CN204052353U - 撬装式复合土壤修复装置 - Google Patents

Abstract

撬装式复合土壤修复装置，属于被污染土壤的修复技术领域，解决了现有土壤技术成本高、修复周期长、修复效果差的问题，包括相互连接的预处理单元、化学淋洗单元和热脱附单元；预处理单元包括泥浆搅拌槽、入口传送带和泥浆贮槽；化学淋洗单元包括与泥浆贮槽连通的化学淋洗釜和淋洗药剂贮槽；热脱附单元包括敏化剂搅拌器和微波处理器；敏化剂搅拌器与化学淋洗釜连通；微波处理器中传送带下方设置有分离筛。本实用新型制造成本低廉、安装简便、土壤修复周期短。

Description

撬装式复合土壤修复装置

技术领域

本实用新型属于被污染土壤的修复技术领域，特别涉及一种组合式的土壤修复设备。 

背景技术

随着我国城市化及工业化进程日益推进，大批化工企业开始了“出城入园”的搬迁工作，众多搬离或退役的化工厂区被规划为商业用地开展民用商业或住宅的开发和建设，而由于历史原因，大多数化工企业的粗放式管理、对环保措施的忽视，造成了土地污染状况十分严重。这些场地中的主要污染物有来自于炼钢企业、尾矿及化工企业固废堆场等的砷、铅、镉、铬等重金属；有来自于农药生产厂或电力设备的封存和拆分场地等的持续性有机污染物(POPs)，如多氯联苯(PCBs)；有来自于石油、化工、焦化等场地的有机污染物，如多环芳烃(PAHs)等。这些种类繁多的污染物在土地在开发过程中如不加以处理，将长期存在于土壤中，从而对之后利用该土地的人员造成健康的隐患，并严重影响生态环境，所以亟需对这类化工企业用地在进行商业开发前进行高效、快速的修复。 

现有的土壤修复技术主要有：物理修复法，包括蒸汽浸提、电动力学、热脱附和微波加热等技术；化学修复法，包括固化-稳定化、淋洗、氧化还原等技术；生物修复法，包括微生物修复、植物修复等技术；以及上述修复技术联用的联合修复技术。 

但目前国内主要应用的土壤修复方法还停留在客土/换土、化学淋洗以及热脱附等技术含量不高的方式，而这些技术多存在成本高、修复周期长、效果不理想等缺陷。面对国内日益扩大的土壤修复的市场需要，继续一种适应污染物广、修复成本低廉、设备安装简便、修复周期短的土壤修复装置。 

实用新型内容

现有的土壤修复技术在国内大部分处于小规模试验阶段，只有小部分达到了中试规模，工程化应用仍处于研究开发阶段，且通常使用的土壤修复技术大多修复周期厂、修复成本高，效果并不理想，场地化应用程度不高。为适应国内日益扩大的市场需要，应着力于开发一种对污染物普适性强、修复周期短、修复成本低、设备安装简便、移动方便的土壤修复装置。 

为解决现有土壤技术成本高、修复周期长、修复效果差的问题，本实用新型提供一种撬装式复合土壤修复装置，其技术方案如下： 

撬装式复合土壤修复装置： 

包括相互连接的预处理单元、化学淋洗单元和热脱附单元； 

所述预处理单元包括泥浆搅拌槽，泥浆搅拌槽的开口上方设置有入口传送带，泥浆搅拌槽的出口下方安装有泥浆贮槽； 

所述化学淋洗单元包括化学淋洗釜； 

化学淋洗釜顶部设置有待修复泥浆入口和处理后气体混合物出口，待修复泥浆入口通过泵与泥浆贮槽底部的出口相连通； 

化学淋洗釜的内腔中部设置有填料层； 

填料层下方的侧壁上设置有淋洗药剂入口，淋洗药剂入口上设置的导管插入填料层中，淋洗药剂入口通过电磁阀与淋洗药剂贮槽连通； 

化学淋洗釜底部设置有淋洗后土壤出口； 

所述热脱附单元包括敏化剂搅拌器，敏化剂搅拌器后端下方设置有微波处理器； 

所述敏化剂搅拌器包括一个封闭的中空的搅拌罐； 

搅拌罐顶部设置有固体物料投加口和液体物料投加口，液体物料投加口通过泵与化学淋洗釜底部的淋洗后土壤出口相连通； 

搅拌罐顶部设置有搅拌机，搅拌机包括一个电机，电机的输出轴上安装有搅拌桨，搅拌桨伸入搅拌罐的内腔中； 

搅拌罐顶部设置有温度计，温度计伸入搅拌罐的内腔中； 

搅拌罐底部设置有物料排出口，物料排出口上安装有物料排出管； 

所述微波处理器包括微波谐振腔，微波谐振腔中设置有传送带； 

敏化剂搅拌器底部的物料排出管延伸至微波谐振腔中的传送带输入端上方； 

传送带延伸至微波处理器外,传送带输出端下方设置有分离筛。 

优选地，所述分离筛底部的出料口通过管道与驯化细菌接种槽的固体物料投加口连通； 

所述驯化细菌接种槽包括一个封闭的中空的接种罐； 

接种罐顶部设置有搅拌机，搅拌机包括一个电机，电机的输出轴上安装有搅拌桨，搅拌桨伸入接种罐的内腔中； 

接种罐顶部设置有温度计，温度计伸入接种罐的内腔中； 

接种罐顶部设置有固体物料投加口和液体物料投加口； 

接种罐底部设置有物料排出口，物料排出口上安装有物料排出管，物料排出管的末端底部设置有出口传送带。 

优选地，所述化学淋洗釜的处理后气体混合物出口通过管道与气体分离器的气体混合物入口连通； 

所述气体分离器包括一个圆筒状的离心筒，离心筒底部连接设置有一个中空的圆锥形壳状的导流锥； 

离心筒顶部设置有纯净气体出口，离心筒的侧壁沿切线方向设置有气体混合物入口； 

导流锥的上方开口大，下方开口小，导流锥底部设置有固体废渣出口； 

固体废渣出口通过管道与化学淋洗釜的淋洗后土壤出口连通。 

优选地，所述分离筛的筛网上方设置有粉体输送系统的输入口，粉体输送系统的输出口与敏化剂搅拌器上的固体物料投加口相连通。 

优选地，所述气体分离器顶部的纯净气体出口通过管道与废气处理单元连通； 

敏化剂搅拌器的顶部通过管道与废气处理单元连通； 

微波谐振腔的顶部通过管道与废气处理单元连通。 

优选地，所述废气处理单元还与气水分离器连接； 

气水分离器与蒸汽抽提单元连接； 

所述气水分离器包括一个封闭的中空的分离罐； 

分离罐顶部设置有排气管； 

分离罐中部的侧壁上设置有气液混合物进口； 

分离罐底部设置有排液管； 

气水分离器的排气管通过管道与废气处理单元连通； 

所述蒸汽抽提单元包括引风机； 

引风机的进风口插入待修复土壤中； 

引风机的出风口通过管道与气水分离器的气液混合物进口连通。 

本实用新型化学淋洗釜的内腔中部设置的填料层可以采用陶瓷层，其实质为化学反应床。 

本实用新型结合了微波加热脱附、化学氧化还原淋洗、蒸汽抽提以及微生物修复等多种 土壤修复方法，形成物化-生物联合修复法，并且将多种土壤修复装置经过整合，集成于一个标准集装箱的空间内，形成一组撬装系统，并可由汽车头或机车头作为动力实现移动，达到快速反应、便捷转场的目的。 

微波加热脱附技术主要使用微波技术对受污染的土壤进行加热，从而实现土壤内污染物的脱附去除。微波，即micro wave,或简称MW通常指波长为1mm-1m之间，频率为300-300000MHz的电磁波。目前常用频率为2450MHz的微波进行加热。针对不同的污染物，微波加热技术发挥的作用机理不同，主要分为三种机制。针对易挥发性污染物和一些半挥发性污染物，受热产生会发作用；针对难挥发性污染物，受热产生分解作用；针对另一些南汇发行污染物，利用土壤在高温下玻璃化对其进行固定作用。实验证明，在对土壤进行微波加热时，向土壤中加入颗粒活性炭，能够大大提高其加热效率，加速污染物的分解和固定作用。 

微波加热技术对土壤加热速率极快，且能耗小。微波加热脱附技术具有高效、快捷、操作简便灵活、适用范围广、环境友好等特点，主要用于原位修复，可处理化工企业土壤中常见的有机溶剂，多氯联苯(PCBs)、多环芳烃(PAHs)和重金属等污染物。 

化学氧化还原技术是一项重要的原位修复技术，即指将氧化剂注入或掺入地下环境中，通过氧化反应使土壤中的污染物质被破坏、讲解成无毒的或危害较小的物质，以其修复效率高、对污染物的类型敏感度不高等特点，成为主流的土壤修复技术之一。 

化学氧化还原技术的优点在于：化学反应速率极快，土壤修复处理周期短；化学反应强度大，对污染物种类的敏感度不高；反应结果只产生水和二氧化碳等对环境友好的产物，二次污染风险低；一些反应发生的同时会释放出大量热量，有利于对土壤中其他易挥发性污染物的热脱附；还可与其他修复技术联用，如微生物处理技术等，大大提高土壤修复的效果。 

主要进行化学氧化还原技术的化学试剂包括二氧化氯、或氧化氢、高锰酸盐、Fenton试剂、臭氧及过硫酸盐等。主要针对的污染物是化工企业污染土壤中常见的多环芳烃(PAHs)以及苯系物等有机污染物。 

蒸汽抽提技术(SVE)，也称土壤通风或真空抽提，是利用真空泵相并，在受污染区域有道产生气流，将被吸附的、溶解状态的或者自由相的污染物转变为气相，抽提到地面，然后再进行收集和处理，从而去除不饱和区域土壤中的挥发性有机物。 

蒸汽抽提技术的主要优点包括：可原位操作，且对周围的干扰能够限定在尽可能小的范围内；去除挥发性有机物效果非常突出；相同或相近投资成本下能够处理尽可能多的污染土壤，经济性高；已于与其他技术组合使用，在一些国外发达国家，蒸汽抽提技术已成为修复加油站受污染土壤及地下水的常用标准技术。 

微生物修复技术术语土壤的生物修复技术之一，其原理是：具有降解能力的微生物利用有机污染物为碳源，通过降解时期转化或最终完全矿化，转变为无害的无机物质(如CO₂和H2O)。该技术可通过改变土壤的理化条件(包括温度、适度、pH值、供氧量及营养物质比例等)提高降解效率，也可通过接种驯化与构建工程菌来提高效率。该技术主要针对修复石油烃类等有机污染物。 

本实用新型将此多种修复方式加以整合，形成一个既相对独立，又可作为一个整体发挥土壤修复的系统。在实际处理工程中，可根据目标区域土壤的土壤种类、现状、污染物种类、浓度、当地相关环境指标的情况，综合修复要求、成本控制等实际情况，灵活选择一种或多种方式联用，形成具有较强针对性的修复方案。此种设计可使本实用新型对土壤污染类型的普适性更强，达到一次投入，长期、多种回报的效果。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为图1中的化学淋洗釜4的剖视图； 

图4为图1中的敏化剂搅拌器7的剖视图； 

图5为图1中的驯化细菌接种槽13的剖视图； 

图6为图1中的气体分离器5的主视图； 

图7为图1中的气体分离器5的俯视图； 

图8为图1中的气水分离器10的剖视图。 

具体实施方式

如图1和图2所示的撬装式复合土壤修复装置： 

包括相互连接的预处理单元、化学淋洗单元和热脱附单元； 

所述预处理单元包括泥浆搅拌槽2，泥浆搅拌槽2的开口上方设置有入口传送带1，泥浆搅拌槽2的出口下方安装有泥浆贮槽3； 

所述化学淋洗单元包括化学淋洗釜4； 

如图3所示，化学淋洗釜4顶部设置有待修复泥浆入口22和处理后气体混合物出口21，待修复泥浆入口22通过泵与泥浆贮槽3底部的出口相连通； 

化学淋洗釜4的内腔中部设置有填料层23； 

填料层23下方的侧壁上设置有淋洗药剂入口24，淋洗药剂入口24上设置的导管插入填料层23中，淋洗药剂入口24通过电磁阀与淋洗药剂贮槽6连通； 

化学淋洗釜4底部设置有淋洗后土壤出口25； 

所述热脱附单元包括敏化剂搅拌器7，敏化剂搅拌器7后端下方设置有微波处理器8； 

如图4所示，所述敏化剂搅拌器7包括一个封闭的中空的搅拌罐30； 

搅拌罐30顶部设置有固体物料投加口32和液体物料投加口31，液体物料投加口31通过泵与化学淋洗釜4底部的淋洗后土壤出口25相连通； 

搅拌罐30顶部设置有搅拌机33，搅拌机33包括一个电机，电机的输出轴上安装有搅拌桨35，搅拌桨35伸入搅拌罐30的内腔中； 

搅拌罐30顶部设置有温度计34，温度计34伸入搅拌罐30的内腔中； 

搅拌罐30底部设置有物料排出口36，物料排出口36上安装有物料排出管； 

所述微波处理器8包括微波谐振腔，微波谐振腔中设置有传送带； 

敏化剂搅拌器7底部的物料排出管延伸至微波谐振腔中的传送带输入端上方； 

传送带延伸至微波处理器8外,传送带输出端下方设置有分离筛12。 

所述分离筛12底部的出料口通过管道与驯化细菌接种槽13的固体物料投加口17连通； 

如图5所示，所述驯化细菌接种槽13包括一个封闭的中空的接种罐15； 

接种罐15顶部设置有搅拌机18，搅拌机18包括一个电机，电机的输出轴上安装有搅拌桨20，搅拌桨20伸入接种罐15的内腔中； 

接种罐15顶部设置有温度计19，温度计19伸入接种罐15的内腔中； 

接种罐15顶部设置有固体物料投加口17和液体物料投加口16；驯化细菌通过液体物料投加口16输入接种罐15的内腔中； 

接种罐15底部设置有物料排出口21，物料排出口21上安装有物料排出管，物料排出管的末端底部设置有出口传送带14。 

所述化学淋洗釜4的处理后气体混合物出口21通过管道与气体分离器5的气体混合物入口39连通； 

如图6和图7所示，所述气体分离器5包括一个圆筒状的离心筒37，离心筒37底部连接设置有一个中空的圆锥形壳状的导流锥38； 

离心筒37顶部设置有纯净气体出口40，离心筒37的侧壁沿切线方向设置有气体混合物 入口39； 

导流锥38的上方开口大，下方开口小，导流锥38底部设置有固体废渣出口41； 

固体废渣出口41通过管道与化学淋洗釜4的淋洗后土壤出口25连通。 

所述分离筛12的筛网上方设置有粉体输送系统的输入口，粉体输送系统的输出口与敏化剂搅拌器7上的固体物料投加口32相连通。 

所述气体分离器5顶部的纯净气体出口40通过管道与废气处理单元11连通； 

敏化剂搅拌器7的顶部通过管道与废气处理单元11连通； 

微波谐振腔的顶部通过管道与废气处理单元11连通。 

所述废气处理单元11还与气水分离器10连接； 

气水分离器10与蒸汽抽提单元连接； 

如图8所示，所述气水分离器10包括一个封闭的中空的分离罐27； 

分离罐27顶部设置有排气管26； 

分离罐27中部的侧壁上设置有气液混合物进口28； 

分离罐27底部设置有排液管29； 

气水分离器10的排气管26通过管道与废气处理单元11连通； 

所述蒸汽抽提单元包括引风机9； 

引风机9的进风口插入待修复土壤中； 

引风机9的出风口通过管道与气水分离器10的气液混合物进口28连通。 

本实用新型将化学淋洗、微波加热脱附、微生物修复以及蒸汽抽提等土壤修复技术整合于一标准集装箱内，形成一套完整的、多功能的、高效处理的土壤修复装置，且可以汽车头或机车头为动力，快速移动转场。本实用新型的集装箱为特制，其两侧面及后部均可向上打开，运行时同时打开，既可方便操作，又利于通风。 

本实用新型主要装置分为六个单元：预处理单元、化学淋洗单元、微波加热脱附单元、微生物修复单元、蒸汽抽提单元以及废气处理单元。 

预处理单元由入口传送带1、泥浆搅拌槽2、泥浆贮槽3组成，要求泥浆贮槽3有足够容量，能够保证一定时间的稳定运行； 

化学淋洗单元由化学淋洗釜4、气体分离器5、淋洗药剂贮槽6组成； 

微波加热脱附单元由敏化剂搅拌器7、微波处理器8、敏化剂分离筛即分离筛12组成；微生物修复单元由驯化细菌接种槽13组成；蒸汽抽提单元由引风机9、气水分离器10组成。 

每个单元分别与预处理单元和废气处理单元相连，可独立进行土壤修复，也可相互组合形成联合处理形式进行修复。如此，即可根据实地土壤情况进行灵活选择，形成最有处理方案，进行有针对性的土壤修复工作。单元的切换与组合可通过由继电器控制的电动阀门来实现一键式操作。装置所需所有电力可由汽车头或机车头装置的发电机供给，也可由现场电源通过电表箱供给，这样可以使本实用新型装置不受限于实地电力条件，增加机动性和可用性。 

整套装置所有单元同时开启的流程为： 

待修复土壤由入口传送带1输送至泥浆搅拌槽2，并在其中与一定比例水调制成泥浆； 

泥浆搅拌槽2与泥浆贮槽3以管口相连，调制完毕的泥浆注入泥浆贮槽3备用，该贮槽需要有一定容积，可保证装置一段时间的运行； 

在淋洗药剂贮槽6中配制一定浓度的淋洗药剂备用，该贮槽需要有一定容积，可保证装置一段时间的运行； 

泥浆贮槽3中泥浆通过泵注入化学淋洗釜4，与淋洗药剂混合发生氧化还原反应，产生的固体由化学淋洗釜4下方管口排出，产生的气体与固体混合物由上方管口输送至气体分离器5； 

气体分离器5接收来自化学淋洗釜4的气体、固体混合物后进行分离，分离出的气体由管道输送至废气处理系统11进行进一步处理，分离出的固体则经下方管口回流至化学淋洗釜4中； 

化学淋洗釜4下方管口排出的固体土壤输送至敏化剂搅拌器7，与敏化剂颗粒进行混合，形成混合物，输送至微波处理器8的传送带上，进入微波谐振腔中进行微波加热脱附，完成脱附后的土壤由出口输送至分离筛12进行筛分； 

微波处理器8中热脱附产生的废气由收集装置收集后，送入废气处理系统11进行进一步处理； 

分离筛12以粉体输送系统中风机为动力，将敏化剂与土壤分开，敏化剂回流至敏化剂搅拌器7再利用，处理完成的土壤输送至驯化细菌接种槽13进行微生物接种； 

接种完成后，由出口传送带14输出，回到地表； 

在处理完成的土壤处钻井，连接引风机9进行蒸汽抽提，抽提出的气水混合物进入气水分离器10进行分离，分离出的气体送入废气处理系统11进行进一步处理。 

各单元主要运行参数适宜范围见下表。 

该系统可达到的污染物去除率见下表。 

参数	去除率(％)
		化学淋洗单元多环芳烃去除率	75-95
化学淋洗单元苯系物去除率	50-70
		微波加热脱附单元污染物去除率	80-95
蒸汽抽提单元污染物去除率	70-90
		总有机物去除率	70-90
总重金属去除率	75-90

淋洗药剂可选用活化过硫酸钠、高锰酸钾、Fenton试剂或类Fenton试剂等。MW处理敏化剂可选用颗粒活性炭(GAC)或铁粉等。 

本实用新型具体实施例为全流程运行状态，目标土壤为某焦化厂旧址，主要污染物为多环芳烃类、苯系物以及少量重金属。 

具体实施时，使用汽车头将本装置牵引至场地中，打开两侧面及后侧面，将外接电源连入本装置。各处理单元将按照技术解决方案中所述流程进行运转，具体参数见下表。 

本实施例达到的土壤修复效果以污染物去除率为准，见下表。 

参数	去除率(％)
		化学淋洗单元多环芳烃去除率	90.8
化学淋洗单元苯系物去除率	54.4
		微波加热脱附单元污染物去除率	92.7
蒸汽抽提单元污染物去除率	84.3
		总有机物去除率	87.6
总重金属去除率	78.0

Claims (6)

1.撬装式复合土壤修复装置，其特征在于：

包括相互连接的预处理单元、化学淋洗单元和热脱附单元；

所述预处理单元包括泥浆搅拌槽(2)，泥浆搅拌槽(2)的开口上方设置有入口传送带(1)，泥浆搅拌槽(2)的出口下方安装有泥浆贮槽(3)；

所述化学淋洗单元包括化学淋洗釜(4)；

化学淋洗釜(4)顶部设置有待修复泥浆入口(22)和处理后气体混合物出口(21)，待修复泥浆入口(22)通过泵与泥浆贮槽(3)底部的出口相连通；

化学淋洗釜(4)的内腔中部设置有填料层(23)；

填料层(23)下方的侧壁上设置有淋洗药剂入口(24)，淋洗药剂入口(24)上设置的导管插入填料层(23)中，淋洗药剂入口(24)通过电磁阀与淋洗药剂贮槽(6)连通；

化学淋洗釜(4)底部设置有淋洗后土壤出口(25)；

所述热脱附单元包括敏化剂搅拌器(7)，敏化剂搅拌器(7)后端下方设置有微波处理器(8)；

所述敏化剂搅拌器(7)包括一个封闭的中空的搅拌罐(30)；

搅拌罐(30)顶部设置有固体物料投加口(32)和液体物料投加口(31)，液体物料投加口(31)通过泵与化学淋洗釜(4)底部的淋洗后土壤出口(25)相连通；

搅拌罐(30)顶部设置有搅拌机(33)，搅拌机(33)包括一个电机，电机的输出轴上安装有搅拌桨(35)，搅拌桨(35)伸入搅拌罐(30)的内腔中；

搅拌罐(30)顶部设置有温度计(34)，温度计(34)伸入搅拌罐(30)的内腔中；

搅拌罐(30)底部设置有物料排出口(36)，物料排出口(36)上安装有物料排出管；

所述微波处理器(8)包括微波谐振腔，微波谐振腔中设置有传送带；

敏化剂搅拌器(7)底部的物料排出管延伸至微波谐振腔中的传送带输入端上方；

传送带延伸至微波处理器(8)外,传送带输出端下方设置有分离筛(12)。

2.根据权利要求1所述的撬装式复合土壤修复装置，其特征在于：

所述分离筛(12)底部的出料口通过管道与驯化细菌接种槽(13)的固体物料投加口(17)连通；

所述驯化细菌接种槽(13)包括一个封闭的中空的接种罐(15)；

接种罐(15)顶部设置有搅拌机(18)，搅拌机(18)包括一个电机，电机的输出轴上安装有搅拌桨(20)，搅拌桨(20)伸入接种罐(15)的内腔中；

接种罐(15)顶部设置有温度计(19)，温度计(19)伸入接种罐(15)的内腔中；

接种罐(15)顶部设置有固体物料投加口(17)和液体物料投加口(16)；

接种罐(15)底部设置有物料排出口(21)，物料排出口(21)上安装有物料排出管，物料排出管的末端底部设置有出口传送带(14)。

3.根据权利要求2所述的撬装式复合土壤修复装置，其特征在于：

所述化学淋洗釜(4)的处理后气体混合物出口(21)通过管道与气体分离器(5)的气体混合物入口(39)连通；

所述气体分离器(5)包括一个圆筒状的离心筒(37)，离心筒(37)底部连接设置有一个中空的圆锥形壳状的导流锥(38)；

离心筒(37)顶部设置有纯净气体出口(40)，离心筒(37)的侧壁沿切线方向设置有气体混合物入口(39)；

导流锥(38)的上方开口大，下方开口小，导流锥(38)底部设置有固体废渣出口(41)；

固体废渣出口(41)通过管道与化学淋洗釜(4)的淋洗后土壤出口(25)连通。

4.根据权利要求3所述的撬装式复合土壤修复装置，其特征在于：

所述分离筛(12)的筛网上方设置有粉体输送系统的输入口，粉体输送系统的输出口与敏化剂搅拌器(7)上的固体物料投加口(32)相连通。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的撬装式复合土壤修复装置，其特征在于：

所述气体分离器(5)顶部的纯净气体出口(40)通过管道与废气处理单元(11)连通；

敏化剂搅拌器(7)的顶部通过管道与废气处理单元(11)连通；

微波谐振腔的顶部通过管道与废气处理单元(11)连通。

6.根据权利要求5所述的撬装式复合土壤修复装置，其特征在于：

所述废气处理单元(11)还与气水分离器(10)连接；

气水分离器(10)与蒸汽抽提单元连接；

所述气水分离器(10)包括一个封闭的中空的分离罐(27)；

分离罐(27)顶部设置有排气管(26)；

分离罐(27)中部的侧壁上设置有气液混合物进口(28)；

分离罐(27)底部设置有排液管(29)；

气水分离器(10)的排气管(26)通过管道与废气处理单元(11)连通；

所述蒸汽抽提单元包括引风机(9)；

引风机(9)的进风口插入待修复土壤中；

引风机(9)的出风口通过管道与气水分离器(10)的气液混合物进口(28)连通。