CN212293381U - 一种环氧丙烷的精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环氧丙烷的精制装置，包括预分离塔、丙烯汽提塔、循环丙烯压缩机、环氧丙烷精制塔、再分离塔、溶剂回收塔和蒸发釜。本实用新型可利用蒸发釜对碱性废水进行处理利用，得到硫酸钠副产物，减少了碱性废水的排放，产生了经济和社会效益。

Description

一种环氧丙烷的精制装置

技术领域

本实用新型涉及环氧丙烷制备的技术领域，具体涉及一种环氧丙烷的精制装置。

背景技术

环氧丙烷是一种非常重要的化工原料，其生产技术主要包括氯醇法、共氧化法和过氧化氢直接氧化法（HPPO），其中最有前景的是HPPO工艺，主要由于该工艺原子利用率高、环境友好，符合绿色化学的理念。

HPPO工艺中产品的分离提纯是关键技术之一。《GB/T14491-2015工业用环氧丙烷》对环氧丙烷品质做出了明确要求：合格品环氧丙烷要达到99.80ω%的纯度，水分≤500ppm，醛类杂质≤200ppm；优等品环氧丙烷要达到99.95ω%的纯度，水分≤200ppm，醛类杂质≤500ppm；少数高端应用中甚至要求醛类杂质≤10ppm。环氧丙烷反应液中包含环氧丙烷、丙烯、溶剂、水、丙二醇以及其他副产物，而工业生产中，HPPO反应液醛酮类杂质往往高达100-2000 ppm，分离提纯存在难度，必须对反应液中的杂质进行有效去除才能保证产品质量。甲酸甲酯可以通过与碱性物质反应生成盐和甲醇进行有效去除，醛酮类杂质可以通过肼或水合肼等物质通过反应生成不溶物进行去除。

中国专利CN200810053897.9公开了一种环氧丙烷的纯化方法，在精馏塔上的粗环氧丙烷进料点上方加入萃取剂，萃取剂为含有氨或铵盐的碱性溶液。该专利未提到碱性废水处理情况。

中国专利CN201110434173.0公开了一种精制提纯环氧丙烷的方法，粗环氧丙烷进入装填有碱性离子交换树脂的反应器中反应，脱除其中的甲酸甲酯和乙醛后，进一步精馏得到高纯度环氧丙烷。该方式使用装填有碱性离子交换树脂的反应器，相比碱性溶液，成本较高，且反应器设备投资增加。

中国专利CN201510468132.1公开了环氧丙烷的纯化方法，粗环氧丙烷与碱性溶液混合，杂质甲酸甲酯反应产生甲醇和甲酸钠，反应后的溶液与肼溶液混合，乙醛、丙酮等还原成腙类重组分和水。该专利未提及废水处理问题。

以上专利都利用碱性物质提纯环氧丙烷，碱性离子交换树脂反应器成本较高，而碱性溶液均未考虑废水的处理利用问题。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种环氧丙烷的精制装置，以达到优化环氧丙烷精制工艺的同时，对废水进行资源合理利用，减少废水排放，使得工艺更加绿色环保的目的。

技术方案：本实用新型所述一种环氧丙烷的精制装置，所述装置包括：

预分离塔；

丙烯汽提塔，与所述预分离塔的顶部相连接；

循环丙烯压缩机，分别与所述预分离塔的顶部、丙烯汽提塔的上部相连接；

环氧丙烷精制塔，与所述丙烯汽提塔的底部相连接；

再分离塔，分别与所述环氧丙烷精制塔的顶部和底部相连接；

溶剂回收塔，与所述再分离塔的底部相连接；

蒸发釜，与所述溶剂回收塔的底部相连接。

优选地，所述丙烯汽提塔的顶部与预分离塔的顶部相连接。

优选地，所述环氧丙烷精制塔的中部与丙烯汽提塔的底部相连接。

优选地，所述再分离塔的顶部与环氧丙烷精制塔的顶部相连接，所述再分离塔的下部与环氧丙烷精制塔的底部相连接。

优选地，所述溶剂回收塔的上部与再分离塔的底部相连接。

优选地，所述蒸发釜的中部与所述溶剂回收塔的底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型可利用蒸发釜对碱性废水进行处理利用，得到硫酸钠副产物，减少了碱性废水的排放，产生了经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图。

附图中，1-预分离塔，2-丙烯汽提塔，3-循环丙烯压缩机，4-环氧丙烷精制塔，5-再分离塔，6-溶剂回收塔，7-蒸发釜。

具体实施方式

下面通过具体实施例和附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例

参照图1，本实施例提供一种环氧丙烷的精制装置，包括预分离塔1、丙烯汽提塔2、循环丙烯压缩机3、环氧丙烷精制塔4、再分离塔5、溶剂回收塔6和蒸发釜7。

丙烯汽提塔2的顶部与预分离塔1的顶部相连接；循环丙烯压缩机3分别与预分离塔1的顶部、丙烯汽提塔2的上部相连接；环氧丙烷精制塔4的中部与丙烯汽提塔2的底部相连接；再分离塔5的顶部与环氧丙烷精制塔4的顶部相连接，再分离塔5的下部与环氧丙烷精制塔4的底部相连接；溶剂回收塔6的上部与再分离塔5的底部相连接；蒸发釜7的中部与溶剂回收塔6的底部相连接。

本实施例的制备工艺包括下述步骤：

S1、将过氧化氢、溶剂甲醇、丙烯混合后进行环氧化反应，得到的反应液经丙烯回收，得到液相产物；

S2、所述液相产物进入预分离塔1，塔顶得到粗环氧丙烷，塔底料流进入溶剂回收体系；

S3、所述粗环氧丙烷进入丙烯汽提塔2，塔顶液相一部分再回流到预分离塔1中，另一部分通过丙烯分液罐分离出丙烯并通过循环丙烯压缩机3压缩丙烯进入丙烯循环体系；塔底流出的粗环氧丙烷在粗环氧丙烷缓冲罐中与碱性溶液混合；

S4、经碱液混合后的粗环氧丙烷进入环氧丙烷精制塔4进行萃取精馏，萃取剂为水，同时水合肼加入塔中与醛酮杂质反应生成不溶物在填料上沉淀，塔顶料流放空含氧气体后得到环氧丙烷产品，塔底料流经再分离塔再次提纯后从再分离塔5塔顶返回至环氧丙烷精制塔4，再分离塔5塔底料流粗溶剂进入溶剂回收塔6；

S5、经溶剂回收塔6分离后的溶剂从塔顶进入溶剂循环体系，溶剂回收塔6塔底料流碱性废水加入硫酸中和，中和后的硫酸钠溶液进入蒸发釜7蒸发结晶得到副产品硫酸钠。

本实施例利用碱性溶液有效除去酯类杂质提高产品纯度的同时，对碱性废水进行处理利用，得到硫酸钠副产物，也减少了碱性废水的排放，产生了经济和社会效益。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种环氧丙烷的精制装置，其特征在于，所述装置包括：

预分离塔；

丙烯汽提塔，与所述预分离塔的顶部相连接；

循环丙烯压缩机，分别与所述预分离塔的顶部、丙烯汽提塔的上部相连接；

环氧丙烷精制塔，与所述丙烯汽提塔的底部相连接；

再分离塔，分别与所述环氧丙烷精制塔的顶部和底部相连接；

溶剂回收塔，与所述再分离塔的底部相连接；

蒸发釜，与所述溶剂回收塔的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述丙烯汽提塔的顶部与预分离塔的顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述环氧丙烷精制塔的中部与丙烯汽提塔的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述再分离塔的顶部与环氧丙烷精制塔的顶部相连接，所述再分离塔的下部与环氧丙烷精制塔的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述溶剂回收塔的上部与再分离塔的底部相连接。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蒸发釜的中部与所述溶剂回收塔的底部相连接。

Images