JP7112289B2 - 車両樹脂窓損傷用器具 - Google Patents

Description

本発明は、車両樹脂窓損傷用器具に関する。

車両を含めた輸送機器の窓用部材としては、ケイ酸を主成分とする無機ガラスが一般的である。しかし、近年、無機ガラスよりも軽量で、種々の形状への成形が容易なことから、ポリカーボネート（以下、ＰＣとも称する）等の樹脂製部材を代用することが検討され、一部では実用化されている。また、樹脂製部材は無機ガラスよりも衝撃耐久性が高い。しかしこの衝撃耐久性が高い理由から、事故等の緊急時に樹脂製部材を破壊して避難通路を確保することが困難となる問題もある。

特許文献１には、熱または樹脂腐食液を用いて、緊急時に窓枠から樹脂製の窓を短時間のうちに外せるようにする技術が開示されている。具体的には、以下の２通りの事項が記載されている。第１は、樹脂窓の窓枠近傍で且つ樹脂窓表面のほぼ全周に亘って、樹脂腐食液を所定の条件で樹脂窓に供給するか、該液体を所定の条件で樹脂窓内部に漏出する技術である。第２は、樹脂窓の窓枠近傍で且つ樹脂窓内部のほぼ全周に亘って、通電による発熱で前記樹脂を溶融せしめるヒータ線を埋設する技術である。

実開平６－６２１８９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、あらかじめ、窓枠または樹脂窓内部に、当該技術に基づく機構を備えている必要があり、当該機構を備えていない樹脂窓に対処できるものではなかった。
これらの事情に鑑み、本発明は、特許文献１に記載の技術に基づく様な、特別な機構を備えていない樹脂窓においても、簡易に樹脂窓を破壊して避難通路を確保することができる車両樹脂窓損傷用器具を提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、鋭意検討の結果、下記構成を採ることにより上記課題を解決することができた。
即ち、本発明は以下の通りである。

（１）車両の樹脂窓の表面に傷を付与可能な傷付部と、前記樹脂窓を軟化または劣化させる強度変性部とを有する車両樹脂窓損傷用器具。
（２）前記傷付部が先鋭形状または刃形状である前記（１）に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
（３）前記傷付部が金属により形成されている前記（１）または（２）に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
（４）前記強度変性部が前記樹脂窓を軟化または劣化させる程度に加熱可能な加熱部である前記（１）～（３）のいずれか一項に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
（５）前記加熱部が通電により起動するものである前記（４）のいずれか一項に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
（６）前記加熱部と前記傷付部とが一体である前記（４）または（５）に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
（７）前記強度変性部が、車両の樹脂窓の強度を下げる液体を収容し解放操作により前記液体を放出可能な液体収容容器を有する前記（１）に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
（８）前記強度変性部が、前記液体収容容器から放出された前記液体を保持しかつ前記液体が外部に滲出可能なスポンジ状部材を有する前記（７）に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
（９）前記傷付部は、前記スポンジ状部材の樹脂窓の表面に当接させる面上に設けられている前記（８）に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
（１０）
前記液体が、ｎ－ヘプタンとトルエンとの混合液、ｐＨ１３以上の液体またはハロゲン含有液である、前記（７）～（９）のいずれか一項に記載の車両樹脂窓損傷用器具。

本発明の車両樹脂窓損傷用器具は、特別な緊急時脱出機構を備えていない樹脂窓においても適用可能である。

本発明の車両樹脂窓損傷用器具の第１の例の概略図である。 本発明の車両樹脂窓損傷用器具の第２の例の概略図である。 本発明の車両樹脂窓損傷用器具の第３の例の概略図である。 本発明の車両樹脂窓損傷用器具の第４の例の概略図である。 本発明の車両樹脂窓損傷用器具の第５の例の概略図である。 本発明の車両樹脂窓損傷用器具の第６の例の概略図である。

以下、本発明の車両樹脂窓損傷用器具についての実施形態の例を説明する。
本発明の車両樹脂窓損傷用器具の第１の例（以下、単に「第１の器具」とも称する）としては、樹脂窓の表面に傷を付与可能な傷付部と、樹脂窓を軟化または劣化させる程度に加熱可能な加熱部（強度変性部の一例）とを有するものである。

前述のとおり、車両の樹脂窓を主に構成するＰＣは、透明性、耐衝撃性、難燃性、寸法安定性などにおいて、無機ガラスと同等以上の高い物性を示す。しかしＰＣは、融点が約２５０℃であるため耐熱性が無機ガラスに劣り、その他、表面の耐擦傷性や、耐薬品性、耐紫外線性等が、無機ガラスに劣ることがある。そのため、耐熱性、耐擦傷性、耐薬品性、耐紫外線性付与の目的で、ＰＣ基材層の表面に、各種の表面コート層を有することがある。
第１の器具が有する「傷付部」とは、上記の樹脂窓の表面コート層の少なくとも一部を損傷させて除去し、後述の「加熱部」による熱が表面コート層の下層のＰＣ基材層に届き易くするためのものである。
また、第１の器具が有する「加熱部」とは、前述の「傷付部」で表面コート層を損傷、除去することにより露出された下層のＰＣ基材層を、ＰＣの融点である２５０℃以上に加熱するためのものである。

第１の器具について図１を参照して説明する。
図１に示す器具１０ａは、ハンマー形状であり、ヘッド部分１１と柄部分１２とを有する。ヘッド部分１１の一端は、樹脂窓に接触させる接触部分１３ａである。接触部分１３ａの端部の形状は平坦形状である。
器具１０ａでは、接触部分１３ａが、前記傷付部と前記加熱部との双方に相当する。即ち、傷付部と加熱部とが一体となっているものである。
接触部分１３ａの硬度は、樹脂窓に傷を付与可能な程度以上であれば、特に限定されないが、具体的には、ビッカース硬さで１５０ＨＶ以上（鉄以上）であることが好ましい。

接触部分１３ａの材質としては、上記の硬度を有し、かつ後で詳述する高温化が可能なものであれば特に限定されないが、金属であることが好ましい。金属は、一般に高い硬度を有し、かつ、熱伝導性にも優れるためである。但し、アルミニウムは、熱伝導性は高いが、硬度は低い。このため、接触部分１３ａに用いる金属としては、鉄や、鉄を含む合金等が、硬度と熱伝導性が共に且つバランス良く優れていることから好ましい。

器具１０ａの柄部分１２は、例えば、図１に示すような丸棒状の部材によって構成されている。また、柄部分１２は、生産者、使用者、流通業者の取扱、使用、安全性に不都合な影響を及ぼさない限りは、いかなる材質のものや、サイズのものであってもよく、様々な条件等に応じて、適宜選択される。

また、図示しないが、器具１０ａは、接触部分１３ａを高温化させ加熱部に相当するものとする機構を有する。高温化のための機構としては、特に限定されないが、例えば高電気抵抗の通電部材に通電することにより高温化するものが簡易で好ましい。高電気抵抗の通電部材は、器具１０ａの内部等で接触部分１３ａに接触するように設けられており、接触部分１３ａを高温化させるものである。さらに、接触部分１３ａに対する高温化を起動するためのスイッチを有する。スイッチは、緊急事態、要脱出非難等を認識した使用者等により手動で操作されるものでも良く、また、外部機器からの情報を受信する受信部（図示せず）を有し、前記受信部が受信した情報に基づいて自動で操作されるものでも良い。外部機器からの情報としては、エアバックの作動やドライブレコーダカメラの画像等が例示される。例えば、図１の器具１０ａでは手動型のスイッチ１４が柄部分１２に設けられる。また、自動型のスイッチを構成する受信部は、例えば、ヘッド部分１１または柄部分１２に設けられる。

器具１０ａを使用する際には、使用者は器具１０ａを、通常のハンマーを通常に使用する際と同様の持ち方をする。即ち、柄部分１２におけるヘッド部分１１と反対の端部を利き手等で把持する。
またこの把持と前後して、または同時に、スイッチ１４により接触部分１３ａを高温化させる。

使用者は、器具１０ａを把持した後、通常のハンマーの使用と同様に振り子状に操作し接触部分１３ａを樹脂窓に衝突させるか、接触部分１３ａを樹脂窓に押し当てながら摺動させる。
これらの動作により、樹脂窓を加熱しながら、樹脂窓の表面コート層の一部を損傷させて除去し、高温化させた接触部分１３ａの熱を、効率よく樹脂窓の下層のＰＣ基材層に伝えることができる。
なお、器具１０ａを通常のハンマーの使用と同様に振り子状に操作し接触部分１３ａを樹脂窓に衝突させる場合には、加熱の効果と、下層のＰＣ基材層への傷付深さは比較的小さいが、広い面積で樹脂窓の表面コート層を損傷、除去することができる。また、器具１０ａの接触部分１３aを樹脂窓に押し当てながら摺動させる場合には、樹脂窓の表面コート層を損傷、除去する面積は比較的小さいが、加熱の効果と、下層のＰＣ基材層への傷付深さは比較的大きい。また、摺動の速さを小さくすると加熱の効果がより大きくなる。また、接触部分１３ａの平坦部分を樹脂窓面に均一に接触させた場合は、比較的に、加熱効果は大きいが、傷付効果は小さい。他方、接触部分１３ａの平坦部分ではない角部分を樹脂窓面に接触させた場合は、比較的に、傷付効果は大きいが、加熱効果は小さい。

上記の器具１０ａの使用により、樹脂窓の表面コート層の除去と、それによる高効率な加熱ができるため、高効率で樹脂窓を軟化または劣化させることができる。樹脂窓を軟化または劣化させた後は、比較的弱い力でも樹脂窓の破壊が可能になる。樹脂窓を軟化または劣化させた後は、器具１０ａを通常のハンマーのように使用して、軟化または劣化させた樹脂窓を打撃して、脱出に十分な程度に破壊しても良い。また、上記の器具１０ａの使用により軟化または劣化させた窓は、他の鈍器や、ヒトの手足等でも破壊が容易になる。
上記の器具１０ａは、特別な緊急時脱出機構を備えていない樹脂窓においても適用可能で、また、小売店等でも比較的廉価で入手可能である。

次いで、第２の例（以下、単に「第２の器具」とも称する）について図２を参照して説明する。
図２に示す器具１０ｂは、接触部分１３ｂの端部の形状が先鋭形状である以外は、図１に示す器具１０ａと同様の構造を有する。
器具１０ｂの使用、動作、作用効果についても、図１に示す器具１０ａとほぼ同様であるが、接触部分１３ｂが先鋭形状であることにより、図１に示す器具１０ａと比較して、傷付効果は大きいが、窓への接触面積が小さくなりやすいため加熱効果は小さい。

次いで、第３の例（以下、単に「第３の器具」とも称する）について図３を参照して説明する。
図３の（ａ）は、器具２０の側面図であり、図３の（ｂ）は、器具２０の正面図である。
図３に示す器具２０は、斧形状であり、ヘッド部分２１と柄部分２２とを有する。
器具２０のヘッド部分２１における柄部分２２とは反対側の端部には、樹脂窓に接触させる接触部分２３を有する。接触部分２３は刃形状である。そして器具２０では、刃形状の接触部分２３が、前記傷付部と前記加熱部に相当する。即ち、傷付部と加熱部とが一体となっている。
接触部分２３の硬度、材質、加熱部としての起動機構（スイッチ２４）及び柄部分２２等については、図１に示す器具１０ａと同様である。
また、器具２０の使用、作用及び効果については、使用者は器具２０を、通常の斧を通常に使用する際と同様の持ち方をする以外は、図２に示す器具１０ｂと同様である。

次いで、第４の例（以下、単に「第４の器具」とも称する）について図４を参照して説明する。
図４の（ａ）は、器具３０の側面図であり、図３の（ｂ）は、器具３０の正面図である。
図４に示す器具３０は、スケッパー形状であり、刃状部分３１と把持部分３２とを有する。そして器具３０では、刃状部分３１が、前記傷付部と前記加熱部に相当する。即ち、傷付部と加熱部とが一体となっている。

刃状部分３１の硬度、材質は、図１に示す器具１０ａの接触部分１３ａと同様である。
刃状部分３１の加熱部としての起動機構は、以下の点以外は、図１に示す器具１０ａと同様である。
高電気抵抗の通電部材に通電することにより高温化する場合には、前記通電部材は、器具３０の内部等で、刃状部分３１に接触するように設けられる。
刃状部分３１に対する高温化を起動するための手動型のスイッチ３４は、例えば、把持部分３２に設けられ、自動型のスイッチを構成する受信部も把持部分３２に設けられる。

器具３０の把持部分３２は、例えば、図４に示すような、手の第二指から第五指までを通して握るための楕円形の通し穴を有する厚板状の部材によって構成されている。また、把持部分３２は、生産者、使用者、流通業者の取扱、使用、安全性に不都合な影響を及ぼさない限りは、いかなる材質のものや、サイズのものであってもよく、様々な条件等に応じて、適宜選択される。

器具３０を使用する際には、使用者は器具３０を、通常のスケッパーを通常に使用する際と同様の持ち方をする。即ち、把持部分３２における刃状部分３１とは反対側の端部を利き手等で把持する。

またこの把持と前後して、または同時に、刃状部分３１を高温化する。
使用者は、器具３０ａを把持した後、刃状部分３１における把持部分３２とは反対側の端部を押し当てながら、刃状部分３１の刃身方向に摺動させる。
これらの動作により、図１に示す器具１０ａと同様に、樹脂窓を加熱しながら、樹脂窓の表面コート層の一部を損傷させて除去し、高温化させた刃状部分３１の熱を、効率よく樹脂窓の下層のＰＣ基材層に伝えることができる。

上記の器具３０の使用により、図１に示す器具１０ａと同様に、高効率で樹脂窓を軟化または劣化させることができ、その後は、比較的弱い力でも樹脂窓の破壊が可能になる。樹脂窓を軟化または劣化させた後は、他の鈍器や、ヒトの手足等での打撃等を行うことにより、脱出に十分な程度に破壊することができる。
器具３０について、上記の使用、作用及び効果以外の事項については、器具１０ａと同様である。

以上の通り、本発明の第１～第４の器具の形状として、ハンマー形、斧形及びスケッパー形のものを詳細に説明したが、それら以外に、短剣形、剣山形、ブラシ形、レーキ形等の形状を採ることもできる。

なお、第１～第４の各器具は、傷付部と加熱部とが一体となっているものであったが、傷付部と加熱部とがそれぞれ別個の分離した部材であっても良い。
その際、加熱部として、火炎を発生するものを備えていても良く、具体的にはトーチバーナ等が挙げられる。

加熱部として、トーチバーナを備えた態様を第５の例（以下、単に「第５の器具」とも称する）として、図５を参照して説明する。
図５に示す器具１０ｃは、加熱部として樹脂窓の表面に火炎Ｆを放射可能な小型のトーチバーナ１５を、ヘッド部分１１の側方に、左右にそれぞれ２基、計４基有する以外は、図２に示す器具１０ｂと同様の構造を有する。トーチバーナ１５の設置数、規格等については、適宜変更可能である。
また、器具１０ｃは、トーチバーナ１５を作動させるためのスイッチ１４と燃料ガス供給部（図示せず）を有する。図５の器具１０ｃでは、スイッチ１４を、図２の器具１０ｂと同様に手動型のものとして示したが、器具１０ｂと同様に自動型としてもよく、その設置位置も同様である。トーチバーナ１５は、高電気抵抗の通電部材を用いたものに比べて、加熱温度や加熱速度が高く、また、火炎Ｆが器具１０ｃの周囲の可燃物に誤って放射される危険を回避するため、スイッチは手動型であることが好ましい。燃料ガス供給部は、例えば、ヘッド部分１１または柄部分１２に設けられる。
また、予期しない火炎Ｆの放出を防ぐための安全機構を備えていることが好ましい。

器具１０ｃを使用する際には、使用者は、器具１０ｂと同様に把持する。

使用者は、器具１０ｃを把持した後、器具１０ｂと同様に樹脂窓に衝突させるか、樹脂窓に押し当てながら摺動させる。
この衝突または摺動と前後して、または同時に、トーチバーナ１５を作動させて火炎Ｆを放出させる。トーチバーナ１５の作動は、ヒトや周囲の可燃物等に誤って火炎Ｆを放射する危険を回避するために、火炎Ｆの放射方向を樹脂窓に向けた後に行うことが好ましい。
トーチバーナ１５から火炎Ｆにより、直接、樹脂窓を加熱することができるが、接触部分１３ｂを高温化し、高温化した接触部分１３ｂが樹脂窓を加熱するようにすることもできる。
これらの動作により、樹脂窓を加熱しながら、樹脂窓の表面コート層の一部を損傷させて除去し、トーチバーナ１５からの火炎Ｆによる熱を、効率よく樹脂窓の下層のＰＣ基材層に伝えることができる。
器具１０ｃについて、上記の使用、作用及び効果以外の事項については、器具１０ｂと同様である。

以上、第５の器具１０ｃとしては、図２に示す器具１０ｂの構造に、加熱部としてトーチバーナ１５を備えた態様を例示したが、その他、図１に示す器具１０ａ、図３に示す器具２０、図４に示す器具３０の構造においても、同様に、加熱部としてトーチバーナ１５を使用することができる。各器具１０ａ、２０及び３０において、トーチバーナ１５の設置個所、設置基数、規格等については、必要に応じて適切な条件を適宜選択することができる。
この場合、トーチバーナ１５の作動のタイミングとその作用効果は、図５に示す器具１０ｃと同様であるが、その他の使用、作用及び効果は、各器具１０ａ、２０及び３０のそれぞれと同様である。

次いで、第６の例（以下、単に「第６の器具」とも称する）について説明する。
第６の器具は、樹脂窓の表面に傷を付与可能な傷付部と、樹脂窓の強度を下げる液体を収容し解放操作により前記液体を放出可能な液体収容容器（強度変性部を構成する部材の一例）と、前記液体収容容器から放出された前記液体を保持し、かつ前記液体が外部に滲出可能なスポンジ状部材（強度変性部を構成する部材の一例）とを有するものである。
図６に示す第６の器具４０は、液体収容容器（以下、単に「容器」とも称する）４１とスポンジ状部材４２と傷付部４４とを有する。容器４１には、樹脂窓の強度を下げる液体が収容されている。第６の器具の容器４１のスポンジ状部材４２と接する側には、容器４１に収容されている液体を解放操作により放出する機構を有する（図示せず）。前記機構としては、例えば、容器４１の側方に設けられた引紐４３を引張ることによって開閉するシャッター構造（図示せず）等が挙げられる。

なお、引紐４３は、緊急事態、要脱出非難等を認識した使用者等により手動で操作されるものでも良いが、特定の長さの引紐４３における器具４０とは反対側の端部が、車内の特定の位置に固定されていて、緊急事態、要脱出非難等を認識した使用者等が器具４０を取り上げた際に、引紐４３が引張られる態様としても良い。また、引紐４３を有さずに、外部機器からの情報を受信する受信部（図示せず）を有し、前記受信部が受信した情報に基づいて自動で、容器４１からの液体の放出がなされるようにしてもよい。外部機器からの情報としては、エアバックの作動やドライブレコーダカメラの画像等が例示される。前記受信部は、例えば、容器４１の側方または上方に設けられる。

容器４１に収容される液体としては、破壊を試みる樹脂窓の強度を下げることができるものであれば、特に限定されないが、具体的には、ｎ－ヘプタンとトルエンとの混合液、ｐＨ１３以上の液体、ハロゲン含有液等が挙げられ、樹脂窓の材質に応じて適宜有効なものが選択される。
また、容器４１及びスポンジ状部材４２の各材質としては、使用する液体によって不都合な影響を受けないものを適宜選択して使用する必要がある。

図６に示す器具４０では、傷付部４４は、スポンジ状部材４２の樹脂窓の表面に当接する面上に設けられている。しかし、図示しないが、傷付部として針形状または櫛歯形状のもの等を、容器４１の側面に設けるようにしても良い。
傷付部４４の硬度、材質としては、前述の第１～第５の各器具における「傷付部」（詳細には、図１～図３及び図５の接触部分１３ａ、１３ｂ、２３、並びに、図４の刃状部分３１に相当）と同じであっても良い。但し、図６に示す器具４０のように、傷付部４４がスポンジ状部材４２の樹脂窓表面に当接させる面上に設けられている場合には、傷付部４４として、軽石、スチールウール、無機粗粒の焼結体等の、それ自身が液体を保持、滲出することができるものが好ましい。但し、傷付部４４の材質は、使用する前記液体によって不都合な影響を受けないものを適宜選択して、使用する必要がある。

また、器具４０は、容器４１におけるスポンジ状部材４２とは反対側に、取っ手４５を有していても良い。
器具４０を使用する際には、使用者は器具４０の取っ手４５を利き手等で把持する。
またこの把持と前後して、または同時に、引紐４３が引っ張られることによって、容器４１に収容されている液体が容器４１から放出される。この際、器具４０のスポンジ状部材４２を下側に位置させることにより、容器４１から放出された液体は、重力により下側のスポンジ状部材４２へ移動し、スポンジ状部材４２中に保持される。
スポンジ状部材４２中に液体が保持された後、器具４０のスポンジ状部材４２側を破壊を試みる樹脂窓に当接させると、スポンジ状部材４２から保持された液体が樹脂窓側に滲出される。この場合、器具４０をより大きい力を加えて樹脂窓に押し当てると、スポンジ状部材４２から、より多くの液体が樹脂窓に滲出される。
さらに、樹脂窓に器具４０をより大きい力を加えて押し当てながら擦ることが好ましい。
前述のとおり、主にＰＣから構成される車両の樹脂窓は、無機ガラスよりも耐薬品性に劣ることがあり、そのため、ＰＣ基材層の表面に表面コート層を有することがある。そのため、樹脂窓に器具４０をより大きい力を加えて押し当てながら擦ることにより、スポンジ状部材４２の表面上の傷付部４４が樹脂窓の表面コート層の少なくとも１部を損傷させて除去し、露出された下層のＰＣ基材層に前記液体を作用させ易くなる。

上記の器具４０の使用により、樹脂窓の表面コート層の除去と、それにより、下層のＰＣ基材層に液体を作用させ易くできるため、高効率で樹脂窓を軟化または劣化させ強度を下げることができる。樹脂窓の強度を下げた後は、比較的弱い力でも樹脂窓の破壊が可能になる。強度が下った窓は、他の鈍器や、ヒトの手足等でも破壊が容易になる。
器具４０について、上記の使用、作用及び効果以外の事項については、器具１０ａと同様である。

なお、上記の第１から６までの各例においては、樹脂窓を軟化または劣化させる強度変性部として、加熱部（第１から５までの各例）と、液体収容容器とスポンジ状部材とを有するもの（第６の例）とを例示したが、これらに限定されるものではなく、適宜、当業者が他の態様を選択して採用することができる。
また、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ａ 第１の器具
１１，２１ ヘッド部分
１２，２２ 柄部分
１３ａ，１３ｂ，２３ 接触部分
１４ スイッチ
１０ｂ 第２の器具
２０ 第３の器具
３０ 第４の器具
３１ 刃状部分
３２ 把持部分
１０ｃ 第５の器具
１５ トーチバーナ
４０ 第６の器具
４１ 容器
４２ スポンジ状部材
４３ 引紐
４４ 傷付部
４５ 取っ手

Claims (10)

1. 車両の樹脂窓の表面に傷を付与可能な傷付部と、前記樹脂窓を軟化または劣化させる強度変性部とを有する車両樹脂窓損傷用器具。
2. 前記傷付部が先鋭形状または刃形状である請求項１に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
3. 前記傷付部が金属により形成されている請求項１または２に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
4. 前記強度変性部が前記樹脂窓を軟化または劣化させる程度に加熱可能な加熱部である請求項１～３のいずれか一項に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
5. 前記加熱部が通電により起動するものである請求項４に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
6. 前記加熱部と前記傷付部とが一体である請求項４または５に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
7. 前記強度変性部が、車両の樹脂窓の強度を下げる液体を収容し解放操作により前記液体を放出可能な液体収容容器を有する請求項１に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
8. 前記強度変性部が、前記液体収容容器から放出された前記液体を保持しかつ前記液体が外部に滲出可能なスポンジ状部材を有する請求項７に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
9. 前記傷付部は、前記スポンジ状部材の樹脂窓の表面に当接させる面上に設けられている請求項８に記載の車両樹脂窓損傷用器具。
10. 前記液体が、ｎ－ヘプタンとトルエンとの混合液、ｐＨ１３以上の液体またはハロゲン含有液である、請求項７～９のいずれか一項に記載の車両樹脂窓損傷用器具。

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