JP7072475B2 - 粒子分析装置 - Google Patents

Description

本発明は、試料液中の粒子を分析する粒子分析装置に関する。

試料液中の粒子の分析（計数や分類）を行う装置として、電気抵抗法（インピーダンス法とも呼ばれる）やフローサイトメトリーに基づいて粒子を測定し分析するよう構成された粒子分析装置が知られている（特許文献１、２など）。これらの粒子分析装置では、粒子が１つ１つ通過し得る微細な口径の測定用流路（電気抵抗法におけるアパーチャや、フローサイトメトリーにおけるフローセル）に試料液を流し、該測定用流路中において、通過する粒子１つ１つに対して、電気的または光学的な測定を行っている。より具体的な例では、測定チャンバーと呼ばれる容器に測定用流路およびそれに続く接続用管路が設けられ、該接続用管路の遠位端部に接続された吸引用ポンプの作用によって、測定チャンバー内の試料液が吸引されて測定用流路を通過し、その際に、試料液中の粒子が電気的および／または光学的に測定されるようになっている。

前記のような粒子分析装置において、測定チャンバー中の試料液を接続用管路を通じて外部から吸引するための好ましい吸引用ポンプとして、シリンダーに挿入されたピストンをアクチュエーターで駆動するシリンジ装置が挙げられる。図３は、吸引用ポンプとしてシリンジ装置を用いた粒子分析装置の主要部の構成の一例を示すブロック図である。同図に示す粒子分析装置は、電気抵抗法に基づいて粒子分析を行う装置であって、分析すべき粒子Ｘ１０は血球であり、試料液Ｙ１０は希釈された検体液（血液）である。同図に示すように、測定チャンバー１００は、粒子Ｘ１０を含んだ試料液Ｙ１０を収容している。測定チャンバー１００に検体液を供給する分注機構、希釈液を供給する機構、および、装置全体の各部を制御する制御装置は図示を省略している。測定チャンバー１００の下部の壁部には、測定用流路としてアパーチャ１１０が設けられ、該アパーチャを通じて、測定チャンバーと外側に隣接する小室１２０とが連通している。該測定チャンバー内と該小室内にはそれぞれ電気抵抗法のための電極が設けられ、電極対になっている（電極は図示を省略している）。小室１２０は、接続用管路Ｃ１０を通じて、シリンジ装置２００に接続されている。尚、管路Ｃ３０、Ｃ４０は排出等に用いられる管であり、通常、閉じられている。シリンジ装置２００は、シリンダー２１０と、ピストン２２０と、直動型のアクチュエーター２３０とを有して構成されている。ピストン２２０は、アクチュエーター２３０によって、図の双方向の矢印の方向に往復移動し、該ピストンが引かれる際に（図の上方への移動時に）吸引が行われる。シリンジ装置２００が吸引を開始すると、測定チャンバー１００内の試料液Ｙ１０中の血球Ｘ１０は、矢印で示すように１つ１つアパーチャ１１０を通過し、電極対によって得られる測定信号が制御装置に送られ、血球の分析のための種々の演算が行われる。

特開２００５－０９１０９８号公報 特開２０１６－０２４０２４号公報

本発明者は、図３に例示する粒子分析装置において、測定チャンバー内の試料液をシリンジ装置によってより好ましく吸引する方法として、単にシリンジ装置のピストンを引きながら同時にその移動量だけ試料液Ｙ１０を吸引する方法ではなく、次の（ｉ）～（ｉｉｉ）の手順によって試料液を吸引する方法に着目し検討した。
（ｉ）先ず、接続用管路Ｃ１０の途中に設けた第１のバルブ３１０を閉鎖させ、シリンジ装置２００のシリンダー２１０の先端部（図では下部）に接続した大気圧開放用の管路Ｃ２０の途中に設けた第２のバルブ３２０を開放させ、ピストン２２０を押して前進位置（図３に一点鎖線で示す位置Ｌ１０）まで移動させる。ここで、第１、第２のバルブは、例えば、命令信号により開閉させることが可能な電磁バルブである。
（ｉｉ）次に、第１のバルブ３１０を閉鎖させた状態のまま、第２のバルブ３２０をも閉鎖させ、ピストン２２０を引いて所定の後退位置（図３に一点鎖線で示す位置Ｌ２０）まで移動させ、シリンダー２１０内に所定容積の空間を作る。該所定容積の空間内の圧力は、例えば、その時の大気圧よりも２０ｋＰａ程度低い圧力（負圧）である。
（ｉｉｉ）次に、第１のバルブ３１０を開放させ、測定用流路および測定チャンバーにシリンダー内の前記負圧を作用させ、試料液の吸引を開始する。
以上の（ｉ）～（ｉｉｉ）の手順による操作は、吸引よりも前に、吸引用の特定の容積を持った負圧の空間を作り出しておき、その負圧を利用して該空間へ測定チャンバー内の試料液を引き込むという操作であるから、ピストンの引き込み量（移動距離）の微小な調節を必要とせず、よって、ピストン動作の制御が簡単でありながらも、比較的安定した吸引力が得られる操作である。

しかしながら、本発明者が上記（ｉ）～（ｉｉｉ）の手順による操作を適用した粒子分析装置をさらに詳細に検討したところ、上記（ｉｉ）の手順において、シリンダー内に同じ一定の容積の空間を作っても、該所定容積の空間内の圧力は常に一定であるとは限らず、その結果、粒子分析の結果も異なることがわかった。このような現象は、とりわけ以下の理由によって生じることが考えられる。即ち、一般的なシリンジ装置では、ピストンをシリンダーの最先端の位置（図３の最下点）まで前進させたとしても、該ピストンの先端面とシリンダー内壁面との間には微小な空間が残されており、そのときの大気圧のガス（空気）が残っている。その結果、ピストンを後退させて、シリンダー内に作られる一定容積の空間内の圧力（負圧）は、主としてそのときの大気圧に応じて変化する。よって、ユーザーの使用時にシリンダー内に作られた一定容積の空間内の圧力は、その粒子分析装置の製造時の調整でシリンダー内に作られた同じ容積の空間内の圧力とは、微量だけ異なる。ユーザーの使用時に、そのような異なる負圧が作用した吸引を行うと、試料液の流速も異なり、その結果、同じ標準試料液に対しても、工場での調整時とユーザーの使用時では、得られる測定信号が互いに異なり、よってそのような測定信号を演算処理して得られる粒子分析の結果も互いに異なる。

本発明の課題は、上記の問題を解消し、シリンジ装置を吸引ポンプとして用いながらも、簡単な制御でより誤差の少ない粒子分析が可能な粒子分析装置を提供することにある。

本発明の主たる構成は、以下のとおりである。
〔１〕試料液中の粒子を分析する粒子分析装置であって、当該粒子分析装置は、
前記粒子を含んだ前記試料液を収容するための測定チャンバーと、
前記測定チャンバーに接続された測定用流路と、
前記試料液に含まれた粒子が該測定用流路を通過するときに該粒子に関する測定信号を出力する粒子測定装置と、
前記測定用流路の出口端部側に一方の端部が接続された接続用管路と、
前記接続用管路に設けられた第１の開閉機構と、
前記接続用管路の他方の端部に接続されたシリンジ装置と、
前記シリンジ装置に接続され、該シリンジ装置のシリンダー内に形成される内部空間を大気開放する第２の開閉機構と、
前記内部空間内の圧力を測定するための圧力測定部と、
制御装置とを有し、
前記制御装置は、
第１の開閉機構を閉じさせかつ第２の開閉機構を開かせて、前記シリンジ装置のピストンを所定の前進位置Ｌ１に移動させ、次いで、第２の開閉機構を閉じさせて、前記ピストンを所定の後退位置Ｌ２に移動させ、前記シリンダー内に所定の容積Ｖ２を有する負圧の内部空間Ｓ２を形成させる、第１動作制御部と、
前記負圧の内部空間Ｓ２内の圧力Ｐ２の測定値を前記圧力測定部から受け入れる、圧力値受入れ部と、
前記負圧の内部空間Ｓ２が形成された状態で、第１の開閉機構を開かせ、該負圧にて測定チャンバー内の試料液を測定用流路を通して吸引させ、前記粒子測定装置に粒子の測定を開始させる、第２動作制御部と、
前記粒子測定装置から得られる測定信号に基づいて、前記圧力Ｐ２での吸引の結果としての粒子分析値Ａを求める、第１演算部と、
前記粒子分析値Ａを、前記圧力Ｐ２と、前記内部空間Ｓ２に関して予め定められた標準圧力Ｐｓとに基づいて補正する演算を行う、第２演算部とを有する、
前記粒子分析装置。
〔２〕当該粒子分析装置が、さらに、前記圧力Ｐ２を測定する時の温度Ｔ２を測定する温度測定部を有し、
前記第２演算部において、前記粒子分析値Ａを補正する前記演算を行うに際して、前記温度Ｔ２を前記圧力Ｐ２に関連付け、かつ、前記内部空間Ｓ２に関して予め定められた標準温度Ｔｓを前記標準圧力Ｐｓに関連付けて、前記粒子分析値Ａを補正する演算を行う、前記〔１〕に記載の粒子分析装置。
〔３〕前記制御装置が、さらにアラーム生成部を有し、
前記アラーム生成部は、前記圧力値受入れ部が受入れた前記負圧の内部空間Ｓ２の圧力Ｐ２の値が所定の範囲から外れた場合に、アラーム信号を出力するか、または、圧力Ｐ２の異常を示す識別情報を、前記粒子分析値Ａの補正結果に関連付ける、
前記〔１〕または〔２〕に記載の粒子分析装置。
〔４〕前記測定用流路が、電気抵抗法に基づいて粒子の測定を行うためのアパーチャであって、該アパーチャの上流側と下流側には、粒子測定装置の一部として、電気抵抗法のための電極がそれぞれに設けられている、前記〔１〕～〔３〕に記載の粒子分析装置。
〔５〕前記測定用流路が、光照射と受光とによって粒子の測定を行うためのフローセルであって、該フローセルには、粒子測定装置の一部として、前記光照射と受光を行うための光照射部と受光部が設けられているか、または、
前記測定用流路が、電気抵抗法に基づいて粒子の測定を行いながら、光照射と受光とによって粒子の測定をも行うよう構成された小径の流路であって、該小径の流路の所定区間には、粒子測定装置の一部として、電気抵抗法のための電極対が設けられ、かつ、前記光照射と受光を行うための光照射部と受光部が設けられている、
前記〔１〕～〔３〕に記載の粒子分析装置。
〔６〕上記粒子が血液細胞である、前記〔１〕～〔５〕に記載の粒子分析装置。

本発明では、吸引ポンプとして用いるシリンジ装置のシリンダー内に、予め定めた一定容積Ｖ２を持った負圧（圧力Ｐ２）の内部空間Ｓ２を作り出しておき、第１のバルブ（第１の開閉機構）を開いて該負圧（吸引力）を測定用流路および測定チャンバーに作用させて、試料液を吸引するという吸引手法を採用している。ここで、本発明では、シリンダー内に作り出した内部空間Ｓ２の圧力Ｐ２を測定し、該圧力Ｐ２での吸引の結果としての粒子分析値Ａを、該圧力Ｐ２と、同じ内部空間Ｓ２について予め定めておいた標準圧力Ｐｓとに基づいて補正する演算を行うよう、制御装置を構成している。この制御装置の補正により、簡単な構成のシリンジ装置を吸引ポンプとして用いて、精密かつ複雑なポンプ制御（ピストンの移動量制御）を行うことなく、より誤差の少ない粒子分析が可能になっている。これにより、例えば、当該粒子分析装置が同じ場所に設置されている場合において、日々の大気圧が変化しても、当該粒子分析装置は、そのような大気圧の変化によって受けた吸引力の変化（＝変化した測定結果）を補正し、所定の大気圧下で測定したかのような測定結果を、日々の大気圧の変化にかかわらず提供することができる。また、当該粒子分析装置が運ばれて、設置場所の標高が変化し、それによって大気圧が変化しても、さらには、周囲の温度が変化しても、当該粒子分析装置は、測定結果を補正し、常に、所定の大気圧下で測定したかのような測定結果を提供することができる。

図１は、本発明による粒子分析装置の主要部分の構成を説明するブロック図である。同図では、分かり易く示すために、シリンジ装置を構成するシリンダーとピストンの断面にハッチングを施している。また同図では、管路を実線で示し、制御装置と粒子分析装置の各部との電気的な接続関係を破線で示している。 図２は、本発明による粒子分析装置の各部の動作を示すフローチャートである。 図３は、シリンジ装置を吸引ポンプとして用いた従来の粒子分析装置の主要部分の構成を示すブロック図である。同図では、制御装置は図示を省略している。また、図３は、従来の粒子分析装置における試料液の吸引動作を変更すべく、接続用管路に追加した開閉機構としてのバルブ（例えば、電気信号によって開閉させ得る電磁バルブ）をも示している。

以下、本発明の粒子分析装置（以下、当該粒子分析装置ともいう）を、実施例を参照して詳細に説明する。以下に示す実施例では、電気抵抗法に基づいて粒子の測定を行うように構成された装置を挙げているが、フローサイトメトリー等に基づいて粒子の分析を行うように構成された装置であってもよい。また、同図の例では、分析すべき粒子は血球であり、試料液は希釈された検体液（血液）である。
本発明において、粒子の測定とは、測定用流路と粒子測定装置とから、粒子に関する計測信号や測定データを得ることをいう。また、粒子の分析とは、前記粒子の測定の結果を演算し、試料液に含まれる粒子の特性を得ることをいう。粒子の分析は、粒子の数をただ単純にカウントすること、何ほどの体積の粒子が何ほどの割合や数だけ存在しているかを測定すること、粒子の体積に基づいて該粒子の種類を特定することなどを含んでいてもよい。また、粒子の測定の結果は、演算を加えることなく、そのまま、粒子の分析結果として利用され得るものであってよい。

図１は、当該粒子分析装置の主要部分の構成を説明するブロック図である。図１に示すように、当該粒子分析装置は、粒子Ｘ１を含んだ試料液Ｙ１を収容するための測定チャンバー１０と、該測定チャンバー１０に接続された測定用流路１１と、該測定用流路１１の出口端部側に接続用管路Ｃ１を介して接続されたシリンジ装置２０と、これら各部の作動を制御しかつ、粒子分析の演算を行う制御装置７０を有する。

図１の例では、測定用流路１１は、該測定チャンバー１０の胴体下部に直接的に設けられた、電気抵抗法のためのアパーチャであり、該アパーチャの細径の流路は、測定チャンバー内の空間に接続されている。図の例では、図３と同様、測定チャンバー１０の下部の外側には、小室１２が設けられ、該アパーチャを通じて、測定チャンバー１０と該小室１２とが連通している。該測定用流路（アパーチャ）には、試料液に含まれた粒子が通過するときに該粒子に関する測定信号を出力する粒子測定装置（図示せず）が付帯している。図１の例では、該粒子測定装置の一部として、アパーチャの上流側（測定チャンバー内）と下流側（小室１２内）にそれぞれに電極（図示せず）が設けられている。これら電極と協働して電極間の電気的な特性を測定する粒子測定装置の主本体部分（電圧測定装置など）は、制御装置７０に含まれている。

シリンジ装置２０は、シリンダー２１に挿入されたピストン２２がアクチュエーター２３によって駆動され往復移動するよう構成された装置である。同図の例では、該アクチュエーター２３は、直動型のステッピングモーターであって、制御装置７０からの命令信号に応じた量（距離）だけ移動し、その移動量だけピストン２２を移動させる。シリンジ装置２０は、測定チャンバー１０に収容された試料液Ｙ１を測定用流路１１を通して吸引し得るように、該測定用流路１１の出口端部側に接続用管路Ｃ１を介して接続されている。同図の例では、接続用管路Ｃ１は小室１２に接続されており、シリンジ装置２０が吸引を行うと、粒子Ｘ１を含んだ試料液Ｙ１が測定用流路１１を通過し、接続用管路Ｃ１を通ってシリンジ装置２０内に入る。

接続用管路Ｃ１の途中には、制御装置７０からの命令信号によって開閉作動する第１のバルブ（第１の開閉機構）３０が設けられている。該第１のバルブ３０の開閉作動により、接続用管路Ｃ１内の流体の流通（開時）が遮断（閉時）される。該シリンジ装置２０には、さらに、シリンダー２１の内部空間（ピストン２２の先端面とシリンダー２１の内面とによって形成される空間）を大気開放するための第２のバルブ（第２の開閉機構）４０が接続されている。第２のバルブ４０もまた、制御装置７０からの命令信号によって開閉作動する。第２のバルブは、シリンダー２１に対して直接的に接続されてもよいし、管路を介して接続されてもよく、第２のバルブが開いたときに、シリンダー２１の内部空間が大気開放されるように接続されていればよい。図１の例では、シリンダー２１に接続された管路Ｃ２に第２のバルブ４０が接続されており、該バルブ４０が開くと、管路Ｃ２の先端の開口を通じて、シリンダー２１の内部空間が大気開放される。参考として、第１のバルブ３０が開きかつ第２のバルブ４０が閉じた状態で、ピストン２２を後退（図１では上方移動）させた場合には、その後退と同時に、測定チャンバー１０に収容された試料液Ｙ１が粒子Ｘ１を含んだ状態で吸引される。

シリンジ装置２０には、シリンダー２１の内部空間内の圧力を測定するための圧力測定部５０が設けられている。図１の例では、圧力測定部５０は、内部空間内の絶対圧力を測定する圧力計である。該圧力計は、前記管路Ｃ２に対して、シリンダー２１と第２のバルブ４０との間の位置に接続されている。該圧力測定部（圧力計）５０は、制御装置７０に接続され、該圧力測定部から出力される圧力測定信号が、制御装置７０の圧力値受入れ部７２によって受け入れられる。後述のように、圧力測定部は、ゲージ圧計であってもよく、さらには、外気圧の測定値とピストンの移動量とから計算によって内部空間内の圧力を求めることができるよう構成された装置であってもよい。

制御装置７０は、当該粒子分析装置の各可動部分や粒子測定装置、センサー等を制御し、かつ、粒子測定装置やセンサー等から得られる測定信号、検出信号を演算し、粒子分析を行い出力する装置である。図１に例示するように、制御装置７０は、第１動作制御部７１と、前記した圧力値受入れ部７２と、第２動作制御部７３と、第１演算部７４と、第２演算部７５を含んでいる。アラーム生成部７６は、好ましい態様において設けられる。同図では、説明のために、これら各部７１～７５を直列的に配置して示しているが、各部７１～７５同士の間の接続関係を限定するものではなく、各部同士は制御装置内において必要に応じた連絡が可能である。例えば、第２演算部７５は、圧力値受入れ部７２が受入れた圧力の値を直接的に参照することができる。

制御装置の第１動作制御部７１は、先ず、第１のバルブ３０を閉じさせ、かつ、第２のバルブ４０を開かせて（即ち、シリンダー２１内を大気開放して）、シリンジ装置２０のピストン２２を所定の前進位置Ｌ１に移動させる。第１のバルブ３０は、ピストン２２が前進位置Ｌ１に移動する時点で閉じていればよく、早い段階から閉じられていてもよい。次いで、第１のバルブ３０が閉じたままで、第２のバルブ４０を閉じさせて（即ち、シリンダー２１内を密閉して）、ピストン２２を所定の後退位置Ｌ２に移動させ、それにより、シリンダー２１内に、所定の容積Ｖ２を有する内部空間Ｓ２を形成させる。このときの内部空間Ｓ２の圧力Ｐ２は、そのときの外部の大気圧Ｐ１よりも低い負圧となっている。ピストンを後退させてシリンダー内に内部空間Ｓ２を形成する際の、シリンダー内の温度変化は無視してもよい。

制御装置の圧力値受入れ部７２は、所定の容積Ｖ２を有するように形成された内部空間Ｓ２の圧力Ｐ２の値（即ち、該圧力の値に対応する圧力測定信号）を、圧力測定部５０から受け入れる。該圧力Ｐ２の値は、後述の補正に用いられる。

制御装置の第２動作制御部７３は、シリンダー２１内に負圧の内部空間Ｓ２が形成された状態で、第１のバルブ３０を開かせ、該負圧によって、測定チャンバー１０内の試料液Ｙ１を測定用流路（図１では、アパーチャ）１１を通して吸引させ、かつ、該測定用流路に設けられた粒子測定装置（図１では、電極対と、粒子測定装置の主本体部分（電圧測定装置などの計測回路部分））に、該測定用流路１１を１つ１つ通過する粒子の測定を開始させる。
シリンダー２１の内部空間Ｓ２内の圧力Ｐ２は、厳密には、試料液の流入と共に降下するが、微小な口径の測定用流路を通過する試料液の流量は、内部空間Ｓ２に比べて十分に小さいので、該圧力Ｐ２の降下は無視することができ、粒子の測定にとって十分に安定した試料液の流れが得られる。

制御装置の第１演算部７４は、前記粒子測定装置によって得られる測定信号を受け入れ、該測定信号に基づいて、粒子の数や、何ほどの体積の粒子が何ほどの割合や数だけ存在しているかなどを示す、粒子分析値Ａを求める演算を行う。この演算によって得られる粒子分析値Ａは、前記圧力Ｐ２での吸引の結果として得られたものであり、該圧力Ｐ２とそのときの大気圧Ｐ１の影響を受けた分析値である。
発明が解決しようとする課題の説明で述べたとおり、本発明者は、一般的なシリンジ装置において、ピストンをシリンダーの最先端の位置まで前進させたとしても、該ピストンの先端面とシリンダー内壁面との間には微小な内部空間が残されており、そのときの大気圧のガス（空気）が残っていることに着目している。この微小な内部空間の影響をここで説明する。
図１に示すように、第２のバルブを開いた状態（大気開放状態）で、ピストン２２の前進位置Ｌ１で存在する前記の内部空間をＳ１とし、そのときの容積をＶ１とし、そのときの大気圧をＰ１、温度をＴ１とする。大気開放状態における微小な内部空間Ｓ１のＰ１、Ｖ１、Ｔ１の関係は、下記式１で表される。
Ｐ１×Ｖ１＝ｎ×Ｒ×Ｔ１ （式１）
上記式におけるｎは、気体（空気）の量（ｍｏｌ数）、Ｒは気体定数である。
次いで、ピストン２２の前進位置Ｌ１において第１、第２のバルブを閉じてシリンダー内を密閉し、該ピストン２２を後退位置Ｌ２まで移動させたときの内部空間をＳ２とし、そのときの容積をＶ２とし、そのときの内部空間Ｓ２内の気圧をＰ２とする。温度はＴ１のままであるとする。
このときの減圧状態における内部空間Ｓ２のＰ２、Ｖ２、Ｔ１の関係は、下記式２で表される。
Ｐ２×Ｖ２＝ｎ×Ｒ×Ｔ１ （式２）
上記式１、２から、Ｐ２＝Ｐ１（Ｖ１／Ｖ２）が導かれる。（Ｖ１／Ｖ２）は、Ｖ１をＶ２で除する演算を意味する。
粒子の測定が開始されるときの吸引力は、内部空間Ｓ１の圧力Ｐ２と測定チャンバーの試料液に作用する大気圧Ｐ１との差圧（Ｐ１－Ｐ２）に応じた力であり、該Ｐ１－Ｐ２は前記した式から、下記式３で表される。
Ｐ１－Ｐ２＝Ｐ１×〔１－（Ｖ１／Ｖ２）〕 （式３）
上記式３において、（Ｖ１／Ｖ２）は常に一定であるから、吸引力となる差圧（Ｐ１－Ｐ２）は、そのときの大気圧Ｐ１の影響により変動することがわかる。本発明では、この点に着目し、当該粒子分析装置の製造時（調整時）において、シリンダー内に、所定の前進位置Ｌ１から所定の後退位置Ｌ２へと移動させることで作られた圧力Ｐｓ（そのときの内部空間Ｓ２の容積はＶ２である）を標準圧力とする。そして、ユーザーの使用時において、同じ所定の前進位置Ｌ１から所定の後退位置Ｌ２へと移動させることで作られた圧力Ｐ２（そのときの内部空間Ｓ２の容積はＶ２である）で吸引したときの粒子分析値Ａを、該圧力Ｐ２と標準圧力Ｐｓとに基づいて補正している。即ち、所定位置間（Ｌ１～Ｌ２）のピストン移動で生成した圧力Ｐ２で吸引したときの粒子分析値Ａを、同じ所定位置間（Ｌ１～Ｌ２）のピストン移動で生成した標準圧力Ｐｓで吸引したときの粒子分析値Ａｓへと補正している。この補正のための演算は、次に説明する第２演算部において行われる。

制御装置の第２演算部７５は、前記粒子分析値Ａを、前記内部空間Ｓ２に関して予め定められた標準圧力Ｐｓにおける粒子分析値Ａｓへと補正する演算を行う。
標準圧力Ｐｓは、予め決定されて制御装置に保持または記憶しておくことが好ましい。
粒子分析値Ａは、吸引のために形成された内部空間Ｓ２内の圧力Ｐ２に比例して変動する。即ち、圧力Ｐ２がより低圧であるほど（負圧が大きいほど）、吸引力が大きくなり、測定用流路を通過する試料液や粒子の流速は高くなる。シリンジ装置は、常に一定の内部空間Ｓ２を形成し、制御装置の第１演算部７４は、実際の負圧の変動を考慮せず、粒子分析値Ａを算出する。しかし、測定用流路を通過する試料液や粒子の流速が高くなると、所定時間内に該測定用流路を通過する粒子の数が増大するので、試料液中の粒子数を示す粒子分析値Ａは、所定体積の試料液に含まれる粒子の数がより多いことを示す値となる。また、例えば電気抵抗法において、測定されるパルス幅から粒子の体積を演算するような場合には、測定用流路（アパーチャ）を通過する粒子の流速が高くなると、見かけ上、測定されるパルス幅が小さくなるので、各粒子の体積を示す粒子分析値Ａは、より小さい体積を示す値となる。
よって、第２演算部７５における補正では、粒子分析値Ａの分析内容（分析項目）が、所定体積の試料液に含まれる粒子数のように圧力Ｐ２に正比例するものである場合には、例えば、下記式４のように、粒子分析値Ａに（Ｐｓ／Ｐ２）を乗じることで、該粒子分析値Ａを予め定められた圧力Ｐｓの下での粒子分析値Ａｓへと補正することができる。
粒子分析値Ａｓ＝（Ｐｓ／Ｐ２）×粒子分析値Ａ （式４）
上記式４において、（Ｐｓ／Ｐ２）は、ＰｓをＰ２で除する演算を意味する。
前記の式は一例であり、標準圧力Ｐｓと使用時の圧力Ｐ２とを用いて、粒子分析値Ａを補正し粒子分析値Ａｓを求める演算式は、実験的に求められたものでもよく、実験的に求められた係数や、実験的に求められた項が加えられた式などであってもよい。
一方、粒子分析値Ａの分析内容が、個々の粒子の体積のように、圧力Ｐ２に反比例するものである場合には、粒子分析値Ａに（Ｐ２／Ｐｓ）を乗じることで、該粒子分析値Ａを予め定められた圧力Ｐｓの下での粒子分析値Ａｓへと補正する。
該補正において、さらに考慮すべき変動要因があれば、該変動要因をキャンセルするよう、適宜の補正をさらに加えてよい。

以上説明した構成によって、本発明の目的が達成され、シリンジ装置を吸引ポンプとして用いながらも、精密かつ複雑なポンプ制御を行うことなく、より誤差の少ない粒子分析が可能になる。以下、各部の構成のより具体的な態様や代替的な態様を説明し、また、さらに追加される好ましい態様を説明する。

〔粒子と試料液〕
当該粒子分析装置が分析の対象とすべき粒子は、特に限定はされないが、赤血球、白血球、血小板などの血液細胞の他、セラミック粒子などの無機材料からなる粒子、ポリスチレンなどの樹脂材料からなる粒子など、種々の粒子が挙げられる。とりわけ、赤血球、白血球、血小板などの血液細胞を分析の対象とする粒子分析装置（血液分析装置）では、本発明の有用性が特に顕著になる。測定チャンバーと測定用流路との組み合わせは複数設けられてもよく、さらに、当該粒子分析装置が血球分析装置である場合には、免疫測定のための構成が加えられてもよい。

〔測定用流路における測定原理〕
図１の例では、測定用流路１１は、電気抵抗法に基づいて粒子の測定を行うためのアパーチャであって、該アパーチャの上流側と下流側には、粒子測定装置の一部として、電気抵抗法のための電極（図示せず）がそれぞれに設けられている。制御装置は、前記の電極間に電圧を印加し、電極間の電圧や電流の変化を測定し、かつ、その測定結果（測定信号）を処理し、粒子分析の演算を行うように構成される。
また、測定用流路１１は、光照射と受光とによる粒子の測定（所謂、フローサイトメトリーに基づいた粒子の測定）を行うためのフローセルであってもよい。この場合、フローセルには、粒子測定装置の一部として、前記光照射と受光を行うための光照射部と受光部が設けられる。また、制御装置は、光照射部と受光部を作動させ、かつ、受光部から得られる測定信号を処理し、粒子分析の演算を行うように構成される。
また、測定用流路１１が、電気抵抗法に基づいて粒子の測定を行いながら、光照射と受光とによって粒子の測定をも行うよう構成された小径の流路であってもよい。このような測定方法は、集光型フローインピーダンス法とも呼ばれる。この場合、該小径の流路の所定区間には、粒子測定装置の一部として、電気抵抗法のための電極対が設けられ、かつ、前記光照射と受光を行うための光照射部と受光部が設けられる。また、制御装置は、光照射部と受光部を作動させ、かつ、受光部から得られる測定信号を処理し、粒子分析の演算を行うように構成される。

〔シリンジ装置〕
シリンジ装置のシリンダーの口径は、特に限定はされないが、従来の卓上型や大型の血液分析装置における測定チャンバーに接続される吸引用ポンプとしての用途であれば、該シリンダーの口径は、５ｍｍ～１００ｍｍ程度が挙げられる。
ピストンを往復移動させるアクチュエーターは、特に限定はされないが、制御装置からの命令信号によって高い寸法精度で作動させることが可能なアクチュエーターとしては、直動型のステッピングモーターが挙げられる。
ピストンの移動距離（ストローク長さ）は、シリンダーの口径によっても異なるが、前記した血液分析装置の用途では、５ｍｍ～１００ｍｍ程度が挙げられる。
シリンジ装置は、代替的には、一定の容積（例えば、上記内部空間Ｓ２の容積Ｖ２と同じ容積）の内部空間を持った密閉された容器に、外部の減圧用ポンプが接続され、該内部空間が減圧可能となっている装置であってもよい。このような内部空間が減圧可能な容器に、図１の接続用管路Ｃ１や圧力測定部を接続することによって、上記したシリンジ装置と同様の圧力Ｐ２を得ることができ、標準圧力Ｐｓに基づいた同様の補正が可能になる。

〔シリンジ装置のシリンダー内に形成される内部空間と該内部空間の圧力〕
上記第１動作制御部の命令信号に応じてシリンジ装置のシリンダー内に形成される内部空間Ｓ２の容積Ｖ２は、特に限定はされないが、前記した卓上型や大型の血液分析装置における測定チャンバーに接続される吸引用ポンプとしての用途であれば、１ｍＬ～１００ｍＬ程度が好ましい容積として挙げられる（ｍＬは、ミリリットルを表す）。
ピストンが前進位置Ｌ１に位置する場合に、シリンダー内に内部空間が全く無いというようなシリンジ装置は、実際には存在しない。一般的なシリンジ装置では、ピストンをシリンダーの最先端の位置まで前進させたとしても、該ピストンの先端面とシリンダー内壁面との間には微小な内部空間（図１のＳ１）が残される。また、ピストンの前進位置Ｌ１を適宜決定して、適当な内部空間Ｓ１を意図的に形成してもよい。そのような内部空間Ｓ１の容積Ｖ１は、例えば、１００ｍＬ以下程度、とりわけ１０ｍＬ以下程度が例示される。
前記の内部空間Ｓ１が存在する場合、上記した内部空間Ｓ２は、該内部空間Ｓ１と、ピストンの前進位置Ｌ１から後退位置Ｌ２への移動によって形成される内部空間との和である。
上記内部空間Ｓ２に形成される圧力Ｐ２は、特に限定はされないが、前記した血液分析装置における吸引用ポンプとしての用途、および、所定の後退位置Ｌ２で定められる上記内部空間Ｓ２の容積の範囲であれば、該圧力Ｐ２は、ゲージ圧（測定時の大気圧との差圧）で表すと、－１０ｋＰａ～－３０ｋＰａ程度が挙げられる。
標準圧力（負圧）Ｐｓは、制御装置の記憶部等やプログラム上などに、制御装置が参照可能に予め格納されていればよい。標準圧力Ｐｓは、特に限定はされないが、該標準圧力Ｐｓを決定する際のシリンダー外部の大気圧を、標準大気圧（１０１３２５Ｐａ）、とりわけ２５℃における標準大気圧（１０１３２５Ｐａ）として、所定の後退位置Ｌ２で定められる上記内部空間Ｓ２を形成した場合の圧力が好ましいものとして挙げられ、例えば、ゲージ圧で表すと、－２１ｋＰａ～－２５ｋＰａ程度の範囲から、補正のための基準値として選択することができ、より具体的な実施例では、－２３ｋＰａが挙げられる。

〔第１の開閉機構、第２の開閉機構〕
第１、第２の開閉機構は、制御装置の命令によって管路を開閉する動作を行うことができるものであればよく、例えば、電磁バルブが好ましいものとして挙げられるが、制御装置で制御された空圧によって管路を開閉するバルブや該バルブと同様の開閉作用を与える流路開閉装置などであってもよい。

〔圧力測定部〕
圧力測定部は、上記したシリンダー内の空間（とりわけ、上記内部空間Ｓ２）の圧力の値が得られるように構成された装置であればよい。圧力測定部によって得られたシリンダー内の空間の圧力の値は、制御装置の圧力値受入れ部に送られるように構成される。圧力測定部の好ましい態様は、図１に例示するように、シリンダーに接続された圧力計である。該圧力測定部は、シリンダーに接続された絶対圧計（シリンダー内の圧力測定用）が好ましい態様である。加えて、シリンダー外に大気圧計（絶対圧計）がさらに設けられてもよく、シリンダー内外の絶対圧力値を圧力値受入れ部に送り、差圧を算出し、負圧の確認を行うよう構成されていてもよい。また、該圧力測定部は、ゲージ圧計であってもよい。
本発明では、ユーザー使用時の内部空間Ｓ２内の圧力Ｐ２、および、内部空間Ｓ２内の標準圧力Ｐｓとして、絶対圧力を用いているが、それぞれゲージ圧を用いてもよい。
また、代替的な実施例では、圧力測定部は、外気圧を測定する圧力計や圧力センサーと演算部とによって構成されてもよい。上記式３からも明らかなとおり、内部空間Ｓ２内の圧力Ｐ２は、そのときの大気圧Ｐ１の値から計算で求めることが可能である（Ｖ１、Ｖ２が既知である）。この態様では、例えば、当該装置の適切な場所に大気圧Ｐ１を測定する圧力計または圧力センサーが設けられる。該圧力計または圧力センサーの測定信号は、制御装置に設けられた演算部に送られ、そこで、該大気圧Ｐ１と、既知のＶ１、Ｖ２とから、上記式３に基づいて内部空間Ｓ２内の圧力Ｐ２が算出される。算出された圧力Ｐ２の値は、制御装置の圧力値受入れ部に送られる。
シリンダー内の温度の影響をも含んだ圧力Ｐ２をより正確に測定し得る点からは、図１のように、シリンダー２１の内部空間内の圧力を直接的に測定するよう接続された圧力計（絶対圧計やゲージ圧計）が、圧力測定部の好ましい態様である。

〔制御装置〕
制御装置は、ロジック回路等によって構築されたものであってもよいが、コンピューターが適切である。該コンピュータでは、当該粒子分析装置の各部の動作を制御し、分析のための演算を行うよう構成されたプログラムが実行される。
制御装置からの命令（電気信号）を受けて、各部を作動させるための電源、空圧源、ドライバー、外部計測装置、モーターなどは、適宜、設けられてもよい。

〔分注機構〕
図１には、測定チャンバー内に試料液を供給するための、または、測定チャンバー内で試料液を調製するための分注機構の一部として、サンプリングノズル６０が示されている。該サンプリングノズル６０は、制御装置による制御の下、検体容器や、必要に応じて設けられる試薬容器・他の測定チャンバーに移動し、検体液や試薬液などの吸引と吐出を行なう細長い管である。該サンプリングノズルは、水平方向、上下方向に移動し得るよう、移動機構に取付けられる。サンプリングノズルの上端部は、管路および電磁弁等を通じて吸引・吐出ポンプに接続されている。これらの移動機構、配管、測定チャンバー１０に希釈液を供給する機構や配管、検体液を収容する容器、必要な試薬を収容する容器などは、従来技術を参照することができ、図示を省略している。
当該粒子分析装置が血球分析装置である場合の検体液の分注機構や、希釈液の供給機構、試薬の供給機構などの細部の機構や、制御装置の命令による作動の内容については、例えば、特開２０１４－２２４７５４号公報（「全血血球免疫測定装置」）など、従来公知の技術を参照することができる。

〔その他の配管〕
測定チャンバー１０の底部には、試料液等の排出や外部からの流体の注入などに用いられる管路Ｃ３が設けられることが好ましい。また、シリンジ装置２０にも、吸引した試料液等の排出や、外部からの流体の注入などに用いられる管路Ｃ４が設けられることが好ましい。これらの管路の開閉のための電磁バルブ、配管などは、図示を省略している。

〔当該粒子分析装置の主要部分の作動例〕
図２は、当該粒子分析装置の主要部分の好ましい動作の一例を示すフローチャートである。分析すべき粒子は血球であり、制御装置自体による演算以外の各部の作動は、制御装置の命令に応じて行われる。
同図のフローチャートに示すように、当該粒子分析装置では、先ず、工程ａ１において、サンプリングノズル６０が作動し、当該粒子分析装置にセットされる検体容器から検体液（血液）が吸引される。
次に、工程ａ２において、サンプリングノズル６０は測定チャンバー１０へと移動し、検体液を所定量だけ測定チャンバー１０に吐出する。また、サンプリングノズル６０はさらに移動し、必要な試薬を該測定チャンバー１０に吐出する。さらに、希釈液注入装置（図示せず）によって、希釈液が所定量だけ測定チャンバー１０に注入される。
次に、工程ａ３において、測定チャンバー内の試料液が、管路Ｃ３から注入される空気によって撹拌され、試料液が調製される。撹拌が終了すると、該管路Ｃ３は閉鎖される。
これら工程ａ１～ａ３の動作は、制御装置７０の第１動作制御部７１が行わせてもよいし、別途設けられる動作制御部が行わせてもよい。
次に、工程ａ４において、第１動作制御部７１は、第１のバルブ３０を閉鎖し、第２のバルブ４０を開放する。第１のバルブ３０の閉鎖は、この時点で閉鎖動作が行われることだけを意味するのではなく、この時点で閉鎖していることをも意味する。第１のバルブ３０の閉鎖は、工程ａ２の前、さらには、工程ａ１に行われてもよい。
次に、工程ａ５において、第１動作制御部７１は、シリンジ装置２０のピストン２２を前進位置Ｌ１に移動させる。
次に、工程ａ６において、第１動作制御部７１は、第２のバルブ４０を閉鎖する。第１のバルブ３０は閉鎖した状態にあり、シリンダー２１内は密閉される。
次に、工程ａ７において、第１動作制御部７１は、シリンジ装置２０のピストン２２を後退位置Ｌ２に移動させ、これにより、負圧（圧力Ｐ２）の内部空間Ｓ２が形成される。
次に、工程ａ８において、圧力値受入れ部７２は、圧力測定部５０が測定した内部空間Ｓ２の圧力Ｐ２の値（圧力測定信号）を受け入れる。
次に、工程ａ９において、第２動作制御部７３が、第１のバルブ３０を開放し、これにより、内部空間Ｓ２内の負圧が測定用流路１１を通じて測定チャンバー１０内に印加され、試料液Ｙ１の吸引が開始され、測定用流路１１での測定（図１では、電極間のパルス電圧（またはパルス電流）の測定）が開始される。
次に、工程ａ１０において、第１演算部７４が、圧力Ｐ２での吸引の結果としての粒子分析値Ａを求める演算を実行する。
次に、工程ａ１１において、前記の粒子分析値Ａを、予め定められた標準圧力Ｐｓに基づいて補正する演算を実行する。
次に、工程ａ１２において、補正された粒子分析値Ａｓが、表示装置、プリンター、外部コンピューターなどに出力され、１つの試料液についての１つの測定チャンバーにおける粒子分析のための一連の動作が終了する。

〔好ましい態様：温度補正〕
上記で説明した態様では、制御装置の第２演算部は、シリンダーの内部空間Ｓ１の圧力Ｐ２での吸引の結果としての粒子分析値Ａを、標準圧力Ｐｓに基づいて補正し、粒子分析値Ａｓを求めている。本発明の好ましい態様では、圧力に関する補正に加えて、該圧力Ｐ２を測定する時の内部空間Ｓ２の温度Ｔ２をも考慮に入れて粒子分析値を補正してもよい。温度Ｔ２は、内部空間Ｓ２の圧力Ｐ２に影響を与え、吸引力を変動させる要素の１つである。
この態様では、当該粒子分析装置には、温度Ｔ１を測定する温度測定部（図示せず）が設けられる。温度測定部の検出ヘッド部の設置場所は、シリンジ装置のシリンダー内の温度を測定し得る位置が好ましいが、代替的には、当該装置のうち、温度上昇する部分を避けた部位（外部、側面、上面）などであってもよい。
温度測定部は、温度センサーなど、温度測定信号を制御装置に送ることができる温度測定装置が利用可能である。
第２演算部７５は、粒子分析値の補正において、温度測定部によって測定された周囲温度Ｔ１を圧力Ｐ２に関連付け、かつ、所定の標準温度Ｔｓを前記標準圧力Ｐｓに関連付けて、粒子分析値Ａを粒子分析値Ａｓへと補正する演算を行う。
標準温度Ｔｓは、標準圧力Ｐｓと同様、制御装置の記憶部等やプログラム上などに、制御装置が参照可能に予め格納されていればよい。標準温度Ｔｓは、特に限定はされないが、例えば、５℃～４５℃程度の範囲から、補正のための基準値として選択することができ、より具体的な実施例では２５℃が挙げられる。

粒子測定時の温度Ｔ１と標準温度Ｔｓとを考慮に入れて粒子分析値Ａを補正する場合、例えば、試料液中の粒子数を示す粒子分析値Ａに対しては、下記式５による補正が挙げられる。
粒子分析値Ａｓ＝（Ｐｓ／Ｐ２）×〔（２７３．１５＋Ｔｓ）／（２７３．１５＋Ｔ１）〕×粒子分析値Ａ （式５）
上記式５における「／」は、上記式４の「（Ｐｓ／Ｐ２）」について、上記で説明したとおり、除算を意味する。

〔好ましい態様：アラーム機能〕
本発明の好ましい態様では、図１に例示するように、制御装置７０にアラーム生成部７６がさらに設けられる。該アラーム生成部７６は、配管のリークやセンサーの詰まりなどに起因して、圧力値受入れ部が受入れた圧力Ｐ２の値が所定の範囲から外れた場合に、アラーム信号を出力し、ユーザーに知らせるように動作する。この態様では、圧力測定部は、第１のバルブが開いた後の前記内部空間Ｓ２内の圧力（または圧力の変化）Ｐ３をも測定するように構成される。そして、制御装置の圧力値受入れ部は、該圧力Ｐ３をも受け入れるように構成される。該圧力Ｐ３の値が所定の範囲から外れた場合には、アラーム信号が出力される。
また、アラーム生成部７６は、圧力Ｐ２の異常を示す識別情報（例えば、フラグなど）を、補正された粒子分析値Ａｓに関連付けて、該粒子分析値Ａｓが何らかの誤りを含んでいる可能性があることを、ユーザーに分かるようにしてもよい。
圧力Ｐ２の値を判定するための圧力の範囲は、特に限定はされないが、例えば、当該装置が使用される場所における年間の大気圧の変動値（最大値と最小値）と、上記式１、２から導かれるＰ２＝Ｐ１（Ｖ１／Ｖ２）とによって、予め決定された範囲であってよい。該圧力の範囲は、制御装置の記憶部等やプログラム上などに、制御装置が参照可能に予め格納されていることが好ましい。

〔シリンジ装置のピストンの移動量の補正〕
本発明では、測定時の大気圧の値や、内部空間Ｓ２の圧力Ｐ２の値に応じて、ピストンの移動量を調節し、それにより、吸引開始時の内部空間Ｓ２の圧力Ｐ２を標準圧力Ｐｓに近づける補正を行ってもよい。しかしながら、そのようなピストンの移動量の調節による吸引力の補正は、複雑な制御プログラムとそれに対応して高精度に作動し得るシリンジ装置が必要となる。よって、予め定められた内部空間Ｓ２における圧力Ｐ２による吸引で得られた粒子分析値Ａを、標準圧力Ｐｓに基づいて補正する方が、簡便であり、装置も高価にならないので好ましい。

本発明により、シリンジ装置を吸引ポンプとして用いながらも、より誤差の少ない粒子分析が可能な粒子分析装置が提供できる。

１０ 測定チャンバー
１１ 測定用流路
２０ シリンジ装置
２１ シリンダー
２２ ピストン
３０ 第１の開閉機構
４０ 第２の開閉機構
５０ 圧力測定部
６０ サンプリングノズル
７０ 制御部
７１ 第１動作制御部
７２ 圧力値受入れ部
７３ 第２動作制御部
７４ 第１演算部
７５ 第２演算部
Ｌ１ ピストンの前進位置
Ｌ２ ピストンの後退位置
Ｓ２ 内部空間
Ｘ１ 粒子
Ｙ１ 試料液

Claims (6)

1. 試料液中の粒子を分析する粒子分析装置であって、当該粒子分析装置は、
   前記粒子を含んだ前記試料液を収容するための測定チャンバーと、
   前記測定チャンバーに接続された測定用流路と、
   前記試料液に含まれた粒子が該測定用流路を通過するときに該粒子に関する測定信号を出力する粒子測定装置と、
   前記測定用流路の出口端部側に一方の端部が接続された接続用管路と、
   前記接続用管路に設けられた第１の開閉機構と、
   前記接続用管路の他方の端部に接続されたシリンジ装置と、
   前記シリンジ装置に接続され、該シリンジ装置のシリンダー内に形成される内部空間を大気開放する第２の開閉機構と、
   前記内部空間内の圧力を測定するための圧力測定部と、
   制御装置とを有し、
   前記制御装置は、
   第１の開閉機構を閉じさせかつ第２の開閉機構を開かせて、前記シリンジ装置のピストンを所定の前進位置Ｌ１に移動させ、次いで、第２の開閉機構を閉じさせて、前記ピストンを所定の後退位置Ｌ２に移動させ、前記シリンダー内に所定の容積Ｖ２を有する負圧の内部空間Ｓ２を形成させる、第１動作制御部と、
   前記負圧の内部空間Ｓ２内の圧力Ｐ２の測定値を前記圧力測定部から受け入れる、圧力値受入れ部と、
   前記負圧の内部空間Ｓ２が形成された状態で、第１の開閉機構を開かせ、該負圧にて測定チャンバー内の試料液を測定用流路を通して吸引させ、前記粒子測定装置に粒子の測定を開始させる、第２動作制御部と、
   前記粒子測定装置から得られる測定信号に基づいて、前記圧力Ｐ２での吸引の結果としての粒子分析値Ａを求める、第１演算部と、
   前記粒子分析値Ａを、前記圧力Ｐ２と、前記内部空間Ｓ２に関して予め定められた標準圧力Ｐｓとに基づいて補正する演算を行う、第２演算部とを有する、
   前記粒子分析装置。
2. 当該粒子分析装置が、さらに、前記圧力Ｐ２を測定する時の温度Ｔ２を測定する温度測定部を有し、
   前記第２演算部において、前記粒子分析値Ａを補正する前記演算を行うに際して、前記温度Ｔ２を前記圧力Ｐ２に関連付け、かつ、前記内部空間Ｓ２に関して予め定められた標準温度Ｔｓを前記標準圧力Ｐｓに関連付けて、前記粒子分析値Ａを補正する演算を行う、請求項１に記載の粒子分析装置。
3. 前記制御装置が、さらにアラーム生成部を有し、
   前記アラーム生成部は、前記圧力値受入れ部が受入れた前記負圧の内部空間Ｓ２の圧力Ｐ２の値が所定の範囲から外れた場合に、アラーム信号を出力するか、または、圧力Ｐ２の異常を示す識別情報を、前記粒子分析値Ａの補正結果に関連付ける、
   請求項１または２に記載の粒子分析装置。
4. 前記測定用流路が、電気抵抗法に基づいて粒子の測定を行うためのアパーチャであって、該アパーチャの上流側と下流側には、粒子測定装置の一部として、電気抵抗法のための電極がそれぞれに設けられている、請求項１～３のいずれか１項に記載の粒子分析装置。
5. 前記測定用流路が、光照射と受光とによって粒子の測定を行うためのフローセルであって、該フローセルには、粒子測定装置の一部として、前記光照射と受光を行うための光照射部と受光部が設けられているか、または、
   前記測定用流路が、電気抵抗法に基づいて粒子の測定を行いながら、光照射と受光とによって粒子の測定をも行うよう構成された小径の流路であって、該小径の流路の所定区間には、粒子測定装置の一部として、電気抵抗法のための電極対が設けられ、かつ、前記光照射と受光を行うための光照射部と受光部が設けられている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の粒子分析装置。
6. 上記粒子が血液細胞である、請求項１～５のいずれか１項に記載の粒子分析装置。

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