JP7116363B2 - 地すべり検知器具 - Google Patents

Description

本発明は、地すべりが生ずる可能性がある現地に設置される地すべり検知器具に関する。

近年において、大地震や豪雨などにより山や崖の斜面に地すべりが生じ、山の麓や崖の下の建造物が地すべりで押し流されてきた土砂により破損する被害が生じている。このため、地すべりを事前に検知するために地すべりが生じやすい現地に、例えば特許文献１の斜面崩壊検知装置を設置することが考えられている。

また、地震等で地面或いは岩盤等が水平に移動した場合であっても、これを検出することを可能することを目的として、例えば特許文献２に示されるように、地面等の打ち込み対象に打ち込み可能な杭と、該杭に取り付け可能な検出部とからなる地滑り等の検出装置が既に考えられている。この地滑り等の検出装置は、杭を上半杭部と下半杭部とで構成し、上半杭部と下半杭部とを弾性体で連結することにより、上半杭部を下半杭部に対し任意の方向に傾動可能にしている。

そして、地すべりの検出用の器具ではないが、特許文献３に示されるように、棒状の杭本体の上端に水準器が固定されると共に杭本体の中間部に径方向外側に突出した被打叩部を設けた土木建築用杭も、既に公知になっている。

特開２００２－２５００３７号公報 特開２００６－１８４２７８号公報 特開２００７－０７７６５９号公報

特許文献１に示される斜面崩壊検知装置は、複数個所に支持杭を設置して、支持杭間にセンサーケーブルを内蔵し且つ弱点部を備えた保護管を架設する必要がある。このため、斜面崩壊検知装置の構造が複雑化し、これに伴い、製造コストも高額化し、更には、構成部品の点数が多いので現地への運搬や現地での設置にも時間を要するという不都合がある。

また、特許文献２に示される地滑り等の検出装置は、検知した地すべりを、上半杭部に設けた検出部から無線で受信部に送信するための電源が必要であるので、電源を用意できない山中では設置が困難である。また、電源から電気が供給されなくなった場合には、特許文献２に示される地滑り等の検出装置は実質的に機能しなくなる。

更に、特許文献３の土木建築用杭は、杭本体に上側被打叩部と下側被打叩部とが配置され、上側被打叩部と下側被打叩部との間に配置されたハンマー部が杭本体の軸方向に移動し、下側被打叩部を打叩することで、杭本体の下部を地面等の打ち込み対象への打ち込みが行われる。このため、特許文献３の土木建築用杭は、杭本体に一体化されたハンマー部を必須とするため軽量化が難しく、現場への持ち運びや設置作業が容易ではない。

上記不具合を是正するために、特許文献３の土木建築用杭からハンマー部をなくした場合には、被打叩部をハンマー等の打叩器具で打叩することになるが、被打叩部の全周を均一に打叩器具で打叩することは容易ではないので、杭本体を地面等の打ち込み対象に打ち込む際に杭本体が鉛直方向に対し傾いてしまうという不都合が新たに生ずる。

そこで、本発明は、山中等への運搬の容易化のために軽量化が可能である共に、地面等の打ち込み対象に打ち込む際に杭本体が鉛直方向に対して傾いてしまっても、杭本体の上方端側に配置した水準器を水平にすることを可能とした地すべり検知器具を提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、本発明に係る地すべり検知器具は、筒状の杭本体と、前記杭本体の一方端側に配置されると共に基準体の位置の変位により前記杭本体の傾きを検知する水準器と、前記杭本体の他方端側に配置されると共に先端が尖った楔部と、前記杭本体の一方端側と他方端側との間にて、前記杭本体の外周側に配置されて、打叩器具で打叩される被打叩部とを備え、前記水準器と前記杭本体の一方端との間に調整部を有すると共に、前記水準器は、上方が開口した容器と、前記容器の上方の開口を閉塞する透明な蓋体とを有し、前記蓋体に交差する標線が表示され、前記標線の交差する位置が前記水準器を上方から見た場合の中心となると共に、前記容器と前記蓋体とで形成された内部空間に気泡を残すかたちで液体が封入され、前記水準器が水平に配置されたときに、前記気泡が前記標線の交差する位置になるように設定されて、前記気泡が水平に対する傾きを検知するための前記基準体となり、前記調整部は、前記水準器側に配置した上側台部と、前記杭本体側に配置した下側台部と、前記上側台部と前記下側台部とを連結する３つのねじ棒とを有し、前記ねじ棒を所望の方向に回転させて、前記３つのねじ棒の前記上側台部と前記下側台部との間の寸法をそれぞれ変えることにより、前記杭本体の傾きの影響を受けずに前記水準器の基準体の位置を調整することを特徴としている。打叩器具としては、例えば打叩面に樹脂が施されたハンマーや金槌、木槌等が挙げられる。

これにより、杭本体の軸方向に動く環状のハンマー部を杭本体に外装する必要がなく、ハンマー部の上限を定めるための上側被打叩部を杭本体に設ける必要もない。主要な構成要素をなす杭本体を筒状とし、更には、その材質をアルミニウム等にするか、鋼等であっても肉厚を薄くすることで軽量化を図ることが可能である。よって、地すべり検知器具全体として軽量化を図ることができる。

そして、被打叩部を打叩器具で打叩して杭本体の一部を地中に埋めるときに、被打叩部に対し杭本体の全周にて均一に打叩することができず、杭本体が所定の方向に傾いてしまった場合でも、調整部により、水準器の基準体を杭本体が鉛直方向に打ち込まれたときと同じ位置に調整するかたちで、水準器を水平にすることができるので、水準器を用いた地すべり検知器具として使用することが可能である。

さらに、調整部について、ねじ棒を所望の方向に回転させて３つのねじ棒の上側台部と下側台部との間の寸法をそれぞれ変えることにより、水準器の基準体の位置を調整することにより、地すべり検知器具を設置したときに、杭本体が鉛直方向に対して傾いて、水準器が水平になく、その基準体が中心位置になくても、３つのねじ棒を回転させる操作をし、基準体を中心位置に変位させるかたちで、簡易に、上側台部ひいては水準器を水平にすることができる。

請求項２に係る地すべり検知器具にあっては、前記被打叩部を前記杭本体の一方端側から下方端側に向けて窄まる円錐状に形成して、前記杭本体の前記被打叩部を外周側に配置する部位までが地中に埋まることを特徴としている。これにより、被打叩部も地中に埋まるので、杭本体が安定して、地すべり以外の要因で杭本体が傾くのを防止することが可能である。

これに対し、請求項３に係る地すべり検知器具にあっては、前記被打叩部は、前記杭本体の一方端側から他方端側に向けて延び且つ前記杭本体の径方向に突出した複数の板状部を有して構成され、前記板状部の前記杭本体の他方端側の面が打ち込み対象の表面に当接することで前記杭本体を支持する支持部を兼ねることを特徴としている。板状部の数は例えば３つ又は４つである。これにより、杭本体は、例えば地面等の打ち込み対象の表面において、被打叩部の複数の板状部により支持されるので、杭本体が安定して、地すべり以外の要因で杭本体が傾くのを防止することが可能である。

そして、請求項４に係る地すべり検知器具にあっては、円形水準器であることを特徴としている。これにより、地すべり検知器具の杭本体が鉛直方向に対して３６０°のいずれの向きに傾いても、その傾きを検出することが可能である。

以上に述べたように、本発明によれば、被打叩部を打叩するための環状のハンマー部等の打叩用の部材を杭本体に外装しなくても良いので、比較的重量のある打叩用の部材、並びに、水準器側の被打叩部を不要とする分、地すべり検知器具の軽量化を図ることができる。また、本発明によれば、主要な構成要素をなす杭本体を筒状とすると共に、その材質をアルミニウム等にし、或いは鋼等であっても筒の肉厚を薄くして軽量化することが可能であるので、地すべり検知器具全体として軽量化をより一層図ることができる。

また、被打叩部を打叩器具で打叩して杭本体の一部を地中に埋めるときに、被打叩部に対し杭本体の全周にて均一に打叩することができず、杭本体が鉛直方向に対し所定の方向に傾いてしまった場合でも、調整部により、水準器の基準体を杭本体が鉛直方向に打ち込まれたときと同じ位置に調整するかたちで、水準器を水平にすることができるので、水準器を用いた地すべり検知器具として使用することが可能である。

そして、地すべり検知器具を設置したときに、杭本体が鉛直方向に対して傾いて、水準器が水平になく、その基準体が中心位置になくても、３つのねじ棒を回転させる操作をし、基準体を中心位置に変位させるかたちで、簡易に、上側台部ひいては水準器を水平にすることができる。よって、杭本体が鉛直方向に対して傾いてしまった、水準器を用いた地すべり検知器具でも、水準器の基準体による地すべりの検知を図ることが可能である。

特に請求項２に記載の発明によれば、地すべり検知器具の杭本体のみならず、その外周側に配置された被打叩部も地中に埋まるので、杭本体が安定して、地すべり以外の要因で杭本体が傾くのを防止することが可能である。

特に請求項３に記載の発明によれば、杭本体の直径が大きくなくても、杭本体が、例えば地面等の打ち込み対象の表面において、被打叩部により支持されるので、杭本体が安定して、地すべり以外の要因で杭本体が傾くのを防止することが可能である。

特に請求項４に記載の発明によれば、地すべり検知器具の水準器が円形水準器であるので、地すべり検知器具の杭本体が鉛直方向に対して３６０°のいずれの向きに傾いても、その傾きを検出することが可能である。

この発明の地すべり検知器具の実施例１を示す説明図であり、図１（ａ）は、実施例１に係る地すべり検知器具の側面図、図１（ｂ）は、実施例１に係る地すべり検知器具の平面図である。 実施例１に係る地すべり検知器具を構成する杭本体及び楔部の構成を示した説明図であり、図２（ａ）は、楔部を、弾性環状体を介して杭本体に組み付けた状態を示す半断面図であり、図２（ｂ）は、杭本体の他端側部位、弾性環状体及び楔部の組み立て工程図である。 実施例１に係る地すべり検知器具を構成する水準器の一例を示す断面図である。 実施例１に係る地すべり検知器具を構成する調整部の一例を示す断面図である。 実施例１に係る地すべり検知器具について、被打叩部まで地中に埋まった状態を示す説明図である。 傾斜面の一部を切り欠いて実施例１に係る地すべり検知器具を設置した状態を示す地すべり検知器具の使用例図である。 調整部を用いて水準器の基準体（気泡）が水準器の中心に移動するように調整する手順を示した説明図であり、図４（ａ）はＸ軸と平行に延びる基準線に沿って基準体を移動させる手順を示した図、図４（ｂ）はＹ軸に沿って基準体を移動させる手順を示した図である。 この発明の地すべり検知器具の実施例２を示す説明図であり、図８（ａ）は、実施例２に係る地すべり検知器具の側面図、図８（ｂ）は、実施例２に係る地すべり検知器具の平面図である。 実施例２に係る地すべり検知器具について、被打叩部のうち杭本体の下端側の面が地表に接するまで杭本体が地中に埋まった状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。

図１から図７において、この発明が適用される地すべり検知器具１の実施例１が示されている。この地すべり検知器具１は、杭本体２と、被打叩部３と、楔部４と、水準器６と、調整部７とを有して基本的に構成されている。水準器６の上面から楔部４の先端までにわたる地すべり検知器具１の全長Ｌ１は、例えば５００ｍｍから８００ｍｍである。

杭本体２は、図１及び図２（ａ）に示されるように、直線状に延び、内部が中空であり且つ軸方向の両側が開放された、円筒状（パイプ状）のものである。杭本体２の材質には、軽量化のために、例えばアルミニウム等が用いられる。もっとも、杭本体２としての強度を保つ範囲で肉厚を薄くすることにより軽量化を図ることができれば、鋼等であってもその材質とすることは可能である。杭本体２の外径は、例えば３０ｍｍから５０ｍｍである。一方で、杭本体２の軸方向の一方端（上端）から他方端（下端）までの長さは、地すべり検知器具１の前記全長Ｌ１に収まる範囲であれば、設置場所により変更可能なものとなっている。

被打叩部３は、杭本体２の径方向外側に設けられているもので、実施例１では、図１及び図２に示されるように、杭本体２の一方端側から下方端側にかけて、杭本体２の外周面に向けて窄まる円錐状に形成されている。被打叩部３の杭本体２の外周面から当該杭本体２の径方向への突出幅寸法は、例えば３０ｍｍから５０ｍｍである。これにより、被打叩部３のうち杭本体２の一方端側は、平面となって、打叩器具（図示せず。）で叩きやすくなっている。また、被打叩部３のうち杭本体２の他方端側は、地中に埋まりやすくなっている。被打叩部３は、図２（ａ）では杭本体２と一体形成されているが、杭本体２と別体とし、接着剤や溶接により杭本体２に取り付けられるものとしても良い。

なお、被打叩部３を杭本体２に設ける位置は、図５に示されるように、被打叩部３のうち杭本体２の一方端側までが地中に埋まった状態で、地面等の打ち込み対象Ｇから地上に突出している部位の寸法Ｌ２が例えば１００ｍｍとなるように設定されている。そして、杭本体２の一部及び下記する楔部４からなる地中に埋まる部位の寸法Ｌ３は、例えば４００ｍｍの寸法が確保されている。これにより、設置場所の地質によって打ち込み対象Ｇの表面から突出した寸法が大きくなることがなく、長期にわたって設置しても風雨の影響で地すべり検知器具１が設置した後に不用意に傾くのを防止することが可能である。また、地面等の打ち込み対象Ｇの地表近くでの変位を検出しやすくなる。

杭本体２の他方端側の開口は、楔部４により閉塞されている。すなわち、実施例１では、楔部４は、杭本体２とは別体となっている。楔部４は、地面等の打ち込み対象Ｇの地中に打ち込むときに、変形、破損し難い強度を保つために、例えば鋼等の材料で形成されているもので、図２に示されるように、円錐部４１と、この円錐部４１の底面から延びる円柱状の装着部４２とで構成されている。楔部４の装着部４２の外径は、装着部４２の側周面と杭本体２の他方端側の開口内周面との間に環状弾性体（パッキン等とも称する。）４３を介在させることができるように、杭本体２の他方端側の開口内周面の内径よりも若干小さくなっている。

これにより、例えば環状弾性体４３を装着部４２に外装した状態で、装着部４２を杭本体２の他方端側の開口に挿入させ、或いは、杭本体２の他方端側の開口端に環状弾性体４３を装着した状態で、装着部４２を杭本体２の他方端側の開口に挿入させることにより、楔部４が杭本体２に確実に装着され、楔部４が杭本体２から外れることが防止される。

杭本体２の一方端側の開口は、杭本体２内への雨水やホコリ等の異物の侵入を防止することができるように、薄肉の円形の平板状のプレート５により閉塞されている。プレート５で杭本体２の一方端側の開口を閉塞することにより、下記する調整部７の下側台部７２と接着させるときに接着面積を大きくすることが可能である。プレート５は、接着剤又は溶接等により杭本体２の一方端側の開口周縁面に接着されている。

水準器６は、この実施例１では円形水準器が用いられており、図１（ｂ）及び図３に示されるように、例えば、円板状の底部６１ａとこの底部６１ａの周縁から立設した円環状の側部６１ｂとでなる、上方に開口した断面が略コ字状の容器６１と、容器６１の上方の開口を閉塞する透明な円板状の蓋体６２とを有している。水準器６の外径は、例えば５０ｍｍから８０ｍｍである。容器６１の材質には、軽量化等から、例えばプラスチック等が用いられている。蓋体６２の材質には、この蓋体６２を通して下記する気泡６５を目視する必要があるので、透明なガラス又は透明なプラスチックが用いられている。蓋体６２の上面には、気泡６５の変位量や移動方向を検出可能とするめために、図１（ｂ）に示されるように、例えば十字状に標線６３が表示されている。標線６３の交差する位置が水準器６を上面及び側方から見た場合の中心Ｐ１となる。

そして、これら容器６１と蓋体６２とで形成された水準器６の内部空間Ｓ１には、所定量の気泡６５を残すかたちで、水やアルコール等の液体６４が封入されている。気泡６５は、水準器６を水平な面に置いたときに、中心Ｐ１に位置するように設定されている。これにより、気泡６５の変位で水準器６を載せた部材の傾きを検出することが可能となる。すなわち、気泡６５は水平に対する傾きを検知するための基準体として機能する。

調整部７は、図１（ａ）に示されるように、水準器６と杭本体２及びその一方端側開口を塞ぐプレート５との間に配置されている。調整部７は、実施例１では、水準器６側に配置した上側台部７１と、杭本体２側（プレート５側）に配置した下側台部７２と、上側台部７１と下側台部７２とを連結する３つのねじ棒７５とを有して構成されている。これら上側台部７１、下側台部７２、ねじ棒７５は、対候性を備えるために、例えばプラスチックや、鋼、特にステンレス鋼等で形成されている。上側台部７１は、水準器６と別体としつつ溶接又は接着剤により接着されたものとして図示されているが、水準器６と一体構造としても良い。下側台部７２は、プレート５と溶接又は接着剤により接着されている。

上側台部７１は、円板状のもので、図４に示されるように、杭本体２側に開口したねじ孔７１ａが形成されている。図４では２つのねじ孔７１ａが図示されているが、ねじ棒７５の数に対応して３つのねじ孔７１ａが形成されている。３つのねじ孔７１ａは、例えば上側台部の底面（杭本体２側の面）に所定の辺の長さの正三角形を描いたときに、この正三角形の３つの頂点となる位置にそれぞれ配置されている。ねじ孔７１ａの深度は、例えばねじ棒７５のねじ切部７６（回転ノブ７７よりも上側部分）の長手寸法と略同じ寸法になっている。

下側台部７２は、図４に示されるように、円板部７２ａ、円板部７２ｂ及び円板部７２ａと７２ｂとの間を連接する円筒部７２ｃから成り、内部に空間Ｓ２を有する円形の箱状になっている。円板部７２ａは、下側台部７２を上側台部７１に対し杭本体２の軸方向にて一致するように配置した場合に、上側台部７１の３つのねじ孔７１ａと杭本体２の軸方向において一致する位置に、３つの通孔７３を有している。これらの通孔７３はねじ切りされていない。円板部７２ｂは、内部空間Ｓ２側となる内面において、各通孔７３の軸線上の位置に、円錐状の有底孔が形成された台座７４を有する。すなわち、台座７４は、円板部７２ｂの内面に正三角形状の配置にて３つ形成されている。

ねじ棒７５は、実施例１では、ねじ切部７６と、回転ノブ７７と、非ねじ切部７８と、先端部７９とで基本的に構成されている。ねじ切部７６は、棒状を成すと共に上側台部７１のねじ孔７１ａに螺合することができるようにねじ切りされている。回転ノブ７７は、ねじ切部７６に回転を伝達するためのもので、当該回転ノブ７７の中心となる位置に、ねじ切部７６の長手方向の一端が連接されている。回転ノブ７７は、図１（ｂ）で示されるように、指で持って回転させやすいように、その一部が上側台部７１、下側台部７２よりも径方向外側に出ている。非ねじ切部７８は、ねじ切りされておらず、下側台部７２の通孔７３の内径よりも若干小さな外径を有する円柱状となっている。非ねじ切部７８は、ねじ切部７６とは反対側にて、回転ノブ７７の中心となる位置に、その長手方向の一端が連接されている。先端部７９は、下側台部７２の空間Ｓ２内に収容されており、外径が下側台部７２の内径よりも大きな略円錐形状をなし、非ねじ切部７８の通孔７３を挿通した一端と連接している。先端部７９は、その尖った先端が下側台部７２の台座７４の円錐状の有底孔の最深部に当たりつつ、先端部７９が回転しても揺れないように、上下左右にガタツキなく装着可能な形状となっている。実施例１では、ねじ切部７６と、回転ノブ７７と、非ねじ切部７８と、先端部７９とは、一体形成されている。

このような調整部７の構成とすることにより、ねじ棒７５は、回転ノブ７７を持って所望方向に回転させると、ねじ切部７６が上側台部７１のねじ７１ａ内に回転しつつ進入してゆき、或いは、ねじ切部７６が上側台部７１のねじ７１ａ内から回転しつつ後退してゆくことにより、回転ノブ７７から上側台部７１の杭本体２側面（底面）までの寸法が短くなったり、長くなったりするので、各ねじ棒７５は、上側台部７１と下側台部７２との間の寸法をそれぞれ変えることが可能である。よって、調整部７の上側台部７１ひいてはこの上側台部７１の上方に配置された水準器６の鉛直方向に対する傾きの角度や方向を、３つのねじ棒７５の回転ノブ７７を適宜に回転させることで調整し、水準器６を水平にすることが可能である。

なお、図４で示した調整部７の構成は、一例であり、水準器６の鉛直方向に対する傾きの角度や方向を、３つのねじ棒７５の回転ノブ７７を適宜に回転させることで調整することが可能であれば、他の構成の調整部７も用いることができる。

次に、図５から図７を用いて、水準器５を使用可能な状態で、地すべり検知器具１を傾斜面に設置する手順の一例について説明する。

まず、図６に示されるように、傾斜面を切り欠いて、平坦な面の打ち込み対象Ｇを形成し、打叩面に樹脂が施されたハンマーや金槌、木槌等の打叩具（図示せず）で被打叩部３を叩くことにより、図５に示されるように、被打叩部３の杭本体２の一方端側まで地中に埋まった状態とする。これにより、被打叩部３全体が地中に埋まるので、杭本体２が安定して、地すべり以外の要因で杭本体２が傾くのを防止することが可能となる。

そして、調整部７及び水準器６について未調整の場合には、通常では、図６に示されるように、水準器６の中心Ｐ１が、杭本体２の軸線ＣＬ上にあるところ、杭本体２の軸線ＣＬが、鉛直方向に対し傾いている場合には、図７（ａ）に示されるように、水準器６も水平になく、気泡６５は水準器６の中心Ｐ１（標線６３の交差する点）からずれた位置にある。これに伴い、調整部７について、図７（ａ）に示されるように、２つのねじ棒７５、７５の接線ＸであるＸ軸が標線６３の一方と平行になるように設定する。次に、水準器の中心Ｐ１に対し図７（ａ）上で左側に位置する一方のねじ棒７５を、当該図７（ａ）の矢印に示されるように、反時計回りに回転させると共に、水準器の中心Ｐ１に対し図７（ａ）上で右側に位置する他方のねじ棒７５を、当該図７（ａ）の矢印に示されるように、時計回りに回転させる。これにより、気泡６５は、図７（ａ）の白抜き矢印に示されるように、その中心Ｐ２が、接線Ｘ及び標線６３の一方に対し平行となる方向に変位する。気泡６５が、図７（ｂ）に示されるように、標線６３の他方の線と重なるＹ軸上にまで変位したら、前記２つのねじ棒７５、７５に対し水準器の中心Ｐ１を超えて反対側に位置する１のねじ棒７５を、図７（ｂ）の矢印に示されるように、反時計回りに回転させる。これにより、図７（ｂ）の白抜き矢印に示されるように、気泡６５は、標線６３の他方の線と重なるＹ軸に沿って変位し、水準器６との関係では、気泡６５の中心Ｐ２は、水準器の中心Ｐ１（標線６３の中心）上に設定される。よって、杭本体２の軸線ＣＬが鉛直方向に対し傾いた状態であっても、水準器６の気泡６５の中心Ｐ２は、水準器の中心Ｐ１（標線６３の中心）にあり、これに伴い、水準器６自体は水平となるので、水準器６を利用して地すべり検知器具１の移動を検知することが可能となる。

図８及び図９において、この発明が適用される地すべり検知器具１の実施例２が示されている。以下、この実施例２の地すべり検知器具１について、図８及び図９を用いて説明する。但し、これまで説明してきた実施例１の地すべり検知器具１と同様の構成については、同様の符号を付してその説明を省略する。そして、実施例２の地すべり検知器具１の傾斜面への設置や調整部７による水準器６の気泡６５の調整についても、そのほとんどが上記した実施例１の地すべり検知器具１と同様であるので、基本的に異なる点についてのみ説明する。

地すべり検知器具１は、図８に示されるように、被打叩部３が杭本体２の側面から当該杭本体２の径方向外側に向けて放射状に突出した３つ以上の（この実施例２では４つの）板状部３１により形成されている。各板状部３１は、杭本体２の軸方向に沿って（杭本体２の一方端から他方端に向けて）延びる薄肉の板状のものであり、この実施例２では、杭本体２に一体形成されている。もっとも、板状部３１を杭本体２とは別体として、杭本体２に組み付けるものとしても良い。そして、各板状部３１には、地すべり検知器具１の運搬を容易にするために、四角形状の貫通孔３２が形成され、板状部３１の貫通孔３２よりも上側部位が把手となっている。

被打叩部３は、図９に示されるように、実施例１の被打叩部３とは異なり、打ち込み対象Ｇの地中には埋められず、板状部３１のうち杭本体２の他方端側（下端側）の面が打ち込み対象Ｇに当接するかたちで、地すべり検知器具１が設置される。すなわち、図９に示されるように、板状部３１のうち杭本体２の下端側よりも上側が、打ち込み対象Ｇから地上に突出している部位となり、その寸法Ｌ２は例えば１００ｍｍとなるように設定されている。また、図９に示されるように、板状部３１のうち杭本体２の下端側よりも下側が、打ち込み対象Ｇの地中に埋まる部位となり、その寸法Ｌ３は例えば４００ｍｍの寸法となるように設定されている。

そして、このように、被打叩部３について、杭本体２の径方向外側に放射状に突出した４つの板状部３１により構成することで、板状部３１のうち杭本体２の下端側の面が打ち込み対象Ｇの表面に当接したときに、板状部３１が杭本体２を支持する支持部を兼ねるので、杭本体２が安定して、地すべり以外の要因で杭本体２が傾くのを防止することが可能となる。

１ 地すべり検知器具
２ 杭本体
３ 被打叩部
４ 楔部
６ 水準器
６５ 気泡（基準体）
７ 調整部
７１ 上側台部
７２ 下側台部
７５ ねじ棒

Claims (4)

1. 筒状の杭本体と、
   前記杭本体の一方端側に配置されると共に基準体の位置の変位により前記杭本体の傾きを検知する水準器と、
   前記杭本体の他方端側に配置されると共に先端が尖った楔部と、
   前記杭本体の一方端側と他方端側との間にて、前記杭本体の外周側に配置されて、打叩器具で打叩される被打叩部とを備え、
   前記水準器と前記杭本体の一方端との間に調整部を有 すると共に、
   前記水準器は、上方が開口した容器と、前記容器の上方の開口を閉塞する透明な蓋体とを有し、前記蓋体に交差する標線が表示され、前記標線の交差する位置が前記水準器を上方から見た場合の中心となると共に、前記容器と前記蓋体とで形成された内部空間に気泡を残すかたちで液体が封入され、前記水準器が水平に配置されたときに、前記気泡が前記標線の交差する位置になるように設定されて、前記気泡が水平に対する傾きを検知するための前記基準体となり、
   前記調整部は、前記水準器側に配置した上側台部と、前記杭本体側に配置した下側台部と、前記上側台部と前記下側台部とを連結する３つのねじ棒とを有し、前記ねじ棒を所望の方向に回転させて、前記３つのねじ棒の前記上側台部と前記下側台部との間の寸法をそれぞれ変えることにより、 前記杭本体の傾きの影響を受けずに前記水準器の基準体の位置を調整すること
   を特徴とする地すべり検知器具。
2. 前記被打叩部を前記杭本体の一方端側から下方端側に向けて窄まる円錐状に形成して、前記杭本体の前記被打叩部を外周側に配置する部位までが地中に埋まることを特徴とする請求項１に記載の地すべり検知器具。
3. 前記被打叩部は、前記杭本体の一方端側から他方端側に向けて延び且つ前記杭本体の径方向に突出した複数の板状部を有して構成され、前記板状部の前記杭本体の他方端側の面が打ち込み対象の表面に当接することで前記杭本体を支持する支持部を兼ねることを特徴とする請求項１に記載の地すべり検知器具。
4. 前記水準器は、円形水準器であることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の地すべり検知器具。

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