JP7103550B1 - 圧延機の異常振動検出方法、異常検出装置、圧延方法および金属帯の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[2]前記第2解析データに対して正常な状態を示す基準データを用いた主成分分析を行い、前記第2解析データの前記基準データに対する射影の残渣として算出されるピッチ毎の外れ成分を特定する主成分分析ステップをさらに備え、前記マップ生成ステップは、前記主成分分析ステップにより抽出された複数のピッチ毎の外れ成分を時系列に沿って並べた外れ成分マップを更に生成する[1]に記載の圧延機の異常振動検出方法である。
[3]前記主成分分析ステップにおいて、前記基準データとして用いる複数の主成分は、正常な前記圧延機により圧延を行った際に取得した正常解析データを主成分分析したときに、主成分の寄与率の累積値が基準寄与率以上になるように設定されている[2]に記載の圧延機の異常振動検出方法である。
[4]前記圧延機は、冷間圧延機である[1]ないし[3]のいずれか1項に記載の圧延機の異常振動検出方法である。
[5]1対のワークロールと前記ワークロールを支持する複数の支持ロールとを有する圧延機の異常検出装置であって、前記圧延機の振動データを収集するデータ収集部と、前記振動データの周波数解析を行い、周波数毎の振動強度を示す第1解析データを生成する周波数解析部と、圧延速度に基づいて、前記第1解析データをピッチ毎の振動強度を示す第2解析データに変換するデータ変換部と、複数の前記第2解析データを時系列に沿って並べた振動マップを生成するマップ生成部と、を備えた圧延機の異常検出装置である。
[6]前記第2解析データに対して正常な状態を示す基準データを用いた主成分分析を行い、前記第2解析データの前記基準データに対する射影の残渣として算出されるピッチ毎の外れ成分を特定する主成分分析部をさらに備え、前記マップ生成部は、前記主成分分析部により抽出された複数のピッチ毎の外れ成分を時系列に沿って並べた外れ成分マップを更に生成する[5]に記載の圧延機の異常検出装置である。
[7]上記の[1]ないし[4]のいずれか1項に記載の圧延機の異常振動検出方法を用いて、前記圧延機に対応する監視ピッチを予め設定し、前記マップ生成ステップで生成する振動マップまたは外れ成分マップの前記監視ピッチにおける振動強度が、予め設定された限界振動強度を超えた場合に、前記圧延機の支持ロールを交換する支持ロール交換ステップを含む、圧延方法である。
[8]上記の[7]に記載の圧延方法を用いて、金属帯を製造するステップを含む、金属帯の製造方法である。
P=(1000×V)/(f×60) ・・・(1)
なお、上記の「圧延速度に基づいて」とは、第1解析データをピッチ毎の振動強度(第2解析データ)に変換する際に、式(1)に示すように圧延速度Vを用いて変換することを意味している。
2A,2B,2C,2D 圧延機
3 ハウジング
4 ワークロール
5 支持ロール
6 駆動装置
7 小径ロール
8A,8B,8C,8D 振動計
10 圧延機の異常検出装置
11 データ収集部
12 周波数解析部
13 データ変換部
14 マップ生成部
15 主成分分析部
16 主成分導出部
20 表示装置
S 金属帯
Claims (8)
- 1対のワークロールと前記ワークロールを支持する複数の支持ロールとを有する圧延機の異常振動検出方法であって、
前記圧延機の振動データを収集する収集ステップと、
前記振動データの周波数解析を行い、周波数毎の振動強度を示す第1解析データを生成する周波数解析ステップと、
圧延速度に基づいて、前記第1解析データをピッチ毎の振動強度を示す第2解析データに変換するデータ変換ステップと、
複数の前記第2解析データを時系列に沿って並べた振動マップを生成するマップ生成ステップと、
を備えた圧延機の異常振動検出方法。 - 前記第2解析データに対して正常な状態を示す基準データを用いた主成分分析を行い、前記第2解析データの前記基準データに対する射影の残渣として算出されるピッチ毎の外れ成分を特定する主成分分析ステップをさらに備え、
前記マップ生成ステップは、前記主成分分析ステップにより抽出された複数のピッチ毎の外れ成分を時系列に沿って並べた外れ成分マップを更に生成する
請求項1に記載の圧延機の異常振動検出方法。 - 前記主成分分析ステップにおいて、前記基準データとして用いる複数の主成分は、正常な前記圧延機により圧延を行った際に取得した正常解析データを主成分分析したときに、主成分の寄与率の累積値が基準寄与率以上になるように設定されている請求項2に記載の圧延機の異常振動検出方法。
- 前記圧延機は、冷間圧延機である請求項1ないし3のいずれか1項に記載の圧延機の異常振動検出方法。
- 1対のワークロールと前記ワークロールを支持する複数の支持ロールとを有する圧延機の異常検出装置であって、
前記圧延機の振動データを収集するデータ収集部と、
前記振動データの周波数解析を行い、周波数毎の振動強度を示す第1解析データを生成する周波数解析部と、
圧延速度に基づいて、前記第1解析データをピッチ毎の振動強度を示す第2解析データに変換するデータ変換部と、
複数の前記第2解析データを時系列に沿って並べた振動マップを生成するマップ生成部と、
を備えた圧延機の異常検出装置。 - 前記第2解析データに対して正常な状態を示す基準データを用いた主成分分析を行い、前記第2解析データの前記基準データに対する射影の残渣として算出されるピッチ毎の外れ成分を特定する主成分分析部をさらに備え、
前記マップ生成部は、前記主成分分析部により抽出された複数のピッチ毎の外れ成分を時系列に沿って並べた外れ成分マップを更に生成する請求項5に記載の圧延機の異常検出装置。 - 請求項1ないし4のいずれか1項に記載の圧延機の異常振動検出方法を用いて、
前記圧延機に対応する監視ピッチを予め設定し、前記マップ生成ステップで生成する振動マップまたは外れ成分マップの前記監視ピッチにおける振動強度が、予め設定された限界振動強度を超えた場合に、前記圧延機の支持ロールを交換する支持ロール交換ステップを含む、圧延方法。 - 請求項7に記載の圧延方法を用いて、金属帯を製造するステップを含む、金属帯の製造方法。
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