JP7103549B1 - 電子機器及び熱拡散デバイス - Google Patents

Abstract

熱拡散デバイス（１）において、蒸発部内の液体流路（５０）の面積が、蒸発部（ＥＰ）の面積の１５％以上であり、液体流路（５０）の蒸発部（ＥＰ）側の端部が蒸発部（ＥＰ）内に位置し、液体流路（５０）が蒸発部（ＥＰ）に差し掛かる地点（Ｅ１Ｂ）から蒸発部（ＥＰ）の末端までの流路長（Ｌ１Ｂ）が、液体流路（５０）が蒸発部（ＥＰ）に差し掛かる地点（Ｅ１Ｂ）から蒸発部（ＥＰ）の重心（Ｃ１）までの最短距離（Ｄ１Ｂ）の３０％以上である第１液体流路（５０Ｂ）と、液体流路（５０）が蒸発部（ＥＰ）に差し掛かる地点（Ｅ１Ａ）から蒸発部（ＥＰ）の末端（Ｔ１Ａ）までの流路長（Ｌ１Ａ）が、液体流路（５０）が蒸発部（ＥＰ）に差し掛かる地点（Ｅ１Ａ）から蒸発部（ＥＰ）の重心（Ｃ１）までの最短距離（Ｄ１Ａ）の１０％以上、３０％未満である第２液体流路（５０Ａ）と、を有することを特徴とする。

Description

本発明は、電子機器及び熱拡散デバイスに関する。

近年、素子の高集積化および高性能化による発熱量が増加している。また、製品の小型化が進むことで、発熱密度が増加するため、放熱対策が重要となっている。この状況はスマートフォンおよびタブレットなどのモバイル端末の分野において特に顕著である。熱対策部材としては、グラファイトシートなどが用いられることが多いが、その熱輸送量は十分ではないため、様々な熱対策部材の使用が検討されている。中でも、非常に効果的に熱を拡散させることが可能である熱拡散デバイスとして、面状のヒートパイプであるベーパーチャンバーの使用の検討が進んでいる。

ベーパーチャンバーは、筐体の内部に、作動媒体と、毛細管力によって作動媒体を輸送するウィックとが封入された構造を有する。上記作動媒体は、発熱素子からの熱を吸収する蒸発部において発熱素子からの熱を吸収してベーパーチャンバー内で蒸発した後、ベーパーチャンバー内を移動し、冷却されて液相に戻る。液相に戻った作動媒体は、ウィックの毛細管力によって再び発熱素子側の蒸発部に移動し、発熱素子を冷却する。これを繰り返すことにより、ベーパーチャンバーは外部動力を有することなく自立的に作動し、作動媒体の蒸発潜熱および凝縮潜熱を利用して、二次元的に高速で熱を拡散することができる。

スマートフォンおよびタブレットなどのモバイル端末の薄型化に対応するため、ベーパーチャンバーにも薄型化が求められている。このような薄型のベーパーチャンバーでは、機械的強度および熱輸送効率の確保が難しくなる。

そこで、特許文献１に記載されているように、ベーパーチャンバーを構成する筐体の機械的強度を確保するために、筐体の内部に配置されるウィックを、筐体の形状を保つための支持体として利用することが提案されている。

特許文献１に記載されたベーパーチャンバーでは、筐体の対向する一対の内壁面、上記一対の内壁面に接触しないウィックの側面、および、上記ウィックの側面と隙間をあけて形成された対向面によって囲まれた空間に、凝縮した作動流体の液溜まり流路が形成されていることを特徴としている。特許文献１によれば、ウィックと液溜まり流路を組み合わせることによって、ウィックに常に液体が供給される状態を作ることができるため、液体流路の全体としての液体の圧力損失を低減し、その結果、ベーパーチャンバーの最大熱輸送量を大きくすることができるとされている。

特開２０１９－１１３２７０号公報

特許文献１に記載されているように、ウィックの内部に液溜まり流路が設けられていると、該液溜まり流路が液相の作動媒体を移動させる液相部となるため、液相の作動媒体の流れが滞ることを防止することができる。しかし、液相の作動媒体だけでなく気相の作動媒体の循環効率も高め、ベーパーチャンバーの熱輸送効率を高くする観点からは、改善の余地がある。

なお、上記の問題は、ベーパーチャンバーに限らず、ベーパーチャンバーと同様の構成によって熱を拡散させることが可能な熱拡散デバイスに共通する問題である。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、筐体の機械的強度を確保しつつ、高い熱輸送効率を有する熱拡散デバイスを備える電子機器を提供することを目的とする。本発明はまた、筐体の機械的強度を確保しつつ、高い熱輸送効率を有する熱拡散デバイスを提供することを目的とする。

本発明の電子機器は、熱拡散デバイスと、発熱素子と、を備える電子機器であって、上記熱拡散デバイスは、厚さ方向に対向する第１内壁面および第２内壁面を有する筐体と、上記筐体の内部空間に封入された作動媒体と、上記筐体の上記内部空間に配置されるウィックと、を備え、上記筐体は、上記作動媒体を蒸発させる蒸発部を有し、上記発熱素子は、上記蒸発部に位置する上記筐体の外壁面に配置され、上記ウィックは、上記蒸発部から線状に延びる複数の毛細管構造体を含み、少なくとも一部が上記毛細管構造体に囲まれた領域、及び／又は、上記毛細管構造体の内部に、上記作動媒体の液体流路が形成され、上記厚さ方向からの平面視において、上記蒸発部内の上記液体流路の面積の合計が、上記蒸発部の面積の１５％以上であり、上記液体流路は、第１液体流路および第２液体流路を有し、上記第１液体流路の蒸発部側の端部および上記第２液体流路の蒸発部側の端部は、いずれも上記蒸発部内に位置し、上記第１液体流路が上記蒸発部に差し掛かる地点から上記蒸発部側の端部までの上記第１液体流路の流路長は、上記第１液体流路が上記蒸発部に差し掛かる地点から上記蒸発部の重心までの最短距離の３０％以上であり、上記第２液体流路が上記蒸発部に差し掛かる地点から上記蒸発部側の端部までの上記第２液体流路の流路長は、上記第２液体流路が上記蒸発部に差し掛かる地点から上記蒸発部の重心までの最短距離の１０％以上、３０％未満である、ことを特徴とする。

本発明の熱拡散デバイスは、厚さ方向に対向する第１内壁面および第２内壁面を有する筐体と、上記筐体の内部空間に封入された作動媒体と、上記筐体の上記内部空間に配置されるウィックと、を備える熱拡散デバイスであって、上記筐体は、上記作動媒体を蒸発させる蒸発部を有し、上記ウィックは、上記蒸発部から線状に延びる複数の毛細管構造体を含み、少なくとも一部が前記毛細管構造体に囲まれた領域、及び／又は、前記毛細管構造体の内部に、上記作動媒体の液体流路を構成する液相部を有し、上記厚さ方向からの平面視において、上記蒸発部内の上記液体流路の面積の合計が、上記蒸発部の面積の１５％以上であり、上記液体流路は、第１液体流路および第２液体流路を有し、上記第１液体流路の蒸発部側の端部および上記第２液体流路の蒸発部側の端部は、いずれも上記蒸発部内に位置し、上記第１液体流路が上記蒸発部に差し掛かる地点から上記蒸発部側の端部までの上記第１液体流路の流路長は、上記第１液体流路が上記蒸発部に差し掛かる地点から上記蒸発部の重心までの最短距離の３０％以上であり、上記第２液体流路が上記蒸発部に差し掛かる地点から上記蒸発部側の端部までの上記第２液体流路の流路長は、上記第２液体流路が上記蒸発部に差し掛かる地点から上記蒸発部の重心までの最短距離の１０％以上、３０％未満である、ことを特徴とする。

本発明によれば、筐体の機械的強度を確保しつつ、高い熱輸送効率を有する熱拡散デバイスを備える電子機器を提供することができる。

図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る電子機器の一例を模式的に示す斜視図である。 図１Ｂは、本発明の第１実施形態に係る電子機器の構成の一部である発熱素子付き熱拡散デバイスの一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１Ｂに示す発熱素子付き熱拡散デバイスを構成する熱拡散デバイスのＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は、図１Ｂに示す発熱素子付き熱拡散デバイスを構成する熱拡散デバイスのＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図２に示す熱拡散デバイスの蒸発部近傍の拡大図である。 図５は、本発明の第２実施形態に係る熱拡散デバイスの一例の蒸発部近傍の部分拡大断面図である。 図６は、本発明の第３実施形態に係る熱拡散デバイスの一例の蒸発部近傍の部分拡大断面図である。 図７は、本発明の第４実施形態に係る熱拡散デバイスの一例の蒸発部近傍の部分拡大断面図である。 図８は、本発明の第５実施形態に係る熱拡散デバイスの一例の蒸発部近傍の部分拡大断面図である。 図９は、本発明の第６実施形態に係る熱拡散デバイスの一例を模式的に示す断面図である。 図１０は、本発明の第７実施形態に係る熱拡散デバイスの一例を模式的に示す断面図である。 図１１は、本発明の第８実施形態に係る熱拡散デバイスの一例を模式的に示す断面図である。 図１２は、本発明の第９実施形態に係る熱拡散デバイスの、毛細管構造体が延びる方向に垂直な方向における断面図である。 図１３は、本発明の第１０実施形態に係る熱拡散デバイスの、毛細管構造体が延びる方向に垂直な方向における断面図である。 図１４は、本発明の第１０実施形態に係る熱拡散デバイスにおける毛細管構造体を毛細管構造体が延びる方向に垂直な方向における断面図である。 図１５は、本発明の第１０実施形態に係る熱拡散デバイスの、蒸発部近傍の部分拡大断面図である。

以下、本発明の電子機器および熱拡散デバイスについて説明する。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の望ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。

以下に示す各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能であることは言うまでもない。第２実施形態以降では、第１実施形態と共通の事項についての記述は省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態毎には逐次言及しない。

以下の説明において、各実施形態を特に区別しない場合、単に「本発明の電子機器」または「本発明の熱拡散デバイス」という。

以下では、本発明の電子機器の一実施形態として、熱拡散デバイスとしてベーパーチャンバーを用いた場合を例にとって説明する。本発明の電子機器では、ヒートパイプ等の熱拡散デバイスを用いてもよい。
また、本発明の熱拡散デバイスの一実施形態として、ベーパーチャンバーを例にとって説明する。本発明の熱拡散デバイスは、ヒートパイプなどの熱拡散デバイスにも適用可能である。

以下に示す図面は模式的なものであり、その寸法や縦横比の縮尺などは実際の製品とは異なる場合がある。

［第１実施形態］
図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る電子機器の一例を模式的に示す斜視図である。
図１Ａに示す電子機器１００は、熱拡散デバイス１と、電子部品１１０とを有している。
電子部品１１０は、熱拡散デバイス１の筐体１０の外壁面に取り付けられている。
電子部品１１０は、筐体１０の外壁面に直に取り付けられていてもよいし、熱伝導性の高い粘着剤、シート、テープ等の他の部材を介して取り付けられていてもよい。

電子部品１１０としては、例えば、中央処理装置（ＣＰＵ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）、パワー半導体等の発熱素子が挙げられる。

電子機器１００としては、例えば、スマートフォン、タブレット端末、ノートパソコン、ゲーム機器、ウェアラブルデバイス等が挙げられる。

本発明の電子機器において、上記筐体は、蒸発部を内部空間に有し、厚さ方向からの平面視で、上記電子部品は、上記蒸発部に重なる。

電子機器１００において、電子部品１１０は、後述する図１Ｂに示す発熱素子ＨＥに相当する。つまり、厚さ方向Ｚからの平面視で、電子部品１１０は、筐体１０の蒸発部ＥＰに重なっている。

なお、電子機器１００は、図１Ａに示すように、機器筐体１２０を更に有していることが好ましい。

図１Ｂは、図１Ａに示す電子機器の構成の一部である発熱素子付き熱拡散デバイスである。図１Ｂに示す熱拡散デバイスは、本発明の第１実施形態に係る熱拡散デバイスである。
発熱素子付き熱拡散デバイスは、熱拡散デバイス１と、発熱素子（ｈｅａｔｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）ＨＥとを備える。
発熱素子ＨＥとしては、上述した電子部品１１０が用いられる。

本発明の電子機器を構成する熱拡散デバイスは、本発明の熱拡散デバイスでもある。
なお、図１に示す形状の熱拡散デバイスは、ベーパーチャンバーとも呼ばれる。

図２は、図１Ｂに示す発熱素子付き熱拡散デバイスを構成する熱拡散デバイスのＩＩ－ＩＩ線断面図である。図３は、図１Ｂに示す発熱素子付き熱拡散デバイスを構成する熱拡散デバイスのＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
図２に示すように、熱拡散デバイス１は、気密状態に密閉された中空の筐体１０を備える。筐体１０は、図３に示すように、厚さ方向Ｚに対向する第１内壁面１１ａおよび第２内壁面１２ａを有する。図２および図３に示すように、熱拡散デバイス１は、筐体１０の内部空間に配置されるウィック３０を備える。さらに、筐体１０の内部空間には、作動媒体２０が封入されている。ウィックとは、毛細管力により作動媒体を輸送する毛細管構造を有する構造体を指す。

筐体１０には、図２に示すように、封入した作動媒体を蒸発させる蒸発部（ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｐｏｒｔｉｏｎ）ＥＰが設定されている。筐体１０には、さらに、蒸発した作動媒体２０を凝縮させる凝縮部（ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｐｏｒｔｉｏｎ）ＣＰが設定されていてもよい。
筐体１０の内部空間のうち、発熱素子ＨＥの近傍であって発熱素子ＨＥによって加熱される部分が、蒸発部ＥＰに相当する。
一方、蒸発部ＥＰから離れた部分が、凝縮部ＣＰに相当する。
なお、発熱素子ＨＥによって加熱される部分が蒸発部ＥＰに相当するため、蒸発部ＥＰの大きさと、発熱素子ＨＥの大きさとが完全に一致してなくてもよい。ただし、熱輸送効率の設計および発熱素子ＨＥと蒸発部ＥＰの位置合わせの検知の観点から、蒸発部ＥＰの大きさと発熱素子ＨＥの大きさは、ほぼ同等であることが好ましい。
また、蒸発した作動媒体２０は凝縮部ＣＰ以外でも凝縮され得る。本実施形態では、蒸発した作動媒体２０を特に凝縮させやすい部分を凝縮部ＣＰとして図２にも表現する。

発熱素子ＨＥは、筐体１０の外壁面に配置される。発熱素子ＨＥは、筐体１０の外壁面に直接接触していてもよく、熱伝導性グリスや銅板等の金属板等を介して接触していてもよい。熱伝導性グリスや金属板は、筐体１０の外壁面と発熱素子ＨＥの表面との間の凹凸（隙間）による熱輸送効率の低下を抑制することができる。
筐体１０の外壁面には、予め発熱素子ＨＥを配置する位置を示す凹凸やマーカー等の意匠が施されていてもよい。また、筐体１０の外壁面には、蒸発部ＥＰの位置を示す凹凸やマーカー等の意匠が施されていてもよい。

図２および図３では、ウィック３０は、蒸発部ＥＰから線状に延びる複数の毛細管構造体３１を含む。毛細管構造体３１は、毛細管力によって作動媒体２０を輸送するウィックとして機能する。多孔体３１は、例えば、金属多孔体、セラミックス多孔体または樹脂多孔体等の多孔体から構成される。多孔体３１は、例えば、金属多孔質焼結体、セラミックス多孔質焼結体等の焼結体から構成されてもよい。多孔体３１は、銅またはニッケルの多孔質焼結体から構成されることが好ましい。

毛細管構造体３１は、多孔体の代わりに、複数の繊維を線状に束ねた繊維束から構成されていてもよい。この場合、毛細管構造体３１は、編み込み状の繊維束を含むことが好ましい。複数の繊維が編み込まれた編み込み状の繊維束では、表面に凹凸が存在しやすくなるため、毛細管構造体が編み込み状の繊維束を含む場合、液相の作動媒体が蒸発部に輸送されやすくなる。

繊維束を構成する繊維としては、例えば、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属線、カーボン繊維、ガラス繊維等の非金属線等が挙げられる。中でも、金属線は、熱伝導率が高いことから好ましい。例えば、直径が０．０３ｍｍ程度の銅線を２００本程度束ねることにより、繊維束とすることができる。

以下には、毛細管構造体が多孔体である場合の例を示す。
毛細管構造体３１の内部には、毛細管構造体３１が延びる方向に沿った液相部５１が設けられている。液相部５１は、毛細管構造体３１を構成する第１毛細管構造体３１ａおよび第２毛細管構造体３１ｂ、並びに、筐体１０の第１内壁面１１ａおよび第２内壁面１２ａにより区画されている。従って、液相部５１は、少なくとも一部が毛細管構造体３１により囲まれた領域であるといえる。
液相部５１では液相の作動媒体が蒸発部ＥＰへ向かって輸送される。また、第１毛細管構造体３１ａ及び第２毛細管構造体３１ｂも、液相の作動媒体を輸送する作用を有している。そのため、液相部５１と、液相部５１を区画する第１毛細管構造体３１ａおよび第２毛細管構造体３１ｂとをあわせて液体流路５０ともいう。液体流路５０は、少なくとも一部が第１毛細管構造体３１ａ及び第２毛細管構造体３１ｂで囲まれた領域（液相部５１）、並びに、第１毛細管構造体３１ａ及び第２毛細管構造体３１ｂの内部に形成されているといえる。
１つの毛細管構造体３１において、第１毛細管構造体３１ａと第２毛細管構造体３１ｂとの間の距離ａは、液相部５１の幅に相当する。
一方、筐体１０の内部空間のうち、液体流路５０ではない部分が蒸気流路５２となる。蒸気流路５２を介して対向する毛細管構造体３１同士の距離ｂは、蒸気流路５２の幅に相当する。
図３に示すように、液相部５１の幅ａは、蒸気流路５２の幅ｂよりも短い。

図２に示すように、液体流路５０は、蒸発部ＥＰから凝縮部ＣＰまで延びていてもよい。蒸発部ＥＰにおいて、液体流路５０は放射状に延びており、各液体流路５０は、蒸発部ＥＰ内において、蒸発部ＥＰ側の端部が接続されていない。一方、凝縮部ＣＰにおいて、全ての液体流路５０の凝縮部ＣＰ側の端部は、互いに接続されている。
液体流路５０は、蒸発部ＥＰから凝縮部ＣＰに到達するまでの間に、延びる方向が変わってもよく、分岐または合流していてもよい。
互いに隣接する液体流路５０と蒸気流路５２は、略平行に延びている。また、液体流路５０が延びる方向に略垂直な方向において、液体流路５０と蒸気流路５２は交互に配置されている。

熱拡散デバイス１は、全体として面状である。すなわち、筐体１０は、全体として面状である。ここで、「面状」とは、板状およびシート状を包含し、幅方向Ｘの寸法（以下、幅という）および長さ方向Ｙの寸法（以下、長さという）が厚さ方向Ｚの寸法（以下、厚さまたは高さという）に対して相当に大きい形状、例えば幅および長さが、厚さの１０倍以上、好ましくは１００倍以上である形状を意味する。

熱拡散デバイス１の大きさ、すなわち、筐体１０の大きさは、特に限定されない。熱拡散デバイス１の幅および長さは、用途に応じて適宜設定することができる。熱拡散デバイス１の幅および長さは、各々、例えば、５ｍｍ以上５００ｍｍ以下、２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下または５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。熱拡散デバイス１の幅および長さは、同じであっても、異なっていてもよい。

筐体１０は、外縁部が接合された対向する第１シート１１および第２シート１２から構成されることが好ましい。第１シート１１および第２シート１２を構成する材料は、熱拡散デバイスとして用いるのに適した特性、例えば熱伝導性、強度、柔軟性、可撓性等を有するものであれば、特に限定されない。第１シート１１および第２シート１２を構成する材料は、好ましくは金属であり、例えば銅、ニッケル、アルミニウム、マグネシウム、チタン、鉄、またはそれらを主成分とする合金等であり、特に好ましくは銅である。第１シート１１および第２シート１２を構成する材料は、同じであっても、異なっていてもよいが、好ましくは同じである。

第１シート１１および第２シート１２は、これらの外縁部において互いに接合されている。かかる接合の方法は、特に限定されないが、例えば、レーザー溶接、抵抗溶接、拡散接合、ロウ接、ＴＩＧ溶接（タングステン－不活性ガス溶接）、超音波接合または樹脂封止を用いることができ、好ましくはレーザー溶接、抵抗溶接またはロウ接を用いることができる。

第１シート１１および第２シート１２の厚さは、特に限定されないが、各々、好ましくは１０μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上６０μｍ以下である。第１シート１１および第２シート１２の厚さは、同じであっても、異なっていてもよい。また、第１シート１１および第２シート１２の各シートの厚さは、全体にわたって同じであってもよく、一部が薄くてもよい。

第１シート１１および第２シート１２の形状は、特に限定されない。例えば、図３に示す例では、第１シート１１は、厚みが一定の平板形状であり、第２シート１２は、外縁部が外縁部以外の部分よりも厚い形状である。

熱拡散デバイス１全体の厚さは、特に限定されないが、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下である。

作動媒体２０は、筐体１０内の環境下において気－液の相変化を生じ得るものであれば特に限定されず、例えば、水、アルコール類、代替フロン等を用いることができる。例えば、作動媒体２０は水性化合物であり、好ましくは水である。

ウィック３０は、本実施形態では筐体１０の第１内壁面１１ａおよび第２内壁面１２ａを内側から支持している。ウィック３０を筐体１０の内部空間に配置することにより、筐体１０の機械的強度を確保しつつ、筐体１０外部からの衝撃を吸収することができる。さらに、筐体１０の支持体としてウィック３０を利用することにより、熱拡散デバイス１の軽量化を図ることができる。

図３に示す例では、第１毛細管構造体３１ａおよび第２毛細管構造体３１ｂは、第１内壁面１１ａおよび第２内壁面１２ａに接している。第１毛細管構造体３１ａおよび第２毛細管構造体３１ｂは、第１内壁面１１ａおよび第２内壁面１２ａのいずれか一方に接していてもよく、第１内壁面１１ａおよび第２内壁面１２ａに接していなくてもよい。

蒸発部ＥＰでは、液相部５１に位置する液相の作動媒体２０が、筐体１０の内壁面を介して加熱されて蒸発する。作動媒体２０が蒸発することで、蒸発部ＥＰ近傍における蒸気流路５２内の気体の圧力が高まる。これにより、気相の作動媒体２０が、蒸気流路５２内を凝縮部ＣＰ側に向かって移動する。

凝縮部ＣＰに到達した気相の作動媒体２０は、筐体１０の内壁面を介して熱を奪われて凝縮し、液滴となる。上述のとおり、液相の作動媒体２０は凝縮部ＣＰ以外でも凝縮され得る。作動媒体２０の液滴は、毛細管力によって毛細管構造体３１の細孔内に浸み込む。また、毛細管構造体３１の細孔内に浸み込んだ液相の作動媒体２０の一部は、液相部５１内に流入する。

液体流路５０内に流入した液相の作動媒体２０は、毛細管力によって蒸発部ＥＰまで移動し、蒸発部ＥＰにおいて加熱されて蒸発する。

蒸発して気相となった作動媒体２０は、再び蒸気流路５２を通って凝縮部ＣＰ側へと移動する。このように、熱拡散デバイス１は、作動媒体２０の気－液の相変化を繰り返し利用して、蒸発部ＥＰ側で回収した熱を凝縮部ＣＰ側に繰り返し輸送することができる。

本発明の熱拡散デバイスにおいて、蒸発部には液体流路の一部が差し掛かっている。
厚さ方向からの平面視において、蒸発部内の液体流路の面積の合計は、蒸発部ＥＰの面積の１５％以上である。
蒸発部内の液体流路の面積の合計を、蒸発部の面積の１５％以上とすることにより、蒸発部内に、液相の作動媒体を充分な量供給することができるため、ドライアウトの発生を抑制することができる。

厚さ方向からの平面視において、蒸発部内の液体流路の面積の合計は、蒸発部の面積の８０％以下であることが好ましい。
蒸発部内の液体流路の面積の合計が、蒸発部の面積の８０％を超えると、蒸発部内において蒸気流路の充分な通り道を確保しにくくなる。その結果、蒸発部内における気液交換が充分に行われず、ドライアウトが発生しやすくなる。

液体流路は、第１液体流路および第２液体流路を有する。
第１液体流路および第２液体流路は、いずれも、蒸発部側の端部が蒸発部内に位置する液体流路である。
第１液体流路および第２液体流路は、蒸発部ＥＰ内における流路長が、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の重心までの最短距離に占める割合によって区別できる。
蒸発部に差し掛かる液体流路のうち、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の末端までの流路長が、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の重心までの最短距離の３０％以上である場合が、第１液体流路である。また、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の末端までの流路長が、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の重心までの最短距離の１０％以上、３０％未満である場合が、第２液体流路である。
第１液体流路および第２液体流路について、図４を参照しながら説明する。

図４は、図２に示す熱拡散デバイスの蒸発部近傍の拡大図である。
図４に示すように、蒸発部ＥＰ内には、液体流路５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｆ、５０Ｇ、５０Ｈが存在する。液体流路５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｆ、５０Ｇ、５０Ｈはいずれも、蒸発部ＥＰ側の端部が、蒸発部ＥＰ内に位置している。

液体流路５０Ａの蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路５０Ａが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ａから、液体流路５０Ａの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ１Ａまでの長さ（図４中、両矢印Ｌ１Ａで示す長さ）である。また、液体流路５０Ａが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ａから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１までの最短距離は、両矢印Ｄ１Ａで示す距離である。長さＬ１Ａ／距離Ｄ１Ａは約２０％である。したがって、液体流路５０Ａは第２液体流路である。なお、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点とは、液体流路の幅方向の中央を示す線と蒸発部の境界線とが交わる地点である。

液体流路５０Ｃの蒸発部ＥＰ内における形状は、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１を通り、長さ方向Ｙに沿った方向に延びる線分に対して、液体流路５０Ａと線対称となっている。また、液体流路５０Ｇおよび液体流路５０Ｅの蒸発部ＥＰ内における形状は、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１を通り、幅方向Ｘに沿った方向に延びる線分に対して、それぞれ、液体流路５０Ａおよび液体流路５０Ｃと線対称となっている。
したがって、液体流路５０Ｃ、５０Ｅ、５０Ｇに関して、蒸発部ＥＰ内における流路長および各液体流路が蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｃ、Ｅ１Ｅ、Ｅ１Ｇから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１までの最短距離はいずれも、液体流路５０Ａと同様である。そのため、液体流路５０Ｃ、５０Ｅ、５０Ｇはいずれも、第２液体流路である。

液体流路５０Ｂの蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路５０Ｂが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｂから、液体流路５０Ｂの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ１Ｂまでの長さ（図４中、両矢印Ｌ１Ｂで示す長さ）である。また、液体流路５０Ｂが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｂから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１までの最短距離は、両矢印Ｄ１Ｂで示す距離である。長さＬ１Ｂ／距離Ｄ１Ｂは約７５％である。したがって、液体流路５０Ｂは第１液体流路である。

液体流路５０Ｆの蒸発部ＥＰ内における形状は、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１を通り、幅方向Ｘに沿った方向に延びる線分に対して、液体流路５０Ｂと線対称となっている。したがって、液体流路５０Ｆに関して、蒸発部ＥＰ内における流路長および液体流路５０Ｆが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｆから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１までの最短距離は、液体流路５０Ｂと同様である。そのため、液体流路５０Ｆは第１液体流路である。

液体流路５０Ｄの蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路５０Ｄが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｄから、液体流路５０Ｄの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ１Ｄまでの長さ（図４中、両矢印Ｌ１Ｄで示す長さ）である。また、液体流路５０Ｄが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｄから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１までの最短距離は、両矢印Ｄ１Ｄで示す長さである。長さＬ１Ｄ／距離Ｄ１Ｄは約２８％となる。したがって、液体流路５０Ｄは第２液体流路である。

液体流路５０Ｈの蒸発部ＥＰ内における形状は、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１を通り、長さ方向Ｙに沿った方向に延びる線分に対して、液体流路５０Ｄと線対称となっている。したがって、液体流路５０Ｈに関して、蒸発部ＥＰ内における流路長および液体流路５０Ｈが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｈから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１までの最短距離は、液体流路５０Ｄと同様である。そのため、液体流路５０Ｈは第２液体流路である。

以上より、図４に示す蒸発部ＥＰには、２本の第１液体流路（液体流路５０Ｂ、液体流路５０Ｆ）と、６本の第２液体流路（液体流路５０Ａ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｇ、５０Ｈ）が存在する。また、蒸発部ＥＰ内の液体流路の面積の合計は、蒸発部ＥＰの面積の４６．６％となっている。

本発明の第１実施形態に係る放熱デバイスでは、液体流路の蒸発部側の端部が蒸発部内に位置しているため、蒸発部内まで液相の作動媒体を直接還流させて、ドライアウトの発生を抑制することができる。さらに、液体流路として第１液体流路と第２液体流路の両方を有し、かつ、厚さ方向からの平面視において、蒸発部内の液体流路の面積が、蒸発部の面積の１５％以上である。このような状態であると、気相の作動媒体の循環と液相の作動媒体の循環のバランスがよく、高い熱輸送効率を発揮することができる。
液体流路が第２液体流路を有していない場合には、第１液体流路によって蒸発部内の蒸気流路を塞いでしまいやすく、気相の作動媒体の循環効率が充分ではない。
液体流路が第１液体流路を有していない場合、蒸発部の中央付近まで液体の作動媒体を還流させることができないため、液相の作動媒体の循環効率が充分ではない。
厚さ方向からの平面視において、蒸発部内の液体流路の面積が、蒸発部の面積の１５％未満であると、液相の作動媒体に対して充分な加熱を行うことができず、液相の作動媒体の循環効率が充分ではなくなる。

本発明の放熱デバイスにおいて、第２液体流路の蒸発部側の端部は、第１液体流路と接続されていないことが好ましい。
第２液体流路の蒸発部側の端部が第１液体流路と接続されていると、蒸気部内において蒸気の通り道を塞ぎ、作動媒体が蒸発部から凝縮部に移動することを妨げてしまう。

蒸発部内における蒸気流路の最小幅は、５００μｍ以上であることが好ましい。蒸発部内における蒸気流路の最小幅が上記範囲であると、蒸気流路中を気相の作動媒体が通過しやすくなり、気相の作動媒体の循環効率が向上する。

液体流路が有する第１液体流路の数は特に限定されず、１本であってもよく、複数本であってもよい。
液体流路が有する第１液体流路の数は、６本以下であることが好ましく、４本以下であることがさらに好ましい。

液体流路が有する第２液体流路の数は特に限定されず、１本であってもよく、複数本であってもよいが、複数本であることが好ましい。
液体流路が、第２液体流路を複数本有していると、蒸発部内に占める液体流路の割合をそれほど高めることなく、液相の作動媒体の循環効率を向上させることができる。
液体流路が有する第２液体流路の数は、６本以下であることが好ましく、４本以下であることがさらに好ましい。

続いて、本発明の他の実施形態に係る電子機器および熱拡散デバイスについて説明する。ただし、本発明の他の実施形態に係る電子機器において、熱拡散デバイス以外の構成は本発明の第１実施形態に係る電子機器と同様である。したがって、以降では、本発明の他の実施形態に係る熱拡散デバイスを説明する。

［第２実施形態］

本発明の第２実施形態に係る熱拡散デバイスにおいては、液体流路は、複数本の第１液体流路を有している。さらに、複数の第１液体流路の蒸発部側の端部同士が、蒸発部の重心で接続され、第１液体流路同士が連通している。

図５は、本発明の第２実施形態に係る熱拡散デバイスの一例の蒸発部近傍の部分拡大断面図である。図５に示す熱拡散デバイスは、図４に示す熱拡散デバイスから、液体流路５０Ｂ、５０Ｄ、５０Ｆ、５０Ｈの形状を変形させた変形例でもある。
図５に示すように、蒸発部ＥＰ内には、液体流路５０Ａ、５０Ｂ’、５０Ｃ、５０Ｄ’、５０Ｅ、５０Ｆ’、５０Ｇ、５０Ｈ’が存在する。液体流路５０Ａ、５０Ｂ’、５０Ｃ、５０Ｄ’、５０Ｅ、５０Ｆ’、５０Ｇ、５０Ｈ’はいずれも、蒸発部ＥＰ側の端部が、蒸発部ＥＰ内に位置している。
液体流路５０Ｂ’、５０Ｄ’、５０Ｆ’、５０Ｈ’はいずれも、液体流路の蒸発部ＥＰ側の端部が蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１まで到達している。さらに液体流路５０Ｂ’、５０Ｄ’、５０Ｆ’、５０Ｈ’は、液体流路同士が連通している。すなわち、液体流路５０Ｂ’、５０Ｄ’、５０Ｆ’、５０Ｈ’の蒸発部ＥＰ側の端部における液相部の各末端Ｔ１Ｂ’、Ｔ１Ｄ’、Ｔ１Ｆ’、Ｔ１Ｈ’は、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１で重なっている。

液体流路５０Ｂ’の蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路５０Ｂ’が蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｂ’から、液体流路５０Ｂ’の蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ１Ｂ’までの長さ（図５中、両矢印Ｌ１Ｂ’で示す長さ）である。また、液体流路５０Ｂ’が蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｂ’から蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１までの最短距離は、両矢印Ｄ１Ｂ’で示す距離である。液体流路５０Ｂ’においては、蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ１Ｂ’が蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１と重なっているから、長さＬ１Ｂ’と距離Ｄ１Ｂ’は等しく、長さＬ１Ｂ’／距離Ｄ１Ｂ’は１００％である。したがって、液体流路５０Ｂ’は第１液体流路である。
蒸発部ＥＰに差し掛かる地点がそれぞれ地点Ｅ１Ｄ’、Ｅ１Ｆ’、Ｅ１Ｈ’である液体流路５０Ｄ’、５０Ｆ’、５０Ｈ’に関しても、蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ１Ｄ’、Ｔ１Ｆ’、Ｔ１Ｈ’が蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１と重なっている。したがって、液体流路５０Ｄ’、５０Ｆ’、５０Ｈ’も液体流路５０Ｂ’と同様に第１液体流路である。

液体流路５０Ａ、５０Ｃ、５０Ｅ、５０Ｇは図４に示す熱拡散デバイスと同様である。したがって、液体流路５０Ａ、５０Ｃ、５０Ｅ、５０Ｇはいずれも、第２液体流路である。

以上より、図５に示す蒸発部ＥＰには、４本の第１液体流路（液体流路５０Ｂ’、５０Ｄ’、５０Ｆ’、５０Ｈ’）と、４本の第２液体流路（液体流路５０Ａ、５０Ｃ、５０Ｅ、５０Ｇ）が存在する。また、蒸発部ＥＰ内の液体流路の面積の合計は、蒸発部ＥＰの面積の５５．７％となっている。

本明細書において、蒸発部に差し掛かる地点をｎ箇所有する液体流路については、ｎ本の液体流路が所定の位置で互いに接続されていると考える。液体流路を分割する手順は、以下の通りである。液体流路を分割することで、蒸発部内に配置される液体流路の本数、および、各液体流路の蒸発部側の端部が決定される。
（１）液体流路のうち、蒸発部の重心に最も近い位置を基準点と定める。
（２）定められた基準点を基準として、液体流路を分割する。

手順（１）
まず、蒸発部に差し掛かる地点をｎ箇所有する液体流路のうち、蒸発部の重心に最も近い地点を基準点と定める。
蒸発部の重心に最も近い地点が液体流路上に２箇所以上ある場合、該基準点によって分割される液体流路の数が多い地点を選択する。一方、基準点によって分割される液体流路の数が同じである場合には、各液体流路について、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の重心までの距離に対する、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から液体流路の蒸発部側の端部における液相部の末端までの距離の割合を求め、この割合の合計値が最も高くなる地点を選択する。

手順（２）
続いて、定められた基準点によって、液体流路を分割する。
基準点の位置および液体流路の形状によって、分割される液体流路の数は異なる。例えば、直線状の液体流路上に基準点が位置する場合は、該基準点によって液体流路を２分割する。また、Ｙ字形状の液体流路の分岐点上に基準点が位置する場合、該基準点によって液体流路を３分割する。

上記手順を、図５に示す熱拡散デバイスに当てはめて説明する。
図５に示す熱拡散デバイスは、蒸発部ＥＰ内に十字形状の液体流路を有している。この十字形状の液体流路は、蒸発部ＥＰ内に、蒸発部ＥＰに差し掛かる地点を４箇所（地点Ｅ１Ｂ’、Ｅ１Ｄ’、Ｅ１Ｆ’、Ｅ１Ｈ’）有している。この十字形状の液体流路のうち、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１に最も近い地点は、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１である。従って、蒸発部の重心Ｃ_１が、液体流路を分割する基準点となる［手順（１）］。
このように定められた蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１を基準点として、十字形状の液体流路が、４本の液体流路（液体流路５０Ｂ’、５０Ｄ’、５０Ｆ’、５０Ｈ’）に分割される［手順（２）］。
その結果、図５に示す十字形状の液体流路では、４本の液体流路（液体流路５０Ｂ’、５０Ｄ’、５０Ｆ’、５０Ｈ’）の蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端（それぞれＴ１Ｂ’、Ｔ１Ｄ’、Ｔ１Ｆ’、Ｔ１Ｈ’）同士が、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１において、接続し、連通している、と考える。

上記手順（２）によって分割された各液体流路は、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点を２箇所以上有していてもよい。この場合、以下の手順（３）および手順（４）によって液体流路をさらに分割する。

手順（３）
手順（２）によって分割された各液体流路が、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点を２箇所以上有している場合、流路長が最も長くなるように液体流路を分割する。
具体的には、液体流路が蒸発部に差し掛かる各地点から基準点までの液体流路に沿った長さ（流路長）を比較して、流路長が最も長い液体流路を親流路（１次流路）とする。残った液体流路については、親流路からの分岐点において、親流路から分岐する子流路（２次流路）とする。子流路は、液体流路の蒸発部側の端部が、親流路からの分岐点において親流路に接続していると考える。

手順（４）
手順（３）の操作を、液体流路が分割できなくなるまで繰り返す。
例えば、手順（３）において残った子流路が、蒸発部に差し掛かる地点を２箇所有する場合、以下の手順で子流路から孫流路を分割する。
流路長が最も長い液体流路が子流路（２次流路）とする。残った液体流路については、子流路からの分岐点において子流路から分岐する孫流路（３次流路）とする。孫流路は、液体流路の蒸発部側の端部が、子流路からの分岐点において子流路に接続していると考える。

上記手順（１）および（２）では、蒸発部内において、基準点を通る液体流路であり、かつ、基準点を一方の端部とみたときに、他方の端部が蒸発部内に位置する液体流路を考慮していない。
このような液体流路は、手順（１）および（２）で分割された液体流路のうち、蒸発部内における流路長が最も長い液体流路の上流部分であるとみなす。また、このような液体流路が２本以上存在する場合、上流部分の流路長と、手順（１）および（２）で分割された液体流路の蒸発部内における流路長（下流部分の流路長）の合計が、最も長くなる組み合わせとする。

［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係る熱拡散デバイスにおいては、液体流路は、第３液体流路をさらに有している。
第３液体流路は、液体流路の蒸発部側の端部が蒸発部の外側に位置する液体流路である。

図６は、本発明の第３実施形態に係る熱拡散デバイスの一例の蒸発部近傍の部分拡大断面図である。また、図６は、図４に示した熱拡散デバイスの液体流路５０Ｂの形状を変更した変形例でもある。
図６に示すように、液体流路５０Ｂ’’は、蒸発部ＥＰに差し掛かっていない。すなわち、液体流路５０Ｂ’’の蒸発部ＥＰ側の端部が、蒸発部の外側に位置している。
液体流路のうち、蒸発部ＥＰ側の端部が蒸発部の外側に位置している液体流路５０Ｂ’’は、第３液体流路である。

以上より、図６に示す蒸発部ＥＰには、１本の第１液体流路（液体流路５０Ｆ）と、６本の第２液体流路（液体流路５０Ａ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｇ、５０Ｈ）が存在する。また、蒸発部ＥＰ内の液体流路の面積の合計は、蒸発部ＥＰの面積の３６．４％となっている。

筐体の形状並びに蒸発部の形状および位置によっては、液相の作動媒体の循環効率を高める目的で第１液体流路または第２液体流路を配置しようとすると、蒸気流路を塞いでしまい、蒸発部における気相の作動媒体の循環効率を低下させてしまう場合がある。これに対して、第３液体流路は蒸発部に差し掛からない液体流路であるため、気相の作動媒体の循環効率を低下させることなく、蒸発部における液相の作動媒体の循環効率を高めることができる。

［第４実施形態］
本発明の第４実施形態に係る熱拡散デバイスは、蒸発部内に第４液体流路をさらに有している。第４液体流路は、蒸発部内における流路長が、液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の重心までの最短距離の０％を超えて１０％未満となる液体流路である。

図７は、本発明の第４実施形態に係る熱拡散デバイスの一例の蒸発部近傍の部分拡大断面図である。また、図７は、図４に示した熱拡散デバイスの液体流路５０Ｂの形状を変更した変形例でもある。

図７に示すように、液体流路５０Ｂ’’’は、蒸発部ＥＰに差し掛かっている。液体流路５０’’’の蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路５０Ｂ’’’が蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｂ’’’から、液体流路５０Ｂ’’’の蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ１Ｂ’’’までの長さ（図７中、両矢印Ｌ１Ｂ’’’で示す長さ）である。また、液体流路５０Ｂ’’’が蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ｂ’’’から蒸発部ＥＰの重心Ｃ_１までの最短距離はＤ１Ｂ’’’である。長さＬ１Ｂ’’’／距離Ｄ１Ｂ’’’は約９％である。したがって、液体流路５０Ｂ’’’は第４液体流路である。

以上より、図７に示す蒸発部ＥＰには、１本の第１液体流路（液体流路５０Ｆ）と、６本の第２液体流路（液体流路５０Ａ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｇ、５０Ｈ）と１本の第４液体流路（液体流路５０Ｂ’’’）が存在する。また、蒸発部ＥＰ内の液体流路の面積の合計は、蒸発部ＥＰの面積の３７．５％となっている。

筐体の形状並びに蒸発部の形状および位置によっては、蒸発部内に配置される第１液体流路および第２液体流路の位置および本数を調整しても、蒸発部における液体の作動媒体の循環効率と気体の作動媒体の循環効率のバランスを取れない場合がある。そのような場合であっても、第４液体流路を用いると、液体の作動媒体の循環効率と気体の作動媒体の循環効率のバランスを調整しやすくなる。

［第５実施形態］
図８は、本発明の第５実施形態に係る熱拡散デバイスの一例の蒸発部近傍の部分拡大断面図である。
図８に示すように、蒸発部ＥＰ内には、液体流路５０Ｉ、５０Ｊ、５０Ｋ、５０Ｌ、５０Ｍ、５０Ｎが存在している。

液体流路５０Ｉの蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路５０Ｉが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ２Ｉから、液体流路５０Ｉの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ２Ｉまでの長さ（図８中、両矢印Ｌ２Ｉで示す長さ）である。また、液体流路５０Ｉが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ２Ｉから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_２までの最短距離は、両矢印Ｄ２Ｉで示す距離である。長さＬ２Ｉ／距離Ｄ２Ｉは約２９％である。したがって、液体流路５０Ｉは第２液体流路である。

蒸発部ＥＰ内における液体流路５０Ｋの形状は、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_２を通り、長さ方向Ｙに沿った方向に延びる線分に対して、液体流路５０Ｉと線対称となっている。したがって、液体流路５０Ｋに関して、蒸発部ＥＰ内における流路長および液体流路５０Ｋが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点から蒸発部の重心Ｃ_２までの最短距離は、液体流路５０Ｉと同様である。そのため、液体流路５０Ｋは第２液体流路である。

液体流路５０Ｊの蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路５０Ｊが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ２Ｊから、液体流路５０Ｊの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ２Ｊまでの長さ（図８中、両矢印Ｌ２Ｊで示す長さ）である。また、液体流路５０Ｊが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ２Ｊから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_２までの最短距離は、両矢印Ｄ２Ｊで示す距離である。ここで、長さＬ２Ｊ／Ｄ２Ｊは約９％である。したがって、液体流路５０Ｊは第４液体流路である。

液体流路５０Ｌの蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路５０Ｌが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ２Ｌから、液体流路５０Ｌの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ２Ｌまでの長さＬ２Ｌ（図８中、両矢印Ｌ２Ｌ１で示される長さと、両矢印Ｌ２Ｌ２で示される長さの合計）である。また、液体流路５０Ｌが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ２Ｌから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_２までの最短距離は、両矢印Ｄ２Ｌで示す距離である。ここで、長さＬ２Ｌ／距離Ｄ２Ｌは約１１０％となる。したがって、液体流路５０Ｌは第１液体流路である。

蒸発部ＥＰ内における液体流路５０Ｎの形状は、蒸発部ＥＰの重心Ｃ_２を通り、長さ方向Ｙに沿った方向に延びる線分に対して、液体流路５０Ｌと線対称となっている。したがって、液体流路５０Ｎに関して、蒸発部ＥＰ内における流路長および液体流路５０Ｎが蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の重心Ｃ_２までの最短距離は、液体流路５０Ｌと同様である。そのため、液体流路５０Ｎは第１液体流路である。

液体流路５０Ｍの蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路５０Ｍが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ２Ｍから、液体流路５０Ｍの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部５１の末端Ｔ２Ｍまでの長さ（図８中、両矢印Ｌ２Ｍで示される長さ）である。また、液体流路５０Ｍが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ２Ｍから蒸発部ＥＰの重心Ｃ_２までの最短距離は、両矢印Ｄ２Ｍで示す長さである。長さＬ２Ｍ／距離Ｄ２Ｍは約２９％となる。したがって、液体流路５０Ｍは第２液体流路である。

以上より、図８に示す蒸発部ＥＰには、２本の第１液体流路（液体流路５０Ｌ、５０Ｎ）と、３本の第２液体流路（液体流路５０Ｉ、５０Ｋ、５０Ｍ）と、１本の第４液体流路（液体流路５０Ｊ）が存在する。
また、蒸発部ＥＰ内の液体流路の面積の合計は、蒸発部ＥＰの面積の５３．３％である。

上述したように、本発明の熱拡散デバイスでは、第１液体流路の蒸発部内における流路長は、液体流路が蒸発部内に差し掛かる地点から蒸発部の重心までの最短距離の１００％を超えていてもよい。

［第６実施形態］
図９は、本発明の第６実施形態に係る熱拡散デバイスの一例を模式的に示す断面図である。

図９に示す熱拡散デバイス１Ａでは、図２に示す熱拡散デバイス１と異なり、液相部５１の凝縮部ＣＰ側の端部が互いに接続されていない。

すなわち、本発明の熱拡散デバイスでは、液相部の凝縮部側の端部は互いに接続されていなくてもよい。また、液相部の凝縮部側の端部は、毛細管構造体で閉じられていなくてもよい。

［第７実施形態］
本発明の第７実施形態では、筐体は、複数の蒸発部を有する。

図１０は、本発明の第７実施形態に係る熱拡散デバイスの一例を模式的に示す断面図である。

図１０に示す熱拡散デバイス１Ｂでは、筐体１０には、複数の蒸発部ＥＰ_１およびＥＰ_２と凝縮部ＣＰとが設定されている。蒸発部の数、配置、サイズは特に限定されない。
蒸発部ＥＰ_１および蒸発部ＥＰ_２の少なくとも一方において、蒸発部内の液体流路の面積の合計が、蒸発部の面積の１５％以上であり、かつ、該蒸発部が、第１液体流路と第２液体流路を有していればよい。熱拡散デバイス１Ｂでは、蒸発部ＥＰ_１が上記条件を満たしている。

すなわち、本発明の熱拡散デバイスでは、筐体が複数の蒸発部を備えていてもよい。

［第８実施形態］
本発明の第８実施形態では、筐体の平面形状が第１実施形態～第７実施形態と異なり、筐体の平面形状に沿った蒸気流路および液体流路が形成されている。

図１１は、本発明の第８実施形態に係る熱拡散デバイスの一例を模式的に示す断面図である。

図１１に示す熱拡散デバイス１Ｃでは、筐体１０Ａの平面形状がＬ字型である。蒸発部ＥＰから凝縮部ＣＰに向かう液体流路５０は、長さ方向Ｙに沿って延びる液体流路５０１と、幅方向Ｘに沿って延びる液体流路５０２とを有する。

液体流路５０１と液体流路５０２とは、略直角に接続されているが、液体流路５０１と液体流路５０２の接続方向は、上記方向に限定されない。例えば、液体流路５０１と液体流路５０２とが９０°以外の角度で接続されていてもよいし、曲線により接続していてもよい。

本発明の熱拡散デバイスにおいて、筐体の平面形状は特に限定されず、例えば、三角形または矩形などの多角形、円形、楕円形、これらを組み合わせた形状などが挙げられる。また、筐体の平面形状は、Ｌ字型、Ｃ字型（コの字型）などであってもよい。また、筐体の内部に貫通口を有していてもよい。筐体の平面形状は、熱拡散デバイスの用途、熱拡散デバイスの組み入れ箇所の形状、近傍に存在する他の部品に応じた形状であってもよい。

［第９実施形態］
本発明の第９実施形態では、毛細管構造体と支持体と筐体の第１内壁面に囲まれた領域、及び、毛細管構造体の内部に、液体流路が形成されている。

図１２は、本発明の第９実施形態に係る熱拡散デバイスの、毛細管構造体が延びる方向に垂直な方向における断面図である。
図１２に示すように、熱拡散デバイス２は、厚さ方向Ｚに対向する第１内壁面１１ａ及び第２内壁面１２ａを有する筐体１０と、筐体１０の内部空間に配置されるウィック３０とを備える。ウィック３０は、毛細管構造体１３１を含む。

筐体１０の内部空間には、毛細管構造体１３１と、毛細管構造体１３１を介して第１内壁面１１ａ及び第２内壁面１２ａを内側から支持し、毛細管構造体１３１と平行に延びる支持体１４０ａ及び支持体１４０ｂが配置されている。支持体１４０ａと支持体１４０ｂは、所定の距離だけ離れて対向している。支持体１４０ａと支持体１４０ｂとの距離が液相部１５１の幅に相当する。

毛細管構造体１３１、支持体１４０ａ及び支持体１４０ｂ、並びに、第１内壁部１１ａに囲まれた領域が液相部１５１となる。毛細管構造体１３１及び液相部１５１をまとめて、液体流路１５０ともいう。
液相部１５１の幅や液体流路１５０に関する構成は、本発明の第１実施形態と同様であることが好ましい。

支持体１４０ａ及び支持体１４０ｂは、筐体１０の第１内壁面１１ａ及び第２内壁面１２ａを内側から支持することができるものであればよく、その材料は特に限定されない。
支持体１４０ａ及び支持体１４０ｂを構成する材料としては、例えば、樹脂、金属、セラミックス、またはそれらの混合物、積層物等が挙げられる。また、支持体は、筐体と一体であってもよく、例えば、第１シートまたは第２シートの内壁面をエッチング加工すること等により形成されていてもよい。
さらに、支持体１４０ａ及び支持体１４０ｂは、毛細管構造体で構成されていてもよい。

本発明の熱拡散デバイスは、図１２に示した熱拡散デバイスにおいて、第１内壁面１１ａに代わって第２内壁面１２ａの表面に毛細管構造体１３１が配置されていてもよいし、第１内壁面１１ａに加えて第２内壁面１２ａの表面にさらに毛細管構造体が配置されていてもよいし、支持体１４０ａ及び／又は支持体１４０ｂが毛細管構造体で構成されていてもよい。

［第１０実施形態］
本発明の第１０実施形態では、毛細管構造体が複数の繊維を線状に束ねた繊維束から構成されている。
複数の繊維を線状に束ねた繊維束から構成される毛細管構造体は、多孔体と同様に毛細管構造を有し、作動媒体を輸送することができる。繊維束から構成される毛細管構造体は、繊維束が延びる方向に沿って作動媒体を輸送する能力が高いため、作動媒体を輸送したい方向に沿って繊維束を構成する繊維を配置することが好ましい。

図１３は、本発明の第１０実施形態に係る熱拡散デバイスの、毛細管構造体が延びる方向に垂直な方向における断面図である。
図１３に示すように、熱拡散デバイス３は、厚さ方向Ｚに対向する第１内壁面１１ａ及び第２内壁面１２ａを有する筐体１０と、筐体１０の内部空間に配置されて第１内壁面１１ａと第２内壁面１２ａを内側から支持するウィック３０を備える。

繊維束からなる液体流路について、図１４を参照しながら説明する。
図１４は、本発明の第１０実施形態に係る熱拡散デバイスにおける毛細管構造体の一例の、毛細管構造体が延びる方向に垂直な方向における断面図である。
図１４に示すように、ウィック３０は、複数の繊維２３５を束ねた繊維束２３１を有している。複数の繊維２３１の間には隙間が存在している。該隙間は、毛細管力が作用し液相の作動媒体が移動することのできる空間、すなわち液相部２５１である。液相部２５１は毛細管構造体である繊維束２３１の内部に存在している。そのため、繊維間の隙間を含む繊維束２３１全体が、液体流路２５０であるといえる。

図１５は、本発明の第１０実施形態に係る熱拡散デバイスの、蒸発部近傍の部分拡大断面図である。
図１５に示すように、蒸発部ＥＰ内には、液体流路２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃ、２５０Ｄ、２５０Ｅ、２５０Ｆ、２５０Ｇ、２５０Ｈが存在する。
液体流路２５０Ａ、２５０Ｂ、２５０Ｃ、２５０Ｄ、２５０Ｅ、２５０Ｆ、２５０Ｇ、２５０Ｈはいずれも、蒸発部ＥＰ側の端部が、蒸発部ＥＰ内に位置している。

液体流路２５０Ａの蒸発部ＥＰ内における流路長は、液体流路２５０Ａが蒸発部ＥＰに差し掛かる地点Ｅ１Ａから、液体流路２５０Ａの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部の末端Ｔ３Ａまでの長さ（図１５中、両矢印Ｌ３Ａで示す長さ）である。

ここで、液体流路２５０Ａの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部の末端Ｔ３Ａの位置は、図４に示す熱拡散デバイスにおける液体流路５０Ａの蒸発部ＥＰ側の端部における液相部の末端Ｔ１Ａの位置と同じである。すなわち、図１５における長さＬ３Ａは、図４における長さＬ１Ａに等しい。また、図１５における蒸発部ＥＰの位置及び大きさも図４と同じである。そのため、長さＬ３Ａ／距離Ｄ３Ａは、図４における長さＬ１Ａ／距離Ｄ１Ａと同様に約２０％となる。従って、液体流路２５０Ａは第２液体流路である。

液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の重心までの最短距離に対する液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部側の端部までの流路長の割合は、図１５に示す他の液体流路（２５０Ｂ～２５０Ｈ）でも、図４と同様である。すなわち、図４に示す熱拡散デバイスと同様に、液体流路２５０Ａ、２５０Ｃ、２５０Ｄ、２５０Ｅ、２５０Ｇ、２５０Ｈは第２液体流路であり、液体流路２５０Ｂ及び２５０Ｆは第１液体流路である。

なお、蒸発部ＥＰ内の毛細管構造体の長さが短くなっているため、蒸発部ＥＰ内に占める液体流路の面積の合計は、図４に示す熱拡散デバイス１よりも低下している。蒸発部ＥＰ内の液体流路の面積の合計は、蒸発部ＥＰの面積の３６．０％である。

［その他の実施形態］
本発明の熱拡散デバイスにおいて、毛細管構造体は厚さ方向で幅が一定であってもよく、厚さ方向で幅が一定でなくてもよい。また、毛細管構造体の第１内壁面側の端部の幅と第２内壁面側の端部の幅は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
毛細管構造体は、第１内壁面側の端部から第２内壁面側の端部に向かって幅が連続的に狭くなっていてもよい。
毛細管構造体は、第１内壁面側の端部から第２内壁面側の端部に向かって幅が段階的に狭くなっていてもよい。
液相部を構成する毛細管構造体の第１内壁面側の端部は、互いに接続されていてもよい。毛細管構造体の端部が互いに接続されていると、毛細管構造体と第１内壁面との接触面積が増えることにより、接着強度が増すため、曲げまたは振動などの機械的なストレスに対する耐性を向上させることができる。
毛細管構造体は、第１内壁面側の端部と第２内壁面側の端部との間に、第１内壁面側の端部および第２内壁面側の端部よりも幅が広い部分を有していてもよい。
毛細管構造体は、第１内壁面側の端部と第２内壁面側の端部との間に、第１内壁面側の端部および第２内壁面側の端部よりも幅が狭い部分を有していてもよい。

本発明の熱拡散デバイスにおいては、ウィックが、毛細管構造体のほかに、第１内壁面に沿って配置される第１ウィックおよび／または第２内壁面に沿って配置される第２ウィックを有していてもよい。
第１ウィックおよび第２ウィックは、毛細管力により作動媒体を移動させることができる毛細管構造を有するウィックであれば特に限定されない。ウィックの毛細管構造は、従来の熱拡散デバイスにおいて用いられている公知の構造であってよい。毛細管構造としては、細孔、溝、突起などの凹凸を有する微細構造、例えば、多孔構造、繊維構造、溝構造、網目構造などが挙げられる。

第１ウィックおよび第２ウィックの材料は特に限定されず、例えば、エッチング加工または金属加工により形成される金属多孔膜、メッシュ、不織布、焼結体、多孔体などが用いられる。ウィックの材料となるメッシュは、例えば、金属メッシュ、樹脂メッシュ、もしくは表面コートしたそれらのメッシュから構成されるものであってよく、好ましくは銅メッシュ、ステンレス（ＳＵＳ）メッシュまたはポリエステルメッシュから構成される。ウィックの材料となる焼結体は、例えば、金属多孔質焼結体、セラミックス多孔質焼結体から構成されるものであってよく、好ましくは銅またはニッケルの多孔質焼結体から構成される。ウィックの材料となる多孔体は、例えば、金属多孔体、セラミックス多孔体、樹脂多孔体から構成されるもの等であってもよい。

第１ウィックおよび第２ウィックの大きさおよび形状は、特に限定されないが、例えば、筐体の内部において蒸発部から凝縮部まで連続して設置できる大きさおよび形状を有することが好ましい。

第１ウィックおよび第２ウィックの厚さは、特に限定されないが、各々、例えば２μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下である。第１ウィックおよび第２ウィックの厚さは、部分的に異なっていてもよい。第１ウィックの厚さは、第２ウィックの厚さと同じでもよく、異なっていてもよい。

本発明の熱拡散デバイスは、蒸気流路内に配置され、筐体の第１内壁面および第２内壁面を内側から支持する複数の支柱をさらに備えていてもよい。

支柱を形成する材料は、特に限定されないが、例えば、樹脂、金属、セラミックス、またはそれらの混合物、積層物等が挙げられる。また、支柱は、筐体と一体であってもよく、例えば、第１シートまたは第２シートの内壁面をエッチング加工すること等により形成されていてもよい。

支柱の形状は、筐体を支持できる形状であれば特に限定されないが、支柱の高さ方向に垂直な断面の形状としては、例えば、矩形等の多角形、円形、楕円形等が挙げられる。

支柱の高さは、特に限定されず、毛細管構造体の高さと同じでもよく、異なっていてもよい。

支柱の高さは、一の熱拡散デバイスにおいて、同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、ある領域における支柱の高さと、別の領域における支柱の高さが異なっていてもよい。

支柱の幅は、熱拡散デバイスの筐体の変形を抑制できる強度を与えるものであれば特に限定されないが、支柱の端部の高さ方向に垂直な断面の円相当径は、例えば１００μｍ以上２０００μｍ以下であり、好ましくは３００μｍ以上１０００μｍ以下である。支柱の円相当径を大きくすることにより、熱拡散デバイスの筐体の変形をより抑制することができる。一方、支柱の円相当径を小さくすることにより、作動媒体の蒸気が移動するための空間をより広く確保することができる。

支柱の配置は、特に限定されないが、好ましくは所定の領域において均等に、より好ましくは全体にわたって均等に、例えば支柱間の距離が一定となるように配置される。支柱を均等に配置することにより、熱拡散デバイス全体にわたって均一な強度を確保することができる。

本発明の熱拡散デバイスは、放熱を目的として電子機器に搭載され得る。したがって、本発明の熱拡散デバイスを備える電子機器は本発明の電子機器である。本発明の電子機器としては、例えばスマートフォン、タブレット端末、ノートパソコン、ゲーム機器、ウェアラブルデバイス等が挙げられる。本発明の熱拡散デバイスは上記のとおり、外部動力を必要とせず自立的に作動し、作動媒体の蒸発潜熱および凝縮潜熱を利用して、二次元的に高速で熱を拡散することができる。そのため、本発明の放熱デバイスまたは熱拡散デバイスを備える本発明の電子機器では、電子機器内部の限られたスペースにおいて、放熱を効果的に実現することができる。

本発明の電子機器または熱拡散デバイスは、携帯情報端末等の分野において、広範な用途に使用できる。例えば、ＣＰＵ等の熱源の温度を下げ、電子機器の使用時間を延ばすために使用することができ、スマートフォン、タブレット、ノートＰＣ等に使用することができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２、３ 熱拡散デバイス（ベーパーチャンバー）
１０ 筐体
１１ 第１シート
１２ 第２シート
２０ 作動媒体
３０ ウィック
３１、１３１ 毛細管構造体（多孔体）
３１ａ 第１毛細管構造体（多孔体）
３１ｂ 第２毛細管構造体（多孔体）
２３１ 毛細管構造体（繊維束）
２３５ 繊維
５０、１５０、２５０、５０１、５０２ 液体流路
５０Ｂ、５０Ｂ’、５０Ｄ’、５０Ｆ、５０Ｆ’、５０Ｈ’、５０Ｌ、５０Ｎ、２５０Ｂ、２５０Ｆ 第１液体流路
５０Ａ、５０Ｃ、５０Ｄ、５０Ｅ、５０Ｇ、５０Ｈ、５０Ｉ、５０Ｋ、５０Ｍ、２５０Ａ、２５０Ｃ、２５０Ｄ、２５０Ｅ、２５０Ｇ、２５０Ｈ 第２液体流路
５０Ｂ’’ 第３液体流路
５０Ｂ’’’、５０Ｊ 第４液体流路
５１、１５１、２５１ 液相部
５２ 蒸気流路
１００ 電子機器
１１０ 電子部品（発熱素子）
１２０ 機器筐体
１４０ａ、１４０ｂ 支持体
ａ 液相部の幅
ｂ 蒸気流路の幅
Ｃ_１、Ｃ_２ 蒸発部の重心
ＣＰ 凝縮部
Ｄ１Ａ、Ｄ１Ｂ、Ｄ１Ｂ’、Ｄ１Ｂ’’’、Ｄ１Ｄ、Ｄ２Ｉ、Ｄ２Ｊ、Ｄ２Ｌ、Ｄ２Ｍ
液体流路が蒸発部に差し掛かる地点から蒸発部の重心までの最短距離
Ｅ１Ａ、Ｅ１Ｂ、Ｅ１Ｂ’、Ｅ１Ｂ’’’、Ｅ１Ｃ、Ｅ１Ｄ、Ｅ１Ｄ’、Ｅ１Ｅ、Ｅ１Ｆ、Ｅ１Ｆ’、Ｅ１Ｇ、Ｅ１Ｈ、Ｅ１Ｈ’、Ｅ２Ｉ、Ｅ２Ｊ、Ｅ２Ｌ、Ｅ２Ｍ 液体流路が蒸発部内に差し掛かる地点
ＥＰ、ＥＰ_１、ＥＰ_２ 蒸発部
ＨＥ 発熱素子
Ｌ１Ａ、Ｌ３Ａ、Ｌ１Ｂ、Ｌ１Ｂ’、Ｌ１Ｂ’’’、Ｌ３Ｂ、Ｌ１Ｄ、Ｌ２Ｉ、Ｌ２Ｊ、Ｌ２Ｌ、Ｌ２Ｍ、Ｌ３Ｄ 液体流路の蒸発部内における流路長
Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂ、Ｔ１Ｂ’、Ｔ１Ｂ’’’、Ｔ１Ｄ、Ｔ１Ｄ’、Ｔ１Ｆ’、Ｔ１Ｈ’、Ｔ２Ｉ、Ｔ２Ｊ、Ｔ２Ｌ、Ｔ２Ｍ、Ｔ３Ａ、Ｔ３Ｂ、Ｔ３Ｄ 液体流路の蒸発部側の端部における液相部の末端
Ｘ 幅方向
Ｙ 長さ方向
Ｚ 厚さ方向

Claims (10)

1. 熱拡散デバイスと、発熱素子と、を備える電子機器であって、
   前記熱拡散デバイスは、厚さ方向に対向する第１内壁面および第２内壁面を有する筐体と、前記筐体の内部空間に封入された作動媒体と、前記筐体の前記内部空間に配置されるウィックと、を備え、
   前記筐体は、前記作動媒体を蒸発させる蒸発部を有し、
   前記発熱素子は、前記蒸発部に位置する前記筐体の外壁面に配置され、
   前記ウィックは、前記蒸発部から線状に延びる複数の毛細管構造体を含み、
   少なくとも一部が前記毛細管構造体に囲まれた領域、及び、前記毛細管構造体の内部に、前記作動媒体の液体流路が形成され、
   前記厚さ方向からの平面視において、前記蒸発部内の前記液体流路の面積の合計が、前記蒸発部の面積の１５％以上であり、
   前記液体流路は、第１液体流路および第２液体流路を有し、
   前記第１液体流路の蒸発部側の端部および前記第２液体流路の蒸発部側の端部は、いずれも前記蒸発部内に位置し、
   前記第１液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部側の端部までの前記第１液体流路の流路長は、前記第１液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部の重心までの最短距離の３０％以上であり、
   前記第２液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部側の端部までの前記第２液体流路の流路長は、前記第２液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部の重心までの最短距離の１０％以上、３０％未満である、ことを特徴とする電子機器。
2. 熱拡散デバイスと、発熱素子と、を備える電子機器であって、
   前記熱拡散デバイスは、厚さ方向に対向する第１内壁面および第２内壁面を有する筐体と、前記筐体の内部空間に封入された作動媒体と、前記筐体の前記内部空間に配置されるウィックと、を備え、
   前記筐体は、前記作動媒体を蒸発させる蒸発部を有し、
   前記発熱素子は、前記蒸発部に位置する前記筐体の外壁面に配置され、
   前記ウィックは、前記蒸発部から線状に延びる複数の毛細管構造体を含み、
   少なくとも一部が前記毛細管構造体に囲まれた領域、及び／又は、前記毛細管構造体の内部に、前記作動媒体の液体流路が形成され、
   前記厚さ方向からの平面視において、前記蒸発部内の前記液体流路の面積の合計が、前記蒸発部の面積の１５％以上であり、
   前記液体流路は、第１液体流路および第２液体流路を有し、
   前記第１液体流路の蒸発部側の端部および前記第２液体流路の蒸発部側の端部は、いずれも前記蒸発部内に位置し、
   前記第１液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部側の端部までの前記第１液体流路の流路長は、前記第１液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部の重心までの最短距離の３０％以上であり、
   前記第２液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部側の端部までの前記第２液体流路の流路長は、前記第２液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部の重心までの最短距離の１０％以上、３０％未満であり、
   前記液体流路は、複数本の前記第１液体流路を有し、
   前記第１液体流路の前記蒸発部側の端部同士は前記蒸発部の重心で接続され、前記第１液体流路同士が連通している、ことを特徴とする電子機器。
3. 前記液体流路は、第３液体流路をさらに有し、
   前記第３液体流路の蒸発部側の端部は、前記蒸発部の外側に位置する、請求項１または２に記載の電子機器。
4. 前記第２液体流路の前記蒸発部側の端部は、前記第１液体流路と接続されていない、請求項１～３のいずれかに記載の電子機器。
5. 前記厚さ方向からの平面視において、前記蒸発部内の前記液体流路の面積の合計が、前記蒸発部の面積の８０％以下である、請求項１～４のいずれかに記載の電子機器。
6. 厚さ方向に対向する第１内壁面および第２内壁面を有する筐体と、前記筐体の内部空間に封入された作動媒体と、前記筐体の前記内部空間に配置されるウィックと、を備える熱拡散デバイスであって、
   前記筐体は、前記作動媒体を蒸発させる蒸発部を有し、
   前記ウィックは、前記蒸発部から線状に延びる複数の毛細管構造体を含み、
   少なくとも一部が前記毛細管構造体に囲まれた領域、及び、前記毛細管構造体の内部に、前記作動媒体の液体流路が形成され、
   前記厚さ方向からの平面視において、前記蒸発部内の前記液体流路の面積の合計が、前記蒸発部の面積の１５％以上であり、
   前記液体流路は、第１液体流路および第２液体流路を有し、
   前記第１液体流路の蒸発部側の端部および前記第２液体流路の蒸発部側の端部は、いずれも前記蒸発部内に位置し、
   前記第１液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部側の端部までの前記第１液体流路の流路長は、前記第１液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部の重心までの最短距離の３０％以上であり、
   前記第２液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部側の端部までの前記第２液体流路の流路長は、前記第２液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部の重心までの最短距離の１０％以上、３０％未満である、ことを特徴とする熱拡散デバイス。
7. 厚さ方向に対向する第１内壁面および第２内壁面を有する筐体と、前記筐体の内部空間に封入された作動媒体と、前記筐体の前記内部空間に配置されるウィックと、を備える熱拡散デバイスであって、
   前記筐体は、前記作動媒体を蒸発させる蒸発部を有し、
   前記ウィックは、前記蒸発部から線状に延びる複数の毛細管構造体を含み、
   少なくとも一部が前記毛細管構造体に囲まれた領域、及び／又は、前記毛細管構造体の内部に、前記作動媒体の液体流路が形成され、
   前記厚さ方向からの平面視において、前記蒸発部内の前記液体流路の面積の合計が、前記蒸発部の面積の１５％以上であり、
   前記液体流路は、第１液体流路および第２液体流路を有し、
   前記第１液体流路の蒸発部側の端部および前記第２液体流路の蒸発部側の端部は、いずれも前記蒸発部内に位置し、
   前記第１液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部側の端部までの前記第１液体流路の流路長は、前記第１液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部の重心までの最短距離の３０％以上であり、
   前記第２液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部側の端部までの前記第２液体流路の流路長は、前記第２液体流路が前記蒸発部に差し掛かる地点から前記蒸発部の重心までの最短距離の１０％以上、３０％未満であり、
   前記液体流路は、複数本の前記第１液体流路を有し、
   前記第１液体流路の前記蒸発部側の端部同士は前記蒸発部の重心で接続され、前記第１液体流路同士が連通している、ことを特徴とする熱拡散デバイス。
8. 前記液体流路は、第３液体流路をさらに有し、
   前記第３液体流路の蒸発部側の端部は、前記蒸発部の外側に位置する、請求項６または７に記載の熱拡散デバイス。
9. 前記第２液体流路の前記蒸発部側の端部は、前記第１液体流路と接続されていない、請求項６～８のいずれかに記載の熱拡散デバイス。
10. 前記厚さ方向からの平面視において、前記蒸発部内の前記液体流路の面積の合計が、前記蒸発部の面積の８０％以下である、請求項６～９のいずれかに記載の熱拡散デバイス。

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