JP7061245B1 - 有機塩素系農薬の汚染土壌の複合触媒酸化分解方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】有機塩素系農薬を含む汚染土壌の複合触媒酸化分解方法および装置を提供する。【解決手段】本方法は、Ｓ１土壌予備処理、Ｓ２土壌洗浄、Ｓ３廃水処理、Ｓ４湿性土壌処理、Ｓ５検出評価を含み、本装置は、ヘッドストック、第１のフック、第２のフック、畑打ち機、洗浄装置、光触媒タンク、超音波酸化タンク、熱脱着装置、バイオレメディエーション試薬混合装置、キャリッジ、電磁攪拌装置、グラウトマシン、ウォーターポンプを含む。本発明は、洗浄により土壌中のほとんどの有機塩素系農薬を迅速に除去し、有機塩素系農薬の残留を迅速に低下させてから、熱脱着により、湿性土壌中の残りの有機塩素系農薬を除去するため、土壌中の有機塩素系農薬の除去率が高く、また、洗浄された廃水を触媒酸化し、廃水中の有機塩素系農薬を迅速に分解し、浄化された廃水を再利用するため、環境に優しく省エネである。【選択図】図１
Description
本発明は、土壌修復の技術分野に属し、具体的に有機塩素系農薬の汚染土壌の複合触媒酸
化分解方法および装置に関する。
化分解方法および装置に関する。
有機塩素系農薬汚染とは、ポリ塩化有機合成農薬による環境汚染であり、主にクロフェノ
タン（ＤＤＴ：ｃｌｏｆｅｎｏｔａｎｅ）、ベンゼンヘキサクロリド（ｂｅｎｚｅｎｅ
ｈｅｘａｃｈｌｏｒｉｄｅ）などの有機塩素系農薬が使用され、その化学特性が安定で分
解しにくいため、環境の深刻な汚染を引き起こす。さらに、ペンタクロロニトロベンゼン
、クロロタロニル、Ｄａｏｆｅｎｇｎｉｎｇなどのいくつかの殺菌剤も有機塩素系農薬で
ある。これらの農薬は食物を介して人体に侵入し、肝臓、腎臓、心臓などの組織に蓄積し
、脂肪に最も蓄積し、人の健康に大きな害を及ぼす。
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解しにくいため、環境の深刻な汚染を引き起こす。さらに、ペンタクロロニトロベンゼン
、クロロタロニル、Ｄａｏｆｅｎｇｎｉｎｇなどのいくつかの殺菌剤も有機塩素系農薬で
ある。これらの農薬は食物を介して人体に侵入し、肝臓、腎臓、心臓などの組織に蓄積し
、脂肪に最も蓄積し、人の健康に大きな害を及ぼす。
公開番号ＣＮ１０３２５２３４３Ｂの発明特許では、粘性汚染土壌を修復するための装置
が家事され、それはフレーム構造、土壌修復構造および廃棄物排出構造を含み、土壌修復
構造と廃棄物排出構造はそれぞれ装置フレーム構造の上面に設置され、装置フレーム構造
は駆動装置、計量センサー、ラックおよび取付台座を含み、駆動装置はラックに取り付け
られて主動伝達ペアに接続され、計量センサーはラックと取付台座間に位置し、廃棄物排
出構造は主に牽引装置および排出機構で構成され、牽引装置は排出機構の排出を制御する
。この発明の装置は、大きな土壌を粉砕、ふるい分けて、薬剤を噴霧および投入して修復
し、汚染土壌の修復効果を向上させ、この装置は粉砕、薬剤投入、廃棄物排出の機能を兼
ねて、高度な自動化と省力化を実現する。しかしながら、その機動性が低く、適用範囲が
狭い。
が家事され、それはフレーム構造、土壌修復構造および廃棄物排出構造を含み、土壌修復
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られて主動伝達ペアに接続され、計量センサーはラックと取付台座間に位置し、廃棄物排
出構造は主に牽引装置および排出機構で構成され、牽引装置は排出機構の排出を制御する
。この発明の装置は、大きな土壌を粉砕、ふるい分けて、薬剤を噴霧および投入して修復
し、汚染土壌の修復効果を向上させ、この装置は粉砕、薬剤投入、廃棄物排出の機能を兼
ねて、高度な自動化と省力化を実現する。しかしながら、その機動性が低く、適用範囲が
狭い。
本発明は、有機塩素系農薬の汚染土壌の複合触媒酸化分解方法は、
Ｓ１、土壌予備処理：まず畑打ち機を使用して汚染土壌をほぐして粉砕処理し、土壌中の
石、プラスチック、枝をふるいわけるステップと、
Ｓ２、土壌洗浄：土壌修復トラックを使用して土壌を洗浄装置内に投げ込み、土壌を洗浄
した後固液分離し、湿性土壌と廃水を取得するステップと、
Ｓ３、廃水処理：得られた廃水を光触媒タンクに移し、廃水のｐＨ値を６．５～７．５に
調整し、二酸化チタンが担持されたニッケル綱を光触媒として使用し、紫外線の波長は２
４０～２５６ｎｍであり、廃水の光触媒反応時間は１．５～２ｈであり、光触媒期間に電
磁攪拌を行い、電磁攪拌速度は８０ｒ／ｍｉｎであり、電磁出力は１００Ｗであり、廃水
を超音波酸化タンクに導入し、超音波の音響強度は８０～１００Ｗ／ｃｍ２であり、超音
波定格出力は３ＫＷであり、超音波によって廃水を酸化分解した後、廃水のｐＨを７～８
に調整し、廃水中の有機塩素系農薬をサンプリングして検出し、検出の合格が確認された
後洗浄用水としてリサイクルするステップと、
Ｓ４、湿性土壌処理：ステップＳ２で得られた湿性土壌を熱脱着装置に移して熱脱着処理
を行い、加熱方式はマイクロ波加熱を採用し、加熱温度は３０℃であり、加熱時間は１０
ｍｉｎであり、蒸発した水蒸気を収集した後、ステップＳ３に戻して蒸発した水蒸気を処
理し、熱脱着処理された土壌をバイオレメディエーション試薬混合装置に移し、バイオレ
メディエーション試薬をスプレーして攪拌し、バイオレメディエーション試薬と土壌質量
比は１:１００であり、レメディエーション試薬が混合された土壌を畑に戻して処理する
ステップと、
Ｓ５、検出評価：熱脱処理された土壌をサンプリングして検出し、有機塩素系農薬の汚染
土壌中の有機塩素系農薬の含有量に応じて、ステップＳ３とステップＳ４のパラメータを
調整して、最終的に畑に戻した土壌中の有機塩素系農薬の含有量が基準に達したことを確
保するステップと、を含む。
Ｓ１、土壌予備処理：まず畑打ち機を使用して汚染土壌をほぐして粉砕処理し、土壌中の
石、プラスチック、枝をふるいわけるステップと、
Ｓ２、土壌洗浄：土壌修復トラックを使用して土壌を洗浄装置内に投げ込み、土壌を洗浄
した後固液分離し、湿性土壌と廃水を取得するステップと、
Ｓ３、廃水処理：得られた廃水を光触媒タンクに移し、廃水のｐＨ値を６．５～７．５に
調整し、二酸化チタンが担持されたニッケル綱を光触媒として使用し、紫外線の波長は２
４０～２５６ｎｍであり、廃水の光触媒反応時間は１．５～２ｈであり、光触媒期間に電
磁攪拌を行い、電磁攪拌速度は８０ｒ／ｍｉｎであり、電磁出力は１００Ｗであり、廃水
を超音波酸化タンクに導入し、超音波の音響強度は８０～１００Ｗ／ｃｍ２であり、超音
波定格出力は３ＫＷであり、超音波によって廃水を酸化分解した後、廃水のｐＨを７～８
に調整し、廃水中の有機塩素系農薬をサンプリングして検出し、検出の合格が確認された
後洗浄用水としてリサイクルするステップと、
Ｓ４、湿性土壌処理：ステップＳ２で得られた湿性土壌を熱脱着装置に移して熱脱着処理
を行い、加熱方式はマイクロ波加熱を採用し、加熱温度は３０℃であり、加熱時間は１０
ｍｉｎであり、蒸発した水蒸気を収集した後、ステップＳ３に戻して蒸発した水蒸気を処
理し、熱脱着処理された土壌をバイオレメディエーション試薬混合装置に移し、バイオレ
メディエーション試薬をスプレーして攪拌し、バイオレメディエーション試薬と土壌質量
比は１:１００であり、レメディエーション試薬が混合された土壌を畑に戻して処理する
ステップと、
Ｓ５、検出評価：熱脱処理された土壌をサンプリングして検出し、有機塩素系農薬の汚染
土壌中の有機塩素系農薬の含有量に応じて、ステップＳ３とステップＳ４のパラメータを
調整して、最終的に畑に戻した土壌中の有機塩素系農薬の含有量が基準に達したことを確
保するステップと、を含む。
本願の一側面として、前記Ｓ４中のバイオレメディエーション試薬は、重量部で以下の成
分から構成され：キトサン１～３部、ベントナイト８０～２００部、緑藻１０～２５部、
クエン酸０．５～２部、殻粉２～９部、エノキタケきのこの残留物５～１５部、植物灰４
０～８０、米ぬか１０～２０部、茶種子殻５～１５、牛糞２０～８０部、ヤシの木のくず
２５～６０部、複合酵素調製物０．００１～０．０２部、複合微生物接種物０．００５～
０．０４８部である。
本願では、バイオレメディエーション試薬は廃水処理に一定の影響を及ぼし、上記バイオ
レメディエーション試薬は廃水中の汚染物の分解を促進することができる。
分から構成され：キトサン１～３部、ベントナイト８０～２００部、緑藻１０～２５部、
クエン酸０．５～２部、殻粉２～９部、エノキタケきのこの残留物５～１５部、植物灰４
０～８０、米ぬか１０～２０部、茶種子殻５～１５、牛糞２０～８０部、ヤシの木のくず
２５～６０部、複合酵素調製物０．００１～０．０２部、複合微生物接種物０．００５～
０．０４８部である。
本願では、バイオレメディエーション試薬は廃水処理に一定の影響を及ぼし、上記バイオ
レメディエーション試薬は廃水中の汚染物の分解を促進することができる。
本願の別の方面、前記バイオレメディエーション試薬中の前記複合微生物接種物は、重量
部で以下の成分から構成され：ムコラーレス菌粉末１～４部、バチルスメガテリウム菌粉
末２～３部、シュードモナス・ゲニクラタ菌粉末４～５部、枯草菌粉末２～５部、硫酸塩
還元菌粉末３～７部、コリネバクテリウム・クッチャー菌粉末１～２部、トリコデルマ菌
粉末３～４部、ペニシリウム菌粉末１．５～３部、乳酸菌粉末６～７部である。
本願では、様々な異なる微生物接種剤を組み合わせることによって形成される複合微生物
接種物は、深い分解と連続分解の目的を達成することができる。
部で以下の成分から構成され：ムコラーレス菌粉末１～４部、バチルスメガテリウム菌粉
末２～３部、シュードモナス・ゲニクラタ菌粉末４～５部、枯草菌粉末２～５部、硫酸塩
還元菌粉末３～７部、コリネバクテリウム・クッチャー菌粉末１～２部、トリコデルマ菌
粉末３～４部、ペニシリウム菌粉末１．５～３部、乳酸菌粉末６～７部である。
本願では、様々な異なる微生物接種剤を組み合わせることによって形成される複合微生物
接種物は、深い分解と連続分解の目的を達成することができる。
本願の別の側面として、前記バイオレメディエーション試薬中の前記複合酵素調製物は、
アルデヒドデヒドロゲナーゼ、カタラーゼ、ニトロレダクターゼから質量比１:２:２で構
成される。
本願では、複合酵素調製物は、修復を補助する役割を果たす同時に、その自身が環境に害
を及ぼさず、環境に優しく汚染がない。
アルデヒドデヒドロゲナーゼ、カタラーゼ、ニトロレダクターゼから質量比１:２:２で構
成される。
本願では、複合酵素調製物は、修復を補助する役割を果たす同時に、その自身が環境に害
を及ぼさず、環境に優しく汚染がない。
本願の一側面として、有機塩素系農薬の汚染土壌の複合触媒酸化分解装置は、ヘッドスト
ックと、第１のフックを介して前記ヘッドストックに接続された畑打ち機と、第２のフッ
クを介して前記畑打ち機に接続されたキャリッジとを含み、
前記キャリッジの前部に洗浄装置が設けられ、洗浄装置の下方に光触媒タンクが固定的に
設けられ、前記光触媒タンクの下方に電磁攪拌装置が固定的に設けられ、光触媒タンクの
後側に超音波酸化タンクが設けられ、前記超音波酸化タンクの進水口がグラウトマシンを
介して光触媒タンクと連通し、超音波酸化タンクの出水口がウォーターポンプを介して洗
浄装置と連通し、洗浄装置の後側に熱脱着装置が設けられ、熱脱着装置の後側にバイオレ
メディエーション試薬混合装置が設けられ、
前記洗浄装置は、上部の洗浄水箱と下部の洗浄箱を含み、前記洗浄箱の前方に土壌を洗浄
箱に輸送するためのソイルショベルチェーンが設けられ、洗浄箱に前記ソイルショベルチ
ェーンに接続された第１のコンベヤーベルトが設けられ、第１のコンベヤーベルトの表面
に工業用濾布が設けられ、洗浄箱の頂部に洗浄シャワーノズルが取り付けられ、前記洗浄
シャワーノズルは前記洗浄水箱と連通する。
本願では、一体化装置により汚染土壌を現場で修復し、輸送リンクがなく、土壌修復コス
トを削減する。
ックと、第１のフックを介して前記ヘッドストックに接続された畑打ち機と、第２のフッ
クを介して前記畑打ち機に接続されたキャリッジとを含み、
前記キャリッジの前部に洗浄装置が設けられ、洗浄装置の下方に光触媒タンクが固定的に
設けられ、前記光触媒タンクの下方に電磁攪拌装置が固定的に設けられ、光触媒タンクの
後側に超音波酸化タンクが設けられ、前記超音波酸化タンクの進水口がグラウトマシンを
介して光触媒タンクと連通し、超音波酸化タンクの出水口がウォーターポンプを介して洗
浄装置と連通し、洗浄装置の後側に熱脱着装置が設けられ、熱脱着装置の後側にバイオレ
メディエーション試薬混合装置が設けられ、
前記洗浄装置は、上部の洗浄水箱と下部の洗浄箱を含み、前記洗浄箱の前方に土壌を洗浄
箱に輸送するためのソイルショベルチェーンが設けられ、洗浄箱に前記ソイルショベルチ
ェーンに接続された第１のコンベヤーベルトが設けられ、第１のコンベヤーベルトの表面
に工業用濾布が設けられ、洗浄箱の頂部に洗浄シャワーノズルが取り付けられ、前記洗浄
シャワーノズルは前記洗浄水箱と連通する。
本願では、一体化装置により汚染土壌を現場で修復し、輸送リンクがなく、土壌修復コス
トを削減する。
本願の別の側面として、前記畑打ち機は、車体、ブルドーザー装置、分散装置、スクリー
ンを含み、前記ブルドーザー装置は車体の前方の底部に設けられ、前記分散装置はブルド
ーザー装置の上方に設けられ、前記スクリーンはブルドーザー装置の後方に取り付けられ
る。
本願では、畑打ち機は土壌中の雑物を効果的に取り除くことができる。
ンを含み、前記ブルドーザー装置は車体の前方の底部に設けられ、前記分散装置はブルド
ーザー装置の上方に設けられ、前記スクリーンはブルドーザー装置の後方に取り付けられ
る。
本願では、畑打ち機は土壌中の雑物を効果的に取り除くことができる。
本願の別の側面として、前記光触媒タンクの内部に２つのニッケル綱が固定的に取り付け
られ、光触媒タンクの４つの側壁にそれぞれ紫外線灯が取り付けられ、前記超音波酸化タ
ンクの内部に仕切り板が横方向に固定され、超音波酸化タンクの頂部と底部にそれぞれ超
音波発生器が設けられ、前記熱脱着装置は、第２のコンベヤーベルト、熱脱着箱、マイク
ロ波発生器を含み、前記マイクロ波発生器は熱脱着箱の底部に固定され、前記第２のコン
ベヤーベルトは熱脱着箱の中部に横方向に取り付けられ、前記バイオレメディエーション
試薬混合装置は、上部のレメディエーション試薬添加装置と下部の混合装置を含む。
本願では、光触媒によって有机農薬を分解して、土壌修復の目的を達成し、超音波キャビ
テーションによって有机農薬を迅速に分解し、熱脱着によって湿性土壌中の残留農薬を徹
底的に除去し、二次汚染の発生を回避し、バイオレメディエーション試薬混合装置によっ
て土壌の自己分解能力を高める。
られ、光触媒タンクの４つの側壁にそれぞれ紫外線灯が取り付けられ、前記超音波酸化タ
ンクの内部に仕切り板が横方向に固定され、超音波酸化タンクの頂部と底部にそれぞれ超
音波発生器が設けられ、前記熱脱着装置は、第２のコンベヤーベルト、熱脱着箱、マイク
ロ波発生器を含み、前記マイクロ波発生器は熱脱着箱の底部に固定され、前記第２のコン
ベヤーベルトは熱脱着箱の中部に横方向に取り付けられ、前記バイオレメディエーション
試薬混合装置は、上部のレメディエーション試薬添加装置と下部の混合装置を含む。
本願では、光触媒によって有机農薬を分解して、土壌修復の目的を達成し、超音波キャビ
テーションによって有机農薬を迅速に分解し、熱脱着によって湿性土壌中の残留農薬を徹
底的に除去し、二次汚染の発生を回避し、バイオレメディエーション試薬混合装置によっ
て土壌の自己分解能力を高める。
従来技術と比較すると、本発明は以下の有益な効果を有する。
（１）本発明の分解方法は、洗浄によって土壌中のほとんどの有機塩素系農薬を迅速に除
去し、有機塩素系農薬の残留を迅速に低下させ、熱脱着によって湿性土壌中の残りの有機
塩素系農薬を除去し、土壌中の残りの有機塩素系農薬の除去率が高い。
（２）本発明の分解方法は、洗浄された廃水を触媒酸化することで、廃水中の有機塩素系
農薬を迅速に分解し、浄化された廃水を再利用して、環境に優しく省エネである。
（３）本発明の分解装置は、一体化装置によって汚染土壌を現場で修復し、輸送リンクが
なく、土壌修復コストを節約し、畑打ち機によって土壌中の雑物を効果的に除去し、超音
波酸化タンクによって有机農薬を迅速に分解し、バイオレメディエーション試薬混合装置
によって土壌の自己分解能力を高める。
（１）本発明の分解方法は、洗浄によって土壌中のほとんどの有機塩素系農薬を迅速に除
去し、有機塩素系農薬の残留を迅速に低下させ、熱脱着によって湿性土壌中の残りの有機
塩素系農薬を除去し、土壌中の残りの有機塩素系農薬の除去率が高い。
（２）本発明の分解方法は、洗浄された廃水を触媒酸化することで、廃水中の有機塩素系
農薬を迅速に分解し、浄化された廃水を再利用して、環境に優しく省エネである。
（３）本発明の分解装置は、一体化装置によって汚染土壌を現場で修復し、輸送リンクが
なく、土壌修復コストを節約し、畑打ち機によって土壌中の雑物を効果的に除去し、超音
波酸化タンクによって有机農薬を迅速に分解し、バイオレメディエーション試薬混合装置
によって土壌の自己分解能力を高める。
［符号の説明］
１ ヘッドストック
２ 第１のフック
３ 第２のフック
４ 畑打ち機
５ 洗浄装置
６ 光触媒タンク
７ 超音波酸化タンク
８ 熱脱着装置
９ バイオレメディエーション試薬混合装置
１０ キャリッジ
１１ 電磁攪拌装置
１２ グラウトマシン
１３ ウォーターポンプ
５１ 洗浄水箱
５２ 洗浄シャワーノズル
５３ 第１のコンベヤーベルト
５４ 洗浄箱
５５ ソイルショベルチェーン
４１ 車体
４２ ブルドーザー装置
４３ 分散装置
４４ スクリーン
６１ ニッケル綱
６２ 紫外線灯
７１ 仕切り板
７２ 超音波発生器
８１ 第２のコンベヤーベルト
８２ 熱脱着箱
８３ マイクロ波発生器
９１ レメディエーション試薬添加装置
９２ 混合装置
１ ヘッドストック
２ 第１のフック
３ 第２のフック
４ 畑打ち機
５ 洗浄装置
６ 光触媒タンク
７ 超音波酸化タンク
８ 熱脱着装置
９ バイオレメディエーション試薬混合装置
１０ キャリッジ
１１ 電磁攪拌装置
１２ グラウトマシン
１３ ウォーターポンプ
５１ 洗浄水箱
５２ 洗浄シャワーノズル
５３ 第１のコンベヤーベルト
５４ 洗浄箱
５５ ソイルショベルチェーン
４１ 車体
４２ ブルドーザー装置
４３ 分散装置
４４ スクリーン
６１ ニッケル綱
６２ 紫外線灯
７１ 仕切り板
７２ 超音波発生器
８１ 第２のコンベヤーベルト
８２ 熱脱着箱
８３ マイクロ波発生器
９１ レメディエーション試薬添加装置
９２ 混合装置
実施例１
有機塩素系農薬の汚染土壌の複合触媒酸化分解方法は、
Ｓ１、土壌予備処理：まず畑打ち機４を使用して汚染土壌をほぐして粉砕処理し、土壌中
の石、プラスチック、枝をふるいわけるステップと、
Ｓ２、土壌洗浄：土壌修復トラックを使用して土壌を洗浄装置５内に投げ込み、土壌を洗
浄した後固液分離を行って、湿性土壌と廃水を取得するステップと、
Ｓ３、廃水処理：得られた廃水を光触媒タンク６に移して、廃水のｐＨ値を６．５に調整
し、二酸化チタンが担持されたニッケル綱６１を光触媒として使用し、紫外線の波長が２
４０ｎｍであり、廃水の光触媒反応時間は１．５ｈであり、光触媒期間に電磁攪拌を行い
、電磁攪拌速度は８０ｒ／ｍｉｎであり、電磁出力は１００Ｗであり、廃水を超音波酸化
タンク７に導入し、超音波の音響強度は８０Ｗ／ｃｍ２であり、超音波定格出力は３ＫＷ
であり、超音波によって廃水を酸化分解した後、廃水のｐＨを７に調整し、廃水中の有機
塩素系農薬をサンプリングして検出し、検出の合格が確認された後洗浄用水としてリサイ
クルするステップと、
Ｓ４、湿性土壌処理：ステップＳ２で得られた湿性土壌を熱脱着装置８に移して熱脱着処
理し、加熱方法はマイクロ波加熱を採用し、加熱温度は３０℃であり、加熱時間は１０ｍ
ｉｎであり、蒸発した水蒸気を収集した後、ステップＳ３に戻って蒸発した水蒸気を処理
し、熱脱着処理された土壌をバイオレメディエーション試薬混合装置９に移して、バイオ
レメディエーション試薬をスプレーして攪拌し、バイオレメディエーション試薬は、重量
部で以下の成分から構成され：キトサン１部、ベントナイト８０部、緑藻１０部、クエン
酸０．５部、殻粉２部、エノキタケきのこの残留物５部、植物灰４０部、米ぬか１０部、
茶種子殻５部、牛糞２０部、ヤシの木のくず２５部、複合酵素調製物０．００１部、複合
微生物接種物０．００５部であり、バイオレメディエーション試薬中複合微生物接種物は
、重量部で以下の成分から構成され：ムコラーレス菌粉末１部、バチルスメガテリウム菌
粉末２部、シュードモナス・ゲニクラタ菌粉末４部、枯草菌粉末２部、硫酸塩還元菌粉末
３部、コリネバクテリウム・クッチャー菌粉末１部、トリコデルマ菌粉末３部、ペニシリ
ウム菌粉末１．５部、乳酸菌粉末６部であり、バイオレメディエーション試薬中の複合酵
素調製物はアルデヒドデヒドロゲナーゼ、カタラーゼ、ニトロレダクターゼから質量比１
:２:２で構成され、バイオレメディエーション試薬と土壌質量比は１:１００であり、レ
メディエーション試薬が混合された土壌を畑に戻して処理するステップと、
Ｓ５、検出評価：熱脱処理された土壌をサンプリングして検出し、有機塩素系農薬の汚染
土壌中の有機塩素系農薬の含有量に応じて、ステップＳ３とステップＳ４のパラメータを
調整して、最終的に畑に戻した土壌中の有機塩素系農薬の含有量が基準に達したことを確
保するステップと、を含む。
その内に、畑打ち機４は市販されているＺｈｉｃｈｕａｎｇ ＺＣ－１農業用小型畑打ち
機であり、洗浄装置５は市販されているＤｅｓｅｎ可動式土壌洗浄機であり、光触媒タン
ク６は市販されているＤａｈａｎｇ光酸化一体機であり、超音波酸化タンク７は市販され
ているＪＰ－１１４４ＰＬＵＳハイパワーシングルタンク超音波洗浄機であり、熱脱着装
置８は市販されているＸｉｎｊｉｅｚｈｅｎｇ熱脱着活性化炭素吸着箱であり、バイオレ
メディエーション試薬混合装置９は市販されているＰＥ２Ｋｗ３８０Ｖ自動薬剤攪拌箱で
ある。
有機塩素系農薬の汚染土壌の複合触媒酸化分解方法は、
Ｓ１、土壌予備処理：まず畑打ち機４を使用して汚染土壌をほぐして粉砕処理し、土壌中
の石、プラスチック、枝をふるいわけるステップと、
Ｓ２、土壌洗浄：土壌修復トラックを使用して土壌を洗浄装置５内に投げ込み、土壌を洗
浄した後固液分離を行って、湿性土壌と廃水を取得するステップと、
Ｓ３、廃水処理：得られた廃水を光触媒タンク６に移して、廃水のｐＨ値を６．５に調整
し、二酸化チタンが担持されたニッケル綱６１を光触媒として使用し、紫外線の波長が２
４０ｎｍであり、廃水の光触媒反応時間は１．５ｈであり、光触媒期間に電磁攪拌を行い
、電磁攪拌速度は８０ｒ／ｍｉｎであり、電磁出力は１００Ｗであり、廃水を超音波酸化
タンク７に導入し、超音波の音響強度は８０Ｗ／ｃｍ２であり、超音波定格出力は３ＫＷ
であり、超音波によって廃水を酸化分解した後、廃水のｐＨを７に調整し、廃水中の有機
塩素系農薬をサンプリングして検出し、検出の合格が確認された後洗浄用水としてリサイ
クルするステップと、
Ｓ４、湿性土壌処理：ステップＳ２で得られた湿性土壌を熱脱着装置８に移して熱脱着処
理し、加熱方法はマイクロ波加熱を採用し、加熱温度は３０℃であり、加熱時間は１０ｍ
ｉｎであり、蒸発した水蒸気を収集した後、ステップＳ３に戻って蒸発した水蒸気を処理
し、熱脱着処理された土壌をバイオレメディエーション試薬混合装置９に移して、バイオ
レメディエーション試薬をスプレーして攪拌し、バイオレメディエーション試薬は、重量
部で以下の成分から構成され：キトサン１部、ベントナイト８０部、緑藻１０部、クエン
酸０．５部、殻粉２部、エノキタケきのこの残留物５部、植物灰４０部、米ぬか１０部、
茶種子殻５部、牛糞２０部、ヤシの木のくず２５部、複合酵素調製物０．００１部、複合
微生物接種物０．００５部であり、バイオレメディエーション試薬中複合微生物接種物は
、重量部で以下の成分から構成され：ムコラーレス菌粉末１部、バチルスメガテリウム菌
粉末２部、シュードモナス・ゲニクラタ菌粉末４部、枯草菌粉末２部、硫酸塩還元菌粉末
３部、コリネバクテリウム・クッチャー菌粉末１部、トリコデルマ菌粉末３部、ペニシリ
ウム菌粉末１．５部、乳酸菌粉末６部であり、バイオレメディエーション試薬中の複合酵
素調製物はアルデヒドデヒドロゲナーゼ、カタラーゼ、ニトロレダクターゼから質量比１
:２:２で構成され、バイオレメディエーション試薬と土壌質量比は１:１００であり、レ
メディエーション試薬が混合された土壌を畑に戻して処理するステップと、
Ｓ５、検出評価：熱脱処理された土壌をサンプリングして検出し、有機塩素系農薬の汚染
土壌中の有機塩素系農薬の含有量に応じて、ステップＳ３とステップＳ４のパラメータを
調整して、最終的に畑に戻した土壌中の有機塩素系農薬の含有量が基準に達したことを確
保するステップと、を含む。
その内に、畑打ち機４は市販されているＺｈｉｃｈｕａｎｇ ＺＣ－１農業用小型畑打ち
機であり、洗浄装置５は市販されているＤｅｓｅｎ可動式土壌洗浄機であり、光触媒タン
ク６は市販されているＤａｈａｎｇ光酸化一体機であり、超音波酸化タンク７は市販され
ているＪＰ－１１４４ＰＬＵＳハイパワーシングルタンク超音波洗浄機であり、熱脱着装
置８は市販されているＸｉｎｊｉｅｚｈｅｎｇ熱脱着活性化炭素吸着箱であり、バイオレ
メディエーション試薬混合装置９は市販されているＰＥ２Ｋｗ３８０Ｖ自動薬剤攪拌箱で
ある。
実施例２
本実施例は実施例１との相違点は、ステップＳ３、廃水処理の処理パラメータが異なるで
ある。
Ｓ３、廃水処理：得られた廃水を光触媒タンク６に移して、廃水のｐＨ値を７に調整し、
二酸化チタンが担持されたニッケル綱６１を光触媒として使用し、紫外線の波長が２５０
ｎｍであり、廃水の光触媒反応時間は１．８ｈであり、光触媒期間に電磁攪拌を行い、電
磁攪拌速度は８０ｒ／ｍｉｎであり、電磁出力は１００Ｗであり、廃水を超音波酸化タン
ク７に導入し、超音波の音響強度は９０Ｗ／ｃｍ２であり、超音波定格出力は３ＫＷであ
り、超音波によって廃水を酸化分解した後、廃水のｐＨを７．５に調整し、廃水中の有機
塩素系農薬をサンプリングして検出し、検出の合格が確認された後洗浄用水としてリサイ
クルする。
本実施例は実施例１との相違点は、ステップＳ３、廃水処理の処理パラメータが異なるで
ある。
Ｓ３、廃水処理：得られた廃水を光触媒タンク６に移して、廃水のｐＨ値を７に調整し、
二酸化チタンが担持されたニッケル綱６１を光触媒として使用し、紫外線の波長が２５０
ｎｍであり、廃水の光触媒反応時間は１．８ｈであり、光触媒期間に電磁攪拌を行い、電
磁攪拌速度は８０ｒ／ｍｉｎであり、電磁出力は１００Ｗであり、廃水を超音波酸化タン
ク７に導入し、超音波の音響強度は９０Ｗ／ｃｍ２であり、超音波定格出力は３ＫＷであ
り、超音波によって廃水を酸化分解した後、廃水のｐＨを７．５に調整し、廃水中の有機
塩素系農薬をサンプリングして検出し、検出の合格が確認された後洗浄用水としてリサイ
クルする。
実施例３
本実施例は実施例１との相違点は、ステップＳ３、廃水処理の処理パラメータが異なるで
ある。
Ｓ３、廃水処理：得られた廃水を光触媒タンク６に移して、廃水のｐＨ値を７．５に調整
し、二酸化チタンが担持されたニッケル綱６１を光触媒として使用し、紫外線の波長が２
５６ｎｍであり、廃水の光触媒反応時間は２ｈであり、光触媒期間に電磁攪拌を行い、電
磁攪拌速度は８０ｒ／ｍｉｎであり、電磁出力は１００Ｗであり、廃水を超音波酸化タン
ク７に導入し、超音波の音響強度は１００Ｗ／ｃｍ２であり、超音波定格出力は３ＫＷで
あり、超音波によって廃水を酸化分解した後、廃水のｐＨを８に調整し、廃水中の有機塩
素系農薬をサンプリングして検出し、検出の合格が確認された後洗浄用水としてリサイク
ルする。
本実施例は実施例１との相違点は、ステップＳ３、廃水処理の処理パラメータが異なるで
ある。
Ｓ３、廃水処理：得られた廃水を光触媒タンク６に移して、廃水のｐＨ値を７．５に調整
し、二酸化チタンが担持されたニッケル綱６１を光触媒として使用し、紫外線の波長が２
５６ｎｍであり、廃水の光触媒反応時間は２ｈであり、光触媒期間に電磁攪拌を行い、電
磁攪拌速度は８０ｒ／ｍｉｎであり、電磁出力は１００Ｗであり、廃水を超音波酸化タン
ク７に導入し、超音波の音響強度は１００Ｗ／ｃｍ２であり、超音波定格出力は３ＫＷで
あり、超音波によって廃水を酸化分解した後、廃水のｐＨを８に調整し、廃水中の有機塩
素系農薬をサンプリングして検出し、検出の合格が確認された後洗浄用水としてリサイク
ルする。
実施例４
本実施例は実施例１との相違点は、ステップＳ４、湿性土壌処理の処理パラメータが異な
るである。
Ｓ４、湿性土壌処理：ステップＳ２で得られた湿性土壌を熱脱着装置８に移して熱脱着処
理し、加熱方法はマイクロ波加熱を採用し、加熱温度は３０℃であり、加熱時間は１０ｍ
ｉｎであり、蒸発した水蒸気を収集した後、ステップＳ３に戻って蒸発した水蒸気を処理
し、熱脱着処理された土壌をバイオレメディエーション試薬混合装置９に移して、バイオ
レメディエーション試薬をスプレーして攪拌し、バイオレメディエーション試薬は、重量
部で以下の成分から構成され：キトサン２部、ベントナイト１００部、緑藻１５部、クエ
ン酸１部、殻粉５部、エノキタケきのこの残留物１０部、植物灰５０部、米ぬか１５部、
茶種子殻１０部、牛糞５０部、ヤシの木のくず５０部、複合酵素調製物０．０１部、複合
微生物接種物０．０３部であり、バイオレメディエーション試薬中複合微生物接種物は、
重量部で以下の成分から構成され：ムコラーレス菌粉末３部、バチルスメガテリウム菌粉
末２．５部、シュードモナス・ゲニクラタ菌粉末４．５部、枯草菌粉末３部、硫酸塩還元
菌粉末５部、コリネバクテリウム・クッチャー菌粉末１．５部、トリコデルマ菌粉末３．
５部、ペニシリウム菌粉末２部、乳酸菌粉末６．５部であり、バイオレメディエーション
試薬中の複合酵素調製物はアルデヒドデヒドロゲナーゼ、カタラーゼ、ニトロレダクター
ゼから質量比１:２:２で構成され、バイオレメディエーション試薬と土壌質量比は１:１
００であり、レメディエーション試薬が混合された土壌を畑に戻して処理する。
本実施例は実施例１との相違点は、ステップＳ４、湿性土壌処理の処理パラメータが異な
るである。
Ｓ４、湿性土壌処理：ステップＳ２で得られた湿性土壌を熱脱着装置８に移して熱脱着処
理し、加熱方法はマイクロ波加熱を採用し、加熱温度は３０℃であり、加熱時間は１０ｍ
ｉｎであり、蒸発した水蒸気を収集した後、ステップＳ３に戻って蒸発した水蒸気を処理
し、熱脱着処理された土壌をバイオレメディエーション試薬混合装置９に移して、バイオ
レメディエーション試薬をスプレーして攪拌し、バイオレメディエーション試薬は、重量
部で以下の成分から構成され：キトサン２部、ベントナイト１００部、緑藻１５部、クエ
ン酸１部、殻粉５部、エノキタケきのこの残留物１０部、植物灰５０部、米ぬか１５部、
茶種子殻１０部、牛糞５０部、ヤシの木のくず５０部、複合酵素調製物０．０１部、複合
微生物接種物０．０３部であり、バイオレメディエーション試薬中複合微生物接種物は、
重量部で以下の成分から構成され：ムコラーレス菌粉末３部、バチルスメガテリウム菌粉
末２．５部、シュードモナス・ゲニクラタ菌粉末４．５部、枯草菌粉末３部、硫酸塩還元
菌粉末５部、コリネバクテリウム・クッチャー菌粉末１．５部、トリコデルマ菌粉末３．
５部、ペニシリウム菌粉末２部、乳酸菌粉末６．５部であり、バイオレメディエーション
試薬中の複合酵素調製物はアルデヒドデヒドロゲナーゼ、カタラーゼ、ニトロレダクター
ゼから質量比１:２:２で構成され、バイオレメディエーション試薬と土壌質量比は１:１
００であり、レメディエーション試薬が混合された土壌を畑に戻して処理する。
実施例５
本実施例は実施例１との相違点は、ステップＳ４、湿性土壌処理の処理パラメータが異な
るである。
Ｓ４、湿性土壌処理：ステップＳ２で得られた湿性土壌を熱脱着装置８に移して熱脱着処
理し、加熱方法はマイクロ波加熱を採用し、加熱温度は３０℃であり、加熱時間は１０ｍ
ｉｎであり、蒸発した水蒸気を収集した後、ステップＳ３に戻って蒸発した水蒸気を処理
し、熱脱着処理された土壌をバイオレメディエーション試薬混合装置９に移して、バイオ
レメディエーション試薬をスプレーして攪拌し、バイオレメディエーション試薬は、重量
部で以下の成分から構成され：キトサン３部、ベントナイト２００部、緑藻２５部、クエ
ン酸２部、殻粉９部、エノキタケきのこの残留物１５部、植物灰８０部、米ぬか２０部、
茶種子殻１５部、牛糞８０部、ヤシの木のくず６０部、複合酵素調製物０．０２部、複合
微生物接種物０．０４８部であり、バイオレメディエーション試薬中複合微生物接種物は
、重量部で以下の成分から構成され：ムコラーレス菌粉末４部、バチルスメガテリウム菌
粉末３部、シュードモナス・ゲニクラタ菌粉末５部、枯草菌粉末５部、硫酸塩還元菌粉末
７部、コリネバクテリウム・クッチャー菌粉末２部、トリコデルマ菌粉末４部、ペニシリ
ウム菌粉末３部、乳酸菌粉末７部であり、バイオレメディエーション試薬中の複合酵素調
製物はアルデヒドデヒドロゲナーゼ、カタラーゼ、ニトロレダクターゼから質量比１:２:
２で構成され、バイオレメディエーション試薬と土壌質量比は１:１００であり、レメデ
ィエーション試薬が混合された土壌を畑に戻して処理する。
実施例１～５を比較すると、実施例３のデータのパラメータは土壌中の有機塩素系農薬の
除去率が最も高く、土壌の自己修復能力が最高である。
本実施例は実施例１との相違点は、ステップＳ４、湿性土壌処理の処理パラメータが異な
るである。
Ｓ４、湿性土壌処理：ステップＳ２で得られた湿性土壌を熱脱着装置８に移して熱脱着処
理し、加熱方法はマイクロ波加熱を採用し、加熱温度は３０℃であり、加熱時間は１０ｍ
ｉｎであり、蒸発した水蒸気を収集した後、ステップＳ３に戻って蒸発した水蒸気を処理
し、熱脱着処理された土壌をバイオレメディエーション試薬混合装置９に移して、バイオ
レメディエーション試薬をスプレーして攪拌し、バイオレメディエーション試薬は、重量
部で以下の成分から構成され：キトサン３部、ベントナイト２００部、緑藻２５部、クエ
ン酸２部、殻粉９部、エノキタケきのこの残留物１５部、植物灰８０部、米ぬか２０部、
茶種子殻１５部、牛糞８０部、ヤシの木のくず６０部、複合酵素調製物０．０２部、複合
微生物接種物０．０４８部であり、バイオレメディエーション試薬中複合微生物接種物は
、重量部で以下の成分から構成され：ムコラーレス菌粉末４部、バチルスメガテリウム菌
粉末３部、シュードモナス・ゲニクラタ菌粉末５部、枯草菌粉末５部、硫酸塩還元菌粉末
７部、コリネバクテリウム・クッチャー菌粉末２部、トリコデルマ菌粉末４部、ペニシリ
ウム菌粉末３部、乳酸菌粉末７部であり、バイオレメディエーション試薬中の複合酵素調
製物はアルデヒドデヒドロゲナーゼ、カタラーゼ、ニトロレダクターゼから質量比１:２:
２で構成され、バイオレメディエーション試薬と土壌質量比は１:１００であり、レメデ
ィエーション試薬が混合された土壌を畑に戻して処理する。
実施例１～５を比較すると、実施例３のデータのパラメータは土壌中の有機塩素系農薬の
除去率が最も高く、土壌の自己修復能力が最高である。
実施例６
本実施例では実施例１の分解方法で使用される分解装置が記載される。
図１に示すように、分解装置は、ヘッドストック１と、第１のフック２を介してヘッドス
トック１に接続された畑打ち機４と、第２のフック３を介して畑打ち機４に接続されたキ
ャリッジ１０とを含み、
キャリッジ１０の前部に洗浄装置５が設けられ、洗浄装置５の下方に光触媒タンク６が固
定的に設けられ、光触媒タンク６の下方に電磁攪拌装置１１が固定的に設けられ、光触媒
タンク６の後側に超音波酸化タンク７が設けられ、超音波酸化タンク７の進水口がグラウ
トマシン１２を介して光触媒タンク６と連通し、超音波酸化タンク７の出水口がウォータ
ーポンプ１３を介して洗浄装置５と連通し、洗浄装置５の後側に熱脱着装置８が設けられ
、熱脱着装置８の後側にバイオレメディエーション試薬混合装置９が設けられ、
洗浄装置５は、上部の洗浄水箱５１と下部の洗浄箱５４を含み、洗浄箱５４の前方に土壌
を洗浄箱５４に輸送するためのソイルショベルチェーン５５が設けられ、洗浄箱５４にソ
イルショベルチェーン５５に接続された第１のコンベヤーベルト５３が設けられ、第１の
コンベヤーベルト５３の表面に工業用濾布が設けられ、洗浄箱５４の頂部に洗浄シャワー
ノズル５２が取り付けられ、洗浄シャワーノズル５２は洗浄水箱５１と連通する。一体化
装置によって汚染土壌を現場で修復し、輸送リンクがなく、土壌修復コストを節約する。
本実施例では実施例１の分解方法で使用される分解装置が記載される。
図１に示すように、分解装置は、ヘッドストック１と、第１のフック２を介してヘッドス
トック１に接続された畑打ち機４と、第２のフック３を介して畑打ち機４に接続されたキ
ャリッジ１０とを含み、
キャリッジ１０の前部に洗浄装置５が設けられ、洗浄装置５の下方に光触媒タンク６が固
定的に設けられ、光触媒タンク６の下方に電磁攪拌装置１１が固定的に設けられ、光触媒
タンク６の後側に超音波酸化タンク７が設けられ、超音波酸化タンク７の進水口がグラウ
トマシン１２を介して光触媒タンク６と連通し、超音波酸化タンク７の出水口がウォータ
ーポンプ１３を介して洗浄装置５と連通し、洗浄装置５の後側に熱脱着装置８が設けられ
、熱脱着装置８の後側にバイオレメディエーション試薬混合装置９が設けられ、
洗浄装置５は、上部の洗浄水箱５１と下部の洗浄箱５４を含み、洗浄箱５４の前方に土壌
を洗浄箱５４に輸送するためのソイルショベルチェーン５５が設けられ、洗浄箱５４にソ
イルショベルチェーン５５に接続された第１のコンベヤーベルト５３が設けられ、第１の
コンベヤーベルト５３の表面に工業用濾布が設けられ、洗浄箱５４の頂部に洗浄シャワー
ノズル５２が取り付けられ、洗浄シャワーノズル５２は洗浄水箱５１と連通する。一体化
装置によって汚染土壌を現場で修復し、輸送リンクがなく、土壌修復コストを節約する。
実施例７
本実施例は実施例６との相違点は、以下の通りである。
図１に示すように、畑打ち機４は、車体４１、ブルドーザー装置４２、分散装置４３、ス
クリーン４４を含み、ブルドーザー装置４２は車体４１の前方の底部に設けられ、分散装
置４３はブルドーザー装置４２の上方に設けられ、スクリーン４４はブルドーザー装置４
２の後方に取り付けられ、土壌中の雑物を効果的に除去することができる。
図２に示すように、光触媒タンク６の内部に２つのニッケル綱６１が固定的に取り付けら
れ、光触媒タンク６の４つの側壁にそれぞれ紫外線灯６２が取り付けられ、光触媒によっ
て机農薬を分解する。
図３に示すように、超音波酸化タンク７の内部に仕切り板７１が横方向に固定され、超音
波酸化タンク７の頂部と底部にそれぞれ超音波発生器７２が設けられ、超音波キャビテー
ションによって有机農薬を迅速に分解する。
図４に示すように、熱脱着装置８は、第２のコンベヤーベルト８１、熱脱着箱８２、マイ
クロ波発生器８３を含み、マイクロ波発生器８３は熱脱着箱８２の底部に固定され、第２
のコンベヤーベルト８１は熱脱着箱８２の中部に横方向に取り付けられ、熱脱着によって
湿性土壌中の残留農薬を除去する。
図５に示すように、バイオレメディエーション試薬混合装置９は、上部のレメディエーシ
ョン試薬添加装置９１と下部の混合装置９２を含み、土壌の自己分解能力を高める。
実施例６～７で使用されるグラウトマシン１２、ウォーターポンプ１３、紫外線灯６２、
超音波発生器７２、マイクロ波発生器８３はすべて市販されている製品を採用し、本発明
の機能を達成できれば、当業者は通常の常識に応じて選択して使用すればよく、ここで特
別な制限がない。
本実施例は実施例６との相違点は、以下の通りである。
図１に示すように、畑打ち機４は、車体４１、ブルドーザー装置４２、分散装置４３、ス
クリーン４４を含み、ブルドーザー装置４２は車体４１の前方の底部に設けられ、分散装
置４３はブルドーザー装置４２の上方に設けられ、スクリーン４４はブルドーザー装置４
２の後方に取り付けられ、土壌中の雑物を効果的に除去することができる。
図２に示すように、光触媒タンク６の内部に２つのニッケル綱６１が固定的に取り付けら
れ、光触媒タンク６の４つの側壁にそれぞれ紫外線灯６２が取り付けられ、光触媒によっ
て机農薬を分解する。
図３に示すように、超音波酸化タンク７の内部に仕切り板７１が横方向に固定され、超音
波酸化タンク７の頂部と底部にそれぞれ超音波発生器７２が設けられ、超音波キャビテー
ションによって有机農薬を迅速に分解する。
図４に示すように、熱脱着装置８は、第２のコンベヤーベルト８１、熱脱着箱８２、マイ
クロ波発生器８３を含み、マイクロ波発生器８３は熱脱着箱８２の底部に固定され、第２
のコンベヤーベルト８１は熱脱着箱８２の中部に横方向に取り付けられ、熱脱着によって
湿性土壌中の残留農薬を除去する。
図５に示すように、バイオレメディエーション試薬混合装置９は、上部のレメディエーシ
ョン試薬添加装置９１と下部の混合装置９２を含み、土壌の自己分解能力を高める。
実施例６～７で使用されるグラウトマシン１２、ウォーターポンプ１３、紫外線灯６２、
超音波発生器７２、マイクロ波発生器８３はすべて市販されている製品を採用し、本発明
の機能を達成できれば、当業者は通常の常識に応じて選択して使用すればよく、ここで特
別な制限がない。
実験例１
実施例１～３の分解方法を使用して同じ領域の有機塩素系農薬の汚染土壌を複合触媒酸化
分解し、土壌中の主な汚染物質ベンゼンヘキサクロリドとＤＤＴの含有量を検出し、その
除去率を算出し、検出結果が表１に示される。
表１ 実施例１～３中の主な汚染物質の除去率
実施例１～３の分解方法を使用して同じ領域の有機塩素系農薬の汚染土壌を複合触媒酸化
分解し、土壌中の主な汚染物質ベンゼンヘキサクロリドとＤＤＴの含有量を検出し、その
除去率を算出し、検出結果が表１に示される。
表１ 実施例１～３中の主な汚染物質の除去率
表１のデータから分かるように、実施例１の汚染物質の除去率が最も高く、全体的に差が
小さく、これは、適切な紫外線波長および光触媒の反応時間の選択が廃水処理の効果に影
響を及ぼすからであり、光触媒反応時間が短すぎると反応効果が不十分であり、同様に、
超音波の音響強度が低いと廃水処理効果にも影響を及ぼすが、光触媒の反応時間が長すぎ
ると、または超音波の音響強度が高すぎると一定の資源浪費を引き起こすため、実施例１
の廃水処理パラメータが最適である。
小さく、これは、適切な紫外線波長および光触媒の反応時間の選択が廃水処理の効果に影
響を及ぼすからであり、光触媒反応時間が短すぎると反応効果が不十分であり、同様に、
超音波の音響強度が低いと廃水処理効果にも影響を及ぼすが、光触媒の反応時間が長すぎ
ると、または超音波の音響強度が高すぎると一定の資源浪費を引き起こすため、実施例１
の廃水処理パラメータが最適である。
実験例２
実施例１、４、５の分解方法を使用して同じ領域の有機塩素系農薬の汚染土壌を複合触媒
酸化分解し、土壌中の主な汚染物質ベンゼンヘキサクロリドとＤＤＴの含有量を検出し、
その除去率を算出し、検出結果が表２に示される。
表２ 実施例１、４、５中の主な汚染物質の除去率
実施例１、４、５の分解方法を使用して同じ領域の有機塩素系農薬の汚染土壌を複合触媒
酸化分解し、土壌中の主な汚染物質ベンゼンヘキサクロリドとＤＤＴの含有量を検出し、
その除去率を算出し、検出結果が表２に示される。
表２ 実施例１、４、５中の主な汚染物質の除去率
表２のデータから分かるように、実施例１の汚染物質の除去率が最も高く、全体的な差が
大きく、これはバイオレメディエーション試薬の成分の含有量の比が湿性土壌処理の効果
に一定の影響を及ぼすからであり、適切なバイオレメディエーション試薬の選択は最高の
修復効果をもたらし、かつバイオレメディエーション試薬中の複合微生物接種剤も修復効
果に影響を及ぼすため、実施例１のバイオレメディエーション試薬が最適な比率である。
実験例３
実施例６と比べて、実施例７の光触媒タンク６、超音波酸化タンク７、熱脱着装置８、バ
イオレメディエーション試薬混合装置９の構造は、従来技術に対して、土壌中の有機塩素
系農薬を効果的に除去し、新しい汚染がなく、実施例７の汚染物質の全体的な除去効果が
表３に示される。
表３ 実施例７の汚染物質の全体的な除去効果
大きく、これはバイオレメディエーション試薬の成分の含有量の比が湿性土壌処理の効果
に一定の影響を及ぼすからであり、適切なバイオレメディエーション試薬の選択は最高の
修復効果をもたらし、かつバイオレメディエーション試薬中の複合微生物接種剤も修復効
果に影響を及ぼすため、実施例１のバイオレメディエーション試薬が最適な比率である。
実験例３
実施例６と比べて、実施例７の光触媒タンク６、超音波酸化タンク７、熱脱着装置８、バ
イオレメディエーション試薬混合装置９の構造は、従来技術に対して、土壌中の有機塩素
系農薬を効果的に除去し、新しい汚染がなく、実施例７の汚染物質の全体的な除去効果が
表３に示される。
表３ 実施例７の汚染物質の全体的な除去効果
備考：加重値は各成分の汚染物質の含有量ｍｇ／ｋｇに、給料土の成分の質量パーセント
含有量％をかけた値である。
表３のデータから分かるように、実施例７の汚染物質の処理能力が実施例６よりも顕著に
優れ、実施例７の処理能力が２０～２５ｍ３／ｄに達し、ふるい分けおよびグレード分け
処理した後、土壌中の目標汚染物質の除去率が８５％以上になり、粗材料と砂ら石楽の汚
染物質の除去率がそれぞれ９０％と８５％以上である。修復された土壌の環境品質が該当
する用途土壌の基準に達するか、または再利用機能の安全要件を満たし、処理された廃液
が排出の安全要件を満たす。
含有量％をかけた値である。
表３のデータから分かるように、実施例７の汚染物質の処理能力が実施例６よりも顕著に
優れ、実施例７の処理能力が２０～２５ｍ３／ｄに達し、ふるい分けおよびグレード分け
処理した後、土壌中の目標汚染物質の除去率が８５％以上になり、粗材料と砂ら石楽の汚
染物質の除去率がそれぞれ９０％と８５％以上である。修復された土壌の環境品質が該当
する用途土壌の基準に達するか、または再利用機能の安全要件を満たし、処理された廃液
が排出の安全要件を満たす。
Claims (7)
- Ｓ１、土壌予備処理：まず畑打ち機（４）を使用して汚染土壌をほぐして粉砕処理し、土
壌中の石、プラスチック、枝をふるいわけるステップと、
Ｓ２、土壌洗浄：土壌修復トラックを使用して土壌を洗浄装置（５）内に投げ込み、土壌
を洗浄した後固液分離を行って、湿性土壌と廃水を取得するステップと、
Ｓ３、廃水処理：得られた廃水を光触媒タンク（６）に移して、廃水のｐＨ値を６．５～
７．５に調整し、二酸化チタンが担持されたニッケル綱（６１）を光触媒として使用し、
紫外線の波長が２４０～２５６ｎｍであり、廃水の光触媒反応時間は１．５～２ｈであり
、光触媒期間に電磁攪拌を行い、電磁攪拌速度は８０ｒ／ｍｉｎであり、電磁出力は１０
０Ｗであり、廃水を超音波酸化タンク（７）に導入し、超音波の音響強度は８０～１００
Ｗ／ｃｍ２であり、超音波定格出力は３ＫＷであり、超音波によって廃水を酸化分解した
後、廃水のｐＨを７～８に調整し、廃水中の有機塩素系農薬をサンプリングして検出し、
検出の合格が確認された後洗浄用水としてリサイクルするステップと、
Ｓ４、湿性土壌処理：ステップＳ２で得られた湿性土壌を熱脱着装置（８）に移して熱脱
着処理し、加熱方法はマイクロ波加熱を採用し、加熱温度は３０℃であり、加熱時間は１
０ｍｉｎであり、蒸発した水蒸気を収集した後、ステップＳ３に戻って蒸発した水蒸気を
処理し、熱脱着処理された土壌をバイオレメディエーション試薬混合装置（９）に移して
、バイオレメディエーション試薬をスプレーして攪拌し、バイオレメディエーション試薬
と土壌の質量比は１:１００であり、バイオレメディエーション試薬が混合された土壌を
畑に戻して処理するステップと、
Ｓ５、検出評価：熱脱着処理された土壌をサンプリングして検出し、有機塩素系農薬の汚
染土壌中の有機塩素系農薬の含有量に応じて、ステップＳ３とステップＳ４のパラメータ
を調整して、最終的に畑に戻した土壌中の有機塩素系農薬の含有量が基準に達したことを
確保するステップと、
を含むことを特徴とする有機塩素系農薬の汚染土壌の複合触媒酸化分解方法。 - 前記ステップＳ４中のバイオレメディエーション試薬は、重量部が以下の成分から構成さ
れ：キトサン１～３部、ベントナイト８０～２００部、緑藻１０～２５部、クエン酸０．
５～２部、殻粉２～９部、エノキタケきのこの残留物５～１５部、植物灰４０～８０、米
ぬか１０～２０部、茶種子殻５～１５、牛糞２０～８０部、ヤシの木のくず２５～６０部
、複合酵素調製物０．００１～０．０２部、複合微生物接種物０．００５～０．０４８部
である、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 前記バイオレメディエーション試薬中の前記複合微生物接種物は、重量部が以下の成分か
ら構成され：ムコラーレス菌粉末１～４部、バチルスメガテリウム菌粉末２～３部、シュ
ードモナス・ゲニクラタ菌粉末４～５部、枯草菌粉末２～５部、硫酸塩還元菌粉末３～７
部、コリネバクテリウム・クッチャー菌粉末１～２部、トリコデルマ菌粉末３～４部、ペ
ニシリウム菌粉末１．５～３部、乳酸菌粉末６～７部である、ことを特徴とする請求項２
に記載の方法。 - 前記バイオレメディエーション試薬中の前記複合酵素調製物は、アルデヒドデヒドロゲナ
ーゼ、カタラーゼ、ニトロレダクターゼが質量比１:２:２で構成される、ことを特徴とす
る請求項２に記載の方法。 - 請求項１から４のいずれか１項に記載の方法を使用する分解装置であって、
ヘッドストック（１）と、第１のフック（２）を介して前記ヘッドストック（１）に接続
された畑打ち機（４）と、第２のフック（３）を介して前記畑打ち機（４）に接続された
キャリッジ（１０）とを含み、
前記キャリッジ（１０）の前部に洗浄装置（５）が設けられ、洗浄装置（５）の下方に光
触媒タンク（６）が固定的に設けられ、前記光触媒タンク（６）の下方に電磁攪拌装置（
１１）が固定的に設けられ、光触媒タンク（６）の後側に超音波酸化タンク（７）が設け
られ、前記超音波酸化タンク（７）の進水口がグラウトマシン（１２）を介して光触媒タ
ンク（６）と連通し、超音波酸化タンク（７）の出水口がウォーターポンプ（１３）を介
して洗浄装置（５）と連通し、洗浄装置（５）の後側に熱脱着装置（８）が設けられ、熱
脱着装置（８）の後側にバイオレメディエーション試薬混合装置（９）が設けられ、
前記洗浄装置（５）は、上部の洗浄水箱（５１）と下部の洗浄箱（５４）を含み、前記洗
浄箱（５４）の前方に土壌を洗浄箱（５４）に輸送するためのソイルショベルチェーン（
５５）が設けられ、洗浄箱（５４）に前記ソイルショベルチェーン（５５）に接続された
第１のコンベヤーベルト（５３）が設けられ、第１のコンベヤーベルト（５３）の表面に
工業用濾布が設けられ、洗浄箱（５４）の頂部に洗浄シャワーノズル（５２）が取り付け
られ、前記洗浄シャワーノズル（５２）は前記洗浄水箱（５１）と連通する、ことを特徴
とする分解装置。 - 前記畑打ち機（４）は、車体（４１）、ブルドーザー装置（４２）、分散装置（４３）、
スクリーン（４４）を含み、前記ブルドーザー装置（４２）は車体（４１）の前方の底部
に設けられ、前記分散装置（４３）はブルドーザー装置（４２）の上方に設けられ、前記
スクリーン（４４）はブルドーザー装置（４２）の後方に取り付けられる、ことを特徴と
する請求項５に記載の装置。 - 前記光触媒タンク（６）の内部に２つのニッケル綱（６１）が固定的に取り付けられ、光
触媒タンク（６）の４つの側壁にそれぞれ紫外線灯（６２）が取り付けられ、前記超音波
酸化タンク（７）の内部に仕切り板（７１）が横方向に固定され、超音波酸化タンク（７
）の頂部と底部にそれぞれ超音波発生器（７２）が設けられ、前記熱脱着装置（８）は、
第２のコンベヤーベルト（８１）、熱脱着箱（８２）、マイクロ波発生器（８３）を含み
、前記マイクロ波発生器（８３）は熱脱着箱（８２）の底部に固定され、前記第２のコン
ベヤーベルト（８１）は熱脱着箱（８２）の中部に横方向に取り付けられ、前記バイオレ
メディエーション試薬混合装置（９）は、上部のレメディエーション試薬添加装置（９１
）と下部の混合装置（９２）を含む、ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110137156.4 | 2021-02-01 | ||
| CN202110137156.4A CN113000585A (zh) | 2021-02-01 | 2021-02-01 | 一种有机氯农药污染土壤的复合催化氧化降解方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7061245B1 true JP7061245B1 (ja) | 2022-04-28 |
| JP2022117937A JP2022117937A (ja) | 2022-08-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021210004A Active JP7061245B1 (ja) | 2021-02-01 | 2021-12-23 | 有機塩素系農薬の汚染土壌の複合触媒酸化分解方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7061245B1 (ja) |
| CN (1) | CN113000585A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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