JP7104420B2 - 組立て式搬送箱、組立てフレーム及び組立て式搬送箱の組立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば機械部品や電子部品を組み立てて機械装置や電子機器の中間組立て品や最終組立て品を製造したり搬送したり搬送している製造・搬送ライン等で使用される。具体的には、仕掛かり品を一時的に収容して次工程に向けて搬送する組立て式の搬送箱、該搬送箱を組み立てる場合に部品として使用される組立てフレーム及び該搬送箱の組立て方法に関し、特に種々の形状、大きさの仕掛かり品の搬送に対応でき、組み立てが容易で、自動化された製造・搬送ラインでも使用でき、必要な機械的強度を兼ね備えた安価な組立て式搬送箱、組立てフレーム及び組立て式搬送箱の組立て方法に係るものである。

例えば、自動車のワイパーを駆動するモーターアッセンブリーやドアミラーアッセンブリー等を製造している製造・搬送ラインでは、各工程の作業終了後、組立て途中の仕掛かり品を俗に「通い箱」と称されている搬送箱に入れて次工程に搬送することが行われている。
このような搬送箱は、一般に合成樹脂製の大型の箱で、中に仕切りを設けて複数の仕掛かり品を収容して搬送できるように構成されている。

また、上記搬送箱は、一体成形品の場合と、組立て式の場合があり、大きさや形状の違う種々の仕掛かり品を取り扱っている製造・搬送ラインでは、組み立てるアッセンブリーの大きさや形状に対応して、その都度、最適な大きさと形状の搬送箱をブランク取りし、これを組み立てて使用する組立て式の搬送箱が多く使用されている。
このような組立て式搬送箱としては、例えば下記の特許文献１に示すようにブランク取りされ、折り曲げて組み立てる箱板材と、組み立てた箱の４枚の側板の上縁コーナー部を連結して保持する４つのコーナー連結部材と、上記４つのコーナー部を除く側板上縁の残りの部分を保持する４本のフレーム部材と、を備えるものがある。

また、特許文献１の組立て箱における箱板材の対向する２枚の側板には、作業者が手で持って組立て箱を移動する場合に手掛かりとなる手掛け外板と手掛け内板が取り付けられるようになっており、これらの手掛け外板と手掛け内板を取り付ける部位の側板には一例として長穴状の開口が形成されている。
また、下記の特許文献２には、箱板材側でなくフレーム部材側に作業者が手で持って組立て箱を移動する場合に手掛かりとなる斜め下方に庇状に張り出す把手を組立て箱上縁の全周に亘って設けた補助フレームが開示されている。

特開２０１１－１３１９２０号公報 実開昭５８－３６２３３号公報

一方、近年では組立て式搬送箱を人手でなくロボットアームやフォークリフト等の機械を使用して自動的に持ち運びたいという要求が増えており、自動化された製造・搬送ラインでも使用できる組立て式搬送箱の開発が望まれている。
しかし、当該自動化された製造・搬送ラインに対応した専用の搬送箱とした場合には、種々の形状や大きさの仕掛かり品に対応できなくなるし、当該搬送箱を規格の違う別の製造・搬送ラインに移動して使用したくても、搬送箱の形状や大きさが移動先の製造・搬送ラインに合わない場合が生じてくる。

また、上記特許文献１に開示されている手掛け外板及び手掛け内板と、上記特許文献２に開示されている把手は、作業者が手で持って組立て箱を移動する場合を想定して設けられたものであり、必ずしもロボットアームやフォークリフト等の機械を使用する場合に適した形状や構造になっていない。
本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、種々の形状、大きさの仕掛かり品の搬送に対応でき、組み立てが容易で、自動化された製造・搬送ラインでも使用でき、必要な機械的強度を兼ね備え、構造が簡単で安価な組立て式搬送箱、組立てフレーム及び組立て式搬送箱の組立て方法を提供することにある。

上記目的を達すべく本発明の請求項１による組立てフレームは、仕掛かり品の工程間の移動等の際に一時的に仕掛かり品を収容して搬送する場合に使用される組立て式搬送箱用の組立てフレームであって、
組立て式搬送箱の箱本体の上縁部に対して、上方から挿入して挟持状態で保持する門形の保持部と、
上記保持部の下方位置から箱本体の外方に向けて水平に張り出す係止用平板部と、が備えられており、
上記保持部の内壁面には、箱本体の上縁部の内外面に直接当接して保持する保持作用凸部が設けられており、
上記保持部の外壁面には、熱溶着ないしリベット止めする際の高さ方向の位置の目印となる長手方向に沿って延びる案内溝が形成されていることを特徴とするものである。

また、請求項２による組立てフレームは、請求項１記載の組立てフレームにおいて、上記係止用平板部の張出し長さは１０～２０ｍｍ、上記係止用平板部の厚さは２～４ｍｍであることを特徴とするものである。

また、請求項３による組立てフレームは、請求項１または２記載の組立てフレームにおいて、上記係止用平板部の張出し方向は、組み立てた箱本体の側板に対する角度が９０°±５°の範囲になるように設定されていることを特徴とするものである。

また、請求項４による組立て式搬送箱は、仕掛かり品の工程間の移動等の際に一時的に仕掛かり品を収容して搬送する場合に使用される組立て式の搬送箱であって、
所定の大きさと形状の箱本体となるように底板と４枚の側板を含む各箱要素がシート状にブランク取りされたブランクシートと、
第１折曲げ線によって上記底板と接続される４枚の側板を、底板上に立ち上げたときの対向する二組の上縁部に嵌めて該上縁部を保持する第１組立てフレーム対及び第２組立てフレーム対と、
箱本体のコーナー部に位置する第１組立てフレームと第２組立てフレームとを連結し、搬送箱の段積みを可能にするコーナージョイントと、を備え、
上記第１組立てフレーム対と第２組立てフレーム対の一方または双方は請求項１～３のいずれかの組立てフレームによって構成されていて、上記第１組立てフレーム対と第２組立てフレーム対のいずれか一方または双方に箱本体の外方に向けて水平に張り出す係止用平板部が設けられていることを特徴とするものである。

そして、上記手段によって以下のような効果が得られる。即ち、本発明の組立て式搬送箱によると、収容する仕掛かり品の大きさや形状、個数に合わせて箱本体の大きさと形状を定めることができるブランクシートを使用した組立て式の搬送箱を採用しているから、種々の大きさ、形状、個数の仕掛かり品の搬送を行っている製造・搬送ラインで使用することができる。
また、対向する位置にある第１組立てフレーム対と第２組立てフレーム対のいずれか一方または双方には、箱本体の外方に向けて水平に張り出す係止用平板部が設けられているから、この係止用平板部にロボットアームや自動機の係止爪を係止させることにより、組立て式搬送箱を目的の位置に自由に移動させることができる。そして、これにより自動化された製造・搬送ライン等においての組立て式搬送箱の使用が可能になる。

また、本発明の組立て式搬送箱によると、箱本体の上縁部を保持する上記第１組立てフレームと第２組立てフレームとをコーナー部において連結するコーナージョイントが備えられているから、箱本体と組立てフレームとコーナージョイントがコーナー部において強固に連結され一体化される。従って、重量のある仕掛かり品にも耐えられる機械的強度の強い組立て式搬送箱が提供できるようになる。
更に、このコーナージョイントは、複数の搬送箱を段積みできる構造を有しているから、段積みされた複数の搬送箱をロボットアームや自動機の係止爪を利用して同時に移動することが可能になる。

また、本発明の組立てフレームによると、箱本体の上縁部を構成する側板を含む箱要素が重ね合わされた状態で門形の保持部によって挟持状態で保持されるようになるため、箱本体の箱形状がより強固になる。
また、保持部の下方位置から箱本体の外方に向けて水平に張り出す係止用平板部の存在により、この係止用平板部を利用したロボットアームや自動機による自由な組立て式搬送箱の移動が可能になって自動化された製造・搬送ライン等に対する組立て式搬送箱の導入が可能になる。

また、保持部の内壁面に、箱本体の上縁部の内外面に直接当接する保持作用凸部が設けられている場合には、保持部の内壁面全体が箱本体の上縁部に接触して保持している場合に問題になる当該部位の反りや寸法精度が低いことによって生ずる不完全な接触が防止される。
具体的には、保持作用凸部が設けられていない保持部の残りの部分について肉厚が薄くなる分、バネ性が期待できるから、予め挟持する箱本体の上縁部の箱要素の厚みより小さめに保持部の保持空間の幅を形成しておくことで寸法精度を必要以上に高めなくても必要な保持力が確保できるようになる。

また、保持部の外壁面に熱溶着ないしリベット止めする際の高さ方向の目印となる長手方向に沿って延びる案内溝を形成した場合には、熱溶着ないしリベット止めする作業が容易になり、熱溶着ないしリベット止めする位置が一定になる。
また、係止用平板部の張出し長さを１０～２０ｍｍ、係止用平板部の厚さを２～４ｍｍとした場合には、ロボットアームや自動機の係止爪による確実な係止用平板部の係止が可能になり、比較的重量の重い仕掛かり品を収容した組立て式搬送箱の移動も可能になる。

また、係止用平板部の張出し方向を組み立てた箱本体の側板に対して９０°±５°の範囲に設定した場合には、ロボットアームや自動機の係止爪の形状やその出没機構の単純化が図られるようになり、移動中の組立て式搬送箱の水平姿勢が保たれ、移動中の組立て式搬送箱の係止爪の外れによる脱落等が未然に防止される。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱を示す側面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、箱本体のブランクシートの状態を示す展開図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱を示す分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、第１組立てフレームを示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、第１組立てフレームを示す端面図（ａ）と、第２組立てフレームを示す端面図（ｂ）である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱を示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、箱本体のブランクシートの状態を示す展開図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱を示す平面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、箱本体のブランクシートの状態を示す展開図である。 本発明の第４の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱の搬送、移動形態の一例を示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱の搬送、移動形態の一例を示す正面図である。 本発明の第５の実施の形態を示す図で、組立て式搬送箱の組立て方法の流れを示す工程図である。 本発明の他の実施の形態を示す図で、第２組立てフレームに係止用平板部を設けた組立て式搬送箱を示す平面図（ａ）と、第１組立てフレームと第２組立てフレームの双方に係止用平板部を設けた組立て式搬送箱を示す平面図（ｂ）である。 本発明の更に他の実施の形態を示す図で、係止用平板部を有する組立てフレームに対して更に補強リブを設けた組立てフレームを示す端面図である。

以下、図１～図８に示す第１の実施の形態と、図９～図１１に示す第２の実施の形態と、図１２～図１４に示す第３の実施の形態と、の３つの実施の形態を例にとって、本発明の組立て式搬送箱の構成と、本発明の組立てフレームの構成と、を具体的に説明する。
また、上記説明の後、図１５及び図１６に示す第４の実施の形態を例にとって、本発明の組立て式搬送箱の搬送、移動形態について説明する。次に、図１７に示す第５の実施の形態を例にとって、本発明の組立て式搬送箱の組立て方法の内容について説明する。
最後に、図１８と図１９に示す二つの実施の形態を例にとって、上記第１～第３の各実施の形態とは部分的構成を異にする本発明の他の実施の形態について言及する。

［第１の実施の形態］
（１）組立て式搬送箱の全体構成（図１～図６参照）
本発明の組立て式搬送箱１は、例えば機械部品や電子部品を組み立てている機械装置や電子機器等を製造している製造ラインや、これらの中間組立て品や最終組立て品を搬送している搬送ライン１０１等において使用される。
具体的には、上記搬送ライン１０１において、仕掛かり品Ｗの工程間の移動や搬送方向ないし搬送形態の切り換え等の際に当該仕掛かり品Ｗを一時的に収容して搬送する場合等に使用される。

そして、このようにして使用される本発明の組立て式搬送箱１は、所定の大きさと形状の箱本体３となるように底板５と４枚の側板７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄを含む各箱要素９がシート状にブランク取りされたブランクシート１１と、第１折曲げ線Ｌ１によって上記底板５と接続される４枚の側板７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄを底板５上に立ち上げたときの対向する二組の上縁部１３Ａ、１３Ｂ及び１３Ｃ、１３Ｄに嵌めて該上縁部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄを保持する第１組立てフレーム対１５及び第２組立てフレーム１７と、箱本体３のコーナー部に位置する第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂと第２組立てフレーム１９Ｃ、１９Ｄとを連結し、搬送箱１の段積みを可能にするコーナージョイント２３と、を備えることによって基本的に構成されている。
そして、本実施の形態では上記第１組立てフレーム対１５に対して箱本体３の外方に向けて水平に張り出す係止用平板部２５を備える後述する本発明の組立てフレーム１９が適用されている。

以下、具体的に本実施の形態による組立て式搬送箱１Ａを構成しているブランクシート１１Ａ、第１組立てフレーム対１５、第２組立てフレーム対１７及びコーナージョイント２３について詳細に説明する。
＜ブランクシート＞
本実施の形態による組立て式搬送箱１Ａのブランクシート１１Ａは、一例として厚さ３ｍｍのポリプロピレン製の板材またはプラスチック段ボールによって形成され、図５に示すように一例として矩形状の底板５と、該底板５の上下左右の４辺に形成される４本の第１折曲げ線Ｌ１によって接続される左右２枚の側板７Ａ、７Ｂ及び上下（組み立てた状態では前後）２枚の側板７Ｃ、７Ｄと、該側板７Ｃ、７Ｄの左右の側辺に形成される計４本の第２折曲げ線Ｌ２によって接続される左右２枚、上下２組計４枚の合わせ代２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄを備えることによって一例として構成されている。

そして、上記１枚の底板５と、４枚の側板７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄと、４枚の合わせ代２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄと、が箱本体３の箱要素９になっている。
また、本実施の形態では、左右の側板７Ａ、７Ｂの上縁部１３の奥行き方向Ｙの中央部に矩形状の切欠き２９が形成されており、上下の側板７Ｃ、７Ｄの幅方向Ｘの中心の上下２か所にスリット３１が形成されている。因みに、これらのスリット３１には後述する第１仕切り部材３３に形成されている係合突起３４が挿入されて係合されるようになっている。

＜第１組立てフレーム対＞
本実施の形態による組立て式搬送箱１Ａの第１組立てフレーム対１５は、上述した左右の側板７Ａ、７Ｂと、箱状に組み立てたときこれら２枚の側板７Ａ、７Ｂと重ね合わされた状態になる４枚の合わせ代２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄと、を挟持状態で保持する２本の第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂを備えることによって構成されている。
そして、本実施の形態では、これら２本の第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂとして、係止用平板部２５が箱本体３の外方に向けて水平に張り出している後述する本発明の組立てフレーム１９が採用されている。
尚、この係止用平板部２５は、本実施の形態では箱本体３の上縁部１３Ａ、１３Ｂを直接保持する第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂにおける門形をした保持部３５の下方位置に設けられており、第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂの材料としては、一例として熱溶着が可能なポリプロピレンが適用可能である。

＜第２組立てフレーム対＞
本実施の形態による組立て式搬送箱１Ａの第２組立てフレーム対１７は、上述した上下の側板７Ｃ、７Ｄをそれぞれ挟持状態で保持する２本の第２組立てフレーム２１Ｃ、２１Ｄを備えることによって構成されている。
これら２本の第２組立てフレーム２１Ｃ、２１Ｄは、箱本体３の上縁部１３Ｃ、１３Ｄを直接保持する門形をした保持部３５のみを備えた構造の組立てフレームになっている。
また、第２組立てフレーム２１Ｃ、２１Ｄの材料としては、上記第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂと同様、一例として熱溶着が可能なポリプロピレンが適用可能である。

＜コーナージョイント＞
本実施の形態による組立て式搬送箱１Ａのコーナージョイント２３は、上記箱本体３の上縁部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄに取り付けた第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂと第２組立てフレーム２１Ｃ、２１Ｄとを、各コーナー部において連結する４つのコーナージョイント２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄを備えることによって構成されている。
これらのコーナージョイント２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄは、上記第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂ及び第２組立てフレーム２１Ｃ、２１Ｄに対して上方から挿入して挟持状態で保持できるよう、これらの組立てフレーム１９、２１よりも幅広の一回り大きな門形をした保持部３７を有している。

上記保持部３７は、平面視においてＬ字形に折り曲げられた形状をしており、その屈曲点から直交する２方向に延びている直線部分によって、箱本体３の上縁部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄに取り付けられた上記第１組立てフレーム１９Ａと第２組立てフレーム２１Ｃ、第２組立てフレーム２１Ｃと第１組立てフレーム１９Ｂ、第１組立てフレーム１９Ｂと第２組立てフレーム２１Ｄ及び第２組立てフレーム２１Ｄと第１組立てフレーム１９Ａを接続して保持する。
また、コーナージョイント２３の上面外周寄りには、平面視Ｌ字形をした所定高さの段積み係止リブ３９が上方に向けて垂直に立ち上げられている。そして、この段積み係止リブ３９により、段積みされた上方の組立て式搬送箱１Ａにおける箱本体３の下端部の外周面が保持されるため、段積みされた上方の組立て式搬送箱１Ａの水平方向の位置ずれが防止される。

また、コーナージョイント２３の取り付け後は、コーナージョイント２３の保持部３７の外周面側から熱溶着またはリベット止めすることによって、箱本体３と第１組立てフレーム対１５と第２組立てフレーム対１７とコーナージョイント２３とが一体化されて組立て式搬送箱１Ａの基本的構造が形成される。
更に、本実施の形態による組立て式搬送箱１Ａでは、組み立てた箱本体３の内部空間Ｓを複数の収容空間Ｓ１～Ｓ４に区画する仕切り部材３３、４１が設けられている。

このうち、第１仕切り部材３３は、箱本体３の内部空間Ｓを左右に分割する幅方向Ｘの中央に設けられる仕切り部材である。第１仕切り部材３３は、矩形状をした仕切り板４５の図５中の左右に折曲げ片４７Ａ、４７Ｂを、第３折曲げ線Ｌ３で接続した構造を有している。
尚、上記第３折曲げ線Ｌ３上には、折曲げ片４７Ａ、４７Ｂを折り曲げることによって係合突起３４が現れる一例として台形状をしたスリット４９が形成されている。

また、第２仕切り部材４１は、箱本体３の内部空間Ｓを左右に二分割した上記第１仕切り部材３３の左右の空間を更に斜めに分割するための仕切り部材である。第２仕切り部材４１は２つ設けられており、それぞれが矩形状をした仕切り板５１の図５中の左右に折曲げ片５３Ａ、５３Ｂを，第４折曲げ線Ｌ４で接続した構造を有している。
仕切り部材３３、４１の材料としては、緩衝性に優れる発泡スチロール、ポリエチレンまたはウレタンスポンジ等が適用可能である。

また、上記２種類の仕切り部材３３、４１の折曲げ片４７、５３の側方スペースと、左右の合わせ代２７Ａと２７Ｃ及び２７Ｂと２７Ｄのそれぞれの突き合わせ部と、を補強する目的で図５に示すように一例として矩形状の３種類の補強材４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃが二組設けられている。
補強材４３の材料としては、箱本体３と同じ、一例として厚さ３ｍｍのポリプロピレン製の板材やプラスチック段ボールが適用可能である。

（２）組立てフレームの具体的構成（図７及び図８参照）
本発明の組立てフレーム１９は、上記組立て式搬送箱１Ａを組み立てる場合に使用される組立てフレームであって、上述した第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂに適用した係止用平板部２５を備えた組立てフレームである。

具体的には、組立て式搬送箱１Ａの箱本体３の上縁部１３に対して、上方から挿入して挟持状態で保持する門形の保持部３５と、該保持部３５の下方位置から箱本体３の外方に向けて水平に張り出す係止用平板部２５と、を備えることによって本発明の組立てフレーム１９は一例として構成されている。

また、上記保持部３５の内壁面には、箱本体３の上縁部１３の内外面に直接当接して保持する保持作用凸部５９が一例として６ケ所に設けられている。尚、対向する位置にある保持作用凸部５９Ａと５９Ｂ、５９Ｃと５９Ｄ、５９Ｅと５９Ｆのそれぞれの間隔は、熱溶着やリベット止めする前の状態では、側板７と合わせ代２７を合わせた厚みの６ｍｍより幾分広く、熱溶着やリベット止めした後の状態では、上記６ｍｍより狭い圧縮された状態で側板７と合わせ代２７を保持するようになっている。

また、保持部３５の外壁面には、熱溶着ないしリベット止めする際の高さ方向Ｚの位置の目印となる長手方向に沿って延びる案内溝６１が形成されている。
尚、図示は省略するが上述したコーナージョイント２３の保持部３７の外壁面に対して熱溶着ないしリベット止めする際の案内となる下穴を設けておくことも可能である。そして、その場合の下穴の位置は上記組立てフレーム１９に形成した案内溝６１上となる。

また、本実施の形態では係止用平板部２５の張出し長さＥを１０～２０ｍｍ、係止用平板部２５の厚さＴを２～４ｍｍに設定している。因みに、このように設定することによって、重量物の仕掛かり品Ｗにも対応できるようになり、ロボットアームや自動機の係止爪Ｆによる確実かつ円滑な係止と係止の解除とが可能になる。
また、本実施の形態では係止用平板部２５の張出し方向Ｇを、組み立てた箱本体３の側板７Ａ、７Ｂに対する角度θが９０°±５°の範囲になるように設定しており、この点でもロボットアームや自動機の係止爪Ｆによる確実かつ円滑な係止と係止の解除とに貢献している。

［第２の実施の形態］
（１）組立て式搬送箱の全体構成（図９～図１１参照）
第２の実施の形態による組立て式搬送箱１Ｂは、ブランクシート１１Ｂの各箱要素９の形状と大きさが上記第１の実施の形態による組立て式搬送箱１Ａと相違しているが、各箱要素９の基本的構成は上記第１の実施の形態と同様である。
これに伴い、本実施の形態でも上記第１の実施の形態で付した底板５、側板７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、合わせ代２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ、第１折曲げ線Ｌ１、第２折曲げ線Ｌ２、スリット３１の名称及び符号をそのまま使用する。

ただし、このうちスリット３１については、本実施の形態では、左右の側板２７Ａ、２７Ｂ及び上下の側板２７Ｃ、２７Ｄのそれぞれの奥行き方向Ｙないし幅方向Ｘの中央に１個ずつ、計４個のスリット３１が形成された構成になっている。
また、本実施の形態でも上記第１の実施の形態と同様、２種類の仕切り部材６３、７１が設けられている。これらの仕切り部材６３、７１は、その幅方向Ｘないし奥行き方向Ｙの長さが幾分相違するものの、その構成は基本的に同じである。

即ち、幅方向Ｘまたは奥行き方向Ｙに長い矩形平板状の仕切り板６５、７３の図１１中の左右に第３折曲げ線Ｌ３または第４折曲げ線Ｌ４を挟んで折曲げ片６７Ａ、６７Ｂまたは折曲げ片７５Ａ、７５Ｂを接続した構成の第１仕切り部材６３または第２仕切り部材７１になっている。
そして、本実施形態では、これら２種類の仕切り部材６３、７１を１枚ずつ使用し、第１仕切り部材６３の仕切り板６５の図１１中の中央下辺から仕切り板６５の高さ寸法の半分程度の位置まで切り込まれた切込みスリット７０と、第２仕切り部材７１の仕切り板７３の図１１中の中央上辺から仕切り板７３の高さ寸法の半分程度の位置まで切り込まれた切込みスリット７８と、を利用して両者を上下に重ね合わせることによって図９及び図１０に示すような格子状の仕切り部材６３、７１に仕切られた４つの収容空間Ｓ１～Ｓ４が形成されるようになっている。

また、第１仕切り部材６３に形成されている第３折曲げ線Ｌ３の中央と、第２仕切り部材７１に形成されている第４折曲げ線Ｌ４の中央と、には、一例として台形状をしたスリット６９、７７が形成されており、図１１中左右の折曲げ片６７Ａ、６７Ｂと７５Ａ、７５Ｂとを所定の方向に９０°折り曲げることによってそれぞれ係合突起６４、７２が立ち上がって、箱本体３の上下左右の側板７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄに形成されている上記４つのスリット３１に係合して取り付けられるように構成されている。
また、本実施の形態では図１１に示す４種類の補強材７９Ａ、７９Ｂ、７９Ｃ、７９Ｄ
が二組使用され、上記第１の実施の形態と同様、上記２種類の仕切り部材６３、７１の折曲げ片６７、７５の側方スペースと、左右の合わせ代２７Ａと２７Ｃ及び２７Ｂと２７Ｄのそれぞれの突き合わせ部を補強する目的で使用されている。

第１組立てフレーム対１５と第２組立てフレーム対１７については、ブランクシート１１Ｂの形状と大きさに合わせて長さが違うだけで、その構成は上記第１の実施の形態と同様である。
また、コーナージョイント２３については、上記第１の実施の形態で使用したコーナージョイント２３がそのまま使用可能である。この他、箱本体３、第１組立てフレーム１９、第２組立てフレーム２１、コーナージョイント２３、第１仕切り部材６３、第２仕切り部材７１及び補強材７９の材料も上記第１の実施の形態で述べた材料がそのまま適用可能である。

［第３の実施の形態］
（１）組立て式搬送箱の全体構成（図１２～図１４参照）
第３の実施の形態による組立て式搬送箱１Ｃは、ブランクシート１１Ｃの各箱要素９の形状と大きさが上記第１の実施の形態による組立て式搬送箱１Ａと多少相違しているだけで、各箱要素９の基本的構成は、上記第１の実施の形態と同様である。
これに伴い、本実施の形態でも上記第１の実施の形態で付した底板５、側板７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、合わせ代２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ、第１折曲げ線Ｌ１、第２折曲げ線Ｌ２、スリット３１の名称及び符号をそのまま使用する。

ただし、このうちスリット３１については、本実施の形態では、上下の側板２７Ｃ、２７Ｄの幅方向Ｘの長さをほぼ４等分する位置に上下に２個ずつ、計１２個のスリット３１が形成された構成になっている。
また、本実施の形態では１種類の仕切り部材８１が３枚設けられており、これら３枚の仕切り部材８１により図１２及び図１３に示すように箱本体３の内部空間Ｓを幅方向Ｘに等間隔に仕切って４つの収容空間Ｓ１～Ｓ４が形成されるように構成されている。

仕切り部材８１は、上記第１の実施の形態における第１仕切り部材３３と基本的に同様の構成を有しており、奥行き方向Ｙに長い矩形平板状の仕切り板８３と、該仕切り板８３の図１４中の左右に第３折曲げ線Ｌ３を挟んで接続される折曲げ片８５Ａ、８５Ｂと、を備える構成になっている。
また、第３折曲げ線Ｌ３上には上下に２個ずつ間隔を空けて一例として台形状をしたスリット８７が形成されており、図１４中、左右の折曲げ片８５Ａ、８５Ｂを所定の方向に９０°折り曲げることによってそれぞれの係合突起８２が立ち上って箱本体３の上下の側板７Ｃ、７Ｄに形成されている上記１２個のスリット３１に係合して取り付けられるように構成されている。

また、本実施の形態では図１４に示す２種類の補強材８９Ａ、８９Ｂが２組使用され、上記第１の実施の形態と同様、上記３枚の仕切り部材８１の折曲げ片８５の側方スペースと、左右の合わせ代２７Ａと２７Ｃ及び２７Ｂと２７Ｄの突き合わせ部を補強する目的で使用されている。
第１組立てフレーム対１５と第２組立てフレーム対１７については、ブランクシート１１Ｃの形状と大きさに合わせて長さが多少違うだけで、その構成は上記第１の実施の形態と同様である。

また、コーナージョイント２３については、上記第１の実施の形態で使用したコーナージョイント２３がそのまま使用可能である。この他、箱本体３、第１組立てフレーム１９、第２組立てフレーム２１、コーナージョイント２３、仕切り部材８３及び補強材８９の材料も上記第１の実施の形態で述べた材料がそのまま適用可能である。

［第４の実施の形態］
（１）組立て式搬送箱の搬送、移動形態（図１５及び図１６参照）
次に、上述した本発明の組立て式搬送箱１を使用して仕掛かり品Ｗを収容して搬送している搬送ライン１０１での組立て式搬送箱１の搬送、移動形態の一例について説明する。
図示の搬送ライン１０１は、往路方向Ａに移動する一例としてローラーコンベヤによって構成される第１搬送ライン１０３と、復路方向Ｂに移動する一例としてローラーコンベヤによって構成される第２搬送ライン１０５が並設された搬送ラインを示している。

この搬送ライン１０１には往路と復路の切換え位置に往路となる第１搬送ライン１０３上の組立て式搬送箱１を段積みして復路となる第２搬送ライン１０５上に移動する自動機１０７が備えられている。
具体的には、第１搬送ライン１０３の終端に仕掛かり品Ｗが収容された組立て式搬送箱１が達すると、自動機１０７の係止爪Ｆが突出して当該組立て式搬送箱１の係止用平板部２５を下方から支承する。この状態で組立て式搬送箱１の高さよりも幾分高くなる位置まで当該組立て式搬送箱１を上方に移動させると、後続の組立て式搬送箱１が第１搬送ライン１０３の終端に達して、上方に移動させた先の組立て式搬送箱１の直下の位置で停止する。

次に、自動機１０７の係止爪Ｆを下方に少し移動させると、上方に持ち上げていた先の組立て式搬送箱１の下端部が、下方に位置する後続の組立て式搬送箱１におけるコーナージョイント２３の段積み係止リブ３９に係止された状態になる。
上記段積み状態の完了後、自動機１０７の係止爪Ｆを外方に退避させ、この状態で下方の組立て式搬送箱１の係止用平板部２５の支承位置まで係止爪Ｆを下げた後、再び係止爪Ｆを突出させて今度は下方の組立て式搬送箱１の係止用平板２５を下方から支承する。

この状態で段積みされた２段の組立て式搬送箱１、１を上方に持ち上げ、第２搬送ライン１０５上まで水平移動させた後、下方に移動させて第２搬送ライン１０５上に２段の組立て式搬送箱１、１を載置する。
上記２段の組立て式搬送箱１、１の第２搬送ライン１０５上への移動の完了後、自動機１０７の係止爪Ｆを外方に退避させ、再び上昇、水平移動を実行させて第１搬送ライン１０３の終端の原点位置まで移動させて係止爪Ｆの移動を停止する。一方、第２搬送ライン１０５上に移載された２段の組立て搬送箱１、１は、そのままの段積み状態を維持して第２搬送ライン１０５の始端から終端に向けて復路上を移動して次工程へと運ばれる。

尚、このように組立て式搬送箱１を搬送する手段としては、ローラーコンベヤに限らずベルトコンベヤでもよく、組立て式搬送箱１を移動する手段としては、三次元的に移動するロボットアームを使用することも可能である。
また、係止爪Ｆの出没機構は、前後にスライドさせる機構の他、水平方向または上下方向に回動させる機構でもよく、係止爪Ｆの構造も単に係止用平板部２５を下方から支承するだけの構造に限らず、係止用平板部２５を上下から挟持する構造とすることも可能である。

［第５の実施の形態］
（１）組立て式搬送箱の組立て方法の内容（図１７参照）
本発明の組立て式搬送箱の組立て方法は、仕掛かり品Ｗの工程間の移動等の際に一時的に仕掛かり品Ｗを収容して搬送する場合に使用される組立て式搬送箱１の組立て方法である。
具体的には、上述した第４の実施の形態で述べた自動機１０７を備えた搬送ライン１０１での使用に対応することができる、上述した第１～第３の実施の形態で述べたような構成の組立て式搬送箱１を組み立てる方法である。

本発明の組立て式搬送箱の組立て方法は、ブランクシート作成工程Ｐ１と、組立てフレーム切断工程Ｐ２と、箱本体形成工程Ｐ３と、組立てフレーム取付け工程Ｐ４と、コーナージョイント取付け工程Ｐ５と、組立て連結工程Ｐ６と、を備えることによって基本的に構成されている。
また、本実施の形態による組立て式搬送箱の組立て方法は、上記６つの工程Ｐ１～Ｐ６に仕切り部材・補強材取付け工程Ｐ７を加えた７つの工程を備えることによって構成されている。
以下、これらの工程の内容を具体的に説明して行く。

＜ブランクシート作成工程＞
ブランクシート作成工程Ｐ１は、収容する仕掛かり品Ｗの大きさと形状、個数に対応してブランクシート１１を作成する工程である。
即ち、本発明の組立て式搬送箱の組立て方法では、予め規格の搬送箱を用意しておくのではなく、製造、搬送する仕掛かり品Ｗの種類に対応して最適な大きさと形状の組立て式搬送箱１をその都度作成して使用する。そして、本発明ではシート状の材料を箱状に折り曲げて箱本体３を作成するため、当該箱本体３を展開した展開図を最初に作成して、当該展開図に基づいてシート状の原材を裁断してブランクシート１１を作成する。

＜組立てフレーム切断工程＞
組立てフレーム切断工程Ｐ２は、作成したブランクシート１１の対向する二組の側板７Ａと７Ｂ及び７Ｃと７Ｄの長さに対応して第１組立てフレーム１９と第２組立てフレーム２１の長さを決めて切断する工程である。
即ち、本実施の形態では、第１組立てフレーム対１５として箱本体３の外方に向けて水平に張り出す係止用平板部２５を備えた本発明の組立てフレーム１９が使用されているから、左右の側板７Ａ、７Ｂの奥行き方向Ｙの長さに対応して図８（ａ）に示す本発明の組立てフレーム１９の長さを決めて切断し、２本の第１組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂを作成する。

一方、第２組立てフレーム対１７としては、係止用平板部２５を有しない門形の既存の組立てフレーム２１が使用できるから、上下の側板７Ｃ、７Ｄの幅方向Ｘの長さに対応して図８（ｂ）に示す既存の組立てフレーム２１の長さを決めて切断し、同じく２本の第２組立てフレーム２１Ｃ、２１Ｄを作成する。

＜箱本体形成工程＞
箱本体形成工程Ｐ３は、ブランクシート１１の各箱要素９をそれぞれの折曲げ線Ｌ１、Ｌ２で折り曲げて箱本体３を形成する工程である。
即ち、底板５を下にして、その左右の側板７Ａ、７Ｂと上下の側板７Ｃ、７Ｄとを第１折曲げ線Ｌ１で上下に９０°折り曲げて起立姿勢にする。次に、４枚の合わせ代２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄを第２折曲げ線Ｌ２で側方に９０°折り曲げて上記左右の側板７Ａ、７Ｂの内方に重ね合わせて、合わせ代２７Ａと２７Ｃ及び２７Ｂと２７Ｄの端辺をそれぞれ突き合わせた状態とする。

＜組立てフレーム取付け工程＞
組立てフレーム取付け工程Ｐ４は、形成した箱本体３の対向する上縁部１３Ａ、１３Ｂと１３Ｃ、１３Ｄに第１組立てフレーム対１５と第２組立てフレーム対１７を上方から挿入して取り付ける工程である。
即ち、係止用平板部２５の付いた本発明の組立てフレーム１９Ａを、側板７Ａと合わせ代２７Ａ、２７Ｃとが重ね合されている箱本体３の左方の上縁部１３Ａに嵌めて挟持させ、係止用平板部２５の付いたもう１本の本発明の組立てフレーム１９Ｂを、側板７Ｂと合わせ代２７Ｂ、２７Ｄとが重ね合されている箱本体３の右方の上縁部１３Ｂに嵌めて挟持させる。

同様に、係止用平板部２５を有しない既存の組立てフレーム２１Ｃを、側板７Ｃが立ち上げられている箱本体３の奥部の上縁部１３Ｃに嵌めて取り付け、係止用平板部２５を有しないもう１本の既存の組立てフレーム２１Ｄを、側板７Ｄが立ち上げられている箱本体３の手前の上縁部１３Ｄに嵌めて取り付ける。

＜コーナージョイント取付け工程＞
コーナージョイント取付け工程Ｐ５は、第１組立てフレーム対１５と第２組立てフレーム対１７を取り付けた箱本体３の上縁部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄの４つのコーナー部に上方から挿入してコーナージョイント２３を取り付ける工程である。
即ち、箱本体３の左奥部のコーナー部に上方からコーナージョイント２３Ａを挿入して側板７Ａと合わせ代２７Ａを挟持している本発明の組立てフレーム１９Ａと側板７Ｃに取り付けられている既存の組立てフレーム２１Ｃと、を接続する。同様に箱本体３の右奥部のコーナー部にはコーナージョイント２３Ｂ、箱本体３の左手前のコーナー部にはコーナージョイント２３Ｃ、箱本体３の右手前のコーナー部にはコーナージョイント２３Ｄをそれぞれ挿入して、それぞれの位置の本発明の組立てフレーム１９と既存の組立てフレーム２１とを接続する。

＜組立て連結工程＞
組立て連結工程Ｐ６は、組み立てた箱本体３と第１組立てフレーム対１５と第２組立てフレーム対１７とコーナージョイント２３とを熱溶着またはリベット止めして連結し、一体化する工程である。
即ち、本発明の組立てフレーム１９に形成されている案内溝６１やコーナージョイント２３に形成されている図示しない下穴等を目印にして連結点Ｏを決めて熱溶着またはリベット止めし、箱本体３の箱要素９である４枚の側板７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄと、４枚の合わせ代２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄと、２本ずつ設けられる本発明の組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂ及び既存の組立てフレーム２１Ｃ、２１Ｄと、４つのコーナージョイント２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄと、を連結し、一体化させて組立て式搬送箱１に組み立てる。

＜仕切り部材・補強材取付け工程＞
仕切り部材・補強材取付け工程Ｐ７は、組み立てた箱要素３の内部空間Ｓに仕切り部材３３、４１を取り付けて複数の収容空間Ｓ１～Ｓ４を形成し、箱要素３の内周壁面に補強材４３を取り付けて箱要素３を補強する工程である。
本工程は、上述した箱本体形成工程Ｐ３の実施後に実施してもよいし、上述した組立て連結工程Ｐ６の実施後に実施してもよい。

即ち、第３折曲げ線Ｌ３により第１仕切り部材３３両端の折曲げ片４７Ａ、４７Ｂを９０°折り曲げて係合突起３４を突出させ、突出した係合突起３４を奥部と手前の側板７Ｃ、７Ｄに形成されているスリット３１に挿し込んで係止させる。尚、このとき折曲げ片４７Ａ、４７Ｂは、奥部と手前の側板７Ｃ、７Ｄの内壁面と密着した重ね合された状態になって当該内部空間Ｓが左右に２分される。
次に、第４折曲げ線Ｌ４により第２仕切り部材４１両端の折曲げ片５３Ａ、５３Ｂを適宜の角度折り曲げる。折り曲げた折り曲げ片５３Ａ、５３Ｂを、奥部と手前の側板７Ｃ、７Ｄの内壁面に密着させた重ね合わせた状態にして上記左右に２分された空間にそれぞれ配置して平面視直角三角形状の計４つの収容空間Ｓ１～Ｓ４を形成する。

また、３種類の補強材４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃを二組使用して、それぞれ折曲げ片４７Ａ、４７Ｂ、５３Ａ、５３Ｂの側方スペースを埋め、４枚の合わせ代２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄの突き合わせ部を被覆するように箱要素を内側から補強する。
尚、上記２種類３枚の仕切り部材３３、４１、４１と、上記３種類二組の補強材
４３Ａ、４３Ｂ、４３Ｃの箱本体３に対する取り付けは、単に箱本体３内に配置するだけでもよいし、接着剤等を使用して貼設する構成であってもよい。

そして、このようにして構成される本発明の組立て式搬送箱１、組立てフレーム１９及び組立て式搬送箱の組立て方法によれば、種々の形状、大きさの仕掛かり品Ｗの搬送に対応でき、組み立てが容易で自動化された製造・搬送ライン１０１でも使用でき、必要な機械的強度を兼ね備え、構造が簡単で安価な組立て式搬送箱１、組立てフレーム１９及び組立て式搬送箱の組立て方法を提供することが可能である。

［他の実施の形態］
本発明の組立て式搬送箱１、組立てフレーム１９及び組立て式搬送箱の組立て方法は、上述した実施の形態のものに限定されず、その発明の要旨内での変更が可能である。
例えば、箱本体３の材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）やプラスチック段ボールの他、搬送ライン１０１用の搬送箱として使用可能な種々の材料、例えばＰボード（ポリプロピレンの板状発泡体）、紙製段ボール、エフセル（無架橋低発泡ポリプロピレンシート）、ポリエチレン（ＰＥ）等も使用することが可能である。また、箱本体３と第１組立てフレーム対１５と第２組立てフレーム対１７とコーナージョイント２３との連結手段も熱溶着またはリベット止めに限らず、ネジ止め、接着等、他の連結手段を採用することが可能である。

また、本発明の係止用平板部２５を備えた組立てフレーム１９は、奥行き方向Ｙに延びる第１組立てフレーム対１５に適用する他、図１８（ａ）に示すように幅方向Ｘに延びる第２組立てフレーム対１７に適用してもよいし、図１８（ｂ）に示すように第１組立てフレーム対１５と第２組立てフレーム対１７の双方に適用することが可能である。
従って、図１８（ａ）に示す組立て式搬送箱１Ｄでは、第１組立てフレーム対１５が係止用平板部２５を有しない２本の既存の組立てフレーム２１Ａ、２１Ｂによって構成され、第２組立てフレーム対１７が係止用平板部２５を備えた２本の本発明の組立てフレーム１９Ｃ、１９Ｄによって構成されている。
一方、図１８（ｂ）に示す組立て式搬送箱１Ｅでは、第１組立てフレーム対１５と第２組立てフレーム対１７の双方が係止用平板２５を備えた４本の本発明の組立てフレーム１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ、１９Ｄによって構成されている。

また、更に重量の重い仕掛かり品Ｗの搬送に使用したい場合には、本発明の組立てフレーム１９の材質を更に機械的強度の強いガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）や金属等にすること、あるいは係止用平板部２５の厚さを更に厚くすることが可能である。
また、図１９に示すような補強リブ９１を係止用平板部２５の基端部の下方に設けて係止用平板部２５を補強する構造を採用することも可能である。

本発明の組立て式搬送箱１、組立てフレーム１９及び組立て式搬送箱の組立て方法は、機械装置や電子機器等を製造、搬送している製造・搬送ラインで使用される搬送箱の製造、使用分野で利用でき、特に搬送する仕掛かり品の大きさや形状が多種類存在する自動化された製造・搬送ラインで使用したい場合に利用可能性を有する。

１ 組立て式搬送箱（搬送箱）
３ 箱本体
５ 底板
７ 側板
９ 箱要素
１１ ブランクシート
１３ 上縁部
１５ 第１組立てフレーム対
１７ 第２組立てフレーム対
１９ （本発明の）組立てフレーム
２１ （既存の）組立てフレーム
２３ コーナージョイント
２５ 係止用平板部
２７ 合わせ代
２９ 切欠き
３１ スリット
３３ 第１仕切り部材
３４ 係合突起
３５ 保持部
３７ 保持部
３９ 段積み係止リブ
４１ 第２仕切り部材
４３ 補強材
４５ 仕切り板
４７ 折曲げ片
４９ スリット
５１ 仕切り板
５３ 折曲げ片
５９ 保持作用凸部
６１ 案内溝
６３ 第１仕切り部材
６４ 係合突起
６５ 仕切り板
６７ 折曲げ片
６９ スリット
７０ 切込みスリット
７１ 第２仕切り部材
７２ 係合突起
７３ 仕切り板
７５ 折曲げ片
７７ スリット
７８ 切込みスリット
７９ 補強材
８１ 仕切り部材
８２ 係合突起
８３ 仕切り板
８５ 折曲げ片
８７ スリット
８９ 補強材
９１ 補強リブ
１０１ 搬送ライン（製造・搬送ライン）
１０３ 第１搬送ライン
１０５ 第２搬送ライン
１０７ 自動機
Ｐ１ ブランクシート作成工程
Ｐ２ 組立てフレーム切断工程
Ｐ３ 箱本体形成工程
Ｐ４ 組立てフレーム取付け工程
Ｐ５ コーナージョイント取付け工程
Ｐ６ 組立て連結工程
Ｐ７ 仕切り部材・補強材取付け工程
Ａ 往路方向
Ｂ 復路方向
Ｗ 仕掛かり品
Ｌ１ 第１折曲げ線
Ｌ２ 第２折曲げ線
Ｌ３ 第３折曲げ線
Ｌ４ 第４折曲げ線
Ｓ 内部空間
Ｓ１～Ｓ４ 収容空間
Ｘ 幅方向
Ｙ 奥行き方向
Ｚ 高さ方向
Ｅ 張出し長さ
Ｔ 厚さ
Ｆ 係止爪
Ｇ 張出し方向
θ 角度
Ｏ 連結点

Claims (4)

1. 仕掛かり品の工程間の移動等の際に一時的に仕掛かり品を収容して搬送する場合に使用される組立て式搬送箱用の組立てフレームであって、
   組立て式搬送箱の箱本体の上縁部に対して、上方から挿入して挟持状態で保持する門形の保持部と、
   上記保持部の下方位置から箱本体の外方に向けて水平に張り出す係止用平板部と、が備えられており、
   上記保持部の内壁面には、箱本体の上縁部の内外面に直接当接して保持する保持作用凸部が設けられており、
   上記保持部の外壁面には、熱溶着ないしリベット止めする際の高さ方向の位置の目印となる長手方向に沿って延びる案内溝が形成されていることを特徴とする組立てフレーム。
2. 上記係止用平板部の張出し長さは１０～２０ｍｍ、上記係止用平板部の厚さは２～４ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の組立てフレーム。
3. 上記係止用平板部の張出し方向は、組み立てた箱本体の側板に対する角度が９０°±５°の範囲になるように設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の組立てフレーム。
4. 仕掛かり品の工程間の移動等の際に一時的に仕掛かり品を収容して搬送する場合に使用される組立て式の搬送箱であって、
   所定の大きさと形状の箱本体となるように底板と４枚の側板を含む各箱要素がシート状にブランク取りされたブランクシートと、
   第１折曲げ線によって上記底板と接続される４枚の側板を、底板上に立ち上げたときの対向する二組の上縁部に嵌めて該上縁部を保持する第１組立てフレーム対及び第２組立てフレーム対と、
   箱本体のコーナー部に位置する第１組立てフレームと第２組立てフレームとを連結し、搬送箱の段積みを可能にするコーナージョイントと、を備え、
   上記第１組立てフレーム対と第２組立てフレーム対の一方または双方は請求項１～３のいずれかの組立てフレームによって構成されていて、上記第１組立てフレーム対と第２組立てフレーム対のいずれか一方または双方に箱本体の外方に向けて水平に張り出す係止用平板部が設けられていることを特徴とする組立て式搬送箱。
   

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