JP7097174B2 - 水蒸気分解および/または接触分解からのc3炭化水素留分のための選択的水素化触媒 - Google Patents
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Description
第1の局面において、本発明は、パラジウムによって構成される活性相と、シリカ、アルミナおよびシリカ-アルミナによって構成される群から選択される少なくとも1種の耐火性酸化物を含む多孔質担体とを含む触媒であって、
・ 触媒中のパラジウム含有率は、触媒の全重量に対して0.0025重量%~1重量%の範囲内であり;
・ パラジウムの最低80重量%は、多孔質担体の周囲におけるクラスト中に分配され、前記クラストの厚さは、25~500μmの範囲内であり;
・ 多孔質担体の比表面積は、1~50m2/gの範囲内であり;
・ パラジウムの金属分散Dは、20%未満である
触媒を提供する。
a) パラジウムの少なくとも1種の前駆体塩を含む水溶液を調製する工程;
b) 前記溶液を、シリカ、アルミナおよびシリカ-アルミナによって構成される群から選択される少なくとも1種の耐火性酸化物を含む多孔質担体上に含浸させる工程;
c) 場合による、工程b)において得られた含浸済み多孔質担体を成熟させて、触媒前駆体を得る工程;
d) 工程b)またはc)において得られた触媒前駆体を、70℃~200℃の範囲内の温度で乾燥させる工程;
e) 場合による、工程d)において得られた乾燥済み触媒を、250℃~900℃の範囲内の温度で焼成する工程;
f) 工程d)において得られた乾燥済み触媒または工程e)において得られた焼成済み触媒の水熱処理を、500℃~900℃の範囲内の温度で、空気の重量(kg)当たり150~5000グラムの範囲内の水を含む空気中において行う工程;
g) 場合による、還元ガスと接触させることにより工程f)の終わりに得られた触媒上の還元処理を行う工程
を含む。
以下、化学元素の族は、CAS分類に従って提供される(CRC Handbook of Chemistry and Physics, published by CRC press, Editor-in-chief D.R. Lide, 81st edition, 2000-2001)。例として、CAS分類における第IB族は、新IUPAC分類の11族からの金属に対応する。
(粒子の金属分散(D))
粒子の分散は、無次元量であり、しばしば、百分率として表される。分散は、粒子がより小さくなるに従ってより大きくなる。それは、R. Van HardeveldおよびF. Hartogによる出版物“The statistics of surface atoms and surface sites on metal crystals”, Surface Science 15, 1969, 189-230において定義されている。
担体上の金属相の分配を分析するために、クラストの厚さが、キャスタン・マイクロプローブ(Castaing microprobe)(または電子マイクロプローブ微量分析)によって測定される。用いられた器具は、CAMECA SX100であり、4元素を同時に分析するために4つの結晶モノクロメータを備えている。キャスタン・マイクロプローブを用いる分析技術は、高エネルギー電子ビームを用いたその元素の励起の後に固体によって放射されるX線を検出することからなる。この特徴付けの目的のために、触媒の粒子が、エポキシ樹脂ブロック中にはめ込まれる。これらのブロックは、ビーズまたは押出物の径を有する断面が得られるまで研磨され、次いで、金属蒸発器中で炭素を沈着させることによって金属化される。電子プローブは、5個のビーズまたは押出物の径に沿って走査されて、固体の構成元素の平均分配プロファイルが得られる。
r:粒子の半径;
y:粒子の縁部までの距離;
x:積算値変数(プロファイル上の位置)
である。
本発明は、パラジウムによって構成される活性相と、シリカ、アルミナおよびシリカ-アルミナによって構成される群から選択される少なくとも1種の耐火性酸化物を含む多孔質担体とを含む触媒であって、
・ 触媒中のパラジウム含有率は、触媒の全重量に対して0.0025重量%~1重量%の範囲内、好ましくは0.025重量%~0.8重量%の範囲内であり;
・ パラジウムの最低80重量%は、多孔質担体の周囲におけるクラスト中に分配され、前記クラストの厚さは、25~500μmの範囲内、好ましくは50~450μmの範囲内、より好ましくは100~400μmの範囲内、さらにより好ましくは100~350μmの範囲内であり;
・ 多孔質担体の比表面積は、1~50m2/gの範囲内、好ましくは1~40m2/gの範囲内、より好ましくは1~30m2/gの範囲内、さらにより好ましくは1~25m2/g範囲内であり;
・ パラジウムの金属分散Dは、20%未満、好ましくは18%以下である
触媒に関する。
本発明は、触媒の調製方法にも関する。パラジウムの溶液は、当業者に知られている技術のいずれかを用いて担体上に沈着させられてよい。好ましくは、パラジウ溶液は、乾式含浸方法を用いて沈着させられる。
- 工程a):パラジウムの少なくとも1種の前駆体塩を含む水溶液を調製するための工程;
- 工程b):工程a)において得られた前記懸濁液を、シリカ、アルミナおよびシリカ-アルミナによって構成される群から選択される少なくとも1種の耐火性酸化物を含む多孔質担体上に含浸させることによって含浸済み担体を調製するための工程;
- 工程c):場合による、前記含浸済み担体を成熟させるための工程;
工程d):工程b)またはc)において得られた触媒前駆体を乾燥させるための工程;
- 工程e):場合による、工程d)において得られた乾燥済み触媒を、250℃~900℃の範囲内の温度で焼成するための工程;
- 工程f):工程d)において得られた乾燥済み触媒または工程e)において得られた焼成済み触媒の水熱処理を、500℃~900℃の範囲内の温度で、空気中、好ましくは、空気の重量(kg)当たり150~5000グラムの範囲内の水を含む燃焼空気中において行うための工程;
- 工程g):場合による、還元ガスとの接触による還元処理工程
を含む。
工程a)の間に、パラジウムの少なくとも1種の前駆体塩を含む水溶液が調製される。パラジウムの前駆体塩は、好ましくは、クロロパラジウム酸ナトリウムおよび硝酸パラジウムから選択される。
パラジウムは、担体上への工程a)において得られた水溶液の乾式または過剰での含浸によって多孔質担体上に沈着させられてよい。この担体の比表面積は、1~50m2/gの範囲内、好ましくは1~40m2/gの範囲内、より好ましくは1~30m2/gの範囲内、一層より好ましくは1~25m2/gの範囲内であり、前記水溶液の容積は、担体の細孔容積の0.9~1.1倍の範囲内である。
含浸の後に、含浸済み担体は、一般的に、湿潤状態の中で、0.5~40時間、好ましくは1~30時間にわたって成熟させられる。より長い継続期間は除外されないが、必ずしも改善する結果をもたらさない。
触媒前駆体は、一般的に、乾燥させられて、含浸の間に導入された水の全部または一部が除去されるが、その際の温度は、好ましくは50℃~250℃の範囲内、より好ましくは70℃~200℃の範囲内である。乾燥期間は、0.5時間~20時間の範囲内である。より長い継続期間は除外されないが、必ずしも改善する結果をもたらさない。
乾燥処理の後、触媒は、空気中、好ましくは燃焼空気中、より好ましくはメタンの燃焼からの、空気の重量(kg)当たり40~80グラムの水と、5容積%~15容積%の範囲内の含有率の酸素と、4容積%~10容積%の範囲内の含有率のCO2とを含む空気中で焼成されてよい。焼成温度は、一般的に250℃~900℃の範囲内、好ましくは約300℃~約500℃の範囲内である。焼成期間は、一般的に、0.5時間~5時間の範囲内である。
乾燥工程d)または焼成工程e)の後、触媒は、空気中、好ましくは空気の重量(kg)当たり150~5000グラムの範囲内、好ましくは300~4500グラムの範囲内、より好ましくは500~4000グラムの範囲内の水を含む燃焼空気中の水熱処理を経る。
触媒は、一般的には還元される。この工程は、好ましくは、還元ガスの存在下に、現場内(in situ)、すなわち、接触変換が行われる反応器内、または、現場外(ex situ)のいずれかで行われる。この工程が行われる際の温度は、好ましくは80℃~180℃の範囲内、より好ましくは100℃~160℃の範囲内である。
本発明による触媒は、水蒸気分解および/または接触分解からのC3炭化水素留分中に存在する不飽和炭化水素化合物の選択的水素化の方法において用いられてよい。本発明による選択的水素化方法の目的は、モノ不飽和炭化水素を水素化することなく水素化して、前記供給原料中に存在する前記ポリ不飽和炭化水素を除去することにある。より特定的には、本発明による選択的水素化方法の目的は、プロパジエンおよびメチルアセチレンを選択的に水素化することにある。
以下に示される実施例は、本発明による触媒の選択的水素化の触媒活性における改善を実証することを目的とする。実施例1~4は、本発明に合致しない触媒(触媒C1~C4)の調製方法に関連し、実施例5~7は、本発明に合致する触媒(触媒C5~C7)の調製方法に関連する。
クロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4の水溶液の調製は、25℃で、8.5重量%のパラジウムを含有する3.5gのクロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4を脱塩水により、アルミナ担体の細孔容積に対応する容積に希釈することにより行われた。
クロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4の水溶液の調製は、25℃で、8.5重量%のパラジウムを含有する3.5gのクロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4を脱塩水によりアルミナ担体の細孔容積に対応する容積に希釈することにより行われた。
パラジウムアセチルアセトナートの水溶液の調製は、25℃で、5.5重量%のパラジウムを含有するパラジウムアセチルアセトナートの溶液3.5gを脱塩水によりアルミナ担体の細孔容積に対応する容積に希釈することにより行われた。
クロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4の水溶液の調製は、25℃で、8.5重量%のパラジウムを含有する3.5gのクロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4を脱塩水によりアルミナ担体の細孔容積に対応する容積に希釈することにより行われた。溶液のpHは、0.7であった。
クロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4の水溶液の調製は、25℃で、8.5重量%のパラジウムを含有する3.5gのクロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4を脱塩水によりアルミナ担体の細孔容積に対応する容積に希釈することにより行われた。溶液のpHは、0.7であった。
クロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4の水溶液の調製は、25℃で、8.5重量%のパラジウムを含有する3.5gのクロロパラジウム酸ナトリウムNa2PdCl4を脱塩水によりアルミナ担体の細孔容積に対応する容積に希釈することにより行われた。
硝酸パラジウムの水溶液の調製は、25℃で、8.5重量%のパラジウムを含有する3.5gの硝酸パラジウムの溶液を脱塩水によりアルミナ担体の細孔容積に対応する容積に希釈することにより行われた。
金属分散の測定は、時間当たりかつ触媒の重量(グラム)当たり水素1リットルの下で、300℃/hの温度上昇および2時間の150℃での一定温度段階により還元されていた触媒C1~C7上への一酸化炭素COの化学吸着によって行われた。触媒C1~C7は、次いで、1時間にわたって150℃でヘリウム下にフラッシュ(flush)され、次いで、ヘリウム下に25℃に冷却された。
92.47重量%のプロピレン、4.12重量%のプロパン、1.18重量%のメチルアセチレン(methylacetylene:MA)、1.63重量%のプロパジエン(propadiene:PD)を含む供給原料が、触媒C1~C7により処理された。反応の前に、選択的水素化触媒は、水素の流れ中、160℃で2時間にわたって活性にされた。
Claims (14)
- パラジウムによって構成される活性相と、シリカ、アルミナおよびシリカ-アルミナによって構成される群から選択される少なくとも1種の耐火性酸化物を含む多孔質担体とを含む選択的水素化反応のための触媒であって、
・ 該触媒中のパラジウム含有率は、該触媒の全重量に対して0.0025重量%~1重量%の範囲内であり;
・ パラジウムの最低80重量%を含有する粒子縁部までの距離として定義される多孔質担体の周囲におけるクラスト厚は、25~500μmの範囲内であり;
・ 多孔質担体の比表面積は、1~50m2/gの範囲内であり;
・ パラジウムの金属分散Dは、20%未満である
触媒。 - パラジウムの金属分散Dは、18%以下である、請求項1に記載の選択的水素化反応のための触媒。
- 前記触媒中のパラジウム含有率は、前記触媒の全重量に対して0.025重量%~0.8重量%の範囲内である、請求項1または2に記載の選択的水素化反応のための触媒。
- 多孔質担体の比表面積は、1~40m2/gの範囲内であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1つに記載の選択的水素化反応のための触媒。
- パラジウムの最低80重量%を含有する粒子縁部までの距離として定義される多孔質担体の周囲におけるクラスト厚は、50~450μmの範囲内であることを特徴とする請求項1~4のいずれか1つに記載の選択的水素化反応のための触媒。
- 多孔質担体はアルミナであることを特徴とする請求項1~5のいずれか1つに記載の選択的水素化反応のための触媒。
- 担体の全細孔容積は、0.1~1.5cm3/gの範囲内であることを特徴とする請求項1~6のいずれか1つに記載の選択的水素化反応のための触媒。
- 多孔質担体は、前記触媒の全重量に対して0.0050重量%~0.25重量%の範囲内の硫黄を含むことを特徴とする請求項1~7のいずれか1つに記載の選択的水素化反応のための触媒。
- パラジウムは、4~10nmの範囲内の平均サイズを有する粒子の形態にあることを特徴とする請求項1~8のいずれか1つに記載の選択的水素化反応のための触媒。
- 請求項1~9のいずれか1つに記載の選択的水素化反応のための触媒の調製方法であって、以下の工程:
a) パラジウムの少なくとも1種の前駆体塩を含む水溶液を調製する工程;
b) 前記溶液を、シリカ、アルミナおよびシリカ-アルミナによって構成される群から選択される少なくとも1種の耐火性酸化物を含む多孔質担体上に含浸させる工程;
c) 場合による、工程b)において得られた含浸済み多孔質担体を成熟させて、触媒前駆体を得る工程;
d) 工程b)または工程c)において得られた触媒前駆体を、70℃~200℃の範囲内の温度で乾燥させる工程;
e) 場合による、工程d)において得られた乾燥済み触媒を、250℃~900℃の範囲内の温度で焼成する工程;
f) 工程d)において得られた乾燥済み触媒または工程e)において得られた焼成済み触媒の水熱処理を、500℃~900℃の範囲内の温度で、空気の重量(kg)当たり150~5000グラムの範囲内の水を含む空気中において行う工程;
g) 場合による、還元ガスとの接触により工程f)の終わりに得られた触媒上の還元処理を行う工程
を含む、方法。 - 前記パラジウムの前駆体塩は、クロロパラジウム酸ナトリウムおよび硝酸パラジウムから選択される、請求項10に記載の調製方法。
- 工程b)において、前記溶液は、乾式含浸によって多孔質担体上に含浸させられる、請求項10または11に記載の方法。
- 工程f)において、工程d)で得られた乾燥済み触媒または工程e)で得られた焼成済み触媒の水熱処理は、600℃~700℃の範囲内の温度で、空気の重量(kg)当たり300~4500グラムの水を含む空気中において行われる、請求項10~12のいずれか1つに記載の方法。
- 水蒸気分解および/または接触分解からのC3留分を、請求項1~9のいずれか1つに記載の触媒または請求項10~13のいずれか1つに記載されたようにして調製された触媒と接触させる工程を含む選択的水素化方法であって、温度は、0℃~300℃の範囲内であり、その際の圧力は、0.1~10MPaの範囲内であり、液相で行われる方法について水素/(水素化されるべきポリ不飽和化合物)のモル比は、0.1~10の範囲内であり、その際の毎時空間速度HSVは、0.1~200h-1の範囲内であり、気相で行われる方法について水素/(水素化されるべきポリ不飽和化合物)のモル比は、0.5~1000の範囲内であり、その際の毎時空間速度HSVは、100~40000h-1の範囲内である、方法。
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