JP7094535B2 - 段ボールシート用印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、段ボールシート上に各種印刷を施す段ボールシート用印刷機に関する。

段ボールシート上に施される各種印刷の品質において、オーダー通りの印刷濃淡で、かすれやインキの飛散・ムラ等の印刷不良が発生していないことは、重要である。かかる印刷濃淡や印刷不良は、インキの粘度（以下、「インキ粘度」という）の影響を受けやすく、インキ粘度を最適な値に保つことが、段ボールシート用印刷機における重要な課題となっている。

一般に、段ボールシートにおける印刷仕様はオーダー毎に異なるため、インキ粘度を最適な値とする目標粘度値もオーダー毎に異なる。したがって、オーダーチェンジの度にそのオーダーに合った目標粘度値にインキ粘度を調整する必要があった。また、インキ粘度は、インキの種類や温度、色等によって異なるが、生産中（印刷中）にインキを循環させることによる水分蒸発や機械の摩擦熱等によっても変動するので、生産中においてもインキ粘度を目標粘度値に保つ必要があった。

そのため、オーダーチェンジの際及び生産中の適宜時に、インキ粘度を測定し、インキ粘度を目標粘度値に対する許容範囲内に調整するため、インキ粘度測定具に接続されたインキ粘度自動制御装置を備えた段ボールシート用の印刷機が、例えば、特許文献１に開示されている。

特許文献１に開示された印刷機１００は、図９に示すように、印版１０１ａを巻装した印刷シリンダ１０１と、印刷シリンダ１０１の印版１０１ａに段ボールシートＷを押圧するプレスロール１０２と、印版１０１ａにインキを転写するインキロール１０３と、インキロール１０３に付着するインキ量を調節する絞りロール１０４と、インキロール１０３と絞りロール１０４との間に形成されるインキ溜まり部１０５と、インキ溜まり部１０５に供給するインキを貯留するインキタンク１０６と、インキタンク１０６とインキ溜まり部１０５とを連通してインキを循環させるインキ循環路１０７と、インキ循環路１０７の途中に直列状に接続されたインキ粘度測定具１０８と、インキ粘度測定具１０８が測定したインキ粘度が許容範囲外であるときは報知器等でオペレータに警告するとともに、水などの希釈液をインキタンク１０６に添加してインキ粘度を自動的に調整するインキ粘度自動制御装置１０９と、を備えている。上記印刷機１００によれば、オーダーチェンジの際及び生産中の適宜時に行われるインキ粘度の調整作業に伴うオペレータの負担を、一定程度軽減させることができた。

特開２００１－３４３３１６号公報

しかしながら、一般に、上記インキ粘度の調整作業は、希釈液の１回の供給量が多すぎてインキ粘度が許容範囲より低下することを回避するため、インキ粘度の測定と希釈液の供給とを複数サイクル（少なくとも２サイクル）繰り返すことが必要であった。その理由は、インキ粘度が許容範囲より低下すると、インキの原液を補充する必要があり、インキの原液のムダ使いとなってコストアップに繋がること、インキの原液を補充する作業は、一般に人手と時間を要し、生産性を一層低下させることになるからである。

また、インキ粘度が許容範囲より上昇すると、インキタンク等に水などの希釈液を供給するが、その結果を確認すべく、希釈液の供給後に再度インキ粘度を測定する。しかし、インキ粘度の再測定には、希釈液をインキ内に均一に溶け込ませるため、所定時間（約１分程度）の間隔をあける必要があった。このように、インキ粘度の調整作業は、非常に時間を要する作業であり、段ボールシート用印刷機の生産性を低下させる要因となっていた。そのため、段ボールシート用印刷機におけるインキ粘度の調整作業の簡素化又は短時間化が求められていた。

ところが、前述のように、段ボールシート用印刷機におけるインキ粘度の調整作業は、段ボールシートの印刷品質を確保する上で重要な作業であり、時間を要するからと言って、個々のインキ粘度の調整作業自体を、簡素化したり短時間化することは、必ずしも容易ではなかった。

一方、近年、段ボールシートの製函機では、段ボールシートの生産を多品種小ロットで行うオーダーが増加している。そのため、オーダーチェンジを頻繁に行う傾向にあり、その中で段ボールシート用印刷機の生産性を高めるために、一回のオーダーチェンジに要する時間を短縮することが急務となっている。そのために、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を、オーダーチェンジに伴う各種作業との関係を考慮する中で、段ボールシート用印刷機全体として簡略化又は短時間化する方法を検討することが必要であった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を段ボールシート用印刷機全体として簡略化又は短時間化させることができる段ボールシート用印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る段ボールシート用印刷機は、次のような構成を有している。
（１）印版を巻装した印刷シリンダと、前記印刷シリンダの印版に段ボールシートを押圧するプレスロールと、前記印版にインキを転写するアニロックスロールと、前記アニロックスロールに付着するインキ量を調節するインキ量調節部と、前記アニロックスロールと前記インキ量調節部との間に形成されるインキ溜まり部と、インキを貯留するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ溜まり部とを連通してインキを供給・回収させるインキ供給・回収機構と、前記インキ供給・回収機構に接続されインキ粘度を測定するインキ粘度測定機構と、前記インキタンク又は前記インキ供給・回収機構に希釈液を供給してインキ粘度を調整する希釈液供給機構と、を備えた複数の印刷ユニットが前記段ボールシートの搬送方向に並設された段ボールシート用印刷機であって、
前記印刷ユニットを管理する管理装置を備え、
前記管理装置は、オーダーチェンジの際に、前記複数の印刷ユニットの各々について、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度の調整指令を前記インキ粘度測定機構及び前記希釈液供給機構に対して行うことを特徴とする。

上記特徴によれば、オーダーチェンジ直後に生産する段ボールシートの搬送に必要な指令等とは別に、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度の調整作業を開始する指令をタイミングを早めて事前に行うことができるので、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を段ボールシート用印刷機全体として簡略化又は短時間化させることができる。

すなわち、複数の印刷ユニットが段ボールシートの搬送方向に並設された段ボールシート用印刷機では、オーダーチェンジの際に、管理装置が、予め計画された生産順序に従って、各印刷ユニットに対して必要な指令を行う。例えば、オーダーチェンジ直後に生産するオーダーにおいて、段ボールシートの生産速度など搬送に必要な指令は、各印刷ユニットに対して共通に指令する必要がある。しかし、通常、すべての印刷ユニットを用いて印刷することは少なく、オーダーチェンジ直後に生産するオーダーでは印刷に供さない印刷休止となる印刷ユニットがある。この印刷休止となる印刷ユニットは、段ボールシートを所定の搬送速度で上流側から下流側へ通過させることができればよい。したがって、管理装置は、オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷休止となる印刷ユニットに対して、段ボールシートの搬送速度等の指令とは別に、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適合させるインキ粘度の調整指令を事前に行うことができる。この場合、印刷休止となる印刷ユニットでは、印刷に供するオーダーへのオーダーチェンジが始まる前に、インキ粘度の調整作業を開始することができ、その結果、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を早期に完了させることができる。したがって、段ボールシート用印刷機全体として見たとき、印刷休止となる印刷ユニットにおけるインキ粘度の調整作業の時間だけ、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業の時間をトータルとして短縮できたことになる。

よって、本発明によれば、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を段ボールシート用印刷機全体として簡略化又は短時間化させることができる段ボールシート用印刷機を提供することができる。

（２）（１）に記載された段ボールシート用印刷機において、
前記インキ量調節部は、前記アニロックスロールに対して、外周面同士が当接し互いの軸方向が平行になるように配置された絞りロールであることを特徴とする。

上記特徴によれば、インキ溜まり部に貯留されるインキのインキ粘度が薄くなり過ぎてしまった場合に、インキ溜まり部が密閉されていないので適切なインキ粘度に短時間で調整できる。また、絞りロールの絞り作用によってアニロックスロールの外周面にインキ皮膜を形成するので、アニロックスロールに付着するインキ量を調節しやすい。したがって、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業をより一層早期に完了させることができる。

（３）（１）又は（２）に記載された段ボールシート用印刷機において、
前記印刷ユニットには、第２のインキ粘度測定機構と、第２のインキタンクと、前記第２のインキ粘度測定機構と前記第２のインキタンクとを連通してインキを供給・回収させる第２のインキ供給・回収機構と、前記第２のインキタンクに希釈液を供給してインキ粘度を調整する第２の希釈液供給機構とを有しインキ粘度の調整作業のみに供する準備ルートを備え、
前記管理装置は、オーダーチェンジの際に、前記複数の印刷ユニットの各々において、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度の調整指令を前記準備ルートに対して行うことを特徴とする。

上記特徴によれば、印刷ユニットが印刷休止状態の場合（オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷ユニットを使用しない場合）には、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度の調整作業を、印刷休止中のインキ粘度測定機構及び希釈液供給機構を利用して事前に行うことができる。また、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適合させるインキ粘度の調整作業を、印刷に供せずインキ粘度の調整作業のみに供する準備ルートを利用して事前に行うことができる。

また、上記特徴によれば、印刷ユニットが印刷使用状態の場合（オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷ユニットを使用する場合）には、当該オーダーチェンジが終わり生産開始するオーダー（オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーに相当）の印刷仕様に適したインキ粘度の調整作業を、印刷使用中のインキ粘度測定機構及び希釈液供給機構を利用して生産中又は事前に行うことができる。また、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適合させるインキ粘度の調整作業を、印刷に供せずインキ粘度の調整作業のみに供する準備ルートを利用して事前に行うことができる。

その結果、印刷ユニットが印刷使用状態か印刷休止状態かによらず、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を、より早期に完了させることができる。そして、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を、段ボールシート用印刷機全体として、より一層簡略化又は短時間化させることができる。

（４）（３）に記載された段ボールシート用印刷機において、
前記インキ供給・回収機構には、前記インキ溜まり部と前記インキ粘度測定機構との間に第１の切換え機構を備え、前記第２のインキ供給・回収機構には、前記第２のインキ粘度測定機構と前記第２のインキタンクとの間に第２の切換え機構を備え、
前記第１の切換え機構及び前記第２の切換え機構を介して前記インキ溜まり部を経由せずに前記インキ粘度測定機構と前記インキタンクとを連通し、前記インキタンクに希釈液を供給する第３の希釈液供給機構を接続して、インキ粘度の調整作業のみに供する準備ルートへ切換え可能に形成するとともに、前記第１の切換え機構及び前記第２の切換え機構を介して前記インキ溜まり部を前記第２のインキ粘度測定機構と前記第２のインキタンクとの間に接続して、印刷に供する使用ルートへ切換え可能に形成したことを特徴とする。

上記特徴によれば、印刷に供する使用ルートと、インキ粘度の調整作業のみに供する準備ルートとを、第１の切換え機構と第２の切換え機構とを用いて、簡単に切換えることができる。そのため、インキタンクに接続するインキノズルと第２のインキタンクに接続するインキノズルとを入れ替える、又はインキタンクと第２のインキタンクとの位置を入れ替える等の煩雑な作業を回避することができる。したがって、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を、簡略化して更に早期に完了させることができる。その結果、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を、段ボールシート用印刷機全体として、更に一層簡略化又は短時間化させることができる。

（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載された段ボールシート用印刷機において、
前記管理装置は、オーダーチェンジの際、直前に生産されたオーダーで使用したインキ粘度の設定値をフィードバック値として記憶し、次に生産するオーダーに対して過去に生産された同じ仕様のオーダーがある場合は、過去に生産された同じ仕様のオーダーの内、最新のオーダーの前記フィードバック値をインキ粘度の設定値として指示すること、またインキ粘度の設定値をオペレータによる手入力で変更可能とすることを特徴とする。なお、「設定値」は、インキ粘度の目標粘度値として設定される値を意味する。

上記特徴によれば、過去に生産されたオーダーの内、最新のオーダーで使用したインキ粘度の設定値をフィードバック値として管理装置が記憶するので、オペレータの記憶に頼らなくても、短時間でインキ粘度を最新の実績値と同じ粘度値に調整することができる。その一方、インキ粘度の目標粘度値は、温度等の外部環境などによっても変動する。また、段ボールシートへ実際に印刷を行った後の印刷状況（テスト印刷結果）を見てインキ粘度の目標粘度値を変更したい場合がある。これらにオペレータが適切に対応できるため、オペレータの手入力で変更した値を優先させることによって、柔軟かつ適切に、インキ粘度を変更したい目標粘度値に調整することができる。そのため、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を、最新の実績値に基づいて自動的に行うことにより、更に一層早期に完了させることができると同時に、オペレータが外部環境などに合わせて柔軟かつ適切にインキ粘度の設定値を変更することができる。

（６）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載された段ボールシート用印刷機において、
前記管理装置には、複数のオーダーに関する制御指令情報を記憶する上位管理装置と、前記上位管理装置から送られる制御指令情報に従って、各装置に指示する下位管理装置とを備え、
前記上位管理装置は、オーダーチェンジの際、前記段ボールシートの生産速度など搬送に必要な情報については、印刷に供するか否かを問わず当該オーダーチェンジ直後に生産するオーダー分のみを前記下位管理装置に送信すること、インキ粘度情報については、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー分のみを、又は当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー分と当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダー分のみを、前記下位管理装置に送信することを特徴とする。

上記特徴によれば、下位管理装置に送信する情報量を低減させることができるので、下位管理装置の情報処理に伴う負担を軽減して各装置に対する応答性を向上させることができる。また、印刷休止の印刷ユニットでは、当該オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷しない段ボールシートを通過させるために、プレスロールなど搬送装置を回転させつつ、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー又は当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度の調整作業を事前に行うことができる。そのため、下位管理装置における各装置に対する応答性を高めつつ、インキ粘度の調整作業を、より一層早期に完了させることができる。

本発明によれば、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を段ボールシート用印刷機全体として簡略化又は短時間化させることができる段ボールシート用印刷機を提供することができる。

本発明に係る第１実施形態の段ボールシート用印刷機における概略構成図である。 図１に示す印刷ユニットの模式的断面図である。 図１に示す段ボールシート用印刷機における制御系ブロック図である。 本発明に係る第２実施形態の段ボールシート用印刷機における概略構成図である。 図４に示す段ボールシート用印刷機における制御系ブロック図である。 本発明に係る第３実施形態の段ボールシート用印刷機における概略構成図である。 図６に示す第３実施形態の段ボールシート用印刷機において使用ルートと準備ルートを左右入れ換えた場合の概略構成図である。 図６に示す段ボールシート用印刷機における制御系ブロック図である。 特許文献１に開示された印刷機における概略構成図である。 図１に示す段ボールシート用印刷機の変形例における概略構成図である。 図１０に示す印刷ユニットの模式的断面図である。

次に、本発明に係る実施形態である段ボールシート用印刷機について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、第１実施形態に係る段ボールシート用印刷機の構造とその動作方法を説明し、その後、第２、第３実施形態に係る段ボールシート用印刷機について、主にその相違点を中心に詳細に説明する。

＜第１実施形態の構造及びその動作方法＞
まず、第１実施形態に係る段ボールシート用印刷機の構造及びその動作方法を、図１～図３を用いて説明する。図１に、本発明に係る第１実施形態の段ボールシート用印刷機における概略構成図を示す。図２に、図１に示す印刷ユニットの模式的断面図を示す。図３に、図１に示す段ボールシート用印刷機における制御系ブロック図を示す。

図１～図３に示すように、第１実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ａ（２０）は、印版１ａを巻装した印刷シリンダ１と、印刷シリンダ１の印版１ａに段ボールシートＷを押圧するプレスロール２と、印版１ａにインキＸ（例えば、フレキソインキ）を転写するアニロックスロール３と、アニロックスロール３に付着するインキ量を調節する絞りロール４Ａ（インキ量調節部４に相当）と、アニロックスロール３と絞りロール４Ａとの間に形成されるインキ溜まり部５と、インキＸを貯留するインキタンク６と、インキタンク６とインキ溜まり部５とを連通してインキＸを供給・回収させるインキ供給・回収機構７と、インキ供給・回収機構７に接続されインキ粘度Ａを測定するインキ粘度測定機構８と、インキタンク６又はインキ供給・回収機構７に希釈液Ｙを供給してインキ粘度Ａを調整する希釈液供給機構９と、を備えた複数の印刷ユニット１０Ａ（１０）が段ボールシートＷの搬送方向に並設された印刷機である。なお、絞りロール４Ａは、アニロックスロール３に対して、外周面同士が当接し互いの軸方向が平行になるように配置されている。絞りロール４Ａの軸方向長さは、アニロックスロール３の軸方向長さと略同一に形成されている。また、絞りロール４Ａとアニロックスロール３とは、互いの外周面が略同外径で形成され、略同一高さで水平状に配置されている。

また、複数の印刷ユニット１０Ａ（１０）は、段ボールシートＷを搬送する上流側から下流側に向けて、例えば、１色目印刷ユニット、２色目印刷ユニット、３色目印刷ユニット・・・として、直列状に隣接して配置されている。インキ粘度測定機構８は、インキ供給・回収機構７に切換え弁８１を介して並列状に接続されている。各印刷ユニット１０Ａ（１０）には、段ボールシートＷを種類やサイズ等に応じて所定の搬送速度で上流側から下流側へ搬送する上下一対の送りローラ１１、１１が装着されている。

また、本段ボールシート用印刷機２０Ａ（２０）には、印刷ユニット１０Ａ（１０）を管理する管理装置２１を備え、管理装置２１は、オーダーチェンジの際に、複数の印刷ユニット１０Ａ（１０）の各々について、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整指令をインキ粘度測定機構８及び希釈液供給機構９に対して行う。ここで、オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーは、印刷ユニット毎に異なる場合がある。例えば、一色目印刷ユニットでは、現オーダーの直後のオーダー（現オーダーより１つ先のオーダー）で印刷に供する場合、現オーダーより１つ先のオーダーが、オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーに当たる。一方、２色目印刷ユニットでは、現オーダーの直後のオーダーが印刷休止であり、その次のオーダー（現オーダーより２つ先のオーダー）で印刷に供する場合、現オーダーより２つ先のオーダーが、オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーに当たる。

また、管理装置２１は、オーダーチェンジの際に、直前に生産されたオーダーで使用したインキ粘度Ａの設定値をフィードバック値として記憶し、次に生産するオーダーに対して過去に生産された同じ仕様のオーダーがある場合は、過去に生産された同じ仕様のオーダーの内、最新のオーダーのフィードバック値をインキ粘度Ａの設定値として指示する。一方、管理装置２１は、管理装置２１の操作パネル２１３におけるモニター画面で、オペレータがインキ粘度Ａの設定値を手入力で変更できる。この場合、オペレータの手入力で変更した値が、優先されてインキ粘度Ａの設定値となる。なお、「設定値」は、インキ粘度の目標粘度値として設定される値を意味する。

より具体的には、管理装置２１には、複数のオーダーに関する制御指令情報を記憶する上位管理装置（ＦＥＭ）２１１と、上位管理装置２１１から送られる制御指令情報に従って、各装置又は機関に指示する下位管理装置（ＰＬＣ）２１２とを備えている。上位管理装置２１１は、オーダーチェンジの際、当該オーダーチェンジ直後に生産するオーダーの制御指令情報を下位管理装置２１２に送る。この時送る情報を、プリセット値と呼ぶ。また、上位管理装置２１１は、オーダーチェンジの際、生産が終わったオーダーの各設定値を下位管理装置２１２から吸い上げて記憶する。この時吸い上げて記憶した情報を、フィードバック値と呼ぶ。下位管理装置２１２は、手入力ＯＦＦ状態の場合には、上位管理装置２１１から送られたプリセット値を設定値とするが、手入力ＯＮ状態の場合には、プリセット値より手入力で変更された値（変更値）を優先して設定値とする。手入力の方法については、後述する。

上位管理装置２１１は、フィードバック値が記憶されている場合、プリセット値としてフィードバック値を下位管理装置２１２に送る。これによって、前回生産したときと同じ生産状態が再現できる。ただし、一度も生産したことがないオーダーのときは、上位管理装置２１１にフィードバック値が記憶されていないので、上位管理装置２１１は、プリセット値として初期値を下位管理装置２１２に送る。例えば、インキ粘度Ａの初期値は、過去の経験則等に基づいて、複数のオーダーの印刷仕様に共通の目標値として設定する。

また、上位管理装置２１１は、オーダーチェンジの際、段ボールシートＷの生産速度など搬送に必要な情報については、印刷に供するか否かを問わず当該オーダーチェンジ直後に生産するオーダー分のみを下位管理装置２１２に送信するが、インキ粘度情報については、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー分のみを下位管理装置２１２に送信する。

すなわち、段ボールシートＷの搬送に必要な情報については、オーダー毎に設定されていて、印刷に供するか否かを問わず、段ボールシートＷを上流側から下流側へ所定の速度で搬送するため、各印刷ユニット１０Ａ（１０）に共通に指示する必要がある。また、上位管理装置２１１が、複数のオーダーの段ボールシートＷに関して、搬送に必要な情報を一度に下位管理装置２１２に送信すると、下位管理装置２１２の情報処理に伴う負担が過大となり各装置又は機関に対する応答性が遅くなる。そのため、上位管理装置２１１は、オーダーチェンジの際、段ボールシートＷの搬送に必要な情報については、どの印刷ユニット１０Ａ（１０）が印刷に供するか否かを問わず、すべての印刷ユニット１０Ａ（１０
）に共通となるオーダーチェンジ直後に生産するオーダー分のみを下位管理装置２１２に送信する。

また、インキ粘度情報については、オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷に供さない印刷ユニット１０Ａ（１０）に対して、当該オーダーチェンジ直後に生産するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの目標値をわざわざ指示する必要がない。そのため、インキ粘度情報については、上位管理装置２１１は、オーダーチェンジの際、各印刷ユニット１０Ａ（１０）にとってオーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー分のみを下位管理装置２１２に送信する。

また、インキ粘度Ａの目標粘度値は、同じオーダーであっても、様々な要因で変化する可能性がある。また、インキ粘度Ａの目標粘度値を、オペレータが、いちいち正確に記憶するのは容易ではない。そのため、上位管理装置２１１は、オーダーチェンジの際、直前に生産されたオーダーで使用したインキ粘度Ａの設定値をフィードバック値として記憶し、次に生産するオーダーに対して過去に生産された同じ仕様のオーダーがある場合は、過去に生産された同じ仕様のオーダーの内、最新のオーダーのフィードバック値をインキ粘度Ａの設定値として下位管理装置２１２に指示する。これにより、オペレータの負担が軽減され、インキ粘度Ａの調整時間も短縮できる。

一方、下位管理装置２１２の操作パネル２１３のモニター画面で、インキ粘度目標値手入力ボタンを押して、手入力キーを表示させ、インキ粘度Ａの設定値をオペレータの手入力で変更した場合、変更した値を優先させる。これにより、オペレータが外部環境の変化などに合わせて柔軟かつ適切にインキ粘度Ａの設定値を変更することができる。また、オペレータが、段ボールシートＷへ実際に印刷を行った後の印刷状況（テスト印刷結果）を見てインキ粘度Ａの目標粘度値を変更したい場合でも、オペレータの意思を尊重させることができる。

なお、オペレータは、インキ粘度目標値手入力ボタンを押すことにより、手入力ＯＮ状態と手入力ＯＦＦ状態とを切換えることができる。手入力ＯＮ状態の場合には、下位管理装置２１２は手入力で変更された値（変更値）を設定値とする。例えば、印刷に供するオーダーへのオーダーチェンジの前に、印刷に供さないオーダーへのオーダーチェンジが複数回ある場合、上位管理装置２１１は、オーダーチェンジの度に下位管理装置２１２にプリセット値を送信するが、手入力ＯＮ状態の場合には、下位管理装置２１２は手入力で変更された値（変更値）を設定値として維持する。これにより、オペレータが手入力で変更した値を、印刷に供するオーダーに確実に反映することができる。手入力ＯＮ状態から手入力ＯＦＦ状態に変わった場合には、下位管理装置２１２は、プリセット値を設定値とする。

また、各印刷ユニット１０Ａ（１０）には、左右一対の側枠ＳＫを備えている。両側枠ＳＫには、印刷シリンダ１と、プレスロール２と、アニロックスロール３と、絞りロール４Ａとが、回転可能に軸支されている。また、印刷シリンダ１等は、公知の動力伝達機構を介して給紙ユニット（図示しない）に装着された主モータＭＭと連結されている。また、他方の側枠ＳＫには、印刷シリンダ１に対するアニロックスロール３の隙間を調節するアニロックスロール隙間調整モータＡＭが装着されている。アニロックスロール隙間調整モータＡＭは、アニロックスロール３を「離間位置／待機位置／接触位置」の３つの位置に移動させる。各印刷ユニット１０Ａ（１０）には、主モータＭＭとアニロックスロール隙間調整モータＡＭなどを制御する駆動制御装置ＫＳを備えている。駆動制御装置ＫＳは、下位管理装置２１２に接続されている。

ここで、「離間位置」は、印刷シリンダ１とアニロックスロール３との隙間が最も広い状態である。機械停止時や、運転中に印刷をしない印刷ユニット（印刷休止の印刷ユニット）１０Ａ（１０）では、アニロックスロール３を「離間位置」に移動させる。「待機位置」は、アニロックスロール３が印刷シリンダ１上の印版１ａと接触しないが、「離間位置」よりも隙間が狭い状態である。印刷を行う印刷ユニット１０Ａ（１０）では、下位管理装置２１２の操作パネル２１３に設けた主モータボタンを押して主モータＭＭをＯＮにすると、アニロックスロール隙間調整モータＡＭも作動してアニロックスロール３を「離間位置」から「待機位置」に移動させる。

また、「接触位置」は、アニロックスロール３と印版１ａとが接触する状態である。このとき、印版１ａにアニロックスロール３のインキＸが転移し、段ボールシートＷ上に印刷が施される。下位管理装置２１２の操作パネル２１３に設けた一枚給紙ボタンがＯＮ又は給紙開始ボタンがＯＮのとき、段ボールシートＷがその印刷ユニット１０Ａ（１０）へ到達する直前に、アニロックスロール隙間調整モータＡＭが作動して、アニロックスロール３を「待機位置」から「接触位置」に移動させる。

また、インキ供給・回収機構７には、インキタンク６に貯留したインキＸをインキポンプＰを介してインキ溜まり部５に供給する供給管路７１と、インキ溜まり部５に貯留するインキＸをインキポンプＰを介してインキタンク６に回収する回収管路７２とを備えている。供給管路７１の入口側には、インキタンク６内のインキを吸い上げるインキノズル７１１を昇降可能に備えている。インキ吸引用のインキノズル７１１は、インキタンク位置とインキ洗浄位置との間を移動させることができる。

また、供給管路７１の出口側は、インキ溜まり部５の長手方向の中央部近傍に挿入されている。インキ溜まり部５の長手方向の両端部には、回収管路７２の入口側を形成するインキ回収用のインキパン５１が装着されている。回収管路７２の出口側には、インキタンク６内にインキを回収するインキノズル７２１を備えている。インキ回収用のインキノズル７２１は、インキ吸引用のインキノズル７１１の支持具に保持され、インキ吸引用のインキノズル７１１と共にインキタンク位置とインキ洗浄位置との間を移動することができる。

なお、インキタンク６には、２つのインキ缶をセットすることができる。その場合、インキ缶を交互に使用するように、インキ吸引用のインキノズル７１１及びインキ回収用のインキノズル７２１は、前回使用した一方のインキ缶から前回使用しなかった他方のインキ缶へ自動的に移動可能に形成することができる。インキポンプＰとインキノズル７１１は、下位管理装置２１２の指令により作動する。

また、供給管路７１の中間部には、インキ粘度測定機構８を並列状に接続する２つの切換え弁８１を備えている。切換え弁８１は、インキ経路を切換える電磁切換え弁であって、下位管理装置２１２の指令により作動する。切換え弁８１をインキ粘度測定機構８と連通する方向に切換えると、インキ溜まり部５に供給されるインキＸが、切換え弁８１に接続された分岐路８３を経由してインキ粘度測定機構８に供給される。なお、切換え弁８１には、インキ供給・回収機構７の管路内等の洗浄をより効果的に行うため、高圧のエアＺを供給する供給源を切換え可能に接続しても良い。

また、インキ粘度測定機構８には、オーダーチェンジの際又は生産中の適宜時に、インキ粘度Ａを測定するため、例えば、落体式のインキ粘度測定機８２を備えている。インキ粘度測定機８２は、切換え弁８１を分岐路８３と連通させて測定部にインキＸを充填した後、切換え弁８１を閉じて落体８２１が測定部側壁に設けた上下２つの落体検出センサ８２２、８２３間を落下するときの検出信号を下位管理装置２１２に送信する。

下位管理装置２１２は、落体検出センサ８２２、８２３の検出信号から落体８２１の落下時間を算出し、落体８２１の落下時間に基づいてインキ粘度Ａを測定する。測定したインキ粘度Ａが目標粘度（＝設定値）と下限粘度の範囲内（許容範囲内）であれば、下位管理装置２１２は、インキ粘度Ａが正常と判断する。なお、下限粘度は、予め設定されており、オーダーによらない値である。

また、希釈液供給機構９には、希釈液供給弁９１と流量計９２と希釈液供給管路９３とを備えている。希釈液供給弁９１は、希釈液経路を開閉する電磁開閉弁であって、下位管理装置２１２の指令により作動する。希釈液供給弁９１の入口側には、水などの希釈液Ｙを貯留する希釈液供給源が接続され、希釈液供給弁９１の出口側には、希釈液Ｙの流量を測定する流量計９２が接続されている。

また、流量計９２の出口側に接続された希釈液供給管路９３は、二股に分岐され、その先端部は、インキ供給・回収機構７におけるインキ回収用のインキパン５１に挿入されている。下位管理装置２１２は、インキ粘度測定機８２の検出信号に基づいて測定したインキ粘度Ａが目標粘度（＝設定値）より高い場合、目標粘度と測定粘度との差に応じて希釈液Ｙの供給量を算出し、希釈液供給弁９１に開き指令を出す。流量計９２は、希釈液Ｙの流量に応じたパルス信号を下位管理装置２１２に送信する。下位管理装置２１２は、流量計９２のパルス信号を積算し目標の供給量に達したとき、希釈液供給弁９１に閉じ指令を出す。

また、オペレータが、下位管理装置２１２の操作パネル２１３のモニター画面で、インキ回収・洗浄予約ボタンを押すと、操作パネル２１３のロット完了ボタンを押した後のロット終了オーダーチェンジの際に、下位管理装置２１２がインキ供給・回収機構７及び希釈液供給機構９に対してインキ回収・洗浄指令を行い、インキ回収・洗浄が行われる。なお、オペレータがロット完了ボタンを押した際には、給紙テーブル（図示しない）に積載されていた段ボールシートＷがすべて給紙された段階で、又は所定の枚数管理によって、オーダーチェンジが自動的に開始される。ただし、オペレータが、操作パネル２１３のロット完了ボタンを押さず、給紙停止ボタンを押してオーダーチェンジを行う場合は、オペレータが各印刷ユニット１０Ａ（１０）の操作パネル２２に設けたインキ回収・洗浄ボタンを押す。インキ回収・洗浄ボタンを押すと、下位管理装置２１２がインキ回収・洗浄指令を行い、インキＸの回収・洗浄が行われる。下位管理装置２１２がインキ回収・洗浄指令を行うと、自動的に手入力ＯＦＦ状態となる。これは、手入力ＯＮ状態でインキＸを回収した場合、次に供給するインキＸの設定値に前回使用済みのインキＸに対する変更値が反映されてしまうのを防止するためである。手入力ＯＦＦ状態となると、下位管理装置２１２は、プリセット値を設定値とする。

また、オペレータが、下位管理装置２１２の操作パネル２１３のモニター画面で、インキ供給予約ボタンを押しておくと、操作パネル２１３のロット完了ボタンを押した後、ロット終了オーダーチェンジが開始後、インキ回収・洗浄後に自動的にインキ供給が行われる。ただし、オペレータが、操作パネル２１３のモニター画面で、操作パネル２１３のロット完了ボタンを押さず、操作パネル２１３の給紙停止ボタンを押してオーダーチェンジを行う場合には、オペレータが各印刷ユニット１０Ａ（１０）の操作パネル２２のインキ供給ボタンを押してインキ供給を行う。

＜第２実施形態の構造及びその動作方法＞
次に、第２実施形態に係る段ボールシート用印刷機の構造及びその動作方法を、図２、図４、図５を用いて説明する。図４に、本発明に係る第２実施形態の段ボールシート用印刷機における概略構成図を示す。図５に、図４に示す段ボールシート用印刷機における制御系ブロック図を示す。

図２、図４、図５に示すように、第２実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ｂ（２０）は、印版１ａを巻装した印刷シリンダ１と、印刷シリンダ１の印版１ａに段ボールシートＷを押圧するプレスロール２と、印版１ａにインキＸを転写するアニロックスロール３と、アニロックスロール３に付着するインキ量を調節する絞りロール４Ａ（インキ量調節部４に相当）と、アニロックスロール３と絞りロール４Ａとの間に形成されるインキ溜まり部５と、インキＸを貯留するインキタンク（右インキタンク）６と、インキタンク（右インキタンク）６とインキ溜まり部５とを連通してインキＸを供給・回収させるインキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７と、インキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７に接続されインキ粘度Ａを測定するインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８と、インキタンク（右インキタンク）６又はインキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７に希釈液Ｙを供給してインキ粘度Ａを調整する希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９と、を備えた複数の印刷ユニット１０Ｂ（１０）が段ボールシートＷの搬送方向に並設された印刷機である。

また、複数の印刷ユニット１０Ｂ（１０）は、段ボールシートＷを搬送する上流側から下流側に向けて、例えば、１色目印刷ユニット、２色目印刷ユニット、３色目印刷ユニット・・・として、直列状に隣接して配置されている。インキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８は、インキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７に切換え弁８１を介して並列状に接続されている。各印刷ユニット１０Ｂ（１０）には、段ボールシートＷを所定の搬送速度で上流側から下流側へ搬送する上下一対の送りローラ１１、１１が装着されている。

また、本段ボールシート用印刷機２０Ｂ（２０）には、印刷ユニット１０Ｂ（１０）を管理する管理装置２１を備え、管理装置２１は、オーダーチェンジの際に、複数の印刷ユニット１０Ｂ（１０）の各々について、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整指令をインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８及び希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９に対して行う。また、管理装置２１には、複数のオーダーに関する制御指令情報を記憶する上位管理装置２１１と、上位管理装置２１１から送られる制御指令情報に従って、各装置又は機関に指示する下位管理装置２１２とを備えている。以上の構成は、第１実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ａ（２０）と共通する。

しかし、本段ボールシート用印刷機２０Ｂ（２０）の印刷ユニット１０Ｂには、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂと、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとを連通してインキＸを供給・回収させる第２のインキ供給・回収機構（左インキ供給・回収機構）７Ｂと、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂに希釈液Ｙを供給してインキ粘度Ａを調整する第２の希釈液供給機構（左希釈液供給機構）９Ｂとを有しインキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルートＪＲを備え、管理装置２１（上位管理装置２１１、下位管理装置２１２）は、オーダーチェンジの際に、複数の印刷ユニット１０Ｂ（１０）の各々について、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダー（該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーより一つ先の印刷に供するオーダー）の印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整指令を準備ルートＪＲに対して行う点が、第１実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ａ（２０）と相違する。ここでは、第１実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ａ（２０）と共通する構成には、共通の符号を付してその説明は原則として割愛し、相違点を中心に説明する。

第２実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ｂ（２０）では、印版１ａを巻装した印刷シリンダ１と、プレスロール２と、アニロックスロール３と、絞りロール４Ａと、インキ溜まり部５と、インキタンク（右インキタンク）６と、インキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７と、インキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８と、希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９とを有し印刷に供する使用ルートＳＲと、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂと、第２のインキ供給・回収機構（左インキ供給・回収機構）７Ｂと、第２の希釈液供給機構（左希釈液供給機構）９Ｂとを有しインキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルートＪＲとを備えている。使用ルートＳＲ及び準備ルートＪＲの各装置と各機構は、それぞれ下位管理装置２１２に接続されている。

具体的には、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂには、インキ粘度Ａを測定するため、例えば、落体式の第２のインキ粘度測定機８２Ｂを備えている。第２のインキ粘度測定機８２Ｂは、第２の切換え弁８１Ｂに接続された第２の分岐路８３Ｂを経由して測定部にインキＸを充填した後、第２の切換え弁８１Ｂを閉じて落体８２１Ｂが測定部側壁に設置した上下２つの落体検出センサ８２２Ｂ、８２３Ｂ間を落下するときの検出信号を下位管理装置２１２に送信する。下位管理装置２１２は、落体検出センサ８２２Ｂ、８２３Ｂの検出信号から落体８２１Ｂの落下時間を算出し、落体８２１Ｂの落下時間に基づいてインキ粘度Ａを測定する。測定したインキ粘度Ａが目標粘度（＝設定値）と下限粘度の範囲内（許容範囲内）であれば、下位管理装置２１２は、インキ粘度Ａが正常と判断する。

また、第２のインキ供給・回収機構（左インキ供給・回収機構）７Ｂには、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂに貯留したインキＸをインキポンプＰを介して第２のインキ粘度測定機８２Ｂに供給する第２の供給管路７１Ｂと、第２のインキ粘度測定機８２Ｂに供給したインキＸをインキポンプＰを介して第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂに回収する第２の回収管路７２Ｂとを備えている。第２の供給管路７１Ｂの入口側には、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂ内のインキを吸い上げる第２のインキノズル７１１Ｂを昇降可能に備えている。第２のインキノズル７１１Ｂは、第２のインキタンク位置とインキ洗浄位置との間を移動させることができる。

また、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂと連通する第２の回収管路７２Ｂの途中には、第２の希釈液供給弁９１Ｂと第２の流量計９２Ｂとを備えた第２の希釈液供給機構（左希釈液供給機構）９Ｂが接続されている。第２の希釈液供給弁９１Ｂは、希釈液経路を開閉する電磁開閉弁であって、入口側に水などの希釈液Ｙを貯留する希釈液供給源が接続され、出口側に希釈液Ｙの流量を測定する第２の流量計９２Ｂが接続されている。第２の流量計９２Ｂの出口側は、第２の回収管路７２Ｂに接続されている。

下位管理装置２１２は、第２のインキ粘度測定機８２Ｂの検出信号に基づいて測定したインキ粘度Ａが目標粘度（＝設定値）より高い場合、目標粘度と測定粘度との差に応じて希釈液の供給量を算出し、第２の希釈液供給弁９１Ｂに開き指令を出す。第２の流量計９２Ｂは、希釈液Ｙの流量に応じたパルス信号を下位管理装置２１２に送信する。下位管理装置２１２は、第２の流量計９２Ｂのパルス信号を積算し目標の供給量に達したとき、第２の希釈液供給弁９１Ｂに閉じ指令を出す。

そして、オーダーチェンジの際に、使用ルートＳＲで使用済のインキタンク（右インキタンク）６と、準備ルートＪＲでインキ粘度Ａの調整済みの第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとを、手動又は自動的に交換する。なお、各印刷ユニット１０Ｂの操作パネル２２Ｂには、使用ルートＳＲ及び準備ルートＪＲのインキＸを回収し、管路内等を洗浄する右インキ回収・洗浄ボタン及び左インキ回収・洗浄ボタンと、インキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８及び第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂに新しいインキＸを供給する右インキ供給ボタン及び左インキ供給ボタンを備えている。

ここで、上記使用ルートＳＲのみでも、管理装置２１が、オーダーチェンジの際に、複数の印刷ユニット１０Ｂ（１０）の各々について、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整作業を事前に行うようインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８及び希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９に対して指令することによって、印刷休止となる印刷ユニット１０Ｂでは、印刷に供するオーダーへのオーダーチェンジが始まる前に、インキ粘度の調整作業を完了することができ、その結果、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を簡略化又は短時間化させることができる。ところが、使用ルートＳＲのみでは、印刷ユニット１０Ｂが連続して印刷に供される場合、インキ粘度Ａの調整作業の簡略化又は短時間化が困難な場合がある。

その点、本段ボールシート用印刷機２０Ｂ（２０）では、印刷に供する使用ルートＳＲと、インキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルートＪＲとを備えているので、使用ルートＳＲを用いて当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整作業を行うこととは別に、準備ルートＪＲを用いて当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダー（オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーより一つ先の印刷に供するオーダー）の印刷仕様に適合させるインキ粘度Ａの調整作業を行うことができる。

そのため、印刷ユニット１０Ｂが連続して印刷に供される場合であっても、当該オーダーチェンジが終わり生産開始するオーダー（オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーに相当）の印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整作業を、印刷使用中のインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８及び希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９を利用して生産中又は事前に行うことができる。また、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適合させるインキ粘度の調整作業を、印刷に供せずインキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルートＪＲを利用して事前に行うことができる。その結果、生産中のオーダーが終わった後に、使用ルートＳＲで使用済のインキタンク（右インキタンク）６と、準備ルートＪＲでインキ粘度Ａの調整済みの第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとを交換するだけでよく、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を、より一層簡略化又は短時間化させることができる。

＜第３実施形態の構造及びその動作方法＞
次に、第３実施形態に係る段ボールシート用印刷機の構造及びその動作方法を、図２、図６、図７、図８を用いて説明する。図６に、本発明に係る第３実施形態の段ボールシート用印刷機における概略構成図を示す。図７に、図６に示す第３実施形態の段ボールシート用印刷機において使用ルートと準備ルートを左右入れ換えた場合の概略構成図を示す。図８に、図６に示す段ボールシート用印刷機における制御系ブロック図を示す。

図２、図６、図７、図８に示すように、第３実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ｃ（２０）は、印版１ａを巻装した印刷シリンダ１と、印刷シリンダ１の印版１ａに段ボールシートＷを押圧するプレスロール２と、印版１ａにインキＸを転写するアニロックスロール３と、アニロックスロール３に付着するインキ量を調節する絞りロール４Ａ（インキ量調節部４に相当）と、アニロックスロール３と絞りロール４Ａとの間に形成されるインキ溜まり部５と、インキＸを貯留するインキタンク６（右インキタンク）と、インキタンク（右インキタンク）６とインキ溜まり部５とを連通してインキＸを供給・回収させるインキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７と、インキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７に接続されインキ粘度Ａを測定するインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８と、インキタンク（右インキタンク）６又はインキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７に希釈液Ｙを供給してインキ粘度Ａを調整する希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９と、を備えた複数の印刷ユニット１０Ｃ（１０）が段ボールシートＷの搬送方向に対して直列状に配置された印刷機である。

また、複数の印刷ユニット１０Ｃ（１０）は、段ボールシートＷを搬送する上流側から下流側に向けて、例えば、１色目印刷ユニット、２色目印刷ユニット、３色目印刷ユニット・・・として、直列状に隣接して配置されている。インキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８は、インキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７に切換え弁８１を介して並列状に接続されている。各印刷ユニット１０Ｂ（１０）には、段ボールシートＷを所定の搬送速度で上流側から下流側へ搬送する上下一対の送りローラ１１、１１が装着されている。

また、本段ボールシート用印刷機２０Ｃ（２０）には、印刷ユニット１０Ｃ（１０）を管理する管理装置２１を備え、管理装置２１は、オーダーチェンジの際に、複数の印刷ユニット１０Ｃ（１０）の各々について、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整指令をインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８及び希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９に対して行う。

また、本段ボールシート用印刷機２０Ｃ（２０）の印刷ユニット１０Ｃには、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂと、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとを連通してインキＸを供給・回収させる第２のインキ供給・回収機構（左インキ供給・回収機構）７Ｂと、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂに希釈液Ｙを供給してインキ粘度Ａを調整する第２の希釈液供給機構（左希釈液供給機構）９Ｂとを有しインキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルート（左準備ルート）ＪＲを備えている。

また、管理装置２１は、オーダーチェンジの際に、複数の印刷ユニット１０Ｃ（１０）の各々について、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダー（該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーより一つ先の印刷に供するオーダー）の印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整指令を準備ルート（左準備ルート）ＪＲに対して行う。また、管理装置２１には、複数のオーダーに関する制御指令情報を記憶する上位管理装置２１１と、上位管理装置２１１から送られる制御指令情報に従って、各装置又は機関に指示する下位管理装置２１２とを備えている。以上の構成は、第２実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ｂ（２０）と共通する。

しかし、本段ボールシート用印刷機２０Ｃ（２０）の印刷ユニット１０Ｃにおけるインキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７には、インキ溜まり部５とインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８との間に第１の切換え機構７３を備え、第２のインキ供給・回収機構（左インキ供給・回収機構）７Ｂには、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとの間に第２の切換え機構７３Ｂを備え、第１の切換え機構７３及び第２の切換え機構７３Ｂを介してインキ溜まり部５を経由せずにインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８とインキタンク（右インキタンク）６とを連通し、インキタンク（右インキタンク）６に希釈液Ｙを供給する第３の希釈液供給機構９Ｃを接続して、インキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルート（右準備ルート）ＪＲへ切換え可能に形成するとともに、第１の切換え機構７３及び第２の切換え機構７３Ｂを介してインキ溜まり部５を第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとの間に接続して、印刷に供する使用ルート（左使用ルート）ＳＲへ切り替え可能に形成した点が、第２実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ｂ（２０）と相違する。ここでは、第２実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ｂ（２０）と共通する構成には、共通の符号を付してその説明は原則として割愛し、相違点を中心に説明する。

第３実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ｃ（２０）では、印版１ａを巻装した印刷シリンダ１と、プレスロール２と、アニロックスロール３と、絞りロール４Ａと、インキ溜まり部５と、インキタンク（右インキタンク）６と、インキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７と、インキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８と、希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９とを有し印刷に供する使用ルート（右使用ルート）ＳＲと、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂと、第２のインキ供給・回収機構（左インキ供給・回収機構）７Ｂと、第２の希釈液供給機構（左希釈液供給機構）９Ｂとを有しインキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルート（左準備ルート）ＪＲとを備えている（図６を参照）。

また、第３実施形態に係る段ボールシート用印刷機２０Ｃ（２０）では、印版１ａを巻装した印刷シリンダ１と、プレスロール２と、アニロックスロール３と、絞りロール４Ａと、インキ溜まり部５と、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂと、第２のインキ供給・回収機構（左インキ供給・回収機構）７Ｂと、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと、希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９とを有し印刷に供する使用ルート（左使用ルート）ＳＲと、インキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８と、インキタンク（右インキタンク）６と、インキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７と、第３の希釈液供給機構９Ｃとを有しインキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルート（右準備ルート）ＪＲとを備えている。

また、左右使用ルートＳＲ及び左右準備ルートＪＲの切換えを行う、第１の切換え機構７３及び第２の切換え機構７３Ｂは、以下の構成を備えている。すなわち、第１の切換え機構７３には、インキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８とインキ溜まり部５とを連通する供給管路７１の途中に接続した第１切換え弁７３１と、インキ溜まり部５とインキタンク（右インキタンク）６とを連通する回収管路７２の途中に直列状に接続した第２切換え弁７３２及び第３切換え弁７３３と、第１切換え弁７３１と第３切換え弁７３３とを連通可能に接続した第１連通管路７３４と、第２切換え弁７３２と第２の希釈液供給弁９１Ｂとを連通可能に接続した第２連通管路７３５とを備えている。第２連通管路７３５には、インキＸを送るインキポンプＰを備えている。

また、第２の切換え機構７３Ｂには、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとを連通する第２の回収管路７２Ｂの途中に直列状に接続した第４切換え弁７３１Ｂ及び第５切換え弁７３２Ｂと、インキ溜まり部５とインキタンク（右インキタンク）６とを連通する回収管路７２の途中に接続した第６切換え弁７３３Ｂと、第１切換え弁７３１とインキ溜まり部５とを連通する供給管路７１の途中に接続した第７切換え弁７３７Ｂと、第５切換え弁７３２Ｂと第６切換え弁７３３Ｂとを連通可能に接続した第３連通管路７３５Ｂと、第４切換え弁７３１Ｂと第７切換え弁７３７Ｂとを連通可能に接続した第４連通管路７３６Ｂとを備えている。

また、第１切換え弁７３１と第７切換え弁７３７Ｂとが供給管路７１をそれぞれ連通させるように作動し、第２切換え弁７３２と第３切換え弁７３３と第６切換え弁７３３Ｂとが回収管路７２をそれぞれ連通させるように作動することによって、図６に示す使用ルート（右使用ルート）ＳＲを形成する。また、第４切換え弁７３１Ｂと第５切換え弁７３２Ｂとが第２の回収管路７２Ｂをそれぞれ連通させるように作動することによって、図６に示す準備ルート（左準備ルート）ＪＲを形成する。このとき、第１連通管路７３４と第２連通管路７３５と第３連通管路７３５Ｂと第４連通管路７３６Ｂとが、それぞれ遮断されている。

また、第２切換え弁７３２が第２連通管路７３５を連通させるように作動し、第４切換え弁７３１Ｂと第７切換え弁７３７Ｂとが第４連通管路７３６Ｂを連通させるように作動し、第５切換え弁７３２Ｂと第６切換え弁７３３Ｂとが第３連通管路７３５Ｂを連通させるように作動することによって、図７に示す使用ルート（左使用ルート）ＳＲを形成する。また、第１切換え弁７３１と第３切換え弁７３３とが第１連通管路７３４を連通させるように作動することによって、図７に示す準備ルート（右準備ルート）ＪＲを形成する。

なお、第１切換え弁７３１、第２切換え弁７３２、第３切換え弁７３３、第４切換え弁７３１Ｂ、第５切換え弁７３２Ｂ、第６切換え弁７３３Ｂ、及び第７切換え弁７３７Ｂは、それぞれ下位管理装置２１２に接続され、各印刷ユニット１０Ｃ（１０）の操作パネル２２Ｂに備えられた使用ルート接続先左右切替ボタンによって操作する。また、操作パネル２２Ｂには、使用ルートＳＲの接続先を表示する使用ルート接続先表示ランプと、使用ルートＳＲの接続先を自動的に切り替えないようにする使用ルート接続先自動切り替え無効ボタンが備えられている。使用ルート接続先自動切り替え無効ボタンは、インキＸの種類を継続して使用するとき等に用いられる。

以上のように、本段ボールシート用印刷機２０Ｃ（２０）では、印刷に供する左右の使用ルートＳＲと、インキ粘度の調整作業のみに供する左右の準備ルートＪＲとを、第１の切替え機構７３と第２の切替え機構７３Ｂとを用いて、簡単に切り替えることができる。そのため、インキタンク（右インキタンク）６に接続するインキノズル７１１、７２１と第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂに接続するインキノズル７１１Ｂ、７２１Ｂとを入れ替える、又はインキタンク（右インキタンク）６と第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとの位置を入れ替える等の煩雑な作業を回避することができる。その結果、オーダーチェンジに伴うインキ粘度の調整作業を、更に一層簡略化又は短時間化させることができる。

＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態（第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態）に係る段ボールシート用印刷機２０（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）によれば、印刷ユニット１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）を管理する管理装置２１を備え、管理装置２１は、オーダーチェンジの際に、複数の印刷ユニット１０（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ）の各々について、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整指令をインキ粘度測定機構８及び希釈液供給機構９に対して行う。そのため、オーダーチェンジ直後に生産する段ボールシートＷの搬送に必要な指令等とは別に、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整作業を開始する指令をタイミングを早めて事前に行うことができる。したがって、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業を段ボールシート用印刷機全体として簡略化又は短時間化させることができる。

すなわち、複数の印刷ユニット１０が段ボールシートＷの搬送方向に並設された段ボールシート用印刷機２０では、オーダーチェンジの際に、管理装置２１が、予め計画された生産順序に従って、各印刷ユニット１０に対して必要な指令を行う。例えば、オーダーチェンジ直後に生産するオーダーにおいて、段ボールシートＷの生産速度など搬送に必要な指令は、各印刷ユニット１０に対して共通に指令する必要がある。しかし、通常、すべての印刷ユニット１０を用いて印刷することは少なく、オーダーチェンジ直後に生産するオーダーでは印刷に供さない印刷休止となる印刷ユニット１０がある。この印刷休止となる印刷ユニット１０は、段ボールシートＷを所定の搬送速度で上流側から下流側へ通過させることができればよい。したがって、管理装置２１は、オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷休止となる印刷ユニット１０に対して、段ボールシートＷの搬送速度等の指令とは別に、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適合させるインキ粘度の調整指令を事前に行うことができる。この場合、印刷休止となる印刷ユニットでは、印刷に供するオーダーへのオーダーチェンジが始まる前に、インキ粘度Ａの調整作業を開始することができ、その結果、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業を早期に完了させることができる。したがって、段ボールシート用印刷機２０全体として見たとき、印刷休止となる印刷ユニット１０におけるインキ粘度Ａの調整作業の時間だけ、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業の時間をトータルとして短縮できたことになる。

よって、本実施形態（第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態）によれば、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業を段ボールシート用印刷機全体として簡略化又は短時間化させることができる段ボールシート用印刷機２０を提供することができる。

また、本実施形態（第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態）によれば、インキ溜まり部５に貯留されるインキＸのインキ粘度Ａが薄くなり過ぎてしまった場合に、インキ溜まり部５が密閉されていないので適切なインキ粘度Ａに短時間で調整できる。また、絞りロール４Ａの絞り作用によってアニロックスロール３の外周面にインキ皮膜を形成するので、アニロックスロール３に付着するインキ量を調節しやすい。したがって、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業をより一層早期に完了させることができる。

また、本実施形態（第２実施形態及び第３実施形態）によれば、印刷ユニット１０（１０Ｂ、１０Ｃ）には、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと、第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂと、第２のインキ粘度測定機構８Ｂと第２のインキタンク６Ｂとを連通してインキＸを供給・回収させる第２のインキ供給・回収機構（左インキ供給・回収機構）７Ｂと、第２のインキタンク６Ｂに希釈液Ｙを供給してインキ粘度Ａを調整する第２の希釈液供給機構（左希釈液供給機構）９Ｂとを有しインキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルートＪＲを備え、管理装置２１は、オーダーチェンジの際に、複数の印刷ユニット１０（１０Ｂ、１０Ｃ）の各々において、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整指令を準備ルートＪＲに対して行う。そのため、印刷ユニット１０が印刷休止状態の場合（オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷ユニット１０を使用しない場合）には、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整作業を、印刷休止中のインキ粘度測定機構８及び希釈液供給機構９を利用して事前に行うことができる。また、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適合させるインキ粘度Ａの調整作業を、印刷に供せずインキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルートＪＲを利用して事前に行うことができる。

また、印刷ユニット１０が印刷使用状態の場合（オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷ユニット１０を使用する場合）には、当該オーダーチェンジが終わり生産開始するオーダー（オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーに相当）の印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整作業を、印刷使用中のインキ粘度測定機構８及び希釈液供給機構９を利用して生産中又は事前に行うことができる。また、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適合させるインキ粘度Ａの調整作業を、印刷に供せずインキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルートＪＲを利用して事前に行うことができる。

その結果、印刷ユニット１０が印刷使用状態か印刷休止状態かによらず、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業を、より早期に完了させることができる。そして、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業を、段ボールシート用印刷機２０（２０Ｂ、２０Ｃ）全体として、より一層簡略化又は短時間化させることができる。

また、本実施形態（第３実施形態）によれば、インキ供給・回収機構（右インキ供給・回収機構）７には、インキ溜まり部５とインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８との間に第１の切換え機構７３を備え、第２のインキ供給・回収機構（左インキ供給・回収機構）７Ｂには、第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとの間に第２の切換え機構７３Ｂを備え、第１の切換え機構７３及び第２の切換え機構７３Ｂを介してインキ溜まり部５を経由せずにインキ粘度測定機構（右インキ粘度測定機構）８とインキタンク（右インキタンク）６とを連通し、インキタンク（右インキタンク）６に希釈液Ｙを供給する第３の希釈液供給機構９Ｃを接続して、インキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルート（右準備ルート）ＪＲへ切換え可能に形成するとともに、第１の切換え機構７３及び第２の切換え機構７３Ｂを介してインキ溜まり部５を第２のインキ粘度測定機構（左インキ粘度測定機構）８Ｂと第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとの間に接続して、印刷に供する使用ルート（左使用ルート）ＳＲへ切換え可能に形成した。そのため、印刷に供する使用ルートＳＲと、インキ粘度Ａの調整作業のみに供する準備ルートＪＲとを、第１の切換え機構７３と第２の切換え機構７３Ｂとを用いて、簡単に切換えることができる。そして、インキタンク（右インキタンク）６に接続するインキノズル７１１、７２１と第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂに接続するインキノズル７１１Ｂ、７２１Ｂとを入換える、又はインキタンク（右インキタンク）６と第２のインキタンク（左インキタンク）６Ｂとの位置を入換える等の煩雑な作業を回避することができる。したがって、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業を、簡略化して更に早期に完了させることができる。その結果、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業を、段ボールシート用印刷機全体として、更に一層簡略化又は短時間化させることができる。

また、本実施形態（第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態）によれば、管理装置２１は、オーダーチェンジの際、直前に生産されたオーダーで使用したインキ粘度Ａの設定値をフィードバック値として記憶し、次に生産するオーダーに対して過去に生産された同じ仕様のオーダーがある場合は、過去に生産された同じ仕様のオーダーの内、最新のオーダーのフィードバック値をインキ粘度Ａの設定値として指示する。また、インキ粘度Ａの設定値をオペレータによる手入力で変更可能とする。そのため、過去に生産されたオーダーの内、最新のオーダーで使用したインキ粘度Ａの設定値をフィードバック値として管理装置２１が記憶するので、オペレータの記憶に頼らなくても、短時間でインキ粘度
Ａを最新の実績値と同じ粘度値に調整することができる。その一方、インキ粘度Ａの目標粘度値は、温度等の外部環境などによっても変動する。また、段ボールシートＷへ実際に印刷を行った後の印刷状況（テスト印刷結果）を見てインキ粘度Ａの目標粘度値を変更したい場合がある。これらにオペレータが適切に対応できるため、オペレータの手入力で変更した値を優先させることによって、柔軟かつ適切に、インキ粘度Ａを変更したい目標粘度値に調整することができる。そのため、オーダーチェンジに伴うインキ粘度Ａの調整作業を、最新の実績値に基づいて自動的に行うことにより、更に一層早期に完了させることができると同時に、オペレータが外部環境などに合わせて柔軟かつ適切にインキ粘度Ａの設定値を変更することができる。

また、本実施形態（第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態）によれば、手入力ＯＮ状態の場合には、例えば、印刷に供するオーダーへのオーダーチェンジの前に、印刷に供さないオーダーへのオーダーチェンジが複数回ある場合でも、下位管理装置２１２は手入力で変更された値（変更値）を設定値として維持する。これにより、オペレータが手入力で変更した値を、印刷に供するオーダーに確実に反映することができる。また、下位管理装置２１２がインキ回収・洗浄を指令すると、自動的に手入力ＯＮ状態から手入力ＯＦＦ状態とすることによって、手入力ＯＮ状態でインキＸを回収した場合、次に供給するインキＸの設定値に前回使用済みのインキＸに対する変更値が反映されてしまうのを防止することができる。手入力ＯＮ状態から手入力ＯＦＦ状態に変わった場合には、下位管理装置２１２は、プリセット値を設定値とする。

また、本実施形態（第１実施形態、第２実施形態、及び第３実施形態）によれば、管理装置２１には、複数のオーダーに関する制御指令情報を記憶する上位管理装置２１１と、上位管理装置２１１から送られる制御指令情報に従って、各装置に指示する下位管理装置２１２とを備え、上位管理装置２１１は、オーダーチェンジの際、段ボールシートＷの生産速度など搬送に必要な情報については、印刷に供するか否かを問わず当該オーダーチェンジ直後に生産するオーダー分のみを下位管理装置２１２に送信する。また、インキ粘度情報については、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー分のみを、又は当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー分と当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダー分のみを、下位管理装置２１２に送信する。そのため、下位管理装置２１２に送信する情報量を低減させることができ、下位管理装置２１２の情報処理に伴う負担を軽減して各装置に対する応答性を向上させることができる。また、印刷休止の印刷ユニット１０では、当該オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷しない段ボールシートＷを通過させるために、プレスロール２など搬送装置を回転させつつ、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー又は当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度Ａの調整作業を事前に行うことができる。そのため、下位管理装置２１２における各装置に対する応答性を高めつつ、インキ粘度Ａの調整作業を、より一層早期に完了させることができる。

＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、様々に変更することができることは言うまでもない。例えば、第３実施形態では、インキタンク６（右インキタンク）又はインキ供給・回収機構７に希釈液Ｙを供給してインキ粘度Ａを調整する希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９と、インキタンク（右インキタンク）６に希釈液Ｙを供給する第３の希釈液供給機構９Ｃとを備えているが、希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９を無くして、第３の希釈液供給機構９Ｃで兼用することもできる。また、第１実施形態及び第２実施形態の希釈液供給機構（右希釈液供給機構）９を、第３実施形態の第３の希釈液供給機構９Ｃに置き換えることもできる。

また、本実施形態では、アニロックスロール３に付着するインキ量を調節するインキ量調節部４として、絞りロール４Ａを採用し、インキ溜まり部５がアニロックスロール３と絞りロール４Ａとの間に形成される構成となっているが、必ずしも、上記構成に限る必要はない。例えば、図１０、図１１に示すように、アニロックスロール３に付着するインキ量を調節するインキ量調節部４として、絞りロール４Ａに代えて、インキチャンバ４Ｂを採用し、インキ溜まり部５がアニロックスロール３とインキチャンバ４Ｂとの間に形成される構成としてもよい。

具体的には、上記インキチャンバ４Ｂは、アニロックスロール３の軸方向に延設された略コ字状断面のフレーム本体４Ｂ１とフレーム本体４Ｂ１の上下端からアニロックスロール３の外周面まで延びるブレード４Ｂ２、４Ｂ３とから構成されている。この場合、インキ溜まり部５は、インキチャンバ４Ｂのフレーム本体４Ｂ１及びブレード４Ｂ２、４Ｂ３とアニロックスロール３とで囲まれた内部空間として形成されている。

また、フレーム本体４Ｂ１の後壁下部には、インキ供給口７１２が形成され、インキ供給口７１２には、インキタンク６に貯留したインキＸをインキ溜まり部５に供給する供給管路７１が接続されている。また、フレーム本体４Ｂ１の側壁上部には、インキ溜まり部５の余剰インキを排出するインキ排出口７１３が形成され、インキ排出口７１３には、インキ回収用のインキパン５１に延びる排出管路５１１が接続されている。

以上のように、アニロックスロール３に付着するインキ量を調節するインキ量調節部４として、絞りロール４Ａに代えて、インキチャンバ４Ｂを採用することによって、インキ溜まり部５の上方が閉じた構造となり、インキ溶剤の蒸発が抑えられることによって、適切なインキ粘度を維持しやすくなるという作用効果を奏することができる。

本発明は、段ボールシート製段機（コルゲータ）により製造された段ボールシートに対して各種印刷を行う段ボールシート用印刷機として利用できる。

１ 印刷シリンダ
１ａ 印版
２ プレスロール
３ アニロックスロール
４ インキ量調節部
４Ａ 絞りロール
４Ｂ インキチャンバ
５ インキ溜まり部
６、６Ｂ インキタンク
７、７Ｂ インキ供給・回収機構
８、８Ｂ インキ粘度測定機構
９、９Ｂ、９Ｃ 希釈液供給機構
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 印刷ユニット
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 段ボールシート用印刷機
２１ 管理装置
７３、７３Ｂ 切換え機構
２１１ 上位管理装置
２１２ 下位管理装置
ＪＲ 準備ルート
ＳＲ 使用ルート
Ｗ 段ボールシート
Ｘ インキ
Ｙ 希釈液

Claims (6)

1. 印版を巻装した印刷シリンダと、前記印刷シリンダの印版に段ボールシートを押圧するプレスロールと、前記印版にインキを転写するアニロックスロールと、前記アニロックスロールに付着するインキ量を調節するインキ量調節部と、前記アニロックスロールと前記インキ量調節部との間に形成されるインキ溜まり部と、インキを貯留するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ溜まり部とを連通してインキを供給・回収させるインキ供給・回収機構と、前記インキ供給・回収機構に接続されインキ粘度を測定するインキ粘度測定機構と、前記インキタンク又は前記インキ供給・回収機構に希釈液を供給してインキ粘度を調整する希釈液供給機構と、を備えた複数の印刷ユニットが前記段ボールシートの搬送方向に並設された段ボールシート用印刷機であって、
   前記印刷ユニットを管理する管理装置を備え、
   前記管理装置は、オーダーチェンジの際に、前記複数の印刷ユニットの各々について、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度の調整作業を開始する調整指令を前記インキ粘度測定機構及び前記希釈液供給機構に対して行うこと、
   オーダーチェンジ直後に生産するオーダーで印刷休止となる前記印刷ユニットでは、印刷に供するオーダーへのオーダーチェンジが始まる前に、インキ粘度の調整作業を開始することを特徴とする段ボールシート用印刷機。
2. 請求項１に記載された段ボールシート用印刷機において、
   前記インキ量調節部は、前記アニロックスロールに対して、外周面同士が当接し互いの軸方向が平行になるように配置された絞りロールであることを特徴とする段ボールシート用印刷機。
3. 請求項１又は請求項２に記載された段ボールシート用印刷機において、
   前記印刷ユニットには、第２のインキ粘度測定機構と、第２のインキタンクと、前記第２のインキ粘度測定機構と前記第２のインキタンクとを連通してインキを供給・回収させる第２のインキ供給・回収機構と、前記第２のインキタンクに希釈液を供給してインキ粘度を調整する第２の希釈液供給機構とを有しインキ粘度の調整作業のみに供する準備ルートを備え、
   前記管理装置は、オーダーチェンジの際に、前記複数の印刷ユニットの各々において、当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダーの印刷仕様に適したインキ粘度の調整作業を開始する調整指令を前記準備ルートに対して行うことを特徴とする段ボールシート用印刷機。
4. 請求項３に記載された段ボールシート用印刷機において、
   前記インキ供給・回収機構には、前記インキ溜まり部と前記インキ粘度測定機構との間に第１の切換え機構を備え、前記第２のインキ供給・回収機構には、前記第２のインキ粘度測定機構と前記第２のインキタンクとの間に第２の切換え機構を備え、
   前記第１の切換え機構及び前記第２の切換え機構を介して前記インキ溜まり部を経由せずに前記インキ粘度測定機構と前記インキタンクとを連通し、前記インキタンクに希釈液を供給する第３の希釈液供給機構を接続して、インキ粘度の調整作業のみに供する準備ルートへ切換え可能に形成するとともに、前記第１の切換え機構及び前記第２の切換え機構を介して前記インキ溜まり部を前記第２のインキ粘度測定機構と前記第２のインキタンクとの間に接続して、印刷に供する使用ルートへ切換え可能に形成したことを特徴とする段ボールシート用印刷機。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された段ボールシート用印刷機において、
   前記管理装置は、オーダーチェンジの際、直前に生産されたオーダーで使用したインキ粘度の設定値をフィードバック値として記憶し、次に生産するオーダーに対して過去に生産された同じ仕様のオーダーがある場合は、過去に生産された同じ仕様のオーダーの内、最新のオーダーの前記フィードバック値をインキ粘度の設定値として指示すること、またインキ粘度の設定値をオペレータによる手入力で変更可能とすることを特徴とする段ボールシート用印刷機。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載された段ボールシート用印刷機において、
   前記管理装置には、複数のオーダーに関する制御指令情報を記憶する上位管理装置と、前記上位管理装置から送られる制御指令情報に従って、各装置に指示する下位管理装置とを備え、
   前記上位管理装置は、オーダーチェンジの際、前記段ボールシートの生産速度など搬送に必要な情報については、印刷に供するか否かを問わず当該オーダーチェンジ直後に生産するオーダー分のみを前記下位管理装置に送信すること、インキ粘度情報については、当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー分のみを、又は当該オーダーチェンジ以降で一番目に印刷に供するオーダー分と当該オーダーチェンジ以降で二番目に印刷に供するオーダー分のみを、前記下位管理装置に送信することを特徴とする段ボールシート用印刷機。

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