JP7060227B2

JP7060227B2 - 段ボール製トレー

Info

Publication number: JP7060227B2
Application number: JP2017228388A
Authority: JP
Inventors: 実西畑
Original assignee: トータルパック株式会社
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2017-11-28
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2037-11-28
Also published as: JP2019099164A

Description

本発明は、段ボール製トレーに関する。

従来から、底壁の周囲にコーナー部を挟んで側壁及び端壁を連接する段ボール製トレーが知られている（例えば、特許文献１等参照）。

このような段ボール製トレーを持ち上げるために、側壁や端壁に取手穴を設けられることが知られている。

特開２００２-２５５１４９号公報

上述のような段ボール製トレーは、「番重」と呼ばれる木製の薄型の運搬容器と同様に、蓋を有しておらず、高さ方向（垂直方向）に重ねられて用いられることが想定されている。

かかる段ボール製トレーは、木製の番重と比べて重量が軽いため、上下に重ねられた状態の段ボール製トレーが、横方向（水平方向）にずれやすいという問題点があった。

特に、このような段ボール製トレーでは、横方向において、側壁の長さの方が、端壁の長さよりも長いため、上下に重ねられた状態の段ボール製トレーが、側壁の横方向（長手方向）よりも端壁の横方向（幅方向）にずれやすいという問題点があった。

また、このような段ボール製トレーでは、長手方向において、側壁の長さが、ある程度長くなってくると、側壁の中央部を持って持ち上げる必要がでてくる。

この点、特許文献１に記載されている段ボール製トレーでは、端壁の中央部に取手穴が設けられているが、側壁の中央部に取手穴を設ける点について考慮されていない。

そこで、本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、端壁の横方向（幅方向）に対するずれを防止しつつ、側壁の中央部を持って持ち上げることを容易にすることができる段ボール製トレーを提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、底壁の周囲にコーナー部を挟んで側壁及び端壁を連接する段ボール製トレーであって、前記側壁の中央部において下端縁に凹部が形成されており、前記側壁の中央部において上端縁から突出した凸部が形成されており、複数の前記段ボール製トレーが高さ方向に重ねられる際に、前記凹部及び前記凸部が遊嵌するように構成されており、前記高さ方向において、前記凹部の長さは、前記凸部の長さよりも長くなるように構成されていることを要旨とする。

本発明によれば、端壁の横方向（幅方向）に対するずれを防止しつつ、側壁の中央部を持って持ち上げることを容易にすることができる段ボール製トレーを提供することができる。

図１は、第１の実施形態に係る段ボール製トレー１００が重ねられる過程の一例を示す図である。図２は、図１における部分Ａの拡大図である。図３は、第１の実施形態に係る段ボール製トレー１００の展開図である。図４は、第１の実施形態に係る段ボール製トレー１００が重ねられている状態における凹部及び凸部が遊嵌している様子の一例を示す図である。図５は、第２の実施形態に係る段ボール製トレー１００が重ねられる過程の一例を示す図である。図６は、図５における部分Ａの拡大図である。図７は、第２の実施形態に係る段ボール製トレー１００の展開図である。図８は、第３の実施形態に係る段ボール製トレー１００が重ねられる過程の一例を示す図である。図９は、図８における部分Ａの拡大図である。図１０は、第３の実施形態に係る段ボール製トレー１００の展開図である。

以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。

なお、発明者は、当業者が本開示を十分に理解するために添付図面及び以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。

（第１の実施形態）
以下、図１～図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係る段ボール製トレー１００について説明する。図１は、第１の実施形態に係る段ボール製トレー１００が重ねられる過程の一例を示す図であり、図２は、図１における部分Ａの拡大図であり、図３は、第１の実施形態に係る段ボール製トレー１００の展開図であり、図４は、第１の実施形態に係る段ボール製トレー１００が重ねられている状態における凹部及び凸部が遊嵌している様子の一例を示す図である。

図１に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００は、底壁１の周囲にコーナー部Ｃを挟んで側壁２及び端壁３を連接するように構成されている。

なお、図１に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００は、高さ方向（垂直方向）Ｈに重ねられて用いられることが想定されている。ここで、上下に重ねられる段ボール製トレー１００の間に、図１に示すように、中敷板１０１が挿入されてもよい。

また、図１に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００において、側壁２の中央部において下端縁に凹部１１が形成されており、側壁２の中央部において上端縁から突出した凸部１２が形成されている。

ここで、本実施形態に係る段ボール製トレー１００において、複数の段ボール製トレー１００が高さ方向Ｈに重ねられる際に、凹部１１及び凸部１２が遊嵌するように構成されている。

また、図３に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００では、高さ方向Ｈにおいて、凹部１１の長さｈ１１は、凸部１２の長さｈ１２よりも長くなるように構成されている。

かかる構成によれば、図４に示すように、複数の段ボール製トレー１００が高さ方向Ｈに重ねられる際に、上側の段ボール製トレー１００の凹部１１と下側の段ボール製トレー１００の凸部１２との間に隙間Ｓができるため、運搬者は、かかる隙間Ｓに手を入れることで、容易に、上側の段ボール製トレー１００を持ち上げることができる。

また、かかる構成によれば、複数の段ボール製トレー１００が高さ方向Ｈに重ねられる際に、上側の段ボール製トレー１００の凹部１１に下側の段ボール製トレー１００の凸部１２が挿入され、上側の段ボール製トレー１００の凹部１１と下側の段ボール製トレー１００の凸部１２とが遊嵌するように構成されているため、上側の段ボール製トレー１００の幅方向（端壁３の横方向）Ｗへのずれを防止することができる。

さらに、かかる構成によれば、上側の段ボール製トレー１００の凹部１１及び下側の段ボール製トレー１００の凸部１２の組み合わせによって、上側の段ボール製トレー１００の幅方向Ｗに対するずれを防止しつつ、側壁２の中央部を持って持ち上げることを容易にすることが可能になる。その結果、側壁２に不要な穴を形成する必要がなくなるため、側壁２の強度の低下を防ぐことも可能となる。

図３に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００において、側壁２は、底壁１に順次繋がる外側板４、頂板５及び内側板６から構成されている。すなわち、側壁２は、二重構造となるように構成されている。

また、図３に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００において、端壁３は、底壁１に繋がる端壁板７、及び、外側板４及び内側板５のそれぞれの側端から延びる折込片８、９によって構成されている。すなわち、端壁３は、三重構造となるように構成されている。

図３に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００において、凹部１１は、外側板４の中央部における底壁１側の端縁に形成された側壁穴１１ａによって構成されていてもよい。

また、図３に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００において、凸部１２は、外側板４の中央部における頂板５側の端縁から突出するように形成されていてもよい。

かかる構成によれば、側壁２を二重構造とし、端壁３を三重構造とすることができるため、効率的に、段ボール製トレー１００の強度を向上させることができる。

図３に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００では、端壁板７における長手方向（側壁２の横方向）Ｌ及び幅方向Ｗの中央部に、楕円形状の取手穴３２ａが設けられている。なお、かかる取手穴３２ａの形状は、楕円形状に限定されるものではなく、任意の形状であってよい。

ここで、図１及び図２に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００が組み立てられた状態において、取手穴３２ａの奥には、折込片８が位置する。したがって、かかる構成によれば、本実施形態に係る段ボール製トレー１００内に載置された商品等が取手穴３２ａを介して外部に出てしまうという事態を防ぐことができる。

図３に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００において、凸部３１が、端壁板７の上端縁（長手方向Ｌの端縁）から突出するように形成されていてもよい。

かかる構成によれば、複数の段ボール製トレー１００が高さ方向Ｈに重ねられる際に、下側の段ボール製トレー１００の凸部３１によって、上側の段ボール製トレー１００の長手方向Ｌへのずれを防止することができる。

以下、図３を参照して、本実施形態に係る組合せ段ボール製トレー１００を組み立てる動作の一例について説明する。

第１に、内側板６を内方向に折り曲げ、外側板４と共に起立させ、内側板６の上端縁（幅方向Ｗの端縁）に連接された差込片４１を、底壁１の幅方向Ｗの端縁に設けられている差込穴４２に差し込むと共に、折込片８、９を内方向に折り曲げ、折込片９の上端縁（幅方向Ｗの端縁）に連接された差込片５１を、底壁１の長手方向Ｌの端縁に設けられている差込穴５２に差し込む。

第２に、端壁板７を起立させ、端壁板７の上端縁（長手方向Ｌの端縁）に連接された桟板２１を内方向に折り曲げ、桟板２１の側縁（幅方向Ｗの端縁）から延びる差込片２２を頂板５に形成されている差込穴２３に差し込む。

かかる構成によれば、桟板２１によって、複数の段ボール製トレー１００が高さ方向Ｈに重ねられる際に、上側の段ボール製トレー１００を安定して載置させつつ、段ボール製トレー１００の強度を向上させることができる。

（第２の実施形態）
以下、図５～図７を参照して、本発明の第２の実施形態に係る段ボール製トレー１００について、上述の第１の実施形態に係る段ボール製トレー１００との相違点に着目して説明する。

図５～図７に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００では、端壁板７の中央部における底壁１側の端縁に、取手穴３２ｂが設けられている。なお、かかる取手穴３２ｂの形状は、任意の形状であってよい。

（第３の実施形態）
以下、図８～図１０を参照して、本発明の第３の実施形態に係る段ボール製トレー１００について、上述の第１の実施形態に係る段ボール製トレー１００との相違点に着目して説明する。

図８～図１０に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００では、端壁板７における長手方向（側壁２の横方向）Ｌ及び幅方向Ｗの中央部に、楕円形状の取手穴３２ｃが設けられている。なお、かかる取手穴３２ｃの形状は、楕円形状に限定されるものではなく、任意の形状であってよい。

ここで、図８～図１０に示すように、本実施形態に係る段ボール製トレー１００では、取手穴３２ｃは、罫線３２ｄ及び切り欠き３２ｅによって構成されている。ここで、罫線３２は、切り欠き３２ｅが施されている段ボール片３２ｆを内方向に折り曲げることを可能とするものである。

（その他の実施形態）
上述のように、本発明について、上述した実施形態によって説明したが、かかる実施形態における開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。かかる開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

１００…段ボール製トレー
１…底壁
２…側壁
３…端壁
４…外側板
５…頂板
６…内側板
７…端壁板
８、９…折込片
１１…凹部
１１ａ…側壁穴
１２、３１…凸部
２１…桟板
２２、４１、５１…差込片
２３、４２、５２…差込穴
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ…取手穴
３２ｄ…罫線
３２ｅ…切り欠き
３２ｆ…段ボール片
１０１…中敷板
Ｃ…コーナー部
Ｈ…高さ方向
Ｌ…長手方向
Ｗ…幅方向

Claims

底壁の周囲にコーナー部を挟んで側壁及び端壁を連接する段ボール製トレーであって、
前記側壁の中央部において下端縁に凹部が形成されており、
前記側壁の中央部において上端縁から突出した第１凸部が形成されており、
複数の前記段ボール製トレーが高さ方向に重ねられる際に、前記凹部及び前記第１凸部が遊嵌するように構成されており、
前記高さ方向において、前記凹部の長さは、前記第１凸部の長さよりも長くなるように構成されており、
前記側壁は、前記底壁に順次繋がる外側板、頂板及び内側板から構成されており、
前記端壁は、前記底壁に繋がる端壁板と、前記外側板及び前記内側板のそれぞれの側端から延びる折込片とによって構成されており、
前記凹部は、前記外側板の中央部における前記底壁側の端縁に形成された側壁穴によって構成されており、
前記第１凸部は、前記外側板の中央部における前記頂板側の端縁から突出するように形成されており。
前記端壁板の上端縁における中央部から突出するように第２凸部が形成されており、
前記端壁板の上端縁において、前記第２凸部の両側に桟板が形成されており、
前記桟板を内方向に折り曲げ、前記桟板の側縁から延びる差込片を前記頂板に形成されている差込穴に差し込むように構成されていることを特徴とする段ボール製トレー。