JP7121373B2 - 二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は電気泳動ディスプレイモジュール及びその製造方法に関し、特に二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール及びその製造方法であって、電子ディスプレイ技術分野に属する。

電気泳動ディスプレイは帯電するコロイド粒子を用いて電場の作用下での泳動現象を利用し、電場によって異なる光電特性の電気泳動粒子を駆動することにより画像と文字の表示を実現する。既知のディスプレイ技術に比べて、電気泳動ディスプレイは、フレキシブルで曲がりやすく、軽量で、厚さが薄く、コントラストが高く、エネルギー消費が低く、視野角が大きく、太陽光で読み取り可能であり、画像双安定性を備え、大面積生産が容易である等の特徴を有する。

電気泳動ディスプレイ技術は最初に前世紀７０年代に提出された。特許ＵＳ３８９２５６８には、少なくとも１種の電気泳動粒子を含む電気泳動ディスプレイ材料の製造過程が開示されている。特許ＪＰ１０８６１１６には、少なくとも１種の電気泳動粒子を含み、かつ電気泳動液がマイクロカプセルに被覆された電気泳動ディスプレイシステムが開示されている。ＵＳ６９３０８１８には、マイクロカップ構造を用いて電気泳動液を被覆する電気泳動ディスプレイユニットが開示されている。特許ＵＳ５９３００２６、ＵＳ５９６１８０４、ＵＳ６０１７５８４及びＵＳ６１２０５８８には、マイクロカプセルに被覆された電気泳動ディスプレイユニットが開示されており、その中には、２種類以上の異なる光電特性を有する電気泳動粒子を含む電気泳動ディスプレイ媒体がある。従来の技術を見ると、マイクロカップとマイクロカプセル型の電子インクディスプレイスクリーンとも、微小なキャビティ構造、即ちマイクロカップとマイクロカプセルに基づいている。この２種類のマイクロ構造の作用は、電気泳動ディスプレイ媒体を分散するように被覆することである。

当該２種類の構造のディスプレイスクリーンは、実際の製品に使用されているが、以下の欠点を有する。

１）マイクロカプセル及びマイクロカップ自体はディスプレイ機能を備えておらず、その構成材料が透明で、隠蔽力が悪い材料であることが多いが、電気泳動ディスプレイシステム全体の中で使用量が多く、ディスプレイスクリーン全体のディスプレイ効果に影響を与え、コントラストが低下し、解像度が低下し、さらに耐用年数が低下する。

２）マイクロカプセル及びマイクロカップ構造の存在は明らかに全体の電気泳動ディスプレイ材料層の厚さを厚くし、ディスプレイスクリーンのコントラスト及び解像度を低下させ、応答速度が遅く、駆動電圧が高く、リフレッシュが遅く、電力消費が大きく、作動温度範囲が狭い。

３）マイクロカプセルとマイクロカップ構造の製造過程は複雑すぎ、生産製造上の困難と浪費を招き、歩留率が低下し、材料が浪費され、製造コストが高い。

本発明の目的は、現在の電子ディスプレイスクリーンの問題に対して、既存のマイクロカップ構造又はマイクロカプセルの代わりに電気泳動ディスプレイ媒体を直接に使用でき、且つ電気泳動ディスプレイ媒体の中に、電気泳動ディスプレイ媒体を均一に分散させ、安定させ、さらに隔離するためのプラズマ隔離アレイ及び仕切り粒子層を設け、電極を支持するとともに電気泳動ディスプレイ媒体の厚さを制御する働きをすると共に、電気泳動ディスプレイ媒体の無秩序な流動を効果的に防止し、画素電極基板と透明電極部との間の電場方向の垂直度を保証することができる二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール及びその製造方法を提供することである。

上記の技術的な目的を実現するために、本発明は以下の技術的解決手段を提供する。二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュールであって、画素電極基板及び画素電極基板の上方に位置する透明電極部を含み、その特徴は以下のとおりである。前記画素電極基板と透明電極部との間に電気泳動ディスプレイ媒体及び前記電気泳動ディスプレイ媒体を囲むガスケットフレームが設けられ、前記画素電極基板及び／又は透明電極部には電気泳動ディスプレイ媒体を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離アレイが設けられ、前記プラズマ隔離アレイに仕切り粒子層が吸着されている。

更に、前記プラズマ隔離アレイは複数のアレイ分布を呈するプラズマ隔離フレームを含み、前記画素電極基板は複数のアレイ分布を呈する画素電極ユニットを含み、それぞれのプラズマ隔離フレーム内に複数の画素電極ユニットが含まれ、且つ前記画素電極基板のプラズマ隔離フレームはソース線 とゲート路とを被覆する。

更に、前記プラズマ隔離アレイ中のプラズマ隔離フレームの幅は１－３０マイクロメートルであり、高さは０．１－６０マイクロメートルであり、前記仕切り粒子層中の仕切り粒子の大きさは１～１０マイクロメートルである。

更に、前記プラズマ隔離アレイ中のプラズマ隔離フレーム及びガスケットフレームの材料はアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂又は二酸化ケイ素である、前記仕切り粒子層の中の仕切り粒子はポリマー微小球体又は二酸化ケイ素微小球体である。

更に、前記画素電極基板はＴＦＴガラス基板に埋め込まれ、且つ画素電極基板と電気泳動ディスプレイ媒体との間は遮光性絶縁接着剤層によって粘着する。

更に、前記透明電極部は電気泳動ディスプレイ媒体と、ガスケットフレームとを被覆する導電層及び前記導電層を被覆する透明基材を含む。前記ガスケットフレームと導電層との間、及び、前記電気泳動ディスプレイ媒体周縁と導電層との間には、いずれも表示エリア保護層が配置されている。

更に、前記電気泳動ディスプレイ媒体の厚さは２～７０マイクロメートルであり、且つ電気泳動ディスプレイ媒体における電気泳動液の粘度は１００～１０００００センチポアズであり、前記電気泳動ディスプレイ媒体の中には、少なくとも２種類の異なる光電特性の電気泳動粒子が含まれる。

更に、前記ガスケットフレーム内に支持する微小球を添加することができ、前記支持する微小球は樹脂微小球と、ガラス微小球とを含み、且つ支持する微小球の直径は２～６０マイクロメートルである。

以上の技術目的を更に実現するため、本発明は更に２層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュールの製造方法を提出する。その特徴は以下の工程を含む。

工程１ 前記画素電極基板及び／又は透明電極部の導電層に予めプラズマ隔離アレイを備え付ける。

工程２ 画素電極基板をＴＦＴガラス基板内に埋め込み、且つＴＦＴガラス基板をディスペンシングプラットフォームに置く。

工程３ 画素電極基板にシール剤を滴下し、ガスケットフレームを形成する。

工程４ ガスケットフレーム内に電気泳動ディスプレイ媒体をシルクスクリーン印刷し、仕切り粒子を吹付し、比較的軽い仕切り粒子を電気泳動ディスプレイ媒体に浮遊状態とする。

工程５ ガスケットフレーム内に導電性銀ペーストを塗布し、前記導電性銀ペーストを画素電極基板上の配線に接続する。

工程６ 先ず表示エリア保護層をガスケットフレーム全体に圧着させ、次に透明電極部をガスケットフレームと電気泳動ディスプレイ媒体とに圧着させ、その過程において、大部分の仕切り粒子が押圧されてプラズマ隔離アレイのプラズマ隔離フレームに移動して吸着され、さらに、仕切り粒子層を形成し、その後、硬化させ、前記導電性銀ペーストを透明電極部の導電層に電気的に接続する。

工程７ 透明電極部の周縁部分と表示エリア保護層とを切断して、画素電極基板上の集積回路モジュールＩＣとフレキシブル回路基板とをバインディングする所定位置を露出させる。

工程８ 集積回路モジュールＩＣ及びフレキシブル回路基板をいずれも導電性ゴムストリップによって画素電極基板の周縁に接着する。

工程９ 集積回路モジュールＩＣ、フレキシブル回路基板及び導電性ゴムストリップの周囲をＲＴＶシリコーンゴムによって画素電極基板上で封止し、電子インクディスプレイスクリーンの製造を完成する。

更に、前記工程１において、前記画素電極基板の表面に遮光性絶縁接着剤層を予め塗布することができ、前記プラズマ隔離アレイは印刷、塗布又はディスペンシングの方式によって、画素電極基板又は透明電極部の導電層の表面に塗布する。更に、光硬化、熱硬化若しくは湿気硬化により、又は物理成長、化学成長の方式により実現する。前記工程３において、前記シール剤内に微小球を予め塗布することができる。

本発明は、従来の電子インクディスプレイスクリーンと比較すれば、以下の利点を有する。

１）従来の微細構造電気泳動ディスプレイスクリーンと比べ、従来のマイクロカプセル又はマイクロカップがディスプレイに関与しないため、ディスプレイ効果に影響を与える。本発明によると、電気泳動ディスプレイ媒体を用い、マイクロカプセル又はマイクロカップを除去し、ディスプレイ効果がより良く、コントラストが１０％超向上する。

２）本発明の電気泳動ディスプレイ媒体によると、電気泳動ディスプレイ層全体の厚さを低下させることができ、応答時間が８０ミリ秒未満に低下し、駆動電圧が正負１．５－８Ｖの間に低下し、作動温度範囲が－３０－７０度に拡大し、同時に製造コストを低減させることができる。

３）本発明は、画素電極基板と透明電極部との間に、プラズマ隔離アレイが配置され、電気泳動ディスプレイ媒体を効果的に均一に分散及び安定させ、且つ表示効果を向上させる。同時に画素電極基板上のプラズマ隔離アレイがソース線及びゲート線を被覆し、隣接する画素電極基板の間の短絡及び画素電極基板の間に電場を攪乱するのを効果的に防止することができ、同時に電気泳動ディスプレイ媒体の電気泳動粒子がソース線とゲート線とに集まるのを阻止し、画素電極基板と透明電極部との間の電場の方向性と垂直度とを保障して、電気泳動ディスプレイ媒体の中の電気泳動粒子の無秩序運動を防止する。

４）本発明は画素電極基板と透明電極部との間にプラズマ隔離アレイ及び仕切り粒子層が配置されている。そのため、プラズマ隔離アレイ構造のみのときと比べて、仕切り粒子層とプラズマ隔離アレイとが電極を支持する役割と電気泳動ディスプレイ媒体の厚さを制御する役割を果たし、且つ電気泳動ディスプレイ媒体全体を複数の抵抗フレームに分割し、電場の作用下で、電気泳動粒子が電場方向に沿って垂直に秩序的に移動することを保証し、電気泳動ディスプレイ媒体の安定性を保証し、ディスプレイスクリーンのコントラスト及び表示効果を向上させる。

５）本発明の表示エリア保護層は表示エリアの電気泳動ディスプレイ媒体を保護し、遮光及び絶縁の役割を果たす。

６）本発明の遮光層絶縁接着剤層を用いて画素電極基板を光学照射から保護し、電気泳動ディスプレイ媒体と画素電極基板とを分離し、電気泳動ディスプレイ媒体が画素電極基板に損傷を与えることを防止する。

７）本発明の技術によって、１００インチ超の大きいサイズの超薄型の電気泳動ディスプレイモジュールを生産することができる。

本発明の実施例１の側面概略構成図である。 図１におけるＡ部分の断面概略構成図である。

１ 透明電極部、２ 導電層、３ 電気泳動ディスプレイ媒体、４ 支持微小球体、５ 遮光性絶縁接着剤層、６ ガスケットフレーム、７ ＴＦＴガラス基板、８ 表示エリア保護層、９ ＲＴＶシリコーンゴム、１０ 導電性銀ペースト、１１ ＩＣ集積回路モジュール、１２ フレキシブル回路基板、１３ 画素電極基板、１４ プラズマ隔離アレイ、１５ 透明基材、１６ 仕切り粒子層。

以下、具体的な図面と実施例とを併せて、本発明を更に説明する。

本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、以下の説明で参照する各図は本発明の内容を理解できるために設けられたものであり、即ち本発明は各図に例示された電子インクディスプレイスクリーン構造に限定されるものではない。

図１及び図２に示すように、実施例１は二粒子電子インクディスプレイスクリーンを例とした、二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュールである。電気泳動ディスプレイモジュールは、画素電極基板１３及び画素電極基板１３の上方に位置する透明電極部１を含む。画素電極基板１３と透明電極部１との間には、電気泳動ディスプレイ媒体３及び電気泳動ディスプレイ媒体３を囲むガスケットフレーム６が配置されている。画素電極基板１３には、電気泳動ディスプレイ媒体３を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離アレイ１４が配置されている。プラズマ隔離アレイ１４に仕切り粒子層１６が吸着されている。

プラズマ隔離アレイ１４は複数のアレイ分布を呈するプラズマ隔離フレームを含み、画素電極基板１３は複数のアレイ分布を呈する画素電極ユニットを含み、各プラズマ隔離フレーム内に複数の画素電極ユニットが含まれ、且つ画素電極基板１３上のプラズマ隔離フレームはソース線とゲート線とを被覆する。プラズマ隔離アレイ１４におけるプラズマ隔離フレーム及びガスケットフレーム６の材料はアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂又は二酸化ケイ素である。本実施例１におけるプラズマ隔離アレイ１４にプラズマ隔離フレームの幅は１－３０マイクロメートルであり、好ましい高さは１－１０マイクロメートルであり、高さは０．１－６０マイクロメートルであり、好ましい幅は５－１５マイクロメートルである。仕切り粒子層１６の中の仕切り粒子はポリマー微小球体又は二酸化ケイ素微小球体である。本実施例１における仕切り粒子層１６の中の仕切り粒子の大きさは１－１０マイクロメートルであり、好ましい大きさは２－８マイクロメートルである。

透明電極部１と画素電極基板１３との間において、プラズマ隔離アレイ１４及び仕切り粒子層１６は電気泳動ディスプレイ媒体３全体を複数の隔離フレームに分割し、ＩＣ集積回路モジュール１１の駆動により、画素電極基板１３はセグメントコードと、ドットマトリクスとを含むことができる。仕切り粒子層１６の存在により、電気泳動粒子は画素電極基板１３と透明電極部１との間の電場方向だけに垂直に上下運動でき、電気泳動ディスプレイ媒体３の中の電気泳動粒子が透明電極部１に沿って無秩序に動くことを有効に防止し、電気泳動ディスプレイ媒体３の安定性を保証し、ディスプレイスクリーンが黒白色を表示させ、ディスプレイスクリーンのコントラストと表示効果とを向上させることができる。

画素電極基板１３がＴＦＴガラス基板に埋め込まれ、且つ画素電極基板１３と電気泳動ディスプレイ媒体３との間は遮光絶縁接着剤層５によって接着されている。接着剤は水型、溶剤型、ホットメルト型、光硬化型等であってもよく、好ましくは水型及び光硬化型である。遮光絶縁接着剤層５の厚さの範囲は１－２０マイクロメートルであり、好ましい厚さの範囲は２－１０マイクロメートルである。

透明電極部１は電気泳動ディスプレイ媒体３、ガスケットフレーム６を被覆する導電層２及び導電層２を被覆する透明基板１５を含む。ガスケットフレーム６と導電層２との間に、電気泳動ディスプレイ媒体３の周縁と導電層２との間に、いずれも表示エリア保護層８が設けられている。

電気泳動ディスプレイ媒体３の厚さは２－７０マイクロメートルであり、好ましい厚さは８－２０マイクロメートルであり、且つ電気泳動ディスプレイ媒体３における電気泳動液の粘度が１００－１０００００センチポアズであり、好ましくは粘度が１０００－１００００センチポアズで選択され、電気泳動ディスプレイ媒体３には少なくとも２種類の異なる光電特性の電気泳動粒子が含まれる。

本実施例１のガスケットフレーム６内には支持微小球体４が添加されている。支持微小球体４は樹脂微小球体と、ガラス微小球体とを含む。支持微小球体４の直径は２－６０マイクロメートルであり、好ましい大きさは５－３０マイクロメートルである。

本発明の実施例は、更に透明電極部１に電気泳動ディスプレイ媒体３を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離アレイ１４を配置することができ、プラズマ隔離アレイ１４と画素電極基板１３との間に仕切り粒子層１６が設けられている。又は透明電極部１と画素電極基板１３とにいずれも電気泳動ディスプレイ媒体３を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離アレイ１４が配置されている。プラズマ隔離アレイ１４の間には、吸着仕切り粒子層１６が配置されている。透明電極部１と画素電極基板１３との間において、プラズマ隔離アレイ１４及び仕切り粒子層１６は、電気泳動ディスプレイ媒体３全体を複数の隔離フレームに分割している。ＩＣ集積回路モジュール１１の駆動により、画素電極基板１３はセグメントコードとドットマトリクス等とを含むことができ、仕切り粒子層１６の存在によって、大部分の電気泳動粒子は画素電極基板１３と透明電極部１との間の電場方向だけに垂直に上下移動でき、電気泳動ディスプレイ媒体３において電気泳動粒子がプラズマ隔離フレームの間の隙間で無秩序に動くことを効果的に防止し、電気泳動ディスプレイ媒体３の安定性を確保し、ディスプレイスクリーンのコントラスト及び表示効果を向上させる。

上記の実施例における二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュールの製造方法は、以下の工程を含む。

工程１ 画素電極基板１３及び／又は透明電極部１の導電層２に予めプラズマ隔離アレイ１４を備え付ける 。プラズマ隔離アレイ１４は印刷、塗布或はディスペンシングの方式によって画素電極基板１３又は透明電極部１の導電層２の表面に塗布され、更に光硬化、熱硬化若しくは湿気固化によって、又は物理成長、化学成長の方式によって実現する。

画素電極基板１３の表面に予め遮光性絶縁接着剤層５を塗布しておく。

工程２ 画素電極基板１３をＴＦＴガラス基板７内に埋め込み、且つＴＦＴガラス基板７をディスペンシングプラットフォームに置く。

工程３ 画素電極基板１３にシール剤が滴下されて、画素電極基板１３を取り囲むガスケットフレーム６を形成する。前記シール剤内に支持微小球体４を予め塗布することができる。支持微小球体４が中実の球体であるため、支持微小球体４は電気泳動ディスプレイモジュール全体を支持することができる。

工程４ ガスケットフレーム６内に電気泳動ディスプレイ媒体３をシルクスクリーンで印刷し、仕切り粒子を吹き付ける。仕切り粒子の材料はポリマー微小球体又は二酸化ケイ素微小球体であり、サイズが２－８マイクロメートルであり、さらに仕切り粒子の重量は電気泳動ディスプレイ媒体ボールの約１／５である。このように仕切り粒子が比較的に軽いため、電気泳動ディスプレイ媒体３上に浮遊することができる。

工程５ ガスケットフレーム６内に導電性銀ペースト１０を塗布し、導電性銀ペースト１０を画素電極基板１３に電気的に接続させる。

工程６ 先ず表示エリア保護層８をガスケットフレーム６全体に圧着させ、次に透明電極部１（導電層２及び透明基板１５を含む）をガスケットフレーム６と電気泳動ディスプレイ媒体３とに圧着させる。その過程において、仕切り粒子とプラズマ隔離アレイ１４との間に吸着力が存在するため、大部分の仕切り粒子は押圧されてプラズマ隔離アレイ１４のプラズマ隔離フレームに移動して吸着され、仕切り粒子層１６を形成し、そして硬化させる。導電性銀ペースト１０を透明電極部１の導電層２に電気的に接続する。

工程７ 透明電極部１の周縁部分及び表示エリア保護層８を切断し、画素電極基板１３上のＩＣ集積回路モジュール１１とフレキシブル回路基板１２とをバインディングする所定位置を露出させる。

工程８ ＩＣ集積回路モジュール１１及びフレキシブル回路基板１２を、いずれも導電性ゴムストリップを介して画素電極基板１３の周縁に接着する。

工程９ ＩＣ集積回路モジュール１１、フレキシブル回路基板１２及び導電性ゴムストリップの周囲をＲＴＶシリコーンゴム９によって画素電極基板１３上で封止し、電子インクディスプレイスクリーンの製造を完了させる。

本発明の電気泳動ディスプレイ媒体３は、少なくとも２種類の異なる光電特性を有する電気泳動粒子を含む。光電特性が異なる電気泳動粒子であり、電気泳動粒子の好ましい色は白色、黒色、赤色、緑色、青色及び黄色などを含み、モノクローム、単色、２色、多色及びトゥルーカラーなどの表示を実現することに用いられる。さらに、電気泳動ディスプレイ媒体３は、蛍光材料を含むことができる。蛍光材料としては無機蛍光材料及び有機蛍光材料を含み、無機蛍光材料は希土類蛍光材料、金属硫化物等を含み、有機蛍光材料は小分子蛍光材料及び高分子蛍光材料等を含む。

本発明の電気泳動ディスプレイモジュールは、マイクロカプセル又はマイクロカップ等の従来の微細構造を用いる必要がなく、電気泳動ディスプレイ媒体３を直接に使用し、且つ透明電極部１と画素電極基板１３との間の電気泳動ディスプレイ媒体３にプラズマ隔離アレイ１４及び仕切り粒子層１６が配置され、テレビプラズマモジュール全体を支持するため、電気泳動ディスプレイモジュールの厚さを低下させることができ、さらに電気泳動ディスプレイ媒体全体を複数の抵抗フレームに分割し、電場の作用下で電気泳動粒子が電場の方向に沿って規則的に移動することを保証し、電気泳動ディスプレイ媒体の安定性を保証し、ディスプレイスクリーンのコントラスト及び表示効果を向上させる。

以上、本発明及びその実施形態について説明したが、本説明は限定されるものではなく、図面に示されているのは本発明の実施方式の一つだけであり、実際の構造はこれに限らない。要するに、当業者が本発明の示唆を受け、本発明の創造の趣旨から逸脱しない場合において、非創造的に設計された当該技術的解決手段に類似する構造形態及び実施形態は、本発明の保護範囲内に属する。

Claims (9)

1. 画素電極基板（１３）及び前記画素電極基板（１３）の上方に位置する透明電極部（１）を含む二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュールであって、
   前記画素電極基板（１３）と前記透明電極部（１）との間には、電気泳動ディスプレイ媒体（３）及び前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）を囲むガスケットフレーム（６）が配置され、
   前記画素電極基板（１３）及び／又は前記透明電極部（１）には、前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離アレイ（１４）が配置され、
   前記プラズマ隔離アレイ（１４）に仕切り粒子層（１６）が吸着されており、
   前記画素電極基板（１３）がＴＦＴガラス基板（７）に埋め込まれ、且つ前記画素電極基板（１３）と前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）との間が遮光性絶縁接着剤層（５）を介して接着されていることを特徴とする二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール。
2. 画素電極基板（１３）及び前記画素電極基板（１３）の上方に位置する透明電極部（１）を含む二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュールであって、
   前記画素電極基板（１３）と前記透明電極部（１）との間には、電気泳動ディスプレイ媒体（３）及び前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）を囲むガスケットフレーム（６）が配置され、
   前記画素電極基板（１３）及び／又は前記透明電極部（１）には、前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）を均一に分散及び安定させるためのプラズマ隔離アレイ（１４）が配置され、
   前記プラズマ隔離アレイ（１４）に仕切り粒子層（１６）が吸着されており、
   前記透明電極部（１）は、前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）と前記ガスケットフレーム（６）とを被覆する導電層（２）及び前記導電層（２）を被覆する透明基材（１５）を含み、前記ガスケットフレーム（６）と前記導電層（２）との間、前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）の周縁と前記導電層（２）との間にいずれも表示エリア保護層（８）が配置されていることを特徴とする二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール。
3. 前記プラズマ隔離アレイ（１４）は複数のアレイ分布を呈するプラズマ隔離フレームを含み、前記画素電極基板（１３）は複数のアレイ分布を呈する画素電極ユニットを含み、各プラズマ隔離フレーム内に複数の画素電極ユニットが含まれ、且つ前記画素電極基板（１３）上のプラズマ隔離フレームはソース線及びゲート線を被覆していることを特徴とする請求項１又は２に記載の二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール。
4. 前記プラズマ隔離アレイ（１４）におけるプラズマ隔離フレームの幅は１－３０マイクロメートルであり、高さは０．１－６０マイクロメートルであり、前記仕切り粒子層（１６）における仕切り粒子の大きさは１－１０マイクロメートルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール。
5. 前記プラズマ隔離アレイ（１４）におけるプラズマ隔離フレーム及び前記ガスケットフレーム（６）の材料はアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂又は二酸化ケイ素であり、前記仕切り粒子層（１６）における仕切り粒子はポリマー微小球又は二酸化ケイ素微小球であることを特徴とする請求項１又は２に記載の二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール。
6. 前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）の厚さは２－７０マイクロメートルであり、且つ前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）における電気泳動液の粘度は１００－１０００００センチポアズであり、前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）には、少なくとも２種類の異なる光電特性の電気泳動粒子が含まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール。
7. 前記ガスケットフレーム（６）内に支持微小球体（４）を添加することができ、前記支持微小球体（４）は樹脂微小球体と、ガラス微小球体とを含み、且つ前記支持微小球体（４）の直径は２－６０マイクロメートルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュール。
8. 二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュールの製造方法であって、
   画素電極基板（１３）及び／又は透明電極部（１）の導電層（２）にプラズマ隔離アレイ（１４）を予め備え付ける工程１と、
   前記画素電極基板（１３）をＴＦＴガラス基板（７）内に埋め込み、且つ前記ＴＦＴガラス基板（７）をディスペンシングプラットフォームに置く工程２と、
   前記画素電極基板（１３）にシール剤を滴下し、ガスケットフレーム（６）を形成する工程３と、
   前記ガスケットフレーム（６）内に電気泳動ディスプレイ媒体（３）をシルクスクリーンで印刷し、仕切り粒子を吹き付け、比較的軽い仕切り粒子が前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）に浮遊状態とする工程４と、
   前記ガスケットフレーム（６）内に導電性銀ペースト（１０）を塗布し、前記導電性銀ペースト（１０）を前記画素電極基板（１３）上の配線と電気的に接続する工程５と、
   先ず表示エリア保護層（８）を前記ガスケットフレーム（６）全体に圧着させ、次に前記透明電極部（１）を前記ガスケットフレーム（６）と前記電気泳動ディスプレイ媒体（３）とに圧着させ、その過程において、大部分の仕切り粒子が押圧されて移動して前記プラズマ隔離アレイ（１４）のプラズマ隔離フレームに吸着され、さらに、仕切り粒子層（１６）を形成し、そして硬化させ、導電性銀ペースト（１０）を前記透明電極部（１）の前記導電層（２）と電気的に接続する工程６と、
   前記透明電極部（１）の周縁部分及び前記表示エリア保護層（８）を切断し、前記画素電極基板（１３）上のＩＣ集積回路モジュール（１１）とフレキシブル回路基板（１２）とをバインディングする所定位置を露出させる工程７と、
   前記集積回路モジュールＩＣ（１１）及びフレキシブル回路基板（１２）をいずれも導電性ゴムストリップによって前記画素電極基板（１３）の周縁に接着する工程８と、
   前記集積回路モジュールＩＣ（１１）、前記フレキシブル回路基板（１２）及び前記導電性ゴムストリップの周囲をＲＴＶシリコーンゴム（９）によって画素電極基板（１３）上で封止し、電子インクディスプレイスクリーンの製造を完了させる工程９とを含む二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュールの製造方法。
9. 前記工程１において、前記画素電極基板（１３）の表面に遮光性絶縁接着剤層（５）を予め塗布することができ、前記プラズマ隔離アレイ（１４）は印刷、塗布又はディスペンシングの方式によって、前記画素電極基板（１３）又は前記透明電極部（１）の前記導電層（２）の表面に塗布され、更に、光硬化、熱硬化若しくは湿気硬化により、又は物理成長、化学成長の方式により実現し、前記工程３において、前記シール剤内に支持微小球体（４）を予め塗布することができることを特徴とする請求項８に記載の二層微細構造の電気泳動ディスプレイモジュールの製造方法。

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