JP7086207B2 - How to suppress deterioration of air conditioners - Google Patents

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Description

本発明は、空気調和機の劣化を抑制する劣化抑制方法に関するものである。 The present invention relates to a deterioration suppressing method for suppressing deterioration of an air conditioner.

空気調和機は、全世界で広く利用されているため様々な環境に設置される。空気調和機の多くの部分は金属で形成されている。このため、特に、沿岸部のように空気中の塩分濃度が高い地域及び空気中の水分量が多い高温多湿な地域では、サビ等の金属の腐食が空気調和機の故障及び製品寿命短縮の原因となっている。 Since air conditioners are widely used all over the world, they are installed in various environments. Many parts of the air conditioner are made of metal. For this reason, especially in areas with high salt concentration in the air such as coastal areas and in hot and humid areas with high water content in the air, corrosion of metals such as rust causes the failure of air conditioners and shortened product life. It has become.

空気調和機の熱交換器には、送風機により空気が強制的に送り込まれる。このため、熱交換器には腐食が生じやすい。熱交換器は、伝熱性能の向上のため、薄い金属板からなる複数のフィンを有している。フィンは強度が低いため、特に腐食による損壊が生じやすい。フィンに生じた腐食が進行して冷媒配管にまで至ると、冷媒配管内の冷媒が大気中に放出されてしまう場合がある。 Air is forcibly sent to the heat exchanger of the air conditioner by a blower. Therefore, the heat exchanger is prone to corrosion. The heat exchanger has a plurality of fins made of a thin metal plate in order to improve the heat transfer performance. Since the fins have low strength, they are particularly prone to damage due to corrosion. If the corrosion generated in the fins progresses to reach the refrigerant pipe, the refrigerant in the refrigerant pipe may be released into the atmosphere.

また、フィンの損壊にまで至らなくても、フィンの表面に腐食が生じていると、熱交換器の伝熱性能が低下する。熱交換器の伝熱性能が低下すると、空気調和機の冷房能力及び暖房能力が低下するため、ユーザの快適性が低下してしまう。また、熱交換器の伝熱性能が低下すると、能力当たりのエネルギー消費量が増大するため、空気調和機の省エネルギー性が低下してしまう。 Further, even if the fin is not damaged, if the surface of the fin is corroded, the heat transfer performance of the heat exchanger is deteriorated. When the heat transfer performance of the heat exchanger is lowered, the cooling capacity and the heating capacity of the air conditioner are lowered, so that the user's comfort is lowered. Further, when the heat transfer performance of the heat exchanger is lowered, the energy consumption per capacity is increased, so that the energy saving property of the air conditioner is lowered.

特許文献１には、耐食性に優れる熱交換器が記載されている。この熱交換器に用いられる熱交換器用フィン材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基板と、基板上に設けられたリン酸クロメート皮膜と、リン酸クロメート皮膜上に設けられた耐食性皮膜と、を有している。 Patent Document 1 describes a heat exchanger having excellent corrosion resistance. The fin material for the heat exchanger used in this heat exchanger has a substrate made of aluminum or an aluminum alloy, a phosphoric acid chromate film provided on the substrate, and a corrosion resistant film provided on the phosphoric acid chromate film. is doing.

特開２０１３－１１３５４４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-11354

特許文献１の熱交換器では、フィンの腐食による熱交換器の劣化を抑制できるため、熱交換器の寿命をある程度延長できる。しかしながら、一般に耐食性皮膜の寿命は、空気調和機の他の構成要素の寿命よりも短い。このため、特許文献１の熱交換器を備えた空気調和機であっても、熱交換器の寿命を他の構成要素の寿命よりも長く保つことは困難である。したがって、空気調和機の製品寿命を長くすることが困難であるという課題があった。 In the heat exchanger of Patent Document 1, deterioration of the heat exchanger due to corrosion of fins can be suppressed, so that the life of the heat exchanger can be extended to some extent. However, the life of the corrosion resistant film is generally shorter than the life of the other components of the air conditioner. Therefore, even in an air conditioner provided with the heat exchanger of Patent Document 1, it is difficult to keep the life of the heat exchanger longer than the life of other components. Therefore, there is a problem that it is difficult to extend the product life of the air conditioner.

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、空気調和機の製品寿命をより長くすることができる空気調和機の劣化抑制方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method for suppressing deterioration of an air conditioner capable of extending the product life of the air conditioner.

本発明に係る空気調和機の劣化抑制方法は、冷凍サイクル回路を有する空気調和機の少なくとも一部を構成し前記冷凍サイクル回路の熱交換器を備える熱交換ユニットを据え付ける第１工程と、前記第１工程の後に、耐食性を有する耐食性物質を前記熱交換器に塗布する第２工程と、前記第２工程が実行されてから所定期間が経過した後に実行される、前記耐食性物質を前記熱交換器に再び塗布する第３工程と、を有し、前記耐食性物質の塗布量は、前記熱交換ユニットが据え付けられる場所の環境における空気中の塩分濃度又は空気中の水分量、又は、空気中の塩分濃度又は空気中の水分量と相関のある指標に基づいて決定され、前記空気調和機は、圧縮機と、前記熱交換器の伝熱性能の低下を報知する報知部と、を有し、前記熱交換ユニットは、前記熱交換器に空気を供給する送風機を備えており、前記伝熱性能の低下は、前記熱交換器の熱交換量を、凝縮温度から外気温度を差し引いた値で除することにより求められる値が、前記送風機の回転数に基づいて決定される閾値を下回ることにより判定され、前記報知部での報知に基づいて、前記第３工程の実行時期が決定される、ものである。 The method for suppressing deterioration of the air conditioner according to the present invention includes a first step of installing a heat exchange unit that constitutes at least a part of an air conditioner having a refrigeration cycle circuit and includes a heat exchanger of the refrigeration cycle circuit, and the first step. After one step, a second step of applying a corrosion-resistant substance to the heat exchanger, and a second step of applying the corrosion-resistant substance to the heat exchanger, which is executed after a predetermined period has elapsed from the execution of the second step, are used in the heat exchanger. The coating amount of the corrosion-resistant substance is the salt concentration in the air or the water content in the air in the environment of the place where the heat exchange unit is installed, or the salt content in the air. Determined based on an index that correlates with the concentration or the amount of water in the air, the air conditioner comprises a compressor and a notification unit for notifying a decrease in heat transfer performance of the heat exchanger. The heat exchange unit is provided with a blower that supplies air to the heat exchanger, and the deterioration of the heat transfer performance is obtained by dividing the heat exchange amount of the heat exchanger by the value obtained by subtracting the outside air temperature from the condensation temperature. The value obtained by this is determined to be less than the threshold value determined based on the rotation speed of the blower, and the execution time of the third step is determined based on the notification by the notification unit. be.

本発明によれば、熱交換ユニットが据え付けられる環境に応じて、より適切な態様で耐食性物質を熱交換器に塗布することができる。したがって、熱交換器の劣化を抑制できるため、空気調和機の製品寿命をより長くすることができる。 According to the present invention, the corrosion resistant substance can be applied to the heat exchanger in a more appropriate manner depending on the environment in which the heat exchange unit is installed. Therefore, since deterioration of the heat exchanger can be suppressed, the product life of the air conditioner can be extended.

本発明の実施の形態１に係る空気調和機５００の構成を示す冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit diagram which shows the structure of the air conditioner 500 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る空気調和機５００のユニット制御装置５１０及びコントローラ制御装置３１０の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the unit control device 510 and the controller control device 310 of the air conditioner 500 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る空気調和機５００の設置方法の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the installation method of the air conditioner 500 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る空気調和機５００の熱源側熱交換器１０３の部分的な構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the partial structure of the heat source side heat exchanger 103 of the air conditioner 500 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る空気調和機５００における熱源側熱交換器１０３のＡＫ値の経時変化の一例を示すグラフである。It is a graph which shows an example of the time-dependent change of the AK value of the heat source side heat exchanger 103 in the air conditioner 500 which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る空気調和機５００の利用側熱交換器２０２ａの部分的な構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the partial structure of the utilization side heat exchanger 202a of the air conditioner 500 which concerns on Embodiment 2 of this invention.

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る空気調和機及びその劣化抑制方法について説明する。Embodiment 1.
The air conditioner according to the first embodiment of the present invention and a method for suppressing deterioration thereof will be described.

＜空気調和機５００の構成＞
図１は、本実施の形態に係る空気調和機５００の構成を示す冷媒回路図である。空気調和機５００は、ビル、マンション又は商業施設などの物件に設置される。空気調和機５００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが実行される冷凍サイクル回路５２０を有している。空気調和機５００では、利用ユニット側からの冷房運転指令又は暖房運転指令に基づき、冷房運転又は暖房運転が実行される。<Structure of air conditioner 500>
FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram showing the configuration of the air conditioner 500 according to the present embodiment. The air conditioner 500 is installed in a property such as a building, a condominium, or a commercial facility. The air conditioner 500 has a refrigeration cycle circuit 520 in which a steam compression type refrigeration cycle is executed. In the air conditioner 500, the cooling operation or the heating operation is executed based on the cooling operation command or the heating operation command from the utilization unit side.

空気調和機５００は、熱源ユニット１００と、利用ユニット２００ａ、２００ｂと、を有している。熱源ユニット１００、利用ユニット２００ａ及び利用ユニット２００ｂはいずれも、空気調和機５００の一部を構成する熱交換ユニットである。熱源ユニット１００と利用ユニット２００ａ、２００ｂのそれぞれとは、液延長配管５０１及びガス延長配管５０２によって接続されている。液延長配管５０１及びガス延長配管５０２は、冷凍サイクル回路５２０の一部を構成する冷媒配管である。空気調和機５００に用いられる冷媒としては、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２、ＨＦＯ－１２３４ｙｆ等の冷媒、又は炭化水素等の自然冷媒を用いることができる。また、空気調和機５００には、外部コントローラ３００が設けられている。外部コントローラ３００は、熱源ユニット１００に設けられたユニット制御装置５１０への運転動作の指令、及び空気調和機５００の運転状態の監視が可能となっている。外部コントローラ３００は、例えば、ノートＰＣ又はタブレット端末により構成されている。 The air conditioner 500 includes a heat source unit 100 and utilization units 200a and 200b. The heat source unit 100, the utilization unit 200a, and the utilization unit 200b are all heat exchange units that form a part of the air conditioner 500. The heat source unit 100 and each of the utilization units 200a and 200b are connected by a liquid extension pipe 501 and a gas extension pipe 502. The liquid extension pipe 501 and the gas extension pipe 502 are refrigerant pipes that form a part of the refrigeration cycle circuit 520. As the refrigerant used in the air conditioner 500, for example, a refrigerant such as R410A, R32, HFO-1234yf, or a natural refrigerant such as a hydrocarbon can be used. Further, the air conditioner 500 is provided with an external controller 300. The external controller 300 can command the unit control device 510 provided in the heat source unit 100 to operate and monitor the operating state of the air conditioner 500. The external controller 300 is composed of, for example, a notebook PC or a tablet terminal.

＜熱源ユニット１００＞
熱源ユニット１００は、圧縮機１０１、四方弁１０２、熱源側熱交換器１０３、熱源側送風機１０４、過冷却熱交換器１０５、アキュムレータ１０６、液バイパス減圧機構１０７及び液バイパス配管１０８と、これらを収容する筐体と、を有している。圧縮機１０１、四方弁１０２、熱源側熱交換器１０３、熱源側送風機１０４、過冷却熱交換器１０５、アキュムレータ１０６、液バイパス減圧機構１０７及び液バイパス配管１０８は、冷凍サイクル回路５２０の一部を構成している。<Heat source unit 100>
The heat source unit 100 includes a compressor 101, a four-way valve 102, a heat source side heat exchanger 103, a heat source side blower 104, an overcooling heat exchanger 105, an accumulator 106, a liquid bypass decompression mechanism 107, and a liquid bypass pipe 108. It has a housing and a housing. The compressor 101, the four-way valve 102, the heat source side heat exchanger 103, the heat source side blower 104, the overcooling heat exchanger 105, the accumulator 106, the liquid bypass decompression mechanism 107, and the liquid bypass pipe 108 form a part of the refrigeration cycle circuit 520. It is composed.

圧縮機１０１は、冷媒を吸入及び圧縮して高温高圧の状態にするものである。圧縮機１０１の運転容量は可変である。四方弁１０２は、冷媒の流れの方向を切り替えるための弁であり、第１ポート、第２ポート、第３ポート及び第４ポートを有している。第１ポートは、圧縮機１０１の吐出側に接続されている。第２ポートは、熱源側熱交換器１０３に接続されている。第３ポートは、圧縮機１０１の吸入側に接続されている。第４ポートは、ガス延長配管５０２に接続されている。四方弁１０２は、第１ポートが第２ポートと連通し第３ポートが第４ポートと連通する図１中の実線で示す状態と、第１ポートが第４ポートと連通し第３ポートが第２ポートと連通する図１中の破線で示す状態と、に切り替えられるように構成されている。 The compressor 101 sucks and compresses the refrigerant to bring it into a high temperature and high pressure state. The operating capacity of the compressor 101 is variable. The four-way valve 102 is a valve for switching the direction of the flow of the refrigerant, and has a first port, a second port, a third port, and a fourth port. The first port is connected to the discharge side of the compressor 101. The second port is connected to the heat source side heat exchanger 103. The third port is connected to the suction side of the compressor 101. The fourth port is connected to the gas extension pipe 502. In the four-way valve 102, the first port communicates with the second port and the third port communicates with the fourth port as shown by the solid line in FIG. 1, and the first port communicates with the fourth port and the third port communicates with the fourth port. It is configured so that it can be switched between the state shown by the broken line in FIG. 1 communicating with the two ports.

熱源側熱交換器１０３は、例えば、伝熱管と複数のフィンとを有するクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。熱源側熱交換器１０３は、室外空気と冷媒との熱交換が行われる空気熱交換器である。熱源側熱交換器１０３では、冷房運転時には冷媒の凝縮熱が室外空気に放熱され、暖房運転時には冷媒の蒸発熱が室外空気から吸熱される。熱源側送風機１０４は、熱源側熱交換器１０３に空気を供給するものである。熱源側送風機１０４の回転数は可変である。熱源側送風機１０４としてはプロペラファン等が用いられる。 The heat source side heat exchanger 103 is, for example, a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger having a heat transfer tube and a plurality of fins. The heat source side heat exchanger 103 is an air heat exchanger in which heat exchange between the outdoor air and the refrigerant is performed. In the heat source side heat exchanger 103, the heat of condensation of the refrigerant is radiated to the outdoor air during the cooling operation, and the heat of vaporization of the refrigerant is absorbed from the outdoor air during the heating operation. The heat source side blower 104 supplies air to the heat source side heat exchanger 103. The rotation speed of the heat source side blower 104 is variable. A propeller fan or the like is used as the heat source side blower 104.

過冷却熱交換器１０５は、二重管熱交換器である。過冷却熱交換器１０５の外周側の高圧流路には、熱源側熱交換器１０３を通過した高圧冷媒が流れる。過冷却熱交換器１０５の内周側の低圧流路には、液バイパス減圧機構１０７で減圧された低圧冷媒が流れる。過冷却熱交換器１０５では、高圧冷媒と低圧冷媒との熱交換により、高圧冷媒は冷却され、低圧冷媒は加熱される。アキュムレータ１０６は、余剰の冷媒を貯留する機能を有している。また、アキュムレータ１０６は、冷凍サイクル回路５２０の運転状態が変化する際に一時的に発生する液冷媒を滞留させることにより、圧縮機１０１に大量の液冷媒が流入するのを防ぐ機能を有している。液バイパス配管１０８は、過冷却熱交換器１０５の高圧液側とアキュムレータ１０６の入口側との間を接続している。液バイパス配管１０８には、液バイパス減圧機構１０７と過冷却熱交換器１０５の低圧流路とが設けられている。液バイパス減圧機構１０７の開度は可変に設定される。液バイパス減圧機構１０７により、利用ユニット２００ａ及び利用ユニット２００ｂに流れる液冷媒の流量が調整される。 The supercooling heat exchanger 105 is a double tube heat exchanger. The high-pressure refrigerant that has passed through the heat source-side heat exchanger 103 flows through the high-pressure flow path on the outer peripheral side of the supercooled heat exchanger 105. The low-pressure refrigerant decompressed by the liquid bypass decompression mechanism 107 flows through the low-pressure flow path on the inner peripheral side of the supercooling heat exchanger 105. In the supercooling heat exchanger 105, the high-pressure refrigerant is cooled and the low-pressure refrigerant is heated by heat exchange between the high-pressure refrigerant and the low-pressure refrigerant. The accumulator 106 has a function of storing excess refrigerant. Further, the accumulator 106 has a function of preventing a large amount of liquid refrigerant from flowing into the compressor 101 by retaining the liquid refrigerant temporarily generated when the operating state of the refrigeration cycle circuit 520 changes. There is. The liquid bypass pipe 108 connects between the high-pressure liquid side of the supercooled heat exchanger 105 and the inlet side of the accumulator 106. The liquid bypass piping 108 is provided with a liquid bypass decompression mechanism 107 and a low pressure flow path of the supercooling heat exchanger 105. The opening degree of the liquid bypass decompression mechanism 107 is set to be variable. The liquid bypass decompression mechanism 107 adjusts the flow rate of the liquid refrigerant flowing through the utilization unit 200a and the utilization unit 200b.

圧縮機１０１の吐出側には、圧力センサ１０９が設けられている。アキュムレータ１０６の上流側には、圧力センサ１１０が設けられている。圧力センサ１０９、１１０は、設置場所の冷媒圧力を計測する。 A pressure sensor 109 is provided on the discharge side of the compressor 101. A pressure sensor 110 is provided on the upstream side of the accumulator 106. The pressure sensors 109 and 110 measure the refrigerant pressure at the installation site.

圧縮機１０１の吐出側には、温度センサ１１１が設けられている。熱源側熱交換器１０３の液側には、温度センサ１１２が設けられている。液バイパス配管１０８のうち液バイパス減圧機構１０７と過冷却熱交換器１０５の低圧流路との間には、温度センサ１１３が設けられている。過冷却熱交換器１０５の低圧流路の出口側には、温度センサ１１４が設けられている。温度センサ１１１、１１２、１１３、１１４は、設置場所の冷媒温度を計測する。熱源ユニット１００の空気吸込口には、温度センサ１１５が設けられている。温度センサ１１５は、外気温度を計測する。 A temperature sensor 111 is provided on the discharge side of the compressor 101. A temperature sensor 112 is provided on the liquid side of the heat source side heat exchanger 103. A temperature sensor 113 is provided between the liquid bypass decompression mechanism 107 and the low pressure flow path of the supercooling heat exchanger 105 in the liquid bypass pipe 108. A temperature sensor 114 is provided on the outlet side of the low voltage flow path of the supercooled heat exchanger 105. The temperature sensors 111, 112, 113, 114 measure the refrigerant temperature at the installation site. A temperature sensor 115 is provided at the air suction port of the heat source unit 100. The temperature sensor 115 measures the outside air temperature.

＜利用ユニット２００ａ、２００ｂ＞
利用ユニット２００ａは、利用側減圧機構２０１ａ、利用側熱交換器２０２ａ及び利用側送風機２０３ａと、これらを収容する筐体と、を有している。利用側減圧機構２０１ａでは、開度が可変に設定されることにより冷媒の流量が制御される。利用側熱交換器２０２ａは、例えば、伝熱管と複数のフィンとを有するクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。利用側熱交換器２０２ａは、室内空気と冷媒との熱交換が行われる空気熱交換器である。利用側減圧機構２０１ａ及び利用側熱交換器２０２ａは、空気調和機５００の冷凍サイクル回路５２０の一部を構成している。利用側送風機２０３ａは、利用側熱交換器２０２ａに空気を供給するものである。利用側送風機２０３ａの回転数は可変である。利用側送風機２０３ａとしてはプロペラファン等が用いられる。利用ユニット２００ｂは、利用ユニット２００ａと同様に、利用側減圧機構２０１ｂ、利用側熱交換器２０２ｂ及び利用側送風機２０３ｂと、これらを収容する筐体と、を有している。利用側減圧機構２０１ｂ及び利用側熱交換器２０２ｂは、空気調和機５００の冷凍サイクル回路５２０の一部を構成している。<Usage units 200a, 200b>
The utilization unit 200a has a utilization side decompression mechanism 201a, a utilization side heat exchanger 202a, a utilization side blower 203a, and a housing for accommodating them. In the user-side decompression mechanism 201a, the flow rate of the refrigerant is controlled by setting the opening degree variably. The user-side heat exchanger 202a is, for example, a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger having a heat transfer tube and a plurality of fins. The user-side heat exchanger 202a is an air heat exchanger in which heat exchange between indoor air and a refrigerant is performed. The user-side decompression mechanism 201a and the user-side heat exchanger 202a form a part of the refrigeration cycle circuit 520 of the air conditioner 500. The user-side blower 203a supplies air to the user-side heat exchanger 202a. The rotation speed of the user-side blower 203a is variable. A propeller fan or the like is used as the blower 203a on the user side. Like the utilization unit 200a, the utilization unit 200b has a utilization side decompression mechanism 201b, a utilization side heat exchanger 202b, a utilization side blower 203b, and a housing for accommodating them. The user-side decompression mechanism 201b and the user-side heat exchanger 202b form a part of the refrigeration cycle circuit 520 of the air conditioner 500.

利用ユニット２００ａのうち利用側熱交換器２０２ａの液側には、温度センサ２０４ａが設けられている。利用側熱交換器２０２ａのガス側には、温度センサ２０５ａが設けられている。温度センサ２０４ａ、２０５ａは、設置場所の冷媒温度を計測する。利用ユニット２００ａの空気吸込口には、温度センサ２０６ａが設けられている。温度センサ２０６ａは、設置場所の空気温度を計測する。利用ユニット２００ｂには、利用ユニット２００ａと同様に、温度センサ２０４ｂ、２０５ｂ、２０６ｂが設けられている。 A temperature sensor 204a is provided on the liquid side of the heat exchanger 202a on the user side of the unit 200a. A temperature sensor 205a is provided on the gas side of the user-side heat exchanger 202a. The temperature sensors 204a and 205a measure the refrigerant temperature at the installation site. A temperature sensor 206a is provided at the air suction port of the utilization unit 200a. The temperature sensor 206a measures the air temperature at the installation site. Similar to the utilization unit 200a, the utilization unit 200b is provided with temperature sensors 204b, 205b, 206b.

＜ユニット制御装置５１０及びコントローラ制御装置３１０＞
熱源ユニット１００には、例えば、マイクロコンピュータにより構成されたユニット制御装置５１０が設けられている。外部コントローラ３００には、例えば、ソフトウェアにより各機能が実現されるコントローラ制御装置３１０が設けられている。<Unit control device 510 and controller control device 310>
The heat source unit 100 is provided with, for example, a unit control device 510 configured by a microcomputer. The external controller 300 is provided with, for example, a controller control device 310 in which each function is realized by software.

図２は、本実施の形態に係る空気調和機５００のユニット制御装置５１０及びコントローラ制御装置３１０の構成を示すブロック図である。図２に示すように、ユニット制御装置５１０は、測定部５１１、演算部５１２、制御部５１３、ユニット通信部５１４及びユニット記憶部５１５を有している。測定部５１１では、温度センサ１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、２０４ａ、２０５ａ、２０６ａ、２０４ｂ、２０５ｂ、２０６ｂ及び圧力センサ１０９、１１０から入力された検出信号に基づき、各センサの測定値が取得される。演算部５１２では、測定部５１１で取得された測定値に基づき、例えば検出圧力の飽和温度などの演算値、及び制御動作に必要な制御パラメータが演算される。制御部５１３では、演算部５１２で演算された制御パラメータに基づき、圧縮機１０１、四方弁１０２、液バイパス減圧機構１０７、利用側減圧機構２０１ａ、２０１ｂ、熱源側送風機１０４及び利用側送風機２０３ａ、２０３ｂの制御が実行される。 FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a unit control device 510 and a controller control device 310 of the air conditioner 500 according to the present embodiment. As shown in FIG. 2, the unit control device 510 includes a measurement unit 511, a calculation unit 512, a control unit 513, a unit communication unit 514, and a unit storage unit 515. The measuring unit 511 acquires the measured value of each sensor based on the detection signals input from the temperature sensors 111, 112, 113, 114, 115, 204a, 205a, 206a, 204b, 205b, 206b and the pressure sensors 109, 110. Will be done. Based on the measured values acquired by the measuring unit 511, the calculation unit 512 calculates calculated values such as the saturation temperature of the detected pressure and control parameters required for the control operation. In the control unit 513, the compressor 101, the four-way valve 102, the liquid bypass decompression mechanism 107, the user side decompression mechanisms 201a and 201b, the heat source side blower 104 and the user side blowers 203a and 203b are based on the control parameters calculated by the calculation unit 512. Control is executed.

ユニット通信部５１４では、電話回線、ＬＡＮ回線又は無線などの通信手段により、通信データ情報の入出力が行われる。ユニット通信部５１４では、利用側リモコン（図示せず）から出力された冷房運転の開始又は終了の指令、及び暖房運転の開始又は終了の指令などの信号がユニット制御装置５１０に入力される。また、ユニット通信部５１４では、コントローラ制御装置３１０との間で、測定値及び演算値などの運転データが通信される。ユニット記憶部５１５は、半導体メモリなどによって構成されている。ユニット記憶部５１５では、空気調和機５００の運転に用いられる設定値が記憶される。 In the unit communication unit 514, communication data information is input / output by a communication means such as a telephone line, a LAN line, or wireless. In the unit communication unit 514, signals such as a command for starting or ending the cooling operation and a command for starting or ending the heating operation output from the remote controller on the user side (not shown) are input to the unit control device 510. Further, in the unit communication unit 514, operation data such as measured values and calculated values are communicated with the controller control device 310. The unit storage unit 515 is composed of a semiconductor memory or the like. The unit storage unit 515 stores the set values used for operating the air conditioner 500.

コントローラ制御装置３１０は、入力部３１１、外部通信部３１２、外部記憶部３１３、伝熱性能演算部３１４、判定部３１５及び表示部３１６を有している。入力部３１１では、空気調和機５００の運転指令、及び空気調和機５００の設置場所の環境情報などが作業者によって入力される。外部通信部３１２では、電話回線、ＬＡＮ回線又は無線などの通信手段により、通信データ情報の入出力が行われる。外部通信部３１２は、入力部３１１で入力された入力情報をユニット通信部５１４に送信する。また、外部通信部３１２は、圧力及び温度などの運転データをユニット通信部５１４から受信する。外部記憶部３１３は、半導体メモリなどによって構成されている。外部記憶部３１３は、熱交換器の伝熱性能を評価する際に用いられる閾値などが記憶されている。伝熱性能演算部３１４では、熱源側熱交換器１０３のＡＫ値が演算される。ＡＫ値は、熱交換器の伝熱性能を表す値である。判定部３１５では、伝熱性能演算部３１４で演算されたＡＫ値と外部記憶部３１３に記憶されている閾値とが比較され、大小関係が判定される。また、判定部３１５では、空気調和機５００の運転状態が安定しているか否かが判定される。表示部３１６は、外部コントローラ３００に搭載されている液晶ディスプレイなどの表示装置である。表示部３１６では、熱源側熱交換器１０３の伝熱性能の評価結果、及び空気調和機５００の運転状態などの情報が表示される。ここで、熱源側熱交換器１０３の伝熱性能に代えて、又は熱源側熱交換器１０３の伝熱性能に加えて、利用側熱交換器２０２ａ及び２０２ｂの伝熱性能の評価結果が表示されるようにしてもよい。 The controller control device 310 includes an input unit 311, an external communication unit 312, an external storage unit 313, a heat transfer performance calculation unit 314, a determination unit 315, and a display unit 316. In the input unit 311, an operation command of the air conditioner 500, environmental information of the installation location of the air conditioner 500, and the like are input by the operator. In the external communication unit 312, communication data information is input / output by a communication means such as a telephone line, a LAN line, or wireless. The external communication unit 312 transmits the input information input by the input unit 311 to the unit communication unit 514. Further, the external communication unit 312 receives operation data such as pressure and temperature from the unit communication unit 514. The external storage unit 313 is composed of a semiconductor memory or the like. The external storage unit 313 stores a threshold value and the like used when evaluating the heat transfer performance of the heat exchanger. The heat transfer performance calculation unit 314 calculates the AK value of the heat source side heat exchanger 103. The AK value is a value representing the heat transfer performance of the heat exchanger. The determination unit 315 compares the AK value calculated by the heat transfer performance calculation unit 314 with the threshold value stored in the external storage unit 313, and determines the magnitude relationship. Further, the determination unit 315 determines whether or not the operating state of the air conditioner 500 is stable. The display unit 316 is a display device such as a liquid crystal display mounted on the external controller 300. On the display unit 316, information such as the evaluation result of the heat transfer performance of the heat source side heat exchanger 103 and the operating state of the air conditioner 500 is displayed. Here, instead of the heat transfer performance of the heat source side heat exchanger 103, or in addition to the heat transfer performance of the heat source side heat exchanger 103, the evaluation result of the heat transfer performance of the user side heat exchangers 202a and 202b is displayed. You may do so.

＜空気調和機５００の設置方法＞
本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法の例として、空気調和機５００の設置方法について説明する。図３は、本実施の形態に係る空気調和機５００の設置方法の流れを示すフローチャートである。空気調和機５００は、製造工場で製造された後、製造工場から出荷され、空気調和機５００が設置される物件に搬送される。空気調和機５００が搬送されるときには、熱源ユニット１００と利用ユニット２００ａ、２００ｂのそれぞれとが液延長配管５０１及びガス延長配管５０２によって接続されていない。すなわち、空気調和機５００は、熱源ユニット１００、利用ユニット２００ａ及び利用ユニット２００ｂに分離された状態で搬送される。空気調和機５００が物件に搬送されると、熱源ユニット１００は屋外に据え付けられ、利用ユニット２００ａ、２００ｂのそれぞれは屋内に据え付けられる（ステップＳ１の据付け工程）。<How to install the air conditioner 500>
As an example of the deterioration suppressing method of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the installation method of the air conditioner 500 will be described. FIG. 3 is a flowchart showing the flow of the installation method of the air conditioner 500 according to the present embodiment. The air conditioner 500 is manufactured at the manufacturing factory, then shipped from the manufacturing factory, and transported to the property where the air conditioner 500 is installed. When the air conditioner 500 is conveyed, the heat source unit 100 and the utilization units 200a and 200b are not connected by the liquid extension pipe 501 and the gas extension pipe 502, respectively. That is, the air conditioner 500 is conveyed in a state of being separated into the heat source unit 100, the utilization unit 200a, and the utilization unit 200b. When the air conditioner 500 is transported to the property, the heat source unit 100 is installed outdoors, and each of the utilization units 200a and 200b is installed indoors (installation step of step S1).

その後、熱源ユニット１００と利用ユニット２００ａ、２００ｂのそれぞれとが、液延長配管５０１及びガス延長配管５０２によって接続される（ステップＳ２の接続工程）。これにより、図１に示した冷凍サイクル回路５２０が構成される。接続工程では、熱源ユニット１００と利用ユニット２００ａ、２００ｂのそれぞれとが、必要に応じて電源線及び通信線によっても接続される。 After that, the heat source unit 100 and each of the utilization units 200a and 200b are connected by the liquid extension pipe 501 and the gas extension pipe 502 (connection step of step S2). As a result, the refrigeration cycle circuit 520 shown in FIG. 1 is configured. In the connection step, each of the heat source unit 100 and the utilization units 200a and 200b is connected by a power supply line and a communication line as needed.

その後、耐食性を有する耐食性物質が熱源側熱交換器１０３に塗布される（ステップＳ３の耐食性物質塗布工程）。これにより、熱源側熱交換器１０３の表面には、耐食性物質層が形成される。耐食性物質としては、例えばエポキシ樹脂が用いられる。耐食性物質の塗布量は、空気調和機５００の熱源ユニット１００が据え付けられる場所の環境に基づいて決められる。例えば、沿岸部のように空気中の塩分濃度が高い地域、又は空気中の水分量が多い高温多湿な地域に空気調和機５００が設置される場合には、耐食性物質の塗布量を増大させ、熱源側熱交換器１０３の表面に厚さの厚い耐食性物質層を形成する。耐食性物質の塗布量は、熱源ユニット１００が据え付けられる場所における空気中の塩分濃度又は空気中の水分量の実際の測定値に基づいて決定されるようにしてもよい。また、耐食性物質の塗布量は、空気調和機５００が設置される地域の海岸線からの距離、又は空気調和機５００が設置される地域の年間平均湿度などの、空気中の塩分濃度又は空気中の水分量と相関のある指標に基づいて決定されるようにしてもよい。ステップＳ１～ステップＳ３の工程を経て、空気調和機５００が設置される。なお、ステップＳ４については後述する。 Then, a corrosion-resistant substance having corrosion resistance is applied to the heat source side heat exchanger 103 (corrosion-resistant substance coating step in step S3). As a result, a corrosion-resistant material layer is formed on the surface of the heat source side heat exchanger 103. As the corrosion resistant substance, for example, an epoxy resin is used. The amount of the corrosion-resistant substance applied is determined based on the environment of the place where the heat source unit 100 of the air conditioner 500 is installed. For example, when the air conditioner 500 is installed in an area where the salt concentration in the air is high, such as a coastal area, or a hot and humid area where the water content in the air is large, the amount of the corrosion-resistant substance applied is increased. A thick corrosion-resistant material layer is formed on the surface of the heat source side heat exchanger 103. The amount of the corrosion resistant substance applied may be determined based on the actual measured value of the salt concentration in the air or the water content in the air at the place where the heat source unit 100 is installed. The amount of the corrosion-resistant substance applied is the salt concentration in the air or the air content, such as the distance from the coastline in the area where the air conditioner 500 is installed, or the annual average humidity in the area where the air conditioner 500 is installed. It may be determined based on an index that correlates with the water content. The air conditioner 500 is installed through the steps S1 to S3. Note that step S4 will be described later.

図４は、本実施の形態に係る空気調和機５００の熱源側熱交換器１０３の部分的な構成を示す斜視図である。図４に示す熱源側熱交換器１０３は、伝熱を促進させる複数のフィン４０１と、複数のフィン４０１を貫通する複数の伝熱管４０２と、を有している。複数の伝熱管４０２は、図４中の太矢印で示す空気の流れに沿って３列に配置されている。このため、熱源側熱交換器１０３は、空気の流れに沿った３列の熱交換部、すなわち、最も風上側に位置する１列目の熱交換部４１１、２列目の熱交換部４１２、及び最も風下側に位置する３列目の熱交換部４１３に分けることができる。図４中の二点鎖線で囲まれた部分は、最も風上側に位置する熱交換部４１１である。複数のフィン４０１のそれぞれは、物理的には熱交換部４１１、４１２、４１３毎に分離されていない場合がある。 FIG. 4 is a perspective view showing a partial configuration of the heat source side heat exchanger 103 of the air conditioner 500 according to the present embodiment. The heat source side heat exchanger 103 shown in FIG. 4 has a plurality of fins 401 that promote heat transfer, and a plurality of heat transfer tubes 402 that penetrate the plurality of fins 401. The plurality of heat transfer tubes 402 are arranged in three rows along the air flow indicated by the thick arrow in FIG. Therefore, the heat source side heat exchanger 103 has three rows of heat exchange units along the air flow, that is, the first row heat exchange units 411 and the second row heat exchange units 412 located on the most windy side. And it can be divided into the heat exchange section 413 in the third row located on the leeward side. The portion surrounded by the alternate long and short dash line in FIG. 4 is the heat exchange portion 411 located on the windward side. Each of the plurality of fins 401 may not be physically separated into heat exchange units 411, 412, and 413.

熱源側熱交換器１０３がこのような構成を有する場合、耐食性物質塗布工程では、最も風上側に位置する熱交換部４１１のみに耐食性物質が塗布されるようにしてもよい。例えば、複数のフィン４０１のそれぞれのうち熱交換部４１１に相当する部分のみに耐食性物質が塗布されるようにしてもよいし、それに加えて、熱交換部４１１の伝熱管４０２にも耐食性物質が塗布されるようにしてもよい。 When the heat source side heat exchanger 103 has such a configuration, in the corrosion resistant substance coating step, the corrosion resistant substance may be coated only on the heat exchange unit 411 located on the windward side. For example, the corrosion-resistant substance may be applied only to the portion of each of the plurality of fins 401 corresponding to the heat exchange section 411, and in addition, the corrosion-resistant substance may be applied to the heat transfer tube 402 of the heat exchange section 411. It may be applied.

一般に、空気熱交換器において最も腐食が生じやすいのは風上側の列である。したがって、風上側に位置する熱交換部４１１のみに耐食性物質を塗布することにより、耐食性物質の塗布量を抑えつつ、熱源側熱交換器１０３の腐食防止効果を十分に得ることができる。 In general, it is the windward row that is most susceptible to corrosion in air heat exchangers. Therefore, by applying the corrosion-resistant substance only to the heat exchange section 411 located on the wind side, it is possible to sufficiently obtain the corrosion prevention effect of the heat source side heat exchanger 103 while suppressing the coating amount of the corrosion-resistant substance.

＜空気調和機５００の通常運転＞
空気調和機５００のユニット制御装置５１０は、利用ユニット２００ａ又は利用ユニット２００ｂのリモコンからの指令に応じて、熱源ユニット１００、利用ユニット２００ａ及び利用ユニット２００ｂに搭載されている各機器の制御を行う。ユニット制御装置５１０は、冷房運転指令を受信した場合には冷房運転モードの運転を実行し、暖房運転指令を受信した場合には暖房運転モードの運転を実行する。<Normal operation of air conditioner 500>
The unit control device 510 of the air conditioner 500 controls each device mounted on the heat source unit 100, the utilization unit 200a, and the utilization unit 200b in response to a command from the remote controller of the utilization unit 200a or the utilization unit 200b. When the unit control device 510 receives the cooling operation command, it executes the operation in the cooling operation mode, and when it receives the heating operation command, it executes the operation in the heating operation mode.

まず、冷房運転モードについて説明する。冷房運転モードでは、四方弁１０２は、第１ポートが第２ポートと連通し第３ポートが第４ポートと連通する図１中の実線で示す状態に設定される。冷房運転モードでは、熱源側熱交換器１０３は凝縮器として機能し、利用側熱交換器２０２ａ及び利用側熱交換器２０２ｂは蒸発器として機能する。 First, the cooling operation mode will be described. In the cooling operation mode, the four-way valve 102 is set to the state shown by the solid line in FIG. 1 in which the first port communicates with the second port and the third port communicates with the fourth port. In the cooling operation mode, the heat source side heat exchanger 103 functions as a condenser, and the user side heat exchanger 202a and the user side heat exchanger 202b function as an evaporator.

利用側減圧機構２０１ａは、ユニット制御装置５１０により、利用側熱交換器２０２ａから流出する冷媒の過熱度が目標値に近づくように制御される。利用側熱交換器２０２ａから流出する冷媒の過熱度は、温度センサ２０５ａの検出温度から温度センサ２０４ａの検出温度を差し引くことにより求められる。同様に、利用側減圧機構２０１ｂは、ユニット制御装置５１０により、利用側熱交換器２０２ｂから流出する冷媒の過熱度が目標値に近づくように制御される。なお、ユニット制御装置５１０は、例えば利用ユニット２００ｂのリモコンから冷房運転停止指令を受信した場合には、利用側減圧機構２０１ｂを全閉開度に設定する。これにより、利用ユニット２００ｂの冷房運転が停止される。以下、複数の利用ユニット２００ａ、２００ｂの動作については、原則として、利用ユニット２００ａの動作のみを例に挙げて説明する。 The user-side decompression mechanism 201a is controlled by the unit control device 510 so that the degree of superheat of the refrigerant flowing out of the user-side heat exchanger 202a approaches the target value. The degree of superheat of the refrigerant flowing out from the user-side heat exchanger 202a is obtained by subtracting the detected temperature of the temperature sensor 204a from the detected temperature of the temperature sensor 205a. Similarly, the user-side decompression mechanism 201b is controlled by the unit control device 510 so that the degree of superheat of the refrigerant flowing out of the user-side heat exchanger 202b approaches the target value. When the unit control device 510 receives, for example, a cooling operation stop command from the remote controller of the utilization unit 200b, the unit control device 510 sets the utilization side decompression mechanism 201b to a fully closed opening degree. As a result, the cooling operation of the utilization unit 200b is stopped. Hereinafter, the operation of the plurality of utilization units 200a and 200b will be described by taking only the operation of the utilization unit 200a as an example in principle.

液バイパス減圧機構１０７は、ユニット制御装置５１０により、過冷却熱交換器１０５の低圧流路から流出する冷媒の過熱度が目標値に近づくように制御される。過冷却熱交換器１０５の低圧流路から流出する冷媒の過熱度は、温度センサ１１４の検出温度から温度センサ１１３の検出温度を差し引くことにより求められる。 The liquid bypass decompression mechanism 107 is controlled by the unit control device 510 so that the degree of superheat of the refrigerant flowing out of the low pressure flow path of the supercooling heat exchanger 105 approaches the target value. The degree of superheat of the refrigerant flowing out of the low pressure flow path of the supercooling heat exchanger 105 is obtained by subtracting the detected temperature of the temperature sensor 113 from the detected temperature of the temperature sensor 114.

圧縮機１０１の運転周波数は、ユニット制御装置５１０により、蒸発温度が目標値に近づくように制御される。蒸発温度は、圧力センサ１１０の検出圧力の飽和温度である。蒸発温度の目標値は、例えば０℃である。熱源側送風機１０４の回転数は、ユニット制御装置５１０により、凝縮温度が目標値に近づくように制御される。凝縮温度は、圧力センサ１０９の検出圧力の飽和温度である。凝縮温度の目標値は、例えば４０℃である。 The operating frequency of the compressor 101 is controlled by the unit control device 510 so that the evaporation temperature approaches the target value. The evaporation temperature is the saturation temperature of the detected pressure of the pressure sensor 110. The target value of the evaporation temperature is, for example, 0 ° C. The rotation speed of the heat source side blower 104 is controlled by the unit control device 510 so that the condensation temperature approaches the target value. The condensation temperature is the saturation temperature of the detected pressure of the pressure sensor 109. The target value of the condensation temperature is, for example, 40 ° C.

圧縮機１０１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁１０２を経由して熱源側熱交換器１０３に流入する。熱源側熱交換器１０３に流入したガス冷媒は、熱源側送風機１０４により供給される室外空気に凝縮熱を放熱し、液冷媒となる。熱源側熱交換器１０３から流出した液冷媒は、過冷却熱交換器１０５の高圧流路に流入し、低圧冷媒との熱交換により冷却される。過冷却熱交換器１０５の高圧流路から流出した液冷媒の一部は液バイパス配管１０８に分流し、残りの液冷媒は液延長配管５０１を通って利用ユニット２００ａに流入する。 The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 101 flows into the heat source-side heat exchanger 103 via the four-way valve 102. The gas refrigerant flowing into the heat source side heat exchanger 103 dissipates condensed heat to the outdoor air supplied by the heat source side blower 104 and becomes a liquid refrigerant. The liquid refrigerant flowing out of the heat source side heat exchanger 103 flows into the high-pressure flow path of the supercooling heat exchanger 105 and is cooled by heat exchange with the low-pressure refrigerant. A part of the liquid refrigerant flowing out from the high-pressure flow path of the supercooling heat exchanger 105 is diverted to the liquid bypass pipe 108, and the remaining liquid refrigerant flows into the utilization unit 200a through the liquid extension pipe 501.

利用ユニット２００ａに流入した液冷媒は、利用側減圧機構２０１ａで減圧されて低圧の二相冷媒となり、利用側熱交換器２０２ａに流入する。利用側熱交換器２０２ａに流入した二相冷媒は、利用側送風機２０３ａにより供給される室内空気から蒸発熱を吸熱し、ガス冷媒となる。利用側熱交換器２０２ａから流出したガス冷媒は、ガス延長配管５０２及び四方弁１０２を経由してアキュムレータ１０６に流入する。 The liquid refrigerant flowing into the utilization unit 200a is depressurized by the utilization side decompression mechanism 201a to become a low-pressure two-phase refrigerant, and flows into the utilization side heat exchanger 202a. The two-phase refrigerant flowing into the user-side heat exchanger 202a absorbs heat of vaporization from the indoor air supplied by the user-side blower 203a and becomes a gas refrigerant. The gas refrigerant flowing out of the user-side heat exchanger 202a flows into the accumulator 106 via the gas extension pipe 502 and the four-way valve 102.

一方、液バイパス配管１０８に分流した液冷媒は、液バイパス減圧機構１０７で減圧され、低圧の二相冷媒となる。液バイパス減圧機構１０７で減圧された二相冷媒は、過冷却熱交換器１０５の低圧流路に流入し、高圧冷媒との熱交換により加熱されてガス冷媒となる。過冷却熱交換器１０５の低圧流路から流出したガス冷媒は、液延長配管５０１、利用側減圧機構２０１ａ、利用側熱交換器２０２ａ、ガス延長配管５０２及び四方弁１０２を流通したガス冷媒と合流し、アキュムレータ１０６に流入する。アキュムレータ１０６内のガス冷媒は、圧縮機１０１に吸入されて圧縮される。 On the other hand, the liquid refrigerant diverted into the liquid bypass pipe 108 is depressurized by the liquid bypass decompression mechanism 107 to become a low-pressure two-phase refrigerant. The two-phase refrigerant decompressed by the liquid bypass decompression mechanism 107 flows into the low-pressure flow path of the supercooling heat exchanger 105 and is heated by heat exchange with the high-pressure refrigerant to become a gas refrigerant. The gas refrigerant flowing out from the low pressure flow path of the overcooling heat exchanger 105 merges with the gas refrigerant flowing through the liquid extension pipe 501, the utilization side decompression mechanism 201a, the utilization side heat exchanger 202a, the gas extension pipe 502, and the four-way valve 102. Then, it flows into the accumulator 106. The gas refrigerant in the accumulator 106 is sucked into the compressor 101 and compressed.

次に、暖房運転モードについて説明する。暖房運転モードでは、四方弁１０２は、第１ポートが第４ポートと連通し第３ポートが第２ポートと連通する図１中の破線で示す状態に設定される。暖房運転モードでは、熱源側熱交換器１０３は蒸発器として機能し、利用側熱交換器２０２ａ及び利用側熱交換器２０２ｂは凝縮器として機能する。 Next, the heating operation mode will be described. In the heating operation mode, the four-way valve 102 is set to the state shown by the broken line in FIG. 1 in which the first port communicates with the fourth port and the third port communicates with the second port. In the heating operation mode, the heat source side heat exchanger 103 functions as an evaporator, and the user side heat exchanger 202a and the user side heat exchanger 202b function as a condenser.

利用側減圧機構２０１ａは、ユニット制御装置５１０により、利用側熱交換器２０２ａから流出する冷媒の過冷却度が目標値に近づくように制御される。利用側熱交換器２０２ａから流出する冷媒の過冷却度は、圧力センサ１０９の検出圧力の飽和温度から温度センサ２０４ａの検出温度を差し引くことにより求められる。同様に、利用側減圧機構２０１ｂは、ユニット制御装置５１０により、利用側熱交換器２０２ｂから流出する冷媒の過冷却度が目標値に近づくように制御される。 The user-side decompression mechanism 201a is controlled by the unit control device 510 so that the degree of supercooling of the refrigerant flowing out of the user-side heat exchanger 202a approaches the target value. The degree of overcooling of the refrigerant flowing out from the user-side heat exchanger 202a is obtained by subtracting the detected temperature of the temperature sensor 204a from the saturation temperature of the detected pressure of the pressure sensor 109. Similarly, the utilization side decompression mechanism 201b is controlled by the unit control device 510 so that the degree of supercooling of the refrigerant flowing out from the utilization side heat exchanger 202b approaches the target value.

液バイパス減圧機構１０７は、ユニット制御装置５１０により、全閉開度に制御される。圧縮機１０１の運転周波数は、ユニット制御装置５１０により、凝縮温度が目標値に近づくように制御される。熱源側送風機１０４の回転数は、ユニット制御装置５１０により、蒸発温度が目標値に近づくように制御される。 The liquid bypass decompression mechanism 107 is controlled to a fully closed opening degree by the unit control device 510. The operating frequency of the compressor 101 is controlled by the unit control device 510 so that the condensation temperature approaches the target value. The rotation speed of the heat source side blower 104 is controlled by the unit control device 510 so that the evaporation temperature approaches the target value.

圧縮機１０１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四方弁１０２及びガス延長配管５０２を経由して、利用側熱交換器２０２ａに流入する。利用側熱交換器２０２ａに流入したガス冷媒は、利用側送風機２０３ａにより供給される室内空気に凝縮熱を放熱し、液冷媒となる。利用側熱交換器２０２ａから流出したガス冷媒は、利用側減圧機構２０１ａで減圧されて低圧の二相冷媒となり、液延長配管５０１及び過冷却熱交換器１０５の高圧流路を経由して熱源側熱交換器１０３に流入する。熱源側熱交換器１０３に流入した二相冷媒は、熱源側送風機１０４により供給される室外空気から蒸発熱を吸熱し、ガス冷媒となる。熱源側熱交換器１０３から流出したガス冷媒は、四方弁１０２を経由してアキュムレータ１０６に流入する。アキュムレータ１０６内のガス冷媒は、圧縮機１０１に吸入されて圧縮される。 The high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 101 flows into the user-side heat exchanger 202a via the four-way valve 102 and the gas extension pipe 502. The gas refrigerant flowing into the user-side heat exchanger 202a dissipates the condensed heat to the indoor air supplied by the user-side blower 203a and becomes a liquid refrigerant. The gas refrigerant flowing out from the user side heat exchanger 202a is decompressed by the user side decompression mechanism 201a to become a low pressure two-phase refrigerant, and becomes a heat source side via the liquid extension pipe 501 and the high pressure flow path of the overcooling heat exchanger 105. It flows into the heat exchanger 103. The two-phase refrigerant flowing into the heat source side heat exchanger 103 absorbs heat of vaporization from the outdoor air supplied by the heat source side blower 104 and becomes a gas refrigerant. The gas refrigerant flowing out of the heat source side heat exchanger 103 flows into the accumulator 106 via the four-way valve 102. The gas refrigerant in the accumulator 106 is sucked into the compressor 101 and compressed.

＜熱交換器の伝熱性能評価＞
コントローラ制御装置３１０の伝熱性能演算部３１４では、熱源側熱交換器１０３のＡＫ値が演算される。熱源側熱交換器１０３のＡＫ値は、熱源側熱交換器１０３の熱交換量を、凝縮温度から温度センサ１１５の検出温度を差し引いた値で除することにより求められる。熱源側熱交換器１０３の熱交換量は、圧力センサ１０９の検出圧力、圧力センサ１１０の検出圧力、及び圧縮機１０１の周波数に基づき演算される。凝縮温度は、圧力センサ１０９の検出圧力の飽和温度である。ＡＫ値の演算は、空気調和機５００の通常運転中に定期的に行われる。<Evaluation of heat transfer performance of heat exchanger>
The heat transfer performance calculation unit 314 of the controller control device 310 calculates the AK value of the heat source side heat exchanger 103. The AK value of the heat source side heat exchanger 103 is obtained by dividing the heat exchange amount of the heat source side heat exchanger 103 by the value obtained by subtracting the detection temperature of the temperature sensor 115 from the condensation temperature. The heat exchange amount of the heat source side heat exchanger 103 is calculated based on the detected pressure of the pressure sensor 109, the detected pressure of the pressure sensor 110, and the frequency of the compressor 101. The condensation temperature is the saturation temperature of the detected pressure of the pressure sensor 109. The calculation of the AK value is performed periodically during the normal operation of the air conditioner 500.

判定部３１５では、伝熱性能演算部３１４で演算された熱源側熱交換器１０３のＡＫ値と、外部記憶部３１３に記憶されている閾値ＡＫｔｈとが比較される。熱源側熱交換器１０３の伝熱性能は、熱源側熱交換器１０３の劣化の進行に従って低下するだけでなく、熱源側送風機１０４の回転数の影響も受ける。このため、熱源側熱交換器１０３のＡＫ値と比較される閾値ＡＫｔｈは、熱源側送風機１０４の回転数に基づいて決定される。熱源側熱交換器１０３のＡＫ値が閾値ＡＫｔｈを下回ったと判定部３１５で判定された場合には、熱源側熱交換器１０３の伝熱性能が低下したこと、又は熱源側熱交換器１０３に耐食性物質を塗布すべきであることが表示部３１６で報知される。 The determination unit 315 compares the AK value of the heat source side heat exchanger 103 calculated by the heat transfer performance calculation unit 314 with the threshold value AKth stored in the external storage unit 313. The heat transfer performance of the heat source side heat exchanger 103 not only deteriorates as the deterioration of the heat source side heat exchanger 103 progresses, but is also affected by the rotation speed of the heat source side blower 104. Therefore, the threshold value AKth to be compared with the AK value of the heat source side heat exchanger 103 is determined based on the rotation speed of the heat source side blower 104. When the determination unit 315 determines that the AK value of the heat source side heat exchanger 103 is below the threshold value AKth, the heat transfer performance of the heat source side heat exchanger 103 has deteriorated, or the heat source side heat exchanger 103 has corrosion resistance. The display unit 316 informs that the substance should be applied.

＜耐食性物質の再塗布＞
図５は、本実施の形態に係る空気調和機５００における熱源側熱交換器１０３のＡＫ値の経時変化の一例を示すグラフである。横軸は、熱源側熱交換器１０３の使用開始時からの期間の経過を表しており、縦軸はＡＫ値を表している。使用開始時の熱源側熱交換器１０３の表面には、耐食性物質が塗布されているものとする。図５に示すように、熱源側熱交換器１０３のＡＫ値は、使用開始時のＡＫ０から、期間の経過に従って低下する。また、熱交換器のＡＫ値は、ある所定の値ＡＫ１を下回ると急速に低下する。これは、熱源側熱交換器１０３の表面に形成されている耐食性物質の層が劣化すると、熱源側熱交換器１０３の表面から耐食性が失われ、腐食による熱源側熱交換器１０３の劣化が急速に進行するためである。<Recoating of corrosion resistant substance>
FIG. 5 is a graph showing an example of changes over time in the AK value of the heat source side heat exchanger 103 in the air conditioner 500 according to the present embodiment. The horizontal axis represents the passage of time from the start of use of the heat source side heat exchanger 103, and the vertical axis represents the AK value. It is assumed that the surface of the heat source side heat exchanger 103 at the start of use is coated with a corrosion resistant substance. As shown in FIG. 5, the AK value of the heat source side heat exchanger 103 decreases from AK0 at the start of use as the period elapses. Further, the AK value of the heat exchanger rapidly decreases when it falls below a certain predetermined value AK1. This is because when the layer of the corrosion-resistant substance formed on the surface of the heat source-side heat exchanger 103 deteriorates, the corrosion resistance is lost from the surface of the heat-source-side heat exchanger 103, and the heat-source-side heat exchanger 103 deteriorates rapidly due to corrosion. This is to proceed to.

本実施の形態では、熱源側熱交換器１０３の伝熱性能が低下したことが表示部３１６で報知された場合、熱源側熱交換器１０３に耐食性物質を再び塗布する耐食性物質再塗布工程が行われる（図３のステップＳ４）。耐食性物質再塗布工程の実行時期は、表示部３１６での報知に基づいて決定される。閾値ＡＫｔｈは、ＡＫ０よりも低くＡＫ１よりも高い値に設定されるのが望ましい（ＡＫ０＞ＡＫｔｈ＞ＡＫ１）。これにより、腐食による熱源側熱交換器１０３の劣化が急速に進行する前の劣化初期に、熱源側熱交換器１０３に耐食性物質を塗布することができる。このため、熱源側熱交換器１０３の急激な劣化を抑制することができる。 In the present embodiment, when the display unit 316 notifies that the heat transfer performance of the heat source side heat exchanger 103 has deteriorated, a corrosion resistant substance recoating step of reapplying the corrosion resistant substance to the heat source side heat exchanger 103 is performed. (Step S4 in FIG. 3). The execution time of the corrosion-resistant substance recoating step is determined based on the notification on the display unit 316. The threshold AKth is preferably set to a value lower than AK0 and higher than AK1 (AK0> AKth> AK1). As a result, the corrosion resistant substance can be applied to the heat source side heat exchanger 103 at the initial stage of deterioration before the deterioration of the heat source side heat exchanger 103 due to corrosion progresses rapidly. Therefore, it is possible to suppress abrupt deterioration of the heat source side heat exchanger 103.

耐食性物質再塗布工程が行われた後、熱源側熱交換器１０３の伝熱性能が低下したことが表示部３１６で報知された場合、再び耐食性物質再塗布工程が行われる。すなわち、耐食性物質再塗布工程は、複数回繰り返して実行される。耐食性物質再塗布工程は、空気調和機５００の設置方法の一部と見なすこともできるし、空気調和機５００の保守方法の一部と見なすこともできる。 After the corrosion-resistant substance recoating step is performed, when the display unit 316 notifies that the heat transfer performance of the heat source side heat exchanger 103 has deteriorated, the corrosion-resistant substance recoating step is performed again. That is, the corrosion resistant substance recoating step is repeated a plurality of times. The corrosion resistant substance recoating step can be regarded as a part of the installation method of the air conditioner 500 or can be regarded as a part of the maintenance method of the air conditioner 500.

以上説明したように、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法は、据付け工程（図３のステップＳ１）と、耐食性物質塗布工程（図３のステップＳ３）と、を有する。据付け工程は、冷凍サイクル回路５２０を有する空気調和機５００の少なくとも一部を構成し冷凍サイクル回路５２０の熱源側熱交換器１０３を備える熱源ユニット１００を据え付ける工程である。耐食性物質塗布工程は、据付け工程の後に、耐食性を有する耐食性物質を熱源側熱交換器１０３に塗布する工程である。ここで、熱源側熱交換器１０３は熱交換器の一例である。熱源ユニット１００は熱交換ユニットの一例である。据付け工程は第１工程の一例である。耐食性物質塗布工程は第２工程の一例である。 As described above, the method for suppressing deterioration of the air conditioner 500 according to the present embodiment includes an installation step (step S1 in FIG. 3) and a corrosion resistant substance coating step (step S3 in FIG. 3). The installation step is a step of installing a heat source unit 100 that constitutes at least a part of an air conditioner 500 having a refrigeration cycle circuit 520 and includes a heat source side heat exchanger 103 of the refrigeration cycle circuit 520. The corrosion-resistant substance coating step is a step of applying a corrosion-resistant substance having corrosion resistance to the heat source side heat exchanger 103 after the installation step. Here, the heat source side heat exchanger 103 is an example of a heat exchanger. The heat source unit 100 is an example of a heat exchange unit. The installation process is an example of the first process. The corrosion resistant substance coating step is an example of the second step.

本実施の形態では、熱源ユニット１００が据え付けられた後に、熱源側熱交換器１０３に耐食性物質が塗布される。これにより、熱源ユニット１００が据え付けられる場所の環境に応じて、より適切な態様で耐食性物質を熱源側熱交換器１０３に塗布することができる。したがって、本実施の形態によれば、腐食による熱源側熱交換器１０３の劣化を抑制できるため、空気調和機５００の製品寿命をより長くすることができる。また、熱源側熱交換器１０３の劣化を抑制できるため、熱源側熱交換器１０３での冷媒漏洩を防ぐことができる。さらに、熱源側熱交換器１０３の劣化の抑制により熱源側熱交換器１０３の伝熱性能を長期間維持できるため、空気調和機５００の冷房能力及び暖房能力の維持、ユーザの快適性の向上、及び空気調和機５００の省エネルギー性の向上を実現することができる。 In the present embodiment, after the heat source unit 100 is installed, the corrosion resistant substance is applied to the heat source side heat exchanger 103. Thereby, the corrosion resistant substance can be applied to the heat source side heat exchanger 103 in a more appropriate manner depending on the environment of the place where the heat source unit 100 is installed. Therefore, according to the present embodiment, deterioration of the heat source side heat exchanger 103 due to corrosion can be suppressed, so that the product life of the air conditioner 500 can be further extended. Further, since the deterioration of the heat source side heat exchanger 103 can be suppressed, the refrigerant leakage in the heat source side heat exchanger 103 can be prevented. Further, since the heat transfer performance of the heat source side heat exchanger 103 can be maintained for a long period of time by suppressing the deterioration of the heat source side heat exchanger 103, the cooling capacity and the heating capacity of the air conditioner 500 can be maintained, and the user's comfort can be improved. And the improvement of the energy saving property of the air conditioner 500 can be realized.

また、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法では、耐食性物質の塗布量は、熱源ユニット１００が据え付けられる場所の環境に基づいて決定される。本実施の形態によれば、熱源ユニット１００が据え付けられる場所の環境に応じて、より適切な塗布量で耐食性物質を熱源側熱交換器１０３に塗布することができるため、熱源側熱交換器１０３の劣化を抑制することができる。例えば、耐食性物質の塗布量は、熱源ユニット１００が据え付けられる場所における空気中の塩分濃度又は空気中の水分量に基づいて決定される。 Further, in the deterioration suppressing method of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the coating amount of the corrosion resistant substance is determined based on the environment of the place where the heat source unit 100 is installed. According to the present embodiment, the corrosion-resistant substance can be applied to the heat source side heat exchanger 103 in a more appropriate coating amount according to the environment of the place where the heat source unit 100 is installed, so that the heat source side heat exchanger 103 can be applied. Deterioration can be suppressed. For example, the coating amount of the corrosion resistant substance is determined based on the salt concentration in the air or the water content in the air at the place where the heat source unit 100 is installed.

また、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法は、耐食性物質塗布工程の後に、耐食性物質を熱源側熱交換器１０３に再び塗布する耐食性物質再塗布工程（図３のステップＳ４）をさらに有する。ここで、耐食性物質再塗布工程は第３工程の一例である。本実施の形態によれば、熱源側熱交換器１０３の劣化をさらに長期間にわたって抑制することができる。 Further, the method for suppressing deterioration of the air conditioner 500 according to the present embodiment is a corrosion resistant substance recoating step (step S4 in FIG. 3) in which the corrosion resistant substance is reapplied to the heat source side heat exchanger 103 after the corrosion resistant substance coating step. Further have. Here, the corrosion-resistant substance recoating step is an example of the third step. According to this embodiment, deterioration of the heat source side heat exchanger 103 can be suppressed for a longer period of time.

また、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法において、空気調和機５００は、熱源側熱交換器１０３の伝熱性能の低下を報知する表示部３１６をさらに有している。表示部３１６での報知に基づいて、耐食性物質再塗布工程の実行時期が決定される。ここで、表示部３１６は報知部の一例である。本実施の形態によれば、腐食による熱源側熱交換器１０３の劣化が急速に進行する前に、熱源側熱交換器１０３に耐食性物質を塗布することができる。このため、熱源側熱交換器１０３の劣化をより確実に抑制することができる。 Further, in the method for suppressing deterioration of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the air conditioner 500 further has a display unit 316 for notifying the deterioration of the heat transfer performance of the heat source side heat exchanger 103. The execution time of the corrosion-resistant substance recoating step is determined based on the notification on the display unit 316. Here, the display unit 316 is an example of the notification unit. According to this embodiment, the corrosion resistant substance can be applied to the heat source side heat exchanger 103 before the deterioration of the heat source side heat exchanger 103 due to corrosion progresses rapidly. Therefore, deterioration of the heat source side heat exchanger 103 can be suppressed more reliably.

また、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法において、熱源ユニット１００は、熱源側熱交換器１０３に空気を供給する熱源側送風機１０４をさらに備えている。伝熱性能の低下は、冷凍サイクル回路５２０に設けられた圧力センサ１０９及び１１０の検出圧力、冷凍サイクル回路５２０に設けられた温度センサ１１５の検出温度、冷凍サイクル回路５２０の圧縮機１０１の周波数、及び熱源側送風機１０４の回転数の少なくとも１つに基づいて判定される。本実施の形態によれば、熱源側熱交換器１０３の劣化の進行をより的確に判断できる。 Further, in the deterioration suppressing method of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the heat source unit 100 further includes a heat source side blower 104 that supplies air to the heat source side heat exchanger 103. The deterioration of the heat transfer performance is caused by the detection pressures of the pressure sensors 109 and 110 provided in the refrigeration cycle circuit 520, the detection temperature of the temperature sensor 115 provided in the refrigeration cycle circuit 520, and the frequency of the compressor 101 of the refrigeration cycle circuit 520. And at least one of the rotation speeds of the heat source side blower 104. According to this embodiment, the progress of deterioration of the heat source side heat exchanger 103 can be more accurately determined.

また、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法において、熱源側熱交換器１０３は、空気の流れに沿って２列以上の熱交換部４１１、４１２、４１３を有している。耐食性物質は、熱源側熱交換器１０３のうち最も風上側の熱交換部４１１のみに塗布される。本実施の形態によれば、耐食性物質の塗布量を抑えつつ、熱源側熱交換器１０３の腐食防止効果を十分に得ることができる。 Further, in the method for suppressing deterioration of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the heat source side heat exchanger 103 has two or more rows of heat exchange units 411, 412, and 413 along the flow of air. The corrosion resistant substance is applied only to the heat exchange section 411 on the windward side of the heat source side heat exchanger 103. According to this embodiment, it is possible to sufficiently obtain the corrosion prevention effect of the heat source side heat exchanger 103 while suppressing the coating amount of the corrosion resistant substance.

本実施の形態では、耐食性物質を塗布する熱交換器として熱源側熱交換器１０３を例示しているが、利用側熱交換器２０２ａ、２０２ｂにも同様に耐食性物質を塗布することができる。 In the present embodiment, the heat source side heat exchanger 103 is exemplified as the heat exchanger for applying the corrosion resistant substance, but the corrosion resistant substance can be similarly applied to the user side heat exchangers 202a and 202b.

実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る空気調和機の劣化抑制方法について説明する。本実施の形態に係る空気調和機５００の構成及び運転動作については、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。Embodiment 2.
A method of suppressing deterioration of the air conditioner according to the second embodiment of the present invention will be described. Since the configuration and operating operation of the air conditioner 500 according to the present embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

＜空気調和機５００の設置方法＞
本実施の形態に係る空気調和機５００の設置方法について、図３を参照しつつ説明する。図３のステップＳ１及びステップＳ２については、実施の形態１と同様である。ステップＳ３の耐食性物質塗布工程では、耐食性物質が利用側熱交換器２０２ａに塗布される。これにより、利用側熱交換器２０２ａの表面には、耐食性物質層が形成される。耐食性物質の種類は、利用ユニット２００ａが据え付けられる場所の環境、例えば場所の利用形態に基づいて決められる。例えば、工場のように空気中に金属粉が多く含まれる環境に利用ユニット２００ａが据え付けられる場合には、耐食性物質としてエポキシ樹脂が用いられる。また、厨房のように油による汚損が利用側熱交換器２０２ａに生じる環境に利用ユニット２００ａが据え付けられる場合には、耐食性物質としてフッ素樹脂が用いられる。この場合、利用側熱交換器２０２ａの表面には、フッ素樹脂が塗布されることによりフッ素コーティングが施される。利用側熱交換器２０２ｂにも同様に、利用ユニット２００ｂが据え付けられる場所の環境に基づいて決められた種類の耐食性物質が塗布される。<How to install the air conditioner 500>
The installation method of the air conditioner 500 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. Step S1 and step S2 in FIG. 3 are the same as those in the first embodiment. In the corrosion-resistant substance coating step of step S3, the corrosion-resistant substance is applied to the user-side heat exchanger 202a. As a result, a corrosion-resistant material layer is formed on the surface of the user-side heat exchanger 202a. The type of corrosion-resistant substance is determined based on the environment of the place where the utilization unit 200a is installed, for example, the usage pattern of the place. For example, when the utilization unit 200a is installed in an environment where a large amount of metal powder is contained in the air such as a factory, an epoxy resin is used as a corrosion resistant substance. Further, when the utilization unit 200a is installed in an environment where oil contamination occurs in the utilization side heat exchanger 202a as in a kitchen, a fluororesin is used as a corrosion resistant substance. In this case, the surface of the heat exchanger 202a on the user side is coated with fluorine by applying a fluororesin. Similarly, the heat exchanger 202b on the user side is coated with a corrosion-resistant substance of a type determined based on the environment of the place where the heat exchanger 200b is installed.

図６は、本実施の形態に係る空気調和機５００の利用側熱交換器２０２ａの部分的な構成を示す斜視図である。図６に示す利用側熱交換器２０２ａは、複数のフィン４０１と、複数のフィン４０１を貫通する複数の伝熱管４０２と、を有している。複数のフィン４０１のそれぞれには、複数の伝熱管４０２との接合部として、複数のフィンカラー４０３が形成されている。フィン４０１と伝熱管４０２とは、互いに異なる金属材料で形成されている。フィン４０１と伝熱管４０２とが互いに異なる金属材料で形成されている場合、異種金属接触腐食が生じやすい。このため、フィンカラー４０３には、優先的に耐食性物質が塗布される。例えば、耐食性物質は、フィンカラー４０３を含むフィン４０１の全体に塗布される。また例えば、耐食性物質は、フィン４０１のうちフィンカラー４０３のみに塗布される。フィンカラー４０３に優先的に耐食性物質が塗布されることにより、高い防食効果が得られる。 FIG. 6 is a perspective view showing a partial configuration of a user-side heat exchanger 202a of the air conditioner 500 according to the present embodiment. The user-side heat exchanger 202a shown in FIG. 6 has a plurality of fins 401 and a plurality of heat transfer tubes 402 penetrating the plurality of fins 401. Each of the plurality of fins 401 is formed with a plurality of fin collars 403 as joints with the plurality of heat transfer tubes 402. The fin 401 and the heat transfer tube 402 are made of different metal materials. When the fin 401 and the heat transfer tube 402 are made of different metal materials, contact corrosion between different metals is likely to occur. Therefore, the fin collar 403 is preferentially coated with the corrosion resistant substance. For example, the corrosion resistant material is applied to the entire fin 401 including the fin collar 403. Further, for example, the corrosion resistant substance is applied only to the fin collar 403 of the fins 401. By preferentially applying the corrosion-resistant substance to the fin color 403, a high anticorrosion effect can be obtained.

以上説明したように、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法では、耐食性物質の種類は、利用ユニット２００ａ、２００ｂが据え付けられる場所の環境に基づいて決定される。ここで、利用ユニット２００ａ、２００ｂは熱交換ユニットの一例である。本実施の形態によれば、利用ユニット２００ａ、２００ｂが据え付けられる場所の環境に応じて、より適切な種類の耐食性物質を利用側熱交換器２０２ａ、２０２ｂに塗布することができるため、利用側熱交換器２０２ａ、２０２ｂの劣化を抑制することができる。 As described above, in the deterioration suppressing method of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the type of the corrosion resistant substance is determined based on the environment of the place where the utilization units 200a and 200b are installed. Here, the utilization units 200a and 200b are examples of heat exchange units. According to the present embodiment, a more appropriate type of corrosion-resistant substance can be applied to the user-side heat exchangers 202a and 202b according to the environment of the place where the utilization units 200a and 200b are installed. Deterioration of the exchangers 202a and 202b can be suppressed.

また、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法では、利用側熱交換器２０２ａ、２０２ｂは、伝熱管４０２と、伝熱管４０２に接合されたフィン４０１と、を有している。伝熱管４０２及びフィン４０１は、互いに異なる金属材料で形成されている。耐食性物質は、利用側熱交換器２０２ａ、２０２ｂのうち、少なくとも、伝熱管４０２とフィン４０１との接合部であるフィンカラー４０３に塗布される。本実施の形態によれば、腐食が生じやすい部分に耐食性物質が塗布されるため、高い防食効果が得られる。 Further, in the method for suppressing deterioration of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the user-side heat exchangers 202a and 202b have a heat transfer tube 402 and fins 401 joined to the heat transfer tube 402. The heat transfer tube 402 and the fin 401 are made of different metal materials. The corrosion-resistant substance is applied to at least the fin collar 403, which is the joint portion between the heat transfer tube 402 and the fin 401, among the heat exchangers 202a and 202b on the utilization side. According to this embodiment, since the corrosion-resistant substance is applied to the portion where corrosion is likely to occur, a high anticorrosion effect can be obtained.

本実施の形態では、耐食性物質を塗布する熱交換器として利用側熱交換器２０２ａ、２０２ｂを例示しているが、熱源側熱交換器１０３にも同様に耐食性物質を塗布することができる。 In the present embodiment, the user-side heat exchangers 202a and 202b are exemplified as the heat exchangers to which the corrosion-resistant substance is applied, but the heat source-side heat exchanger 103 can also be similarly coated with the corrosion-resistant substance.

実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る空気調和機５００の劣化抑制方法について説明する。本実施の形態に係る空気調和機５００の構成及び運転動作については、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。Embodiment 3.
A method of suppressing deterioration of the air conditioner 500 according to the third embodiment of the present invention will be described. Since the configuration and operating operation of the air conditioner 500 according to the present embodiment are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

＜空気調和機５００の設置方法＞
本実施の形態に係る空気調和機５００の設置方法について、図３及び図４を参照しつつ説明する。図３のステップＳ１及びステップＳ２については、実施の形態１と同様である。ただし、本実施の形態では、空気調和機５００が製造工場から出荷される前の製造工程で、熱源側熱交換器１０３の表面には耐食性物質層が形成されているものとする。<How to install the air conditioner 500>
The installation method of the air conditioner 500 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4. Step S1 and step S2 in FIG. 3 are the same as those in the first embodiment. However, in the present embodiment, it is assumed that a corrosion resistant substance layer is formed on the surface of the heat source side heat exchanger 103 in the manufacturing process before the air conditioner 500 is shipped from the manufacturing factory.

熱源ユニット１００が据え付けられてから所定期間が経過した後、ステップＳ３の耐食性物質塗布工程が行われる。さらに、耐食性物質塗布工程が行われてから所定期間が経過した後、ステップＳ４の耐食性物質再塗布工程が行われる。その後、ステップＳ４の耐食性物質再塗布工程が繰り返し行われる。前回の耐食性物質再塗布工程が行われてから所定期間が経過した後に、次の耐食性物質再塗布工程が行われる。これにより、熱源側熱交換器１０３には耐食性物質が定期的に繰り返し塗布されるため、熱源側熱交換器１０３の劣化を長期にわたって抑制することができる。 After a predetermined period has elapsed from the installation of the heat source unit 100, the corrosion resistant substance coating step of step S3 is performed. Further, after a predetermined period has elapsed from the corrosion-resistant substance coating step, the corrosion-resistant substance recoating step of step S4 is performed. After that, the step of recoating the corrosion-resistant substance in step S4 is repeated. After a predetermined period has elapsed from the previous recoating step of the corrosion resistant substance, the next recoating step of the corrosion resistant substance is performed. As a result, the heat source side heat exchanger 103 is periodically and repeatedly coated with the corrosion resistant substance, so that deterioration of the heat source side heat exchanger 103 can be suppressed for a long period of time.

本実施の形態では、熱源側熱交換器１０３の表面には、製造工程で既に耐食性物質層が形成されている。このような場合、フィン４０１の母材となる金属板に耐食性物質のコーティングが施され、その後、必要なサイズに切断されることによってフィン４０１が形成される。切断面であるフィン４０１の端面には、コーティングが施されていない。これにより、フィン４０１の端面では母材が露出するため、当該端面には腐食が生じやすい。このため、耐食性物質塗布工程及び耐食性物質再塗布工程では、図４に示した熱源側熱交換器１０３のフィン４０１の端面４０４に、優先的に耐食性物質が塗布される。例えば、耐食性物質は、端面４０４を含むフィン４０１の全体に塗布される。また例えば、耐食性物質は、フィン４０１のうち端面４０４のみに塗布される。端面４０４に優先的に耐食性物質が塗布されることにより、高い防食効果が得られる。 In the present embodiment, a corrosion resistant substance layer is already formed on the surface of the heat source side heat exchanger 103 in the manufacturing process. In such a case, the metal plate that is the base material of the fin 401 is coated with a corrosion-resistant substance, and then cut to a required size to form the fin 401. The end face of the fin 401, which is the cut surface, is not coated. As a result, the base metal is exposed at the end face of the fin 401, so that the end face is liable to be corroded. Therefore, in the corrosion-resistant substance coating step and the corrosion-resistant substance recoating step, the corrosion-resistant substance is preferentially applied to the end face 404 of the fin 401 of the heat source side heat exchanger 103 shown in FIG. For example, the corrosion resistant material is applied to the entire fin 401 including the end face 404. Further, for example, the corrosion resistant substance is applied only to the end face 404 of the fins 401. By preferentially applying the corrosion-resistant substance to the end face 404, a high anticorrosion effect can be obtained.

以上説明したように、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法では、耐食性物質塗布工程（図３のステップＳ３）は、据付け工程（図３のステップＳ１）が実行されてから所定期間が経過した後に実行される。また、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法では、耐食性物質再塗布工程（図３のステップＳ４）は、耐食性物質塗布工程（図３のステップＳ３）が実行されてから所定期間が経過した後に実行される。本実施の形態によれば、熱源側熱交換器１０３には耐食性物質が定期的に繰り返し塗布されるため、熱源側熱交換器１０３の劣化を長期にわたって抑制することができる。 As described above, in the deterioration suppressing method of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the corrosion resistant substance coating step (step S3 in FIG. 3) is predetermined after the installation step (step S1 in FIG. 3) is executed. It is executed after the period has passed. Further, in the deterioration suppressing method of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the corrosion resistant substance recoating step (step S4 in FIG. 3) is performed for a predetermined period after the corrosion resistant substance coating step (step S3 in FIG. 3) is executed. Is executed after the elapse of. According to the present embodiment, since the heat source side heat exchanger 103 is periodically and repeatedly coated with the corrosion resistant substance, deterioration of the heat source side heat exchanger 103 can be suppressed for a long period of time.

また、本実施の形態に係る空気調和機５００の劣化抑制方法では、熱源側熱交換器１０３は、伝熱管４０２と、伝熱管４０２に接合されたフィン４０１と、を有している。耐食性物質は、熱源側熱交換器１０３のうち、フィン４０１の端面４０４に塗布される。本実施の形態によれば、腐食が生じやすい部分に耐食性物質が塗布されるため、高い防食効果が得られる。 Further, in the method for suppressing deterioration of the air conditioner 500 according to the present embodiment, the heat source side heat exchanger 103 has a heat transfer tube 402 and fins 401 joined to the heat transfer tube 402. The corrosion resistant substance is applied to the end face 404 of the fin 401 in the heat source side heat exchanger 103. According to this embodiment, since the corrosion-resistant substance is applied to the portion where corrosion is likely to occur, a high anticorrosion effect can be obtained.

本実施の形態では、耐食性物質を塗布する熱交換器として熱源側熱交換器１０３を例示しているが、利用側熱交換器２０２ａ、２０２ｂにも同様に耐食性物質を塗布することができる。 In the present embodiment, the heat source side heat exchanger 103 is exemplified as the heat exchanger for applying the corrosion resistant substance, but the corrosion resistant substance can be similarly applied to the user side heat exchangers 202a and 202b.

上記実施の形態１～３は、空気調和機の設置方法における好適な具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、ユニット制御装置５１０及びコントローラ制御装置３１０は、上記の構成に限定されない。また、空気調和機５００の状態を検出するセンサも圧力センサ及び温度センサだけに限定されない。 The first to third embodiments are suitable specific examples in the method of installing the air conditioner, and the technical scope of the present invention is not limited to these embodiments. For example, the unit control device 510 and the controller control device 310 are not limited to the above configuration. Further, the sensor for detecting the state of the air conditioner 500 is not limited to the pressure sensor and the temperature sensor.

空気調和機５００は、図１に示した冷凍サイクル回路５２０に限らず、様々な構成の冷凍サイクル回路を備えることができる。伝熱性能演算部３１４は、様々な構成の冷凍サイクル回路の状態を、上記実施の形態と同様に演算することができる。例えば、図１に示した空気調和機５００は、１台の熱源ユニット１００と２台の利用ユニット２００ａ、２００ｂとを有しているが、２台以上の熱源ユニットを有していてもよいし、１台又は３台以上の利用ユニットを有していてもよい。 The air conditioner 500 is not limited to the refrigeration cycle circuit 520 shown in FIG. 1, and may include refrigeration cycle circuits having various configurations. The heat transfer performance calculation unit 314 can calculate the state of the refrigeration cycle circuit having various configurations in the same manner as in the above embodiment. For example, the air conditioner 500 shown in FIG. 1 has one heat source unit 100 and two utilization units 200a and 200b, but may have two or more heat source units. It may have one or three or more utilization units.

上記実施の形態１～３は、互いに組み合わせて実施することが可能である。 The first to third embodiments can be carried out in combination with each other.

１００ 熱源ユニット、１０１ 圧縮機、１０２ 四方弁、１０３ 熱源側熱交換器、１０４ 熱源側送風機、１０５ 過冷却熱交換器、１０６ アキュムレータ、１０７ 液バイパス減圧機構、１０８ 液バイパス配管、１０９、１１０ 圧力センサ、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５ 温度センサ、２００ａ、２００ｂ 利用ユニット、２０１ａ、２０１ｂ 利用側減圧機構、２０２ａ、２０２ｂ 利用側熱交換器、２０３ａ、２０３ｂ 利用側送風機、２０４ａ、２０４ｂ、２０５ａ、２０５ｂ、２０６ａ、２０６ｂ 温度センサ、３００ 外部コントローラ、３１０ コントローラ制御装置、３１１ 入力部、３１２ 外部通信部、３１３ 外部記憶部、３１４ 伝熱性能演算部、３１５ 判定部、３１６ 表示部、４０１ フィン、４０２ 伝熱管、４０３ フィンカラー、４０４ 端面、４１１、４１２、４１３ 熱交換部、５００ 空気調和機、５０１ 液延長配管、５０２ ガス延長配管、５１０ ユニット制御装置、５１１ 測定部、５１２ 演算部、５１３ 制御部、５１４ ユニット通信部、５１５ ユニット記憶部、５２０ 冷凍サイクル回路。 100 heat source unit, 101 compressor, 102 four-way valve, 103 heat source side heat exchanger, 104 heat source side blower, 105 overcooling heat exchanger, 106 accumulator, 107 liquid bypass decompression mechanism, 108 liquid bypass piping, 109, 110 pressure sensor , 111, 112, 113, 114, 115 Temperature sensor, 200a, 200b User unit, 201a, 201b User side decompression mechanism, 202a, 202b User side heat exchanger, 203a, 203b User side blower, 204a, 204b, 205a, 205b , 206a, 206b Temperature sensor, 300 External controller, 310 Controller control device, 311 Input unit, 312 External communication unit, 313 External storage unit, 314 Heat transfer performance calculation unit, 315 Judgment unit, 316 display unit, 401 fin, 402 transmission Heat tube, 403 fin collar, 404 end face, 411, 421, 413 heat exchange unit, 500 air exchanger, 501 liquid extension pipe, 502 gas extension pipe, 510 unit control device, 511 measurement unit, 512 calculation unit, 513 control unit, 514 unit communication unit, 515 unit storage unit, 520 refrigeration cycle circuit.

Claims (8)

冷凍サイクル回路を有する空気調和機の少なくとも一部を構成し前記冷凍サイクル回路の熱交換器を備える熱交換ユニットを据え付ける第１工程と、
前記第１工程の後に、耐食性を有する耐食性物質を前記熱交換器に塗布する第２工程と、
前記第２工程が実行されてから所定期間が経過した後に実行される、前記耐食性物質を前記熱交換器に再び塗布する第３工程と、
を有し、
前記耐食性物質の塗布量は、前記熱交換ユニットが据え付けられる場所の環境における空気中の塩分濃度又は空気中の水分量、又は、空気中の塩分濃度又は空気中の水分量と相関のある指標に基づいて決定され、
前記空気調和機は、圧縮機と、前記熱交換器の伝熱性能の低下を報知する報知部と、を有し、前記熱交換ユニットは、前記熱交換器に空気を供給する送風機を備えており、
前記伝熱性能の低下は、前記熱交換器の熱交換量を、凝縮温度から外気温度を差し引いた値で除することにより求められる値が、前記送風機の回転数に基づいて決定される閾値を下回ることにより判定され、
前記報知部での報知に基づいて、前記第３工程の実行時期が決定される、
空気調和機の劣化抑制方法。 The first step of installing a heat exchange unit that constitutes at least a part of an air conditioner having a refrigeration cycle circuit and includes a heat exchanger of the refrigeration cycle circuit.
After the first step, a second step of applying a corrosion-resistant substance having corrosion resistance to the heat exchanger, and
A third step of reapplying the corrosion-resistant substance to the heat exchanger, which is executed after a predetermined period of time has elapsed from the execution of the second step,
Have,
The amount of the corrosion-resistant substance applied is an index that correlates with the salt concentration in the air or the water content in the air, or the salt concentration in the air or the water content in the air in the environment where the heat exchange unit is installed. Determined based on
The air conditioner includes a compressor and a notification unit for notifying a decrease in heat transfer performance of the heat exchanger, and the heat exchange unit includes a blower for supplying air to the heat exchanger. Ori,
The decrease in heat transfer performance is a threshold value obtained by dividing the heat exchange amount of the heat exchanger by a value obtained by subtracting the outside air temperature from the condensation temperature, which is determined based on the rotation speed of the blower. Judged by falling below,
The execution time of the third step is determined based on the notification in the notification unit.
How to control deterioration of air conditioners. 前記耐食性物質の種類は、前記熱交換ユニットが据え付けられる場所の環境に基づいて決定される請求項１に記載の空気調和機の劣化抑制方法。 The method for suppressing deterioration of an air conditioner according to claim 1, wherein the type of the corrosion resistant substance is determined based on the environment of the place where the heat exchange unit is installed. 前記第２工程は、前記第１工程が実行されてから所定期間が経過した後に実行される請求項１又は請求項２に記載の空気調和機の劣化抑制方法。 The method for suppressing deterioration of an air conditioner according to claim 1 or 2, wherein the second step is executed after a predetermined period has elapsed from the execution of the first step. 前記凝縮温度は、前記圧縮機の吐出側に設けられた第１圧力センサにより検出される検出圧力の飽和温度であり、 The condensation temperature is the saturation temperature of the detected pressure detected by the first pressure sensor provided on the discharge side of the compressor.
前記熱交換量は、前記第１圧力センサの検出圧力と、前記圧縮機の吸入側に設けられたアキュムレータの上流側に設けられた第２圧力センサにより検出される検出圧力と、前記圧縮機の周波数と、に基づいて演算される請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の空気調和機の劣化抑制方法。 The heat exchange amount includes the detection pressure of the first pressure sensor, the detection pressure detected by the second pressure sensor provided on the upstream side of the accumulator provided on the suction side of the compressor, and the detection pressure of the compressor. The method for suppressing deterioration of an air conditioner according to any one of claims 1 to 3, which is calculated based on the frequency. 前記熱交換器は、空気の流れに沿って２列以上の熱交換部を有しており、
前記耐食性物質は、前記熱交換器のうち最も風上側の熱交換部のみに塗布される請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の空気調和機の劣化抑制方法。 The heat exchanger has two or more rows of heat exchange sections along the flow of air.
The method for suppressing deterioration of an air conditioner according to any one of claims 1 to 4 , wherein the corrosion-resistant substance is applied only to the heat exchange portion on the wind side of the heat exchanger. 前記熱交換器は、伝熱管と、前記伝熱管に接合されたフィンと、を有しており、
前記伝熱管及び前記フィンは、互いに異なる金属材料で形成されており、
前記耐食性物質は、前記熱交換器のうち、前記伝熱管と前記フィンとの接合部に塗布される請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の空気調和機の劣化抑制方法。 The heat exchanger has a heat transfer tube and fins joined to the heat transfer tube.
The heat transfer tube and the fins are made of different metal materials, and the heat transfer tube and the fins are made of different metal materials.
The method for suppressing deterioration of an air conditioner according to any one of claims 1 to 5 , wherein the corrosion-resistant substance is applied to a joint portion between the heat transfer tube and the fin of the heat exchanger. 前記耐食性物質は、前記熱交換器の前記フィンの端面に塗布される請求項６に記載の空気調和機の劣化抑制方法。The method for suppressing deterioration of an air conditioner according to claim 6, wherein the corrosion-resistant substance is applied to the end face of the fin of the heat exchanger. 前記熱交換器は、伝熱管と、前記伝熱管に接合されたフィンと、を有しており、
前記耐食性物質は、前記熱交換器のうち、前記フィンの端面に塗布される請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の空気調和機の劣化抑制方法。 The heat exchanger has a heat transfer tube and fins joined to the heat transfer tube.
The method for suppressing deterioration of an air conditioner according to any one of claims 1 to 5 , wherein the corrosion-resistant substance is applied to the end face of the fins of the heat exchanger.
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