JP7120674B1 - 木製ストロー製造装置 - Google Patents
木製ストロー製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7120674B1 JP7120674B1 JP2021042981A JP2021042981A JP7120674B1 JP 7120674 B1 JP7120674 B1 JP 7120674B1 JP 2021042981 A JP2021042981 A JP 2021042981A JP 2021042981 A JP2021042981 A JP 2021042981A JP 7120674 B1 JP7120674 B1 JP 7120674B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- winding
- wooden
- wooden straw
- straw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010902 straw Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 18
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 4
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 3
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 3
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 3
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 235000002629 Acer saccharinum Nutrition 0.000 description 1
- 241000157282 Aesculus Species 0.000 description 1
- 244000029766 Arbutus menziesii Species 0.000 description 1
- 235000004110 Arbutus menziesii Nutrition 0.000 description 1
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000726768 Carpinus Species 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 241000723438 Cercidiphyllum japonicum Species 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 235000003385 Diospyros ebenum Nutrition 0.000 description 1
- 241000792913 Ebenaceae Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241001536352 Fraxinus americana Species 0.000 description 1
- 241000013479 Guibourtia coleosperma Species 0.000 description 1
- 101000652359 Homo sapiens Spermatogenesis-associated protein 2 Proteins 0.000 description 1
- 101000642464 Homo sapiens Spermatogenesis-associated protein 2-like protein Proteins 0.000 description 1
- 241000218314 Liriodendron tulipifera Species 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 244000227633 Ocotea pretiosa Species 0.000 description 1
- 235000004263 Ocotea pretiosa Nutrition 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 244000274906 Quercus alba Species 0.000 description 1
- 235000009137 Quercus alba Nutrition 0.000 description 1
- 240000004885 Quercus rubra Species 0.000 description 1
- 235000009135 Quercus rubra Nutrition 0.000 description 1
- 244000088415 Raphanus sativus Species 0.000 description 1
- 235000006140 Raphanus sativus var sativus Nutrition 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 102100030254 Spermatogenesis-associated protein 2 Human genes 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 241000190021 Zelkova Species 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000010181 horse chestnut Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Table Equipment (AREA)
Abstract
【課題】焼却処理や生分解処理により廃棄することでき、接着面が剥がれにくく、保管や使用に十分な強度を有する木製ストローと前記木製ストローの製造装置を提供する。【解決手段】 矩形のツキ板３が、前記ツキ板３の１辺に直交する方向に巻回されて円筒状に形成される木製ストロー１であって、前記ツキ板３は複数回、巻回され、巻回されたツキ板３とツキ板３との間は接着剤を含む接着層５を備える。前記木製ストロー１の製造装置は、ツキ板巻回ガイド板を備える。【選択図】図３
Description
本発明は、木材を薄く切削したツキ板を用いた木製ストローとその製造装置に関する。尚、明細書、特許請求の範囲及び要約におけるツキ板とは、木材を０．１ｍｍ～数ｍｍ程度に薄く切削したものをいう。
近年、マイクロプラスチックによる環境汚染が問題視され、廃プラスチックの削減が求められている。プラスチック樹脂製のストローはほとんどが使い捨てであることから、焼却できる木製のストローの開発が望まれている。
特許文献１には、シート状の板目木材と、耐水性の接着剤によって形成されている木製ストローが開示されているが、シート状の板目木材の端部に設けた糊代に耐水性の接着剤を使用して板状木材を筒状にするものであるから、接着面積が少なく接着面が剥がれやすいという問題点がある。また、板状木材は１層であるためストローの強度が弱いという問題点がある。
本発明は、焼却処理や生分解処理により廃棄することでき、接着面が剥がれにくく、保管や使用に十分な強度を有する木製ストロー及び前記木製ストローの製造装置を提供する。
上記課題を解決する本発明は次の内容のものである。
矩形のツキ板が、前記ツキ板の１辺に直交する方向に巻回されて円筒状に形成される木製ストローであって、
前記ツキ板は複数回、巻回され、
巻回されたツキ板とツキ板との間は接着剤を含む接着層を備える。
前記ツキ板は複数回、巻回され、
巻回されたツキ板とツキ板との間は接着剤を含む接着層を備える。
前記接着層はセルロースナノファイバーを含む。
前記接着剤は、でんぷん、デキストリン、ニカワ又はカゼインの内少なくとも１つを含む。
本発明の木製ストローを製造する木製ストロー製造装置であって、
ツキ板をツキ板巻回部に送入するツキ板送入手段と、ツキ板を巻回して円筒状にするツキ板巻回部と、を備え、
前記ツキ板巻回部は、ツキ板巻回軸と、先端部が円弧状に湾曲したツキ板巻回ガイドと、ツキ板巻回ベルトと、を備える。
ツキ板をツキ板巻回部に送入するツキ板送入手段と、ツキ板を巻回して円筒状にするツキ板巻回部と、を備え、
前記ツキ板巻回部は、ツキ板巻回軸と、先端部が円弧状に湾曲したツキ板巻回ガイドと、ツキ板巻回ベルトと、を備える。
前記ツキ板巻回ガイドは櫛状であり、
前記櫛状のツキ板巻回ガイドの刃部と刃部との間には、それぞれツキ板巻回ベルトを備える。
前記櫛状のツキ板巻回ガイドの刃部と刃部との間には、それぞれツキ板巻回ベルトを備える。
本発明の木製ストローは、当焼却処理や生分解処理により廃棄することができ、接着面が剥がれにくく、保管や使用に十分な強度を有する。また、本発明の木製ストロー製造装置は、本発明の木製ストローを大量に製造することができる。
以下、本発明の実施の形態の例について図を参照しながら説明する。尚、本発明は、以下の形態の例に限定されるものではない。
本発明の木製ストロー１は、矩形のツキ板３が、ツキ板３の１辺に直交する方向に巻回されて円筒状に形成されている。ツキ板３は複数回、巻回されている。巻回されたツキ板３とツキ板３との間は接着剤を含む接着層５を備える。ツキ板３を複数回、巻回することにより、木製ストロー１の強度が向上する。ツキ板３を巻回する回数は、特に限定はないが、木製ストロー１の外周部が厚くなり使用しにくくなることの防止や、ツキ板３を巻回することによるひびや割れ目などを防止する観点から、一例として２回～７回程度とする（図１、２、３）。
ツキ板１は、木材を約０．１ｍｍ～約１ｍｍに薄く切削したものであって、一例として、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍとする。本発明に用いるツキ板１は、ツキ板を切削するために適した形状に整える工程（いわゆる木取り）を経た後、蒸すなどした木材を切削することにより得られる。木材の切削の方法は、例えば大根の桂剥きのように木材の周方向に切削する方法、木材を柾目に沿って切削する方法、木材の板目に沿って切削する方法等が挙げられる。切削する方法が異なることにより、ツキ板に現れる木目が異なることから、デザイン性の優れた種々の木製ストロー１が製造することができる。本発明の木製ストロー１に使用するツキ板は、いずれの切削方法によるツキ板でも用いることができる。
ツキ板１の製造に用いる樹種は特に限定はなく、スギ、ヒノキ、マツなどの針葉樹やカエデ、モミジ、シデ、ケヤキ、ナラ、カバ、ニレ、セン、タモ、クルミ、トチなどの広葉樹を用いることができる。その他、外国産のバーズアイ・メープル、ウォールナット、ホワ イト・オーク、レッド・オーク、ホワイト・アッシュ 、ササフラス、チューリップ・ポプラ、ウォールナッ ト・バール、マドローネ・バール、メープル・バール、 ローズ（インド）、コクタン、チーク、ブビンガ、サペ リ、ビーチを用いることができる。樹種により、ツキ板に現われる木目が異なり、デザイン性の優れた種々の木製ストロー１となる。
巻回されたツキ板３とツキ板３との間は接着剤を含む接着層５を備える。接着層５によりツキ板３とツキ板３とは接着される。ツキ板の場合、円筒状に形成する際に反発する性質があることから、巻回されて隣接するツキ板同士が剥がれることを防止するために、接着層５は、ツキ板３とツキ板３とが接する面の広い面積に備えさせる必要がある。一例として、接着層５は、ツキ板３とツキ板３とが接する面の全面に備えさせたり、ツキ板３とツキ板３とが接する面に網目状に備えさせたり、ツキ板３とツキ板３とが接する面に縞状に備えさせたりする。網目状又は縞状に接着層５を備えさせる場合、一例として、網目又は縞の間隔は約１ｍｍ～１０ｍｍとする。接着層５の厚さは特に限定はないが、一例として、約１μｍ～約５０μｍとする。
接着層５に含まれるＣＮＦは、木材を構成するセルロースをナノレベルまで細かくほぐしたものであり、接着剤に添加できるものであればどのようなものを用いてもよい。ストローに使用することから、人体への安全性が認められたものを使用することが好ましく、一例として、食品添加材として使用されるカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と同じ化学構造を持つカルボキシメチル化セルロースナノファイバー（以下、「ＣＭ化ＣＮＦ」という。）が挙げられる。一例として、接着層５に含まれるＣＮＦの濃度は、接着剤の質量の約０．０１～約５％とする。
接着層５に含まれる接着剤は、ツキ板とツキ板とを接着することができるものであればよい。ストローに使用することから、人体への安全性が認められたものを使用するのが好ましい。一例として、接着剤は、天然成分であるでんぷん、デキストリン、ニカワ、カゼイン等を主原料とすることにより、本発明の木製ストロー１は安全性を確保でき、生分解処理が容易となる。
一例として、木製ストロー１の外面及び内面には撥水処理や防水処理をするなどすることにより、木製ストロー１の耐水性や向上し、強度も向上する。撥水処理や防止処理は、人体への安全性を考慮することが必要であり、天然成分を用いることにより、生分解処理が容易となる。
次に、本発明の木製ストロー１の製造装置の実施形態の例について図を参照しながら説明する。尚、本発明は、以下の形態の例に限定されるものではない。
（全体構造）
本発明の木製ストロー１を製造する木製ストロー製造装置１１は、ツキ板３をツキ板巻回部１５送入するツキ板送入手段１３と、ツキ板３を複数回、巻回して円筒状にするツキ板巻回部１５と、を備える。ツキ板巻回部１５は、ツキ板巻回軸１７と、先端部１９１が円弧状に湾曲したツキ板巻回ガイド１９と、ツキ板巻回ベルト２１と、を備える（図４）。
本発明の木製ストロー１を製造する木製ストロー製造装置１１は、ツキ板３をツキ板巻回部１５送入するツキ板送入手段１３と、ツキ板３を複数回、巻回して円筒状にするツキ板巻回部１５と、を備える。ツキ板巻回部１５は、ツキ板巻回軸１７と、先端部１９１が円弧状に湾曲したツキ板巻回ガイド１９と、ツキ板巻回ベルト２１と、を備える（図４）。
一例として、ツキ板送入手段１３は、第１回転軸１３３を中心として回転する第１回転体１３１の外周にツキ板送入ベルト１３５を備えさせ、ツキ板送入ベルト１３５にツキ板３を載置し、第１回転体１３１を回転させることにより、ツキ板送入ベルト１３５に載置したツキ板３をツキ板巻回部１５に送入するなどする（図４）。
ツキ板３は、ツキ板送入ベルト１３７に載置される前に、片面に接着層５を塗布する。接着層５の塗布の方法は特に限定はないが、一例として、片方に接着層のついた一対の接着層塗布ローラー２３の間を通過させるなどする（図４）。
ツキ板巻回部１５において、ツキ板送入手段１３により送入されたツキ板３は複数回、巻回され、円筒状に形成される。詳述すると、ツキ板巻回部１５に送入されたツキ板３は、ツキ板巻回ベルト２１により、ツキ板巻回軸１７とツキ板巻回ガイド１９との間に送入される。ツキ板巻回ベルト２１は、第２回転軸２１３を中心として回動する第２回転体２１１の外周に備えさせる。ツキ板巻回べルト２１に載置されたツキ板３は、第２回転体２１１を回転させることにより、ツキ板巻回軸１７と、ツキ板巻回ガイド１９との間に送入され、ツキ板巻回ガイド１９の内面に沿うように移動する(図４)。ツキ板巻回ガイド１９の先端部１９１は円弧上に湾曲しているため、ツキ板３は先端部１９１の内面に沿ってツキ板巻回軸１７に沿うように湾曲して、ツキ板回転軸１７に巻回される。ツキ板３は、ストローとなる円筒体の内方から外方に巻回される（図７）。
ツキ板３が移動する方向におけるツキ板３の長さを、ツキ板巻回軸１７の外周の長さの２倍より長くすることにより、ツキ板３は２回以上、巻回される。一例として、ツキ板巻回ベルト２１は、弾性を備えるものとする。ツキ板巻回ベルト２１が弾性を備えることにより、ツキ板３が複数回、巻回されて円筒体の径が大きくなってもツキ板巻回ベルト２１は外方に伸長することができる。そして、ツキ板巻回ベルト２１が弾性を有することにより、巻回されたツキ板３の外方から圧力がかかり、巻回されて隣接するツキ板同士の接着が強くなり、ツキ板同士が剥がれにくくなる。
ツキ板３が移動する方向におけるツキ板３の長さを変えることにより、ツキ板３が巻回される回数は変えることができる。ツキ板３が巻回される回数が多くなるほど、木製ストロー１の強度は上がる。ツキ板３が移動方向に直交する方向のツキ板３の長さを変えることにより、木製ストロー１の長さを変えることができる。ツキ板回転軸１７の径を変えることにより、木製ストロー１の内径を変えることができ、用途に合わせた木製ストロー１を製造することができる。例えば、幼児用飲料用に内径を細くしたり、タピオカ入り飲料用に内径を太くしたりすることができる。
複数回、巻回されたツキ板３は、取出手段２５によりツキ板巻回軸１７から取り出され、その後、乾燥等の工程を経て本発明の木製ストロー１となる。取出手段２５は、一例として、ツキ板巻回軸１７の外方から嵌合する筒状体を用いて木製ストロー１を押し出すなどすればよい(図５、６)。
一例として、前記ツキ板巻回ガイド１９は櫛状とし、櫛状のツキ板巻回ガイド１９の隣り合う刃部１９３と刃部１９３との間に、それぞれツキ板巻回ベルト２１を備えさせる。ツキ板巻回ベルト２１を複数本備えさせることにより、ツキ板３を巻回させる力がツキ板３に均等に加わり、ツキ板３に割れ、ひび、しわ、ひずみ等が生じることを防止し、品質が良い木製ストロー１を製造することが可能となる（図５、６）。また、色々な長さの木製ストロー１を製造するために、ツキ板３が移動方向に直交する方向のツキ板３の長さを変えた場合であっても、ツキ板３に均等にツキ板巻回ベルト２１が配設されるため、色々な長さの木製ストロー１を容易に製造することができる。
一例として、ツキ板送入ベルト１３５とツキ板巻回ベルト２１は一体とし、第３回転軸を中心として回動する第３回転体２７１の外方に備えさせることにより、本発明の木製ストロー製造装置は、ツキ板送入手段１３とツキ板巻回部１５が連動して作動することとなる。
次に実施例、比較例を挙げ、本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら制約されるものではない。
(実施例と比較例)
以下の試験には、縦６０ｍｍ、横２２０ｍｍ、厚さ０．１６ｍｍのツキ板（ヒノキ）を用い、片方の全面に接着剤を塗布した後、縦方向に内径約６ｍｍで３周巻き、長さ約２２０ｍｍの木製ストロー１を作り、１２時間以上自然乾燥したものを用いた。実施例は、接着層５として、水にでんぷんは４％、ＣＭ化ＣＮＦ（日本製紙株式会社製）を０．０８％となるように加えた接着剤を用いた。比較例は、接着剤として、水にでんぷんのみを４％となるように加え、ＣＭ化ＣＮＦは加えない接着層５を用いた。
以下の試験には、縦６０ｍｍ、横２２０ｍｍ、厚さ０．１６ｍｍのツキ板（ヒノキ）を用い、片方の全面に接着剤を塗布した後、縦方向に内径約６ｍｍで３周巻き、長さ約２２０ｍｍの木製ストロー１を作り、１２時間以上自然乾燥したものを用いた。実施例は、接着層５として、水にでんぷんは４％、ＣＭ化ＣＮＦ（日本製紙株式会社製）を０．０８％となるように加えた接着剤を用いた。比較例は、接着剤として、水にでんぷんのみを４％となるように加え、ＣＭ化ＣＮＦは加えない接着層５を用いた。
（強度試験）
まず、木製ストロー
１が乾燥している状態での強度試験の結果を記載する。実施例、及び比較例のストローを工作用丸鋸（株式会社キソパワーツール社製、ミニカッティングソウＮｏ．２８１５１）で長さ約２０ｍｍに切断し、木製ストロー１の開口部が側面に来るように万能引張試験機（株式会社東洋ボールドウィン社製、テンシロンＵ－１１５０）に設置し、木製ストロー1の上方から１０ｍｍ／分で圧縮して圧縮強度を測定した。測定結果を表１にまとめる。
まず、木製ストロー
１が乾燥している状態での強度試験の結果を記載する。実施例、及び比較例のストローを工作用丸鋸（株式会社キソパワーツール社製、ミニカッティングソウＮｏ．２８１５１）で長さ約２０ｍｍに切断し、木製ストロー１の開口部が側面に来るように万能引張試験機（株式会社東洋ボールドウィン社製、テンシロンＵ－１１５０）に設置し、木製ストロー1の上方から１０ｍｍ／分で圧縮して圧縮強度を測定した。測定結果を表１にまとめる。
（表１）
表１より、接着層５にＣＭ化ＣＮＦを添加することにより、木製ストロー１の圧縮強度が上がり、木製ストロー１はつぶれにくくなり、保管に十分な強度を有することが分かった。
（浸漬強度試験）
次に、木製ストロー１を水に浸漬した後の強度試験結果を記載する。実施例、及び比較例の木製ストロー１を工作用丸鋸（株式会社キソパワーツール社製、ミニカッティングソウＮｏ．２８１５１）で長さ約２０ｍｍに切断し、各検体を２００ｍｌのイオン交換水に浸漬し、経過時間ごとに検体を取り出して水をふき取った後、木製ストロー１の開口部が側面に来るように万能引張試験機（株式会社東洋ボールドウィン社製、テンシロンＵ－１１５０）に設置し、木製ストロー１の上方から１０ｍｍ／分で圧縮して圧縮強度を測定した。測定結果を表２にまとめる。
次に、木製ストロー１を水に浸漬した後の強度試験結果を記載する。実施例、及び比較例の木製ストロー１を工作用丸鋸（株式会社キソパワーツール社製、ミニカッティングソウＮｏ．２８１５１）で長さ約２０ｍｍに切断し、各検体を２００ｍｌのイオン交換水に浸漬し、経過時間ごとに検体を取り出して水をふき取った後、木製ストロー１の開口部が側面に来るように万能引張試験機（株式会社東洋ボールドウィン社製、テンシロンＵ－１１５０）に設置し、木製ストロー１の上方から１０ｍｍ／分で圧縮して圧縮強度を測定した。測定結果を表２にまとめる。
（表２）
表２より、本件発明の木製ストローは、長時間、水に浸漬してもストローの圧縮強度が下がることなく、ストローを飲料に付けて使用したとしてもストローがつぶれず、使用に十分な強度を有することが分かった。
更に、接着層５にＣＭ化ＣＮＦを添加することにより、木製ストロー１を水に浸漬させた後の圧縮強度が、更に上がることが分かった。接着層５ＣＭ化ＣＮＦを添加することにより、使用に十分な強度を更に向上できることが分かった。
１ 木製ストロー
３ ツキ板
５ 接着層
１１ 木製ストロー製造装置
１３ ツキ板送入手段
１３１ 第１回転体
１３３ 第１回転軸
１３５ ツキ板送入ベルト
１５ ツキ板巻回部
１７ ツキ板巻回軸
１９ ツキ板巻回ガイド
１９１ 先端部
１９３ 刃部
１９５ ボルト
２１ ツキ板巻回ベルト
２１１ 第２回転体
２１３ 第２回転軸
２３ 接着層塗布ローラー
２５ 取出手段
２７１ 第３回転体
２７３ 第３回転軸
３ ツキ板
５ 接着層
１１ 木製ストロー製造装置
１３ ツキ板送入手段
１３１ 第１回転体
１３３ 第１回転軸
１３５ ツキ板送入ベルト
１５ ツキ板巻回部
１７ ツキ板巻回軸
１９ ツキ板巻回ガイド
１９１ 先端部
１９３ 刃部
１９５ ボルト
２１ ツキ板巻回ベルト
２１１ 第２回転体
２１３ 第２回転軸
２３ 接着層塗布ローラー
２５ 取出手段
２７１ 第３回転体
２７３ 第３回転軸
Claims (1)
- 木製ストローを製造する木製ストロー製造装置であって、
ツキ板をツキ板巻回部に送入するツキ板送入手段と、ツキ板を巻回して円筒状にするツキ板巻回部と、を備え、
前記ツキ板巻回部は、ツキ板巻回軸と、先端部が円弧状に湾曲したツキ板巻回ガイドと、ツキ板巻回ベルトと、を備え、
前記ツキ板巻回ガイドは櫛状であり、
前記櫛状のツキ板巻回ガイドの刃部と刃部との間には、それぞれツキ板巻回ベルトを備える、
木製ストロー製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021042981A JP7120674B1 (ja) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 木製ストロー製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021042981A JP7120674B1 (ja) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 木製ストロー製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7120674B1 true JP7120674B1 (ja) | 2022-08-17 |
| JP2022142799A JP2022142799A (ja) | 2022-10-03 |
Family
ID=82850933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021042981A Active JP7120674B1 (ja) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | 木製ストロー製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7120674B1 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014132072A (ja) | 2012-12-05 | 2014-07-17 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 水系接着剤組成物 |
| JP2018044097A (ja) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 第一工業製薬株式会社 | 接着剤組成物 |
| JP3221962U (ja) | 2018-12-25 | 2019-07-04 | 株式会社高瀬文夫商店 | 木製中空パイプの成型機 |
| JP3224576U (ja) | 2019-10-18 | 2019-12-26 | 株式会社 アキュラホーム | ストロー |
| WO2020106799A1 (en) | 2018-11-21 | 2020-05-28 | Sm Technology Holdings Llc | Novel aqueous adhesives using saccharide fatty acid esters |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102080680B1 (ko) * | 2018-06-03 | 2020-02-25 | 주식회사 트리포트 | 우드 스트로우 제조방법 |
| KR20200064709A (ko) * | 2018-11-29 | 2020-06-08 | 주식회사 민영제지 | 종이빨대 |
-
2021
- 2021-03-17 JP JP2021042981A patent/JP7120674B1/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014132072A (ja) | 2012-12-05 | 2014-07-17 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 水系接着剤組成物 |
| JP2018044097A (ja) | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 第一工業製薬株式会社 | 接着剤組成物 |
| WO2020106799A1 (en) | 2018-11-21 | 2020-05-28 | Sm Technology Holdings Llc | Novel aqueous adhesives using saccharide fatty acid esters |
| JP3221962U (ja) | 2018-12-25 | 2019-07-04 | 株式会社高瀬文夫商店 | 木製中空パイプの成型機 |
| JP3224576U (ja) | 2019-10-18 | 2019-12-26 | 株式会社 アキュラホーム | ストロー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2022142799A (ja) | 2022-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101890739A (zh) | 对称结构的复合板材及其制造方法 | |
| JP7120674B1 (ja) | 木製ストロー製造装置 | |
| WO2018040800A1 (zh) | 原木纹理的重组木板材及其制造方法 | |
| CN107414975A (zh) | 一种胶合板生产工艺 | |
| CN101391545B (zh) | 一种用替换材料制造铅笔的方法 | |
| CN201385337Y (zh) | 一种超厚旋切单板 | |
| WO2012099065A1 (ja) | 食品用木製積層板 | |
| Liu et al. | Surface structure and dynamic adhesive wettability of wheat straw | |
| US2409785A (en) | Method of producing balsa slices | |
| JPS63315202A (ja) | 経木の柔軟化法 | |
| WO1999044796A1 (fr) | Procede de fabrication d'une plaque en bambou, dispositif de decoupe en continu de plaque de bambou et plaque de bambou ainsi obtenue | |
| Laskowska et al. | Surface characteristics of Scots pine veneers produced with a peeling process in industrial conditions | |
| Çolakoğlu et al. | Characteristics of plywood panels produced with urea formaldehyde resin (UF) containing borax | |
| Grinins et al. | Investigation of birch wood impregnation with phenol-formaldehyde (PF) resins | |
| RU166691U1 (ru) | Декоративно-отделочный шпон | |
| Killmann et al. | Oil palm stem densification using ammonia treatment: a preliminary study | |
| JP6595347B2 (ja) | 音響材料及び楽器 | |
| KR100219825B1 (ko) | 수분중에서 용이하게 분리해체되는 이쑤시개의 성형방법 | |
| Kadir et al. | PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF PLYWOOD MADE FROM MERANTI TEMAK NIPIS (Shorea roxburghii) | |
| CN208163904U (zh) | 一种木材加工用切片机 | |
| RU182306U1 (ru) | Композиционный материал на основе древесной коры | |
| CN213320689U (zh) | 一种旋皮机 | |
| Ho | Some defects in veneer and plywood | |
| AU2014101377A4 (en) | Decking Component | |
| JPH11105013A (ja) | 木質系材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220418 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220614 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220628 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220728 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7120674 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |