JP7076017B1 - ノズルクリーナ - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、より小さな力でノズル内の付着物を除去できて操作性の良いノズルクリーナを提供する。【解決手段】ノズルクリーナ１は、回転されつつノズルに挿入される研磨部２と、研磨部２が固定される把持部４とを備えている。研磨部２は、刃先１ａ，１ｂを有する四角形状の板状体で成る複数の研磨刃２０を互いに間隔をあけて軸心方向Ａｘに並べて設けた形状に構成される。軸心方向Ａｘの先端側にある研磨刃２０ａと後方側にある研磨刃２０ｂ～２０ｄとは、軸心方向視で異なる角度位置に配置されている。ノズルクリーナ１は、研磨刃２０が間隔をあけて設けられて、刃先１ａ，１ｂが軸心方向Ａｘに沿って連続していないので、研磨部２への負荷が抑制され、より小さな力で操作できる。研磨刃２０ａ，２０ｂが異なる角度位置にある構造は、研磨部２の少しの回転と押し込みによって次の刃先がノズル内面の注目点の付着物に当たる、という効果を奏する。【選択図】図１

Description

本発明は、溶接トーチのノズルの表面に付着した堆積物を除去するためのノズルクリーナに関する。

従来、シールドガスを溶接点に供給する溶接トーチのノズルに挿入して回転させ、ノズルの内面に付着した堆積物を除去するために用いられる種々の形状のノズルクリーナが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。特許文献１に示されるノズルクリーナは、ノズル内に挿入される研磨部が円筒の外面にその円筒に平行な平面を形成した形状を有して成り、その平面と円形外面との交線からなるエッジを研磨用の刃先としている。

特許文献２に示されるノズルクリーナは、ノズル内に挿入される研磨部が先端に向けて断面が小さくなるテーパ形状の四角柱で成り、その四角柱のエッジを研磨用の刃先としている。

特開２０１７－１４８８５２号公報 特開２００２－１６００６２号公報

しかしながら、上述した特許文献１や特許文献２に示されるようなノズルクリーナにおいては、ノズルに挿入される研磨部の全長にわたって研磨用の刃先が設けられているので、刃先に沿って存在する堆積物を除去する場合、研磨部への負荷が大きくなってノズルクリーナの操作に大きな力が必要になり、使い勝手が悪い。

本発明は、上記課題を解消するものであって、より小さな力でノズル内の付着物を除去できて操作性の良いノズルクリーナを提供することを目的とする。

上記課題を達成するために、本発明のノズルクリーナは、溶接トーチのノズルの表面に付着した堆積物を除去するためのノズルクリーナにおいて、前記ノズル内に挿入可能で該挿入時の軸心方向に伸び、前記ノズルの内面を研磨するための研磨部と、前記研磨部が固定され、該研磨部より大径で作業者が保持するための把持部とを備え、前記研磨部は、前記軸心方向に互いに間隔をあけて複数並んで設けられた研磨刃を備え、前記研磨刃の各々は、前記軸心方向視で多角形状の板状体で成り、前記板状体のエッジを刃先とする、ことを特徴とする。

本発明のノズルクリーナによれば、刃先を有する研磨刃が軸心方向に間隔をあけて設けられて、刃先が軸心方向に連続していないので、研磨部への負荷が抑制され、より小さな力でノズル内の付着物を除去できて操作性が良い。

本発明の一実施形態に係るノズルクリーナの斜視図。 同ノズルクリーナの分解斜視図。 （ａ）は同ノズルクリーナの側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は（ａ）のノズルクリーナをその軸心回りに４５°回転した状態の側面図、（ｄ）は同正面図。 （ａ）は同ノズルクリーナを溶接トーチのノズルに挿入した状態を示す部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）のノズルクリーナをその軸心回りに４５°回転した図。 （ａ）は第１の変形例に係るノズルクリーナの斜視図、（ｂ）は第２の変形例に係るノズルクリーナの斜視図。 第３の変形例に係るノズルクリーナの斜視図。 第４の変形例に係るノズルクリーナの斜視図。 他の一実施形態に係るノズルクリーナの斜視図。 （ａ）は第５の変形例に係るノズルクリーナの斜視図、（ｂ）は同上面図。

以下、本発明の一実施形態に係るノズルクリーナについて、図面を参照して説明する。図１、図２に示すように、ノズルクリーナ１は、ノズルに挿入時の挿入方向になる軸心方向Ａｘを有する。ノズルクリーナ１は、ノズルの内面を研磨するための研磨部２と、その研磨部２と一体的に固定される基部３と、基部３に接続される把持部４とを備えている。

研磨部２は、溶接トーチのノズル内に挿入可能で軸心方向Ａｘに伸びた形状を有している。研磨部２は、軸心方向Ａｘに複数（本例では４個）並んで設けられた研磨刃２０（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの総称）を備えている。研磨刃２０ａ（第１の研磨刃）は、軸心方向Ａｘの先端側にあり、研磨刃２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（総称して第２の研磨刃）は、研磨刃２０ａの後方側にある。研磨刃２０は、その各々が軸心方向視で多角（本例では四角）形状の板状体で成り、それぞれの板状体の辺や稜線部であるエッジを刃先１ａ，１ｂとする。研磨刃２０は、離間部２１によって互いに間隔をあけて層状に重ねられて研磨部２を構成し、円柱状の基部３に同軸に固定されている。研磨部２は、研磨部２をノズル内に挿入するきにノズル内の構造物である給電チップとの干渉を回避するための、軸心方向Ａｘに伸びる空洞部２３を有する。研磨部２の概略形状は、四角形と円形と斜面とを組み合わせた凹凸外形を有する中空棒である。

複数の研磨刃２０の各々は、軸心方向視で同じ大きさの正方形である。研磨部２の最も先端側にある研磨刃２０ａと後方側の研磨刃２０ｂ～２０ｄとは、軸心方向視で異なる角度位置になるように軸心回りに４５°回転されている。

軸心方向Ａｘの先端側にある研磨刃２０ａは、先端側の４隅に、二等辺三角形状の面取部２４を有し、面取部２４の境界を成す斜辺がノズルに最初に挿入される先進刃先である刃先１ａを構成する。斜辺は、研磨部２の軸心方向Ａｘに対して平行でも直交でもない斜めの辺（エッジ）という意味である。この研磨刃２０ａは、斜辺から成る刃先１ａの他に、軸心方向Ａｘのエッジから成る刃先１ｂを有する。刃先１ｂは、刃先１ａの後からノズルに侵入する。

後方側の研磨刃２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの各々は、軸心方向Ａｘに沿った４つのエッジから成る刃先１ｂを有する。これらの刃先１ｂは、先進刃である刃先１ａに対する後続刃であり、ノズルの内面を仕上げ研磨する。

離間部２１は、外形が円柱形状のスペーサとして機能し、研磨刃２０の各々の間隔をあける。離間部２１は、研磨部２の他の構成部分とともに一体的に、例えば切削加工によって形成される。離間部２１は、外形が完全な円柱形状に限られず、四角柱を旋盤加工する際に完全な円柱状になる手前で加工をやめて四角柱の面を残したような、不完全な円柱形状であってもよく、研磨刃２０間の刃先１ｂを分離できればよい。

基部３は、円柱形状を有し、その下面中央に雌ねじを有する。基部３は、研磨刃２０の軸心方向視の外形よりも大きな断面を有し、研磨部２がノズルに挿入されたときに、基部３の上面にノズルの先端が当接するストッパとして機能する。基部３は、円柱形状に限られず、ノズルに対するストッパとして機能する形状であればよく、把持部４をノズルに対するストッパとしてもよい。基部３は、研磨部２とともに一体的に、例えば切削加工によって形成される。

把持部４は、研磨部２および基部３よりも大径の円盤状であり、その上面中央には基部３を挿入載置する凹部４ａを有し、下面中央には基部３の雌ねじにねじ止めされる雄ねじ４ｂを挿入するための孔を有する。その孔は、凹部４ａに連通している。研磨部２は、基部３を介して雄ねじ４ｂによって把持部４に固定される。研磨部２に一体の基部３と把持部４との相互回転防止のため、凹部４ａの底面と基部３の底面とを、偏心位置にピンを立てて位置決めしてもよい。この把持部４は、例えば、把持部４の後端面に手のひら側をあてがい、把持部４の外周に分散して指をかけた状態で、作業者が把持部４を回しながら押す操作が想定されている。

次に、刃先１ａ，１ｂについてさらに説明する。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、研磨刃２０の軸心方向Ａｘに沿ったエッジから成る刃先１ｂは、研磨刃２０を内包する、ノズルクリーナ１と同軸の仮想円２０Ｒ上に位置する。ノズルクリーナ１が、その軸心回りに回転されるとき、刃先１ｂは仮想円２０Ｒ上を移動する。仮想円２０Ｒは、ノズルクリーナ１で処理されるノズルの内径よりも小さい。

研磨刃２０ａの面取部２４の斜辺から成る刃先１ａは、仮想円２０Ｒの中心寄りの位置から仮想円２０Ｒの円周上に至る範囲に、研磨部２の側方から見て斜めに伸びてテーパ状に分布している。従って、研磨刃２０ａは、面取部２４と刃先１ａとをガイドとして、ノズルの内部に容易に挿入でき、使い勝手がよい。研磨部２が回転されつつノズルに挿入されるとき、刃先１ａは、ノズルの内面に堆積して内径を狭めている堆積物を削り落して内径を広げながら、ノズル内に侵入する。

次に、ノズルクリーナ１の使用例を説明する。図４（ａ）（ｂ）に示すように、アーク溶接用の溶接トーチ９は、シールドガスを溶接点に供給するためのノズル９０と、溶接トーチ９の中心軸に沿って送出される溶接用のワイヤに接触して電気エネルギを溶接用のワイヤに強制的に供給する給電チップ９１とを備えている。

作業者は、ノズル９０を片手で持ち、他の片手でノズルクリーナ１の把持部４を持って、ノズルクリーナ１を右や左に回しながら、研磨刃２０ａをノズル９０の内部に押し込んでいく。このとき、給電チップ９１はノズルクリーナ１と干渉することなく空洞部２３の内部に収まり、刃先１ａは付着して堆積した堆積物を削り落としながら進み、後続の刃先１ｂは残余の堆積物をさらに削り落として仕上げ研磨をしながら進む。このようにして、ノズルクリーナ１を用いて、溶接トーチ９のノズル９０の内面に付着した堆積物を除去してクリーニングすることができる。

上述のノズル９０は、通常、溶接トーチ９から取り外すことができる。溶接トーチ９から取り外したノズル９０の内部をノズルクリーナ１でクリーニングする場合、ノズル９０内に給電チップ９１が存在しないので、研磨部２に空洞部２３が形成されていないものであってもよい。

次に、ノズルクリーナ１の製造について説明する。本実施形態のノズルクリーナ１は、基部３と一体の研磨部２と、把持部４と、これらを結合固定する雄ねじ４ｂとの３つの部品によって構成されている。研磨部２は、付着した堆積物を除去できる強度と耐久性とをする刃先１ａ，１ｂを形成できる任意の材料で製造すればよく、例えば金属材料、例えば鉄合金で製造される。

研磨部２と基部３とは、軸心に同軸の円形の表面と、軸心方向Ａｘに平行な平面と、面取部２４を成す平面であって軸心方向Ａｘに対して傾いた斜面と、軸心方向Ａｘに直交する平面と、を外形構成面として有している。これらの面は、例えば、旋盤加工と、フライス加工とによって容易に工作することができ、ノズルクリーナ１を低コストで製造できる。また、切削加工後の焼き入れ加工によって、刃先１ａ，１ｂを高硬度化してもよい。

把持部４は、基部３と一体の研磨部２を固定できる強度を有するもであればよく、例えば、アルミニュームの合金を用いて軽量なものとすることができ、旋盤加工で容易に工作できる。把持部４は、研磨部２および基部３と一体のものであってもよい。また、把持部４は、金属に限られず木製やプラスチック製であってもよく、単体の材料に限られず、金属、木、プラスチック、ゴムなどを複合したものであってもよい。

図５（ａ）は、第１の変形例に係るノズルクリーナ１を示す。ここに、把持部４は、円柱状または棒状の把持部４としている。このような把持部４は、円盤状の把持部４と同様に任意の材料で構成でき、その構造はパイプ形状としてもよい。このノズルクリーナ１は、例えば、体操競技における鉄棒を掴むように把持部４を片手で把持して、他方の片手でノズルをつかんで、ノズルクリーニング作業を行なうことができる。

図５（ｂ）は、第２の変形例に係るノズルクリーナ１を示す。このノズルクリーナ１の把持部４または把持部４の一部が、電動のねじ回しまたはドリルのチャックに把持できる六角柱状を有しており、ノズルクリーナ１を電動式のクリーナとして用いることができる。把持部４は、研磨部２や基部３と一体で形成してもよく、別部品として形成して研磨部２や基部３に固定してもよい。把持部４の形状は、六角柱状に限られず、チャックで把持できる棒状であればよい。また、このノズルクリーナ１は、棒状部を手で把持して作業をするには細いが、基部３の外周面を親指と人差し指で把持してクリーニング作業をすることができる。この場合、基部３は作業者が保持する把持部として機能し、このノズルクリーナ１は、作業者が手作業でクリーニング作業を行う道具として用いることができる。基部３の外周面に滑り止め加工をしてもよい。

図６は、第３の変形例に係るノズルクリーナ１を示す。このノズルクリーナ１は、面取部２４の形状が非対称であり、この点で、図１の対称な面取部２４を有するノズルクリーナ１とは相違する。この変形例において、面取部２４の長さの異なる２つの斜辺のうち、短い斜辺の方が傾斜が少なく、ノズル９０の内面により近接しているので、短い斜辺が刃先１ａとなる。

面取部２４が形成される研磨刃２０ａは、研磨部２の概略外径が先端で小さくなるように、軸心方向視で下層の研磨刃２０の外形よりも小さな外形を有するものとしてもよい。面取部２４は、任意の傾斜と任意の面積とを有するものとしてもよい。面取部２４は、研磨刃２０ａに刃先１ｂが形成されない形状である台形状の面取部として、形成してもよい。また、面取部２４が研磨刃２０ａに台形状に形成される場合、研磨刃２０ａの後方の研磨刃２０ｂにおいても、その隅部に面取部２４を形成するようにしてもよい。

また、研磨刃２０ａを回転配置させる位置は４５°に限られず任意に設定してもよく、研磨刃２０ａ及び研磨刃２０ｂ～２０ｄの軸心方向Ａｘから見て角度位置の差が３０°～６０°の角度範囲内であれば好適である。研磨刃２０ａだけを回転配置させることに限られず、任意の研磨刃２０を互いにまたは一緒に回転配置させてもよく、例えばらせん状に回転配置してもよい。また、ノズルクリーナ１は、上述した実施形態や種々の変形例の構成を互いに組み合わせた構成としてもよい。

本実施形態のノズルクリーナ１によれば、刃先１ａ，１ｂを有する研磨刃２０が軸心方向Ａｘに間隔をあけて設けられて、刃先１ａ，１ｂが軸心方向Ａｘに沿って連続していないので、研磨部２への負荷が抑制され、より小さな力でノズル内の付着物を除去でき、操作性がよい。また、軸心方向Ａｘから見て、研磨刃２０ａと研磨刃２０ｂとが異なる角度位置にあるので、研磨部２を回しながら押し込む操作によって、研磨刃２０ａの刃先１ａ，１ｂから研磨刃２０ｂの刃先１ｂへと、作業する刃先を迅速に引き継ぐことができ、付着物の除去を効率的に行うことができ、操作性がよい。言い換えると、研磨刃２０ａ，２０ｂの配置位置を回転した構造は、少しの回転と押し込みによって、次の刃先が、ノズル内面の注目点における付着物に当たる、という効果を奏する。

図７は、第４の変形例に係るノズルクリーナ１を示す。このノズルクリーナ１は、図１、図５、図６などに示すノズルクリーナ１の研磨刃２０ａにおける面取部２４を備えていないノズルクリーナである。このノズルクリーナ１の研磨刃２０ａは、斜めの刃先１ａを有さず、軸心方向Ａｘに沿った刃先１ｂのみを有する。

このノズルクリーナ１は、ノズルへの挿入時の案内面や案内刃先となる面取部２４と斜めの刃先１ａを備えていないが、多くの場合においてノズル内面に点在している付着物を避けて研磨刃２０ａをノズル内に挿入できる。その場合、ノズルクリーナ１は、研磨部２を回転させることにより、研磨刃２０ａの刃先１ｂによって付着物を除去することができ、その後、後続の研磨刃２０ｂ～２０ｄによる仕上げ研磨ができる。

図８は、他の一実施形態に係るノズルクリーナ１を示す。このノズルクリーナ１の研磨部２は、軸心方向視で５角形の板状体で成る研磨刃２０（２０ａ～２０ｅ）を、互いに間隔をあけて軸心方向Ａｘに５個並べた状態で備えている。研磨刃２０のいずれも、共通の軸心に関して同じ回転位置にある。この場合、研磨部２が五角柱状になって、研磨部２における軸心方向Ａｘに沿う平面が５面になるので、フライス盤による加工が簡単になる。

研磨刃２０ａは、先端側の５隅に面取部２４を有し、面取部２４の境界を成す斜辺エッジが刃先１ａを構成する。また、研磨刃２０ａは、軸心方向視において１０角形となるように、軸心方向Ａｘに平行な面取部２４ｂを有している。面取部２４ｂは、板状体における軸心方向Ａｘに平行な隣接する側壁面の交叉部分に形成されている。面取部２４ｂの境界を成す軸心方向Ａｘに平行なエッジは、刃先１ｂを構成する。

研磨刃２０ａの面取部２４ｂによる刃先１ｂは、後方の研磨刃２０ｂの刃先１ｂに対し、軸心周りの回転位置をずらした位置にあり、研磨のタイミングをずらす効果がある。また、研磨刃２０ａの面取部２４ｂは、研磨刃２０ａについての外接円を小さくする効果があり、ノズルへの研磨部２の挿入を容易にする。

この実施形態に係るノズルクリーナ１は、研磨部２によるノズルの内面研磨に加え、基部３によって、ノズルの端面および先端部の外面の研磨を行うことができる。研磨部２に加え基部３が研磨を行うという意味で、基部３は研磨部２の一部である。

研磨部２は、軸心方向Ａｘの後方側に、研磨部２と一体に形成されて研磨部２よりも大径とされた当接面を基部３の上面側に有する。その当接面は、クリーニング作業時にノズルの端面に当接可能な当接面３ａ、およびノズルの先端部の外面に当接可能な当接面３ｂである。より具体的には、円盤形状の基部３における軸心方向Ａｘの先端側の面に、ノズルの先端を差し込み可能に形成された、矩形断面を有する円形溝の底面と外側壁面が、それぞれ、当接面３ａと当接面３ｂになる。

当接面３ａ，３ｂには凹部３ｃが形成されている。当接面３ａと凹部３ｃとの境界を成すエッジがノズルの端面を研磨する刃先１ｃとなる。また、当接面３ｂと凹部３ｃとの境界を成すエッジがノズルの外面を研磨する刃先１ｄとなる。凹部３ｃは、当接面３ａ，３ｂを、基部３の外側から中心方向に向けて連続的に切り欠く共通の溝状に形成されている。この溝状の凹部３ｃは、ノズルの端面と端部の外面とを刃先１ｃ，１ｄによって研磨したとき発生する研磨屑の排出溝として機能する。

なお、この実施形態において、凹部３ｃが当接面３ａ，３ｂに共通に形成されているが、当接面３ａに形成される凹部と当接面３ｂに形成される凹部とを互いに異なる位置に形成していてもよい。また、当接面３ａ，３ｂは、刃先１ｃ，１ｄを適切な位置に形成するための面であり、ノズルの端面や外面を研磨できるように刃先１ｃ，１ｄを形成できればよいので、広い面として分布している必要はない。例えば、凹部３ｃの開口面積が当接面３ａ，３ｂの面積よりも数倍広い構成であってもよい。

この実施形態のノズルクリーナ１は、研磨部２をノズルに挿入後、当接面３ａをノズルの端面に押し当てて軸心回りに右や左に互いに逆回転させることにより、刃先１ｃによってノズルの端面を研磨することができる。また、ノズルクリーナ１は、研磨部２をノズルに挿入後、ノズル端部の外面と刃先１ｄとを互いに当接させて押圧し、軸心回りに右や左に互いに回転させることにより、刃先１ｄによってノズルの端部外面を研磨することができる。

ノズル端部の外面と刃先１ｄとの互いの当接と押圧を可能とするため、研磨部２と基部３とは、研磨部２をノズルに挿入後、研磨部２を傾けたり中心をずらす移動によって、ノズルとノズル内の研磨部２の互いの位置と傾きを変えられる公差やガタを設定しておけばよい。

なお、研磨部２と基部３との接続部分を細くすることにより、ノズルの端面を当接面３ａに接触させた状態で、研磨部２をよい大きく傾けることができ、ノズル端部の外面と刃先１ｄとを互いに当接させ押圧することが容易になる。例えば、ノズルクリーナ１における研磨刃２０のうちの最後方の研磨刃２０ｅを離間部２１に置き換えた構造とし、さらに基部３における当接面３ａの内径を離間部２１の径の大きさまで小さくすればよい。

図９（ａ）（ｂ）は、第５の変形例に係るノズルクリーナ１を示す。この変形例のノズルクリーナ１は、図８のノズルクリーナ１における面取部２４を、最上層の研磨刃２０ａとその直下の研磨刃２０ｂの２つの研磨刃にわたって形成した構造を有している。なお、研磨刃２０ａにおける面取部２４とその直下の研磨刃２０ｂにおける面取部２４とは、同一平面にはなっていない。このノズルクリーナ１は、研磨部２の先端の傾斜が緩くなっており、また、刃先１ａの刃渡りが長くなっているので、ノズルへの挿入が容易であり、安定してクリーニング作業を行うことができる。

この変形例では、研磨刃２０ａ，２０ｂにおける面取部２４、従って刃先１ａがノズルクリーナ１の正面から見て連続しているので（図９（ｂ））、研磨刃２０ａの刃先１ａと研磨刃２０ｂの刃先１ａとで連続的に堆積物の研磨を行うことができる。このような連続的な研磨を可能とするため、この変形例では、研磨刃２０ａ，２０ｂにおける面取部２４を側面から見ると同一平面になってない。切削加工の手間を減らすため、研磨の連続性が損なわれるが、研磨刃２０ａ，２０ｂにおける面取部２４を互いに同一平面に形成してもよい。

なお、本発明は、上記構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、研磨部２の外形寸法、内形寸法、長さなどは、ノズルクリーナ１が適用される溶接トーチ９の寸法に合わせて任意に設定すればよい。研磨刃２０の個数は、４つや５つに限られず複数の任意の個数としてもよい。各研磨刃２０の厚みや、各離間部２１の厚みは、それぞれ個々に任意の厚みとしてもよく、刃先とならない角部があってもよい。そこで、例えば、図１のノズルクリーナ１において、研磨刃２０ｄと基部３との間に間隔を設け、その間隔を、図１の離間部２１の厚みの数倍に長くして、研磨部２の先端部分に研磨刃２０ａ～２０ｄを集中させたものとして、ノズルの深部を効率的にクリーニングできる構成としてもよい。また、この構成に、図８の基部３による刃先１ｃ，１ｄを備えることにより、ノズルの外面研磨を容易に実施できる。

研磨刃２０は、軸心方向視で同じ大きさの四角形や五角形の外形を有する板状体に限られず、より一般的に、研磨刃２０は、軸心方向視で多角形状の板状体であればよく、有効な刃先とするその板状体の外周エッジが仮想円２０Ｒに接するものであればよい。従って、研磨刃２０は、軸心方向視で三角または六角以上の多角形であってもよい。研磨部２は、軸心方向Ａｘに沿って複数並ぶ研磨刃２０が任意の多角形状の板状体の任意の組み合わせで構成したものであってもよい。また、刃先１ｂは、仮想円２０Ｒ上に回転対称に設けられている必要はなく、研磨刃２０を成す多角形状の板状体も回転対称でなくともよい。

１ ノズルクリーナ
１ａ 刃先（面取部の境界の斜めのエッジ）
１ｂ 刃先（研磨刃の軸心方向のエッジ）
１ｃ 刃先（基部のエッジ、ノズル端面用）
１ｄ 刃先（基部のエッジ、ノズル端部外面用）
２ 研磨部
２０ 研磨刃
２０ａ 研磨刃（第１の研磨刃）
２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ 研磨刃（第２の研磨刃）
２３ 空洞部
２４，２４ｂ 面取部
３ 基部
３ａ ノズルの端面との当接面
３ｂ ノズルの外面との当接面
３ｃ 凹部
４ 把持部
９ 溶接トーチ
９０ ノズル
９１ 給電チップ

Claims (6)

1. 溶接トーチのノズルの表面に付着した堆積物を除去するためのノズルクリーナにおいて、
   前記ノズル内に挿入可能で該挿入時の軸心方向に伸び、前記ノズルの内面を研磨するための研磨部と、
   前記研磨部が固定され、該研磨部より大径で作業者が保持するための把持部とを備え、
   前記研磨部は、前記軸心方向に互いに間隔をあけて複数並んで設けられた研磨刃を備え、前記研磨刃の各々は、前記軸心方向視で多角形状の板状体で成り、前記板状体のエッジを刃先とすることを特徴とするノズルクリーナ。
2. 前記研磨刃のうち、前記軸心方向の先端側にある研磨刃を第１の研磨刃とし、この第１の研磨刃の後方側にある研磨刃を第２の研磨刃としたとき、前記第１の研磨刃と前記第２の研磨刃とは、前記軸心方向視で異なる角度位置になるように配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載のノズルクリーナ。
3. 前記第１の研磨刃及び第２の研磨刃は、前記軸心方向視で四角形状で成り、
   前記第１の研磨刃及び第２の研磨刃の前記軸心方向視で前記異なる角度位置が３０°～６０°の角度範囲内である、ことを特徴とする請求項２に記載のノズルクリーナ。
4. 前記軸心方向後方側にある研磨刃は、２個以上設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のノズルクリーナ。
5. 前記研磨部は、前記ノズル内に挿入されるときに給電チップとの干渉を避けるための、前記軸心方向に伸びる空洞部を有し、
   前記軸心方向先端側にある研磨刃は、板状体の先端側にある隅部を斜めに面取りした面取部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のノズルクリーナ。
6. 前記研磨部は、前記軸心方向の後方側に、前記研磨部と一体に該研磨部よりも大径とされ、クリーニング作業時に前記ノズルの端面および外面と当接可能な当接面を有し、
   前記当接面には凹部が形成されており、前記当接面と前記凹部との境界を成すエッジが前記ノズルの端面または外面を研磨する刃先となることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のノズルクリーナ。
   

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