JP7090646B2 - メチオニンの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、メチオニンの製造方法に関する。
・3-メチルメルカプトプロピオンアルデヒド及び青酸を、又はこれらを反応させて得られる化合物を、二酸化炭素及びアンモニアと反応させることにより、5-(2-メチルメルカプトエチル)ヒダントインを含む液を得るヒダントイン化工程、
・前記5-(2-メチルメルカプトエチル)ヒダントインを加水分解し、メチオニン塩を含む液を得る加水分解工程、
・前記メチオニン塩を含む液に二酸化炭素を導入して、メチオニンを析出させる晶析工程、及び、
・前記晶析工程で得られるメチオニンのスラリーを当該メチオニンのケーキと母液とに固液分離する分離工程
を含む、メチオニンの製造方法であって、
・前記加水分解工程で得られるメチオニン塩を含む液を放散塔にその上部から供給するとともにストリッピングガスを当該放散塔にその下部から供給して、ストリッピングにより当該液に含まれるアンモニアを除去する除去工程を含み、
前記ストリッピングガスが、メチオニンの製造過程で生じるプロセスガスを含むことを特徴とする。
・前記5-(2-メチルメルカプトエチル)ヒダントインを含む液に不活性ガスを吹き込むバブリング工程と、
・前記母液を濃縮する濃縮工程と
を含み、
前記ストリッピングガスが、前記バブリング工程で生じるプロセスガス、前記濃縮工程で生じるプロセスガス、及び、前記加水分解工程で生じるプロセスガスからなる群から選択される少なくとも一のプロセスガスを含むことを特徴とする。かかる構成は、プロセスガスの安定確保に貢献する。この製造方法によると、ストリッピングにおいてプロセスガスを安定に用いることができるので、アンモニアの除去効率の向上を図ることができる。プロセスガスを安定に確保し、アンモニアの除去効率の向上を図る観点から、前記ストリッピングガスが前記濃縮工程で生じるプロセスガスを含むのがより好ましい。
本発明の一実施形態に係るメチオニンの製造方法では、メチオニンアルデヒドを出発原料として、メチオニンが得られる。この製造方法は、ヒダントイン化工程、加水分解工程、晶析工程、分離工程、バブリング工程、濃縮工程及び除去工程を含む。メチオニンアルデヒドは、例えば、メチルメルカプタン及びアクロレインを反応させて得ることができる。
ヒダントイン化工程では、反応槽内において、メチオニンアルデヒド及び青酸を、又はこれらの成分を反応させて得られる化合物、例えば、メチオニンシアンヒドリンを、二酸化炭素及びアンモニアと水存在下で反応させることで、メチオニンヒダントインを含む液が得られる。具体的には、メチオニンヒダントインを含む液(以下、ヒダントイン液と記すことがある。)を得る方法としては、メチオニンアルデヒド、青酸、二酸化炭素及びアンモニアを反応させる方法、並びに、メチオニンシアンヒドリン、二酸化炭素及びアンモニアを反応させる方法が挙げられる。なお、本発明においては、二酸化炭素は炭酸イオン及び/又は炭酸水素イオンの形でも存在し得る。アンモニアは、アンモニウムイオンの形でも存在し得る。
(ガスクロマトグラフィー分析条件)
カラム充填剤:HayeSep C 80/100 mesh
カラム:長さ2m
キャリアガス流量:ヘリウム 80mL/min
検出器:熱伝導度型検出器(TCD)
加水分解工程では、ヒダントイン化工程で得たメチオニンヒダントインが、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ化合物の存在下で加水分解させられる。これにより、メチオニン塩を含む液(以下、加水分解反応液と記すことがある。)が得られる。この加水分解工程では、圧力は通常、約0.5~1.0MPaGの範囲で設定される。温度は通常、150~200℃の範囲で設定される。加水分解反応液はアンモニアを含み、この加水分解反応液のアンモニア濃度は通常、0.2~1質量%である。なお、このアンモニア濃度は、前述のガスクロマトグラフィーにより測定される。
晶析工程では、加水分解工程で得た加水分解反応液に二酸化炭素が導入される。これにより、メチオニンが析出し、メチオニンのスラリーが得られる。晶析工程では、晶析温度は通常0~50℃、好ましくは10~30℃である。晶析時間は、二酸化炭素が反応液に飽和してメチオニンが十分に析出するまでの時間を目安とするが、通常30分~24時間である。
分離工程では、晶析工程で得たメチオニンのスラリーが、例えば、遠心分離機などの固液分離機によって、固体成分であるメチオニンのケーキと、液体成分である母液とに固液分離される。この製造方法では、通常、この分離工程で得たメチオニンのケーキを水洗水で洗浄して精製した後、このケーキを乾燥することにより、製品としての粉体のメチオニンが得られる。
この製造方法では、好適には、バブリング工程は加水分解工程の前に行なわれる。このバブリング工程では、ヒダントイン化工程で得たヒダントイン液に不活性ガスが吹き込まれる。前述したように、ヒダントイン液には、通常、アンモニア及び二酸化炭素が含まれている。このため、ヒダントイン液に不活性ガスを吹き込むことにより、このヒダントイン液からアンモニア及び二酸化炭素が放散される。これにより、このバブリング工程では、不活性ガス、アンモニア及び二酸化炭素が排出される。なお、前述したように、ヒダントイン液は微量のメチルメルカプタンを含むことがある。この場合には、不活性ガスの吹き込みにより、このヒダントイン液からこのメチルメルカプタンも放散されるので、このバブリング工程では、メチルメルカプタンも排出される。
前述したように、この製造方法では、メチオニンのスラリーを固液分離することで、液体成分として母液が得られる。この母液には、通常、メチオニン及び重炭酸カリウムが溶解している。メチオニンの製造において、メチオニン及び重炭酸カリウムは有価成分である。このため、濃縮工程では、メチオニン及び重炭酸カリウムを回収するために、母液を加熱し、この母液に含まれる水等の成分を蒸発させることで、母液が濃縮される。この濃縮工程では、母液の加熱温度は通常、100~140℃である。
本発明において、メチオニンの製造過程で生じるガス、言い換えれば、このメチオニンの製造方法に含まれる各工程における反応又は処理により生じるガスはプロセスガスと称される。
前述の加水分解反応液には、通常、アンモニアが含まれている。このため、メチオニンの析出を効率よく行うために、この加水分解反応液からアンモニアが除かれる。この製造方法では、加水分解反応液からアンモニアを除去するために、この加水分解反応液に対してストリッピングが行われる。
この放散塔4への加水分解反応液の供給量は通常、10~100t/hの範囲で適宜設定される。放散塔4に供給された加水分解反応液は、底部に繋げられている液管12を通じて排出される。放散塔4から排出される加水分解反応液は、晶析工程を行なうための反応槽(図示されず)に供給される。
供給量の調節は、留出量を計測することで行うことができるが、通常、放散塔4の上部の温度が一定になるように、この供給量の調節が行われる。
前述したように、この製造方法では、加水分解工程おいて、加水分解プロセスガスが発生する。バブリング工程において、バブリングプロセスガスが発生する。さらに濃縮工程において、濃縮プロセスガスが発生する。この製造方法では、加水分解プロセスガス、バブリングプロセスガス及び濃縮プロセスガスは、メチオニンの製造過程で生じるプロセスガスであり、前述のストリッピングガスSGとして用いることができる。図1に示されているように、プロセスガスは放散塔4の下部に供給される。なお、この製造方法では、プロセスガスの温度は通常、100~150℃である。プロセスガスの圧力は通常、0~0.3MPaGである。
[メチオニンの製造]
メチオニンアルデヒド及び青酸を常温及び常圧下で反応させてメチオニンシアンヒドリンを合成した。このメチオニンシアンヒドリンに対し、炭酸アンモニウムを水中で、75℃で2.5時間反応させて、メチオニンヒダントインを15質量%、アンモニアを3.6質量%含む、ヒダントイン液を得た。
このヒダントイン液に不活性ガスとして窒素ガスを吹き込んだ。
窒素ガスの吹き込みが行われたヒダントイン液に、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム及び水酸化カリウムを含む塩基性カリウム化合物を混合して得られた液(カリウム濃度:約7.5重量%)をオートクレーブの上部より連続して供給し(供給速度700g/時間)、圧力1.0MPaG、温度180℃に保持しながら加水分解反応を行い、メチオニン塩を含む液(以下、加水分解反応液)を得た。
加水分解反応液に対してはストリッピングが行われた。なお、ストリッピングは、放散塔として充填塔(充填物=カスケードミニリング)が配置された、図1に示された構成を有する設備において実施された。
次いで、ストリッピングが行われた加水分解反応液には、0.35MPaG、20℃で二酸化炭素が導入された。これにより、メチオニンを析出させ、メチオニンのスラリーを得た。
メチオニンのスラリーについては、遠心ろ過機(コクサン(株)H-112)を用いて固液分離を行なった。具体的には、メチオニンのスラリー600gを、1700毎分で回転させている遠心ろ過機に600g/毎分で流し込み、粗製メチオニンをろ布に張り付けた。次いで、回転数を3800毎分とし2分間水分を振り切った。これにより、メチオニンのスラリーを固液分離して、メチオニンのケーキと母液とを得た。なお、メチオニンのケーキについてメチオニン純分を測定すると49.0gであった(HPLC測定による換算)。
メチオニンのケーキについては、洗浄水を吹き付けて洗浄して精製した後、微減圧下において85~105℃の温度下で乾燥することで、製品としての粉体メチオニン(純度=99.6%、収率=97%)を得た。母液は、濃縮器に導入し、0.2MPaGの加圧下で115℃、次いで140℃にて加熱し、濃縮した。詳述しないが、この濃縮により得た濃縮液についても晶析及び固液分離を行い、濃縮液に含まれるメチオニンが回収された。
この母液の濃縮工程において、プロセスガスとして、蒸気を主成分とする、濃縮プロセスガスが生成された。
実施例1の方法において、加熱水蒸気のみをストリッピングガスとして用いて、加水分解反応液のストリッピングを行なった。この比較例1においても、加水分解反応液を放散塔の上部に供給した。放散塔の下部には、気相部及び液相部のそれぞれに加熱水蒸気を供給した。気相部への加熱水蒸気の供給量は、放散塔の上部への加水分解反応液の供給量の4.6質量%に設定された。
液相部への加熱水蒸気の供給量は、放散塔の上部への加水分解反応液の供給量の1.6質量%に設定された。
放散塔に導入する直前での加水分解反応液のアンモニア濃度と、放散塔から排出された直後での加水分解反応液のアンモニア濃度とを計測した。その結果は、
実施例1・・・導入直前のアンモニア濃度=8040ppm
排出直後のアンモニア濃度=390ppm
アンモニア除去率=95.1%
比較例1・・・導入直前のアンモニア濃度=7040ppm
排出直後のアンモニア濃度=1200ppm
アンモニア除去率=83.0%
であった。
実施例1では、アンモニア除去率は比較例1のそれよりも高い。実施例1の方法は、アンモニアの除去効率に優れている。この結果から、ストリッピングガスとしてプロセスガスを用いた本発明の優位性は明らかである。つまり、本発明の製造方法によれば、アンモニア除去効率の向上を達成できるのは明らかである。
本発明の好ましい態様は以下を包含する。
〔1〕3-メチルメルカプトプロピオンアルデヒド及び青酸を、又はこれらを反応させて得られる化合物を、二酸化炭素及びアンモニアと反応させることにより、5-(2-メチルメルカプトエチル)ヒダントインを含む液を得るヒダントイン化工程、
前記5-(2-メチルメルカプトエチル)ヒダントインを加水分解し、メチオニン塩を含む液を得る加水分解工程、
前記メチオニン塩を含む液に二酸化炭素を導入して、メチオニンを析出させる晶析工程、及び、
前記晶析工程で得られるメチオニンのスラリーを当該メチオニンのケーキと母液とに固液分離する分離工程
を含む、メチオニンの製造方法であって、
前記加水分解工程で得られるメチオニン塩を含む液を放散塔にその上部から供給するとともにストリッピングガスを当該放散塔にその下部から供給して、ストリッピングにより当該液に含まれるアンモニアを除去する除去工程を含み、
前記ストリッピングガスが、メチオニンの製造過程で生じるプロセスガスを含むことを特徴とする、メチオニンの製造方法。
〔2〕前記5-(2-メチルメルカプトエチル)ヒダントインを含む液に不活性ガスを吹き込むバブリング工程と、
前記母液を濃縮する濃縮工程と
を含み、
前記ストリッピングガスは、前記バブリング工程で生じるプロセスガス、前記濃縮工程で生じるプロセスガス、及び、前記加水分解工程で生じるプロセスガスからなる群から選択される少なくとも一つのプロセスガスを含むことを特徴とする、〔1〕に記載の方法。
〔3〕前記ストリッピングガスは、前記濃縮工程で生じるプロセスガスを含むことを特徴とする、〔2〕に記載の方法。
4・・・放散塔
6・・・排ガスコンデンサー
8・・・貯槽
10・・・ガス管
12・・・液管
14・・・精留部
Claims (2)
- 3-メチルメルカプトプロピオンアルデヒド及び青酸を、又はこれらを反応させて得られる化合物を、二酸化炭素及びアンモニアと反応させることにより、5-(2-メチルメルカプトエチル)ヒダントインを含む液を得るヒダントイン化工程、
前記5-(2-メチルメルカプトエチル)ヒダントインを加水分解し、メチオニン塩を含む液を得る加水分解工程、
前記メチオニン塩を含む液に二酸化炭素を導入して、メチオニンを析出させる晶析工程、及び、
前記晶析工程で得られるメチオニンのスラリーを当該メチオニンのケーキと母液とに固液分離する分離工程、ならびに
前記母液を濃縮する濃縮工程
を含む、メチオニンの製造方法であって、
前記加水分解工程で得られるメチオニン塩を含む液を放散塔にその上部から供給するとともにストリッピングガスを当該放散塔にその下部から供給して、ストリッピングにより当該液に含まれるアンモニアを除去する除去工程を含み、
前記ストリッピングガスが、前記濃縮工程で生じるプロセスガスを含むことを特徴とする、メチオニンの製造方法。 - 前記5-(2-メチルメルカプトエチル)ヒダントインを含む液に不活性ガスを吹き込むバブリング工程を含み、
前記ストリッピングガスは、前記バブリング工程で生じるプロセスガス、及び、前記加水分解工程で生じるプロセスガスからなる群から選択される少なくとも一つのプロセスガスを含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
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