JP7092627B2 - 液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置および駆動信号生成システム - Google Patents

Description

本開示は、液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置および駆動信号生成システムに関する。

液体噴射ヘッドを備えた液体噴射記録装置が様々な分野に利用されており、液体噴射ヘッドとしては、各種方式のものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－２０３３９３号公報

このような液体噴射ヘッドでは、ユーザにおける利便性を向上させることが求められている。ユーザにおける利便性を向上させることが可能な液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置および駆動信号生成システムを提供することが望ましい。

本開示の一実施の形態に係る（第１および第２の）液体噴射ヘッドは、液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部と、この噴射部に対して１または複数のパルスを有する駆動信号を印加することにより、ノズルから液体を噴射させる駆動部と、上記駆動信号を生成する信号生成部とを備えたものである。この信号生成部は、液体中での音速に基づいて、上記パルスにおけるパルス幅を求め、求めたパルス幅を有するパルスを用いて、上記駆動信号を生成する。
ここで、本開示の一実施の形態に係る第１の液体噴射ヘッドでは、上記信号生成部は、上記液体中での音速の測定値に対して温度補正を行ったうえで、上記パルスにおける上記パルス幅を求める。
また、本開示の一実施の形態に係る第２の液体噴射ヘッドでは、上記信号生成部は、上記液体の粘度と温度との対応関係を規定する粘度情報に基づいて、上記パルスにおける波高値を更に求め、求めた波高値およびパルス幅を有する上記パルスを用いて、上記駆動信号を生成する。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る（第１または第２の）液体噴射ヘッドを備えたものである。

本開示の一実施の形態に係る（第１および第２の）駆動信号生成システムは、液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部に対して印加される、１または複数のパルスを有する駆動信号を生成するシステムであって、上記駆動信号を生成する信号生成部を備えたものである。この信号生成部は、液体中での音速に基づいて、上記パルスにおけるパルス幅を求め、求めたパルス幅を有するパルスを用いて、上記駆動信号を生成する。
ここで、本開示の一実施の形態に係る第１の駆動信号生成システムでは、上記信号生成部は、上記液体中での音速の測定値に対して温度補正を行ったうえで、上記パルスにおける上記パルス幅を求める。
また、本開示の一実施の形態に係る第２の駆動信号生成システムでは、上記信号生成部は、上記液体の粘度と温度との対応関係を規定する粘度情報に基づいて、上記パルスにおける波高値を更に求め、求めた波高値およびパルス幅を有する上記パルスを用いて、上記駆動信号を生成する。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッド、液体噴射記録装置および駆動信号生成システムによれば、ユーザにおける利便性を向上させることが可能となる。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表す模式斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの概略構成例を表す模式図である。 図２に示した液体噴射ヘッドの詳細構成例を表すブロック図である。 駆動信号の構成例を模式的に表すタイミング図である。 比較例に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表すブロック図である。 実施の形態に係る駆動信号の生成処理等を表す流れ図である。 図３に示した粘度情報の一例を表す図である。 変形例１に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表すブロック図である。 変形例２に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表すブロック図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（音速検出部および粘度検出部を液体噴射ヘッド内に設けた場合の例）
２．変形例
変形例１（液体噴射ヘッドの外部から粘度情報を取得する場合の例）
変形例２（液体噴射ヘッドの外部に信号生成部を設けた場合の例）
３．その他の変形例

＜１．実施の形態＞
［Ａ．プリンタ１の全体構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ１の概略構成例を、模式的に斜視図にて表したものである。プリンタ１は、後述するインク９を利用して、被記録媒体としての記録紙Ｐに対して、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。

プリンタ１は、図１に示したように、一対の搬送機構２ａ，２ｂと、インクタンク３と、インクジェットヘッド４と、インク供給管５０と、走査機構６とを備えている。これらの各部材は、所定形状を有する筺体１０内に収容されている。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

ここで、プリンタ１は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応し、インクジェットヘッド４（後述するインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、インク９は、本開示における「液体」の一具体例に対応している。

搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、図１に示したように、記録紙Ｐを搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送する機構である。これらの搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、グリッドローラ２１、ピンチローラ２２および駆動機構（不図示）を有している。この駆動機構は、グリッドローラ２１を軸周りに回転させる（Ｚ－Ｘ面内で回転させる）機構であり、例えばモータ等によって構成されている。

（インクタンク３）
インクタンク３は、インク９を内部に収容するタンクである。このインクタンク３としては、この例では図１に示したように、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の４色のインク９を個別に収容する、４種類のタンクが設けられている。すなわち、イエローのインク９を収容するインクタンク３Ｙと、マゼンダのインク９を収容するインクタンク３Ｍと、シアンのインク９を収容するインクタンク３Ｃと、ブラックのインク９を収容するインクタンク３Ｋとが設けられている。これらのインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、筺体１０内において、Ｘ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、インクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋはそれぞれ、収容するインク９の色以外については同一の構成であるため、以下ではインクタンク３と総称して説明する。

（インクジェットヘッド４）
インクジェットヘッド４は、後述する複数のノズル（ノズル孔Ｈｎ）から記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録（印刷）を行うヘッドである。このインクジェットヘッド４としても、この例では図１に示したように、上記したインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋにそれぞれ収容されている４色のインク９を個別に噴射する、４種類のヘッドが設けられている。すなわち、イエローのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｙと、マゼンダのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｍと、シアンのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｃと、ブラックのインク９を噴射するインクジェットヘッド４Ｋとが設けられている。これらのインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、筺体１０内において、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋはそれぞれ、利用するインク９の色以外については同一の構成であるため、以下ではインクジェットヘッド４と総称して説明する。また、このインクジェットヘッド４の詳細構成例については、後述する（図２～図４）。

インク供給管５０は、インクタンク３内からインクジェットヘッド４内へ向けて、インク９が供給される管である。このインク供給管５０は、例えば、以下説明する走査機構６の動作に追従可能な程度の可撓性を有する、フレキシブルホースにより構成されている。

（走査機構６）
走査機構６は、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、インクジェットヘッド４を走査させる機構である。この走査機構６は、図１に示したように、Ｙ軸方向に沿って延設された一対のガイドレール６１ａ，６１ｂと、これらのガイドレール６１ａ，６１ｂに移動可能に支持されたキャリッジ６２と、このキャリッジ６２をＹ軸方向に沿って移動させる駆動機構６３と、を有している。

駆動機構６３は、ガイドレール６１ａ，６１ｂの間に配置された一対のプーリ６３１ａ，６３１ｂと、これらのプーリ６３１ａ，６３１ｂ間に巻回された無端ベルト６３２と、プーリ６３１ａを回転駆動させる駆動モータ６３３と、を有している。また、キャリッジ６２上には、前述した４種類のインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋが、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、このような走査機構６と前述した搬送機構２ａ，２ｂとにより、インクジェットヘッド４と記録紙Ｐとを相対的に移動させる、移動機構が構成されるようになっている。

［Ｂ．インクジェットヘッド４の詳細構成］
続いて、図２～図４を参照して、インクジェットヘッド４の詳細構成例について説明する。

ここで、図２は、インクジェットヘッド４の概略構成例を、模式的に表したものである。また、図３は、図２に示したインクジェットヘッド４の詳細構成例を、ブロック図で表したものである。

インクジェットヘッド４は、図２，図３に示したように、ノズルプレート４１、アクチュエータプレート４２、温度検出部４５、音速検出部４６、粘度検出部４７、信号生成部４８および駆動部４９を有している。

なお、ノズルプレート４１およびアクチュエータプレート４２は、本開示における「噴射部」の一具体例に対応している。また、信号生成部４８は、本開示における「駆動信号生成システム」の一具体例に対応している。

（ノズルプレート４１）
ノズルプレート４１は、ポリイミド等のフィルム材または金属材料により構成されたプレートであり、図２，図３に示したように、インク９を噴射する複数のノズル孔Ｈｎを有している（図２，図３中の破線の矢印参照）。これらのノズル孔Ｈｎはそれぞれ、所定の間隔をおいて一直線上に（この例ではＸ軸方向に沿って）並んで形成されている。なお、各ノズル孔Ｈｎは、本開示における「ノズル」の一具体例に対応している。

（アクチュエータプレート４２）
アクチュエータプレート４２は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。このアクチュエータプレート４２には、複数のチャネル（不図示）が設けられている。これらのチャネルは、インク９に対して圧力を印加するための圧力室として機能する部分であり、所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルは、圧電体からなる駆動壁（不図示）によってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。

このようなチャネルには、インク９を吐出させるための吐出チャネルと、インク９を吐出させないダミーチャネル（非吐出チャネル）とが存在している。言い換えると、吐出チャネルにはインク９が充填される一方、ダミーチャネルにはインク９が充填されないようになっている。また、各吐出チャネルは、ノズルプレート４１におけるノズル孔Ｈｎと連通している一方、各ダミーチャネルは、ノズル孔Ｈｎには連通しないようになっている。これらの吐出チャネルとダミーチャネルとは、所定の方向に沿って交互に並んで配置されている。

上記した駆動壁における対向する内側面にはそれぞれ、駆動電極（不図示）が設けられている。この駆動電極には、吐出チャネルに面する内側面に設けられたコモン電極（共通電極）と、ダミーチャネルに面する内側面に設けられたアクティブ電極（個別電極）とが存在している。これらの駆動電極と、駆動基板（不図示）における駆動回路との間は、フレキシブル基板（不図示）に形成された複数の引き出し電極を介して、電気的に接続されている。これにより、このフレキシブル基板を介して、後述する駆動部４９を含む駆動回路から各駆動電極に対し、後述する駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）が印加されるようになっている。

（温度検出部４５）
温度検出部４５は、図３に示したように、インクジェットヘッド４内におけるアクチュエータプレート４２付近の温度（アクチュエータ温度Ｔｐｚｔ）を検出するものである。このようにして温度検出部４５によって検出されたアクチュエータ温度Ｔｐｚｔは、後述する信号生成部４８へと出力されるようになっている。

（音速検出部４６）
音速検出部４６は、図３に示したように、インク９中における音速Ｖｓを検出するものであり、例えば、前述したインク供給管５０内を流れるインク９中での音速Ｖｓを検出するようになっている。ただし、インク供給管５０内を流れるインク９中での音速Ｖｓには限られず、例えば、インクタンク３内におけるインク９中での音速Ｖｓが、検出されるようにしてもよい。このような音速検出部４６は、具体的には、例えば、音波（超音波）の音響信号をインク９中へ向けて発信する音波発信器と、この音波発信器から発信されてインク９中を進行した音響信号Ｓacを受信する音波受信器と、を含んで構成されている。そして、これらの音波発信器から音波受信器までの物理的な距離Δｄと、音波発信器から音波受信器までのインク９中での音響信号の伝搬時間Δｔとを用いて、インク９中での音速Ｖｓは、Ｖｓ＝（Δｄ／Δｔ）という式にて規定される。なお、このようにして音速検出部４６によって検出された、インク９中での音速Ｖｓは、後述する信号生成部４８へと出力されるようになっている。

（粘度検出部４７）
粘度検出部４７は、詳細は後述するが（図７）、インク９の粘度Ｖｉと温度（後述する環境温度Ｔａ）との対応関係を規定する、粘度情報Ｉｖを検出するものである（図３参照）。具体的には、粘度検出部４７は、温度の変化に対するインク９の粘度Ｖｉの変化を検出することによって、そのような粘度情報Ｉｖを検出する。なお、その際の温度の変化は、例えばペルティエ素子を用いて実現されるようになっている。

ちなみに、ここで言う「インク９の粘度Ｖｉ」とは、静粘度のことを意味している。また、このようなインク９の粘度Ｖｉは、例えば、回転型粘度計、振動式粘度計、あるいは、細管式や落球式のような他の測定方式の粘度計（静粘度を測定可能な粘度計）を用いて測定されるようになっている。

（信号生成部４８）
信号生成部４８は、上記したインク９中での音速Ｖｓおよび粘度情報Ｉｖに基づいて、１または複数のパルス（パルス幅Ｗｐ，電圧値Ｖｐ）を有する駆動信号Ｓｄを生成するものである。

ここで、図４（Ａ）～図４（Ｃ）はそれぞれ、このような駆動信号Ｓｄの構成例を、模式的にタイミング図で表したものである。なお、これらの図４（Ａ）～図４（Ｃ）において、横軸は時間ｔを、縦軸は、駆動信号Ｓｄにおける駆動電圧Ｖｄ（この例では正電圧）を、それぞれ示している。

まず、図４（Ａ）に示した駆動信号Ｓｄは、１つのパルス（パルスＰａ）を有しており、いわゆる「１ドロップ」の場合の例となっている。このパルスＰａは、立ち上がりタイミングと立ち下がりタイミングとの間に設けられたＯＮ期間であり、上記したパルス幅Ｗｐおよび電圧値Ｖｐの一例として、パルス幅Ｗｐａ１および電圧値Ｖｐ１を有している。

一方、図４（Ｂ）に示した駆動信号Ｓｄは、いわゆる「マルチパルス方式」が適用されるパルスとして、以下の２つのパルス（パルスＰａ，Ｐｂ）を有している（いわゆる「２ドロップ」の場合の例）。すなわち、そのようなパルス（ＯＮ期間）として、パルスＰａ，Ｐｂの２つが設けられている。なお、これら２つのパルスＰａ，Ｐｂの間には、ＯＦＦ期間（「ＯＦＦ１」）が設けられている。また、上記したパルス幅Ｗｐおよび電圧値Ｖｐの一例として、パルスＰａはパルス幅Ｗｐａ２および電圧値Ｖｐ２を有し、パルスＰｂはパルス幅Ｗｐｂ２および電圧値Ｖｐ２を有している。

同様に、図４（Ｃ）に示した駆動信号Ｓｄは、上記した「マルチパルス方式」が適用されるパルスとして、以下の３つのパルス（パルスＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ）を有している（いわゆる「３ドロップ」の場合の例）。すなわち、そのようなパルス（ＯＮ期間）として、パルスＰａ，Ｐｂ，Ｐｃの３つが設けられている。なお、パルスＰａ，Ｐｂの間にはＯＦＦ期間（「ＯＦＦ１」）が設けられているとともに、パルスＰｂ，Ｐｃの間にはＯＦＦ期間（「ＯＦＦ２」）が設けられている。また、上記したパルス幅Ｗｐおよび電圧値Ｖｐの一例として、パルスＰａはパルス幅Ｗｐａ３および電圧値Ｖｐ３を有し、パルスＰｂはパルス幅Ｗｐｂ３および電圧値Ｖｐ３を有し、パルスＰｃはパルス幅Ｗｐｃ３および電圧値Ｖｐ３を有している。

なお、これらの駆動信号Ｓｄにおける各パルスＰａ，Ｐｂ，Ｐｃは、ハイ（Ｈｉｇｈ）状態の期間において前述した吐出チャネルを膨張させると共に、ロウ（Ｌｏｗ）状態の期間において吐出チャネルを収縮させる、ポジティブパルスとなっている。

ここで、信号生成部４８は、詳細は後述するが、このようなパルス（パルスＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ）におけるパルス幅Ｗｐおよび電圧値Ｖｐをそれぞれ求め、求めたパルス幅Ｗｐおよび電圧値Ｖｐを有するパルスを用いて、駆動信号Ｓｄを生成するようになっている。なお、このような信号生成部４８による駆動信号Ｓｄの生成処理の詳細については、後述する（図６，図７）。

ここで、上記した電圧値Ｖｐは、本開示における「波高値」の一具体例に対応している。また、上記した「パルス」とは、例えば図４に示したような矩形波だけではなく、例えば、台形波や三角波、ステップ波などの波形も含む概念のものであり、以下同様である。

（駆動部４９）
駆動部４９は、アクチュエータプレート４２に対して上記した駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）を印加して、上記した吐出チャネルを膨張または収縮させることで、各ノズル孔Ｈｎからインク９を噴射させる（噴射動作を行わせる）ものである（図２，図３参照）。具体的には、駆動部４９は、上記した信号生成部４８において生成された駆動信号Ｓｄを用いて、そのような噴射動作を行わせるようになっている。

［動作および作用・効果］
（Ａ．プリンタ１の基本動作）
このプリンタ１では、以下のようにして、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。なお、初期状態として、図１に示した４種類のインクタンク３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ）にはそれぞれ、対応する色（４色）のインク９が十分に封入されているものとする。また、インクタンク３内のインク９は、インク供給管５０を介して、インクジェットヘッド４内に充填された状態となっている。

このような初期状態において、プリンタ１を作動させると、搬送機構２ａ，２ｂにおけるグリッドローラ２１がそれぞれ回転することで、グリッドローラ２１とピンチローラ２２と間に、記録紙Ｐが搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。また、このような搬送動作と同時に、駆動機構６３における駆動モータ６３３が、プーリ６３１ａ，６３１ｂをそれぞれ回転させることで、無端ベルト６３２を動作させる。これにより、キャリッジ６２がガイドレール６１ａ，６１ｂにガイドされながら、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って往復移動する。そしてこの際に、各インクジェットヘッド４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ）によって、４色のインク９を記録紙Ｐに適宜吐出させることで、この記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作がなされる。

（Ｂ．インクジェットヘッド４における詳細動作）
続いて、インクジェットヘッド４における詳細動作（インク９の噴射動作）について説明する。すなわち、このインクジェットヘッド４では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。

まず、駆動部４９は、アクチュエータプレート４２内の前述した駆動電極（コモン電極およびアクティブ電極）に対し、駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）を印加する（図２，図３参照）。具体的には、駆動部４９は、前述した吐出チャネルを画成する一対の駆動壁に配置された各駆動電極に対し、駆動電圧Ｖｄを印加する。これにより、これら一対の駆動壁がそれぞれ、その吐出チャネルに隣接するダミーチャネル側へ、突出するように変形する。

このとき、駆動壁における深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁がＶ字状に屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁の屈曲変形により、吐出チャネルがあたかも膨らむように変形する。このように、一対の駆動壁での圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルの容積が増大する。そして、吐出チャネルの容積が増大することにより、インク９が吐出チャネル内へ誘導されることになる。

次いで、このようにして吐出チャネル内へ誘導されたインク９は、圧力波となって吐出チャネルの内部に伝播する。そして、ノズルプレート４１のノズル孔Ｈｎにこの圧力波が到達したタイミング（またはその近傍のタイミング）で、駆動電極に印加される駆動電圧Ｖｄが、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁が復元する結果、一旦増大した吐出チャネルの容積が、再び元に戻ることになる。

このようにして、吐出チャネルの容積が元に戻る過程で、吐出チャネル内部の圧力が増加し、吐出チャネル内のインク９が加圧される。その結果、液滴状のインク９が、ノズル孔Ｈｎを通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される（図２，図３参照）。このようにしてインクジェットヘッド４におけるインク９の噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われることになる。

（Ｃ．駆動信号Ｓｄの生成動作）
次に、図１～図４に加えて図５～図７を参照して、前述した信号生成部４８による駆動信号Ｓｄの生成動作（生成処理）等について、比較例と比較しつつ詳細に説明する。

（Ｃ－１．比較例）
図５は、比較例に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ１０１の概略構成例を、ブロック図で表したものである。この比較例のプリンタ１０１は、比較例に係る液体噴射ヘッドとしての、インクジェットヘッド１０４を備えている。また、この比較例のインクジェットヘッド１０４は、前述したノズルプレート４１、アクチュエータプレート４２および温度検出部４５とともに、波形情報記憶部１０８を有する駆動部１０９を備えている。すなわち、このインクジェットヘッド１０４は、本実施の形態のインクジェットヘッド４（図３参照）において、前述した音速検出部４６、粘度検出部４７および信号生成部４８を設けない（省く）ようにすると共に、駆動部４９の代わりに駆動部１０９を設けたものに対応している。

駆動部１０９における波形情報記憶部１０８には、駆動信号Ｓｄにおけるパルス（図４中のパルスＰａ～Ｐｃ参照）を設定するための波形情報（例えば、前述したパルス幅Ｗｐや電圧値Ｖｐ等の各種情報）が、予め記憶されている。このような波形情報は、例えば、ノズルプレート４１における各ノズル孔Ｈｎからのインク９の噴射を、事前に人手で観測して算出された情報である。そして、駆動部１０９は、プリンタ１０１本体から入力された印刷データ等に基づき、この波形情報記憶部１０８に予め記憶されている波形情報を用いて駆動信号Ｓｄを設定し、その駆動信号Ｓｄをアクチュエータプレート４２に対して印加するようになっている。

ところで、インクジェットヘッドでは一般に、前述した吐出チャネルの形状やインク９の物性値などによって、最適な圧力発生タイミング（後述するオンパルスピーク）や、圧力設定条件（駆動電圧）が、大きく異なることが知られている。したがって、このような圧力発生タイミングや圧力設定条件を最適化するために、この比較例では、上記したようなインク９の噴射観測（飛翔観測）を、事前に人手で行う必要が生じているのである。ただし、このようなインク９の噴射観測を利用した波形情報は事前に、トライ・アンド・エラーを繰り返して作成されることから、膨大な時間が必要であったり、十分な経験と知識が必要となったり、インク９の種類ごとに上記した波形情報の作成が必要となったりする。

また、プリンタのユーザ（エンドユーザ等）にとっては、インク９を自由に変更したいという要求があるものの、この比較例のプリンタ１０１では、インク９を変更すると、上記した波形情報の適切な利用ができなくなってしまうことになる。つまり、上記した圧力発生タイミングや圧力設定条件の最適化が図られず、印刷画質が低下してしまうおそれがある。したがって、このような印刷画質の低下のリスクを考慮すると、プリンタ１０１のユーザにとっては、インク９についての選択の自由度は、事実上は非常に小さいものとなってしまうと言える。

このようにしてこの比較例では、駆動信号Ｓｄにおけるパルスの設定のために、ノズル孔Ｈｎからのインク９の噴射観測等を事前に人手で行っておく必要があり、膨大な時間や手間を要することから、以下のようになる。すなわち、ユーザにおける利便性が損なわれてしまうおそれがある。

（Ｃ－２．本実施の形態）
そこで、本実施の形態のインクジェットヘッド４では、信号生成部４８において、駆動信号Ｓｄを随時生成する（自動生成する）ようにしている。具体的には、信号生成部４８は、駆動信号Ｓｄにおけるパルス（前述したパルスＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ等）のパルス幅Ｗｐおよび電圧値Ｖｐをそれぞれ求め、求めたパルス幅Ｗｐおよび電圧値Ｖｐを有するパルスを用いて、駆動信号Ｓｄの生成を行う。以下、このような駆動信号Ｓｄの生成処理について、詳細に説明する。

図６は、本実施の形態に係る駆動信号Ｓｄの生成処理等を、流れ図で表したものである。なお、この図６に示した一連の処理（後述するステップＳ１０～Ｓ１７）のうち、後述するステップＳ１１～Ｓ１６の各処理が、駆動信号Ｓｄの生成処理に相当する。

この図６に示した一連の処理では、まず前段階として、信号生成部４８は、駆動信号Ｓｄの生成（更新）が必要であるのか否かについて、判定を行う（ステップＳ１０）。ここで、駆動信号Ｓｄの生成が必要であると判定された場合（ステップＳ１０：Ｙ）、以下説明する駆動信号Ｓｄの生成処理（ステップＳ１１～Ｓ１６）へと移行する。一方、駆動信号Ｓｄの生成が必要ではないと判定された場合（ステップＳ１０：Ｎ）、後述するステップＳ１７へと移行し、現段階での駆動信号Ｓｄに基づいてインク９の噴射動作が行われることになる。

なお、駆動信号Ｓｄの生成が必要な場合とは、例えば以下のような場合が挙げられる。すなわち、例えば、所定の時間が経過した場合や、インクタンク３のカートリッジを装着した場合、ユーザからの所定の操作信号がプリンタ１に入力された場合、インク９の非吐出期間（アイドル期間）が所定時間以上となった場合、等が挙げられる。

次いで、駆動信号Ｓｄの生成処理（ステップＳ１１～Ｓ１６）では、信号生成部４８は、パルスにおけるパルス幅Ｗｐの算出処理（ステップＳ１１～Ｓ１３）と、パルスにおける電圧値Ｖｐの算出処理（ステップＳ１４～Ｓ１５）とをそれぞれ、並行して行う（図６参照）。

（ステップＳ１１～Ｓ１３：パルス幅Ｗｐの算出処理）
ここで、パルス幅Ｗｐの算出処理では、まず、信号生成部４８は、音速検出部４６におおいて検出された、インク９中での音速Ｖｓを取得する（ステップＳ１１）。なお、この際に信号生成部４８は、例えば図６中に示したように、このインク９中での音速Ｖｓの測定値に対して所定の温度補正を行うようにしてもよい。つまり、このような音速Ｖｓに対する温度補正を行ったうえで、後述するようにしてパルス幅Ｗｐを求めるようにしてもよい。具体的には、例えば、予め作成された所定のテーブル（インク９の温度とインク９中での音速Ｖｓとの対応関係を規定したテーブル）を利用し、所定の補間法も用いたうえで、音速Ｖｓの測定値に対する温度補正が行われる。

次いで、信号生成部４８は、このようにして取得したインク９中での音速Ｖｓに基づいて、パルスにおけるオンパルスピーク（ＡＰ）を求める（ステップＳ１２）。

ここで、このＡＰとは、前述した吐出チャネル内におけるインク９の固有振動周期の１／２の期間（１ＡＰ＝（インク９の固有振動周期）／２）に対応している。そして、パルス幅ＷｐがＡＰに設定された場合には、通常の１滴分のインク９を吐出（１滴吐出）させる際に、インク９の噴射速度（吐出効率）が最大となる。また、このＡＰは、例えば、吐出チャネルの形状やインク９の物性値（比重等）などによって、規定されるようになっている。

続いて、信号生成部４８は、このようにして求めたＡＰに基づいて、パルスにおけるパルス幅Ｗｐを求める（ステップＳ１３）。具体的には、例えば前述した図４（Ａ）～図４（Ｃ）に示した駆動信号Ｓｄの例（それぞれ、いわゆる「１ドロップ」，「２ドロップ」，「３ドロップ」の場合の例）で言うと、信号生成部４８は、以下のようにしてパルス幅Ｗｐを設定する。すなわち、この図４（Ａ）～図４（Ｃ）の例では、信号生成部４８は、例えば前述した各パルス幅ＷｐがＡＰとの間で、以下の（１）式および（２）式で示すような関係を満たすように、パルス幅Ｗｐを設定する。ただし、これらの（１）式および（２）式で示した例には限られず、各パルス幅Ｗｐを適宜設定することが可能である。
（１．２５×ＡＰ）≦（Ｗｐａ１，Ｗｐａ２，Ｗｐａ３，Ｗｐｂ２，Ｗｐｂ３，Ｗｐｃ３）≦（１．７５×ＡＰ）……（１）
（Ｗｐａ１）≧（Ｗｐａ２，Ｗｐｂ２）≧（Ｗｐａ３，Ｗｐｂ３，Ｗｐｃ３）……（２）

（ステップＳ１４～Ｓ１５：電圧値Ｖｐの算出処理）
一方、電圧値Ｖｐの算出処理では、まず、信号生成部４８は、粘度検出部４７から、前述した粘度情報Ｉｖ（インク９の粘度Ｖｉと温度との対応関係を規定する情報）を取得する（ステップＳ１４）。なお、この粘度情報Ｉｖは、例えば前述したように、温度（環境温度Ｔａ）の変化に対するインク９の粘度Ｖｉの変化を検出することによって、検出されるようになっている（図６参照）。

ここで、図７は、このような粘度情報Ｉｖの一例を表したものである。具体的には、図７（Ａ）では、環境温度Ｔａと、インク９の粘度Ｖｉ、パルスにおける電圧値Ｖｐ、および、これらの粘度Ｖｉと電圧値Ｖｐとの差分値ΔＶ（＝Ｖｉ－Ｖｐ）と、の対応関係（粘度情報Ｉｖを含む情報）の一例を、示している。また、図７（Ｂ）では、図７（Ａ）に示した環境温度Ｔａ、粘度Ｖｉ、電圧値Ｖｐおよび差分値ΔＶについての具体的な数値例を、表にまとめて示している。

なお、環境温度Ｔａは、本開示における「粘度情報」に含まれる「温度」の一具体例に対応している。

ここで、次に信号生成部４８は、このような粘度情報Ｉｖに基づいて、パルスにおける電圧値Ｖｐを求める（ステップＳ１５）。また、この際に信号生成部４８は、例えば図６中に示したように、温度検出部４５において検出されたアクチュエータ温度Ｔｐｚｔを考慮して、電圧値Ｖｐの制御（電圧制御）も行う。具体的には、信号生成部４８は、粘度情報Ｉｖに基づいて、以下のようにして電圧値Ｖｐを求める。

すなわち、まず、この粘度情報Ｉｖでは、環境温度Ｔａの変化に対するインク９の粘度Ｖｉの変化を検出する（例えば５点以上の複数点での測定を行う）ことで、得られるようになっている。また、例えば図７（Ａ）に示したように、環境温度Ｔａに対するインク９の粘度Ｖｉの変化と、環境温度Ｔａに対する電圧値Ｖｐ（基準となる吐出速度が得られる電圧値Ｖｐ）の変化とでは、互いに類似した変化特性を示すことが知られている。したがって、例えば図７（Ｂ）に示したように、これらの粘度Ｖｉと電圧値Ｖｐとの差分値ΔＶは、環境温度Ｔａに依存せずに、略一定の値を示している。

信号生成部４８は、このような温度変化特性の類似性を利用して、ある環境温度Ｔａにおける粘度Ｖｉの値（粘度情報Ｉｖを参照）に対し、予め算出しておいた差分値ΔＶ（負の値）を減算することで、基準となる吐出速度が得られる電圧値Ｖｐを求めることができる。すなわち、信号生成部４８は、Ｖｐ＝（Ｖｉ－ΔＶ）という関係式を用いることで、ある環境温度Ｔａにおける電圧値Ｖｐを求めるようになっている。

（ステップＳ１６，Ｓ１７：駆動信号Ｓｄの生成，インク９の噴射動作）
続いて、信号生成部４８は、このようにして求められたパルス幅Ｗｐおよび電圧値Ｖｐを有するパルスを用いて、例えば前述した図４に示したような、駆動信号Ｓｄを生成する（ステップＳ１６）。そして、信号生成部４８は、このような駆動信号Ｓｄをアクチュエータプレート４２に印加して、ノズル孔Ｈｎからインク９を噴射させる（ステップＳ１７）。このようにして、前述したインク９の噴射動作が行われる。

以上で、図６に示した一連の処理が終了となる。

（Ｃ－３．作用・効果）
このようにして、本実施の形態のインクジェットヘッド４では、インク９中での音速Ｖｓに基づいて、駆動信号Ｓｄにおけるパルス（パルスＰａ，Ｐｂ，Ｐｄ等）のパルス幅Ｗｐが求められ、求められたパルス幅Ｗｐを有するパルスを用いて、駆動信号Ｓｄが生成される。そして、このようにして生成された駆動信号Ｓｄがアクチュエータプレート４２に対して印加されることで、ノズルプレート４１におけるノズル孔Ｈｎから、インク９が噴射される。すなわち、インク９での音速Ｖｓを基にしてインクジェットヘッド４内で自動生成された駆動信号Ｓｄを利用して、インク９の噴射動作が行われる。

これにより本実施の形態では、前述した比較例等の場合とは異なり、以下のようになる。すなわち、駆動信号Ｓｄにおけるパルスの設定のために、ノズル孔Ｈｎからのインク９の噴射観測等を、事前に人手で行っておく必要がなくなる。したがって、膨大な時間や手間を必要とせずに、その時々での駆動条件に適したパルス（駆動信号Ｓｄ）が、インクジェットヘッド４内において随時自動生成されるようになる。

以上のことから本実施の形態では、上記した比較例等と比べ、ユーザ（エンドユーザ等）における利便性を、向上させることが可能となる。また、例えば、上記したインク９の噴射観測等の際に別途必要となる、測定設備投資や固定費を、大幅に低減することも可能となる。更に、インク９についての選択の自由度を大幅に向上させることができ、ユーザにおけるプリンタ１を使用する際の自由度も、向上させることが可能となる。

また、本実施の形態では、インク９での音速Ｖｓに基づいてパルスにおけるオンパルスピーク（ＡＰ）が求められ、その求められたＡＰに基づいてパルスのパルス幅Ｗｐが求められることから、駆動条件に対してより適切に設定されたパルスが生成されるようになる。その結果、インク９の吐出安定性を向上させることが可能となる。

更に、本実施の形態では、インク９中での音速Ｖｓの測定値に対して、前述した温度補正を行ったうえでパルス幅Ｗｐが求められることから、その時々での温度（インク９の温度など）の情報を反映させたうえで、駆動信号Ｓｄのパルスを自動生成することができる。よって、駆動条件に対して更に適したパルスが、インクジェットヘッド４内において随時自動生成されるようになる結果、ユーザにおける利便性を、より一層向上させることが可能となる。

加えて、本実施の形態では、前述した粘度情報Ｉｖを用いてパルスの電圧値（波高値）Ｖｐが更に求められ、求められた電圧値Ｖｐおよびパルス幅Ｗｐを有するパルスを用いて、駆動信号Ｓｄが生成されるようにしたので、以下のようになる。すなわち、インク９中での音速Ｖｓに基づいて求められたパルス幅Ｗｐと、粘度情報Ｉｖに基づいて求められた電圧値Ｖｐとを有するパルスが、インクジェットヘッド４内において自動生成されることになる。このようにして、上記したパルス幅Ｗｐに加え、インク９の吐出特性に寄与する電圧値Ｖｐもが自動調整されることから、駆動条件に対してより適したパルスが、インクジェットヘッド４内において随時自動生成されるようになる。よって、ユーザにおける利便性を、更に向上させることが可能となる。

また、本実施の形態では、温度（環境温度Ｔａ）の変化に対するインク９の粘度Ｖｉの変化を検出することによって粘度情報Ｉｖを検出する粘度検出部４７が、インクジェットヘッド４内に設けられていることから、以下のようになる。すなわち、上記した粘度情報Ｉｖを、その時々での温度の情報を反映して随時更新したうえで、駆動信号Ｓｄのパルスを自動生成することができる。よって、駆動条件に対して更に適したパルスが、インクジェットヘッド４内において随時自動生成されるようになる結果、ユーザにおける利便性を、より一層向上させることが可能となる。

更に、本実施の形態では、インク９中での音速Ｖｓを検出する音速検出部４６が、インクジェットヘッド４内に設けられていることから、インク９中での音速Ｖｓの情報を、その時々で随時更新したうえで、駆動信号Ｓｄのパルスを自動生成することができる。よって、駆動条件に適したパルスが、インクジェットヘッド４内において随時自動生成されるようになる結果、ユーザにおける利便性を、更に向上させることが可能となる。

＜２．変形例＞
続いて、上記実施の形態の変形例（変形例１，２）について説明する。なお、上記実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

［変形例１］
図８は、変形例１に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ１ａの概略構成例を、ブロック図で表したものである。この変形例１のプリンタ１ａは、実施の形態のプリンタ１において、インクジェットヘッド４の代わりに以下説明するインクジェットヘッド４ａを設けたものに対応している。

なお、プリンタ１ａは、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。また、インクジェットヘッド４ａは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。

この変形例１のインクジェットヘッド４ａは、図８に示したように、実施の形態のインクジェットヘッド４（図３参照）において、粘度検出部４７を設けない（省く）ようにしたものに対応しており、他の構成は基本的には同様となっている。したがってこのインクジェットヘッド４ａでは、図８に示したように、プリンタ１ａ内におけるインクジェットヘッド４ａの外部から、前述した粘度情報Ｉｖを取得し、信号生成部４８における前述した駆動信号Ｓｄの生成処理に利用するようになっている。

このような構成の変形例１においても、基本的には実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能である。

また、特にこの変形例１では、粘度検出部４７をインクジェットヘッド４ａの外部に設けるようにしたので、実施の形態のインクジェットヘッド４と比べ、インクジェットヘッド４ａの構成を簡易なものとすることが可能となる。

［変形例２］
図９は、変形例２に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ１ｂの概略構成例を、ブロック図で表したものである。この変形例２のプリンタ１ｂは、実施の形態のプリンタ１において、インクジェットヘッド４の代わりに以下説明するインクジェットヘッド４ｂを設けたものに対応している。

なお、このプリンタ１ｂは、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。

この変形例２のインクジェットヘッド４ｂは、図９に示したように、上記した変形例１のインクジェットヘッド４ａ（図８参照）において、音速検出部４６および信号生成部４８をそれぞれ、インクジェットヘッド４ｂの外部に設けるようにしたものに対応している。すなわち、これらの音速検出部４６および信号生成部４８はいずれも、プリンタ１ｂ内におけるインクジェットヘッド４ｂの外部に配置されている。したがって、この変形例２のインクジェットヘッド４ｂには、ノズルプレート４１、アクチュエータプレート４２、温度検出部４５および駆動部４９のみが設けられている（図９参照）。

このような構成の変形例２においても、プリンタ１ｂ全体としては、これまでに説明したプリンタ１やプリンタ１ａと同様の構成となっていることから、実施の形態や変形例１と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能である。

また、特にこの変形例２では、音速検出部４６および信号生成部４８をそれぞれ、インクジェットヘッド４ｂの外部に設けるようにしたので、例えば以下のような効果を得ることも可能となる。すなわち、例えば既存の構成のインクジェットヘッド４ｂを用いる場合であっても、プリンタ１ｂ内に音速検出部４６および信号生成部４８等を配置することで、これまでに説明したような駆動信号Ｓｄの生成処理等を実現することが可能となる。

＜３．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例を挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態等では、プリンタおよびインクジェットヘッドにおける各部材の構成例（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。具体的には、例えば、上記実施の形態等では、インクジェットヘッドが移動するシャトルタイプのプリンタを例に挙げて説明したが、この例には限られず、例えば、インクジェットヘッドが固定されたシングルパスタイプのプリンタであってもよい。また、上記実施の形態等では、インクタンクが所定の筺体内に収容されている場合を例に挙げて説明したが、この例には限られず、インクタンクが筺体の外部に配置されているようにしてもよい。更に、音速検出部４６および信号生成部４８のうち、一方がプリンタ内（インクジェットヘッドの外部）に配置されると共に、他方がインクジェットヘッド内に配置されるようにしてもよい。

また、インクジェットヘッドの構造としては、各タイプのものを適用することが可能である。すなわち、例えば、アクチュエータプレートにおける各吐出チャネルの延在方向の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。あるいは、例えば、各吐出チャネルの延在方向に沿ってインク９を吐出する、いわゆるエッジシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。更には、プリンタの方式としても、上記実施の形態等で説明した方式には限られず、例えば、サーマル式（サーマル方式オンデマンド型）やＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）方式など、各種の方式を適用することが可能である。

更に、上記実施の形態等では、インクタンクとインクジェットヘッドとの間でインク９を循環させずに利用する、非循環式のインクジェットヘッドを例に挙げて説明したが、この例には限られない。すなわち、例えば、インクタンクとインクジェットヘッドとの間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッドにおいても、本開示を適用することが可能である。

加えて、上記実施の形態等では、信号生成部４８による駆動信号Ｓｄの生成処理等の例を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態等で挙げた例には限られず、他の手法を用いて、駆動信号Ｓｄの生成処理等を行うようにしてもよい。具体的には、例えば上記実施の形態等では、パルスにおけるパルス幅Ｗｐおよび電圧値（波高値）Ｖｐの双方を設定（自動調整）したうえで、駆動信号Ｓｄを生成する場合を例に挙げて説明したが、この例には限られない。すなわち、例えば、パルスにおけるパルス幅Ｗｐおよび電圧値Ｖｐのうち、パルス幅Ｗｐのみを設定したうえで、駆動信号Ｓｄを生成するようにしてもよい。また、例えば上記実施の形態等では、インク９中での音速Ｖｓの測定値に対して温度補正を行ったうえでパルス幅Ｗｐを求める場合（図６のステップＳ１１～Ｓ１３参照）を例に挙げて説明したが、この例には限られない。すなわち、例えば、インク９中での音速Ｖｓの測定値に対して、そのような温度補正を行わずに、パルス幅Ｗｐを求めるようにしてもよい。

また、上記実施の形態等では、各吐出チャネル内の容積を膨張させるパルス（パルスＰａ，Ｐｂ，Ｐｃ）が、ハイ（Ｈｉｇｈ）状態の期間において膨張させるパルス（ポジティブパルス）である場合について説明したが、この場合には限られない。すなわち、ハイ状態の期間において膨張させると共にロウ（Ｌｏｗ）状態の期間において収縮させるパルスの場合だけでなく、逆に、ロウ状態の期間において膨張させると共にハイ状態の期間において収縮させるパルス（ネガティブパルス）としてもよい。

更に、例えば、ＯＮ期間の直後のＯＦＦ期間中に、液滴の吐出を補助するためのパルスを、付加的に印加するようにしてもよい。この液滴の吐出を補助するためのパルスとしては、例えば、各吐出チャネル内の容積を収縮させるためのパルスや、吐出した液滴の一部を引き戻すためのパルス（補助パルス）などが挙げられる。また、後者の補助パルスの直前に印加されるパルス（メインパルス）は、例えば、オンパルスピーク（ＡＰ）の幅以下のパルス幅を有している。なお、このような液滴の吐出を補助するためのパルスを付加したとしても、これまでに説明してきた本開示の内容（駆動方法等）には、影響を及ぼさない。

また、上記実施の形態等で説明した一連の処理は、ハードウェア（回路）で行われるようにしてもよいし、ソフトウェア（プログラム）で行われるようにしてもよい。ソフトウェアで行われるようにした場合、そのソフトウェアは、各機能をコンピュータにより実行させるためのプログラム群で構成される。各プログラムは、例えば、上記コンピュータに予め組み込まれて用いられてもよいし、ネットワークや記録媒体から上記コンピュータにインストールして用いられてもよい。

更に、上記実施の形態等では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ１（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。

加えて、これまでに説明した各種の例を、任意の組み合わせで適用させるようにしてもよい。

なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。

また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部と、
前記噴射部に対して、１または複数のパルスを有する駆動信号を印加することにより、前記ノズルから前記液体を噴射させる駆動部と、
前記駆動信号を生成する信号生成部と
を備え、
前記信号生成部は、
前記液体中での音速に基づいて、前記パルスにおけるパルス幅を求め、
求めた前記パルス幅を有する前記パルスを用いて、前記駆動信号を生成する
液体噴射ヘッド。
（２）
前記信号生成部は、
前記液体中での音速に基づいて、前記パルスにおけるオンパルスピーク（ＡＰ）を求めると共に、
求めた前記ＡＰに基づいて、前記パルスにおける前記パルス幅を求める
上記（１）に記載の液体噴射ヘッド。
（３）
前記信号生成部は、前記液体中での音速の測定値に対して温度補正を行ったうえで、前記パルスにおける前記パルス幅を求める
上記（１）または（２）に記載の液体噴射ヘッド。
（４）
前記信号生成部は、
前記液体の粘度と温度との対応関係を規定する粘度情報に基づいて、前記パルスにおける波高値を更に求め、
求めた前記波高値および前記パルス幅を有する前記パルスを用いて、前記駆動信号を生成する
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
（５）
前記温度の変化に対する前記液体の粘度の変化を検出することによって前記粘度情報を検出する、粘度検出部を更に備えた
上記（５）に記載の液体噴射ヘッド。
（６）
前記液体中での音速を検出する音速検出部を更に備えた
上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
（７）
上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。
（８）
液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部に対して印加される、１または複数のパルスを有する駆動信号を生成するシステムであって、
前記駆動信号を生成する信号生成部を備え、
前記信号生成部は、
前記液体中での音速に基づいて、前記パルスにおけるパルス幅を求め、
求めた前記パルス幅を有する前記パルスを用いて、前記駆動信号を生成する
駆動信号生成システム。

１，１ａ，１ｂ…プリンタ、１０…筺体、２ａ，２ｂ…搬送機構、２１…グリッドローラ、２２…ピンチローラ、３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ）…インクタンク、４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ），４ａ，４ｂ…インクジェットヘッド、４１…ノズルプレート、４２…アクチュエータプレート、４５…温度検出部、４６…音速検出部、４７…粘度検出部、４８…信号生成部、４９…駆動部、５０…インク供給管、６…走査機構、６１ａ，６１ｂ…ガイドレール、６２…キャリッジ、６３…駆動機構、６３１ａ，６３１ｂ…プーリ、６３２…無端ベルト、６３３…駆動モータ、９…インク、Ｐ…記録紙、ｄ…搬送方向、Ｈｎ…ノズル孔、Ｓｄ…駆動信号、Ｖｄ…駆動電圧、Ｔｐｚｔ…アクチュエータ温度、Ｔａ…環境温度、Ｖｓ…音速、Ｉｖ…粘度情報、Ｖｉ…粘度、ΔＶ…差分値、Ｗｐ…パルス幅、Ｖｐ…電圧値（波高値）、Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃ…パルス、ｔ…時間。

Claims (9)

1. 液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部と、
   前記噴射部に対して、１または複数のパルスを有する駆動信号を印加することにより、前記ノズルから前記液体を噴射させる駆動部と、
   前記駆動信号を生成する信号生成部と
   を備え、
   前記信号生成部は、
   前記液体中での音速に基づいて、前記液体中での音速の測定値に対して温度補正を行ったうえで、前記パルスにおけるパルス幅を求め、
   求めた前記パルス幅を有する前記パルスを用いて、前記駆動信号を生成する
   液体噴射ヘッド。
2. 液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部と、
   前記噴射部に対して、１または複数のパルスを有する駆動信号を印加することにより、前記ノズルから前記液体を噴射させる駆動部と、
   前記駆動信号を生成する信号生成部と
   を備え、
   前記信号生成部は、
   前記液体中での音速に基づいて、前記パルスにおけるパルス幅を求めると共に、
   前記液体の粘度と温度との対応関係を規定する粘度情報に基づいて、前記パルスにおける波高値を求め、
   求めた前記波高値および前記パルス幅を有する前記パルスを用いて、前記駆動信号を生成する
   液体噴射ヘッド。
3. 前記信号生成部は、前記液体中での音速の測定値に対して温度補正を行ったうえで、前記パルスにおける前記パルス幅を求める
   請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記温度の変化に対する前記液体の粘度の変化を検出することによって前記粘度情報を検出する、粘度検出部を更に備えた
   請求項２または請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記信号生成部は、
   前記液体中での音速に基づいて、前記パルスにおけるオンパルスピーク（ＡＰ）を求めると共に、
   求めた前記ＡＰに基づいて、前記パルスにおける前記パルス幅を求める
   請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記液体中での音速を検出する音速検出部を更に備えた
   請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを備えた
   液体噴射記録装置。
8. 液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部に対して印加される、１または複数のパルスを有する駆動信号を生成するシステムであって、
   前記駆動信号を生成する信号生成部を備え、
   前記信号生成部は、
   前記液体中での音速に基づいて、前記液体中での音速の測定値に対して温度補正を行ったうえで、前記パルスにおけるパルス幅を求め、
   求めた前記パルス幅を有する前記パルスを用いて、前記駆動信号を生成する
   駆動信号生成システム。
9. 液体を噴射する複数のノズルを有する噴射部に対して印加される、１または複数のパルスを有する駆動信号を生成するシステムであって、
   前記駆動信号を生成する信号生成部を備え、
   前記信号生成部は、
   前記液体中での音速に基づいて、前記パルスにおけるパルス幅を求めると共に、
   前記液体の粘度と温度との対応関係を規定する粘度情報に基づいて、前記パルスにおける波高値を求め、
   求めた前記波高値および前記パルス幅を有する前記パルスを用いて、前記駆動信号を生成する
   駆動信号生成システム。

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