JP7117735B2

JP7117735B2 - 注入外管

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Publication number: JP7117735B2
Application number: JP2018232693A
Authority: JP
Inventors: 光洋赤塚; 賢二下坂; 孝芳伊藤; 康年大野
Original assignee: Fuji Chemical Co Ltd; Toda Corp
Current assignee: Fuji Chemical Co Ltd; Toda Corp
Priority date: 2018-12-12
Filing date: 2018-12-12
Publication date: 2022-08-15
Anticipated expiration: 2038-12-12
Also published as: JP2020094393A

Description

本開示は注入外管に関する。

従来、地盤改良を目的とする薬液注入工法が知られている（特許文献１参照）。薬液注入工法としては、ストレーナ工法、ダブルパッカー工法等がある。さらに、ダブルパッカー工法には、シールグラウト方式、地山パッカー方式がある。

薬液注入工法では、まず、地盤に削孔を形成し、その削孔に注入外管を挿入する。さらに、注入外管の中に注入内管を挿入する。注入外管には注入口が形成されている。注入内管により、薬液を注入口に圧送する。圧送された薬液は、注入外管の注入口から吐出され、地盤に浸透する。地盤に浸透した薬液が固結し、改良体を形成することで、地盤が改良される。

注入外管と地盤との間に隙間があると、注入外管の注入口から吐出された薬液がこの隙間を逸走してしまう。そこで、地山パッカー方式のダブルパッカー工法では、注入外管の外側に複数のパッカーを取り付けておく。薬液を注入する前に、パッカーに充填材を充填して膨出させ、地盤に密着させる。このパッカーにより、薬液の逸走を抑制できる。

特許第３３１３３５１号公報

かしめ部材を用いてパッカーの端部を注入外管の本体部にかしめることで、パッカーを注入外管に取り付けることができる。この場合、パッカーにおける充填材の充填圧力が高いと、かしめ部材が外れてしまうおそれがある。本開示の一局面は、かしめ部材が外れてしまうことを抑制できる注入外管を提供することを目的とする。

本開示の一局面は、筒状の本体部と、前記本体部の外周面に取り付けられた複数のパッカーと、前記本体部のうち、隣接する２つの前記パッカーの間に設けられ、前記本体部の内側と外側とを連通する注入口と、前記本体部のうち、前記パッカーが取り付けられた部分に設けられ、前記本体部の内側と外側とを連通する充填口と、前記パッカーの端部を前記本体部にかしめるかしめユニットと、前記本体部の外周面に固定され、前記本体部の軸方向において前記かしめユニットと並ぶストッパーと、を備える注入外管である。

本開示の一局面である注入外管はストッパーを備える。ストッパーは、本体部の外周面に固定されている。ストッパーは、本体部の軸方向においてかしめユニットと並んでいる。パッカーの充填圧が高い場合でも、かしめユニットの位置がずれることをストッパーが抑制する。そのため、パッカーの充填圧が高くても、かしめユニットが本体部から外れにくい。

注入外管１の全体構成を表す説明図である。パッカー５及びその周辺の構成を表す説明図である。図２におけるIII-III断面での断面図である。端部１３、かしめ部材１５、１７、及びストッパー３１の構成を表す説明図である。端部１３、かしめ部材１５、１７、及びストッパー３３の構成を表す説明図である。端部１３、かしめ部材１５、１７、及びストッパー１３１の構成を表す説明図である。薬液注入工法を表す説明図である。端部１３における形態と、限界充填圧との関係を表す説明図である。

本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
１．注入外管１の構成
注入外管１の構成を図１～図６に基づき説明する。図１に示すように、注入外管１は、本体部３と、複数のパッカー５、６と、を備える。

本体部３は筒状の形状を有する。本体部３は、図３に示すように、充填口７を備える。充填口７の位置は、本体部３のうち、パッカー５、６が取り付けられる部分である。図３では、本体部３のうち、パッカー５が取り付けられる部分が備える充填口７を示す。充填口７は本体部３の内側と外側とを連通する孔である。充填口７は、本体部３の周方向に沿って複数設けられている。

本体部３のうち、充填口７が設けられている部分にスリーブ１１が取り付けられている。スリーブ１１は円環形状を有し、本体部３に外周側から装着されている。スリーブ１１は、通常は充填口７を外側から覆う。スリーブ１１はゴム等の弾性変形可能な材料から成る。後述するように、充填口７を通して充填材をパッカー５、６に充填するとき、充填材の圧力によってスリーブ１１は外側に押し出され、充填口７とスリーブ１１との間に隙間が生じる。その結果、充填材は充填口７を通り、さらに上記の隙間を通り、パッカー５、６に充填される。

また、本体部３は、図１に示すように、複数の注入口９を備える。注入口９は本体部３の内側と外側とを連通する孔である。一部の注入口９の位置は、隣接する２つのパッカー５、６の間である。他の注入口９の位置は、パッカー６と、注入外管１の一方の端部１Ａとの間の位置である。

パッカー５、６の間に位置する複数の注入口９は、本体部３の軸方向に沿って、所定の間隔をおいて配列されている。また、パッカー６と端部１Ａとの間に位置する複数の注入口９も、本体部３の軸方向に沿って、所定の間隔をおいて配列されている。隣接する注入口９同士の間隔は、例えば、２０～４０ｃｍが好ましく、２５～３５ｃｍがさらに好ましく、３０ｃｍが特に好ましい。

図１～図３に示すように、パッカー５、６は、本体部３より径が一回り大きい筒状の基本形態を有する。本体部３はパッカー５、６の内部を通っている。本体部３の軸方向とパッカー５、６の軸方向とは一致する。パッカー５の軸方向での長さ、及びパッカー６の軸方向での長さは、それぞれ、本体部３の軸方向での長さより小さい。

図２～図５に示すように、パッカー５の軸方向における両方の端部１３は縮径され、本体部３の外周面に接している。端部１３は、１対のかしめ部材１５、１７により、本体部３にかしめられている。かしめ部材１５、１７は、それぞれ円環形状を有する。かしめ部材１５、１７は、それぞれ、端部１３に外周側から接している。図２に示すように、かしめ部材１５は、かしめ部材１７よりも、パッカー５の軸方向における中央Ｃ寄りに位置する。かしめ部材１５とかしめ部材１７との間には隙間１９が存在する。

図４に示すように、本体部３の軸方向におけるかしめ部材１７の幅をＷ１とする。また、本体部３の軸方向におけるかしめ部材１５の幅をＷ２とする。Ｗ１はＷ２より大きい。Ｗ１は、Ｗ２の１．１倍以上であることが好ましい。かしめ部材１７は第１のかしめ部材に対応する。かしめ部材１５は第２のかしめ部材に対応する。１対のかしめ部材１５、１７はかしめユニットに対応する。

パッカー６も、パッカー５と同様の構成を有する。また、パッカー６も、パッカー５と同様に、１対のかしめ部材１５、１７によって本体部３に取り付けられている。
図３に示すように、パッカー５は、第１層２１と、第２層２３とを備える層構造を有する。第１層２１はゴムから成る。第１層２１は弾性変形可能であり、パッカー５に充填材が充填されたとき、本体部３の径方向外側に膨出する。第１層２１は充填材を透過させず、気密性を有する。

第２層２３は第１層２１よりも外側に位置し、第１層２１に接している。第２層２３は布から成る。第２層２３は、パッカー５に充填材が充填されたとき、所定の形状に達するまでは本体部３の径方向外側に膨出する。所定の形状に達した後は、第１層２１に比べて、さらなる膨出を行い難い。上記の所定の形状は、本体部３の中心軸を中心とする円筒形状である。パッカー６も、パッカー５と同様に、第１層２１と、第２層２３とを備える層構造を有する。

図１に示すように、注入外管１は、ストッパー３１、３３、３５、３７を備える。ストッパー３１は、本体部３のうち、パッカー５よりも、注入外管１の端部１Ｂ側の部分に固定されている。端部１Ｂは端部１Ａの反対側の端部である。図２～図４に示すように、ストッパー３１は、本体部３の軸方向において、かしめ部材１７と並んでいる。

ストッパー３１は、有底筒状の形態を有する。さらに詳しくは、ストッパー３１は、円筒状の筒状部材３９と、底４１とを備える。底４１は、本体部３の径方向内側に突出した突出部に対応する。

図３、図４に示すように、筒状部材３９は、本体部３のうち、端部３Ｂの側の部分に外挿されている。端部３Ｂは、端部１Ｂの側にある本体部３の端部である。底４１のうち、本体部３の径方向外側の部分は端部３Ｂに当接している。

筒状部材３９は、接着剤により、本体部３の外周面に固定されている。底４１のうち、本体部３の径方向外側の部分は、接着剤により、端部３Ｂに接着されている。よって、底４１は、端部３Ｂに対し固定されている。

仮に、ストッパー３１に隣接するかしめ部材１７の位置がストッパー３１の方向にずれた場合、かしめ部材１７はストッパー３１の端部３１Ａに当接する。端部３１Ａは、ストッパー３１のうち、隣接するかしめ部材１７の側の端部である。ストッパー３１の材質として、例えば、樹脂、金属等が挙げられる。金属として、例えば、鉄等が挙げられる。

図１に示すように、ストッパー３３は、本体部３のうち、パッカー５とパッカー６との間の位置であって、パッカー５寄りの位置に固定されている。図２、図３、図５に示すように、ストッパー３３は、本体部３の軸方向において、かしめ部材１７と並んでいる。

図３、図５に示すように、ストッパー３３は、底がない筒状部材である。ストッパー３３は、本体部３に外挿されている。ストッパー３３は、接着剤により、本体部３の外周面に固定されている。

仮に、ストッパー３３に隣接するかしめ部材１７の位置がストッパー３３の方向にずれた場合、かしめ部材１７はストッパー３３の端部３３Ａに当接する。端部３３Ａは、ストッパー３３のうち、隣接するかしめ部材１７の側の端部である。ストッパー３３の材質として、ストッパー３１の材質と同様のものが挙げられる。

図１に示すように、ストーパー３５は、本体部３のうち、パッカー５とパッカー６との間の位置であって、パッカー６寄りの位置に固定されている。ストーパー３５は、ストッパー３３と同様の構成を有する。

図１に示すように、ストーパー３７は、本体部３のうち、パッカー６と端部１Ａとの間の位置であって、パッカー６寄りの位置に固定されている。ストーパー３７は、ストッパー３３と同様の構成を有する。

注入外管１は、ストッパー３１に代えて、図６に示すストッパー１３１を備えていてもよい。ストッパー１３１は、筒状部材１３３と、突出部１３５とを備える。筒状部材１３３は、底がない筒状の形態を有する。突出部１３５は、筒状部材１３３の内面に、周方向の全周にわたって形成されている。突出部１３５は、本体部３の軸方向において、筒状部材１３３の中央に位置する。突出部１３５は、筒状部材１３３から、本体部３の径方向内側に突出している。

ストッパー１３１のうち、突出部１３５から、一方の端部１３１Ａまでの部分は、本体部３に外挿されている。ストッパー１３１のうち、突出部１３５から端部１３１Ａまでの部分は、接着剤によって本体部３の外周面に固定されている。突出部１３５は端部３Ｂに当接している。突出部１３５は、接着剤によって端部３Ｂに対し固定されている。

筒状部材１３３のうち、突出部１３５から端部１３１Ｂまでの部分は、本体部３の軸方向において、端部３Ｂよりもさらに突出している。端部１３１Ｂは、端部１３１Ａとは反対側の端部である。

筒状部材１３３のうち、突出部１３５から端部１３１Ｂまでの部分に、他の注入外管の本体部１０３を差し込むことができる。筒状部材１３３のうち、突出部１３５から端部１３１Ｂまでの部分を、接着剤によって本体部１０３の外周面に固定することができる。ストッパー１３１は、本体部３と本体部１０３とを接続するジョイントとして機能する。

２．薬液注入工法
薬液注入工法を図７に基づき説明する。ＳＴＥＰ－１は、地盤１００に削孔１０１が形成され、削孔１０１に注入外管１が挿入され、削孔１０１の孔壁１０５と注入外管１との間にシール剤１０７が充填された状態である。

例えば、削孔１０１を形成し、次に、削孔１０１にシール剤１０７を充填し、次に、削孔１０１に注入外管１を挿入することで、ＳＴＥＰ－１に表す状況を実現できる。
シール剤１０７は、水酸化アルミニウムのゲルを含み、比重が１．０５～１．３０の範囲内であり、ｐＨが４～１１．１の範囲内であるものである。シール剤１０７として、例えば、表１に示すＳ１～Ｓ１４がある。シール剤Ｓ１～Ｓ８、Ｓ１１～Ｓ１４は、表１に示すＡ液及びＢ液を予め製造しておき、それらを使用直前に混合したものである。シール剤Ｓ９、Ｓ１０は、表１に示すＡ液、Ｂ液、及びＣ液を予め製造しておき、それらを使用直前に混合したものである。

表１における配合量の単位は質量部である。表１における「Al₂ (SO₄)₃」は、硫酸アルミニウム (北陸化成(株)製、Al₂O₃：12%)を意味する。表１における「活性剤」は、界面活性剤を意味する。Ｓ１１のＡ液に配合されている界面活性剤はカルボキシメチルセルロース(信越化学工業(株)製、製品名:アスカクリーン)である。Ｓ１２のＡ液に配合されている界面活性剤はアルキルアリルスルホン酸塩である。Ｓ１３のＡ液に配合されている界面活性剤はアルキルアンモニウム塩である。Ｓ１４のＡ液に配合されている界面活性剤は、アルキルアリルスルホン酸塩(花王(株)、製品名:ビスコトップ100A)と、アルキルアンモニウム塩(花王(株)、製品名:ビスコトップ100B)とを質量比１：１で混合したものである。

表１における「NaAlO₂」は、アルミン酸ナトリウム (北陸化成(株)製、製品名:AS17、Al₂O₃：19%)を意味する。表１における「５号」は、５号ケイ酸ナトリウム（富士化学(株)製、SiO₂：25.5%、Na₂O：7%)を意味する。

注入外管１は、前記「１．注入外管１の構成」の項で説明したものであり、図７に示すように、注入口９と、複数のパッカー５、６とを備える。なお、図７では、かしめ部材１５、１７、ストッパー３１、３３、３５、３７の記載は省略している。

ＳＴＥＰ－２では、図示しない注入内管を注入外管１に挿入し、注入内管、及び充填口７を通して充填材をパッカー５、６内に充填する。パッカー５、６は外側に膨出し、孔壁１０５に密着する。
ＳＴＥＰ－３では、図示しない注入内管を注入外管１に挿入し、注入内管により薬液１１３を送り、注入口９から薬液１１３を吐出する。注入口９から吐出された薬液１１３は、注入口９付近のシール剤１０７を溶解する。薬液１１３は、以下の成分を混合したものである。

コロイダルシリカ：４４ｇ
５号ケイ酸ナトリウム：２７４ｇ
工業用希硫酸：約４０ｇ
水：７３６ｇ
薬液１１３のｐＨは、工業用希硫酸の量を調整することにより、４以下又は９以上とした。

ＳＴＥＰ－４では、シール剤１０７を溶解した薬液１１３が地盤１００に浸透する。ＳＴＥＰ－５では、薬液１１３が地盤１００において十分に広がり、固結して改良体１１５を形成する。
薬液注入工法において使用するシール剤は、例えば、高吸水性樹脂及び水を含むシール剤（以下では、高吸水性樹脂含有シール剤とする）であってもよい。高吸水性樹脂の少なくとも一部は、水を吸収し、膨潤した状態にある。

高吸水性樹脂含有シール剤は、掘削孔の孔壁が崩落することを抑制する効果が高い。また、注入管から薬液が吐出されたとき、高吸水性樹脂含有シール剤は収縮し易い。高吸水性樹脂含有シール剤が収縮すると、注入管から吐出された薬液は、広い範囲にわたって地盤に浸透することができる。その結果、浸透源を拡大することができる。

高吸水性樹脂として、合成ポリマー系の高吸水性樹脂が好ましい。合成ポリマー系の高吸水性樹脂として、ポリアクリル酸塩系の高吸水性樹脂が好ましい。ポリアクリル酸塩系の高吸水性樹脂として、アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物が好ましい。

高吸水性樹脂含有シール剤が合成ポリマー系の高吸水性樹脂を含む場合、掘削孔の孔壁が崩落することを抑制する効果が一層高い。また、高吸水性樹脂含有シール剤が合成ポリマー系の高吸水性樹脂を含む場合、注入管から薬液が吐出されたとき、高吸水性樹脂含有シール剤は一層収縮し易い。

高吸水性樹脂含有シール剤がポリアクリル酸塩系の高吸水性樹脂を含む場合、掘削孔の孔壁が崩落することを抑制する効果が一層高い。また、高吸水性樹脂含有シール剤がポリアクリル酸塩系の高吸水性樹脂を含む場合、注入管から薬液が吐出されたとき、高吸水性樹脂含有シール剤は一層収縮し易い。

高吸水性樹脂含有シール剤がアクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物を含む場合、掘削孔の孔壁が崩落することを抑制する効果が特に高い。また、高吸水性樹脂含有シール剤がアクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物を含む場合、注入管から薬液が吐出されたとき、高吸水性樹脂含有シール剤は特に収縮し易い。

高吸水性樹脂含有シール剤は、１０００質量部の水と、１～１００質量部の高吸水性樹脂と、を含むことが好ましい。高吸水性樹脂含有シール剤は、１０００質量部の水と、１．５～２０質量部の高吸水性樹脂と、を含むことがさらに好ましい。

高吸水性樹脂含有シール剤が、１０００質量部の水に対し、１質量部以上の高吸水性樹脂を含む場合、掘削孔の孔壁が崩落することを抑制する効果が高い。
高吸水性樹脂含有シール剤が、１０００質量部の水に対し、１．５質量部以上の高吸水性樹脂を含む場合、掘削孔の孔壁が崩落することを抑制する効果が一層高い。

高吸水性樹脂含有シール剤が、１０００質量部の水に対し、１００質量部以下の高吸水性樹脂を含む場合、高吸水性樹脂含有シール剤の製造コストを低減することができる。
高吸水性樹脂含有シール剤が、１０００質量部の水に対し、２０質量部以下の高吸水性樹脂を含む場合、高吸水性樹脂含有シール剤の製造コストを一層低減することができる。

高吸水性樹脂含有シール剤の剤型は、例えば、液状、スラリー状、懸濁液等である。高吸水性樹脂含有シール剤は、水及び高吸水性樹脂以外の成分をさらに含んでいてもよい。
３．注入外管１が奏する効果を確かめるための第１試験
試験体として注入外管１を用意した。この注入外管１が備えるパッカー５の膨張したときの直径は１２０ｍｍであった。パッカー５の軸方向における長さは約８３ｃｍであった。Ｗ１は、Ｗ２の１．１倍以上であった。注入外管１のパッカー５に充填剤を充填し、かしめ部材１５、１７が外れるまで、充填圧を徐々に高めた。かしめ部材１５、１７が外れたときの充填圧（以下では限界充填圧とする）を測定した。ｎ数を２として測定した限界充填圧は、１．２２ＭＰａと１．２２ＭＰａとであった。

比較例として、注入外管１からストッパー３１、３３を取り外したものを用意した。比較例についても、同様に、限界充填圧を測定した。ｎ数を２として測定した比較例の限界充填圧は、０．９０ＭＰａと０．９４ＭＰａとであった。

４．注入外管１が奏する効果を確かめるための第２試験
図８に示すように、端部１３における形態として、ケース１～５をそれぞれ作成した。ケース１では、Ｗ１はＷ２の１．１倍以上である。隙間１９は存在する。

ケース２では、Ｗ１とＷ２とは等しい。ケース２におけるＷ１、Ｗ２は、ケース１におけるＷ２と等しい。隙間１９は存在する。
ケース３では、かしめ部材１７を備えない。かしめ部材１５の幅Ｗ２は、ケース１におけるＷ２と等しい。

ケース４では、隙間１９が存在しない。また、Ｗ１とＷ２とは等しい。ケース４におけるＷ１、Ｗ２は、ケース１におけるＷ２と等しい。
ケース５では、Ｗ２がＷ１の１．１倍以上である。ケース５におけるＷ１はケース１におけるＷ２に等しい。ケース５におけるＷ２はケース１におけるＷ１に等しい。隙間１９は存在する。

ケース１～５のそれぞれについて、パッカー５の限界充填圧を測定した。その結果を図８に示す。ケース１では限界充填圧が１．０ＭＰａ以上であった。それに対し、ケース２～５では、限界充填圧が０．５ＭＰａ以下であった。

５．注入外管１が奏する効果
（１Ａ）注入外管１は、ストッパー３１、３３、３５、３７を備える。パッカー５、６の充填圧が高い場合でも、かしめ部材１５、１７の位置がずれることをストッパー３１、３３、３５、３７が抑制する。そのため、パッカー５、６の充填圧が高くても、かしめ部材１５、１７が本体部３から外れにくい。

（１Ｂ）ストッパー３１、３３、３５、３７は、本体部３に外挿され、本体部３の外周面に固定された筒状部材を備える。そのため、ストッパー３１、３３、３５、３７は本体部３の外周面に一層強固に固定される。その結果、パッカー５、６の充填圧が高くても、かしめ部材１５、１７が本体部３から一層外れにくい。

（１Ｃ）ストッパー３１は底４１を備える。底４１は、筒状部材３９から本体部３の径方向内側に突出している。底４１は端部３Ｂに固定されている。そのため、ストッパー３１は本体部３に一層強固に固定される。その結果、パッカー５の充填圧が高くても、パッカー５のかしめ部材１５、１７が本体部３から一層外れにくい。

（１Ｄ）ストッパー１３１は筒状部材１３３を備える。筒状部材１３３は、本体部３の軸方向において、端部３Ｂよりもさらに突出している。そのため、筒状部材１３３のうち、突出部１３５から端部１３１Ｂまでの部分に、他の注入外管の本体部１０３を差し込むことができる。その結果、ストッパー１３１は、本体部３と本体部１０３とを接続するジョイントとして機能する。

（１Ｅ）注入外管１は、かしめ部材１５、１７を備える。かしめ部材１５、１７は、端部１３と本体部３とをかしめる。かしめ部材１５は、かしめ部材１７よりも、パッカー５、６の軸方向における中央Ｃ寄りに位置する。かしめ部材１５とかしめ部材１７との間には隙間１９が存在する。かしめ部材１５の幅Ｗ２は、かしめ部材１７の幅Ｗ１よりも狭い。上記の構成により、パッカー５、６の充填圧が高くても、かしめ部材１５、１７が本体部３から外れにくい。

６．他の実施形態
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

（１）ストッパー３１、３３、３５、３７を本体部３に固定する方法は特に限定されない。例えば、ストッパー３１、３３、３５、３７と本体部３とが金属から成る場合、溶接により、ストッパー３１、３３、３５、３７を本体部３に固定することができる。

また、ストッパー３１、３３、３５、３７の内周面と、本体部３の外周面とにそれぞれネジ溝を形成し、両者のネジ溝を噛み合わせることで、ストッパー３１、３３、３５、３７を本体部３に固定することができる。

（２）パッカー５、６の間に設けられた注入口９の数は単数であってもよい。
（３）注入外管１を、上述した工法以外の工法に用いてもよい。例えば、注入外管１を、シール剤を使用しない工法に用いてもよい。

（４）端部１３には、かしめ部材１５、１７のうちの一方のみを設けてもよい。
（５）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。

（６）上述した注入外管他、当該注入外管を構成要素とする製品、薬液注入工法、地盤改良工法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。

１…注入外管、１Ａ、１Ｂ…端部、３…本体部、３Ｂ…端部、５、６…パッカー、７…充填口、９…注入口、１１…スリーブ、１３…端部、１５、１７…かしめ部材、１９…隙間、２１…第１層、２３…第２層、３１、３３、３５、３７、１３１…ストッパー、３１Ａ、３３Ａ、１３１Ａ、１３１Ｂ…端部、３９、１３３…筒状部材、４１…底、１００…地盤、１０１…削孔、１０３…本体部、１０５…孔壁、１０７…シール剤、１３５…突出部

Claims

筒状の本体部と、
前記本体部の外周面に取り付けられた複数のパッカーと、
前記本体部のうち、隣接する２つの前記パッカーの間に設けられ、前記本体部の内側と外側とを連通する注入口と、
前記本体部のうち、前記パッカーが取り付けられた部分に設けられ、前記本体部の内側と外側とを連通する充填口と、
前記パッカーの端部を前記本体部にかしめるかしめユニットと、
前記本体部の外周面に固定され、前記本体部の軸方向において前記かしめユニットと並ぶストッパーと、
を備え、
前記かしめユニットは、
第１のかしめ部材と、
前記第１のかしめ部材よりも、前記パッカーの軸方向における中央寄りに位置し、前記第１のかしめ部材よりも幅が狭い第２のかしめ部材と、
を備え、
前記第１のかしめ部材と前記第２のかしめ部材との間に隙間が存在する注入外管。
請求項１に記載の注入外管であって、
前記ストッパーは、前記本体部に外挿され、前記本体部の外周面に固定された筒状部材を備える注入外管。
請求項２に記載の注入外管であって、
前記ストッパーは、前記筒状部材から前記本体部の径方向内側に突出した突出部をさらに備え、
前記突出部は前記本体部の端部に対し固定されている注入外管。
請求項２又は３に記載の注入外管であって、
前記筒状部材は、前記本体部の軸方向において、前記本体部の先端よりもさらに突出している注入外管。