JP7089849B2 - 飲料の充填方法 - Google Patents
飲料の充填方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7089849B2 JP7089849B2 JP2017062409A JP2017062409A JP7089849B2 JP 7089849 B2 JP7089849 B2 JP 7089849B2 JP 2017062409 A JP2017062409 A JP 2017062409A JP 2017062409 A JP2017062409 A JP 2017062409A JP 7089849 B2 JP7089849 B2 JP 7089849B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beverage
- gas
- container
- mixed
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
{1.飲料充填装置100の概略}
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る飲料充填装置100の構成を示す機能ブロック図である。図1を参照して、飲料充填装置100は、飲料タンク21に貯蔵されている飲料を不活性ガスと混合し、不活性ガスが混合された飲料を、充填機18を用いて図示しない容器に充填する装置である。
図1を参照して、飲料充填装置100は、流量調整部11,13と、分岐部12と、飲料タンク21と、タンク接続管31と、主管32と、バイパス管33とを備える。
以下、図1を参照しながら、飲料充填装置100が容器に充填される2次混合飲料を生成する工程について詳しく説明する。
飲料は、飲料タンク21からタンク接続管31を取って分岐部12の流入部12aに流入する。流量調整部11が、タンク接続管31を通る飲料の流量が一定となるようにバルブ11bを制御している。このため、分岐部12の流入部12aに流入する飲料の単位時間あたりの量は、一定である。
バイパス管33には、飲料の流量を制御するための流量計及びバルブは設置されていない。一方、主管32を流れる飲料の流量は、流量調整部13により調整される。また、タンク接続管31を流れる飲料の流量が、流量調整部11により調整されている。従って、飲料充填装置100は、タンク接続管31を流れる飲料の流量と主管32を流れる飲料の流量とを調整することにより、バイパス管33を流れる飲料の量を調整することが可能である。
また、流量調整部14は、タンク接続管31を流れる飲料の流量を流量調整部11からリアルタイムに取得し、取得した飲料の流量を積算する。流量調整部14は、取得した飲料の流量の積算値と、タンク接続管34を流れる不活性ガスの流量の積算値とに基づいて、気体投入比率を計算する。気体投入比率は、飲料の流量の積算値に対する不活性ガスの流量の積算値の比率である。なお、不活性ガスの流量は、単位時間あたりに流れる不活性ガスの体積として計算され、不活性ガスの体積は、不活性ガスが標準状態(0℃、1気圧)の環境下にあると仮定して計算される。
二流体ノズル15は、バイパス管33を通って流入部15bに流入する飲料と、タンク接続管34を通って流入部15aに流入する不活性ガスとを混合する。二流体ノズル15により不活性ガスが混合された飲料は、1次混合飲料として、吐出部15cからバイパス管35に吐出される。1次混合飲料において、不活性ガスは、気泡の状態で飲料中に存在するか、あるいは、飲料に溶解した状態で飲料中に存在している。
主管32を通る飲料は、合流部16の流入部16aに流入する。二流体ノズル15において生成された1次混合飲料は、バイパス管35を通って、合流部16の流入部16bに流入する。合流部16は、流入部16aに流入した飲料と、流入部16bに流入した1次混合飲料とを混合して、2次混合飲料を生成する。合流部16は、生成した2次混合飲料を、吐出部16cから充填機接続管36に吐出する。
充填機18は、スタティックミキサ17により気泡が分散された2次混合飲料を、所定の充填量で、図示しない容器に充填する。つまり、充填機18は、微細化された不活性ガスの気泡が分散された飲料を、所定の充填量で容器に充填する。容器内において、2次混合飲料に含まれる不活性ガスの気泡は、時間の経過とともに他の気泡と合一する。また、飲料に溶解していた不活性ガスは、飲料から析出して気泡を形成し、他の気泡と合一する。この結果、容器内において、不活性ガスによる気層が、飲料による液層の上に形成される。
このように、飲料充填装置100は、不活性ガスの気泡が分散された飲料を所定の充填量で容器に充填する。従って、容器に充填される飲料の量は、所定の充填量から飲料に混合された不活性ガスの量を差し引いた量である。飲料充填装置100は、飲料と混合する不活性ガスの量を制御することにより、容器に充填する飲料の量を変更することができる。つまり、充填機18の構成を変更することなく、容器に充填される飲料の量を変更することができる。
上記実施の形態において、飲料充填装置100において、二流体ノズル15を用いて飲料と不活性ガスとを混合する例を説明したが、これに限られない。飲料充填装置100は、二流体ノズル15に代えて、カーボネータを用いてもよい。カーボネータは、炭酸水の製造に用いられる装置である。なお、飲料充填装置100がカーボネータを用いる場合、飲料と混合される不活性ガスは、二酸化炭素ガスに限定されない。飲料充填装置100がカーボネータを用いる場合、飲料に含まれる成分を酸化させない不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス等)を飲料と混合することが可能である。
2次混合飲料における気泡の安定性を確認するため、評価試験1を行った。評価試験1では、図1に示す飲料充填装置100を使用して窒素ガスを水と混合し、スタティックミキサ17の下流側の端部から窒素ガスの気泡が合一する位置までの距離を計測した。
(サンプル1-1)二流体ノズル:SS-5(スプレーイングシステムスジャパン合同会社製)
(サンプル1-2)二流体ノズル:EJX(株式会社いけうち製)
(サンプル1-3)二流体ノズル:ミニミスト(株式会社共立合金製作所)
(サンプル1-4)貫通型ノズル:MCPφ0.4(株式会社いけうち製)
図1に示す飲料充填装置100を用いて牛乳を容器に充填した場合における、容器に充填された牛乳の量の変動を確認した。
飲料充填装置100において、二流体ノズル15としてEJX(株式会社いけうち製)を用いて窒素ガスと牛乳とを混合し、窒素ガスが混合された牛乳を容器に充填した。充填機18において、容器に充填される牛乳と窒素ガスの合計量を210mLとし、気体投入比率を5%に設定した。これらの設定に基づいて、100個の容器の各々に充填された牛乳の重さを計測し、各容器における牛乳の重さについての標準偏差を算出した。
飲料充填装置100において、二流体ノズル15としてEJX(株式会社いけうち製)を用いて窒素ガスと牛乳とを混合し、窒素ガスが混合された牛乳を容器に充填した。充填機18において、容器に充填される牛乳と窒素ガスとの合計量を210mLとし気体投入比率を10%に設定した。これらの設定に基づいて、100個の容器の各々に充填された牛乳の重さを計測し、各容器における牛乳の重さについての標準偏差を算出した。
飲料充填装置100において、二流体ノズル15に代えてカーボネータを用いて窒素ガスと牛乳とを混合し、窒素ガスが混合された牛乳を容器に充填した。充填機18において、容器に充填される牛乳と窒素ガスの合計量を210mLとし、気体投入比率を5%に設定した。これらの設定に基づいて、100個の容器の各々に充填された牛乳の重さを計測し、各容器における牛乳の重さについての標準偏差を算出した。
飲料充填装置100において、二流体ノズル15に代えてカーボネータを用いて窒素ガスと牛乳とを混合し、窒素ガスが混合された牛乳を容器に充填した。充填機18において、容器に充填される牛乳と窒素ガスの合計量を210mLとし、気体投入比率を10%に設定した。これらの設定に基づいて、100個の容器の各々に充填された牛乳の重さを計測し、各容器における牛乳の重さについての標準偏差を算出した。
図3に、上記サンプル(2-1)~(2-4)の各々において算出した標準偏差を示す。図3を参照して、二流体ノズル15としてEJX(株式会社いけうち製)を使用し、気体投入比率が5%である場合(サンプル2-1)、標準偏差は、1.42(g)であった。二流体ノズル15としてEJX(株式会社いけうち製)を使用し、気体投入比率が10%である場合(サンプル2-2)、標準偏差は、1.78(g)であった。図3に示す結果から、二流体ノズル15を用いて窒素ガスと牛乳とを混合する場合、気体投入比率を高くすることにより、容器に充填される牛乳の量のばらつきを抑制できることが確認された。
図1に示す飲料充填装置100を使用した場合における、容器に充填される飲料の経時変化を確認した。
図1に示す飲料充填装置100を使用して、窒素ガスが混合された牛乳を50個の容器に順次充填した。このとき、充填機18において、容器に充填される牛乳と窒素ガスの合計量を210mLとし、気体投入比率を、10%に設定した。そして、各容器に充填された牛乳の重量を計測した。
サンプル3-1に対する比較例として、従来の気体吹き込み技術を用いて牛乳を50個の容器に順次充填し、各容器に充填された牛乳の重量を計測した。従来の気体吹き込み技術では、牛乳を容器に充填する直前に、窒素ガスが牛乳に吹き込まれる。窒素ガスの流量は、牛乳に吹き込まれる窒素ガスの圧力が一定となるように制御される。サンプル3-2では、容器に充填される牛乳と窒素ガスの合計量を210mLとし、充填される牛乳の量に対する窒素ガスの量の比率が10%となるように、窒素ガスの圧力を制御した。
11,13,14 流量調整部
15 二流体ノズル
16 合流部
17 スタティックミキサ
18 充填機
21 飲料タンク
22 ガスタンク
31,34 タンク接続管
32 主管
33,35 バイパス管
36 充填機接続管
Claims (4)
- 飲料を貯留するタンクから供給される前記飲料の流量の積算値を算出する算出工程と、
前記算出工程により算出された前記飲料の流量の積算値に対する前記飲料と混合される気体の流量の積算値の比率が3%以上15%以下になるように、前記飲料と混合される前記気体の量を調整する調整工程と、
前記飲料と前記調整工程により調整された前記気体とを混合する混合工程と、
前記混合工程により前記気体が混合された前記飲料を、前記気体の気泡が前記飲料中に存在する状態で、所定の充填量で容器に充填する充填工程と、
を備え、
前記混合工程は、
二流体ノズルを用いて前記飲料と前記気体とを混合する第1混合工程と、
前記二流体ノズルにより前記気体が混合された飲料と、前記飲料とを混合する第2混合工程と、
を含み、
前記充填工程は、前記第2混合工程により混合された飲料を前記容器に充填し、
前記容器内において、前記気体による気層が前記飲料による液層の上に形成される、飲料の充填方法。 - 請求項1に記載の飲料の充填方法であって、さらに、
スタティックミキサを用いて、前記気体が混合された飲料における気泡を分散させる分散工程、
を備える、飲料の充填方法。 - 請求項1または請求項2に記載の飲料の充填方法であって、
前記気体は、二酸化炭素を除く不活性ガスである、飲料の充填方法。 - 請求項1または請求項2に記載の飲料の充填方法であって、
前記気体は、窒素ガスである、飲料の充填方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017062409A JP7089849B2 (ja) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 飲料の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017062409A JP7089849B2 (ja) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 飲料の充填方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018165160A JP2018165160A (ja) | 2018-10-25 |
JP7089849B2 true JP7089849B2 (ja) | 2022-06-23 |
Family
ID=63922325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017062409A Active JP7089849B2 (ja) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 飲料の充填方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7089849B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2023020621A (ja) * | 2021-07-30 | 2023-02-09 | 岩井機械工業株式会社 | 滅菌装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001202562A (ja) | 2000-01-24 | 2001-07-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 炭酸水製造装置 |
JP2003117364A (ja) | 2001-10-19 | 2003-04-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液体に気体を溶解させる装置及び方法並びに気体溶解済み液の製造方法 |
JP3139460U (ja) | 2007-10-30 | 2008-02-21 | 渉 室田 | 連続加圧流通式による気体溶解液体の大量製造装置 |
JP2010042833A (ja) | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 炭酸飲料用無菌充填装置 |
JP2015223150A (ja) | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 液処理装置 |
-
2017
- 2017-03-28 JP JP2017062409A patent/JP7089849B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001202562A (ja) | 2000-01-24 | 2001-07-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 炭酸水製造装置 |
JP2003117364A (ja) | 2001-10-19 | 2003-04-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液体に気体を溶解させる装置及び方法並びに気体溶解済み液の製造方法 |
JP3139460U (ja) | 2007-10-30 | 2008-02-21 | 渉 室田 | 連続加圧流通式による気体溶解液体の大量製造装置 |
JP2010042833A (ja) | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Mitsubishi Heavy Industries Food & Packaging Machinery Co Ltd | 炭酸飲料用無菌充填装置 |
JP2015223150A (ja) | 2014-05-29 | 2015-12-14 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | 液処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018165160A (ja) | 2018-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11938453B2 (en) | Water dispensers for dispensing carbonized water and method | |
TW418169B (en) | Method and device for manufacturing positive pressure packaging body | |
CN107074518B (zh) | 包括成分容器接纳器件和气体压力调节器的饮料分配组件和使用这种组件来分配饮料的方法 | |
US20200017806A1 (en) | Method for Production and Dispensing Carbonated Beer from Beer Concentrate | |
US4599239A (en) | Method of preparing nonalcoholic beverages starting with a deaerated low sugar concentration base | |
US20220106180A1 (en) | Beverage dispensing nozzle with in-nozzle mixing | |
US11785968B2 (en) | System and method for deaerating beverages | |
US11612864B2 (en) | Apparatuses for mixing gases into liquids | |
US20200017807A1 (en) | Method for Production and Dispensing Carbonated Beer from Beer Concentrate | |
JP2020506850A (ja) | ビール濃縮物から炭酸ビールを生成及び分配する方法 | |
JP7089849B2 (ja) | 飲料の充填方法 | |
US10807051B2 (en) | Carbonation duct for blending a gas and a beverage and carbonation process | |
JP5034592B2 (ja) | 飲料供給装置 | |
KR20190089043A (ko) | 맥주 농축액으로부터 탄산 맥주 제조 및 분배 방법 | |
ITMI20082134A1 (it) | Apparecchiatura per la produzione di una bevanda gassata | |
US20200017347A1 (en) | Method for Production and Dispensing Carbonated Beer from Beer Concentrate | |
JP6636382B2 (ja) | 炭酸飲料の注出装置 | |
US20230312324A1 (en) | Nitrogen infusing apparatus | |
US8968812B2 (en) | Method for producing a mixed product |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200323 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210316 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20210426 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210713 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210928 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211228 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20211228 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20220113 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20220118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220329 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220419 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220531 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220613 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7089849 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |