JP7123143B2 - マルエイジング鋼粉末からの物体の付加的製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、請求項１の序文によるマルエイジング鋼を製造する方法に関する。
いわゆるマルエイジング鋼は、その合金が実質的に無炭素である鋼である。
一方、マルエイジング鋼は高い強度を有し、他方、良好な靭性を良好な加工および溶接特性と共に有している。それらは、例えば、複雑な形状のダイで鋳造した、または射出成形したプラスチック工具と共に、ならびにフェンシングのスポーツのためのナイフおよびブレードを製造するために、高温で使用するための工具鋼として使用される。
マルエイジング鋼の例は、熱間加工鋼１．２７０９および１．６３５６である。
特許文献１はマルエイジング鋼を開示しており、それは最大で０．０１％のＣ、８～２２％のニッケル、５～２０％のコバルト、２～９％のモリブデン、０～２％のチタン、最大で１．７％のアルミニウム、０～１０ｐｐｍのマグネシウム、１０ｐｐｍ未満の酸素、１５ｐｐｍ未満の窒素ならびに残りの鉄およびランダム不純物を含み、このマルエイジング鋼は最大長１５μｍの窒化物含有物および最大長２０μｍの酸化物含有物を含み、酸化物含有物はスピネル型含有物および酸化アルミニウム含有物を含み、長さ少なくとも１０μｍのスピネル型含有物および長さ１０μｍのＡｌ２Ｏ３の合計含有量において、長さ少なくとも１０μｍのスピネル型含有物のパーセンテージは０．３３より大きい。この意図は、非金属含有物を著しく減少させる目的を考慮に入れることである。
特許文献２は、高強度のステンレス機械加工鋼を開示しており、それは粉末冶金によって製造され、析出硬化性ステンレス鋼合金を含有しているはずであり、この合金は、最大で０．０３％の炭素、最大で１％のマンガン、最大で０．７５％のケイ素、最大で０．０４％のリン、０．０１～０．０５％の硫黄、１０～１４％のクロム、６～１２％のニッケル、最大で６％のモリブデン、最大で４％の銅、０．４～２．５％のチタン、および他の微量合金添加剤を含有し、残りは鉄および通常の不純物から構成されているはずであり、粉末冶金製品は、これから製造されるべきであり、これは、その主寸法が約５μｍ以下の微細な硫化物粒子の微細な分散体を含有しているはずである。それはまた、ワイヤの製造にも使用できる。
特許文献３は、析出硬化型マルテンサイト鋼を開示しており、合金に添加される通常の少量の金属に加えて、また１０～１４％のクロム、７～１１％のニッケル、２．５～６％のモリブデン、および０．５～４％の銅を含み、この場合、それは、最大９％のコバルトを含むこともでき、残りは鉄および通常の不純物からなる。
特許文献４は、蒸気タービンロータ、対応する蒸気タービンおよびタービン発電設備を開示しており、蒸気タービンロータは、析出硬化型マルテンサイト系ステンレス鋼で構成され、０．１％未満の炭素および９～１４％のクロムならびに９～１４％のニッケル、０．５～２．５％のモリブデンおよび０．５％以下のケイ素を含む蒸気タービン低圧最終段階長ブレードである。
一方、いわゆる付加的製造プロセスは、すでに産業部門において非常に広く普及している。特にプロトタイプの生産において、付加的製造プロセスは、今日非常に広く使用されている。
付加的生産プロセスとは、印刷データがＣＡＤデータによって、またはＣＡＤデータから生成され、例えばプラスチックから、好適なプリンターを使用して物品を印刷することができる生産プロセスである。
このようなプロセスは、生成型生産プロセスとも呼ばれる。
生成型生産プロセスで、また、金属粉末を印刷することも可能であり、後者はいわゆるパウダーベッド法で製造されることが多い。適切な粉末床処理には、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）、選択的レーザー焼結（ＳＬＳ）、選択的加熱焼結（ＳＨＳ）、バインダー噴射、および電子ビーム溶融（ＥＢＭ）が含まれる。
これらの方法では、粉末層が生成され、物品が金属から生成される領域では、エネルギーが、対応する手段（レーザーまたは電子ビーム）と共に導入され、それは、その領域中の粉末床の粉末を選択的に溶融させる。溶融後、別の粉末層を適用し、次いで溶融させる。溶融は、この溶融した粉末層を、すでに溶融して再び固化している、またはまだ溶融相にある下にある粉末層に結合し、したがって物品を、いわば層毎に製造することができる。
本発明の目的は、硬度対靭性の最適な比率を可能とする、マルエイジング鋼から物品を製造する方法を創製することにある。
目的は、請求項１に記載の特徴によって達成される。
有利な修正は、従属請求項に開示されている。
別の目的は、硬度対靭性の最適比を有するマルエイジング鋼から物品を製造することである。
この目的は、請求項８に記載の特徴によって達成される。
有利な修正は、それに従属する請求項において開示される。
別の目的は、付加的製造プロセスで使用するための鋼粉を製造することであり、これは硬度対靭性の最適比を有する物品を製造する。
目的は、請求項１１に記載の特徴によって達成される。
有利な修正は、それに従属する請求項において開示される。
従来技術によるマルエイジング鋼では、高レベルの硬度または高レベルの靭性のいずれかが達成され得る。高レベルの靭性は、特に、時効が高いパーセンテージの再転換オーステナイトの達成を可能にする場合、可能である。しかし、再転換オーステナイトのこのパーセンテージは、今度は、最大の達成可能な硬度に対して負の影響を及ぼす。
本発明によれば、高レベルの硬度を有し、それにもかかわらず高レベルの靭性の達成を可能にする合金概念が発見された。
また、本発明によれば、本発明による合金の概念を用いて製造された金属粉末は印刷可能であり、時効のみの後に必要な機械的値を示すことが発見され、それにより、追加の、通常必要とされる溶体化焼鈍工程を解消することができる。
本発明によれば、硬化元素としてニッケル、アルミニウム、チタン、およびケイ素を本質的にベースとする合金概念が使用される。
合金の硬度、強度および靭性を高レベルで調和させるために、２つの点、すなわち、一方では、析出密度およびタイプを変更することによって硬度および強度値を増加させることに焦点を当てた。これを達成するために、本発明によれば、析出促進元素であるアルミニウムおよびチタンの含有量を増加させた。
靭性を増加させるために、再転換オーステナイトのパーセンテージを増加させ、ニッケル含有量を増加させることによって達成することができた。
本発明を図面に基づいて例によって説明する。図面において：
以下は、マルエイジング鋼における、および特に本発明における最も重要な合金元素ならびに微細構造および特性に対するその影響のリストである。
ニッケル（Ｎｉ）：
ニッケルは、マルエイジング鋼中で最も重要な合金元素である。マルエイジング合金中では炭素含有量が低いので、ＦｅへのＮｉの添加は、立方晶Ｆｅ－Ｎｉマルテンサイトの形成をもたらす。Ｎｉ含有量の制御も重要であり、これはＮｉがオーステナイト安定化元素であり、従ってＮｉが再転換されたオーステナイトの形成に決定的であるためである。Ｎｉは、Ａｌ、Ｔｉ、およびＭｎのような多数の元素を有する金属間析出物を形成し、従って、析出促進元素として追加の決定的役割を果たす。
ニッケルは、マルエイジング鋼中で最も重要な合金元素である。マルエイジング合金中では炭素含有量が低いので、ＦｅへのＮｉの添加は、立方晶Ｆｅ－Ｎｉマルテンサイトの形成をもたらす。Ｎｉ含有量の制御も重要であり、これはＮｉがオーステナイト安定化元素であり、従ってＮｉが再転換されたオーステナイトの形成に決定的であるためである。Ｎｉは、Ａｌ、Ｔｉ、およびＭｎのような多数の元素を有する金属間析出物を形成し、従って、析出促進元素として追加の決定的役割を果たす。
アルミニウム（Ａｌ）：
アルミニウムは、析出元素としてマルエイジング鋼に添加される。それは固溶強化を増加させ、特にＮｉと共に金属間析出物を形成する。より高いＡｌ含有量は微細構造中にδフェライトの存在をもたらし得、これは機械的性質と耐食性に対して負の影響を及ぼす。
アルミニウムは、析出元素としてマルエイジング鋼に添加される。それは固溶強化を増加させ、特にＮｉと共に金属間析出物を形成する。より高いＡｌ含有量は微細構造中にδフェライトの存在をもたらし得、これは機械的性質と耐食性に対して負の影響を及ぼす。
チタン（Ｔｉ）：
チタンは、マルエイジング鋼中の最も活性な元素の一つであると見られる。それは時効中に析出し、マルエイジング鋼中の析出物の形成に最も重要な合金元素と考えることができる。それは、開発され、今日複雑な合金化系で使用されている最初のマルエイジング鋼中の析出促進元素として使用された。
チタンは、マルエイジング鋼中の最も活性な元素の一つであると見られる。それは時効中に析出し、マルエイジング鋼中の析出物の形成に最も重要な合金元素と考えることができる。それは、開発され、今日複雑な合金化系で使用されている最初のマルエイジング鋼中の析出促進元素として使用された。
最大の利点は、急速な析出である；従って、チタンは、析出の早期の段階において、例えば、Ｃ型およびＴ型マルエイジング鋼中のＭｏよりもはるかに活性である。引張強さ１８％ＮｉおよびＣｏ含有マルエイジング鋼に及ぼすＴｉ含有量の膨大な影響を、図１に示す。さらに、炭化物を形成するために、Ｔｉ非含有マルエイジング鋼に、少量のＴｉを添加する。目的は、他の析出元素が炭化物を形成できないように炭素Ｃに結合することである。
Ｔｉ含有量の影響を、図１に示す。
モリブデン（Ｍｏ）：
Ｍｏ含有量の増加に伴い、ＭｏがＮｉと金属間化合物を形成するため、時効後の硬度の増加が観察できる（図２）。Ｍｏの析出挙動は、他の元素によって、特に、中でもコバルト（Ｃｏ）によって強く影響される。Ｃｏの添加は、マトリックスへのＭｏの溶解度を減少させ、Ｍｏも、強制的に析出物を形成させる。これにより、硬度の増加につながる（図２）。さらに、Ｍｏは固溶強化も増加させ（図２）、高Ｃｒ含有マルエイジング鋼の耐食性を改善する。
Ｍｏ含有量の増加に伴い、ＭｏがＮｉと金属間化合物を形成するため、時効後の硬度の増加が観察できる（図２）。Ｍｏの析出挙動は、他の元素によって、特に、中でもコバルト（Ｃｏ）によって強く影響される。Ｃｏの添加は、マトリックスへのＭｏの溶解度を減少させ、Ｍｏも、強制的に析出物を形成させる。これにより、硬度の増加につながる（図２）。さらに、Ｍｏは固溶強化も増加させ（図２）、高Ｃｒ含有マルエイジング鋼の耐食性を改善する。
Ｍｏ含有量の影響を、図２に示す。
クロム（Ｃｒ）：
マルエイジング鋼の耐食性を改善するためにクロムを添加する。これにより、例えばプラスチック成形鋼として使用できる鋼が得られ、プラスチックの製造中に化学的侵食に曝される。合金へのＣｒの添加は、Ｌａｖｅｓ相の析出を促進する。しかし、より高いＣｒ含有量は、σ位相の形成をもたらし得、それは、機械的特性に負の影響を及ぼす。更に、長期時効では、Ｆｅに富む、およびＣｒに富む相へのスピノーダル偏析が起こり得、これはノッチ衝撃強さを低下させる。
マルエイジング鋼の耐食性を改善するためにクロムを添加する。これにより、例えばプラスチック成形鋼として使用できる鋼が得られ、プラスチックの製造中に化学的侵食に曝される。合金へのＣｒの添加は、Ｌａｖｅｓ相の析出を促進する。しかし、より高いＣｒ含有量は、σ位相の形成をもたらし得、それは、機械的特性に負の影響を及ぼす。更に、長期時効では、Ｆｅに富む、およびＣｒに富む相へのスピノーダル偏析が起こり得、これはノッチ衝撃強さを低下させる。
マンガン（Ｍｎ）：
経済的なマルエイジング鋼を開発するために、時々、Ｍｎを用いて、より高価なＮｉを代替した。Ｎｉと一致して、ＭｎはＭｎマルテンサイトを形成するが、オーステナイト安定化効果がより少なく、従ってＦｅ－Ｍｎ合金中にかなりの量のδフェライトが存在する。このδフェライトは、機械的特性と耐食性に対して負の影響を及ぼす。
経済的なマルエイジング鋼を開発するために、時々、Ｍｎを用いて、より高価なＮｉを代替した。Ｎｉと一致して、ＭｎはＭｎマルテンサイトを形成するが、オーステナイト安定化効果がより少なく、従ってＦｅ－Ｍｎ合金中にかなりの量のδフェライトが存在する。このδフェライトは、機械的特性と耐食性に対して負の影響を及ぼす。
また、ＭｎはＦｅおよびＮｉと金属間化合物を形成することも既に知られている。
炭素（Ｃ）：
炭素は、マルエイジング鋼の合金元素ではない。マルエイジング鋼は炭化物から高強度を得ることができないため、鋼の製造中は炭素含有量をできるだけ低く保つ。このため、マルエイジング鋼の炭素含有量は、１／１００％の範囲である。
炭素は、マルエイジング鋼の合金元素ではない。マルエイジング鋼は炭化物から高強度を得ることができないため、鋼の製造中は炭素含有量をできるだけ低く保つ。このため、マルエイジング鋼の炭素含有量は、１／１００％の範囲である。
ステンレスマルエイジング鋼中に炭素がＣｒ炭化物を形成すると、耐食性と溶接性が劣化する。ＰＨ １３－８ Ｍｏマルエイジング鋼では、Ｃは、ＭｏおよびＣｒと共に炭化物を形成する。
銅（Ｃｕ）：
Ｃｕは、マルエイジング鋼中の析出促進元素として働く；それは、しかしながら、他の元素との化合物を形成しない。初期には、それは、Ｆｅマトリックス中に立方晶の体心構造で析出した。時効中、それは、９Ｒ構造を発生し、終了時には、それは、平衡においてその立方晶面心構造を形成する。銅の役割は、急速に析出し、他の析出の核形成部位として役立つことである。
Ｃｕは、マルエイジング鋼中の析出促進元素として働く；それは、しかしながら、他の元素との化合物を形成しない。初期には、それは、Ｆｅマトリックス中に立方晶の体心構造で析出した。時効中、それは、９Ｒ構造を発生し、終了時には、それは、平衡においてその立方晶面心構造を形成する。銅の役割は、急速に析出し、他の析出の核形成部位として役立つことである。
ケイ素（Ｓｉ）：
ケイ素は、通常、鋼中の不純物元素と考えられる。しかし、マルエイジング鋼では、Ｓｉは金属間相を形成し、特にＴｉを含む合金では、いわゆるＮｉ１６Ｓｉ７Ｔｉ６ Ｇ相を形成する。「Ｇ相」という用語は、相が顆粒境界で初めて発見されたために使用される；しかしながら、これは、マルエイジング鋼ではそうではない。
ケイ素は、通常、鋼中の不純物元素と考えられる。しかし、マルエイジング鋼では、Ｓｉは金属間相を形成し、特にＴｉを含む合金では、いわゆるＮｉ１６Ｓｉ７Ｔｉ６ Ｇ相を形成する。「Ｇ相」という用語は、相が顆粒境界で初めて発見されたために使用される；しかしながら、これは、マルエイジング鋼ではそうではない。
マルエイジング鋼の良好な機械的特性は、２段階熱処理に起因し得る。
図３に、このような熱処理の時間／温度プランの一例を示し、それは、溶体化焼鈍手順、続いて室温への空冷および時効プロセスからなる。
溶体化焼鈍手順の後に、オーステナイト単相場からの焼入れを行うと、軟らかいが強く歪んだＮｉ－マルテンサイトが形成され、それを、必要に応じて容易に機械加工および冷間加工することができる。その後の時効は、典型的には４００℃～６００℃の温度範囲で実施される。時効プロセスの間、３つの反応が起こる：
（ｉ）金属間相の析出
（ｉｉ）マルテンサイトの回収
（ｉｉｉ）再転換したオーステナイトの形成
（ｉ）金属間相の析出
（ｉｉ）マルテンサイトの回収
（ｉｉｉ）再転換したオーステナイトの形成
高ｎｍ金属間相の析出が、時効後の強度の巨大な増加の原因である。マルエイジング鋼は、一連の本質的な利点を有する：
・２段階の熱処理だけが必要である
・時効していない状態で複雑な形状を容易に加工することができる
・最小の変形を伴うその後の硬化
・２段階の熱処理だけが必要である
・時効していない状態で複雑な形状を容易に加工することができる
・最小の変形を伴うその後の硬化
平衡にあるＦｅ－Ｎｉの相図式を、図４に示す。それは、Ｎｉがオーステナイトからフェライトへの変換温度を低下させ、数％より多いＮｉを含む合金では、室温で平衡にある構造はオーステナイトとフェライトからなることを明瞭に示す。
しかし、実際には、オーステナイト単相から出発する実際の冷却条件下では、材料は、平衡でオーステナイトおよびフェライトの組成に分解しない。その代わり、オーステナイトは、さらに冷却すると共に、立方晶マルテンサイトに転換される。
マルエイジング鋼中のＮｉの影響によりマルテンサイト構造の時効が可能であり、これは加熱および冷却中のマルテンサイトおよびオーステナイトの変換温度のヒステリシスにつながる（図５）。Ｎｉ含有量の増加と共に、加熱および冷却の変換温度は低下する。この関連では、変換温度間の差異は、Ｎｉ含有量に依存する。
溶体化焼鈍後、変換温度より低温に冷却した場合、材料はマルテンサイトに転換される。Ｎｉ含有量および他の合金元素に依存して、あるパーセンテージのオーステナイトを室温で再転換できる。微細構造を再びα－γ変換温度より低温に再加熱すると、マルテンサイトはオーステナイトとフェライトで構成される平衡構造に分解する。この再変換反応の速度は、使用する温度に依存する。幸いなことに、マルエイジング鋼では、この変換は、再変換反応前の過飽和溶液形態からの金属間相の析出が支配的になる程度に十分遅い。
一方、合金をα－γ変換温度より高温に加熱すると、焼鈍プロセスによりマルテンサイトが再転換される。
本発明による合金概念は、本質的に、硬化元素としてのＮｉ、Ａｌ、Ｔｉ、およびＳｉ（図６参照）に関して構築される概念に基づいている。
合金の硬度、強度、靭性を高めるために、合金開発の焦点を本質的に２点に置いた：
・析出密度およびタイプを修正することにより、硬度および強度値の増加を達成した。析出促進元素ＡｌおよびＴｉの含有量も増加した。
・靭性を増加させるために、再転換されたオーステナイトのパーセンテージを増加させた。Ｎｉ含有量の増加によりこれを達成することができた。
・析出密度およびタイプを修正することにより、硬度および強度値の増加を達成した。析出促進元素ＡｌおよびＴｉの含有量も増加した。
・靭性を増加させるために、再転換されたオーステナイトのパーセンテージを増加させた。Ｎｉ含有量の増加によりこれを達成することができた。
上述した従来の方法とは対照的に、特に２段熱処理において、本発明によれば、特にレーザー溶融法を用いて印刷した本発明によるマルエイジング粉末では、溶体化焼鈍工程を解消することができ、かつ時効工程だけで所望のレベルの強度および靭性が達成されることが保証されることが分かった。これは予期されておらず、かなり驚くべきことであり、現在では時効処理だけを行わなければならないという利点を伴っており、これにより、全体的なプロセスが短縮され、当然またそれはより有利になる。これは、本発明による材料において、強度レベルおよびまた溶体化焼鈍も達成されることを示す図１１から非常に明らかである。
以下の例に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
ガス噴霧法により、図７による化学組成および顆粒画分１５～４５μｍの粉末を製造する。これを達成するために、真空誘導炉中で溶融され、場合によってはエレクトロスラグ再溶解（ＥＳＲ）または真空アーク再溶解（ＶＡＲ）によって再溶融された棒材ストックは、真空誘導炉中で同一組成で溶融され、次いで不活性ガス（Ａｒ、Ｈｅ、Ｎ）によって噴霧される。粉末画分は、その後の歪みによって調整される。
次いで、得られた粉末画分を処理して、選択的レーザー溶融の原理に従って機能する３Ｄプリンターでサンプル本体を作製する。
これらのサンプル本体の形態において、印刷した材料は、次いで、その組織、硬化／時効挙動、および機械的特性に関して種々の熱処理状態で特徴付けられる。
この例では、「印刷＋時効として」の状態は、「印刷＋溶体化焼鈍＋時効」の状態と比較される。
溶体化焼鈍は１０００℃で１ｈ行い、時効は５２５℃で３ｈ行った。次いで、Ｒｏｃｋｗｅｌｌ方法を用いて硬度を決定した。機械的特性は、引張試験により決定した。
図８および図９は、硬度および靭性に関する複数の合金の特性値を示す。
この関連で、これらの図面の両方において、図６の表による合金Ｖ２１、Ｖ３１１、Ｖ３２１、およびＶ３２２は、本発明による合金に対応する。
図８は、本発明による対応する合金がすべての合金の硬度の上限範囲にあり、したがって絶対的に十分な硬度特性を有することを示している。
図９は、時効温度の関数としてのオーステナイトのパーセンテージを示す。この場合、種々のパーセンテージの再転換されたオーステナイトが生成し、再転換されたオーステナイトが材料の靭性の原因であった。本発明による合金は、すべて互いに非常に近接しており、特に時効温度が５２５℃であることは明らかであり、オーステナイトのパーセンテージは、高いレベルの靭性に対して絶対的に十分である。
これを比較合金と比較すると、実際に、オーステナイトのパーセンテージが高い合金が存在することは明らかであるが、これを図８と比較すると、それらは硬度の点で短くなっていることは明らかである。他の合金は、オーステナイトのパーセンテージが著しく低いか、またはさらにオーステナイトが一切なく、したがって、硬度がより良好であっても、靭性が非常に悪い。
したがって、本発明は、硬度と靭性との特に成功した組み合わせを可能にすることは明らかである。この場合、熟成後の硬度は、５０ＨＲＣより大きい。
また図１０から明らかなように、本発明によるものではないＴｉ非含有の変形では、機械的試験の結果は、「印刷＋時効」と「印刷＋溶体化焼鈍＋時効」とでは異なって判明する。本発明によるものではない印刷および時効された材料は、従来の熱処理、溶体化焼鈍、時効された材料に劣る機械的特性を有する。
本発明によるものではないこれらの実施例において最良の機械的特性を達成するためには、印刷後、溶体化焼鈍処理が、時効前に必要となる。
すでに述べたように、本発明による変形（図１１）を用いると、印刷およびその後の時効によって、溶体化焼鈍処理を行わなくても所望の結果が得られることは明らかである。
Claims (16)
- マルエイジング鋼から物品を製造する方法であって、前記物品が付加的製造プロセスにおいて鋼粉から製造され、前記付加的製造プロセスの後に、前記物品を時効熱処理に供し、Ｎｉ１６Ｓｉ７Ｔｉ６相（Ｇ相）が形成される、
ここで、前記鋼粉が重量％で以下の組成：
Ｃ＝０．０１～０．０５
Ｓｉ＝０．４～０．８
Ｍｎ＝０．１～０．５
Ｃｒ＝１２．０～１３．０
Ｎｉ＝９．５～１０．５
Ｍｏ＝０．５～１．５
Ｔｉ＝０．５～１．５
Ａｌ＝０．５～１．５
Ｃｕ＝０．０５以下
を必須成分として、残部が鉄および製錬誘導不純物を有する、方法。 - 前記粉末は、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）、選択的レーザー焼結（ＳＬＳ）、選択的加熱焼結（ＳＨＳ）、バインダー噴射、または電子ビーム溶融（ＥＢＭ）法によって付加的に製造されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記粉末が、５～１５０μｍの粒度分布で使用されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
- 前記粉末が、１０～６０μｍの粒度分布で使用されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
- 前記粉末が、１５～４５μｍの粒度分布で使用されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
- 前記時効を４７５℃～５２５℃で行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記時効を２～６時間行うことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 前記時効後、前記印刷した物品は再転換オーステナイト含有量が４～８体積％であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
- 前記時効後、前記印刷した物品は再転換オーステナイト含有量が５～７．５体積％であることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
- 前記時効後、前記物品が５０ＨＲＣ超の硬さを有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
- 重量％で以下の組成：
Ｃ＝０．０１～０．０５
Ｓｉ＝０．４～０．８
Ｍｎ＝０．１～０．５
Ｃｒ＝１２．０～１３．０
Ｎｉ＝９．５～１０．５
Ｍｏ＝０．５～１．５
Ｔｉ＝０．５～１．５
Ａｌ＝０．５～１．５
Ｃｕ＝０．０５以下
を必須成分として、残部が鉄および製錬誘導不純物を有するマルエイジング鋼で構成される粉末を印刷材料としてなる印刷物品であって、前記印刷物品はＮｉ１６Ｓｉ７Ｔｉ６相（Ｇ相）を有する物品。 - 前記物品が、５０ＨＲＣ超の硬度および４～８体積％の再転換オーステナイト含有量を有することを特徴とする、請求項１１に記載の物品。
- 前記物品が、５０ＨＲＣ超の硬度および５～７体積％の再転換オーステナイト含有量を有することを特徴とする、請求項１１に記載の物品。
- 請求項１～１０のいずれかに記載の方法に用いる粉末であって、前記粉末が重量％で以下の組成：
Ｃ＝０．０１～０．０５
Ｓｉ＝０．４～０．８
Ｍｎ＝０．１～０．５
Ｃｒ＝１２．０～１３．０
Ｎｉ＝９．５～１０．５
Ｍｏ＝０．５～１．５
Ｔｉ＝０．５～１．５
Ａｌ＝０．５～１．５
Ｃｕ＝０．０５以下
を必須成分として、残部が鉄および製錬誘導不純物、ならびに５～１５０μｍの粒度分布を有することを特徴とする、粉末。 - 請求項１～１０のいずれかに記載の方法に用いる粉末であって、前記粉末が重量％で以下の組成：
Ｃ＝０．０１～０．０５
Ｓｉ＝０．４～０．８
Ｍｎ＝０．１～０．５
Ｃｒ＝１２．０～１３．０
Ｎｉ＝９．５～１０．５
Ｍｏ＝０．５～１．５
Ｔｉ＝０．５～１．５
Ａｌ＝０．５～１．５
Ｃｕ＝０．０５以下
を必須成分として、残部が鉄および製錬誘導不純物、ならびに１０～６０μｍの粒度分布を有することを特徴とする、粉末。 - 請求項１～１０のいずれかに記載の方法に用いる粉末であって、前記粉末が重量％で以下の組成：
Ｃ＝０．０１～０．０５
Ｓｉ＝０．４～０．８
Ｍｎ＝０．１～０．５
Ｃｒ＝１２．０～１３．０
Ｎｉ＝９．５～１０．５
Ｍｏ＝０．５～１．５
Ｔｉ＝０．５～１．５
Ａｌ＝０．５～１．５
Ｃｕ＝０．０５以下
を必須成分として、残部が鉄および製錬誘導不純物、ならびに１５～４５μｍの粒度分布を有することを特徴とする、粉末。
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