JP7058235B2 - アルカリ二次電池用電槽、アルカリ二次電池用電槽の製造方法、及びアルカリ二次電池 - Google Patents
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Description
このような構成によれば、射出成形に適した成形流動性を維持しつつ、耐薬品性を高めることができる。
このような構成によれば、極板群のケース内への配置が容易であるとともに、ケースを密閉することができる。
このような構成によれば、無機充填材が添加されることによるケース及び蓋体の耐薬品性の低下が抑制される。
このような構成によれば、ニッケル水素二次電池の電槽の耐薬品性を高めることができるため、車載用電池の信頼性が高められる。
このような方法によれば、開口部と蓋体とを好適に溶着させることができるとともに、開口部と蓋体との熱溶着部との耐薬品性の低下を抑制することができる。
図1に示すように、ニッケル水素二次電池は、密閉型電池であり、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両の電源として用いられる電池である。車両に搭載されるニッケル水素二次電池としては、所要の電力容量を得るべく、複数の単電池30を電気的に直列接続して構成された電池モジュール11からなる角形密閉式の二次電池が知られている。
正極板21は、金属多孔体である発泡ニッケル基板と、発泡ニッケル基板に充填された水酸化ニッケル、オキシ水酸化ニッケル等のニッケル酸化物を主成分とする正極活物質、添加剤(導電剤等)を有する。
セパレータ23は、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂の不織布、もしくは必要に応じてこれにスルフォン化などの親水処理を施したものである。
角形ケース13と蓋体14とは、PPとPPEとが所定の質量比[%]で混合された樹脂材料が260[℃]の成形温度で射出成形されることにより成形されている。ここで、所定の質量比[%]は、PPとPPEとの2つの材料間における比である。
熱溶着部19は、開口部16の当接面13Aと蓋体14の当接面14Aとがそれぞれ、加熱された熱板の当接によって260℃に加熱溶融された後、相互に重ね合わされた2つの当接面13A,14Aが熱溶着することにより形成される(熱溶着ステップ)。
図3及び図4を参照して、一体電槽10を構成する角形ケース13及び蓋体14を構成する樹脂材料について説明する。角形ケース13及び蓋体14は同じ樹脂材料から構成される。樹脂材料は、射出成形前に、PPとPPEとにより2つの材料の関係で所定の質量比[%]に調整される。例えば、所定の質量比[%]への調整は、PPのペレットとPPEのペレットとの混合量の調整によって行われる。
以下、図3及び図4に示す、実験結果の一例である実施例1~11及び比較例1~6について説明する。
成形性試験では、成形温度260[℃]、金型温度40[℃]、冷却時間20[秒]で15[cm]×15[cm]×1.5[mm]の試験体を射出成形することに基づいて成形性を評価した。金型のゲートは、直径1[mm]のピンゲートとした。
手順1:この樹脂材料で角形ケース13と蓋体14を260[℃]の成形温度で射出成形する。
成形性は、試験体にフローマークがない、かつ、金型から取り出し可能であるときを良好であると判定し「○」で示す一方、試験体にフローマークがある、及び、金型から取り出し不可能であることの少なくとも一方であるときを不良であると判定し「×」で示す。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
PPとPPEとの質量比[質量%]を「90:10」とした。
PPのMFR[g/10min]を「0.2」とした。
PPの等温結晶化時間[min]を「0.65」とした。
(実施例2)
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
なお、PPとPPEとの質量比、PPEの還元粘度、及びPPの等温結晶化時間は、実施例1と同様である。
(実施例3)
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
なお、PPとPPEとの質量比、PPEの還元粘度、及びPPの等温結晶化時間は、実施例1と同様である。
(実施例4)
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
なお、PPとPPEとの質量比、PPEの還元粘度、及びPPの等温結晶化時間は、実施例1と同様である。
(実施例5)
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
なお、PPとPPEとの質量比、PPEの還元粘度、及びPPの等温結晶化時間は、実施例1と同様である。
(比較例1)
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
なお、PPとPPEとの質量比、PPEの還元粘度、及びPPの等温結晶化時間は、実施例1と同様である。
(比較例2)
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
なお、PPとPPEとの質量比、PPEの還元粘度、及びPPの等温結晶化時間は、実施例1と同様である。
以上の各実施例1~5及び各比較例2及び3によれば、等温結晶化時間[min]が「0.65」であるPPは、MFR[g/10min]が「0.2以上3以下」の範囲で成形性及び耐薬品性がいずれも良好であると判定された。よって、PPは、MFR[g/10min]が「0.2以上3以下」の範囲にあることが良好であると考えられる。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
PPの等温結晶化時間[min]を「1」とした。
このとき、成形性は良好「○」と判定され、耐薬品性は良好「○」と判定された。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
PPの等温結晶化時間[min]を「1.5」とした。
このとき、成形性は良好「○」と判定され、耐薬品性は良好「○」と判定された。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
PPのMFR[g/10min]を「3」とした。
なお、PPとPPEとの質量比、及びPPEの還元粘度は、実施例1と同様である。
このとき、成形性は良好「○」と判定され、耐薬品性は良好「○」と判定された。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
PPの等温結晶化時間[min]を「0.55」とした。
このとき、成形性は良好「○」と判定され、耐薬品性は不良「×」と判定された。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
PPの等温結晶化時間[min]を「2」とした。
このとき、成形性は不良「×」と判定され、耐薬品性は良好「○」と判定された。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
PPとPPEとの質量比を「60:40」とした。
このとき、成形性は良好「○」と判定され、耐薬品性は良好「○」と判定された。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
PPとPPEとの質量比を「60:40」とした。
なお、PPの等温結晶化時間、及びPPEの還元粘度は、実施例1と同様である。
このとき、成形性は良好「○」と判定され、耐薬品性は良好「○」と判定された。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
PPとPPEとの質量比を「60:40」とした。
PPの等温結晶化時間[min]を「1.5」とした。
なお、PPEの還元粘度は、実施例1と同様である。
以上の各実施例1,9~11によれば、MFR[g/10min]が「0.2」であるPPは、PPとPPEとの質量比が「90:10」から「60:40」までの範囲で成形性及び耐薬品性がいずれも良好であると判定された。また、MFR[g/10min]が「3」のときPPとPPEとの質量比が「90:10」から「60:40」までの範囲で成形性及び耐薬品性がいずれも良好であることが判定された。よって、PPとPPEとの質量比が「90:10」から「60:40」までの範囲内にあれば成形性及び耐薬品性を良好であるように両立させることができる。
一体電槽10を、下記物性を有する樹脂材料で作成し評価した。
補強材としてPPEの代わりにタルクを使用し、PPとタルクとの割合を「90:10」とした。
なお、PPの等温結晶化時間、PPEの還元粘度は、実施例1と同様である。
このとき、成形性は不良「×」と判定され、耐薬品性は不良「×」と判定された。
(1)MFRと等温結晶化時間とを上記範囲としたPPに所定の質量比でPPEを混合した樹脂からアルカリ二次電池用電槽を成形した。これにより、成形流動性に影響のある分子量を変更することなく、熱溶着部分の耐薬品性の低下が抑制されたPP製のアルカリ二次電池用の一体電槽10を得ることができる。
(3)角形ケース13の開口部16から極板群20の角形ケース13内への配置が容易であるとともに、角形ケース13を密閉することができる。
(5)ニッケル水素二次電池の一体電槽10の耐薬品性を高めることができるため、車載用電池の信頼性が高められる。
・上記実施形態では、ニッケル水素二次電池の樹脂電槽である場合について例示した。これに限らず、樹脂電槽は、アルカリ電解質を使用する二次電池に使用してもよい。
・上記実施形態では、ニッケル水素二次電池が電気自動車やハイブリッド自動車の電源として用いられる場合について例示した。しかしこれに限らず、ニッケル水素二次電池は、その他の装置の電源として適用されるものであってもよい。
Claims (7)
- アルカリ二次電池を構成する極板群とアルカリ電解質とを収容する樹脂製のケースと、
前記ケースの開口部を封止可能な前記樹脂製の蓋体とを有し、
前記樹脂は、ポリプロピレン(PP)とポリフェニレンエーテル(PPE)とを含んで構成され、
前記ポリプロピレン(PP)は、メルトマスフローレート(MFR)[g/10min]が「0.2以上3.0以下」であるとともに、等温結晶化時間[min]が「0.65以上1.5以下」であり、
前記ポリプロピレン(PP)と前記ポリフェニレンエーテル(PPE)との質量比[%]が、「90以下60以上」対「10以上40以下」となるように調整されている
アルカリ二次電池用電槽。 - 前記ケースの開口部は、前記極板群を前記ケースの内部に挿入する開口である
請求項1に記載のアルカリ二次電池用電槽。 - 無機充填材の含有量が前記ケース及び前記蓋体を構成する材料の全質量に対して1[質量%]未満である
請求項1又は2に記載のアルカリ二次電池用電槽。 - 前記アルカリ二次電池が車載用のニッケル水素二次電池である
請求項1~3のいずれか一項に記載のアルカリ二次電池用電槽。 - アルカリ二次電池を構成する極板群とアルカリ電解質とを収容する樹脂製のアルカリ二次電池用電槽の製造方法であって、
アルカリ二次電池用電槽は、前記極板群と前記アルカリ電解質とを収容する樹脂製のケースと、前記ケースの開口部に熱溶着される前記樹脂製の蓋体とを備え、
前記ケースと前記蓋体とをそれぞれ、メルトマスフローレート(MFR)[g/10min]が「0.2以上3.0以下」であるとともに、等温結晶化時間[min]が「0.65以上1.5以下」であるポリプロピレン(PP)とポリフェニレンエーテル(PPE)との質量比[%]が、「90以下60以上」対「10以上40以下」となるように調整した樹脂材料を用いて射出成形する成形ステップを備える
アルカリ二次電池用電槽の製造方法。 - 前記ケースに前記極板群を収容した後、前記ケースの開口部と、前記蓋体とを熱板溶接工法によって熱溶着させる熱溶着ステップを備える
請求項5に記載のアルカリ二次電池用電槽の製造方法。 - 水酸化ニッケルを主成分とする活物質を含む正極、水素吸蔵合金を含む負極、及びアルカリ水溶液からなる電解液を樹脂製の電槽に収容してなるアルカリ二次電池であって、
前記電槽が請求項1~4のいずれか一項に記載のアルカリ二次電池用電槽である
アルカリ二次電池。
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