JP7115495B2 - ブラスト処理方法 - Google Patents
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Description
(A)未使用の投射材をブラスト装置に装填する工程。
(B)ブラスト装置を作動させて前記投射材の粒子径分布を一定の粒子径分布に安定させるオペレーティングミックスを形成する工程。
(C)オペレーティングミックスが形成された投射材を被処理物に向けて投射する工程。
そして、オペレーティングミックスが形成された後の粒子径分布は単峰性を有し、頻度の最大値に対応する粒子径区間は、第二粒子群の粒子径区間と実質的に同一である。
ブラスト装置01を起動させた後、未使用の投射材が投射材補給口33よりブラスト装置01に装填する。
ブラスト装置01の作動により、投射材の投射、微粉の装置外排出、及び、補給を繰り返し行う一連の操作を行う。その結果、ブラスト装置01内の投射材の粒子径分布は、未使用の投射材の粒子径分布とは異なる一定の粒子径分布で安定する。即ち、オペレーティングミックスが形成された状態となる。投射材は、オペレーティングミックス形成後の装置内投射材の粒子径分布を、効率的なブラスト処理が行えるように管理することが重要である。
研掃対象の被処理物Wを投射室70内の載置台71に載置する。
オペレーティングミックスが形成されている状態で、被処理物Wに向けて投射材を投射することにより、被処理物W表面のブラスト処理を行う。
投射材を投射中のインペラユニット20の電流計の負荷電流値により投射材を補給するか否かを判断する。負荷電流値があらかじめ設定した電流値より大きくかつ所定の変動値以下である場合には投射材を補給しないと判断してステップS6に進む。負荷電流値があらかじめ設定した電流値以下または所定の変動値を超えた場合には投射材を補給すると判断してステップS7に進む。
所定量の新たな投射材をショット補給口13aより補給し、ステップS5に戻る。投射材は、バケットエレベータの負荷などを勘案して設定した所定量分補給する。これにより、所望のオペレーティングミックスを維持することができる。
投射時間が被処理物Wの研掃を行うためにあらかじめ設定される設定時間に到達したか否かを判断する。投射時間が設定時間に到達した場合にはステップS8に進み、到達していない場合にはステップS5に戻る。
循環装置30の作動を停止し、投射を終了する。
投射室70の扉を開放し、被処理物Wを取り出す。
目視などにより被処理物Wの処理状態を評価し、ブラスト処理が完了しているか否かを判断する。ブラスト処理が完了していると判断した場合(ステップS10:良好)には一連の操作を終了する。ブラスト処理が完了していないと判断した場合(ステップS10:処理不測)には、ステップS3に戻る。
Claims (4)
- ブラスト処理を行う鉄系の投射材であって、オペレーティングミックスが形成される前の前記投射材の粒子径分布は、二峰性を有するとともに実質的に連続し、第一の峰に対応する第一粒子群及び第二の峰に対応する第二粒子群は、いずれも角部を有する形状の粒子の集合である、前記投射材によるブラスト処理方法であって、
未使用の前記投射材をブラスト装置に装填する工程と、
前記ブラスト装置を作動させて前記投射材の粒子径分布を一定の粒子径分布に安定させるオペレーティングミックスを形成する工程と、
前記オペレーティングミックスが形成された前記投射材を被処理物に向けて投射する工程と、
を含み、
前記オペレーティングミックスが形成された後の粒子径分布は単峰性を有し、頻度の最大値に対応する粒子径区間は、前記第二粒子群の粒子径区間と実質的に同一である、ブラスト処理方法。 - 前記第一粒子群に含まれる粒子は、鋭角の前記角部を有する粒子であり、ビッカース硬さがHV390~900である、請求項1に記載のブラスト処理方法。
- 前記第二粒子群に含まれる粒子は、前記角部を有する円柱形状の粒子であり、ビッカース硬さがHV400~760である、請求項1または2に記載のブラスト処理方法。
- 前記第一粒子群の粒子径区間は0.710mm~1.180mmであり、前記第二粒子群の粒子径区間は0.355mm~0.600mmである、請求項1~3のいずれか一項に記載のブラスト処理方法。
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