JP7068212B2

JP7068212B2 - 支持部材、枠体固定構造、枠体固定方法及び建具

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Publication number: JP7068212B2
Application number: JP2019026829A
Authority: JP
Inventors: 雄介澤井; 雄也大山; 憲佑野田
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2019-02-18
Filing date: 2019-02-18
Publication date: 2022-05-16
Anticipated expiration: 2039-02-18
Also published as: JP2020133204A

Description

本発明は、支持部材、枠体固定構造、枠体固定方法及び建具に関するものである。

ＲＣ（鉄筋コンクリート）造等の躯体に建具用の枠体を固定する構造として、本件出願人は、先に特許文献１に記載のものを提案した。すなわち、躯体の開口部に躯体アンカー部材を設ける一方、枠体に枠体アンカー部材を設け、これら躯体アンカー部材及び枠体アンカー部材の周囲を型部材によって覆った後、型部材の内部に硬化性樹脂材料から成る連結材を注入して硬化させることにより、躯体アンカー部材及び枠体アンカー部材を連結するようにしたものである。

この従来技術によれば、現場での溶接作業を行わないため、溶接電源設備等の機材が不要となるばかりでなく、溶接の際の熱や火花から建物の内外装を保護するための養生が不要になる等、施工作業性や作業コストの点で有利となる。しかも、型部材の内部に連結材を注入するようにしているため、煩雑な作業を要することなく連結材の注入量を枠体の全周で均一化することが可能となる。

特開２０１１－１７９２３５号公報

ところで、上述の枠体固定構造では、外周部に多数の枠体アンカー部材が取り付けられた状態で枠体を躯体の開口部に建て込む必要がある。しかも、枠体が建て込まれる開口部には、枠体アンカー部材の近傍となる部位に躯体アンカー部材が内周に向けて多数突出した状態にある。このため、枠体を躯体の開口部に建て込む際には、枠体アンカー部材と躯体アンカー部材とが衝突しないように細心の注意を払う必要があり、作業性を考慮すると、必ずしも好ましいとはいえない。

本発明は、上記実情に鑑みて、躯体の開口部に枠体を建て込む作業を容易化することのできる支持部材、枠体固定構造、枠体固定方法及び建具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る支持部材は、躯体に設けられた装着孔に装着され、枠体に取り付けられる固定部材の延在部を移動可能に支持する支持部材であって、筒状を成す基部と、前記基部の両端部にそれぞれ設けられ、前記基部の周囲から軸心に向けて延在することにより、互いの延在端部の間において前記固定部材の延在部を支持する複数の弾性支持ヒレ部とを備え、前記基部には、前記装着孔に挿入される部分に開口する窓孔と、前記装着孔の外部に露出される部分に開口するとともに、前記窓孔に連通する注入孔とが設けられていることを特徴とする。

また本発明に係る枠体固定構造は、躯体の装着孔に装着された上述の支持部材と、延在部が前記弾性支持ヒレ部を介して前記支持部材の基部に支持された状態で枠体との間に介在する固定部材と、前記注入孔を介して前記基部に充填され、硬化することによって前記支持部材に対する前記延在部の移動を阻止するとともに、前記窓孔を介して前記装着孔に接触することにより、前記躯体に対する前記支持部材の移動を阻止する連結部材とを備えたことを特徴とする。

また本発明に係る枠体固定方法は、躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定方法であって、前記躯体の開口部に対して見付け方向に沿って移動可能となる状態で複数の固定部材を前記躯体に配設する工程と、前記複数の固定部材の間に枠体を建て込む工程と、前記複数の固定部材の間に建て込んだ前記枠体に対して前記固定部材を連結する工程と、前記固定部材と前記枠体との間を連結した後、前記固定部材と前記躯体との間を固定する工程とを含むことを特徴とする。

また本発明に係る建具は、上述した枠体固定構造により躯体の開口部に固定された枠体を備えることを特徴とする。

本発明によれば、予め支持部材を介して躯体の開口部に固定部材を設けることができ、しかも固定部材は建て込んだ枠体に対して近接離反する方向に沿って移動可能である。従って、固定部材を離反する方向に移動させることで互いの間の隙間を大きく設定することができ、枠体を建て込む作業を容易化することができるようになる。枠体を建て込んだ後においては、固定部材を近接する方向に移動させることで枠体と固定部材との間を容易に連結することが可能であり、この状態で連結部材によって支持部材に対する固定部材の移動を阻止すれば、躯体の開口部に枠体が固定されるようになる。

本発明の実施の形態である枠体固定構造を適用した建具を躯体の開口部に仮固定した状態を示す要部断面平面図である。図１に示した建具の仮固定状態を示すもので、（ａ）は固定部材を枠体から離隔させた状態の概念図、（ｂ）は固定部材を枠体に当接させた状態の概念図である。図１に示した建具を仮固定する際に適用する固定部材、支持部材と躯体とを示す要部分解斜視図である。図３に示した支持部材を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）における矢視ｂ図、（ｃ）は（ａ）における矢視ｃ図、（ｄ）は（ａ）における矢視ｄ図、（ｅ）は、（ｃ）におけるｅ－ｅ線断面図である。図１に示した枠体固定構造の要部を示す拡大断面図である。図１に示した躯体の開口部に枠体を固定する手順を示したもので、（ａ）は躯体に装着孔を設けた状態の要部断面図、（ｂ）は装着孔を介して躯体に支持部材及び固定部材を取り付けた状態の要部断面図、（ｃ）は躯体の開口部に枠体を建て込んだ状態の要部断面図、（ｄ）は固定部材と枠体との間を連結し、さらに支持部材の中空部に連結部材を注入した状態の要部断面図である。図１に示した枠体固定構造において躯体の装着孔と固定部材との間に位置ずれがあった場合の枠体の取付状態への影響を示す概念図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る支持部材、枠体固定構造、枠体固定方法及び建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態である枠体固定構造を適用した建具の要部を示したものである。ここで例示する枠体固定構造は、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造建築物の躯体１０に形成した開口部１１に枠体２０を固定する場合において、図２（ｂ）に示すように、躯体１０と枠体２０との間をモルタル等の充填材によって完全に固定する前に、躯体１０に対して枠体２０を仮固定するためのものである。

枠体２０は、上枠２１、下枠２２、左右の縦枠２３，２４を四周枠組みすることによって構成した矩形状を成すものである。躯体１０の開口部１１は、枠体２０を収容するに十分な大きさの矩形状に形成してある。この躯体１０の開口部１１に対して枠体２０は、図１に示すように、枠体アンカー部材（固定部材）３０、支持部材４０、連結部材５０を備えた複数の固定構造ユニット１によって固定してある。

枠体アンカー部材３０は、図１及び図３に示すように、略矩形のプレート状を成す基板部（枠連結部）３１と、基板部３１の一方の表面から面外方向に向けて延在した支持延在部（延在部）３２とを有したもので、例えば鉄等の金属によって構成してある。基板部３１には、短辺側縁部の中央部にそれぞれ係合片（枠連結部）３３が設けてある。係合片３３は、基板部３１の他方の表面から突出した後に互いに離隔する方向に向けて延在したもので、基板部３１との間に枠体２０の突片２０ａを挟持することによって枠体アンカー部材３０を枠体２０に連結することが可能である。枠体２０の突片２０ａは、枠２１，２２，２３，２４の見付け面２０ｂから外周方向に向けて延在した後、互いに近接する方向に屈曲した部分であり、個々の枠２１，２２，２３，２４の長手に沿った全長に形成してある。支持延在部３２は、断面が円形のロッド状を成すもので、基板部３１のほぼ中心となる部分に設けてある。本実施の形態では、外周面にネジ溝が設けられた支持延在部３２を適用している。支持延在部３２の断面としては、必ずしも円形である必要はなく、後述する弾性支持ヒレ部４２，４３によって構成される隙間４２ａ，４３ａに嵌合し得るものであれば、その他の形状であっても良い。また、支持延在部３２の外周面には、ネジ溝以外の凹凸を設けるようにしても良い。支持延在部３２の凹凸は、後述する連結部材５０との連結力を高めるためのもので、当該連結部材５０が進入し得る大きさに構成されていれば良い。

支持部材４０は、横断面が円形で、内部に中空部４１ａを有した筒状を成す基部４１と、基部４１の両端部にそれぞれ設けた複数の弾性支持ヒレ部４２，４３とを有したものである。本実施の形態では、半透明、もしくは透明の合成樹脂によって基部４１、弾性支持ヒレ部４２，４３を一体に成形した支持部材４０を適用している。

基部４１は、一方の端部が一定の外径を有し、かつ他方の端部が他方に向けて漸次減少するようにわずかにテーパ状を成している。以下においては便宜上、一定の外径を有した端部を先端と称し、テーパ状を成す端部を基端と称することとする。基部４１の内径は、枠体アンカー部材３０における支持延在部３２の外径よりも大きな寸法を有するように構成してある。基部４１の軸方向に沿った寸法は、支持延在部３２の全長より短くて構わない。本実施の形態では、枠体アンカー部材３０において係合片３３を含む基板部３１の板厚寸法との和が、躯体１０の開口部１１と枠体２０との間の隙間よりも小さくなるように基部４１の先端部における軸方向に沿った寸法が設定してある。基部４１の基端部における軸方向に沿った寸法については、後述する装着孔１２に装着できれば良い。

この基部４１には、ストッパ片４４、窓孔４５及び注入孔４６が設けてある。ストッパ片４４は、基部４１の外周面から外周に向けて延在した矩形の薄板状を成すもので、基部４１の先端部において基端側に近接した部分の周囲に設けてある。図示の例では、基部４１の周囲に互いに等間隔となるように４つのストッパ片４４が設けてある。窓孔４５及び注入孔４６は、基部４１の中空部４１ａと外部とを連通する開口である。窓孔４５は、ストッパ片４４よりも先端側となる部分に周方向に沿って形成してある。図示の例では、基部４１の周面が８０％程度開放するように、２つの窓孔４５が互いに等間隔となるように設けてある。注入孔４６は、ストッパ片４４よりも基端側となる部分に形成した円形状を成すものである。図示の例では、一方の窓孔４５と並設する位置に唯一設けてある。

弾性支持ヒレ部４２，４３は、略扇形状を成す薄板状部材であり、基部４１の周囲から軸心に向けて延在している。図４からも明らかなように、先端側の弾性支持ヒレ部（以下、区別する場合に先端側ヒレ部４２という）は、基部４１の端面に設けたもので、軸心に向けて漸次基端側となるように傾斜延在している。それぞれの先端側ヒレ部４２は、先端が基部４１に直交する平面上に位置し、互いの間に略円形の隙間（貫通孔）４２ａが構成されるように設けてある。一方、基端側の弾性支持ヒレ部（以下、区別する場合に基端側ヒレ部４３という）は、基部４１の端面からわずかに先端側となる内周面に設けたもので、軸心に向けて漸次先端側となるように傾斜延在している。それぞれの基端側ヒレ部４３は、先端側ヒレ部４２と同様、先端が基部４１に直交する平面上に位置し、互いの間に略円形の隙間（貫通孔）４３ａが構成されるように設けてある。これらの弾性支持ヒレ部４２，４３は、基部４１との間のみが連結された片持ち状態にあり、外力を加えた場合にそれぞれの連結部分を中心として弾性的に変形し、個々の先端の間に構成した略円形の隙間４２ａ，４３ａを拡縮することが可能である。略円形の隙間４２ａ，４３ａは、外力を加えていない場合、枠体アンカー部材３０における支持延在部３２の外径よりも小さい内径となるように設定してある。弾性支持ヒレ部４２の相互間隔及び弾性支持ヒレ部４３の相互間隔は、窓孔４５の開口面積に対して狭小となるように構成してある。

上記の構成を有する支持部材４０には、図５に示すように、基端側ヒレ部４３及び先端側ヒレ部４２を介して基部４１の中空部４１ａに枠体アンカー部材３０の支持延在部３２が貫通されることになる。すなわち、この支持部材４０では、枠体アンカー部材３０の支持延在部３２を基部４１の先端側から押し込めば、基端側ヒレ部４３及び先端側ヒレ部４２が適宜弾性変形することによって略円形の隙間４２ａ，４３ａが拡大されるため、支持延在部３２を挿通することができるようになる。支持延在部３２が挿通された後の基端側ヒレ部４３及び先端側ヒレ部４２は、それぞれの先端部が支持延在部３２の周面に押圧されることになり、周面に形成されたネジ溝に係合することにより、基部４１に対する支持延在部３２の相対移動を制限することが可能となる。

連結部材５０は、支持部材４０の中空部４１ａに注入されることにより、支持部材４０と枠体アンカー部材３０の支持延在部３２とを連結した状態に維持するものである。この連結部材５０としては、経時硬化性もしくは熱硬化性、あるいは熱可塑性を有した合成樹脂を材料とするものを適用することができる。より具体的に説明すると、連結部材５０は、非硬化状態にある場合、支持部材４０の中空部４１ａに流入することのできる流動性を有するとともに、支持部材４０の中空部４１ａに注入した際に支持部材４０の中空部４１ａに留まるだけの粘度を有するものであることが好ましく、さらに硬化した後においては支持部材４０と支持延在部３２との間を連結した状態に維持するための強度を発現するものであれば良い。

以下、上述の枠体固定構造を適用して躯体１０の開口部１１に枠体２０を仮固定する際の手順について適宜図を参照しながら説明を行う。

この枠体固定構造では、図６（ａ）に示すように、まず開口部１１の内表面１１ａにおいて所望となる複数の位置にそれぞれドリル等の工具Ｔによって断面が円形の装着孔１２を設ける。装着孔１２は、支持部材４０の基部４１を装着するとともに、枠体アンカー部材３０の支持延在部３２を収容するためのもので、基部４１における先端部の外径よりもわずかに小さい内径となるように形成する。装着孔１２の軸方向に沿った寸法は、基部４１においてストッパ片４４から基端までの寸法に加え、支持延在部３２の少なくとも一部を収容することのできる長さに設定する。本実施の形態では、図６（ｂ）に示すように、基板部３１を支持部材４０に当接させた場合に、支持部材４０から突出する支持延在部３２をすべて収容することのできる長さの装着孔１２を設けるようにしている。装着孔１２を設ける所望の位置とは、躯体１０の開口部１１と枠体２０との間に設けられる枠体アンカー部材３０の支持延在部３２に対応する位置であり、枠体２０を開口部１１に建て込んだ場合に、枠体２０に対向する領域である。例えば、枠体２０の下枠２２に３つの枠体アンカー部材３０を等間隔に取り付ける場合には、躯体１０の開口部１１において下枠２２に対向する内表面１１ａに等間隔となるように装着孔１２を３つ設ければ良い。

次いで、装着孔１２のそれぞれに支持部材４０を装着し、さらに支持部材４０のそれぞれに枠体アンカー部材３０を支持させる。具体的には、それぞれのストッパ片４４が開口部１１の内表面１１ａに当接するまで装着孔１２に基部４１の基端部を装着し、装着孔１２に装着した基部４１の中空部４１ａに支持延在部３２を順次挿入すれば良い。このとき、基板部３１が支持部材４０にもっとも近接した位置となるように、枠体アンカー部材３０の支持延在部３２を装着孔１２の内部まで挿入する。

この状態においては、装着孔１２の内径が基部４１の先端部よりもわずかに小さいため、基端側から装着孔１２に支持部材４０を挿入すれば、基部４１が装着孔１２に圧入された状態となり、躯体１０から容易に脱落するおそれはない。基部４１に設けた窓孔４５は、装着孔１２の内部に開口し、基部４１に設けた注入孔４６は、躯体１０の外部に露出された状態となる。枠体アンカー部材３０の支持延在部３２が基部４１に挿入されると、上述したように、支持部材４０の基端側ヒレ部４３及び先端側ヒレ部４２によって基部４１に対する支持延在部３２の相対移動が制限された状態となるため、図２（ａ）に示すように、躯体１０の開口部１１に枠体アンカー部材３０を取り付けた状態に維持することができるようになる。

ここで、躯体１０の開口部１１において上枠２１に対向する部分においては、装着孔１２と支持部材４０との間に枠体アンカー部材３０の重さ及び支持部材４０の重さが下向きに作用し、支持部材４０の弾性支持ヒレ部４２，４３と支持延在部３２との間には、枠体アンカー部材３０の重さが下向きに作用する。このため、実施の形態では、装着孔１２と支持部材４０との間に枠体アンカー部材３０の重さ及び支持部材４０の重さよりも大きな圧入力が作用するように、支持部材４０の材質や外形寸法が設定してある。同様に、支持部材４０の弾性支持ヒレ部４２，４３と支持延在部３２との間に枠体アンカー部材３０の重さよりも大きな係合力が作用するように、支持部材４０の材質や弾性支持ヒレ部４２，４３の寸法、傾斜角度が設定してある。

次いで、図２（ａ）及び図６（ｃ）に示すように、躯体１０の開口部１１に枠体２０を建て込む。開口部１１に建て込む枠体２０は、上枠２１、下枠２２、左右の縦枠２３，２４を予め四周枠組みした状態である。このとき、本実施の形態では、上述したように、基部４１の先端部における軸方向に沿った寸法と、枠体アンカー部材３０における係合片３３を含む基板部３１の板厚寸法との和が、躯体１０の開口部１１と枠体２０との間の隙間よりも小さくなるように寸法が設定してある。従って、躯体１０の開口部１１に取り付けられた複数の枠体アンカー部材３０の相互間には、枠体２０よりも大きな隙間が確保されていることになる。これにより、枠体２０を建て込む際に枠体２０と枠体アンカー部材３０とが干渉するおそれがない。図には明示していないが、躯体１０の開口部１１に枠体２０を建て込んだ後には、躯体１０と枠体２０との間にクサビを挿入することにより、開口部１１に対して枠体２０を位置決めした状態に維持する。

次いで、図２（ｂ）及び図６（ｄ）に示すように、支持部材４０に対して支持延在部３２をスライドさせることにより基板部３１を枠体２０に近接移動させれば、支持延在部３２が基端側ヒレ部４３及び先端側ヒレ部４２に係合した状態で基板部３１を枠体２０に当接させることが可能である。従って、それぞれの基板部３１に設けられた係合片３３を介して枠体アンカー部材３０と枠体２０との間を連結すれば、枠体アンカー部材３０及び支持部材４０を介して枠体２０が躯体１０の開口部１１に支持された状態となる。

この状態から、それぞれの支持部材４０の中空部４１ａに対して注入孔４６から非硬化状態の連結部材５０を注入して硬化させれば、連結部材５０に所定の強度が発現することになり、支持部材４０と枠体アンカー部材３０の支持延在部３２とを連結した状態に維持することができる。さらに、図５に示すように、支持部材４０の中空部４１ａに注入した連結部材５０が窓孔４５を介して装着孔１２に進入することになり、支持部材４０と躯体１０との間を連結した状態に維持することができる。つまり、硬化した連結部材５０によって互いに連結された枠体アンカー部材３０及び支持部材４０を介して枠体２０を躯体１０の開口部１１に固定することができるようになる。

連結部材５０を注入する際には、支持部材４０が半透明、もしくは透明であるため、連結部材５０の注入状態を外部から容易に視認することができる。従って、支持部材４０に対して連結部材５０を過不足なく注入することが可能となり、支持部材４０に注入される連結部材５０の注入量を複数の箇所で容易に均一化することができる。連結部材５０の注入は、支持部材４０の中空部４１ａが満たされるばかりでなく、上述したように、窓孔４５を介して装着孔１２に進入するまで行うことが好ましい。この場合、上述したように、弾性支持ヒレ部４２，４３のそれぞれの相互間隔が窓孔４５よりも狭小であるため、中空部４１ａに注入された連結部材５０が先に窓孔４５を介して装着孔１２に進入することになる。連結部材５０によって支持部材４０と装着孔１２との間の隙間が埋まると、その後に注入した連結部材５０が弾性支持ヒレ部４２，４３の相互間隔から外部へ排出されることになる。従って、支持部材４０が透明でない場合であっても、連結部材５０の注入状態を確認することは可能である。

躯体１０の開口部１１に枠体２０を仮固定した後においては、躯体１０の開口部１１と枠体２０との間に適宜バックアップ材（図示せず）を設置した状態でモルタル等の充填材を充填すれば、躯体１０の開口部１１に枠体２０を本固定することができる。

このように、本実施の形態の枠体固定構造によれば、予め支持部材４０を介して躯体１０の開口部１１に枠体アンカー部材３０を設けることができ、しかも枠体アンカー部材３０は建て込んだ枠体２０に対して近接離反する方向に沿って移動可能である。従って、枠体アンカー部材３０を離反する方向に移動させることで互いの間の隙間を大きく設定することができ、互いの干渉を招来することなく枠体２０を建て込む作業を容易化することができるようになる。枠体２０を建て込んだ後においては、枠体アンカー部材３０を近接する方向に移動させることで枠体２０と枠体アンカー部材３０との間を容易に連結することが可能であり、この状態から連結部材５０によって支持部材４０に対する枠体アンカー部材３０の移動を阻止すれば、躯体１０の開口部１１に枠体２０を固定することができるようになる。

さらに、上述の枠体固定構造では、複数の弾性支持ヒレ部４２，４３を介して枠体アンカー部材３０の支持延在部３２を支持するようにしているため、基部４１の中空部４１ａにおいて支持延在部３２の位置を変更することが可能である。従って、例えば図７に示すように、躯体１０の開口部１１に形成した装着孔１２の位置が多少ずれていたとしても、枠体アンカー部材３０を枠体２０に連結した時点で弾性支持ヒレ部４２，４３が適宜変形することになり、支持延在部３２が基部４１の中空部４１ａにおいて適宜移動することにより、躯体１０の開口部１１に対して枠体２０を正規の位置に固定することが可能となる。したがって、この状態から中空部４１ａに連結部材５０を注入すれば、装着孔１２の位置ずれに影響を受けることなく躯体１０の開口部１１に対して枠体２０を所望の位置に固定することができるようになる。なお、上述の作用効果は、図７において左右方向のみならず、装着孔１２が図７中の上下方向に位置ずれしていても同様に奏することが可能である。

またさらに、上述の枠体固定構造によれば、躯体１０の開口部１１に装着した枠体アンカー部材３０を枠体２０に近接移動させるものであるため、例えば、内表面１１ａに段差のある躯体１０の開口部１１に対して矩形状の枠体２０を固定する場合にも、枠体アンカー部材３０の移動量を調整することで容易に対応することが可能である。

なお、上述した実施の形態では、連結部材５０として硬化する樹脂を適用しているが、本発明はこれに限定されず、例えば移動させた固定部材と支持部材との間をネジ等の機械的連結具によって連結するようにしても良い。

また、上述した実施の形態では、躯体１０の開口部１１に装着孔１２を設けるようにしているため、固定部材の移動量を大きく確保することができるが、本発明では必ずしも装着孔を設ける必要はない。なお、躯体１０に装着孔１２を設ける場合に上述した実施の形態では支持部材４０を装着孔１２の内部に装着するようにしているが、支持部材４０の貫通孔４２ａ，４３ａが装着孔１２の範囲内にあれば、必ずしも支持部材４０を装着孔１２の内部に装着する必要はない。

以上のように、本発明に係る支持部材は、躯体に設けられた装着孔に装着され、枠体に取り付けられる固定部材の延在部を移動可能に支持する支持部材であって、筒状を成す基部と、前記基部の両端部にそれぞれ設けられ、前記基部の周囲から軸心に向けて延在することにより、互いの延在端部の間において前記固定部材の延在部を支持する複数の弾性支持ヒレ部とを備え、前記基部には、前記装着孔に挿入される部分に開口する窓孔と、前記装着孔の外部に露出される部分に開口するとともに、前記窓孔に連通する注入孔とが設けられていることを特徴としている。

この発明によれば、予め支持部材を介して躯体の開口部に固定部材を設けることができ、しかも固定部材は建て込んだ枠体に対して近接離反する方向に沿って移動可能である。従って、固定部材を離反する方向に移動させることで互いの間の隙間を大きく設定することができ、枠体を建て込む作業を容易化することができるようになる。枠体を建て込んだ後においては、固定部材を近接する方向に移動させることで枠体と固定部材との間を容易に連結することが可能であり、この状態で連結部材によって支持部材に対する固定部材の移動を阻止すれば、躯体の開口部に枠体が固定されるようになる。さらに、複数の弾性支持ヒレ部を介して固定部材の延在部を移動可能に支持するようにしているため、装着孔と、枠体に連結した固定部材の延在部とに位置ずれがあった場合にも、弾性支持ヒレ部が適宜撓むことで延在部が移動可能となり、当該位置ずれを吸収することができる。

また本発明は、上述した支持部材において、前記基部の外周面には、前記装着孔に挿入される部分と外部に露出される部分との境界となる位置に周囲に向けて突出するストッパ片が設けられていることを特徴としている。

この発明によれば、ストッパ片が当接することで、装着孔に対する基部の挿入寸法を容易に、かつ正確に規定することができる。

また本発明に係る枠体固定構造は、躯体の装着孔に装着された上述の支持部材と、延在部が前記弾性支持ヒレ部を介して前記支持部材の基部に支持された状態で枠体との間に介在する固定部材と、前記注入孔を介して前記基部に充填され、硬化することによって前記支持部材に対する前記延在部の移動を阻止するとともに、前記窓孔を介して前記装着孔に接触することにより、前記躯体に対する前記支持部材の移動を阻止する連結部材とを備えたことを特徴としている。

この発明によれば、予め支持部材を介して躯体の開口部に固定部材を設けることができ、しかも固定部材は建て込んだ枠体に対して近接離反する方向に沿って移動可能である。従って、固定部材を離反する方向に移動させることで互いの間の隙間を大きく設定することができ、枠体を建て込む作業を容易化することができるようになる。枠体を建て込んだ後においては、固定部材を近接する方向に移動させることで枠体と固定部材との間を容易に連結することが可能であり、この状態で連結部材によって支持部材に対する固定部材の移動を阻止すれば、躯体の開口部に枠体が固定されるようになる。

また本発明は、上述した枠体固定構造において、前記支持部材は、前記延在部が貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔が前記装着孔の範囲に位置する状態で前記躯体に装着されていることを特徴としている。

この発明によれば、固定部材の延在部を枠体の開口部に設けた装着孔に進入させることが可能である。従って、躯体の開口部に枠体を建て込む際に固定部材の相互間隔をより大きく確保することができ、作業の一層の容易化を図ることができる。

また本発明に係る枠体固定方法は、躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定方法であって、前記躯体の開口部に対して見付け方向に沿って移動可能となる状態で複数の固定部材を前記躯体に配設する工程と、前記複数の固定部材の間に枠体を建て込む工程と、前記複数の固定部材の間に建て込んだ前記枠体に対して前記固定部材を連結する工程と、前記固定部材と前記枠体との間を連結した後、前記固定部材と前記躯体との間を固定する工程とを含むことを特徴としている。

この発明によれば、見付け方向に移動可能となる状態で予め躯体の開口部に固定部材を設けるようにしているため、枠体を建て込む際には固定部材の相互間隔を拡大した状態で行うことができ、その作業を容易化することができる。枠体を建て込んだ後においては、固定部材を近接する方向に移動させることで枠体と固定部材との間を容易に連結することが可能であり、さらに支持部材に対する固定部材の移動を阻止すれば、躯体の開口部に枠体を固定することができる。

また本発明に係る建具は、上述した枠体固定構造により躯体の開口部に固定された枠体を備えることを特徴としている。

１０躯体、１１開口部、１２装着孔、２０枠体、３０枠体アンカー部材、３１基板部、３２支持延在部、３３係合片、４０支持部材、４１基部、４１ａ中空部、４２，４３弾性支持ヒレ部、４２ａ，４３ａ隙間（貫通孔）、４４ストッパ片、４５窓孔、４６注入孔、５０連結部材

Claims

躯体に設けられた装着孔に装着され、枠体に取り付けられる固定部材の延在部を移動可能に支持する支持部材であって、
筒状を成す基部と、
前記基部の両端部にそれぞれ設けられ、前記基部の周囲から軸心に向けて延在することにより、互いの延在端部の間において前記固定部材の延在部を支持する複数の弾性支持ヒレ部と
を備え、前記基部には、前記装着孔に挿入される部分に開口する窓孔と、前記装着孔の外部に露出される部分に開口するとともに、前記窓孔に連通する注入孔とが設けられていることを特徴とする支持部材。
前記基部の外周面には、前記装着孔に挿入される部分と外部に露出される部分との境界となる位置に周囲に向けて突出するストッパ片が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の支持部材。
躯体の装着孔に装着された請求項１または請求項２に記載の支持部材と、
延在部が前記弾性支持ヒレ部を介して前記支持部材の基部に支持された状態で枠体との間に介在する固定部材と、
前記注入孔を介して前記基部に充填され、硬化することによって前記支持部材に対する前記延在部の移動を阻止するとともに、前記窓孔を介して前記装着孔に接触することにより、前記躯体に対する前記支持部材の移動を阻止する連結部材と
を備えたことを特徴とする枠体固定構造。
前記支持部材は、前記延在部が貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔が前記装着孔の範囲に位置する状態で前記躯体に装着されていることを特徴とする請求項３に記載の枠体固定構造。
躯体の開口部に枠体を固定する枠体固定方法であって、
前記躯体の開口部に対して見付け方向に沿って移動可能となる状態で複数の固定部材を前記躯体に配設する工程と、
前記複数の固定部材の間に枠体を建て込む工程と、
前記複数の固定部材の間に建て込んだ前記枠体に対して前記固定部材を連結する工程と、
前記固定部材と前記枠体との間を連結した後、前記固定部材と前記躯体との間を固定する工程と
を含むことを特徴とする枠体固定方法。
請求項３または請求項４に記載の枠体固定構造により躯体の開口部に固定された枠体を備えることを特徴とする建具。