JP7078524B2 - 釣糸ガイド及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、釣竿に装着されて釣糸を案内する釣糸ガイドに関し、特に、釣糸が挿通されるガイドリングとフレームとの固定形態に特徴を有する釣糸ガイドに関する。

一般に、釣糸ガイドは、釣竿の外周面に装着されるフレームと、フレームに止着されて実際に釣糸が挿通されるガイドリングとを備える。前記フレームには、前記ガイドリングを保持するためのリング保持部と、釣竿の外表面に装着するための固定部とが一体形成されている。

前記リング保持部に保持されるガイドリングは一般に硬質金属やセラミックなどにより形成されるが、前記リング保持部に対するガイドリングの取り付けは、例えば、特許文献１に開示されるように、リング保持部の保持穴にガイドリングを手作業で圧入することによって行なわれ、あるいは、特許文献２に開示されるように、リング保持部の保持穴（リング装着孔）の内壁面に該壁面の周方向に沿って螺旋状の溝を形成し、この螺旋状の溝に接着剤を塗布した状態でガイドリングをリング保持部の保持穴に嵌め込むことによって行なわれる。

実開２０１６－１４９９９３号 特開２０１８－００７５９８号

しかしながら、特許文献１に開示されるように、リング保持部の保持穴にガイドリングを圧入する場合には、ガイドリングの製造上の寸法誤差に起因して、ガイドリングを保持穴に圧入することができない虞があり、あるいは、保持穴に取り付けたガイドリングが外れてしまう虞がある。

一方、特許文献２に開示されるように、リング保持部の保持穴の螺旋状の溝に接着剤を塗布して保持穴にガイドリングを嵌め込む場合には、螺旋状の溝が接着剤を十分に溜め込んでおくことができるほどのものではないため、リング保持部に対してガイドリングを強固に接着させるべく接着剤の塗布量を多くすると、接着剤がリング保持部からはみ出し、そのはみ出した接着剤を拭き取るなどの後処理が新たに必要になる。また、はみ出した接着剤が残存したまま固化した場合には、その固化部分がその後の釣糸の挿通に支障を来す虞もある。或いは、螺旋状の溝に塗布される接着剤の粘度が高い場合には、螺旋状の溝に接着剤を完全に充填させることが難しく、リング保持部に対するガイドリングの接着力が低下してしまう場合もある。更にその場合、ガイドリングが小さいと、リング保持部の保持穴の中心に対してガイドリングの中心がずれてしまう虞がある。

本発明は、上記した問題に基づいてなされたものであり、ガイドリングの寸法誤差の影響を受けることなく接着剤を伴わなくてもガイドリングをリング保持部に対して強固に且つ精度良く固定できる釣糸ガイド及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明は、釣竿の外周面に装着されるとともに強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグによって形成されるフレームと、前記フレームのリング保持部に保持されるとともに釣糸が挿通されるガイドリングとを備える釣糸ガイドであって、前記フレームと前記ガイドリングとの一体成形時の成形圧による前記合成樹脂の流動によって前記強化繊維が前記ガイドリングに係止固定されて成る係止固定部を有することを特徴とする。

上記構成によれば、フレームとガイドリングとが、圧入ではなく或いは接着剤による接着固定でもなく、フレームとガイドリングとの一体成形時の成形圧による合成樹脂の流動によって強化繊維がガイドリングに係止固定されて成る係止固定部によって一体的に取り付け固定されているため、ガイドリングの寸法誤差の影響を受けることなく接着剤を伴わなくてもガイドリングをリング保持部に対して強固に且つ精度良く固定できる。

すなわち、本発明によれば、リング保持部にガイドリングを圧入せずに済むため、ガイドリングの製造上の寸法誤差に起因するガイドリングの取り付け不能又はガイドリングの脱落といった不都合を回避できる。また、本発明によれば、接着剤を伴わないため、リング保持部からの接着剤のはみ出し及びそれに伴う接着剤の拭き取り処理を回避できる。更に、残存する接着剤の固化に伴って釣糸の挿通に支障を来たすこともなくなり、また、接着不良によるガイドリングの接着固定力の低下を招くこともない。また、成形時にガイドリングの心出しを行なうことにより、リング保持部の保持穴の中心に対してガイドリングの中心がずれるといった不都合も回避可能となる。結果として、圧入及び接着固定作業を排除できることから、フレームに対するガイドリングの取り付けを自動化することも可能となる。

なお、上記構成において、ガイドリングの素材は問わない。例えばガイドリングが金属やセラミック等によって形成されてもよい。また、上記構成において、係止固定部の形態、すなわち、合成樹脂の流動に伴うガイドリングに対する強化繊維の係止固定形態は、どのような形態であってもよい。例えば、成形形態やガイドリングの形状又は素材などに応じて、強化繊維が合成樹脂と共にガイドリングの内側（例えば、ガイドリングの外周の環状凹溝内など）に入り込むような形態であってもよく、或いは、強化繊維が合成樹脂と共にガイドリングの外周縁上に乗り上がる又は食い込むような形態であってもよい。

また、上記構成において、プリプレグを形成する強化繊維は、プリプレグの補強効果を高めるべく、フレームのリング保持部の幅寸法よりも長い、例えばガイドリング外径よりも長い２．０ｍｍ以上の長さの長繊維であることが好ましく、また、ガイドリングに対する係止固定を促進させるべく合成樹脂の流動方向（ＭＤ）に対して垂直な方向（ＴＤ）に延びる繊維を少なくとも含むことが望ましい。また、プリプレグの形態も任意である。例えば、プリプレグは、所定形状のフレームを成形できれば、板状のシートであってもよく、或いは、柱状体（例えば中実体）や管状体であっても構わない。或いは、プリプレグ自体がそのままフレームの形状を成していてもよい。そのようなフレーム形状のプリプレグは、切断加工、ミシン加工等を含む様々な成形手法によって実現できる。

また、上記構成では、ガイドリングとフレームとがプレス成形によって一体的に熱融着又は熱接着されていることが好ましい。これによれば、ガイドリングとフレームとの強固な一体成形を効果的に実現できる。また、上記構成では、接着作用を有するプライマーがフレームとガイドリングとの間に介在してもよい。これによれば、ガイドリングとフレームとの固定強度を更に一層高めることができる。

また、上記構成では、プリプレグが繊維強化樹脂の積層体によって形成されてもよく、また、プリプレグの合成樹脂が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂であってもよい。この場合、積層体は、３～１５個の層によって形成されることが好ましく、また、積層体を形成する最も外側の層は、織布層又はフレームの外周に沿って延在する繊維を含む層であることが好ましい。最外層を織布層にすると、強度向上及び構造的安定性を確保でき、また、最外層がフレームの外周に沿って延在する繊維を含むと、ガイドリングに対する強化繊維の係止固定の促進に寄与できるとともに、強度向上を図ることができる。

また、本発明は、前述した特徴を有する釣糸ガイドの製造方法も提供する。

本発明によれば、ガイドリングの寸法誤差の影響を受けることなく接着剤を伴わなくてもガイドリングをリング保持部に対して強固に且つ精度良く固定できる釣糸ガイド及びその製造方法が得られる。

本発明の一実施形態に係る釣糸ガイドの縦断面図である。 図１のＡ方向から見た釣糸ガイドの正面図である。 図１の釣糸ガイドを釣竿（竿杆）に装着した状態を示す図である。 フレームを構成するプリプレグの積層構造を示す断面図である。 複数のフレームが切り出されるようになっているプリプレグの板状体の平面図である。 （ａ）は、積層構造を成すプリプレグの最外層がフレームの外周に沿って延在する繊維を含む釣糸ガイドの正面図、（ｂ）は、積層構造を成すプリプレグの最外層が織布層である釣糸ガイドの正面図である。 プレス成形用金型内にプリプレグシートとガイドリングとがセットされた状態を示す断面図である。 図７のＡ部に対応する部分拡大図であり、（ａ）は、図７に係るプレス成形前の金属製の外周溝付きガイドリングとプリプレグシートとの配置状態を示す模式的な概略断面図、（ｂ）は、図７に係るプレス成形によって一体化された金属製の外周溝付きガイドリング及びプリプレグシートを示す模式的な概略断面図である。 図７のＡ部に対応する部分拡大図であり、（ａ）は、図７に係るプレス成形前のセラミック製のガイドリングとプリプレグシートとの配置状態を示す模式的な概略断面図、（ｂ）は、図７に係るプレス成形によって一体化されたセラミック製のガイドリング及びプリプレグシートを示す模式的な概略断面図である。 （ａ）は、上側に図９の（ａ）の図に対応する図を示し、下側に図９の（ａ）の状態におけるガイドリング及びプリプレグシートの周縁部の模式的な概略断面図（上側のＢ部の部分拡大図）を示し、また、（ｂ）は、上側に図９の（ｂ）の図に対応する図を示し、下側に図９の（ｂ）の状態におけるガイドリング及びプリプレグシートの周縁部の模式的な概略断面図（上側のＢ部の部分拡大図）を示す。 （ａ）は係止固定部の第１の変形例を示す模式的な概略拡大断面図、（ｂ）は係止固定部の第２の変形例を示す模式的な概略拡大断面図、（ｃ）は係止固定部の第３の変形例を示す模式的な概略拡大断面図である。

以下、本発明に係る釣糸ガイドの一実施形態について、添付図面を参照しながら具体的に説明する。なお、添付図面において、図１の矢印Ａ方向は、釣糸ガイドが釣竿に装着された際、釣竿の軸長方向と一致しており、また、図３は、元竿側から穂先竿側を見た図となっている。

図１～図３に示されるように、釣糸ガイド１は、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（以下、単にプリプレグと称する）によって形成されるフレーム３を備える（プリプレグの構成、及び、フレーム３の詳細な製造方法については後述する）。このフレーム３は、釣竿（竿管）４０（図３参照）の外表面に装着される固定部５と、釣糸が挿通されるガイドリング６が取り付け保持されるリング保持部７と、リング保持部７と固定部５との間を連結する支脚部８とを有する。

固定部５は、フレーム３の下端において、釣竿４０の表面に固定される部位であり、本実施形態では軸長方向に延び、その裏側の当接面５ａが釣竿４０の表面に載置された状態で、糸止め、接着等によって固定される。

リング保持部７は、釣竿４０の表面から離間した状態で釣糸を案内させるべく、ガイドリング６を止着させる部位である。リング保持部７には、ガイドリング６を一体に取り付けるための開口（保持穴）７ａが形成されており、全体として略円形の外形状を備えている。また、開口７ａに一体に取り付けられるガイドリング６は、円環状に形成され、その内周面である釣糸案内面６ａ部分での摺動抵抗が小さい材料、例えば、チタン、アルミ、ＳＵＳ、セラミックス等によって形成される。なお、図１～図３に示されるガイドリング６は、金属製であり、その外周面に環状凹溝６ｂを有する。また、このようなガイドリング６は、後述するように、フレーム３が前記プリプレグにより一体形成された後、リング保持部７の開口７ａに対応するプリプレグの部位に位置決めされた状態でプリプレグと一体成形される。

また、支脚部８は、ガイドリング６を釣竿の表面から離間させるように、固定部５とリング保持部７とを連結する部位である。

なお、フレーム３には、少なくとも１つ以上の屈曲部が形成されている。本実施形態では、固定部５と支脚部８との間の境界部分に第１屈曲部１０ａが形成され、更に、支脚部８のリング保持部７側に、第１屈曲部１０ａよりも緩やかに屈曲した第２屈曲部１０ｂが形成されている。この場合、前記境界部分は、実際に釣竿の外表面に対して固定状態となる固定部５の端部から、リング保持部７に向けて立ち上がる領域が該当する。

また、フレーム３は、後述するように、屈曲部１０ａ，１０ｂが形成された状態のプリプレグ（加熱成形後は板状体となっている）から、プレス加工等によって形成されるが、その際、所定の外形を有するように形成される。本実施形態では、図２に示されように、フレーム３は、固定部５の端部から第１屈曲部１０ａを介して立ち上がる支脚部８が上方に移行するにしたがって次第に幅広となっており、この支脚部８は、ガイドリング６が一体に取り付けられる開口７ａが形成された略円形のリング保持部７に一体的に連結される。この場合、図示のように、支脚部８には、軽量化を図るために、開口（肉抜き）８ａを形成しておいてもよい。

次に、前述した形態のフレーム３を形成する方法について説明する。まず最初に、全体的な製造工程について説明する。

前述したように、フレーム３は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグによって形成される。この場合、プリプレグは、例えば、炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態或いは編成されたシート状に構成されており、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。

最初に、前述したようなプリプレグを所定形状に裁断し、これを複数層となるように重ね合わせる。重ね合わせるプリプレグの枚数（層数）や、個々のプリプレグの構成については特に限定されることはないが、前述したように、フレーム３に屈曲部１０ａ，１０ｂを形成すること、使用時においてフレーム３には負荷が加わること、装着される釣竿の特性や装着部分等を考慮し、プリプレグの種類や重ねる条件が任意に調整される。

このように積層されるプリプレグ（プリフォーム）は、ガイドリング６と共に図７に示されるようなプレス成形用の金型５０内にセットされる。本実施形態の金型５０は、上下に型割りされる上型（第２の金型）５１と下型（第１の金型）５２によって構成されており、積層されたプリプレグ（符号２０で示されている）が下型５２の所定位置にセットされる。この場合、下型５２には、ガイドリング６を嵌着して心出しするための凸部５２ｃが設けられ、凸部５２ｃに嵌着されたガイドリング６の周囲にリング保持部７の開口７ａに対応するプリプレグ２０の部位が位置決めされる。言い換えると、プリプレグ２０が下型５２内にセットされるとともに、リング保持部７の開口（保持穴）７ａを形成するプリプレグ２０の部位にガイドリング６がセットされる。

また、このような位置決めを容易にするとともにその後のプレス成形に伴う材料の流動を促進するために、プリプレグ２０のリング保持部７の開口７ａの内径は、ガイドリング６の外径よりも０．１～０．５ｍｍ大きく設定され、また、図８にも明確に示されるように、下型５２には、ガイドリング６の外周端縁を保持するための環状の段部５２ｄが凸部５２ｃの周囲に設けられる。更に、下型５２には、プリプレグ２０の屈曲部１０ａ，１０ｂが載置される位置に屈曲形成凸部５２ａ，５２ｂが形成され、それに応じて、上型５１にも、屈曲形成凸部５２ａ，５２ｂに対応する位置に屈曲形成凹部５１ａ，５１ｂが形成されている。なお、金型５０の成形面領域には離型剤がコーティングされる。また、プリプレグ２０とガイドリング６との固定強度を高めるために、接着作用を有するプライマーがプリプレグ２０（フレーム３）とガイドリング６との間に介在されてもよい。

また、このように下型５２にセットされる積層構造のプリプレグ２０は、図８の（ａ）に模式的に示されているが、リング保持部７の開口７ａが予め形成されており、一度に全体を重ね合わせた状態で下型５２にセットされてもよく、或いは、１枚ずつセットされる等、複数回に分けて積層されてもよい。なお、本実施形態では、前述のように、金型５０を上下割りにしているため、プリプレグ２０を下型５２に載置して、金型の形状に合わせて所定形状に保持されるが、勿論、金型については、一例を示したに過ぎず、型割りの方向については、左右方向としたり、傾斜方向にする等、任意の形態にすることが可能である。例えば、支脚部８が２つあるような釣糸ガイド場合には、上型５１が左右に分割されてもよい。

そして、このようにプリプレグ２０及びガイドリング６を下型５２にセットした後、プリプレグ２０の合成樹脂が流動して強化繊維がガイドリング６に係止固定されるようにプリプレグ２０及びガイドリング６に対して上型５１を押し付けることによりプリプレグ２０とガイドリング６とを一体的に加圧成形する。具体的には、本実施形態の場合、この加圧成形によって、図８の（ｂ）に示されるように、プリプレグ２０及びガイドリング６がその厚さ方向Ｔで圧縮され、プリプレグ２０の強化繊維２０ａが合成樹脂２０ｂと共にガイドリング６の外周の環状凹溝６ｂ内に入り込むようになる。これにより、釣糸ガイド１には、フレーム（プリプレグ２０）３とガイドリング６との一体成形時の成形圧による合成樹脂２０ｂの流動によって強化繊維２０ａがガイドリング６に係止固定されて成る係止固定部１９が形成される。また、このような加圧成形では、合成樹脂２０ｂの流動によって強化繊維２０ａの密度が高くなり、応力集中し易い屈曲した釣糸ガイド本体の強度が向上する。なお、本実施形態では、プリプレグ２０の補強効果を高めるとともに合成樹脂２０ｂの流動に伴うガイドリング６に対する強化繊維２０ａの係止固定に寄与するべく、強化繊維２０ａが、フレーム３のリング保持部７の幅寸法Ｈ（図２も参照）よりも長い、例えばガイドリング６の外径よりも長い２．０ｍｍ以上の長さの長繊維であることが好ましい。

その後、加熱工程を施し、合成樹脂２０ｂ（マトリックス樹脂）を成形（これにより、ガイドリング６とフレーム３（プリプレグ２０）とが熱融着又は熱接着される）した後、成形品（屈曲部１０ａ，１０ｂとガイドリング６とを伴う板状体３０（図５参照）となっている）を金型５０から取り出す。

次に、板状体３０から所定の形状となるようにフレーム３を切り出す。前述したように、プリプレグ２０は、加熱処理後に屈曲部１０ａ，１０ｂが形成された板状体３０となっているため、プレス加工による切り出し、液体（ウォータージェット等）による切り出し、或いは刃具（エンドミル等）による切り出し等、任意の方法を採用することで、図５に示される１枚の板状体３０から複数のフレーム３を切り出すことが可能となり、軽量で高強度の釣糸ガイドを効率良く製造することが可能となる。

なお、この加工時において、フレーム３の基本的な外形状、すなわち、開口８ａを有する支脚部８等を同時に形成することが好ましいが、これらを別々の工程で形成しても良い。また、板状体３０に関しては、一枚の単純な平面形状に限らず、積層厚さを位置によって変化させたり、板状部分が複数方向に延びる形状（Ｔ字形状や逆Ｙ字形状等）としたり、曲面形状を含んでいたり、更には、複数の板状の部分が組み合わされていてもよい。

次に、必要に応じて細部加工を施す。この細部加工は、例えば、固定部５の形状を釣竿に載置し易いように曲面状に形成したり、糸巻き・糸止めし易いように、固定部の端部を研磨等することが該当する。

次に、フレーム３の表面処理を施す。例えば、バレル加工を施すことで、表面のバリを除去すると共に、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨を施す。この研磨の程度については、釣糸ガイドのサイズや形状、材質特性などによって研磨剤や研磨時間などを任意に調整することが可能である。このようなバレル加工を施すことにより、強化繊維を切断することなく、フレーム３を研磨することが可能となり、強度の安定化が図れると共に、外観の優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。

なお、このような研磨工程を施すに際しては、フレームの表面に強化繊維が一部露出しマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、研磨表面の光沢をより一層向上することが可能となる。

次に、必要に応じて、フレーム３の全体又は一部分に被膜を形成する。例えば、外観向上やフレーム本体の保護のために塗装を行なうことや、金属やセラミックスを蒸着等することも可能である。

なお、本実施形態では、プレス成形時に金型５０にセットされるプリプレグが板状のプリプレグシートであるが、セットされるプリプレグ自体がそのままフレーム３の形状を成していてもよい。そのようなフレーム形状のプリプレグは、切断加工、ミシン加工等を含む様々な成形手法によって実現できる。

次に、前述のようなプリプレグ２０によってフレーム３を形成するに際して、そのプリプレグ２０の好ましい配置態様等について説明する。

本実施形態のフレーム３は、強化繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを積層した複数の繊維強化樹脂層から構成されている。本実施形態では、一例として、図４に示されるように、釣竿の軸長方向に沿って強化繊維を引き揃えた軸長方向繊維樹脂層２１と、釣竿の軸長方向に対して所定の角度を有する交差方向に強化繊維を引き揃えた斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂと、強化繊維を編成した織布層２３とを有する。

具体的には、本実施形態では、フレーム３の厚さの中間位置となる中立軸エリア（図４において、中立軸をＸで示す）に、強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグによって軸長方向繊維樹脂層２１が配設され、その外側（両側）に、軸長方向に対して所定の角度（傾斜角度は任意であるが１５～７５度が好ましく、より好ましくは３０～６０度）に強化繊維を引き揃えたプリプレグによって斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂが配設され、更に、最外層（両側の全面となっているが部分的に最外となる領域でもよい）に強化繊維を編成したプリプレグによって織布層２３が配設されている。なお、前記軸長方向繊維樹脂層２１は、複数層（１層～４層）あっても良い（積層体は全体として３～２０個の層によって形成されることが好ましい）。また、前記斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂについては、それぞれの層における強化繊維の指向方向は異なっていてもよい。

このように最外層に織布層２３（編み込んで編成された強化繊維２０ａ”）を配置した釣糸ガイド１は図６の（ｂ）にも示されているが、ガイドリング６に対する強化繊維の係止固定の促進に寄与できるとともに強度向上を図ることができるように、最外層が図６の（ａ）に示されるようにフレーム３の外周に沿って延在する繊維２０ａ’を含む層であってもよい。いずれにしても、プリプレグ２０は、ガイドリング６に対する強化繊維の係止固定を促進させるべく合成樹脂の流動方向に沿って延びる繊維を少なくとも含む。

このように、繊維強化樹脂製の釣糸ガイド１を形成するに際しては、フレーム３自体を平面視した際、少なくとも三方向に強化繊維が指向した状態となるようなプリプレグを選択し、積層することが好ましい。すなわち、強化繊維の指向方向を三方向以上とすることで、効率良く、軽量で強度的に優れた釣糸ガイドを形成することが可能となる。

前述のプリプレグの配置構成のように、フレーム３の最外層に織布層２３を配設することは有効である。これは、フレーム３の表面が、他物と接触し易く、剥離などし易い部分であること、及び、実釣時において、釣糸の張力によってフレームが撓む等、フレーム端部から強化繊維が剥離したり、破損する可能性があることから、この表面領域に強化繊維が編成された織布層を配設しておくことで、強化繊維の裂けや剥離が効果的に防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになるからである。

以上は、外周面に環状凹溝６ｂを有する金属製のガイドリング６とフレーム３とのプレス成形による一体構造についての説明であったが、ガイドリング６がセラミックから形成される場合にも、プレス成形によって前述した係止固定部１９を形成することができる。そのような一例が図９及び図１０に示されている。

図９は、図７のＡ部に対応する部分拡大図であり、図９の（ａ）は、図７に係るプレス成形前のセラミック製のガイドリング６とプリプレグシート２０との配置状態を示す模式的な概略断面図、図９の（ｂ）は、図７に係るプレス成形によって一体化されたセラミック製のガイドリング６及びプリプレグシート２０を示す模式的な概略断面図である。また、図１０の（ａ）は、上側に図９の（ａ）の図に対応する図を示し、下側に図９の（ａ）の状態におけるガイドリング及びプリプレグシートの周縁部の模式的な概略断面図（上側のＢ部の部分拡大図）を示し、また、図１０の（ｂ）は、上側に図９の（ｂ）の図に対応する図を示し、下側に図９の（ｂ）の状態におけるガイドリング及びプリプレグシートの周縁部の模式的な概略断面図（上側のＢ部の部分拡大図）を示している。これらの図から分かるように、プリプレグ２０及びガイドリング６を下型５２にセットした後、プリプレグ２０の合成樹脂が流動して強化繊維がガイドリング６に係止固定されるようにプリプレグ２０及びガイドリング６に対して上型５１（図７参照）を押し付けることによりプリプレグ２０とガイドリング６とを一体的に加圧成形する。具体的には、この加圧成形によって、図９の（ｂ）及び図１０の（ｂ）に示されるように、プリプレグ２０及びガイドリング６がその厚さ方向Ｔで圧縮され、プリプレグ２０の強化繊維２０ａが合成樹脂２０ｂと共にガイドリング６の外周縁上に（例えばガイドリング６の外表面と面一になるように）乗り上がる又は食い込むようになる。これにより、釣糸ガイド１には、フレーム（プリプレグ２０）３とガイドリング６との一体成形時の成形圧による合成樹脂２０ｂの流動によって強化繊維２０ａがガイドリング６に係止固定されて成る係止固定部１９が形成される。なお、このような強化繊維２０ａの係止固定を容易にするために、セラミック製のガイドリング６の表面を粗面に形成することが好ましい。そのようにすると、粗面の凹凸に強化繊維が入り込むように係止し、係止固定部１９の形成が促される。

図１１には係止固定部１９の３つの変形例が示されている。これらの変形例はいずれも、ガイドリング６の外周縁に加工を施すことによってガイドリング６に対する強化繊維２０ａの係止固定を促進させるようにしている。すなわち、図１１の（ａ）に示される第１の変形例では、ガイドリング６の外周縁に段差部６ｃを形成することによってこの段差部６ｃに強化繊維２０ａが係止固定されるようにしている。また、図１１の（ｂ）に示される第２の変形例では、ガイドリング６の外周縁にテーパ部６ｄを形成することによってこのテーパ部６ｄに強化繊維２０ａが係止固定されるようにしている。更に、図１１の（ｃ）に示される第３の変形例では、ガイドリング６の外周縁に円弧状のＲ面部６ｅを形成することによってこのＲ面部６ｅに強化繊維２０ａが係止固定されるようにしている。

以上説明したように、本実施形態によれば、フレーム３とガイドリング６とが、圧入ではなく或いは接着剤による接着固定でもなく、フレーム３とガイドリング６との一体成形時の成形圧による合成樹脂の流動によって強化繊維がガイドリング６に係止固定されて成る係止固定部１９によって一体的に取り付け固定されているため、ガイドリング６の寸法誤差の影響を受けることなく接着剤を伴わなくてもガイドリング６をフレーム３のリング保持部７に対して強固に且つ精度良く固定できる。

すなわち、本実施形態によれば、リング保持部７にガイドリング６を圧入せずに済むため、ガイドリング６の製造上の寸法誤差に起因するガイドリング６の取り付け不能又はガイドリング６の脱落といった不都合を回避できる。また、本実施形態によれば、接着剤を伴わないため、リング保持部７からの接着剤のはみ出し及びそれに伴う接着剤の拭き取り処理を回避できる。更に、残存する接着剤の固化に伴って釣糸の挿通に支障を来たすこともなくなり、また、接着不良によるガイドリング６の接着固定力の低下を招くこともない。また、成形時にガイドリング６の心出しを行なうため、リング保持部７の開口７ａの中心に対してガイドリング６の中心がずれるといった不都合も回避可能となる。結果として、圧入及び接着固定作業を排除できることから、フレーム３に対するガイドリング６の取り付けを自動化することも可能となる。

以上、添付図面に関連して本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、釣糸ガイドは、支脚部が２つあるもの、段差の無い３Ｄ構造など、様々な形態を成していてもよく、したがって、それに対応するプリプレグを使用できる。また、釣竿の装着位置に応じて、フレームに屈曲部を形成しなくてもよく、また、フレームを形成するプリプレグについては、織布層の単層構造にしてもよい。勿論、前述したような積層構造としてもよく、別途、屈曲部を形成してもよい。また、前述したように、フレームを構成するプリプレグは、積層した状態において、平面視した際に強化繊維の指向方向が三方向以上となっていれば、軽量化を図りつつ、効率的に強度を向上することが可能となるが、各層を構成するプリプレグの強化繊維の指向方向や、その積層位置については特に限定されることはなく、適宜変形することが可能である。この場合、前述したように、フレームの最外層については、破損などが効果的に防止できるように、織布層を配設しておくことが好ましい。

１ 釣糸ガイド
３ フレーム
６ ガイドリング
７ リング保持部
１９ 係止固定部
２０ プリプレグ
２０ａ 強化繊維
２０ｂ 合成樹脂
４０ 釣竿

Claims (12)

1. 釣竿の外周面に装着されるとともに強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグによって形成されるフレームと、前記フレームのリング保持部に保持されるとともに釣糸が挿通されるガイドリングとを備える釣糸ガイドであって、
   前記フレームと前記ガイドリングとの一体成形時の成形圧による前記合成樹脂の流動によって前記強化繊維が前記合成樹脂と共に前記ガイドリングの外周の環状凹部内に入り込むように前記ガイドリングに係止固定されて成る係止固定部を有することを特徴とする釣糸ガイド。
2. 釣竿の外周面に装着されるとともに強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグによって形成されるフレームと、前記フレームのリング保持部に保持されるとともに釣糸が挿通されるガイドリングとを備える釣糸ガイドであって、
   前記フレームと前記ガイドリングとの一体成形時の成形圧による前記合成樹脂の流動によって前記強化繊維が前記合成樹脂と共に前記ガイドリングの外周縁上に乗り上がる又は食い込むように前記ガイドリングに係止固定されて成る係止固定部を有することを特徴とする釣糸ガイド。
3. 前記ガイドリングの外周縁には、前記ガイドリングに対する前記強化繊維の係止固定を促進させる段差部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の釣糸ガイド。
4. 前記ガイドリングの外周縁には、前記ガイドリングに対する前記強化繊維の係止固定を促進させるテーパ部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の釣糸ガイド。
5. 前記ガイドリングの外周縁には、前記ガイドリングに対する前記強化繊維の係止固定を促進させる円弧状面部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の釣糸ガイド。
6. 前記ガイドリングと前記フレームとがプレス成形によって一体的に熱融着又は熱接着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の釣糸ガイド。
7. 接着作用を有するプライマーが前記フレームと前記ガイドリングとの間に介在することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の釣糸ガイド。
8. 前記プリプレグは、前記フレームの形状を成す繊維強化樹脂の積層体によって形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の釣糸ガイド。
9. 前記積層体を形成する最も外側の層は、織布層又は前記フレームの外周に沿って延在する繊維を含む層であることを特徴とする請求項８に記載の釣糸ガイド。
10. 前記プリプレグの前記合成樹脂が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の釣糸ガイド。
11. 釣竿の外周面に装着されるとともに強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグによって形成されるフレームと、前記フレームのリング保持部に保持されるとともに釣糸が挿通されるガイドリングとを備える釣糸ガイドの製造方法であって、
    前記プリプレグを第１の金型内にセットするとともに、前記リング保持部の保持穴を形成する前記プリプレグの部位に、環状凹部を外周に有する前記ガイドリングをセットする工程と、
    前記プリプレグの合成樹脂が流動して前記強化繊維が前記合成樹脂と共に前記ガイドリングの前記環状凹部内に入り込むように前記ガイドリングに係止固定されるべく前記第１の金型にセットされた前記プリプレグ及び前記ガイドリングに対して第２の金型を押し付けることにより加熱を伴って前記プリプレグと前記ガイドリングとを一体的に加圧成形する工程と、
    を含むことを特徴とする製造方法。
12. 釣竿の外周面に装着されるとともに強化繊維に合成樹脂を含侵して成るプリプレグによって形成されるフレームと、前記フレームのリング保持部に保持されるとともに釣糸が挿通されるガイドリングとを備える釣糸ガイドの製造方法であって、
    前記プリプレグを第１の金型内にセットするとともに、前記リング保持部の保持穴を形成する前記プリプレグの部位に前記ガイドリングをセットする工程と、
    前記プリプレグの合成樹脂が流動して前記強化繊維が前記合成樹脂と共に前記ガイドリングの外周縁上に乗り上がる又は食い込むように前記ガイドリングに係止固定されるべく前記第１の金型にセットされた前記プリプレグ及び前記ガイドリングに対して第２の金型を押し付けることにより加熱を伴って前記プリプレグと前記ガイドリングとを一体的に加圧成形する工程と、
    を含むことを特徴とする製造方法。

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