JP7084697B2 - パネル体の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、パネル体の取付方法に関する。

非特許文献１には、左右に隣接して設けたパネル体において、パネル体の周囲に乾式のガスケットを設けることが開示されている。

第２４８頁「三協アルミ ビル建材／カーテンウォール 総合カタログ カーテンウォール」カタログＮｏ．ＳＴＢ０５０１Ａ 三協立山株式会社 三協アルミ社 ２０１６年 ９月発行

しかし、パネル体の周囲に乾式のガスケットを取り付ける場合、隣り合う縦枠間、上枠と躯体間及び下枠と躯体間での取付誤差によって、パネル体の周囲における水密性の確保が難しくなるおそれがあった。
これに対して、パネル体を左右に隣接して設ける場合に、パネル体周囲の水密性能を安定的に確保できるものが求められていた。

そこで、本発明は、パネル体周囲の水密性能を安定的に確保できるパネル体の取付方法の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明は、次の工程を順番に行うことを特徴とするパネル体の取付方法である。
１．枠組みされた複数のパネル体同士の縦枠を左右に隣接した状態で各パネル体の上枠及び下枠を躯体に固定し、パネル体の外周側の屋外側位置に取り付けた乾式シール材でパネル体の縦枠間、上枠と躯体間及び下枠と躯体間をシールする枠固定工程。
２．左右に隣接するパネル体の外周側の乾式シール材よりも屋内側位置において、縦枠間、上枠と躯体間及び下枠と躯体間を屋内側から湿式シール材でシールして当該湿式シール材を連続させるシール工程。
３．左右に隣接するパネル体の縦枠に跨って屋内側から方立を取り付ける方立取付工程。

請求項１に記載の発明によれば、パネル体の上枠及び下枠を躯体に固定した後、左右に隣接するパネル体の縦枠間、上枠と躯体間及び下枠と躯体間を連続してシールするので、パネル体周囲に連続したシールが可能となり、パネル体周囲の水密性を安定的に確保できる。
また、パネル体を躯体に固定するため、シール工程後にパネル体に取り付ける方立にはそれほど強度を負担させる必要がなく、方立の見付寸法を小さくして意匠性を向上させることができる。

本実施の形態にかかるパネル体の取付方法を工程毎に示す横断面図であり、（ａ）は枠固定工程、（ｂ）は上枠及び下枠のシール工程、（ｃ）は縦枠のシール工程である。 方立取付工程における方立の嵌め合いの開始から終了までを順次示す横断面図である。 本実施の形態にかかるパネル体の取付方法を工程毎に示す斜視図であり、（ａ）は枠固定工程、（ｂ）はシール工程、（ｃ）は方立取付工程、（ｄ）はパネル取付工程である。 図６（ａ）に示すＡ－Ａ断面図である。 図６（ａ）に示すＢ－Ｂ断面図である。 本実施の形態にかかるパネル体の取付方法を用いたカーテンウォールの図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＣ－Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＤ－Ｄ断面図である。

以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図６に示すように、本発明の実施の形態にかかるパネル体の取付方法は、カーテンウォール１の施工に用いられるものであり、カーテンウォール１は、上側躯体３ａと下側躯体３ｂとの間で、パネル体５が左右に連接されている。
図４及び図５に示すように、各パネル体５は、枠７と、パネル１１とで構成されている。
枠７は、上枠１３、下枠１５、右縦枠１７ａ及び左縦枠１７ｂとで枠組みしてある。また、図５に示すように、枠７には、枠７の一番右に位置する（図５において屋外側から見て右）右縦枠１７ａと一番左に位置する左縦枠１７ｂ間に縦骨１８が設けてあり、一番右に位置する右縦枠１７ａと縦骨１８間及び縦骨１８と一番左に位置する左縦枠１７ｂとの間に各々パネル１１が嵌め込まれている。即ち、本実施の形態では、パネル体５は、２スパンで１ユニットとしてある。
隣合うパネル体５、５では、隣り合う左右の縦枠１７ｂ、１７ａに跨って方立９が取付けてあり、縦骨１８にも方立９が取付けてある。

一方、図４に示すように、上側躯体３ａ及び下側躯体３ｂには、各々ベースプレート１９が埋め込まれており、ベースプレート１９には、ブラケット２１が固定されている。
上枠１３には、ボルト２３の頭２３ａを摺動自在に保持するボルト保持溝２５が形成されており、上枠１３のボルト２３は上側躯体３ａのブラケット２１にナット２７で固定されている。
同様に、下枠１５にもボルト２３の頭２３ａを摺動自在に保持するボルト保持溝２５が形成されており、下枠１５のボルト２３は下側躯体３ａのブラケット２１にナット２７で固定されている。

図５に示すように、隣り合わせに配置したパネル体５、５は、一方のパネル体５の右縦枠１７ａと他方のパネル体５の左縦枠１７ｂとが対向して配置してあり、対向する右縦枠１７ａと左縦枠１７ｂとには、各々屋内側に突設した屋内側突設部２９が形成されている。各屋内側突設部２９の屋内側端部には、各々左方向（図５の紙面の左方向）に開口した溝状の係合部２８が設けてある。
更に、右縦枠１７ａには、屋内側に突設する断面略Ｌ字形状の補助係合部３２が形成されている。
縦骨１８には、左右の縦枠１７ｂ、１７ａと同様に、係合部２８が形成された屋内側突設部２９が設けてある。縦骨１８には、屋外側からパネル１１を止める押縁２０が係合されている。
方立９には、係合部２８に係合する２つの被係合部３０が形成されている。各被係合部３０は、各縦枠１７ｂ、１７ａ又は縦骨１８の係合部２８に左側から係合する突起である。更に、方立９の屋外側端には、補助係合部３２に係合する補助被係合部３４が形成してある。
また、図１（ｃ）に示すように、右縦枠１７ａの屋内側突設部２９には左連結片３１ａが設けてあり、左縦枠１７ｂの屋内側突設部２９には右連結片３１ｂが設けてあり、右連結片３１ａと左連結片３１ｂを重合して屋内側から止めるビス３３で固定されている。
図５に示すように、左右の縦枠１７ｂ、１７ａ間に取り付ける方立９は、その左側面には、方立９と下枠１５との間にブラケット３５が設けてあり、ブラケット３５は方立９に固定した先付けビス３７ａと下枠１５に固定した後付けビス３７ｂとにより固定されている。尚、先付けビス３７ａは工場でブラケット３５と共に方立９に固定してあり、後付けビス３７ｂは施工現場で取り付けてある。
縦骨１８に取り付ける方立９内には、方立９の上端部と下端部とに各々補強材２２が設けてある。各補強材２２は、各上枠１３及び下枠１５に固定したブラケット２４を介してボルト２６ａとナット２６ｂで方立９内に固定してある。
一方、図４に示すように、枠７の内周には屋内側及び屋外側に設けた定型シール材５１を介してパネル１１が取付けられている。

次に、パネル体５の周囲のシールについて説明する。
図４に示すように、上枠１３と上側躯体３ａとの間は、上枠１３の長手方向全域に亘って、屋外側にバックアップ材４１、バックアップ材４１の屋内側に長手方向シール材４２が充填されている。上枠１３の左右端部において各縦枠１７ｂ、１７ａに対応する位置には、長手方向シール材４２の屋内側に上シール材４３が充填されている。長手方向シール材４２及び上シール材４３は湿式シール材である。上シール材４３はその屋内側端が左右の縦枠１７ｂ、１７ａの係合部２８に対応する位置まで充填されている。
下枠１５と下側躯体３ｂとの間は、下枠１５の長手方向全域に亘って、屋外側にバックアップ材４１、バックアップ材４１の屋内側にバックアップ材４１の屋内側に長手方向シール材４２が充填されている。下枠１５の左右端部において各縦枠１７ｂ、１７ａに対応する位置には、長手方向シール材４２の屋内側に下シール材４５が充填されている。下シール材４５は湿式シール材である。下シール材４５はその屋内側端が左右の縦枠１７ｂ、１７ａの係合部２８に対応する位置まで充填されている。
隣り合う左縦枠１７ｂの屋内側突設部２９と右縦枠１７ａの屋内側突設部２９との間には、左右の連結片３１ａ、３１ｂの重合部の屋内側に縦シール材４７が充填されている（図１（ｃ）参照）。縦シール材４７は、左右の縦枠１７ｂ、１７ａの長手方向に亘って充填されていると共に、上端は上シール材４３に、下端は下シール材４５に接合されている。
即ち、上シール材４３、下シール材４５、左右の縦シール材４７で、枠７の屋内側部の外周に連続したシールが施されている。
尚、上枠１３及び下枠１５には、各屋外側に乾式シール材４９が各枠１３、１５の長手方向に亘って取付けてあり、上枠１３と上側躯体３ａとの間及び下枠１５と下側躯体３ｂとの間の屋外側をシールしてある。また、隣り合う左右の縦枠１７ｂ、１７ａ間にも、右縦枠１７ａの屋外側に乾式シール材４９が長手方向に取付けてあり、左右の縦枠１７ｂ、１７ａ間の屋外側をシールしている。
即ち、上枠１３、下枠１５及び左右の縦枠１７ｂ、１７ａの屋外側は乾式シール材４９で、枠７の屋外側の外周に連続したシールが施されている。

次に、図１～図３を参照して、パネル体５の取付方法について説明する。本実施の形態にかかるパネル体５の取付は以下の工程で行う。
１．枠固定工程
図１（ａ）及び図３（ａ）に示すように、上枠１３、下枠１５、左右の縦枠１７ｂ、１７ａ及び縦骨１８を枠組みした枠７を、上側躯体３ａと下側躯体３ｂとの間に搬入する。
尚、上枠１３、下枠１５及び右縦枠１７ａ（図１（ｃ）に示す左側の縦枠）には、その外側にシール材４９が取付けてある。
次に、上枠１３のボルト保持溝２５にボルト頭２３ａを係合したボルト２３を上側躯体３ａのブラケット２１にナット２７で固定し、同様に、下枠１５のボルト保持溝２５にボルト頭２３ａを係合したボルト２３を下側躯体３ｂのブラケット２１にナット２７で固定する。
このようにして、各パネル体５の枠７を上側躯体３ａと下側躯体３ｂとの間で左右に隣り合わせにして順次固定する。
図１（ｃ）に示すように、隣合う左右の縦枠１７ｂ、１７ａ間では、左連結片３１ａと右連結片３１ｂとを重合して、屋内側からビス３３で止める。

２．シール工程
図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、各枠７の上枠１３と上側躯体３ａとの間に屋内側からバックアップ材４１を取り付け、その屋内側に長手方向シール材４２を上枠１３の長手方向に亘って充填し、更に長手方向の左右端部では長手方向シール材４２の屋内側に上シール材４３を充填する。また、下枠１５と下側躯体３ｂとの間に、屋内側からバックアップ材４１を取り付け、その屋内側に長手方向シール材４２を下枠１５の長手方向に亘って充填して、更に長手方向の左右端部では長手方向シール材４２の屋内側に下シール材４５を充填する。
このようにして、上枠１３と上側躯体３ａとの間及び下枠１５と下側躯体３ｂとの間をシールする。
次に、図１（ｃ）に示すように、隣合う左右の縦枠１７ｂ、１７ａ間において、左右の連結片３１ａ、３１ｂとの重合部に屋内側から縦シール材４７を充填する。
縦シール材４７は縦枠１７ｂ、１７ａの長手方向に亘って充填し、縦シール材４７の上端は上シール材４３に接合し、下端は下シール材４５に接合する。
これにより、図４に示すように、上シール材４３、下シール材４５及び縦シール材４７で、枠７の四周に連続したシールを施す。

３．方立取付工程
図２（ａ）に示すように、方立９には、ブラケット３５が先付けビス３７ａで止めてある。
図３（ｃ）及び図２（ａ）に示すように、枠７の屋内側から、方立９を左右に隣接する左右の縦枠１７ｂ、１７ａに向けて配置する。
図２（ｂ）に示すように、左右の縦枠１７ｂ、１７ａの屋内側突設部２９に被せるようにして方立９の屋外側部を配置し、屋内側突設部２９の係合部２８に方立９の被係合部３０を左右に対向させる。
次に、図２（ｃ）（ｄ）に示すように、方立９を右方向（図２の紙面において右）にスライドさせて、左右の縦枠１７ｂ、１７ａの係合部２８に方立９の被係合部３０を係合する。同時に右縦枠１７ａに設けた補助係合部３２に方立９の補助被係合部３４が係合する。
その後、方立９の上側と下側では、上側に先付けビス３７ａで止めてあるブラケット３５は後付けビス３７ｂで上枠１３に、下側に先付けビス３７ａで止めてあるブラケット３５は後付けビス３７ｂで下枠１３に固定する（図５参照）。

４．パネル取付工程
図３（ｄ）に示すように、屋外側から枠７の内周側で縦骨１８の左右にそれぞれパネル１１を搬入し、図４に二点鎖線で示すように、パネル１１をけんどん方式で枠７内に嵌め入る。その後、図５に矢印Ｔで示すように、縦骨１８の左右に配置した各パネル１１は、縦骨１８から離れる方向にスライドし、縦骨１８に押縁２０を止めた後、左右の縦枠１７ｂ、１７ａ及び縦骨１８の室外側に定型シール材５１を取り付ける。尚、枠７の室内側に設けてあるバックアップ材５２はパネル１１を嵌め入れる前に取り付けておく。
その後、パネル１１の四周において、上枠１３、左右の縦枠１７ｂ、１７ａ及び下枠１５の屋内側に湿式シール材５３を充填する。

次に、本実施の形態にかかる作用、効果について説明する。
図１（ａ）に示すように、上述した実施の形態にかかるパネル体の取付方法によれば、枠７の上枠１３を上側躯体３ａに下枠１５を下側躯体３ｂに固定した後、図４に示すように、上枠１３と上側躯体３ａ間及び下枠１５と下側躯体３ｂ間と、左右に隣接する枠７の縦枠１７ｂ、１７ａ間を連続して上シール材４３、下シール材４５、縦シール材４７でシールするので、枠７の周囲に連続したシールが可能となり、枠７の周囲の水密性を安定的に確保できる。
また、枠７を上側躯体３ａと下側躯体３ｂとに固定するため、シール工程後に枠７に取り付ける方立９にはそれほど強度を負担させる必要がなく、方立９の見付寸法を小さくして意匠性を向上させることができる。

図１（ｃ）に示すように、隣り合うパネル体５、５の縦枠１７ｂ、１７ａ間は、縦枠１７ｂ、１７ａの屋内側部にある連結片３１ａ、３１ｂどうしを重合して屋内側からねじ止めした後、重合部に屋内側からシールしている。このように、隣り合う縦枠１７ｂ、１７ａ間で、縦枠１７ａ、１７ｂの屋内側部どうしを重合する為、方立９の見付寸法を小さくできる。また、重合した部分をシール材４７でシールするため、水密性を高めることができる。

図２（ｃ）（ｄ）に示すように、方立９は、隣り合う左右の縦枠１７ｂ、１７ａにスライドにより係合して取り付けているので、取り付けが容易にできる。
また、方立９は係合部２８を縦枠１７ｂ、１７ａの被係合部３０に係合し、補助係合部３２を一方の縦枠１７ａの補助被係合部３４に係合して３箇所で係合しているので、簡易な構成で、縦枠１７ａ、１７ｂと方立９との取付強度を高めることができる。
縦シール材４７は湿式シール材としているので、パネル体５の四周に密着性の高い連続したシールを施すことができる。
パネル体５は、左右の縦枠１７ｂ、１７ａ間に縦骨１８を配置した枠７を用いて、２スパン１ユニットとして、取り付けるユニット数を軽減しているので、組立コスト及び施工コストを軽減できる。
パネル１１は、縦骨１８には押縁２０で取り付け、左右の縦枠１７ｂ、１７ａには押縁２０を用いないで取り付けているので、見付の外観がシャープで良好な外観を得ることができると共に部品点数の削減を図ることができる。

本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、パネル１１は、図１（ａ）に示す枠固定工程後で、図１（ｂ）に示すシール工程前に枠７に取り付けても良いし、枠固定工程前に枠７に取り付けても良い。

３ａ 上側躯体（躯体）
３ｂ 下側躯体（躯体）
５ パネル体
７ 枠
９ 方立
１３ 上枠
１５ 下枠
１７ａ 右縦枠
１７ｂ 左縦枠
４３ 上シール材
４５ 下シール材
４７ 縦シール材

Claims (1)

1. 次の工程を順番に行うことを特徴とするパネル体の取付方法。
   １．枠組みされた複数のパネル体同士の縦枠を左右に隣接した状態で各パネル体の上枠及び下枠を躯体に固定し、パネル体の外周側の屋外側位置に取り付けた乾式シール材でパネル体の縦枠間、上枠と躯体間及び下枠と躯体間をシールする枠固定工程。
   ２．左右に隣接するパネル体の外周側の乾式シール材よりも屋内側位置において、
   縦枠間、上枠と躯体間及び下枠と躯体間を屋内側から湿式シール材でシールして当該湿式シール材を連続させるシール工程。
   ３．左右に隣接するパネル体の縦枠に跨って屋内側から方立を取り付ける方立取付工程。

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