JP7100000B2 - 表示標識灯 - Google Patents

Description

本発明は、例えば鉄道等のドアの開閉表示灯として使用される表示標識灯に関する。

近年、鉄道等の車両には、ドア近傍に開閉表示灯が取り付けられている。開閉表示灯は、乗客や車掌にドアの開閉を知らせ、乗客の円滑な乗り降りを誘導することを目的とした表示灯である。開閉表示灯は外界に露出する発光部を有し、近年ではこのような発光部として発光ダイオード（ＬＥＤ）を使用したものが普及しつつある（例えば、特許文献１）。

登録実用新案第３０４７４４８号公報

特許文献１に記載されているような開閉表示灯を車体に取り付ける方法としては、車体に取り付け孔を開け、開閉表示灯を車体に対してスナップイン固定する方法が知られている。しかしながら、このような方法で開閉表示灯が車体に取り付けられる場合、外部に露出している発光部に容易に触れることができるため、発光部への悪戯（無理やり取り外そうとする行為）等によって発光部が車体から脱落してしまうおそれがある。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、車体からの発光部の脱落を防止することができる表示標識灯を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る表示標識灯は、光出射部材と、基板と、保持部材と、スペーサと、中間部材とを有する。
上記光出射部材は、導光板と、柱状の導光部とを有する。
上記導光板は、支持体の第１の主面に取り付けられる。
上記柱状の導光部は、上記導光板に接続された第１端部と、上記第１端部とは反対側の第２端部と、上記第１端部と上記第２端部との間に設けられた環状体とを有し、上記支持体を貫通する。
上記基板は、上記第２の端部に対向する光源を有する。
上記保持部材は、上記導光部に係止する係止部と、上記基板を保持する保持部とを有し、上記第１の主面とは反対側の第２の主面に対向する。
上記スペーサは、上記支持体と上記保持部材との間に設けられ、上記導光部に貫通される。
上記中間部材は、上記スペーサと上記保持部材との間に介挿され、上記導光部に挿通されるスリットを有し、上記スリットの幅は上記環状体の外径よりも小さい。

上記導光部は、前記係止部に係止される凸部を有し、上記環状体は、上記凸部と上記導光板との間に設けられてもよい。

上記スペーサは、弾性変形可能な板状部材であってもよい。

上記導光部は、上記導光板上に一軸方向に間隔をおいて配列された複数の柱状体であり、上記環状体は、上記複数の柱状体の少なくとも１つに設けられてもよい。

上記中間部材は、上記複数の柱状体の各々に挿通される複数のスリットが形成された櫛歯形状を有してもよい。

以上のように、本発明によれば、車体からの発光部の脱落を防止することができる。

本発明の実施形態に係る表示標識灯が車体に取り付けられた状態の一例を示す図である。 上記表示標識灯の分解斜視図である。 上記表示標識灯の導光部の拡大図である。 上記表示標識灯のプリント基板の平面図である。 上記表示標識灯の保持部材の部分的な拡大断面図である。 上記表示標識灯の係止部の平面図である。 上記表示標識灯の落下防止プレートと光出射部材との位置関係を示す模式図である。 支持体に取り付けられた上記表示標識灯の断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

図１は本発明の実施形態に係る表示標識灯１００が車体１に取り付けられた状態の一例を示す図である。図２は表示標識灯１００の分解斜視図である。図２のＸ軸，Ｙ軸及びＺ軸方向は相互に直交する３軸方向を示し、本明細書の全図において共通である。以降の説明では、Ｘ方向を「右方向」、－Ｘ方向を「左方向」、Ｙ方向を「後方向」、－Ｙ方向を「前方向」、Ｚ方向を「上方向」、－Ｚ方向を「下方向」と定義する。なお、図２では、支持体Ｓの図示を省略する。

＜表示標識灯の構成＞
表示標識灯１００は、図１に示すように、例えば鉄道等の車両のドア近傍に設置される開閉表示灯（開閉予告灯）である。表示標識灯１００は、図２に示すように、発光ユニット１０と、光源ユニット２０と、落下防止プレート３０とを有する。

［発光ユニット］
発光ユニット１０は、光出射部材１１と、ライナー１２とを有する。

（光出射部材）
光出射部材１１は、導光板１１１と、導光部１１２と、拡散板１１３とを有する。光出射部材１１は、透明性あるいは透光性を有する合成樹脂材料で構成される。合成樹脂材料としては、典型的にはメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）が採用されるが、これに限られず、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂又はガラス材料等が採用されてもよい。

導光板１１１は、導光部１１２と一体的に構成された平板であり、Ｘ軸方向に長手方向を取る長円形状を有する。導光板１１１は支持体Ｓの下方向主面（第１の主面）に対向し、表示標識灯１００が支持体Ｓに取り付けられた状態において当該主面に当接する。支持体Ｓは、図１に示すように、例えばドアエンジン等を収容する筐体Ｂの一部であり、開閉ドア２の鉛直上方に設けられたキセ板である。

支持体Ｓは、導光部１１２が挿通される取付け孔Ｈ１（図８参照）を有する。取付け孔Ｈ１は、支持体Ｓの上下両方向の主面に連通する貫通孔である。取付け孔Ｈ１は、Ｘ軸方向に所定の間隔を空けて支持体Ｓに複数設けられる。取付け孔Ｈ１の形状や数は、特に限定されず、導光部１１２の形状や数に応じて適宜決定されてよい。

導光板１１１は、支持体Ｓの下方向主面に対向する面とは反対側の光出射面１１１ｓ（図８参照）を有する。光出射面１１１ｓは導光部１１２を介して導かれた光を拡散板１１３に照射する。

導光板１１１は、Ｚ軸方向の厚みが例えば１．７ｍｍ程度であり、Ｘ軸方向の寸法が例えば５６ｍｍ程度であるが、この厚さ及び寸法に限定されるものではない。また、導光板１１１の形状は長円形状であるがこれに限られず、例えば矩形状、三角形状、円形状又は楕円形状などその形状は問わない。

導光部１１２は、図２に示すように、第１柱状体１１２１と、第２柱状体１１２２とを有する。第１柱状体１１２１は、Ｚ軸方向に長手方向を取る略円柱形状を有し、支持体Ｓの取付け孔Ｈ１を挿通する（図８参照）。第１柱状体１１２１は、Ｘ軸方向に所定の間隔を空けて導光板１１１に複数（本例では２つ）配列され、第１端部１１２１ａと第２端部１１２１ｂとを有する（図３参照）。

図３は、導光部１１２の拡大図である。第１端部１１２１ａは導光板１１１の上方向主面に接続され、第２端部１１２１ｂはＺ軸方向（光源２１２が照明光を出射する方向）に光源２１２と対向する。第２端部１１２１ｂは、光源２１２からの出射光が入射する光入射部として機能する。

第２端部１１２１ｂは、表示標識灯１００が支持体Ｓに取り付けられている状態において、典型的には光源２１２と離間するが、光源２１２と接触していてもよい。この場合、第２端部１１２１ｂは、例えば光透過性のある接着剤を介して光源２１２に接合する。これにより、第２端部１１２１ｂと光源２１２との間に空気層が介在しなくなるので、第２端部１１２１ｂから導光部１１２内部への光源光の入射効率が高められる。

第１柱状体１１２１は図３に示すように、第１凸部１１２ｃと、第２凸部１１２ｄとを有する。第１凸部１１２ｃは、第１柱状体１１２１の本体１１２１ｈの先端側（第２端部１１２１ｂ側）に設けられ、第２端部１１２１ｂの外周面においてＺ軸周りに連続的に形成された環状凸部である。

第１凸部１１２ｃは、第２端部１１２１ｂの外周面から本体１１２１ｈの径外方へ突出する。より詳細には、第１凸部１１２ｃの外径は、落下防止プレート３０に設けられたスリットＳ２の幅Ｄ６よりも大きな値で形成される。

第１凸部１１２ｃは、テーパー面Ｆ１，Ｆ２と円筒面Ｆ３とを有する。テーパー面Ｆ１は第１柱状体１１２１の直径を上方向から下方向に漸増させ、テーパー面Ｆ２は第１柱状体１１２１の直径を上方向から下方向に漸小させる。円筒面Ｆ３は、テーパー面Ｆ１，Ｆ２の間に設けられ、Ｚ軸方向に平行な面（曲面）である。

第２凸部１１２ｄは、第１凸部１１２ｃから第１端部１１２１ａ側へ所定の間隔を空けて第１柱状体１１２１の本体１１２１ｈと一体的に設けられる。第２凸部１１２ｄは、本体１１２１ｈの外周面においてＺ軸周りに連続的に形成された環状凸部であり、その断面形状が半円形状である。

第２凸部１１２ｄは、本体１１２１ｈの外周面から径外方へ突出する。より詳細には、第２凸部１１２ｄの外径は、落下防止プレート３０に設けられたスリットＳ２の幅Ｄ６よりも大きな値で形成される。本実施形態では、第２凸部１１２ｄは、第１凸部１１２ｃよりも大きな外径を有し、第１柱状体１１２１の最大径Ｄ１を形成する。

第１柱状体１１２１の最大径Ｄ１は、落下防止プレート３０のスリットＳ２の幅Ｄ６よりも大きければ特に限定されず、例えば、９．８ｍｍ程度である。また、第１柱状体１１２１のＺ軸方向（長手方向）の寸法も特に限定されず例えば１５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。第１柱状体１１２１は、導光板１１１と同一の材料から構成されてもよく、異なる材料から構成されてもよい。

第１柱状体１１２１は典型的には略円柱形状であるがこれに限られず、例えば三角柱、矩形柱又は楕円柱などであってもよく、その形状は問わない。また、第１柱状体１１２１の数は光源２１２の数に応じて適宜決定され、本例では２本であるがこれに限られず、１本であってもよく、３本以上であってもよい。また、第１柱状体１１２１に設けられる第２凸部１１２ｄは、すべての第１柱状体１１２１に設けられる例に限られず、少なくとも１つの第１柱状体１１２１に設けられてもよい。

第２柱状体１１２２は、Ｚ軸方向に長手方向を取る円柱であり、支持体Ｓの取付け孔Ｈ１を挿通する（図８参照）。第２柱状体１１２２は、第１柱状体１１２１とＸ軸方向に所定の間隔を空けて導光板１１１に設けられる。第２柱状体１１２２は、図２に示すように複数の第１柱状体１１２１の間に介在し、第１端部１１２２ａと第２端部１１２２ｂとを有する（図２参照）。

第１端部１１２２ａは導光板１１１の上方向主面に接続され、第２端部１１２２ｂはＺ軸方向（光源２１２が照明光を出射する方向）に光源２１２と対向する。第２端部１１２２ｂは、光源２１２からの出射光が入射する光入射部として機能する。

第２端部１１２２ｂは、表示標識灯１００が支持体Ｓに取り付けられている状態において、典型的には光源２１２と離間するが、光源２１２と接触していてもよい。この場合、第２端部１１２２ｂは、例えば光透過性のある接着剤を介して光源２１２に接合する。これにより、第２端部１１２２ｂと光源２１２との間に空気層が介在しなくなるので、第２端部１１２２ｂから導光部１１２内部への光源光の入射効率が高められる。

第２柱状体１１２２の直径は特に限定されず、典型的には、第１柱状体１１２１の本体１１２１ｈと同一の径及び長さで形成される。第２柱状体１１２２は導光板１１１と同一の材料から構成されてもよく、異なる材料から構成されてもよい。

第２柱状体１１２２は典型的には円柱であるがこれに限られず、例えば三角柱、矩形柱又は楕円柱などであってもよく、その形状は問わない。また、第２柱状体１１２２の数は光源２１２の数に応じて適宜決定され、本例では１本であるがこれに限られず、２本以上であってもよく、必要に応じて省略されてもよい。

導光部１１２は、導光板１１１と一体的又は別体的に形成されてもよいが、生産性の観点から一体的に形成されていることが好ましい。導光部１１２及び導光板１１１は、典型的には同一の透明プラスチック材料で一体成形された成形部品で構成される。

導光部１１２は、光源２１２が下方向に出射した照明光を、内部で全反射させながら導光板１１１へ誘導する機能を有する。これにより、導光板１１１に向けて必要光度の照明光を効率良く導くことができ、光源２１２の光の利用効率を向上させることが可能となる。

拡散板１１３は、導光板１１１の光出射面１１１ｓに当接し、表示標識灯１００が支持体Ｓに取り付けられている状態において、支持体Ｓの下方向主面に当接する。これにより、拡散板１１３は、導光板１１１を介して入射した光源２１２由来の照明光を、光出射面１１１ｓの面内において拡散させることができる。

拡散板１１３は、例えばプリズム状に加工することにより形成された複数の凸部から構成される拡散部１１３１を有する。拡散部１１３１の加工形状はプリズム状に限定されず、球状又は格子状等その種類は問わない。また、拡散部１１３１はプリズム加工が施されたプリズムシート等であってもよく、所定ピッチのドットパターンが印刷されたシートであってもよい。

（ライナー）
ライナー１２は、支持体Ｓと落下防止プレート３０との間に設けられるスペーサである。ライナー１２は、Ｘ軸方向に長手方向を取る矩形状の平板（板状部材）である。ライナー１２は、合成ゴム、合成樹脂材料等の弾性変形可能な所定厚みの弾性シートであり、表示標識灯１００が支持体Ｓに取り付けられている状態において、下方向に支持体Ｓを押圧し、上方向に落下防止プレート３０を押圧する。

図２に示すように、ライナー１２は、導光部１１２に挿通される貫通孔Ｈ２有する。貫通孔Ｈ２は、Ｘ軸方向に所定の間隔（導光部１１２の配列間隔に相当する間隔）を空けてライナー１２に複数設けられる。貫通孔Ｈ２の形状は、特に限定されず、導光部１１２の形状や数に応じて適宜決定されてよい。また、ライナー１２の厚みも特に限定されず、例えば１ｍｍ程度である。

ライナー１２は支持体Ｓと落下防止プレート３０との隙間を充填可能であれば、その種類は特に限定されない。ライナー１２は、典型的には弾性材料からなるゴムシートである。この場合、当該ゴムシートは、例えばポリブタンジエン系、ニトリル又はクロロプレン系材料からなるゴムシートであってもよい。

［光源ユニット］
光源ユニット２０は、プリント基板２１と、保持部材２２と、ケース２３と、カバープレート２４とを有する。

（プリント基板）
図４は、プリント基板２１を上方向からみた模式図である。プリント基板２１は、貫通孔Ｈ３を有する、貫通孔Ｈ３の数は、後述する保持部２２４の数に応じて適宜決定され、典型的には２つである。また、プリント基板２１は、コネクタ２１１と光源２１２とを有する。

コネクタ２１１は、プリント基板２１の上方向主面に設けられ、配線Ｌに接続される（図８参照）。配線Ｌはコネクタ２１１を介してプリント基板２１に接続される。

光源２１２は、プリント基板２１の下方向主面に設けられる。光源２１２は、Ｘ軸方向に所定の間隔を空けて当該主面に複数実装される。光源２１２は、導光部１１２の第２端部１１２１ｂ，１１２２ｂに対向し、第２端部１１２１ｂ，１１２２ｂに向かって照明光を出射する。

光源２１２は、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源とすることができる。この場合、ＬＥＤ光源の種類は特に限定されず、例えば砲弾タイプやＦＬＵＸタイプ、あるいは、表面実装タイプ（ＳＭＤ）やＣＯＢ（Chip On Board）タイプなどであってもよい。

プリント基板２１に実装される光源２１２の数は特に限定されないが、典型的には、導光部１１２の数に対応する数（本例では３つ）である。光源２１２の色も特に限定されず、表示標識灯１００の仕様及び用途に応じて適宜決定され、例えば白色、黄色、緑色、青色、赤色又は橙色等であってもよい。さらに、プリント基板２１の種類は特に限定されず、例えばリジット基板などであってもよい。

（保持部材）
図２に示すように、保持部材２２は、落下防止プレート３０とプリント基板２１との間に設けられ、プリント基板２１の下方向主面に対向する。保持部材２２は、第１台座部２２１と、第２台座部２２２と、第１係止部２２３と、保持部２２４とを有する。

保持部材２２は、典型的には合成樹脂材料で構成される。合成樹脂材料としては、例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂又はアクリル樹脂等から構成されてもよい。なお、保持部材２２は、透明であってもよいし、不透明であってもよい。

第１台座部２２１は、Ｘ軸方向に長手方向を取る矩形状の平板である。第１台座部２２１は、表示標識灯１００が支持体Ｓに取り付けられている状態において、落下防止プレート３０の上方向主面と、ケース２３の下方向主面に当接する。

第１台座部２２１は、矩形状のスリットＳ１を有する（図２、図８参照）。スリットＳ１は、第２台座部２２２のＸ軸方向両端部に隣接し、Ｘ軸方向に所定の間隔を空けて第１台座部２２１に複数設けられる。第１台座部２２１の厚さは特に限定されないが、例えば、２ｍｍ程度である。

第２台座部２２２は、Ｘ軸方向に長手方向を取る矩形状の平板であり、第１台座部２２１と一体的に構成される。第２台座部２２２は、第１台座部２２１の上方向主面に形成された矩形平面状の段部に相当する。第２台座部２２２の厚さ（第１台座部２２１からの高さ）は特に限定されないが、例えば、３ｍｍ程度である。

第２台座部２２２は、そのＸ軸方向両端部に、突起２２２ａを有する（図２、図８参照）。突起２２２ａは、第２台座部２２２の上方向主面に連続し、当該主面から第１台座部２２１の上方向主面に向かって所定角度傾斜しつつ突出し、スリットＳ１とＺ軸方向に対向する。

保持部材２２は、導光部１１２に挿通される貫通孔Ｈ４を有する（図２、図５、図８参照）。貫通孔Ｈ４は、Ｘ軸方向に所定の間隔（導光部１１２の配列間隔に相当する間隔）を空けて保持部材２２に複数設けられる。貫通孔Ｈ４は、第１台座部２２１の下方向主面と第２台座部２２２の上方向主面に連通し、さらに、ライナー１２に設けられた貫通孔Ｈ２とＺ軸方向に整列する。

第１係止部２２３は、第１柱状体１１２１に挿通される貫通孔Ｈ４をＺ軸周りに囲繞する筒状の構造体である。第１係止部２２３は、第２台座部２２２と一体的に構成される。第１係止部２２３の数は特に限定されず、導光部１１２の数に応じて適宜決定可能であり、典型的には、第１柱状体１１２１が挿通する２つの貫通孔Ｈ４の周囲に設けられる。

第１係止部２２３は、第２台座部２２２の上方向主面から上方向に突出し、略円筒形状に構成される。第１係止部２２３の内壁面２２３ｓには、上方向端部において、Ｚ軸周りに環状の隆起部２２３ａが一体的に形成される（図５参照）。

図５は保持部材２２の第１係止部２２３及び保持部２２４周辺の拡大断面図であり、図６は第１係止部２２３を上方向から見た平面図である。

隆起部２２３ａは第１係止部２２３の径内方へ隆起し、テーパー面Ｆ４，Ｆ５と円筒面Ｆ６とを有する。テーパー面Ｆ４は、第１係止部２２３の内径を下方向から上方向に向かって漸小させる。テーパー面Ｆ５は、第１係止部２２３の内径を下方向から上方向に向かって漸増させる。円筒面Ｆ６は、テーパー面Ｆ４，Ｆ５の間に設けられ、Ｚ軸方向に平行な平面である。

第１係止部２２３は、図６に示すように、複数のスリットＳ３を有する。スリットＳ３は、Ｚ軸方向に沿って上端部から第２台座部２２２の上方向主面にかけて第１係止部２２３に形成される。スリットＳ３は、図６に示すように、Ｘ及びＹ軸方向に相互に対向する。

スリットＳ３は、第１係止部２２３の径方向に沿う隆起部２２３ａの所望とする弾性力が得られる数、幅、深さに形成される。スリットＳ３の形状は図５に示すような矩形状に限定されず、三角形状などその形状は問わない。

第１係止部２２３は、Ｚ軸周りに間欠的にスリットＳ３が複数形成されていることによって、複数の壁部２２３ｂからなる。壁部２２３ｂは、第２台座部２２２と一体的に構成され、Ｚ軸周りに９０°間隔で４つ設けられる。

各壁部２２３ｂは、図５に示すように、第２台座部２２２の上方向主面から貫通孔Ｈ４の径内方へ所定角度傾斜しつつ延伸し、さらに、上方向に延伸する。隆起部２２３ａは、同図に示すように、当該上方向に延伸する箇所に設けられる。

第１係止部２２３の内径Ｄ２は、第１柱状体１１２１の最大径Ｄ１と同等かそれ以上である。第１係止部２２３の最小径Ｄ３（円筒面Ｆ６で形成される円の直径）は、第１柱状体１１２１の最大径Ｄ１よりも小さい。最小径Ｄ３は、第１柱状体１１２１の最大径Ｄ１よりも小さければ特に限定されず、例えば、第１柱状体１１２１の本体１１２１ｈの直径Ｄと同程度である。

保持部２２４は、第２台座部２２２に複数設けられ、第２台座部２２２と一体的に構成される。保持部２２４は、プリント基板２１の貫通孔Ｈ３とＺ軸方向に対向する位置において第２台座部２２２の上方向主面に設けられる。保持部２２４の数は特に限定されず、貫通孔Ｈ３の数に応じて適宜決定され、典型的には２つである。

保持部２２４は、柱状部２２４ａと、スリットＳ４と、第２係止部２２４ｂとを有し、これらの一体物として構成される。

柱状部２２４ａは、第２台座部２２２の上方向主面から上方向に延伸する円柱である。勿論、柱状部２２４ａは円柱に限定されず、三角柱や矩形柱などその形状は問わない。柱状部２２４ａの直径は、プリント基板２１の貫通孔Ｈ３の口径よりも大きければ特に限定されない。

スリットＳ４は、第２係止部２２４ｂをＸ軸方向に２分割するように、Ｚ軸方向に沿って保持部２２４の上端部から柱状部２２４ａのＺ方向中央にかけて形成される。第２係止部２２４ｂは、図５に示すように、一対の凹部２２４ｃと一対の突起部２２４ｄとを有する。

一対の凹部２２４ｃは、一対の突起部２２４ｄと柱状部２２４ａとの間に形成される。一対の凹部２２４ｃは、スリットＳ４を挟んでＸ軸方向に対向する環状の溝部であり、プリント基板２１の貫通孔Ｈ３に嵌合する。一対の凹部２２４ｃは、外径Ｄ４の円柱をスリットＳ４で２分割することで形成される。外径Ｄ４の大きさは特に限定されないが、プリント基板２１の貫通孔Ｈ３の口径と同等以下である。

一対の突起部２２４ｄは、スリットＳ４を挟んでＸ軸方向に相互に対向する。一対の突起部２２４ｄは、テーパー面Ｆ７を有する構造体であり、スリットＳ４の形成によってそれぞれＸ軸方向に変形可能である。テーパー面Ｆ７は、突起部２２４ｄの上端から下方に向かって下り傾斜となるように形成される。一対の突起部２２４ｄ各々のＸ軸方向に向かう突出端部間の間隔（各突起部２２４ｄのテーパー面Ｆ７下端間の距離）Ｄ５は、プリント基板２１の貫通孔Ｈ３の口径よりも大きい。

（ケース）
ケース２３は、保持部材２２の上に配置され、第１台座部２２１の上方向主面に対向する。ケース２３は、上方向に向かって開口する収容空間２３２を有する直方体形状の筐体として構成される（図８参照）。収容空間２３２はプリント基板２１、第１係止部２２３、保持部２２４等を収容する。

ケース２３は、矩形孔Ｈ５と、貫通孔Ｈ６と、突出部２３１とを有する。矩形孔Ｈ５は、ケース２３の下方向底部に設けられ、保持部材２２の第２台座部２２２を収容する。貫通孔Ｈ６は、保持部２２４により下方向から挿通される。

突出部２３１は、ケース２３の上方向上縁部から上方向に突出し、貫通孔Ｈ７を有する。突出部２３１及びケース２３は、典型的には合成樹脂又は金属などで形成された成形部品又はプレス加工品で構成される。

（カバープレート）
カバープレート２４は、ケース２３の上方向上縁部に載置され、収容空間２３２を閉塞する。これにより、収容空間２３２に異物等が混入することによりプリント基板２１に異物が付着することが防止され、プリント基板２１が剥き出しになることに伴う不具合が解消される。

カバープレート２４は、切欠き２４１，２４２と貫通孔Ｈ８を有する。切欠き２４１は、前方向又は後方向に開口し、カバープレート２４がケース２３の上方向上縁部に載置されている状態において突出部２３１の下方向端部に当接する。これにより、ケース２３に対してカバープレート２４が位置決めされる。

切欠き２４２は、カバープレート２４の右方向端部に設けられ、右方向に開口する。配線Ｌは、切欠き２４２を介して、収容空間２３２から外部に引き出される（図８参照）。

カバープレート２４は、典型的には、合成樹脂材料あるいは金属材料で構成される。カバープレート２４及びケース２３は、透明であってもよいし、不透明であってもよい。

［落下防止プレート］
落下防止プレート３０は、光源ユニット２０と発光ユニット１０との間に設けられる中間部材として構成される。落下防止プレート３０は、表示標識灯１００が支持体Ｓに取り付けられた状態において、ライナー１２の上方向主面と保持部材２２の下方向主面に当接し、これらに挟持される。

図７は、落下防止プレート３０と光出射部材１１との位置関係を示す模式図である。落下防止プレート３０は、Ｘ軸方向に長手の矩形状であり、その前方向の縁部に複数のスリットＳ２が形成された櫛歯形状を有する。スリットＳ２は、前方向に開口し、その後方向端部の内面３０ｓは、半円形状を有する。スリットＳ２は、Ｘ軸方向に所定の間隔（導光部１１２の配列間隔に相当する間隔）を空けて落下防止プレート３０に複数設けられる。

スリットＳ２のＸ軸方向の幅Ｄ６は、第１柱状体１１２１の最大径Ｄ１よりも小さく、取付け孔Ｈ１の口径よりも小さい。幅Ｄ６の大きさは、例えば９ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。スリットＳ２のＹ軸方向の寸法は特に限定されず、例えば、９．２ｍｍ程度である。

スリットＳ２は、表示標識灯１００が支持体Ｓに取り付けられている状態において、図７に示すように、後方向端部の内面３０ｓが、第１柱状体１１２１の本体１１２１ｈの後方向の外周面に当接する。同様に、スリットＳ２は、同図に示すように、後方向端部の内面３０ｓが、第２柱状体１１２２の後方向の外周面に当接する。

落下防止プレート３０の厚みは特に限定されず、典型的にはライナー１２と同程度の厚みであり、例えば１ｍｍ程度である。また、スリットＳ２の数も特に限定されず、導光部１１２の数に応じて適宜決定され、本例では３つである。また、落下防止プレート３０を構成する材料も特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂から構成されてもよい。

＜取り付け方法＞
次に、表示標識灯１００を支持体Ｓに取り付ける方法について説明する。図８は、表示標識灯１００の断面図であり、表示標識灯１００を支持体Ｓに取り付けた状態を示す図である。なお、表示標識灯１００を支持体Ｓに取り付ける方法は、以下で説明する方法に限定されない。

［光源ユニットの組立方法］
先ず、光源ユニット２０の組立方法について説明する。ケース２３の貫通孔Ｈ６に保持部材２２の保持部２２４が挿通し、且つ、矩形孔Ｈ５に保持部材２２の第２台座部２２２が収容されるように、ケース２３を保持部材２２の第１台座部２２１に載置する。この際、第２台座部２２２の突起２２２ａに矩形孔Ｈ５の左右両方向の縁部が掛止される。これにより、ケース２３が保持部材２２に対して固定される。

次に、プリント基板２１の貫通孔Ｈ３に上方向から保持部２２４の第２係止部２２４ｂの突起部２２４ｄを挿通させ、プリント基板２１を第２係止部２２４ｂに係止させる。ここで、第２係止部２２４ｂはスリットＳ４によりＸ軸方向に弾性変形可能に構成されている。これにより、第２係止部２２４ｂは、貫通孔Ｈ３の径内方に変形可能となる。従って、貫通孔Ｈ３に突起部２２４ｄを挿通させる際に、第２係止部２２４ｂに加えられる応力が貫通孔Ｈ３の径内方へ逃げやすくなる。

特に、突起部２２４ｄはテーパー面Ｆ７を有するため、貫通孔Ｈ３の周縁がテーパー面Ｆ７に当接する。これにより、テーパー面Ｆ７が貫通孔Ｈ３に突起部２２４ｄを挿通する際の逃げ面として機能し、上記効果がより顕著となる。

本実施形態では、第２係止部２２４ｂが弾性変形可能であり、且つ、テーパー面Ｆ７を有することにより、貫通孔Ｈ３に第２係止部２２４ｂを挿通させやすくなる。ゆえに、表示標識灯１００の組立性が向上する。

また、第２係止部２２４ｂがプリント基板２１に係止している状態においては、突起部２２４ｄがプリント基板２１の上方向主面に当接し、貫通孔Ｈ３が第２係止部２２４ｂの凹部２２４ｃに嵌合する。この際、貫通孔Ｈ３の内周面が凹部２２４ｃの外周面に対向する。プリント基板２１の下方向主面は柱状部２２４ａと凹部２２４ｃとの段部に当接する。

これにより、保持部材２２に対するプリント基板２１の高さが位置決めされ、プリント基板上の光源２１２と導光部１１２の第２端部１１２１ｂ、１１２２ｂとの間の対向距離が安定に保持される。

次いで、カバープレート２４をケース２３の上方向上縁に載置する。この際、カバープレート２４の切欠き２４１は、突出部２３１の下方向端部の周縁に当接する。

［表示標識灯の組立方法］
次に、表示標識灯１００の組立方法について説明する。ライナー１２の貫通孔Ｈ２と支持体Ｓの取付け孔Ｈ１とがＺ軸方向に対向するように、ライナー１２を支持体Ｓの上方向主面（第２の主面）に載置する。

続いて、保持部材２２の貫通孔Ｈ４と、取付け孔Ｈ１及びライナー１２の貫通孔Ｈ２とがＺ軸方向に整列するように、光源ユニット２０をライナー１２の上方向主面に載置する。次いで、光出射部材１１の導光板１１１に拡散板１１３を取り付ける。

次に、導光板１１１の上方向主面が支持体Ｓの下方向主面に当接するまで下方向から導光部１１２を貫通孔Ｈ２，Ｈ４及び取付け孔Ｈ１に挿通させ、第１凸部１１２ｃを第１係止部２２３に係止させる。本実施形態では、導光板１１１の上方向主面が支持体Ｓの下方向主面に当接する位置において、隆起部２２３ａと第１凸部１１２ｃとが係合する。これにより、支持体Ｓに導光板１１１が当接している状態が維持され、支持体Ｓに対して導光板１１１が保持される。

ここで、本実施形態の第１係止部２２３は、複数の壁部２２３ｂが弾性変形可能に構成されている。これにより、複数の壁部２２３ｂは、互いに離間する方向に放射状に変形可能となる。従って、第１係止部２２３に導光部１１２を挿通させる際に、第１係止部２２３に加えられる応力が第１係止部２２３の径外方へ逃げやすくなる。従って、第１係止部２２３に導光部１１２を挿通させやすくなり、表示標識灯１００の組立性が向上する。

特に、隆起部２２３ａはテーパー面Ｆ４を有するため、下方向から第１係止部２２３に導光部１１２を挿通させる際に、第１凸部１１２ｃのテーパー面Ｆ１がテーパー面Ｆ４に当接する。これにより、テーパー面Ｆ４が第１係止部２２３に導光部１１２を挿通する際の逃げ面として機能するため、上記効果がより顕著となる。

続いて、導光部１１２の後方向の外周面がスリットＳ２の後方向端部に当接するまで、後方向から前方向へスリットＳ２に導光部１１２に挿通させ、保持部材２２とライナー１２との間に落下防止プレート３０を介挿する。

本実施形態の表示標識灯１００は、ライナー１２と保持部材２２との間に落下防止プレート３０が介挿されるため、保持部材２２が落下防止プレート３０を介してライナー１２の弾性力によって上方向に押圧される。これに伴い、導光板１１１の上方向主面が支持体Ｓの下方向主面を上方向に押圧し、支持体Ｓが導光板１１１に常に付勢される。これにより、導光板１１１と支持体Ｓとの間に隙間を生じさせることなく、導光板１１１の上方向主面を支持体Ｓの下方向主面に密着させることができる。したがって、導光板１１１と支持体Ｓとの間に生じた隙間に手指を引っ掛けることで導光板１１１が下方へ引き抜かれることを効果的に阻止することができる。

特に、落下防止プレート３０のスリットＳ２のＸ軸方向の幅Ｄ６は、第１柱状体１１２１の第２凸部１１２ｄを含む最大径Ｄ１よりも小さい（図７参照）。これにより、導光板１１１が下方向に無理やり引き抜かれたとしても、第２凸部１１２ｄがスリットＳ２の周縁に掛止するため、光出射部材１１が支持体Ｓから取り外されることが確実に阻止される。

しかも、第２凸部１１２ｄが第１凸部１１２ｃよりも導光板１１１側に設けられているため、導光板１１１の下方向への引き抜きにより第１凸部１１２ｃと第１係止部２２３との係合が解除されたとしても、第２凸部１１２ｄがスリットＳ２の周縁に掛止するため、支持体Ｓからの光出射部材１１の下方向への移動量を制限することができる。

以上のように本実施形態によれば、支持体Ｓの外部に露出している光出射部材１１が乗客等の悪戯で無理やり取り外されそうになったとしても、落下防止プレート３０と光出射部材１１の第２凸部１１２ｄとの係合作用によって、支持体Ｓからの光出射部材の脱落を確実に阻止することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態では、表示標識灯として、開閉表示灯（開閉予告灯）を例に挙げて説明したが、これに限られず、屋内外に設置される各種照明器具等にも本発明は適用可能である。また、上記表示標識灯は、室内の壁や天井に設置された照明器具として使用されてもよい。

また、上記実施形態では、光出射部材１１の導光部１１２に落下防止プレート３０との係合可能な環状体として第２凸部１１２ｄを設けたが、第２凸部１１２ｄの形成を省略し、第１係止部２２３に係止される第１凸部１１２ｃを上記環状体として機能させてもよい。

さらに、上記実施形態では、複数の導光部１１２（第１柱状体１１２１）の全てに第２凸部１１２ｄが設けられるがこれに限られず、第１柱状体１１２１の少なくとも１つに第２凸部１１２ｄが設けられてもよい。

１０・・・発光ユニット
１１・・・光出射部材
１２・・・ライナー（スペーサ）
２０・・・光源ユニット
２１・・・プリント基板
２２・・・保持部材
２３・・・ケース
２４・・・カバープレート
３０・・・落下防止プレート（中間部材）
１００…表示標識灯
１１１・・・導光板
１１２・・・導光部
１１２ｃ・・・第１凸部
１１２ｄ・・・第２凸部（環状体）
２２３・・・第１係止部
２２３ａ・・・隆起部
２２４・・・保持部
２２４ｃ・・・凹部
２２４ｄ・・・第２係止部
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４・・・スリット

Claims (5)

1. 支持体の第１の主面に取り付けられる導光板と、
   前記導光板に接続された第１端部と、前記第１端部とは反対側の第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に設けられた環状体とを有し、前記支持体を貫通する柱状の導光部と
   を有する光出射部材と、
   前記第２端部に対向する光源を有する基板と、
   前記導光部に係止する係止部と、前記基板を保持する保持部とを有し、前記第１の主面とは反対側の第２の主面に対向する保持部材と、
   前記支持体と前記保持部材との間に設けられ、前記導光部に貫通されるスペーサと、
   前記スペーサと前記保持部材との間に介挿され、前記導光部に挿通されるスリットを有し、前記スリットの幅が前記環状体の外径よりも小さい中間部材と
   を具備する表示標識灯。
2. 請求項１に記載の表示標識灯であって、
   前記導光部は、前記係止部に係止される凸部を有し、
   前記環状体は、前記凸部と前記導光板との間に設けられる
   表示標識灯。
3. 請求項１又は２に記載の表示標識灯であって、
   前記スペーサは、弾性変形可能な板状部材である
   表示標識灯。
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載の表示標識灯であって、
   前記導光部は、前記導光板上に一軸方向に間隔をおいて配列された複数の柱状体であり、
   前記環状体は、前記複数の柱状体の少なくとも１つに設けられる
   表示標識灯。
5. 請求項４に記載の表示標識灯であって、
   前記中間部材は、前記複数の柱状体の各々に挿通される複数のスリットが形成された櫛歯形状を有する
   表示標識灯。

Images