JP7085346B2 - タワークレーンのクライミング工法 - Google Patents
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Description
本発明は、タワークレーンのクライミング工法に関する。
従来から、建築物に取り付けられるタワークレーンを上昇させるための工法が提案されている（例えば、特許文献１）。このような工法は、マストと、マストの下端部を剛接合で固定する下側ベース台と、下側ベース台よりも上方に位置する上側ベース台と、上側ベース台に設けられた昇降架台と、マストの上端に設けられたクレーン本体とを備えたタワークレーンを対象としており、以下に示す通りに行われる。すなわち、まず、上側ベース台及び下側ベース台が建築物の柱に対して固定されている状態において、上側ベース台を建築物の柱から取り外して昇降架台と共に上側ベース台を上昇させた後に、上側ベース台を建築物の柱に固定する。次に、下側ベース台を建築物の柱から取り外して下側ベース台を上昇させた後に、下側ベース台を建築物の柱に固定する。そして、これらの工程を繰り返すことで、所望の位置までタワークレーンを上昇させる。
しかしながら、上記従来の工法においては、上述したように、マストの下端部が下側ベース台に対して剛接合で固定されているので、下側ベース台でモーメントが発生してしまう。このため、例えば、上記発生したモーメントが過大である場合には、下側ベース台や建築物の基礎部や柱等の補強を要することから、施工に要する手間やコストが増大するおそれがあった。したがって、施工性やコスト性の観点からは改善の余地があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる、タワークレーンのクライミング工法を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載のタワークレーンのクライミング工法は、建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、前記複数のマストの下端側にて前記複数のマストを支持するためのクレーン下部ベースと、前記複数のマストに取り付けられた昇降フレームであって、前記複数のマストをクライミングするための昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法であって、前記クレーン下部ベースを第１の初期位置に設置する第１のベース設置工程と、前記クレーン下部ベースにより前記複数のマストを支持する支持工程と、前記第１の初期位置よりも上方の位置で、前記複数のマストと前記建築物とを相互に接続する壁つなぎを設置する壁つなぎ設置工程と、前記昇降フレーム又は／及び前記複数のマストをクライミングさせるクライミング工程と、前記クライミング工程において前記昇降フレーム及び前記複数のマストをクライミングさせた後に、第１の初期位置よりも上方に位置する第２の初期位置に前記クレーン下部ベースを設置する第２のベース設置工程と、前記クレーン下部ベースと前記壁つなぎとの第１接合部、又は前記複数のマストのうち最下方に位置する第１マストと当該第１マストに隣接する第２マストとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程と、を含み、前記ピン支持工程において、前記第１接合部をピン接合で支持する。
請求項２に記載のタワークレーンのクライミング工法は、建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、前記複数のマストの下端側にて前記複数のマストを支持するためのクレーン下部ベースと、前記複数のマストに取り付けられた昇降フレームであって、前記複数のマストをクライミングするための昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法であって、前記クレーン下部ベースを第１の初期位置に設置する第１のベース設置工程と、前記クレーン下部ベースにより前記複数のマストを支持する支持工程と、前記第１の初期位置よりも上方の位置で、前記複数のマストと前記建築物とを相互に接続する壁つなぎを設置する壁つなぎ設置工程と、前記昇降フレーム又は／及び前記複数のマストをクライミングさせるクライミング工程と、前記クライミング工程において前記昇降フレーム及び前記複数のマストをクライミングさせた後に、第１の初期位置よりも上方に位置する第２の初期位置に前記クレーン下部ベースを設置する第２のベース設置工程と、前記クレーン下部ベースと前記壁つなぎとの第１接合部、又は前記複数のマストのうち最下方に位置する第１マストと当該第１マストに隣接する第２マストとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程と、を含み、前記第１接合部又は記第２接合部を、ピン接合と剛接合とに切り替え可能に形成し、前記壁つなぎ設置工程の前に前記第１接合部又は前記第２接合部を剛接合とし、前記壁つなぎ設置工程の後に前記第１接合部又は前記第２接合部をピン接合に切り替える。
請求項３に記載のタワークレーンのクライミング工法は、建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、前記複数のマストの下端側にて前記複数のマストを支持するためのクレーン下部ベースと、前記複数のマストに取り付けられた昇降フレームであって、前記複数のマストをクライミングするための昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法であって、前記クレーン下部ベースを第１の初期位置に設置する第１のベース設置工程と、前記クレーン下部ベースにより前記複数のマストを支持する支持工程と、前記第１の初期位置よりも上方の位置で、前記複数のマストと前記建築物とを相互に接続する壁つなぎを設置する壁つなぎ設置工程と、前記昇降フレーム又は／及び前記複数のマストをクライミングさせるクライミング工程と、前記クライミング工程において前記昇降フレーム及び前記複数のマストをクライミングさせた後に、第１の初期位置よりも上方に位置する第２の初期位置に前記クレーン下部ベースを設置する第２のベース設置工程と、前記クレーン下部ベースと前記壁つなぎとの第１接合部、又は前記複数のマストのうち最下方に位置する第１マストと当該第１マストに隣接する第２マストとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程と、を含み、前記壁つなぎ設置工程において、前記複数のマストが前記壁つなぎに対して水平方向にスライド移動可能となるように、前記複数のマストと前記壁つなぎとを接続した。
請求項１に記載のタワークレーンのクライミング工法によれば、クレーン下部ベースと壁つなぎとの第１接合部、第１マストと第２マストとの第２接合部、又は第１マストとクレーン下部ベースとの第３接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、建築物の外部又は内部に設けられたタワークレーンを建築物に対して上昇させる際に、第１接合部、第２接合部、又は第３接合部をピン接合することでクレーン下部ベース又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーンの構成要素（一例として、クレーン下部ベースや基礎部等）や建築物の構成要素（一例として、基礎部、柱部、床部等）の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
請求項２に記載のタワークレーンのクライミング工法によれば、クレーン下部ベースと壁つなぎとの第１接合部、第１マストと第２マストとの第２接合部、又は第１マストとクレーン下部ベースとの第３接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、建築物の外部又は内部に設けられたタワークレーンを建築物に対して上昇させる際に、第１接合部、第２接合部、又は第３接合部をピン接合することでクレーン下部ベース又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーンの構成要素（一例として、クレーン下部ベースや基礎部等）や建築物の構成要素（一例として、基礎部、柱部、床部等）の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
また、壁つなぎ設置工程の前に第１接合部、第２接合部、又は第３接合部を剛接合とし、壁つなぎ設置工程の後に第１接合部、第２接合部、又は第３接合部をピン接合に切り替えるので、壁つなぎ設置工程前に第１接合部、第２接合部、又は第３接合部を剛接合にすることで、壁つなぎ設置前における複数のマストの水平方向の揺動を好適に抑制でき、複数のマストの設置安定性を向上できる。
また、壁つなぎ設置工程の前に第１接合部、第２接合部、又は第３接合部を剛接合とし、壁つなぎ設置工程の後に第１接合部、第２接合部、又は第３接合部をピン接合に切り替えるので、壁つなぎ設置工程前に第１接合部、第２接合部、又は第３接合部を剛接合にすることで、壁つなぎ設置前における複数のマストの水平方向の揺動を好適に抑制でき、複数のマストの設置安定性を向上できる。
請求項３に記載のタワークレーンのクライミング工法によれば、クレーン下部ベースと壁つなぎとの第１接合部、第１マストと第２マストとの第２接合部、又は第１マストとクレーン下部ベースとの第３接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、建築物の外部又は内部に設けられたタワークレーンを建築物に対して上昇させる際に、第１接合部、第２接合部、又は第３接合部をピン接合することでクレーン下部ベース又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーンの構成要素（一例として、クレーン下部ベースや基礎部等）や建築物の構成要素（一例として、基礎部、柱部、床部等）の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
また、壁つなぎ設置工程において、複数のマストが壁つなぎに対して水平方向にスライド移動可能となるように、複数のマストと壁つなぎとを接続したので、複数のマストのクライミングの最中にも複数のマストを安定して支持でき、複数のマストの支持安定性を向上できる。
また、壁つなぎ設置工程において、複数のマストが壁つなぎに対して水平方向にスライド移動可能となるように、複数のマストと壁つなぎとを接続したので、複数のマストのクライミングの最中にも複数のマストを安定して支持でき、複数のマストの支持安定性を向上できる。
以下に添付図面を参照して、この発明に係るタワークレーンのクライミング工法の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、複数のマストの下端側に設けられたクレーン下部ベースと、複数のマストに取り付けられた昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法に関する。ここで、「建築物」とは、その具体的な構造や種類は任意であるが、例えば、オフィスビル、商業施設、公共施設、及びアパートやマンションの如き集合住宅等を含む概念であるが、実施の形態では、複数階を有する施工中のオフィスビルとして説明する。また、「タワークレーン」とは、建設現場において重量物を吊り上げて、水平又は鉛直方向へ移動させるための重機である。
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、複数のマストの下端側に設けられたクレーン下部ベースと、複数のマストに取り付けられた昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法に関する。ここで、「建築物」とは、その具体的な構造や種類は任意であるが、例えば、オフィスビル、商業施設、公共施設、及びアパートやマンションの如き集合住宅等を含む概念であるが、実施の形態では、複数階を有する施工中のオフィスビルとして説明する。また、「タワークレーン」とは、建設現場において重量物を吊り上げて、水平又は鉛直方向へ移動させるための重機である。
〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。
〔実施の形態１〕
まず、実施の形態１に係るタワークレーンのクライミング工法について説明する。この実施の形態１は、建築物の外部にタワークレーンを設置し、複数のマスト自体をクライミングさせる形態である。
まず、実施の形態１に係るタワークレーンのクライミング工法について説明する。この実施の形態１は、建築物の外部にタワークレーンを設置し、複数のマスト自体をクライミングさせる形態である。
（構成）
最初に、実施の形態１に係るタワークレーンの構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図２は、図１に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図３は、図２に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図４は、図３に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。また、以下の説明では、図１のＸ方向をタワークレーンの左右方向（－Ｘ方向をタワークレーンの左方向、＋Ｘ方向をタワークレーンの右方向）、図１のＺ方向をタワークレーンの上下方向（＋Ｚ方向をタワークレーンの上方向、－Ｚ方向をタワークレーンの下方向）と称し、図１のＸ方向及び図１のＺ方向に直交する方向を前後方向（図１の紙面の手前側に至る方向をタワークレーンの前方向、図１の紙面の奥側に至る方向をタワークレーンの後方向）と称する。
最初に、実施の形態１に係るタワークレーンの構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係るタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図２は、図１に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図３は、図２に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図４は、図３に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。また、以下の説明では、図１のＸ方向をタワークレーンの左右方向（－Ｘ方向をタワークレーンの左方向、＋Ｘ方向をタワークレーンの右方向）、図１のＺ方向をタワークレーンの上下方向（＋Ｚ方向をタワークレーンの上方向、－Ｚ方向をタワークレーンの下方向）と称し、図１のＸ方向及び図１のＺ方向に直交する方向を前後方向（図１の紙面の手前側に至る方向をタワークレーンの前方向、図１の紙面の奥側に至る方向をタワークレーンの後方向）と称する。
このタワークレーン１は、図１に示すように、建築物２の外部に設けられており、クレーン本体１０、マスト２０ａ～２０ｆ、クレーン下部ベース３０、昇降フレーム４０、壁つなぎ５０、及び昇降機構（図示省略）を備えている。なお、マスト２０ａ～２０ｆを特に区別する必要のないときは、単に「マスト２０」と総称する。
（構成－クレーン本体）
クレーン本体１０は、重量物を吊り上げと吊り上げを行う重機である。このクレーン本体１０は、例えば公知のタワークレーン用のクレーン本体を用いて構成されており（一例として、旋回フレームと、旋回フレーム上に起伏可能に配置されたブームと、ブームの先端にワイヤーを介して取り付けられたブックとを備えて構成されており）、図１に示すように、マスト２０ａ～２０ｆに対して着脱自在に取り付けられている。
クレーン本体１０は、重量物を吊り上げと吊り上げを行う重機である。このクレーン本体１０は、例えば公知のタワークレーン用のクレーン本体を用いて構成されており（一例として、旋回フレームと、旋回フレーム上に起伏可能に配置されたブームと、ブームの先端にワイヤーを介して取り付けられたブックとを備えて構成されており）、図１に示すように、マスト２０ａ～２０ｆに対して着脱自在に取り付けられている。
（構成－マスト）
マスト２０ａ～２０ｆは、クレーン本体１０を支持する柱部である。これらマスト２０ａ～２０ｆは、例えば公知のタワークレーン用のマストを用いて構成され、図１に示すように、隣接するマスト２０同士が相互に連結されており（具体的には、記載順序にしたがって下方から上方に向けて連結されており）、建築物２の外部に鉛直方向（上下方向）に沿って設けられている。
マスト２０ａ～２０ｆは、クレーン本体１０を支持する柱部である。これらマスト２０ａ～２０ｆは、例えば公知のタワークレーン用のマストを用いて構成され、図１に示すように、隣接するマスト２０同士が相互に連結されており（具体的には、記載順序にしたがって下方から上方に向けて連結されており）、建築物２の外部に鉛直方向（上下方向）に沿って設けられている。
（構成－クレーン下部ベース）
クレーン下部ベース３０は、マスト２０ａ～２０ｆを支持するための支持手段であり、図１に示すように、第１ベース部３１及び一対の第２ベース部３２を備えている。
クレーン下部ベース３０は、マスト２０ａ～２０ｆを支持するための支持手段であり、図１に示すように、第１ベース部３１及び一対の第２ベース部３２を備えている。
（構成－クレーン下部ベース－第１ベース部）
第１ベース部３１は、マスト２０ａ～２０ｆと連結する部材である。この第１ベース部３１は、複数の鋼製の梁材（例えばＨ鋼材等）を組み合わせて形成されており、具体的には、マスト２０の外周の少なくとも一部を囲繞するように形成されている。また、図１に示すように、第１ベース部３１は、マスト２０ａ～２０ｆの下端側に設けられており、マスト２０ａ～２０ｆのうち最下方に位置するマスト２０ａ（第１マスト）に対して固定具等によって接続されていると共に、一対の第２ベース部３２に取り付けられた連結部材（図示省略）に対して固定具又は溶接等によって接続されている。
第１ベース部３１は、マスト２０ａ～２０ｆと連結する部材である。この第１ベース部３１は、複数の鋼製の梁材（例えばＨ鋼材等）を組み合わせて形成されており、具体的には、マスト２０の外周の少なくとも一部を囲繞するように形成されている。また、図１に示すように、第１ベース部３１は、マスト２０ａ～２０ｆの下端側に設けられており、マスト２０ａ～２０ｆのうち最下方に位置するマスト２０ａ（第１マスト）に対して固定具等によって接続されていると共に、一対の第２ベース部３２に取り付けられた連結部材（図示省略）に対して固定具又は溶接等によって接続されている。
（構成－クレーン下部ベース－第２ベース部）
一対の第２ベース部３２は、第１ベース部３１を支持する部材である。これら一対の第２ベース部３２は、長尺な鋼製の管状体にて形成され、第２ベース部３２の長手方向が左右方向に沿って設けられ、且つ相互に間隔を隔てて前後方向に略沿って並設されており、各第２ベース部３２に挿入されたガイド部３３を介して地表面Ｓ又は壁つなぎ５０に対して支持される。
一対の第２ベース部３２は、第１ベース部３１を支持する部材である。これら一対の第２ベース部３２は、長尺な鋼製の管状体にて形成され、第２ベース部３２の長手方向が左右方向に沿って設けられ、且つ相互に間隔を隔てて前後方向に略沿って並設されており、各第２ベース部３２に挿入されたガイド部３３を介して地表面Ｓ又は壁つなぎ５０に対して支持される。
ここで、クレーン下部ベース３０（第２ベース部３２）を地表面Ｓ又は壁つなぎ５０に対して支持する方法については任意であるが、実施の形態１では、以下に示す通りとなる。すなわち、クレーン下部ベース３０を地表面Ｓに対して剛接合で支持する場合には、図１（ａ）に示すように、ガイド部３３に形成された取付孔（図示省略）を介して、地表面Ｓに設けられた基礎部３（例えば、アンカーボルト、杭等）によって取り付けることにより支持する。図５は、図２（ｅ）のクレーン下部ベース３０の周辺領域を示す拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の後述する第１接合部の周辺領域の拡大図である。また、クレーン下部ベース３０を壁つなぎ５０に対して剛接合で支持する場合には、クレーン下部ベース３０（ガイド部３３）と壁つなぎ５０との相互間に図５に示す第１接合機構６１を取り付けることにより支持する。さらに、ガイド部３３及び壁つなぎ５０に形成された取付孔を介して、壁つなぎ５０に対して図示しない固定具（例えば、ボルト等）によって取り付けることにより支持する。ここで、第１接合機構６１は、クレーン下部ベース３０と壁つなぎ５０とをピン接合するためのピン接合手段である。この第１接合機構６１は、例えば公知の回転機構（一例として、ピボット支承構造等）を用いて構成されており、具体的には、図５に示すように、ガイド部３３に設けられた回転部６１ａと、壁つなぎ５０に設けられた受け部６１ｂであって回転部６１ａを回転可能に支持する受け部６１ｂとを備えて構成されている。また、クレーン下部ベース３０を壁つなぎ５０に対してピン接合で支持する場合には、図５に示すように、上記固定具を取り外して、上記第１接合機構６１のみにより支持する。このような方法により、クレーン下部ベース３０（第２ベース部３２）を地表面Ｓ又は壁つなぎ５０に対して剛接合又はピン接合で支持することができる。また、上述したクレーン下部ベース３０と壁つなぎ５０との接合部（具体的には、クレーン下部ベース３０及び壁つなぎ５０の各々における固定具又は第１接合機構６１によって接合される部分。以下、「第１接合部」と称する）が、ピン接合と剛接合とに切り替え可能に形成されているので、状況に応じて第１接合部をピン接合と剛接合とに切り替えることが可能となる。
（構成－昇降フレーム）
図１に戻り、昇降フレーム４０は、マスト２０ａ～２０ｆをクライミングするためのフレームである。この昇降フレーム４０は、例えば公知のタワークレーン用の昇降フレームを用いて構成されており、図１に示すように、マスト２０ａ～２０ｆに対して着脱自在に取り付けられている。
図１に戻り、昇降フレーム４０は、マスト２０ａ～２０ｆをクライミングするためのフレームである。この昇降フレーム４０は、例えば公知のタワークレーン用の昇降フレームを用いて構成されており、図１に示すように、マスト２０ａ～２０ｆに対して着脱自在に取り付けられている。
（構成－壁つなぎ）
壁つなぎ５０は、マスト２０ａ～２０ｆと建築物２とを相互に接続するための接続手段であり、図１（ｂ）に示すように、壁つなぎ本体５１及び支持部５２を備えている。
壁つなぎ５０は、マスト２０ａ～２０ｆと建築物２とを相互に接続するための接続手段であり、図１（ｂ）に示すように、壁つなぎ本体５１及び支持部５２を備えている。
壁つなぎ本体５１は、壁つなぎ５０の基本構造体である。この壁つなぎ本体５１は、複数の鋼製の梁材を組み合わせて形成されており（具体的には、マスト２０の外周を囲繞するように形成されており）、図１（ｂ）に示すように、建築物２（具体的には、建築物２の外側に位置する柱部、床部、若しくは壁部、又は建築物２の内側に位置するコア部（例えば、先行施工されたＲＣ造のコア部）等）又はマスト２０ａ～２０ｆに対して着脱自在に取り付けられる。
支持部５２は、壁つなぎ本体５１を支持するためのものである。この支持部５２は、複数の鋼製の梁材を組み合わせて形成されており（具体的には、マスト２０の外周を囲繞するように形成されており）、図１（ｂ）に示すように、壁つなぎ本体５１よりも下方に設けられ、壁つなぎ本体５１の先端部に対して溶接等により接続されていると共に、建築物２に対して固定具等により着脱自在に取り付けられる。
また、この壁つなぎ５０の具体的な構成については任意であるが、例えば、クレーン下部ベース３０に取り付けられる壁つなぎ５０（一例として、後述する第１壁つなぎ５０ａ等）の形状及び大きさを、クレーン下部ベース３０以外の構成要素（一例として、昇降フレーム４０）に取り付けられる壁つなぎ５０（一例として、後述する第２壁つなぎ５０ｂ、後述する第３壁つなぎ５０ｃ等）の形状及び大きさと異なるように設定してもよい。これにより、壁つなぎ５０を取付対象に応じた形状や大きさに設定でき、状況に応じた壁つなぎ５０を設置することが可能となる。あるいは、クレーン下部ベース３０に取り付けられる壁つなぎ５０の形状及び大きさを、クレーン下部ベース３０以外の構成要素に取り付けられる壁つなぎ５０の形状及び大きさと略同一に設定してもよい。これにより、部材の共通化を図ることができ、壁つなぎ５０の製造性を高めることができる。
（構成－昇降機構）
昇降機構は、昇降フレーム４０又はマスト２０ａ～２０ｆを昇降させるための昇降手段であり、操作部、駆動部、及び制御部を備えている（いずれも図示省略）。
昇降機構は、昇降フレーム４０又はマスト２０ａ～２０ｆを昇降させるための昇降手段であり、操作部、駆動部、及び制御部を備えている（いずれも図示省略）。
このうち、操作部は、昇降機構に対する操作入力を受け付ける操作手段である。この操作部は、例えば有線式の操作スイッチや無線式のリモコン装置を用いて構成されており、制御部と直接的又は間接的に通信可能に接続されている。また、駆動部は、昇降フレーム４０又はマスト２０ａ～２０ｆが昇降するように、昇降フレーム４０又はマスト２０ａ～２０ｆを電動で駆動させるための駆動手段である。この駆動部は、例えば公知の駆動手段（一例として、電動モータ等）を用いて構成されており、昇降フレーム４０又はマスト２０ａ～２０ｆの近傍に設けられている。また、制御部は、昇降機構の各部を制御する制御手段であり、例えば公知の制御手段（一例として、ＣＰＵ、内部メモリ等）を用いて構成されている。
（クライミング工法）
次に、このように構成されたタワークレーン１を用いて行われるクライミング工法について説明する。実施の形態１に係るタワークレーン１のクライミング工法は、第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、第１クライミング工程、第２ベース設置工程、ピン支持工程、第２クライミング工程、第２壁つなぎ設置工程、第３クライミング工程、第３ベース設置工程、及び第４クライミング工程を含んでいる。なお、このタワークレーン１のクライミング工法では、第１ベース設置工程から第２クライミング工程を行うことにより１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了し、第２壁つなぎ設置工程から第４クライミング工程を行うことにより２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
次に、このように構成されたタワークレーン１を用いて行われるクライミング工法について説明する。実施の形態１に係るタワークレーン１のクライミング工法は、第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、第１クライミング工程、第２ベース設置工程、ピン支持工程、第２クライミング工程、第２壁つなぎ設置工程、第３クライミング工程、第３ベース設置工程、及び第４クライミング工程を含んでいる。なお、このタワークレーン１のクライミング工法では、第１ベース設置工程から第２クライミング工程を行うことにより１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了し、第２壁つなぎ設置工程から第４クライミング工程を行うことにより２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
このうち、「第１ベース設置工程」、「第２ベース設置工程」、及び「第３ベース設置工程」とは、クレーン下部ベース３０を初期位置に設置するベース設置工程である。ここで、「初期位置」とは、ベース設置工程においてクレーン下部ベース３０が取り付けられる高さ位置を意味し、実施の形態１では、地表面Ｓ上の位置、２回目以降のクライミングターンでクレーン下部ベース３０が取り付けられる壁つなぎ５０上の位置等を含む概念である。また、「支持工程」は、クレーン下部ベース３０によりマスト２０ａ～２０ｆを支持する工程である。また、「第１壁つなぎ設置工程」及び「第２壁つなぎ設置工程」は、初期位置よりも上方の位置で壁つなぎ５０を設置する壁つなぎ設置工程である。また、「第１クライミング工程」、「第２クライミング工程」、「第３クライミング工程」、及び「第４クライミング工程」は、昇降フレーム４０又はマスト２０ａ～２０ｆをクライミングさせるクライミング工程である。また、「ピン支持工程」は、第１接合部をピン接合で支持する工程である。
（クライミング工法－第１ベース設置工程）
第１ベース設置工程においては、図１（ａ）に示すように、クレーン下部ベース３０を第１初期位置に設置する。具体的には、上述したように、図１（ａ）の基礎部３を用いてクレーン下部ベース３０のガイド部３３を地表面Ｓに対して剛接合で支持する。ここで、「第１初期位置」とは、実施の形態１では、建築物２の外部における地表面Ｓ上の位置として説明する。このように第１壁つなぎ設置工程前にクレーン下部ベース３０と地表面Ｓとを剛接合にすることで、第１壁つなぎ設置前におけるマスト２０ａ～２０ｆの水平方向の揺動を好適に抑制でき、マスト２０ａ～２０ｆの設置安定性を向上できる。
第１ベース設置工程においては、図１（ａ）に示すように、クレーン下部ベース３０を第１初期位置に設置する。具体的には、上述したように、図１（ａ）の基礎部３を用いてクレーン下部ベース３０のガイド部３３を地表面Ｓに対して剛接合で支持する。ここで、「第１初期位置」とは、実施の形態１では、建築物２の外部における地表面Ｓ上の位置として説明する。このように第１壁つなぎ設置工程前にクレーン下部ベース３０と地表面Ｓとを剛接合にすることで、第１壁つなぎ設置前におけるマスト２０ａ～２０ｆの水平方向の揺動を好適に抑制でき、マスト２０ａ～２０ｆの設置安定性を向上できる。
（クライミング工法－支持工程）
支持工程においては、図１（ａ）に示すように、第１ベース設置工程の後に、クレーン下部ベース３０によりマスト２０ａ～２０ｆを支持する。具体的には、マスト２０ａをクレーン下部ベース３０の第１ベース部３１に対して固定具によって取り付ける。また、支持工程と略同一のタイミングで、クレーン本体１０、昇降フレーム４０、及び昇降機構をマスト２０ａ～２０ｆに設置する。具体的には、図１（ａ）に示すように、クレーン本体１０及び昇降フレーム４０をマスト２０ｆに固定具等によって取り付けると共に、昇降機構をマスト２０ａ～２０ｆの近傍に配置する。
支持工程においては、図１（ａ）に示すように、第１ベース設置工程の後に、クレーン下部ベース３０によりマスト２０ａ～２０ｆを支持する。具体的には、マスト２０ａをクレーン下部ベース３０の第１ベース部３１に対して固定具によって取り付ける。また、支持工程と略同一のタイミングで、クレーン本体１０、昇降フレーム４０、及び昇降機構をマスト２０ａ～２０ｆに設置する。具体的には、図１（ａ）に示すように、クレーン本体１０及び昇降フレーム４０をマスト２０ｆに固定具等によって取り付けると共に、昇降機構をマスト２０ａ～２０ｆの近傍に配置する。
（クライミング工法－第１壁つなぎ設置工程）
第１壁つなぎ設置工程においては、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、支持工程の後に、第１初期位置よりも上方において壁つなぎ５０を建築物２に設置する。具体的には、図１（ｂ）に示すように、壁つなぎ５０ａ（以下、「第１壁つなぎ５０ａ」と称する）をマスト２０ａ～２０ｆのいずれかに対応する位置（図１（ｂ）では、マスト２０ｂに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。また、図１（ｃ）に示すように、壁つなぎ５０ｂ（以下、「第２壁つなぎ５０ｂ」と称する）を第１壁つなぎ５０ａよりも上方の位置（図１（ｃ）では、マスト２０ｅに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。ただし、これら第１壁つなぎ５０ａ及び第２壁つなぎ５０ｂを、タワークレーン１の他の構成要素（例えば、マスト２０等）に対して固定しないものとする（いわゆるフリーの状態とする）。
第１壁つなぎ設置工程においては、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、支持工程の後に、第１初期位置よりも上方において壁つなぎ５０を建築物２に設置する。具体的には、図１（ｂ）に示すように、壁つなぎ５０ａ（以下、「第１壁つなぎ５０ａ」と称する）をマスト２０ａ～２０ｆのいずれかに対応する位置（図１（ｂ）では、マスト２０ｂに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。また、図１（ｃ）に示すように、壁つなぎ５０ｂ（以下、「第２壁つなぎ５０ｂ」と称する）を第１壁つなぎ５０ａよりも上方の位置（図１（ｃ）では、マスト２０ｅに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。ただし、これら第１壁つなぎ５０ａ及び第２壁つなぎ５０ｂを、タワークレーン１の他の構成要素（例えば、マスト２０等）に対して固定しないものとする（いわゆるフリーの状態とする）。
（クライミング工法－第１クライミング工程）
第１クライミング工程においては、図１（ｄ）、図２（ｅ）に示すように、第１壁つなぎ設置工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０及びマスト２０ａ～２０ｆをクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０をマスト２０ｆに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図１（ｄ）に示すように、昇降フレーム４０が第２壁つなぎ５０ｂに載置されるまで昇降フレーム４０を降下させ、その後昇降フレーム４０を第２壁つなぎ５０ｂに対して固定具等によって固定する。次いで、クレーン下部ベース３０を地表面Ｓに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。続いて、図２（ｅ）に示すように、クレーン下部ベース３０が後述する第２初期位置に到達するまで、マスト２０ａ～２０ｆを上昇させる。
第１クライミング工程においては、図１（ｄ）、図２（ｅ）に示すように、第１壁つなぎ設置工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０及びマスト２０ａ～２０ｆをクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０をマスト２０ｆに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図１（ｄ）に示すように、昇降フレーム４０が第２壁つなぎ５０ｂに載置されるまで昇降フレーム４０を降下させ、その後昇降フレーム４０を第２壁つなぎ５０ｂに対して固定具等によって固定する。次いで、クレーン下部ベース３０を地表面Ｓに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。続いて、図２（ｅ）に示すように、クレーン下部ベース３０が後述する第２初期位置に到達するまで、マスト２０ａ～２０ｆを上昇させる。
（クライミング工法－第２ベース設置工程）
第２ベース設置工程においては、図２（ｅ）に示すように、第１クライミング工程の後に、クレーン下部ベース３０が第２初期位置に位置した状態で、第２壁つなぎ５０ｂをマスト２０ｃに対して固定具等によって固定する。ここで、「第２初期位置」とは、第１初期位置よりも上方に位置する初期位置であり、実施の形態１では、第１壁つなぎ５０ａ上の位置として説明する。
第２ベース設置工程においては、図２（ｅ）に示すように、第１クライミング工程の後に、クレーン下部ベース３０が第２初期位置に位置した状態で、第２壁つなぎ５０ｂをマスト２０ｃに対して固定具等によって固定する。ここで、「第２初期位置」とは、第１初期位置よりも上方に位置する初期位置であり、実施の形態１では、第１壁つなぎ５０ａ上の位置として説明する。
（クライミング工法－ピン支持工程）
ピン支持工程においては、図２（ｆ）に示すように、第２ベース設置工程と略同一のタイミングで、第１接合部をピン接合で支持する。具体的には、クレーン下部ベース３０のガイド部３３と第１壁つなぎ５０ａとの相互間に第１接合機構６１を取り付けることにより支持する。
ピン支持工程においては、図２（ｆ）に示すように、第２ベース設置工程と略同一のタイミングで、第１接合部をピン接合で支持する。具体的には、クレーン下部ベース３０のガイド部３３と第１壁つなぎ５０ａとの相互間に第１接合機構６１を取り付けることにより支持する。
（クライミング工法－第２クライミング工程）
第２クライミング工程においては、図２（ｇ）に示すように、ピン支持工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０を第２壁つなぎ５０ｂに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図２（ｇ）に示すように、昇降フレーム４０を所定の位置（図２（ｇ）では、マスト２０ｆに対応する位置）まで上昇させた後に、昇降フレーム４０をマスト２０（図２（ｇ）では、マスト２０ｆ）に対して固定具等によって固定する。これにて１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
第２クライミング工程においては、図２（ｇ）に示すように、ピン支持工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０を第２壁つなぎ５０ｂに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図２（ｇ）に示すように、昇降フレーム４０を所定の位置（図２（ｇ）では、マスト２０ｆに対応する位置）まで上昇させた後に、昇降フレーム４０をマスト２０（図２（ｇ）では、マスト２０ｆ）に対して固定具等によって固定する。これにて１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
（クライミング工法－第２壁つなぎ設置工程）
第２壁つなぎ設置工程においては、図３（ｈ）に示すように、第２クライミング工程の後に、第２初期位置よりも上方において壁つなぎ５０ｃ（以下、「第３壁つなぎ５０ｃ」と称する）を建築物２に設置する。具体的には、第３壁つなぎ５０ｃを第２壁つなぎ５０ｂよりも上方の位置（図３（ｈ）では、マスト２０ｅに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。なお、この第３壁つなぎ５０ｃを、タワークレーン１の他の構成要素に対して固定しないものとする。また、この場合において、第２壁つなぎ５０ｂをマスト２０に対して固定する方法については任意であるが、例えば、マスト２０ａ～２０ｆが第２壁つなぎ５０ｂに対して水平方向にスライド移動可能となるように、マスト２０ａ～２０ｆと第２壁つなぎ５０ｂとを接続してもよい。一例として、公知のスライド機構（例えば、すべり支承構造、ローラ支承構造）を介して第２壁つなぎ５０ｂと対応するマスト２０（図３（ｈ）では、マスト２０ｃ）とを接続してもよい。これにより、マスト２０ａ～２０ｆのクライミングの最中にもマスト２０ａ～２０ｆを安定して支持でき、マスト２０ａ～２０ｆの支持安定性を向上できる。
第２壁つなぎ設置工程においては、図３（ｈ）に示すように、第２クライミング工程の後に、第２初期位置よりも上方において壁つなぎ５０ｃ（以下、「第３壁つなぎ５０ｃ」と称する）を建築物２に設置する。具体的には、第３壁つなぎ５０ｃを第２壁つなぎ５０ｂよりも上方の位置（図３（ｈ）では、マスト２０ｅに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。なお、この第３壁つなぎ５０ｃを、タワークレーン１の他の構成要素に対して固定しないものとする。また、この場合において、第２壁つなぎ５０ｂをマスト２０に対して固定する方法については任意であるが、例えば、マスト２０ａ～２０ｆが第２壁つなぎ５０ｂに対して水平方向にスライド移動可能となるように、マスト２０ａ～２０ｆと第２壁つなぎ５０ｂとを接続してもよい。一例として、公知のスライド機構（例えば、すべり支承構造、ローラ支承構造）を介して第２壁つなぎ５０ｂと対応するマスト２０（図３（ｈ）では、マスト２０ｃ）とを接続してもよい。これにより、マスト２０ａ～２０ｆのクライミングの最中にもマスト２０ａ～２０ｆを安定して支持でき、マスト２０ａ～２０ｆの支持安定性を向上できる。
（クライミング工法－第３クライミング工程）
第３クライミング工程においては、図３（ｉ）から図４（ｋ）に示すように、第２壁つなぎ設置工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０及びマスト２０ａ～２０ｆをクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０をマスト２０ｆに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図３（ｉ）に示すように、昇降フレーム４０が第３壁つなぎ５０ｃに載置されるまで昇降フレーム４０を降下させ、その後昇降フレーム４０を第３壁つなぎ５０ｃに対して固定具等によって固定する。次いで、図３（ｊ）に示すように、第２壁つなぎ５０ｂをマスト２０ｃに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にすると共に、第１壁つなぎ５０ａを建築物２に対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。続いて、図４（ｋ）に示すように、クレーン下部ベース３０が所定の位置（図４（ｋ）では、第２壁つなぎ５０ｂよりも若干下方の位置）に達するまで、マスト２０ａ～２０ｆをクレーン下部ベース３０と共に上昇させる。この場合において、第１接合部がピン接合された状態は維持されるので、クレーン下部ベース３０の上昇に伴って第１壁つなぎ５０ａも上昇する（なお、これ以降のクレーン下部ベース３０の上昇についても同様とする）。
第３クライミング工程においては、図３（ｉ）から図４（ｋ）に示すように、第２壁つなぎ設置工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０及びマスト２０ａ～２０ｆをクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０をマスト２０ｆに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図３（ｉ）に示すように、昇降フレーム４０が第３壁つなぎ５０ｃに載置されるまで昇降フレーム４０を降下させ、その後昇降フレーム４０を第３壁つなぎ５０ｃに対して固定具等によって固定する。次いで、図３（ｊ）に示すように、第２壁つなぎ５０ｂをマスト２０ｃに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にすると共に、第１壁つなぎ５０ａを建築物２に対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。続いて、図４（ｋ）に示すように、クレーン下部ベース３０が所定の位置（図４（ｋ）では、第２壁つなぎ５０ｂよりも若干下方の位置）に達するまで、マスト２０ａ～２０ｆをクレーン下部ベース３０と共に上昇させる。この場合において、第１接合部がピン接合された状態は維持されるので、クレーン下部ベース３０の上昇に伴って第１壁つなぎ５０ａも上昇する（なお、これ以降のクレーン下部ベース３０の上昇についても同様とする）。
（クライミング工法－第３ベース設置工程）
第３ベース設置工程においては、図４（ｌ）に示すように、第３クライミング工程の後に、クレーン下部ベース３０が第３初期位置に位置した状態で、第１壁つなぎ５０ａを建築物２に対して固定具等によって固定する。その後、第３壁つなぎ５０ｃをマスト２０ｃに対して固定具等によって固定する。ここで、「第３初期位置」とは、第２初期位置よりも上方に位置する初期位置であり、実施の形態１では、第２壁つなぎ５０ｂよりも若干下方の位置として説明する。
第３ベース設置工程においては、図４（ｌ）に示すように、第３クライミング工程の後に、クレーン下部ベース３０が第３初期位置に位置した状態で、第１壁つなぎ５０ａを建築物２に対して固定具等によって固定する。その後、第３壁つなぎ５０ｃをマスト２０ｃに対して固定具等によって固定する。ここで、「第３初期位置」とは、第２初期位置よりも上方に位置する初期位置であり、実施の形態１では、第２壁つなぎ５０ｂよりも若干下方の位置として説明する。
（クライミング工法－第４クライミング工程）
第４クライミング工程においては、図４（ｍ）、図４（ｎ）に示すように、第３ベース設置工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０を第３壁つなぎ５０ｃに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図４（ｍ）に示すように、昇降フレーム４０を所定の位置（図４（ｍ）では、マスト２０ｆに対応する位置）まで上昇させた後に、昇降フレーム４０をマスト２０（図４（ｍ）では、マスト２０ｆ）に対して固定具等によって固定する。そして、図４（ｎ）に示すように、第２壁つなぎ５０ｂを撤去する。これにて２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。なお、３回目以降のタワークレーン１のクライミングターンについては、上述した第２壁つなぎ設置工程、第３クライミング工程、第３ベース設置工程、及び第４クライミング工程を繰り返すことにより行うことができる。
第４クライミング工程においては、図４（ｍ）、図４（ｎ）に示すように、第３ベース設置工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０を第３壁つなぎ５０ｃに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図４（ｍ）に示すように、昇降フレーム４０を所定の位置（図４（ｍ）では、マスト２０ｆに対応する位置）まで上昇させた後に、昇降フレーム４０をマスト２０（図４（ｍ）では、マスト２０ｆ）に対して固定具等によって固定する。そして、図４（ｎ）に示すように、第２壁つなぎ５０ｂを撤去する。これにて２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。なお、３回目以降のタワークレーン１のクライミングターンについては、上述した第２壁つなぎ設置工程、第３クライミング工程、第３ベース設置工程、及び第４クライミング工程を繰り返すことにより行うことができる。
以上のようなクライミング工法により、建築物２の外部に設けられたマスト２０を延設させずに、タワークレーン１（具体的には、マスト２０ａ～２０ｆ）を建築物２に対して上昇させる際に、第１接合部をピン接合することでクレーン下部ベース３０又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーン１の構成要素（一例として、クレーン下部ベース３０や基礎部３等）や建築物２の構成要素（一例として、基礎部、柱部、床部等）の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
（実施の形態の効果）
このように実施の形態１によれば、クレーン下部ベース３０と壁つなぎ５０との第１接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、建築物２の外部に設けられたマスト２０を延設させずに、タワークレーン１を建築物２に対して上昇させる際に、第１接合部をピン接合することでクレーン下部ベース３０又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーン１の構成要素や建築物２の構成要素の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
このように実施の形態１によれば、クレーン下部ベース３０と壁つなぎ５０との第１接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、建築物２の外部に設けられたマスト２０を延設させずに、タワークレーン１を建築物２に対して上昇させる際に、第１接合部をピン接合することでクレーン下部ベース３０又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーン１の構成要素や建築物２の構成要素の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
また、壁つなぎ設置工程において、複数のマスト２０が第２壁つなぎ５０ｂに対して水平方向にスライド移動可能となるように、複数のマスト２０と第２壁つなぎ５０ｂとを接続したので、複数のマスト２０のクライミングの最中にも複数のマスト２０を安定して支持でき、複数のマスト２０の支持安定性を向上できる。
〔実施の形態２〕
次に、実施の形態２に係るタワークレーンのクライミング工法について説明する。この実施の形態２は、ピン支持工程において第１マストと第２マストとの接合部をピン接合で支持する形態である。ただし、この実施の形態２の構成は、特記する場合を除いて、実施の形態１の構成と略同一であり、実施の形態１の構成と略同一の構成についてはこの実施の形態１で用いたものと同一の符号及び／又は名称を必要に応じて付して、その説明を省略する。
次に、実施の形態２に係るタワークレーンのクライミング工法について説明する。この実施の形態２は、ピン支持工程において第１マストと第２マストとの接合部をピン接合で支持する形態である。ただし、この実施の形態２の構成は、特記する場合を除いて、実施の形態１の構成と略同一であり、実施の形態１の構成と略同一の構成についてはこの実施の形態１で用いたものと同一の符号及び／又は名称を必要に応じて付して、その説明を省略する。
（構成）
最初に、実施の形態２に係るタワークレーンの構成について説明する。図６は、実施の形態２に係るタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図７は、図６に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図８は、図７に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図９は、図８に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図１０は、図９に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。実施の形態２に係るタワークレーン１は、図６に示すように、建築物２の外部に設けられており、クレーン本体１０、マスト２０ａ～２０ｇ、クレーン下部ベース３０、昇降フレーム４０、壁つなぎ５０、及び昇降機構（図示省略）を備えている。
最初に、実施の形態２に係るタワークレーンの構成について説明する。図６は、実施の形態２に係るタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図７は、図６に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図８は、図７に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図９は、図８に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。図１０は、図９に続くタワークレーンのクライミング工法を概念的に示す図である。実施の形態２に係るタワークレーン１は、図６に示すように、建築物２の外部に設けられており、クレーン本体１０、マスト２０ａ～２０ｇ、クレーン下部ベース３０、昇降フレーム４０、壁つなぎ５０、及び昇降機構（図示省略）を備えている。
（構成－マスト）
マスト２０ａ～２０ｇは、図６に示すように、隣接するマスト２０同士が相互に連結されており、建築物２の外部に鉛直方向に沿って設けられている。
マスト２０ａ～２０ｇは、図６に示すように、隣接するマスト２０同士が相互に連結されており、建築物２の外部に鉛直方向に沿って設けられている。
ここで、マスト２０ａ（第１マスト）と、マスト２０ａに隣接するマスト２０ｂ（第２マスト）とを連結（支持）する方法について任意であるが、実施の形態２では、以下に示す通りとなる。図１１は、後述する第２接合部を示す図であり、（ａ）は剛接合で支持した状態を示す図、（ｂ）はピン接合で支持した状態を示す図である。すなわち、マスト２０ａとマスト２０ｂとを剛接合で連結する場合には、図１１（ａ）に示すように、マスト２０ａを構成するフレーム材２１（図１１（ａ）では、外縁側に位置するフレーム材２１）とマスト２０ｂを構成するフレーム材２１（図１１（ａ）では、外縁側に位置する各フレーム材２１）との相互間に着脱自在なスペーサ２２を設け、これらフレーム材２１及びスペーサ２２の各々に形成された取付孔（図示省略）を介して図示しない固定具（例えば、ボルト等）によって取り付けることにより連結する。さらに、マスト２０ａを構成する突起部２３（図１１（ａ）では、中央側に位置する突起部２３）とマスト２０ｂを構成する突起部２３（図１１（ａ）では、中央側に位置する突起部２３）との相互間に第２接合機構６２を取り付けることにより連結する。ここで、第２接合機構６２は、マスト２０ａとマスト２０ｂとをピン接合するためのピン接合手段である。この第２接合機構６２は、例えば公知の回転機構（一例として、ピボット支承構造等）を用いて構成されており、具体的には、図１１（ａ）に示すように、マスト２０ｂに設けられた回転部６２ａと、マスト２０ａに設けられた受け部６２ｂであって回転部６２ａを回転可能に支持する受け部６２ｂとを備えて構成されている。また、マスト２０ａとマスト２０ｂとをピン接合で連結する場合には、図１１（ｂ）に示すように、上記スペーサ２２及び上記固定具を取り外して、上記第２接合機構６２のみにより連結する。以上のように、マスト２０ａとマスト２０ｂとの接合部（具体的には、マスト２０ａ及びマスト２０ｂの各々のフレーム材２１又は突起部２３。以下、「第２接合部」と称する）が、ピン接合と剛接合とに切り替え可能に形成されているので、状況に応じて第２接合部をピン接合と剛接合とに切り替えることが可能となる。
（クライミング工法）
図６に戻り、次に、このように構成されたタワークレーン１を用いて行われるクライミング工法について説明する。実施の形態２に係るタワークレーン１のクライミング工法は、第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、ピン支持工程、第１クライミング工程、第２壁つなぎ設置工程、第２クライミング工程、第２ベース設置工程、第３クライミング工程、第３壁つなぎ設置工程、第４クライミング工程、第４ベース設置工程、及び第５クライミング工程を含んでいる。なお、このタワークレーン１のクライミング工法では、第１ベース設置工程から第１クライミング工程を行うことにより１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了し、第２壁つなぎ設置工程から第３クライミング工程を行うことにより２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了し、第３壁つなぎ設置工程から第５クライミング工程を行うことにより３回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
図６に戻り、次に、このように構成されたタワークレーン１を用いて行われるクライミング工法について説明する。実施の形態２に係るタワークレーン１のクライミング工法は、第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、ピン支持工程、第１クライミング工程、第２壁つなぎ設置工程、第２クライミング工程、第２ベース設置工程、第３クライミング工程、第３壁つなぎ設置工程、第４クライミング工程、第４ベース設置工程、及び第５クライミング工程を含んでいる。なお、このタワークレーン１のクライミング工法では、第１ベース設置工程から第１クライミング工程を行うことにより１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了し、第２壁つなぎ設置工程から第３クライミング工程を行うことにより２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了し、第３壁つなぎ設置工程から第５クライミング工程を行うことにより３回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
（クライミング工法－第１ベース設置工程、支持工程）
第１ベース設置工程及び支持工程においては、図６（ａ）に示すように、実施の形態１と略同様に、クレーン下部ベース３０を第１初期位置である地表面Ｓ上に設置した後に、クレーン下部ベース３０によりマスト２０ａ～２０ｇを支持する。また、この支持工程においては、クレーン本体１０及び昇降フレーム４０をマスト２０ｇに固定具等によって取り付けると共に、昇降機構をマスト２０ａ～２０ｇの近傍に配置する。さらに、第２接合部を剛接合で連結する。具体的には、マスト２０ａとマスト２０ｂとの相互間に第２接合機構６２を取り付けると共に、マスト２０ａ及びマスト２０ｂの各々のフレーム材２１及びスペーサ２２の各々に形成された取付孔を介して固定具によって取り付けることにより連結する。このように第１壁つなぎ設置工程前に第２接合部を剛接合にすることで、第１壁つなぎ設置前におけるマスト２０ａ～２０ｇの水平方向の揺動を好適に抑制でき、マスト２０ａ～２０ｇの設置安定性を向上できる。
第１ベース設置工程及び支持工程においては、図６（ａ）に示すように、実施の形態１と略同様に、クレーン下部ベース３０を第１初期位置である地表面Ｓ上に設置した後に、クレーン下部ベース３０によりマスト２０ａ～２０ｇを支持する。また、この支持工程においては、クレーン本体１０及び昇降フレーム４０をマスト２０ｇに固定具等によって取り付けると共に、昇降機構をマスト２０ａ～２０ｇの近傍に配置する。さらに、第２接合部を剛接合で連結する。具体的には、マスト２０ａとマスト２０ｂとの相互間に第２接合機構６２を取り付けると共に、マスト２０ａ及びマスト２０ｂの各々のフレーム材２１及びスペーサ２２の各々に形成された取付孔を介して固定具によって取り付けることにより連結する。このように第１壁つなぎ設置工程前に第２接合部を剛接合にすることで、第１壁つなぎ設置前におけるマスト２０ａ～２０ｇの水平方向の揺動を好適に抑制でき、マスト２０ａ～２０ｇの設置安定性を向上できる。
（クライミング工法－第１壁つなぎ設置工程）
第１壁つなぎ設置工程においては、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、支持工程の後に、第１初期位置よりも上方において第１壁つなぎ５０ａを建築物２に設置する。具体的には、図６（ｂ）に示すように、第１壁つなぎ５０ａをマスト２０ａ～２０ｇのいずれかに対応する位置（図では、マスト２０ｅに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。その後、図６（ｃ）に示すように、第１壁つなぎ５０ａに対応するマスト２０（図６（ｃ）では、マスト２０ｅ）に対して固定具等によって固定する。
第１壁つなぎ設置工程においては、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、支持工程の後に、第１初期位置よりも上方において第１壁つなぎ５０ａを建築物２に設置する。具体的には、図６（ｂ）に示すように、第１壁つなぎ５０ａをマスト２０ａ～２０ｇのいずれかに対応する位置（図では、マスト２０ｅに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。その後、図６（ｃ）に示すように、第１壁つなぎ５０ａに対応するマスト２０（図６（ｃ）では、マスト２０ｅ）に対して固定具等によって固定する。
（クライミング工法－ピン支持工程）
ピン支持工程においては、図６（ｃ）に示すように、第１壁つなぎ設置工程の後に、第２接合部の接合方法を剛接合からピン接合に切り替えることで、第２接合部をピン接合で支持する。具体的には、マスト２０ａ及びマスト２０ｂに取り付けられている図１１のスペーサ２２及び固定具を取り外すことにより、マスト２０ａとマスト２０ｂとの相互間に取り付けられている第２接合機構６２によって支持する。
ピン支持工程においては、図６（ｃ）に示すように、第１壁つなぎ設置工程の後に、第２接合部の接合方法を剛接合からピン接合に切り替えることで、第２接合部をピン接合で支持する。具体的には、マスト２０ａ及びマスト２０ｂに取り付けられている図１１のスペーサ２２及び固定具を取り外すことにより、マスト２０ａとマスト２０ｂとの相互間に取り付けられている第２接合機構６２によって支持する。
（クライミング工法－第１クライミング工程）
第１クライミング工程においては、図６（ｄ）、図７（ｅ）に示すように、ピン支持工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、図６（ｄ）に示すように、マスト２０ａ～２０ｇのうち最上方に位置するマスト２０ｇの上端にマスト２０ｈを設置する。次に、昇降フレーム４０をマスト２０ｇに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次いで、図７（ｅ）に示すように、クレーン本体１０が所定の位置（図７（ｅ）では、マスト２０ｈに対応する位置）に到達するまで、昇降フレーム４０をクレーン本体１０と共に上昇させる。その後、クレーン本体１０をマスト２０ｈに対して固定具等によって固定すると共に、昇降フレーム４０をマスト２０ｈに対して固定具等によって固定する。これにて１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
第１クライミング工程においては、図６（ｄ）、図７（ｅ）に示すように、ピン支持工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、図６（ｄ）に示すように、マスト２０ａ～２０ｇのうち最上方に位置するマスト２０ｇの上端にマスト２０ｈを設置する。次に、昇降フレーム４０をマスト２０ｇに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次いで、図７（ｅ）に示すように、クレーン本体１０が所定の位置（図７（ｅ）では、マスト２０ｈに対応する位置）に到達するまで、昇降フレーム４０をクレーン本体１０と共に上昇させる。その後、クレーン本体１０をマスト２０ｈに対して固定具等によって固定すると共に、昇降フレーム４０をマスト２０ｈに対して固定具等によって固定する。これにて１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
（クライミング工法－第２壁つなぎ設置工程）
第２壁つなぎ設置工程においては、図７（ｆ）に示すように、第１クライミング工程の後に、第１初期位置よりも上方において第２壁つなぎ５０ｂを建築物２に設置する。具体的には、第２壁つなぎ５０ｂを第１壁つなぎ５０ａよりも下方の位置（図７（ｆ）では、マスト２０ｃに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。なお、この第２壁つなぎ５０ｂを、タワークレーン１の他の構成要素に対して固定しないものとする。
第２壁つなぎ設置工程においては、図７（ｆ）に示すように、第１クライミング工程の後に、第１初期位置よりも上方において第２壁つなぎ５０ｂを建築物２に設置する。具体的には、第２壁つなぎ５０ｂを第１壁つなぎ５０ａよりも下方の位置（図７（ｆ）では、マスト２０ｃに対応する位置）において建築物２の外側に張り出すように配置して、建築物２に対して固定具等によって固定する。なお、この第２壁つなぎ５０ｂを、タワークレーン１の他の構成要素に対して固定しないものとする。
（クライミング工法－第２クライミング工程）
第２クライミング工程においては、図７（ｇ）から図８（ｉ）に示すように、第２壁つなぎ設置工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０及びマスト２０ａ～２０ｈをクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０をマスト２０ｈに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図７（ｇ）に示すように、昇降フレーム４０が第１壁つなぎ５０ａに載置されるまで昇降フレーム４０を降下させ、その後昇降フレーム４０を第１壁つなぎ５０ａに対して固定具等によって固定する。次いで、図７（ｈ）に示すように、第１壁つなぎ５０ａをマスト２０ｅに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、クレーン下部ベース３０を地表面Ｓに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。続いて、図８（ｉ）に示すように、クレーン下部ベース３０が第２初期位置に到達するまで、マスト２０ａ～２０ｈを上昇させる。
第２クライミング工程においては、図７（ｇ）から図８（ｉ）に示すように、第２壁つなぎ設置工程の後に、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０及びマスト２０ａ～２０ｈをクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０をマスト２０ｈに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図７（ｇ）に示すように、昇降フレーム４０が第１壁つなぎ５０ａに載置されるまで昇降フレーム４０を降下させ、その後昇降フレーム４０を第１壁つなぎ５０ａに対して固定具等によって固定する。次いで、図７（ｈ）に示すように、第１壁つなぎ５０ａをマスト２０ｅに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、クレーン下部ベース３０を地表面Ｓに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。続いて、図８（ｉ）に示すように、クレーン下部ベース３０が第２初期位置に到達するまで、マスト２０ａ～２０ｈを上昇させる。
（クライミング工法－第２ベース設置工程）
第２ベース設置工程においては、図８（ｊ）に示すように、第２クライミング工程の後に、クレーン下部ベース３０を第２初期位置である第１壁つなぎ５０ａ上に載置した後に、第１壁つなぎ５０ａに対して固定具等によって固定する。その後、第１壁つなぎ５０ａをマスト２０ｄに対して固定具等によって固定する。
第２ベース設置工程においては、図８（ｊ）に示すように、第２クライミング工程の後に、クレーン下部ベース３０を第２初期位置である第１壁つなぎ５０ａ上に載置した後に、第１壁つなぎ５０ａに対して固定具等によって固定する。その後、第１壁つなぎ５０ａをマスト２０ｄに対して固定具等によって固定する。
（クライミング工法－第３クライミング工程）
第３クライミング工程は、図８（ｋ）に示すように、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０を第１壁つなぎ５０ａに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図８（ｋ）に示すように、昇降フレーム４０を所定の位置（図８（ｋ）では、マスト２０ｈに対応する位置）まで上昇させた後に、昇降フレーム４０をマスト２０（図８（ｋ）では、マスト２０ｈ）に対して固定具等によって固定する。これにて２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
第３クライミング工程は、図８（ｋ）に示すように、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、昇降フレーム４０を第１壁つなぎ５０ａに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次に、図８（ｋ）に示すように、昇降フレーム４０を所定の位置（図８（ｋ）では、マスト２０ｈに対応する位置）まで上昇させた後に、昇降フレーム４０をマスト２０（図８（ｋ）では、マスト２０ｈ）に対して固定具等によって固定する。これにて２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
（クライミング工法－第３壁つなぎ設置工程、第４クライミング工程、第４ベース設置工程、及び第５クライミング工程）
第３壁つなぎ設置工程、第４クライミング工程、第４ベース設置工程、及び第５クライミング工程については、図９（ｌ）から図１０（ｒ）に示すように、実施の形態１に係る第２壁つなぎ設置工程、第３クライミング工程、第３ベース設置工程、及び第４クライミング工程と略同様に行う。これにて３回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。また、４回目以降のタワークレーン１のクライミングターンについては、上述した第３壁つなぎ設置工程、第４クライミング工程、第４ベース設置工程、及び第５クライミング工程を繰り返すことにより行うことができる。
第３壁つなぎ設置工程、第４クライミング工程、第４ベース設置工程、及び第５クライミング工程については、図９（ｌ）から図１０（ｒ）に示すように、実施の形態１に係る第２壁つなぎ設置工程、第３クライミング工程、第３ベース設置工程、及び第４クライミング工程と略同様に行う。これにて３回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。また、４回目以降のタワークレーン１のクライミングターンについては、上述した第３壁つなぎ設置工程、第４クライミング工程、第４ベース設置工程、及び第５クライミング工程を繰り返すことにより行うことができる。
以上のようなクライミング工法により、タワークレーン１（具体的には、マスト２０ａ～２０ｆ）を建築物２に対して上昇させる際に、第２接合部をピン接合することでクレーン下部ベース３０又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーン１の構成要素や建築物２の構成要素の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
（実施の形態の効果）
このように実施の形態２によれば、マスト２０ａとマスト２０ｂとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、タワークレーン１を建築物２に対して上昇させる際に、第２接合部をピン接合することでクレーン下部ベース３０又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーン１の構成要素や建築物２の構成要素の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
このように実施の形態２によれば、マスト２０ａとマスト２０ｂとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、タワークレーン１を建築物２に対して上昇させる際に、第２接合部をピン接合することでクレーン下部ベース３０又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーン１の構成要素や建築物２の構成要素の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
また、壁つなぎ設置工程の前に第２接合部を剛接合とし、壁つなぎ設置工程の後に第２接合部をピン接合に切り替えるので、壁つなぎ設置工程前に第２接合部を剛接合にすることで、壁つなぎ設置前における複数のマスト２０の水平方向の揺動を好適に抑制でき、複数のマスト２０の設置安定性を向上できる。
〔実施の形態３〕
次に、実施の形態３に係るタワークレーンのクライミング工法について説明する。この実施の形態３は、昇降フレームをクライミングさせる形態である。ただし、この実施の形態３の構成は、特記する場合を除いて、実施の形態２の構成と略同一であり、実施の形態２の構成と略同一の構成についてはこの実施の形態２で用いたものと同一の符号及び／又は名称を必要に応じて付して、その説明を省略する。
次に、実施の形態３に係るタワークレーンのクライミング工法について説明する。この実施の形態３は、昇降フレームをクライミングさせる形態である。ただし、この実施の形態３の構成は、特記する場合を除いて、実施の形態２の構成と略同一であり、実施の形態２の構成と略同一の構成についてはこの実施の形態２で用いたものと同一の符号及び／又は名称を必要に応じて付して、その説明を省略する。
（構成）
最初に、実施の形態３に係るタワークレーンの構成について説明する。図１２は、実施の形態３に係るタワークレーン１のクライミング工法を概念的に示す図である。図１３は、図１２に続くタワークレーン１のクライミング工法を概念的に示す図である。実施の形態３に係るタワークレーン１は、図１２に示すように、建築物２の外部に設けられており、クレーン本体１０、マスト２０ａ～２０ｇ、クレーン下部ベース３０、昇降フレーム４０、壁つなぎ５０（ただし、支持部５２を省略）、及び昇降機構（図示省略）を備えている。
最初に、実施の形態３に係るタワークレーンの構成について説明する。図１２は、実施の形態３に係るタワークレーン１のクライミング工法を概念的に示す図である。図１３は、図１２に続くタワークレーン１のクライミング工法を概念的に示す図である。実施の形態３に係るタワークレーン１は、図１２に示すように、建築物２の外部に設けられており、クレーン本体１０、マスト２０ａ～２０ｇ、クレーン下部ベース３０、昇降フレーム４０、壁つなぎ５０（ただし、支持部５２を省略）、及び昇降機構（図示省略）を備えている。
（クライミング工法）
次に、このように構成されたタワークレーン１を用いて行われるクライミング工法について説明する。実施の形態３に係るタワークレーン１のクライミング工法は、第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、ピン支持工程、第１クライミング工程、及び第２クライミング工程を含んでいる。なお、このタワークレーン１のクライミング工法では、第１ベース設置工程から第１クライミング工程を行うことにより１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了し、第２クライミング工程を行うことにより２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
次に、このように構成されたタワークレーン１を用いて行われるクライミング工法について説明する。実施の形態３に係るタワークレーン１のクライミング工法は、第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、ピン支持工程、第１クライミング工程、及び第２クライミング工程を含んでいる。なお、このタワークレーン１のクライミング工法では、第１ベース設置工程から第１クライミング工程を行うことにより１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了し、第２クライミング工程を行うことにより２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
（クライミング工法－第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、ピン支持工程、第１クライミング工程）
第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、ピン支持工程、第１クライミング工程においては、図１２（ａ）から図１３（ｅ）に示すように、実施の形態２に係る第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、ピン支持工程、及び第１クライミング工程と略同様に行う。これにて１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、ピン支持工程、第１クライミング工程においては、図１２（ａ）から図１３（ｅ）に示すように、実施の形態２に係る第１ベース設置工程、支持工程、第１壁つなぎ設置工程、ピン支持工程、及び第１クライミング工程と略同様に行う。これにて１回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。
（クライミング工法－第２クライミング工程）
第２クライミング工程においては、図１３（ｆ）、図１３（ｇ）に示すように、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、図１３（ｆ）に示すように、マスト２０ａ～２０ｈのうち最上方に位置するマスト２０ｈの上端にマスト２０ｉを設置する。次に、昇降フレーム４０をマスト２０ｈに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次いで、図１３（ｇ）に示すように、クレーン本体１０が所定の位置（図１３（ｇ）では、マスト２０ｉに対応する位置）に到達するまで、昇降フレーム４０をクレーン本体１０と共に上昇させる。その後、クレーン本体１０をマスト２０ｉに対して固定具等によって固定すると共に、昇降フレーム４０をマスト２０ｉに対して固定具等によって固定する。これにて２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。また、３回目以降のタワークレーン１のクライミングターンについては、上述した第２クライミング工程を繰り返すことにより行うことができる。この場合には、必要に応じて、壁つなぎ５０を上昇させたり、又は壁つなぎ５０を追加して設置してもよい。
第２クライミング工程においては、図１３（ｆ）、図１３（ｇ）に示すように、昇降機構の制御部によって駆動部を駆動させることにより、昇降フレーム４０をクライミングさせる。具体的には、まず、図１３（ｆ）に示すように、マスト２０ａ～２０ｈのうち最上方に位置するマスト２０ｈの上端にマスト２０ｉを設置する。次に、昇降フレーム４０をマスト２０ｈに対して固定している状態を解除することでフリーの状態にする。次いで、図１３（ｇ）に示すように、クレーン本体１０が所定の位置（図１３（ｇ）では、マスト２０ｉに対応する位置）に到達するまで、昇降フレーム４０をクレーン本体１０と共に上昇させる。その後、クレーン本体１０をマスト２０ｉに対して固定具等によって固定すると共に、昇降フレーム４０をマスト２０ｉに対して固定具等によって固定する。これにて２回目のタワークレーン１のクライミングターンが終了する。また、３回目以降のタワークレーン１のクライミングターンについては、上述した第２クライミング工程を繰り返すことにより行うことができる。この場合には、必要に応じて、壁つなぎ５０を上昇させたり、又は壁つなぎ５０を追加して設置してもよい。
以上のようなクライミング工法により、建築物２の外部に設けられたマスト２０を延設させながら、タワークレーン１（具体的には、昇降フレーム４０及びクレーン本体１０）を建築物２に対して上昇させる際に、第２接合部をピン接合することでクレーン下部ベース３０又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーン１の構成要素や建築物２の構成要素の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
（実施の形態の効果）
このように実施の形態３によれば、マスト２０ａとマスト２０ｂとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、建築物２の外部に設けられたマスト２０を延設させながら、タワークレーン１を建築物２に対して上昇させる際に、第２接合部をピン接合することでクレーン下部ベース３０又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーン１の構成要素や建築物２の構成要素の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
このように実施の形態３によれば、マスト２０ａとマスト２０ｂとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、建築物２の外部に設けられたマスト２０を延設させながら、タワークレーン１を建築物２に対して上昇させる際に、第２接合部をピン接合することでクレーン下部ベース３０又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーン１の構成要素や建築物２の構成要素の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。
（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。
（タワークレーンについて）
上記実施の形態１から３では、複数のマスト２０が建築物２の外部に設けられていると説明したが、これに限らず、例えば、複数のマスト２０が建築物２の内部に設けられてもよい。この場合のクライミング工法は、上記実施の形態１から３に係るクライミング工法と略同様に行われる。ただし、クライミング工法の壁つなぎ設置工程においては、壁つなぎ５０を複数のマスト２０のいずれかに対応する位置において建築物２の内部に配置して、建築物２（具体的には、建築物２の内側に位置する柱部、床部、壁部、コア部等）に対して固定具等によって固定する。
上記実施の形態１から３では、複数のマスト２０が建築物２の外部に設けられていると説明したが、これに限らず、例えば、複数のマスト２０が建築物２の内部に設けられてもよい。この場合のクライミング工法は、上記実施の形態１から３に係るクライミング工法と略同様に行われる。ただし、クライミング工法の壁つなぎ設置工程においては、壁つなぎ５０を複数のマスト２０のいずれかに対応する位置において建築物２の内部に配置して、建築物２（具体的には、建築物２の内側に位置する柱部、床部、壁部、コア部等）に対して固定具等によって固定する。
（クライミング工法について）
上記実施の形態１では、第１ベース設置工程、支持工程、及び第１壁つなぎ設置工程においてタワークレーン１が設置された後に、ピン支持工程を行うと説明したが、これに限らない。例えば、これらの工程の順序を相互に入れ替えてもよい。一例として、ピン支持工程を、第１ベース設置工程、支持工程、及び第１壁つなぎ設置工程においてタワークレーン１が設置されているタイミングで行ってもよい（なお、上記実施の形態２に係るクライミング工法、上記実施の形態３に係るクライミング工法についても略同様とする）。この場合には、例えば、第１接合部をピン接合のみで接合可能に形成してもよい。
上記実施の形態１では、第１ベース設置工程、支持工程、及び第１壁つなぎ設置工程においてタワークレーン１が設置された後に、ピン支持工程を行うと説明したが、これに限らない。例えば、これらの工程の順序を相互に入れ替えてもよい。一例として、ピン支持工程を、第１ベース設置工程、支持工程、及び第１壁つなぎ設置工程においてタワークレーン１が設置されているタイミングで行ってもよい（なお、上記実施の形態２に係るクライミング工法、上記実施の形態３に係るクライミング工法についても略同様とする）。この場合には、例えば、第１接合部をピン接合のみで接合可能に形成してもよい。
また、上記実施の形態１では、第２壁つなぎ設置工程においては、マスト２０ａ～２０ｆが第２壁つなぎ５０ｂに対して水平方向にスライド移動可能となるように、マスト２０ａ～２０ｆと第２壁つなぎ５０ｂとを接続すると説明したが、これに限らない。例えば、マスト２０ａ～２０ｆが第２壁つなぎ５０ｂに対して水平方向にスライド移動しないように、マスト２０ａ～２０ｆと第２壁つなぎ５０ｂとを固定具等によって接続してもよい。
（付記）
付記１のタワークレーンのクライミング工法は、建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、前記複数のマストの下端側にて前記複数のマストを支持するためのクレーン下部ベースと、前記複数のマストに取り付けられた昇降フレームであって、前記複数のマストをクライミングするための昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法であって、前記クレーン下部ベースを初期位置に設置するベース設置工程と、前記クレーン下部ベースにより前記複数のマストを支持する支持工程と、前記初期位置よりも上方の位置で、前記複数のマストと前記建築物とを相互に接続する壁つなぎを設置する壁つなぎ設置工程と、前記昇降フレーム又は前記複数のマストをクライミングさせるクライミング工程と、前記クレーン下部ベースと前記壁つなぎとの第１接合部、前記複数のマストのうち最下方に位置する第１マストと当該第１マストに隣接する第２マストとの第２接合部、又は前記第１マストと前記クレーン下部ベースとの第３接合部をピン接合で支持するピン支持工程と、を含む。
付記１のタワークレーンのクライミング工法は、建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、前記複数のマストの下端側にて前記複数のマストを支持するためのクレーン下部ベースと、前記複数のマストに取り付けられた昇降フレームであって、前記複数のマストをクライミングするための昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法であって、前記クレーン下部ベースを初期位置に設置するベース設置工程と、前記クレーン下部ベースにより前記複数のマストを支持する支持工程と、前記初期位置よりも上方の位置で、前記複数のマストと前記建築物とを相互に接続する壁つなぎを設置する壁つなぎ設置工程と、前記昇降フレーム又は前記複数のマストをクライミングさせるクライミング工程と、前記クレーン下部ベースと前記壁つなぎとの第１接合部、前記複数のマストのうち最下方に位置する第１マストと当該第１マストに隣接する第２マストとの第２接合部、又は前記第１マストと前記クレーン下部ベースとの第３接合部をピン接合で支持するピン支持工程と、を含む。
付記２のタワークレーンのクライミング工法は、付記１に記載のタワークレーンのクライミング工法において、前記第１接合部、前記第２接合部、又は前記第３接合部を、ピン接合と剛接合とに切り替え可能に形成し、前記壁つなぎ設置工程の前に前記第１接合部、前記第２接合部、又は前記第３接合部を剛接合とし、前記壁つなぎ設置工程の後に前記第１接合部、前記第２接合部、又は前記第３接合部をピン接合に切り替える。
付記３のタワークレーンのクライミング工法、付記１又は２に記載のタワークレーンのクライミング工法において、前記壁つなぎ設置工程において、前記複数のマストが前記壁つなぎに対して水平方向にスライド移動可能となるように、前記複数のマストと前記壁つなぎとを接続した。
（付記の効果）
付記１に記載のタワークレーンのクライミング工法によれば、クレーン下部ベースと壁つなぎとの第１接合部、第１マストと第２マストとの第２接合部、又は第１マストとクレーン下部ベースとの第３接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、建築物の外部又は内部に設けられたタワークレーンを建築物に対して上昇させる際に、第１接合部、第２接合部、又は第３接合部をピン接合することでクレーン下部ベース又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーンの構成要素（一例として、クレーン下部ベースや基礎部等）や建築物の構成要素（一例として、基礎部、柱部、床部等）の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
付記１に記載のタワークレーンのクライミング工法によれば、クレーン下部ベースと壁つなぎとの第１接合部、第１マストと第２マストとの第２接合部、又は第１マストとクレーン下部ベースとの第３接合部をピン接合で支持するピン支持工程を含むので、建築物の外部又は内部に設けられたタワークレーンを建築物に対して上昇させる際に、第１接合部、第２接合部、又は第３接合部をピン接合することでクレーン下部ベース又はその近傍にモーメントが発生することを抑制できることから、タワークレーンの構成要素（一例として、クレーン下部ベースや基礎部等）や建築物の構成要素（一例として、基礎部、柱部、床部等）の補強を抑制(スペックダウン)することができ、施工に要する手間やコストを低減することが可能となる。
付記２に記載のタワークレーンのクライミング工法によれば、壁つなぎ設置工程の前に第１接合部、第２接合部、又は第３接合部を剛接合とし、壁つなぎ設置工程の後に第１接合部、第２接合部、又は第３接合部をピン接合に切り替えるので、壁つなぎ設置工程前に第１接合部、第２接合部、又は第３接合部を剛接合にすることで、壁つなぎ設置前における複数のマストの水平方向の揺動を好適に抑制でき、複数のマストの設置安定性を向上できる。
付記３に記載のタワークレーンのクライミング工法によれば、壁つなぎ設置工程において、複数のマストが壁つなぎに対して水平方向にスライド移動可能となるように、複数のマストと壁つなぎとを接続したので、複数のマストのクライミングの最中にも複数のマストを安定して支持でき、複数のマストの支持安定性を向上できる。
１ タワークレーン
２ 建築物
３ 基礎部
１０ クレーン本体
２０、２０ａ～２０ｈ マスト
２１ フレーム材
２２ スペーサ
２３ 突起部
３０ クレーン下部ベース
３１ 第１ベース部
３２ 第２ベース部
３３ ガイド部
４０ 昇降フレーム
５０ 壁つなぎ
５０ａ 第１壁つなぎ
５０ｂ 第２壁つなぎ
５０ｃ 第３壁つなぎ
５１ 壁つなぎ本体
５２ 支持部
６１ 第１接合機構
６１ａ 回転部
６１ｂ 受け部
６２ 第２接合機構
６２ａ 回転部
６２ｂ 受け部
Ｓ 地表面
２ 建築物
３ 基礎部
１０ クレーン本体
２０、２０ａ～２０ｈ マスト
２１ フレーム材
２２ スペーサ
２３ 突起部
３０ クレーン下部ベース
３１ 第１ベース部
３２ 第２ベース部
３３ ガイド部
４０ 昇降フレーム
５０ 壁つなぎ
５０ａ 第１壁つなぎ
５０ｂ 第２壁つなぎ
５０ｃ 第３壁つなぎ
５１ 壁つなぎ本体
５２ 支持部
６１ 第１接合機構
６１ａ 回転部
６１ｂ 受け部
６２ 第２接合機構
６２ａ 回転部
６２ｂ 受け部
Ｓ 地表面
Claims (3)
- 建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、前記複数のマストの下端側にて前記複数のマストを支持するためのクレーン下部ベースと、前記複数のマストに取り付けられた昇降フレームであって、前記複数のマストをクライミングするための昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法であって、
前記クレーン下部ベースを第１の初期位置に設置する第１のベース設置工程と、
前記クレーン下部ベースにより前記複数のマストを支持する支持工程と、
前記第１の初期位置よりも上方の位置で、前記複数のマストと前記建築物とを相互に接続する壁つなぎを設置する壁つなぎ設置工程と、
前記昇降フレーム又は／及び前記複数のマストをクライミングさせるクライミング工程と、
前記クライミング工程において前記昇降フレーム及び前記複数のマストをクライミングさせた後に、第１の初期位置よりも上方に位置する第２の初期位置に前記クレーン下部ベースを設置する第２のベース設置工程と、
前記クレーン下部ベースと前記壁つなぎとの第１接合部、又は前記複数のマストのうち最下方に位置する第１マストと当該第１マストに隣接する第２マストとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程と、を含み、
前記ピン支持工程において、前記第１接合部をピン接合で支持する、
タワークレーンのクライミング工法。 - 建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、前記複数のマストの下端側にて前記複数のマストを支持するためのクレーン下部ベースと、前記複数のマストに取り付けられた昇降フレームであって、前記複数のマストをクライミングするための昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法であって、
前記クレーン下部ベースを第１の初期位置に設置する第１のベース設置工程と、
前記クレーン下部ベースにより前記複数のマストを支持する支持工程と、
前記第１の初期位置よりも上方の位置で、前記複数のマストと前記建築物とを相互に接続する壁つなぎを設置する壁つなぎ設置工程と、
前記昇降フレーム又は／及び前記複数のマストをクライミングさせるクライミング工程と、
前記クライミング工程において前記昇降フレーム及び前記複数のマストをクライミングさせた後に、第１の初期位置よりも上方に位置する第２の初期位置に前記クレーン下部ベースを設置する第２のベース設置工程と、
前記クレーン下部ベースと前記壁つなぎとの第１接合部、又は前記複数のマストのうち最下方に位置する第１マストと当該第１マストに隣接する第２マストとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程と、を含み、
前記第１接合部又は記第２接合部を、ピン接合と剛接合とに切り替え可能に形成し、
前記壁つなぎ設置工程の前に前記第１接合部又は前記第２接合部を剛接合とし、前記壁つなぎ設置工程の後に前記第１接合部又は前記第２接合部をピン接合に切り替える、
タワークレーンのクライミング工法。 - 建築物の外部又は内部に鉛直方向に沿って設けられた複数のマストと、前記複数のマストの下端側にて前記複数のマストを支持するためのクレーン下部ベースと、前記複数のマストに取り付けられた昇降フレームであって、前記複数のマストをクライミングするための昇降フレームと、を備えるタワークレーンのクライミング工法であって、
前記クレーン下部ベースを第１の初期位置に設置する第１のベース設置工程と、
前記クレーン下部ベースにより前記複数のマストを支持する支持工程と、
前記第１の初期位置よりも上方の位置で、前記複数のマストと前記建築物とを相互に接続する壁つなぎを設置する壁つなぎ設置工程と、
前記昇降フレーム又は／及び前記複数のマストをクライミングさせるクライミング工程と、
前記クライミング工程において前記昇降フレーム及び前記複数のマストをクライミングさせた後に、第１の初期位置よりも上方に位置する第２の初期位置に前記クレーン下部ベースを設置する第２のベース設置工程と、
前記クレーン下部ベースと前記壁つなぎとの第１接合部、又は前記複数のマストのうち最下方に位置する第１マストと当該第１マストに隣接する第２マストとの第２接合部をピン接合で支持するピン支持工程と、を含み、
前記壁つなぎ設置工程において、前記複数のマストが前記壁つなぎに対して水平方向にスライド移動可能となるように、前記複数のマストと前記壁つなぎとを接続した、
タワークレーンのクライミング工法。
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| JP2017247743A JP7085346B2 (ja) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | タワークレーンのクライミング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2017247743A JP7085346B2 (ja) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | タワークレーンのクライミング工法 |
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| JP2019112198A JP2019112198A (ja) | 2019-07-11 |
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