二外側流路溝７６が形成される領域は、ＰＴＣヒータ３３の外周部に設けられる絶縁部材３４が配置される領域と対応しているためである。具体的には、第一板状部４６Ａや第二板状部５３Ａにおける第一熱媒体流路４８や第二熱媒体流路５６に対して厚み方向Ｚの反対側の面には、溝部５３ｍのように、絶縁部材３４を収容する空間を形成する必要がある。そのため、第一外側流路溝７１や第二外側流路溝７６のように、幅方向Ｙの外側に形成される流路溝では、第一内側流路溝７２や第二内側流路溝７７と同等の流路深さｄを確保することができず、浅くなってしまう。ところが、本実施形態では、第一内側流路溝７２や第二内側流路溝７７に対して第一外側流路溝７１や第二外側流路溝７６の流路幅Ｗ／流路深さｄを大きくしつつ、流路断面積を同等以上とすることで、流路深さｄが浅くとも、熱媒体の流通するために十分な空間を確保することができる。したがって、はみ出した液状ガスケット８０Ａ、８０Ｂによって、第一外側流路溝７１や第二外側流路溝７６における熱媒体の流れが阻害されるのを抑えることができる。

また、第一外側流路溝７１は、第一流路溝７０Ａの中で流路幅Ｗが最も大きい。さらに、第二外側流路溝７６は、第二流路溝７０Ｂの中で流路幅Ｗが最も大きい。そのため、流路深さｄを大きくできなくとも、熱媒体の流通するために十分な空間を確実に確保することができる。

また、第一外側流路溝７１の流路断面積は、第一内側流路溝７２の流路断面積よりも、第一空隙部８１の断面積の値以上大きくなるように形成されている。同様に、第二外側流路溝７６の流路断面積は、第二内側流路溝７７の流路断面積よりも、第二空隙部８２の断面積の値以上大きくなるように形成されている。そのため、仮に、第一空隙部８１や第二空隙部８２に充填されていた液状ガスケット８０Ａ、８０Ｂが、第一外側流路溝７１や第二外側流路溝７６内にこぼれるように全量はみ出したとしても、第一外側流路溝７１や第二外側流路溝７６における熱媒体の流れが阻害されるのを抑えることができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

なお、第一フィン４６Ｂ及び第二フィン５３Ｃは、本実施形態のように、第一板状部４６Ａや第二板状部５３Ａに対して厚み方向に垂直に断面長方形状をなして延びていることに限定されるものではない。第一フィン４６Ｂ及び第二フィン５３Ｃは、先端に向かって、短手方向Ｙにおけるフィン厚さが漸次小さくなるような形状で形成されていてもよい。その際、第一フィン４６Ｂ及び第二フィン５３Ｃには、先端や、第一板状部４６Ａや第二板状部５３Ａ側の基部に角を丸めるようなＲ形状が形成されていてもよい。

例えば、本明細書において、流路幅Ｗは、本実施形態のように、短手方向Ｙの間隔が最も広い位置における長さであることに限定されるものではない。流路幅Ｗは、第一流路溝７０Ａ及び第二流路溝７０Ｂにおいて、厚み方向Ｚの最上部（第一板状部４６Ａや第二板状部５３Ａに対して最も遠い位置）での長さや、厚み方向Ｚの最下部（第一板状部４６Ａや第二板状部５３Ａに対して最も近い位置）の長さや、厚み方向Ｚの中間位置での長さや、最上部から最下部までの長さの平均値のいずれとしてもよい。さらに、流路幅Ｗは、厚み方向Ｚにおける第一フィン４６Ｂや第二フィン５３Ｃの重心位置での、第一流路溝７０Ａや第二流路溝７０Ｂの長さとすることもできる。

また、本明細書において、流路深さｄは、フィンの先端からフィンが延びている面である底面までの距離であることに限定されるものではない。流路深さｄは、例えば、流路溝における流路断面積を流路幅Ｗで割った値である仮想流路深さとしてもよい。

１０ 車両用空調装置
１１ ハウジング
１１Ａ 取込口
１１Ｂ 吐出口
１１Ｃ 流路
１３ ブロア
１５ 冷却器
１６ 放熱器
１６Ａ 導入口
１６Ｂ 導出口
１７ エアミックスダンパ
１９ 熱媒体循環回路
２１ 循環ライン
２３ タンク
２４ ポンプ
２５ 熱媒体加熱装置
３１ ケーシング
３３ ＰＴＣヒータ
３４ 絶縁部材
３７ 制御基板
４１ 第一ケーシング部
４２ 第二ケーシング部
４３Ａ 上流連通部
４３Ｂ 下流連通部
４５ 基板収容部材（対向部材）
４５Ａ 基板収容空間
４５Ｂ 第一流路形成凹部
４５Ｃ 熱媒体導入口
４５Ｄ 熱媒体導出口
４５ｅ 底板部
４５ｆ、４５ｉ 収容外周壁部
４５ｐ 導入側流路
４５ｑ 導出側流路
４６ 第一流路形成部材（流路形成部材）
４６Ａ 第一板状部
４６Ｂ 第一フィン
４６Ｃ ヒータ収容凹部
４６ｆ 第一外周壁部
４６ｗ 周壁部
４７ 第一蓋部材
４８ 第一熱媒体流路
５０ ヒータ収容部（収容空間）
５１Ａ 第一上流連通口
５１Ｂ 第一下流連通口
５３ 第二流路形成部材（流路形成部材）
５３Ａ 第二板状部
５３Ｂ 第二流路形成凹部
５３Ｃ 第二フィン
５３ｆ 第二外周壁部
５３ｍ 溝部
５４ 第二蓋部材（対向部材）
５５Ａ 第二上流連通口
５５Ｂ 第二下流連通口
５６ 第二熱媒体流路
６１ ＰＴＣ素子
６２ 第一電極板
６２ｄ、６２ｅ、６２ｆ 端子
６３ 第二電極板
６３ｄ 端子
６６ 基板本体
６６ａ、６６ｂ 面
６８、６９ 電子部品
７０Ａ 第一流路溝
７０Ｂ 第二流路溝
７１ 第一外側流路溝
７６ 第二外側流路溝
７２ 第一内側流路溝
７７ 第二内側流路溝
８０Ａ、８０Ｂ 液状ガスケット
８１ 第一空隙部
８２ 第二空隙部
４６１ 上側第一シール面
５４１ 下側第一シール面
４５１ 上側第二シール面
５３１ 下側第二シール面
４５２ 上側離間面
５３２ 下側離間面
ｄ、ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４ 流路深さ
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４ 流路幅
Ｊ１ 第一接合部
Ｊ２ 第二接合部
Ｘ 長手方向
Ｙ 短手方向（幅方向）
Ｚ 厚み方向

Claims (4)

1. 熱媒体が流れる熱媒体流路が内部に形成されたケーシングと、
   前記ケーシング内に配置され、前記熱媒体を加熱するＰＴＣヒータと、を備え、
   前記ケーシングは、
   前記熱媒体流路の一部を形成する流路溝が複数形成された流路形成部材と、
   前記流路形成部材とともに前記熱媒体流路を形成するように前記流路溝に対向して設けられ、前記流路形成部材の外周部に液状ガスケットを介して接合される対向部材と、を有し、
   複数の前記流路溝は、前記熱媒体流路の延びる方向と直交する幅方向に間隔を空けて形成され、
   複数の前記流路溝の中で最も前記幅方向の外側に位置する外側流路溝は、前記外側流路溝よりも前記幅方向の内側に位置する他の前記流路溝よりも流路深さが浅く、
   前記流路溝の流路幅をＷ、前記流路深さをｄとした場合に、前記外側流路溝は、前記他の前記流路溝よりも、Ｗ／ｄの値が大きく、
   前記外側流路溝の流路断面積は、他の前記流路溝の前記流路断面積以上の大きさである熱媒体加熱装置。
2. 前記外側流路溝は、複数の前記流路溝の中で最も前記流路幅が大きい請求項１に記載の熱媒体加熱装置。
3. 前記流路形成部材と前記対向部材との接合部は、
   前記流路形成部材の外周部に形成された第一シール面と、
   前記対向部材に形成され、前記第一シール面に対向する第二シール面と、
   前記第一シール面及び前記第二シール面の一方に連続して形成され、前記外側流路溝に近づくにしたがって、前記第一シール面及び前記第二シール面の他方から離れるように延びる離間面と、を有し、
   前記外側流路溝の前記流路断面積は、他の前記流路溝の前記流路断面積に対して、前記離間面と、前記第一シール面及び前記第二シール面の他方との間に形成される空隙部の断面積以上大きく形成されている請求項１または請求項２に記載の熱媒体加熱装置。
4. 請求項１から請求項３の何れか一項に記載の熱媒体加熱装置と、
   外気または車室内の空気に流れを生じさせるブロアと、
   前記ブロアの下流側に設けられ、前記外気または前記空気を冷却する冷却器と、
   前記冷却器の下流側に設けられ、前記熱媒体加熱装置により加熱された前記熱媒体によって前記外気または前記空気を加熱する放熱器と、
   を備える車両用空調装置。

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