JP7057019B2 - フィルタープレス装置用の濾板、及びフィルタープレス装置 - Google Patents

Description

本発明は、フィルタープレス装置用の濾板、及びフィルタープレス装置に関するものである。

特許文献１には、フィルタープレス装置の一例が開示されている。この種のフィルタープレス装置は、濾板が所定方向に並んで設けられ、複数の濾板が互いに接近及び離間し得る構成をなし、複数の濾板が接近状態で重なって配置されたときに内部に構成される濾室内に泥水等が注入される。

特開２００６－２４７４６４号公報

特許文献１のフィルタープレス装置は、固液混合体を脱水する場合に、網板内を通して濾板を構成する板部側に液体を流すように排水する。しかし、網板によって板部を直接覆う構成では、網板での液体の排出機能が、板部の表面状態の影響を受けやすい。例えば、濾板の板部は、一般的に剛性や強度が重視されるが、これらの点を重視すること等に起因して板部の表面状態が適切に維持されないと、板部の劣化等に起因して一部が網板内に詰まったりする虞がある。

本開示は、上述した課題の少なくとも一つを解決するために、フィルタープレス装置において固液混合体を脱水する際に、固液混合体に含まれる液体を円滑に排出することができる技術を提供する。

本開示の一つであるフィルタープレス装置用の濾板は、
板部と、
前記板部と重なって配置される被覆部と、
を備え、
固液混合体を受けて、前記固液混合体から液体を排出するフィルタープレス装置用の濾板であって、
防水性の板材、防水性のシート材、防水性の層、のいずれかを有する防水材を備え、
前記被覆部は、当該被覆部の一方面側から他方面側に前記液体を通す通水部が形成され、
前記防水材が前記板部を覆いつつ、前記板部の板面と前記被覆部の前記他方面との間に前記防水材が挟まれた構成で、前記板部と前記被覆部と前記防水材とが重なり、
前記防水材は、非金属材料の表面が前記被覆部に面し、前記被覆部の前記一方面側から前記他方面側に通過した前記液体を前記表面で受ける
フィルタープレス装置用の濾板。

本開示に係る技術は、フィルタープレス装置において固液混合体を脱水する際に、固液混合体に含まれる液体を円滑に排出することができる。

第１実施形態に係るフィルタープレス装置を概念的に示す側面図である。 図２は、図１のフィルタープレス装置の一部を具体化した一例を概念的に示す説明図である。 図３は、図１のフィルタープレス装置の一部を上側から見た構成を概念的に例示する説明図である。 図４は、図１のフィルタープレス装置の一部を前側から見た構成を概念的に例示する説明図である。 （Ａ）は、第１保持状態のときの隣り合う濾板の組の一つを上側から見た様子を例示する説明図であり、（Ｂ）は、その濾板の組を離間させてケーキ（残存物）を落下させる様子を例示する説明図である。 図６は、第１実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板構造において一の濾板と他の濾板とが離間した状態を例示する説明図である。 図７は、第１実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板構造において一の濾板と他の濾板が密着した状態で固液混合体が流入した状態を例示する説明図である。 第１実施形態に係るフィルタープレス装置の１つの濾板の正面図である。 図９は、図８の濾板から濾布を省略した状態を例示する正面図である。 図１０は、図９の構成から更に被覆部を省略した状態を例示する正面図である。 図１１は、図８の濾板の背面図である。 図１２は、図１１の濾板から濾布を省略した状態を例示する背面図である。 図１３は、図１２の構成から更に被覆部を省略した状態を例示する背面図である。 図１４は、図６、図７に例示される濾板の断面の一部を拡大して示す拡大図である。 図１５（Ａ）は、一方面側から見た被覆部（排水板）の構成を拡大して示す拡大図であり、図１５（Ｂ）は、他方面側から見た被覆部（排水板）の構成を拡大して示す拡大図である。 図１６（Ａ）は、図１５（Ａ）のＡ－Ａ断面における排水板及び防水材の構成を概念的に示す断面概略図である。図１６（Ｂ）は、図１５（Ａ）のＢ－Ｂ断面における排水板及び防水材の構成を概念的に示す断面概略図である。 図１７は、図１５（Ａ）のＢ－Ｂ断面付近の濾布、排水板、防水材、板状体の構成を拡大して概念的に説明する説明図である。 図１８は、第２実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板の一部を概略的に示す図であり、図１３の構成を変形した構成を示す図である。 図１９は、第２実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板の一部を概略的に示す図であり、図１４の構成を変形した構成を示す図である。 図２０は、他の実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板に用いられる排水板（被覆部）を例示する図であり、（Ａ）は、一方の板面側から見た図であり、（Ｂ）は、板厚方向に沿って切断した断面を示す図である。

以下では、本開示の実施形態が列記されて例示される。なお、以下で例示される〔１〕～〔１７〕の特徴は、矛盾しない範囲でどのように組み合わされてもよい。

〔１〕金属板材を有する板部と、
前記板部と重なって配置される被覆部と、
を備え、
固液混合体を受けて、前記固液混合体から液体を排出するフィルタープレス装置用の濾板であって、
樹脂材料からなる板材又は樹脂材料からなるシート材を有する防水材を備え、
前記被覆部において、当該被覆部の一方面側から他方面側に前記液体を通す通水部が形成され、
前記防水材が前記金属板材を覆いつつ、前記金属板材の板面と前記被覆部の前記他方面との間に前記防水材が挟まれた構成で、前記金属板材と前記被覆部と前記防水材とが重なり、
前記防水材における樹脂材料の表面が前記被覆部側に面し、前記被覆部の前記一方面側から前記他方面側に通過した前記液体を前記防水材の前記表面で受ける
フィルタープレス装置用の濾板。

上記〔１〕のフィルタープレス装置用の濾板は、防水材が、板部の板面と被覆部の他方面との間に挟まれた構成で、板部と被覆部と防水材とが重なるため、固液混合体に含有される液体が板部の板面に直接当たることを抑えることができる。よって、液体に起因する板部の板面の劣化（錆の発生等）を抑えることができ、板面の劣化に起因する被覆部の排出性の低下を抑えることができる。更に、防水材における樹脂材料の表面が被覆部側に面するため、防水材における被覆部側の表面が液体によって錆びることを抑えることができ、錆に起因する排水性の低下（被覆部の目詰まり等）を抑制することができる。よって、この濾板は、フィルタープレス装置において固液混合体を脱水する際に、固液混合体に含有される液体を円滑に排出することができる。

〔２〕板部と、
前記板部と重なって配置される被覆部と、
を備え、
固液混合体を受けて、前記固液混合体から液体を排出するフィルタープレス装置用の濾板であって、
非金属材料からなる防水性の板材、非金属材料からなる防水性のシート材、非金属材料からなる防水性の層、のいずれかを有するとともに前記板部よりも薄く構成された防水材を備え、
前記被覆部において、当該被覆部の一方面側から他方面側に前記液体を通す通水部が形成され、
前記防水材が前記板部を覆いつつ、前記板部の板面と前記被覆部の前記他方面との間に前記防水材が挟まれた構成で、前記板部と前記被覆部と前記防水材とが重なり、
前記防水材における非金属材料の表面が前記被覆部側に面し、前記被覆部の前記一方面側から前記他方面側に通過した前記液体を前記防水材の前記表面で受ける
フィルタープレス装置用の濾板。

上記〔２〕のフィルタープレス装置用の濾板は、防水材が、板部の板面と被覆部の他方面との間に挟まれた構成で、板部と被覆部と防水材とが重なるため、固液混合体に含有される液体が板部の板面に直接当たることを抑えることができる。よって、液体に起因する板部の板面の劣化を抑えることができ、板面の劣化に起因する被覆部の排出性の低下を抑えることができる。更に、防水材における非金属材料の表面が被覆部側に面するため、防水材における被覆部側の表面が液体によって錆びることを抑えることができ、錆に起因する排水性の低下（被覆部の目詰まり等）を抑制することができる。よって、この濾板は、フィルタープレス装置において固液混合体を脱水する際に、固液混合体に含有される液体を円滑に排出することができる。

〔３〕上記の〔１〕又は〔２〕に記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記防水材の上記表面と上記他方面との間で上記液体が流れる。

上記〔３〕のフィルタープレス装置用の濾板は、防水材の表面と被覆部の他方面との間で液体が流れるため、板部へ液体が当たることを抑えつつ、液体を良好に排出することができる。

〔４〕上記の〔１〕から〔３〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記被覆部の上記他方面は、上記防水材側に凸となる凸面と上記防水材とは反対側に凹む凹面とを有する凹凸面である。

上記〔４〕のフィルタープレス装置用の濾板は、被覆部の他方面（防水材に対向する面）が凹凸面とされているため、防水材に対して被覆部の他方面が全体的に密着することを抑えることができ、防水材と被覆部との間に空隙が確保されやすい。よって、この濾板は、上記他方面が全体的に密着することに起因する排水性の低下が抑えられ、排水性が一層高められる。

〔５〕上記の〔４〕に記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記被覆部の上記一方面側から上記他方面側に通過した上記液体が、少なくとも上記凹面と上記表面との間を通って下方に流れる。

上記〔５〕のフィルタープレス装置用の濾板は、凹凸面の存在によって被覆部と防水材とが密着しすぎることを抑えることができ、しかも、凹部の存在により、被覆部を通って防水材側に通過した液体が、より円滑に下方に流れやすくなる。

〔６〕上記の〔１〕から〔５〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記被覆部は、板状に構成され、板厚方向に貫通する孔部が形成された排水板である。

上記〔６〕のフィルタープレス装置用の濾板は、板状に構成された排水板と板部との間に防水材をコンパクト且つ安定的に挟み込むことができる。

〔７〕上記の〔１〕から〔６〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記被覆部は、樹脂材料によって構成され、上記防水材は、樹脂シートによって構成され、上記板部は、金属材料によって構成される。

上記〔７〕のフィルタープレス装置用の濾板は、板部の強度を高めつつ、板部がさびにくい構成、且つ板部の錆の影響が被覆部に及びにくい構成とすることができる。

〔８〕上記の〔１〕から〔７〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、環状に構成され、上記板部に重ねられて上記板部に固定される枠部を有し、上記被覆部の周縁部と上記防水材の周縁部とが上記板部と上記枠部とに挟まれ、上記枠部の内側に入り込んだ上記固液混合体の上記液体が、上記被覆部を通って上記防水材側へ流れる構成をなす。

上記〔８〕のフィルタープレス装置用の濾板は、枠部と板部とによって被覆部及び防水材の各周縁部を挟み込むように保持することができる。よって、枠部の内縁部によって液体を被覆部側に案内し得る構成を実現しつつ、枠部を被覆部及び防水材の保持にも兼用することができる。しかも、枠部と板部とによって被覆部及び防水材の各周縁部を挟み込むため、このように挟み込まれる部分はより密封性が高くなり、固液混合体に圧力をかけて絞る際に、上記のように挟み込まれた部分から液体が漏洩することを抑えることができる。

〔９〕上記の〔１〕から〔８〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記被覆部と上記防水材との間の部材間空間と当該濾板の外部の空間とに連通する排水路を有し、上記排水路は、上記部材間空間から上記外部の空間へと上記液体を流す流路である。

上記〔９〕のフィルタープレス装置用の濾板は、防水材によって排水性を高める構成を実現しつつ、防水材と被覆部とによって案内される液体を、排出路によって濾板の外部に良好に排出することができる。

〔１０〕上記の〔１〕から〔７〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、環状に構成され、上記板部に重ねられて上記板部に固定される枠部を有する。更に、上記被覆部の周縁部と上記防水材の周縁部とが上記板部と上記枠部とに挟まれ、上記枠部の内側に入り込んだ上記固液混合体の上記液体が、上記被覆部を通って上記防水材側へ流れる構成をなす。更に、上記板部には、上記被覆部と上記防水材との間の部材間空間と当該濾板の外部の空間とに連通するとともに上記部材間空間に入り込んだ上記液体を上記外部の空間へと流す流路として構成された排水路が設けられる。更に、上記排水路は、溝部を有し、上記溝部の少なくとも一部は、上記枠部の内側の領域において上記被覆部に対向するように開放する。そして、少なくとも上記部材間空間と上記溝部とが連通した構成をなす。

上記〔１０〕のフィルタープレス装置用の濾板は、枠部と板部とによって被覆部及び防水材の各周縁部を挟み込むように保持することができる。よって、枠部の内縁部によって液体を被覆部側に案内し得る構成を実現しつつ、枠部を被覆部及び防水材の保持にも兼用することができる。しかも、枠部と板部とによって被覆部及び防水材の各周縁部を挟み込むため、このように挟み込まれる部分はより密封性が高くなり、固液混合体に圧力をかけて絞る際に、上記のように挟み込まれた部分から液体が漏洩することを抑えることができる。一方で、板部には、溝部を有する排水路が設けられ、排水路の溝部の少なくとも一部は、枠部の内側の領域において被覆部に対向するように開放し、少なくとも被覆部と防水材との間の部材間空間と溝部とが連通した構成をなす。このように、被覆部及び防水材の周縁部付近において挟み込み構造によって密封性を高めつつ、排水路の溝部付近では、溝部の少なくとも一部を被覆部に対向させるように開放することができるため、より円滑に液体を溝部に流れ込ませることができるとともに、密封部分に液体からの強い圧力がかかりすぎることを抑えることができる。よって、この濾板は、意図しない液体の漏洩を抑えつつ、決められた経路から良好に液体を排出することができる。

〔１１〕上記の〔１０〕に記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記防水材は、上記枠部の内側の領域において上記溝部を避けて配置される。

上記〔１１〕のフィルタープレス装置用の濾板は、液体が板部に接触することを防水材によって抑える構造を実現しつつ、その一方で、枠部の内側の領域において防水材が溝部の開放を阻害することを抑えることができる。よって、この濾板は、板部の劣化防止と円滑な排水を良好に両立することができる。

〔１２〕上記の〔１０〕又は〔１１〕に記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記防水材には、切欠き形状又は孔形状の開放部が形成され、上記開放部の内側の空間と上記溝部とが上記枠部の内側の領域において通じている。

上記〔１２〕のフィルタープレス装置用の濾板は、簡易な構造で、円滑な排水を良好に実現することができる。

〔１３〕上記の〔１〕から〔７〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、環状に構成され、上記板部に重ねられて上記板部に固定される枠部を有し、上記被覆部の周縁部と上記防水材の周縁部とが上記板部と上記枠部とに挟まれる。更に、上記枠部の内側に入り込んだ上記固液混合体の上記液体が、上記被覆部を通って上記防水材側へ流れる構成をなし、上記板部には、上記被覆部と上記防水材との間の部材間空間と当該濾板の外部の空間とに連通するとともに上記部材間空間に入り込んだ上記液体を上記外部の空間へと流す流路として構成された排水路が設けられる。更に、上記防水材は、上記表面に沿って上記液体を上記枠部の内縁部よりも外側の領域に向かって流し、上記枠部の内縁部よりも外側において上記枠部と上記板部との間で、上記防水材から上記排水路へと上記液体が流れる構成をなす。

上記〔１３〕のフィルタープレス装置用の濾板は、枠部と板部とによって被覆部及び防水材の各周縁部を挟み込むように保持することができる。よって、枠部の内縁部によって液体を被覆部側に案内し得る構成を実現しつつ、枠部を被覆部及び防水材の保持にも兼用することができる。しかも、枠部と板部とによって被覆部及び防水材の各周縁部を挟み込むため、このように挟み込まれる部分はより密封性が高くなり、固液混合体に圧力をかけて絞る際に、上記のように挟み込まれた部分から液体が漏洩することを抑えることができる。一方で、板部には、排水路が設けられ、枠部の内縁部よりも外側において枠部と板部との間で防水材から排水路へと液体が流れる構成をなすため、排出路への排出のために枠部の内縁部よりも内側に防水材が存在しない領域を大きく設けずに済む。よって、内縁部よりも内側に防水材が存在しない領域が存在しないことに基づく板部の劣化を抑えることができる。

〔１４〕上記の〔１０〕から〔１３〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記板部は、金属板材を有し、上記排水路は、上記金属板材に形成され、上記排水路内の内壁部には、非金属材料からなる防錆層が設けられている。

上記〔１４〕のフィルタープレス装置用の濾板は、金属板材を用いて板部を実現しつつ、板部に形成された排水路に錆が生じることを防ぐことができる。

〔１５〕上記の〔１〕から〔１４〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記防水材における上記被覆部側の表面の表面粗さが、上記板部における上記被覆部側の上記板面の表面粗さよりも小さくされている。

上記の〔１５〕のフィルタープレス装置用の濾板は、防水材に沿って液体を案内する際に、より円滑に案内することができる。

〔１６〕上記の〔１〕から〔１５〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記防水材は、上記板部に対して着脱自在とされている。

上記の〔１６〕のフィルタープレス装置用の濾板は、防水材において破損や劣化が生じた場合に、板部の使用はそのまま継続し、防水材を新しい防水材に取り換えた構成で使用を継続することができる。

〔１７〕上記の〔１〕から〔１６〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板において、上記防水材の厚さは、上記被覆部の厚さよりも小さい。

上記の〔１７〕のフィルタープレス装置用の濾板は、固液混合体に含有される液体が板部の板面に直接当たることを抑える構造を、より小サイズ且つより軽量な防水材を用いて実現することができる。

〔１８〕上記の〔１〕から〔１７〕のいずれか一つに記載のフィルタープレス装置用の濾板を含むフィルタープレス装置。

上記の〔１８〕のフィルタープレス装置は、上記の〔１〕から〔１７〕のいずれかに記載のフィルタープレス装置用の濾板と同様の効果を奏することができる。

＜第１実施形態＞
以下の説明は、第１実施形態に係るフィルタープレス装置用の濾板１０及びフィルタープレス装置１に関する。なお、以下の説明で参照される各図面は、技術的特徴を説明するために用いられるものであり、特に特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

（フィルタープレス装置の概要）
次の説明は、フィルタープレス装置１の概要に関する。
フィルタープレス装置１は、固液混合体（例えば、汚泥、掘削土、セメントなどが水中にまざったスラリーなど）を脱水し、固液混合体を脱水した残余物を固めた物体（ケーキ）を排出し得る装置である。

図２、図３に示されるように、フィルタープレス装置１は、所定方向に移動する複数の濾板１０を備えた濾板群５を有する。なお、以下の説明では、複数の濾板１０が移動する方向（所定方向）が前後方向である。図３等で示される例では、複数の濾板１０が接近状態となったとき（隣り合う濾板同士が接触する状態となったとき）の各濾板１０の厚さ方向が前後方向とされている。図３等の例では、前後方向において、供給路６２側（固液混合体が注入される側）が前側であり、それとは反対側が後ろ側である。更に、上記前後方向と直交する方向のうち、所定の第１方向が上下方向である。図４等で示される例では、矩形状（具体的には、正面視四角形状）に構成される濾板１０において両側部が延びる方向（縦方向）が上下方向とされている。上下方向は、鉛直上下方向であることが望ましいが、鉛直上下方向に対して若干傾いた方向であってもよい。そして、上記前後方向及び上記上下方向と直交する方向が左右方向である。図４等で示される例では、矩形状に構成される濾板１０の上端部及び下端部が延びる方向が左右方向である。

フィルタープレス装置１では、図３、図７のように複数の濾板１０が互いに接近しつつ所定方向（前後方向）に重なって配置された接近状態のときに濾板群５の内部に構成される濾室４０（収容部）内に固液混合体が注入される。そして、フィルタープレス装置１では、複数の濾板１０が互いに離間した離間状態のときに濾室４０（収容部）内に収容された固液混合体の残存物が排出される。

図１～図３等で示されるように、フィルタープレス装置１は、濾板構造３を用いており、この濾板構造３は、濾板１０を直列に配置した構成をなす。濾板１０は、固液混合体を受けて、固液混合体から液体を排出する機能を有する板状の部分である。濾板１０は、中心部に貫通孔１６が形成された板状の基板部１１を覆うように濾布１８を張った構成をなしている。フィルタープレス装置１は、濾板構造３を構成する複数の濾板１０を互いに接近及び離間し得る接近離間装置（図１、図２では、詳細な図示は省略）を有している。フィルタープレス装置１は、固液混合体の供給時には、隣り合う濾板１０を互いに密着させた積層状態（図１、図２、図７等参照）で、固液混合体（例えば、泥水等のスラリー）をポンプによって各濾板１０の貫通孔１６に流し込むように加圧圧入する。圧入された固液混合体は、内圧が高い状態で図２、図７等で示される濾室（濾過室）４０内に溜まり、水分が濾布１８の微少の隙間から排出される。そして、隣り合う濾板１０の間(具体的には、隣り合う濾板１０における濾布１８の間)には、ポンプから供給された固液混合体から大量の水分を除去した残余物を固めた固形物（脱水ケーキ）が形成される。なお、濾布１８の目を通って濾板１０の内部に流入した水は、濾板１０内の排水路２８を通って濾板１０の外部（下部）に排出されるようになっている。この点については、後に詳述される。

（濾板構造）
次の説明は、濾板構造３の詳細に関する。
図７のように、濾板構造３は、複数の濾板１０によって構成される構造である。各々の濾板１０は、自身の板厚方向の一方面側及び他方面側に中央側凹部１２及び周縁側凸部１４がそれぞれ形成されている。

中央側凹部１２は、貫通孔１６の周辺において板厚方向に凹となる部分である。図７等では、各濾板１０に形成された２つの中央側凹部１２のうち、一方面側（環状凸部２４が形成された面側）の凹部を一方の中央側凹部１２Ａ（又は、単に中央側凹部１２Ａ）とし、他方面側（環状凹部３４が形成された面側）の凹部を他方の中央側凹部１２Ｂ（又は、単に中央側凹部１２Ｂ）とする。図８、図９のように一方の中央側凹部１２Ａは、正面側から見て外径が矩形状の凹部となっている。図１１、図１２のように他方の中央側凹部１２Ｂは、背面側から見て外径が矩形状の凹部となっている。

周縁側凸部１４は、中央側凹部１２を囲んで枠状に形成されるとともに板厚方向に凸となる形状をなし且つ少なくとも一部が中央側凹部１２の周りに環状に配置される部分である。図８、図９のように一方面側（環状凸部２４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ａは、正面側から見て矩形状の枠部となっており、濾板１０の周縁部に沿うように四角形状（具体的には正方形状）に配置される。図１１、図１２のように他方面側（環状凹部３４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ｂは、正面から見て矩形状の枠部となっており、濾板１０の周縁部に沿うように四角形状（具体的には正方形状）に配置される。

図８、図９のように、一方面側（環状凸部２４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ａには、中央側凹部１２Ａの周りに環状（具体的には、四角枠状）に配置される第１押圧面２２と、中央側凹部１２Ａの周りに環状（具体的には、四角枠状）に配置されるとともに第１押圧面２２から突出した構成をなす環状凸部２４と、が形成されている。

環状凸部２４は、ゴム、ゴム以外のエラストマーなどの弾性材料によって構成されており、周縁側凸部１４Ａの第１押圧面２２に形成された溝（中央側凹部１２Ａを囲むように形成された溝）内に嵌り込んだ構成で周縁側凸部１４Ａに固定されている。図７のように、環状凸部２４は、当該環状凸部２４が延びる方向と直交する平面方向に切断した断面の外形が外側に凸となるように湾曲した形状をなしている。また、環状凸部２４は、内部に空隙部２４Ａが形成された中空状をなしている。空隙部２４Ａは、濾板１０の厚さ方向において第１押圧面２２の位置よりも外側（厚さ方向の中心よりも遠い側）に形成され、環状凸部２４が延びる方向に沿って延びた構成且つ中央側凹部１２の周りに環状に配置された構成となっている。

図１１、図１２のように、他方面側（環状凹部３４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ｂには、中央側凹部１２Ｂの周りに環状（具体的には、四角枠状）に配置される第２押圧面３２と、中央側凹部１２Ｂの周りに環状（具体的には、四角枠状）に配置されるとともに第２押圧面３２から窪んだ構成をなす環状凹部３４と、が形成されている。

図７～図１３に示されるように、各々の濾板１０において、一方面側（環状凸部２４が形成された面側）の中央側凹部１２Ａと他方面側（環状凹部３４が形成された面側）の中央側凹部１２Ｂとの間を板厚方向に貫通するように貫通孔１６が形成されている。貫通孔１６は、濾板１０の内部を通すように固液混合体を濾板１０の厚さ方向に流動させる流路として機能する。

図７、図８のように、板厚方向一方面側において貫通孔１６の外側の領域を覆うように濾布１８が配置されており、図７、図１１のように、板厚方向他方面側において貫通孔１６の外側の領域を覆うように濾布１８が配置されている。なお、図７では、第１押圧面２２と第２押圧面３２との間及び環状凸部２４と環状凹部３４との間に介在する２つの濾布１８を省略して示している。図７、図８、図１１では、濾布１８のうち一方面側（環状凸部２４が形成された面側）を覆うものを濾布１８Ａとし、他方面側（環状凹部３４が形成された面側）のものを濾布１８Ｂとしている。

図７、図８のように、一方面側（環状凸部２４が形成された面側）の濾布１８Ａは、後述する環状板部１５Ａに固定され、環状板部１５Ａの外側の領域において基板部１１の周縁部に至るまで全体的に配置されている。図７、図１１のように、他方面側（環状凹部３４が形成された面側）の濾布１８Ｂは、後述する環状板部１５Ｂに固定され、環状板部１５Ｂの外側の領域において基板部１１の周縁部に至るまで全体的に配置されている。図７では、濾布１８を二点鎖線にて概念的に示しており、図８、図１１では、濾布１８を模様の領域として概念的に示している。図７の例では、周縁側凸部１４Ａ，１４Ｂに挟まれた部分にも濾布１８Ａ，１８Ｂが存在するが、この部分の濾布１８Ａ，１８Ｂの図示（二点鎖線の図示）は省略している。図７等の例では、各々の濾板１０において、濾布１８Ａの周縁部と濾布１８Ｂの周縁部とが連結されているが、各々の周縁部が連結されていなくてもよい。濾布１８Ａは、少なくとも、貫通孔１６を外れた領域において中央側凹部１２Ａの内面を覆うように配置されていればよく、濾布１８Ａの被覆領域は図７、図８、図１１等の構成に限定されない。

フィルタープレス装置１は、図２、図３、図７等で示される濾板構造３を、図５（Ａ）、図７のように隣り合う濾板１０が互いに密着する状態と、図５（Ｂ）のように隣り合う濾板１０が離間する状態とに切り替え得る。なお、図５は、濾板構造３の一部を上方側から見た構成を簡略的に示す図である。図５（Ａ）は、隣り合う濾板１０が互いに接触する状態を示す図である。図５（Ａ）、図７は、固液混合体が濾板群５内に注入されるときの状態である。図５（Ｂ）は、濾板群５から残存物（脱水ケーキ）が排出されるときの状態である。

複数の濾板１０は、図１、図２、図３のように厚さ方向が揃えられ（即ち、各々の濾板１０の厚さ方向が同方向となるように揃えられ）且つ各々の濾板１０における外周縁の位置（厚さ方向と直交する平面方向における外周縁の位置）が揃えられており、このように揃えられた状態で各濾板１０がレールに沿って動くことにより、複数の濾板１０において隣り合う濾板１０が互いに接近及び離間し得るようになっている。複数の濾板１０が移動する過程では、各濾板１０の左右方向への移動は規制され、各濾板１０の上下方向の移動も規制され、各濾板１０は、例えば厚さ方向を前後方向とする姿勢を保ちながら移動し得る。

複数の濾板１０は、図５（Ａ）、図７のように、一の濾板１０と他の濾板１０とが密着するように重ねられたとき、図７のように一の濾板１０の環状凸部２４が他の濾板１０の環状凹部３４内に入り込んで当該環状凹部３４内の内面を押圧し、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２とが互いに押圧し合う構成をなす。図７の例では、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２との間に２つの濾板１０をそれぞれ覆う２つの濾布１８Ａ，１８Ｂが介在し、この状態で、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２とが押圧し合う。つまり、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２とが、一の濾板１０の濾布１８Ａ及び他の濾板１０の濾布１８Ｂを介して互いに押圧し合う。そして、環状凸部２４と環状凹部３４との間にも２つの濾板１０をそれぞれ覆う２つの濾布１８Ａ，１８Ｂが介在し、この状態（即ち、環状凸部２４の外面と環状凹部３４の内面との間に濾布１８Ａ，１８Ｂが介在した状態）で、環状凸部２４と環状凹部３４とが押圧し合う。即ち、一の濾板１０の環状凸部２４が、一の濾板１０の濾布１８Ａ及び他の濾板１０の濾布１８Ｂを介して環状凹部３４内の内面を押圧する。

図２、図３、図７のように、固液混合体の投入の際には、濾板群５の各濾板１０が隣り合う濾板１０と密着した積層状態で、図２で示される第１注入装置６０（例えば、ポンプを含んだスラリー供給装置）により貫通孔１６を介して固液混合体が流し込まれる。すると、濾板群５に対して貫通孔１６を介して圧入された固液混合体は、内圧が高い状態で図７等で示される濾室（濾過室）４０内に溜まり、濾室４０では、水分が濾布１８の微少の隙間から基板部１１側（即ち、濾布１８の裏側）に排出される。そして、隣り合う濾板１０の間(具体的には、隣り合う濾板１０における濾布の間)には、残存物としての脱水ケーキが形成される。なお、脱水ケーキは、濾室４０内に注入された固液混合体７からある程度の水分が除去された物体である。

図７のように、各々の濾板１０には、基板部１１が設けられる。基板部１１は、板状に構成される。基板部１１は、板状体１１Ａと、周縁側凸部１４Ａ，１４Ｂとを備える。基板部１１は、２つの中央側凹部１２のうちの一方の中央側凹部１２Ａと２つの周縁側凸部１４のうちの一方の周縁側凸部１４Ａとが一方の板面側（上述の一方面側）に形成されている。更に、基板部１１は、２つの中央側凹部１２のうちの他方の中央側凹部１２Ｂと２つの周縁側凸部１４のうちの他方の周縁側凸部１４Ｂとが他方の板面側（上述の他方面側）に形成されている。濾板１０には、一方の中央側凹部１２Ａの内壁部を覆うように濾布１８Ａが設けられ、他方の中央側凹部１２Ｂの内壁部を覆うように濾布１８Ｂが設けられる。一方の中央側凹部１２Ａ及び他方の中央側凹部１２Ｂにおいて濾布１８の裏側には、濾板１０の外部に通じる排水路２８（一方の排水路２８Ａ及び他方の排水路２８Ｂ）が設けられている。排水路２８は、排水板１３（被覆部）と防水材１００との間の部材間空間と濾板１０の外部空間とに連通する流路であり、上記の部材間空間から上記の外部空間へと液体を流す流路である。部材間空間は、排水板１３（被覆部）と防水材１００との間の隙間の空間であり、この隙間の空間から排水路２８内の空間へと液体が流れ込む構成となっている。

濾板１０の一方の中央側凹部１２Ａ及び他方の中央側凹部１２Ｂの各々において、各々の深さ方向最深部側の内壁部（内面部）には、液体を自身の板厚方向に通過させる通水部を備えた排水板１３（一方の排水板１３Ａ及び他方の排水板１３Ｂ）がそれぞれ設けられている。排水板１３は、被覆部の一例に相当し、板状体１１Ａを覆うように板状体１１Ａ（板部）と重なって配置される。排水板１３Ａ，１３Ｂのいずれの通水部も、多数の孔部によって構成されていてもよく、溝や切欠きによって構成されていてもよい。排水板１３Ａ，１３Ｂは、表面側で濾布１８を支持している状態で表面側から裏面側に水が通過し得る構成であればよく、板状体に複数の貫通孔を多数形成したような構成であってもよく、網状の構成などであってもよい。

基板部１１において各々の排水板１３よりも板厚方向（濾板１０の板厚方向）の内側には、各々の排水板１３によって板厚方向の両側が覆われる板状体１１Ａが設けられている。板状体１１Ａは、板部の一例に相当する。板状体１１Ａは、例えば、金属材料によって又は金属材料を主体として構成され、例えば金属板からなる。そして、図７のように、一方の周縁側凸部１４Ａは、この板状体１１Ａの一方面側において板状体１１Ａの周縁部に沿って固定される矩形状の枠体となっている。一方の周縁側凸部１４Ａは、枠部の一例に相当し、環状に構成され、板状体１１Ａ（板部）に重ねられて板状体１１Ａに固定される。また、他方の周縁側凸部１４Ｂは、この板状体１１Ａの他方面側において板状体１１Ａの周縁部に沿って固定される矩形状の枠体となっている。一方の排水板１３Ａは、その周縁部が板状体１１Ａと周縁側凸部１４Ａを構成する枠体の内縁部との間に挟み込まれた形で固定される。一方の排水板１３Ｂは、その周縁部が板状体１１Ａと周縁側凸部１４Ｂを構成する枠体の内縁部との間に挟み込まれた形で固定される。

板状体１１Ａにおいて各々の排水板１３（一方の排水板１３Ａ及び他方の排水板１３Ｂ）の裏側の所定位置には、濾板１０の外側に通じる排水路２８Ａ，２８Ｂがそれぞれ構成されている。排水路２８Ａ，２８Ｂはいずれも水を通す通水路として構成されている。

一方の中央側凹部１２Ａにおいて濾布１８Ａの裏側に形成された排水路２８Ａは、例えば、図７～図１０のようになっている。図７～図９の例では、基板部１１の一方面側の下端側（設置時における鉛直方向下端側）において、複数の排水路２８Ａが溝状に形成されており、各々の排水路２８Ａにおいて水が流れ得る構成となっている。複数の排水路２８Ａは、一方の端部（上端部）側が排水板１３Ａの裏側に位置し、排水板１３Ａの裏面の一部が各々の排水路２８Ａの内部空間に面している。排水板１３Ａにおいて排水路２８Ａの内部空間と連通する隙間は、当該隙間を通る水が排水路２８Ａに流れ込むような構成となっている。そして、各々の排水路２８Ａの他方の端部（下端部）側は濾板１０の下端部まで達しており、各々の排水路２８Ａの内部空間が濾板１０の外側の空間に連通している。なお、排水板１３Ａの裏面と板状体１１Ａの表面との間には空間が存在し、この空間が各々の排水路２８Ａに連通するようになっていることが望ましく、このように構成されていれば、排水板１３Ａの裏面側に流れ込んだ水分が各々の排水路２８Ａを介して濾板１０の外側に流れやすくなる。

一方の中央側凹部１２Ｂにおいて濾布１８Ｂの裏側に形成された排水路２８Ｂは、例えば、図７、図１１～図１３のようになっている。図７、図１１～図１３の例では、基板部１１の一方面側の下端側（設置時における鉛直方向下端側）において、複数の排水路２８Ｂが溝状に形成されており、各々の排水路２８Ｂにおいて水が流れ得る構成となっている。複数の排水路２８Ｂは、一方の端部（上端部）側が排水板１３Ｂの裏側に位置し、排水板１３Ｂの裏面の一部が各々の排水路２８Ｂの内部空間に面している。排水板１３Ｂにおいて排水路２８Ｂの内部空間と連通する隙間は、当該隙間を通る水が排水路２８Ｂに流れ込むような構成となっている。そして、各々の排水路２８Ｂの他方の端部（下端部）側は濾板１０の下端部まで達しており、各々の排水路２８Ｂの内部空間が濾板１０の外側の空間に連通している。なお、排水板１３Ｂの裏面と板状体１１Ａの表面との間には空間が存在し、この空間が各々の排水路２８Ｂに連通するようになっていることが望ましく、このように構成されていれば、排水板１３Ｂの裏面側に流れ込んだ水分が各々の排水路２８Ｂを介して濾板１０の外側に流れやすくなる。

なお、図６～図１４の例では、濾板１０の下端部側に複数の排水路２８を設けた構成を例示したが、濾布１８を通って排水板１３側に流れ込んだ水を濾板１０の外部に排出し得る流路であればよい。

図７、図１０、図１３、図１４のように、防水材１００は、防水性の板材又は防水性のシート材によって構成されている。防水材１００は、板状体１１Ａ（板部）よりも薄く構成されている。防水材１００は、非金属製材料を主体として構成される板材であってよく、非金属材料を主体として構成されるシート材であってもよい。非金属材料としては、例えば、樹脂材料などの高分子材料やセラミック材料などが挙げられる。代表例では、防水材１００は、樹脂板や樹脂シートによって構成されている。

防水材１００は、板状体１１Ａ（板部）の板面と排水板１３（被覆部）の他方面（板状体１１Ａ側の面）との間に挟まれている。一方の防水材１００Ａは、一方の排水板１３Ａと板状体１１Ａとの間に挟まれている。他方の防水材１００Ｂは、他方の排水板１３Ｂと板状体１１Ａとの間に挟まれている。このように構成された濾板１０は、防水材１００の表面と上記他方面（排水板１３における板状体１１Ａ側の面）との間で液体が流れるようになっている。濾板１０において、排水板１３の上記他方面（排水板１３における板状体１１Ａ側の面）は、防水材１００側に凸となる凸面と防水材１００とは反対側に凹む凹面とを有する凹凸面とされている。排水板１３は、板状に構成され、板厚方向に貫通する孔部が形成された排水板であるが、この排水板１３の上記他方面には溝や窪みなどが形成されていてもよい。

図６～図１３のように、濾板１０は、基板部１１の一方の中央側凹部１２Ａ内及び他方の中央側凹部１２Ｂ内にそれぞれ固定される一対の環状板部１５Ａ，１５Ｂを有する。そして、環状板部１５Ａ，１５Ｂには、濾板１０の板厚方向に突出する貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂが形成されている。一方面側の環状板部１５Ａからは、一方面側の貫通孔側突起部１７Ａが複数突出しており、複数の貫通孔側突起部１７Ａは、図８、図９のように、貫通孔１６の周囲において貫通孔１６を囲むように配置されている。同様に、他方面側の環状板部１５Ｂからは、他方面側の貫通孔側突起部１７Ｂが複数突出しており、複数の貫通孔側突起部１７Ｂは、図１１、図１２のように、貫通孔１６の周囲において貫通孔１６を囲むように配置されている。貫通孔１６は、一対の環状板部１５Ａ，１５Ｂのうちの一方の環状板部１５Ａ側から他方の環状板部１５Ｂ側に連通する構成で形成されており、具体的には、一対の環状板部１５Ａ，１５Ｂを連結する筒状部の内部が貫通孔１６となっている。この構成では、図７のように、一の濾板１０の一方面側と他の濾板１０の他方面側とが押圧し合うように重ねられたとき、一の濾板１０の一方面側の貫通孔側突起部１７Ａと他の濾板１０の他方面側の貫通孔側突起部１７Ｂとが互いに対向する構成となっている。図２のように一の濾板１０の一方面側の貫通孔側突起部１７Ａと他の濾板１０の他方面側の貫通孔側突起部１７Ｂとが対向したとき、これら貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂの間隔（先端部の間隔）は、環状板部１５Ａ，１５Ｂの板面間隔よりも小さくなっており、０であってもよい（即ち、対向する貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂが接触していてもよい）。なお、図２等の例では、対向する貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂの間には濾布１８が介在しない。

一方の中央側凹部１２Ａ内及び他方の中央側凹部１２Ｂ内には、各々の排水板１３よりも板厚方向に突出する排水板側突起部１９（一方の排水板側突起部１９Ａ及び他方の排水板側突起部１９Ｂ）がそれぞれ形成されている。一方の排水板側突起部１９Ａは、排水板１３Ａ又は板状体１１Ａの少なくともいずれかに固定され、排水板１３Ａの表面よりも板厚方向（濾板１０の板厚方向）に突出した構成をなす。排水板側突起部１９Ａは、自身の突出方向の先端側に近づくにつれて細くなる先細り形状をなしている。図８、図９の例では、このような構成をなす複数の排水板側突起部１９Ａが貫通孔１６を囲むように配置されている。他方の排水板側突起部１９Ｂは、排水板１３Ｂ又は板状体１１Ａの少なくともいずれかに固定され、排水板１３Ｂの表面よりも板厚方向（濾板１０の板厚方向）に突出した構成をなす。排水板側突起部１９Ｂは、自身の突出方向の先端側に近づくにつれて細くなる先細り形状をなしている。図１１、図１２の例では、このような構成をなす複数の排水板側突起部１９Ｂが貫通孔１６を囲むように配置されている。そして、図７のように一の濾板１０の一方面側と他の濾板１０の他方面側とが押圧し合うように重ねられたとき、一の濾板１０の一方面側の各々の排水板側突起部１９Ａと他の濾板１０の他方面側の各々の排水板側突起部１９Ｂとが互いに対向する構成となっている。図７のように一の濾板１０の一方面側の排水板側突起部１９Ａと他の濾板１０の他方面側の排水板側突起部１９Ｂとが対向したとき、これら排水板側突起部１９Ａ，１９Ｂの間隔（先端部の間隔）は、互いに対向する排水板１３Ａ、１３Ｂの間隔よりも小さくなっている。なお、図７等の例では、対向する排水板側突起部１９Ａ，１９Ｂの間に濾布１８Ａ，１８Ｂが介在しており、対向する排水板側突起部１９Ａ，１９Ｂによって濾布１８Ａ，１８Ｂが挟み込まれている。

（保持装置等の構成）
図１～図３で示されるフィルタープレス装置１は、このような濾板構造３を有している。図２、図３のように、フィルタープレス装置１は、濾板構造３を構成する複数の濾板１０を所定の姿勢（即ち、各々の濾板１０の厚さ方向が同方向となる姿勢且つ各々の濾板１０の外周縁の位置が揃えられた姿勢）で揃えた状態で、ガイドレール９０（ガイドレール９０Ａ，９０Ｂ）に沿って複数の濾板１０を前後方向に移動させ得るようになっており、このような移動動作によって、複数の濾板１０において隣り合う濾板が互いに接近及び離間し得るようになっている。

図８～図１３では図示は省略されているが、図２～図４のように、各々の濾板１０には、各々の濾板１０における基板部１１の左右両側部から側方に突出するように張り出す一対の突出部４１，４２が設けられている。これら一対の突出部４１，４２は、一対の被支持部として機能する。一対の突出部４１，４２は、それぞれがガイドレール９０Ａ，９０Ｂ上に載置されつつ支持される。複数の濾板１０では、一対の突出部４１，４２がガイドレール９０Ａ，９０Ｂ上に載置されながら移動する。一対のガイドレール９０Ａ，９０Ｂは、支持部材の一例に相当し、突出部４１，４２を支持するように機能する。各濾板１０は、このような移動時に、図３、図４等で示される所定姿勢を保ちながら前後方向（各々の濾板１０の板厚方向）に移動する。なお、フィルタープレス装置１は、図３、図４のような構成に加え、濾板１０の姿勢を保つための追加機構が設けられていてもよい。

図２、図３のように、フィルタープレス装置１は、上述された濾板構造３に加え、保持装置５０、第１注入装置６０、第２注入装置７０、供給路６２、供給路７２、第１切替部８１、第２切替部８２、などを備える。図２等では、第１注入装置６０は、スラリー供給装置とも称され、第２注入装置７０は、エア供給装置とも称される。供給路６２は、第１注入装置６０から濾板群５へ固液混合体７を供給する経路である、供給路７２は、第２注入装置７０から濾板群５へエアを供給する経路である。第１切替部８１は、供給路６２を第１注入装置６０から濾板群５への固液混合体の供給が可能な状態（開放状態）と固液混合体の供給が不能な状態（遮断状態）とに切り替える装置である。第２切替部８２は、供給路７２を第２注入装置７０から濾板群５へのエアの供給が可能な状態（開放状態）とエアの供給が不能な状態（遮断状態）とに切り替える装置である。なお、図２、図３では図示はされていないが、フィルタープレス装置１は、保持装置５０、第１注入装置６０、第２注入装置７０、第１切替部８１、第２切替部８２の動作（動作タイミングや制御量など）を制御する制御装置（例えばコンピュータなどの情報処理装置）も備える。

保持装置５０は、一対のガイドレール９０（ガイドレール９０Ａ，９０Ｂ）と、駆動装置５４と、固定壁５１，５２とを備えてなり、これらが一体的に組み付けられた構成をなす。駆動装置５４は、濾板群５の端部（固定壁５２側の端部）の濾板１０に作用する作用部５４Ｃと、作用部５４Ｃに連結される駆動軸５４Ｂと、駆動軸５４Ｂを所定方向（濾板群５の各濾板１０の板厚保方向）に移動させる駆動部５４Ａとを備える。駆動部５４Ａが駆動軸５４Ｂを介して作用部５４Ｃを固定壁５１側に移動させることで、複数の濾板１０が所定姿勢を保ちながら固定壁５１側に押し付けられ、図２、図３のように、濾板群５において隣り合う濾板間が互いに接触した状態となる。一方、駆動部５４Ａが駆動軸５４Ｂを介して作用部５４Ｃを固定壁５２側に移動させることで、濾板群５において隣り合う濾板間が互いに離間した状態となる。例えば、複数の濾板１０において隣り合う濾板間の最大間隔が所定間隔となるように間隔を規制する間隔規制部（図示略）が設けられていれば、作用部５４Ｃが濾板群５の端部（固定壁５２側の端部）の濾板１０と係合又は保持しながらその濾板１０を固定壁５２側に移動させようと動作したときに、それぞれの濾板間において隣り合う濾板が離間するように各濾板が移動するようになる。なお、ここで説明される例はあくまで一例であり、複数の濾板１０を所定姿勢（即ち、各々の濾板１０の厚さ方向が同方向となる姿勢且つ各々の濾板１０の外周縁の位置が揃えられた姿勢）で揃えつつ各々の濾板間を接近及び離間し得る構成であれば、保持装置は他の構成としてもよい。

このように、保持装置５０は、作用部５４Ｃを固定壁５１側に移動させることにより、図２、図３のように、複数の濾板１０を重ねた状態で配置しつつ、隣り合う濾板間において片方の濾板１０の環状凸部２４がもう片方の濾板１０の環状凹部３４内に入り込んで当該環状凹部３４内を押圧し且つ片方の濾板１０の第１押圧面２２ともう片方の濾板１０の第２押圧面３２とが互いに押圧し合う保持状態（第１保持状態）で保持することができる。

第１注入装置６０は、図示しない固液混合体収容部（例えば、スラリー収容槽など）から濾板群５側へ固液混合体を移送する移送装置であり、第１切替部８１が開放状態となっており且つ供給路６２が濾板群５の端部の貫通孔１６に連通しているときに、供給路６２を介して濾板群５の内部に固液混合体を注入し得る。第１注入装置６０は、図２、図３のように保持装置５０が濾板群５を第１保持状態で保持しているときに、濾板群５の一端部の濾板１０の貫通孔１６から複数の濾板１０の内部に固液混合体７を注入するように動作する。第１切替部８１は、濾板群５における一端部側での流体の流出入を停止する第１停止状態と、第１停止状態を解除する第１解除状態とに切り替わる装置である。第１切替部８１は、供給路６２（管路）を開放状態と遮断状態とに切り替える公知の電磁弁によって構成されている。第１切替部８１の開放動作及び遮断動作は、例えば図示しない制御装置によって制御される。

第２注入装置７０は、エア（空気）を圧送し得る公知のエア（空気）供給装置として構成されており、第２切替部８２が開放状態となっており且つ供給路７２が濾板群５の端部の貫通孔１６に連通しているときに、供給路７２を介して濾板群５の内部にエア（空気）を注入し得る。第２注入装置７０は、図２、図３のように保持装置５０が濾板群５を第１保持状態で保持しているときに、濾板群５における上記一端部とは反対側の他端部の貫通孔１６から複数の濾板１０の内部にエアを注入するように動作する。第２切替部８２は、濾板群５における他端部側での流体の流出入を停止する第２停止状態と、第２停止状態を解除する第２解除状態とに切り替わる装置である。第２切替部８２は、供給路７２（管路）を開放状態と遮断状態とに切り替える公知の電磁弁によって構成されている。第２切替部８２の開放動作及び遮断動作は、例えば図示しない制御装置によって制御される。

（注入動作及び排出動作）
フィルタープレス装置１では、固液混合体７を注入する前に、保持装置５０が濾板群５を動作させ、濾板群５を上述の第１保持状態で保持する。第１保持状態では、図２、図３、図７のように、複数の濾板１０の各々が、隣り合う濾板１０と互いに密着した状態となる。フィルタープレス装置１では、図３、図７のように保持装置５０が濾板群５を第１保持状態で保持しているときに、第２切替部８２が第２停止状態（供給路７２を遮断した状態）とされ且つ第１切替部８１が第１解除状態（供給路６２を開放した状態）とされ、このような状態で、第１注入装置６０が濾板群５の内部に固液混合体７を注入するように固液混合体注入動作を行う。このような固液混合体注入動作により、濾板群５内に構成された各濾室４０内には固液混合体７が充満し、固液混合体７に含有された水の一部は排水路２８から排出される。なお、各装置の動作タイミングや動作時間等は図示しない制御装置によって制御される。

フィルタープレス装置１では、第１注入装置６０が濾板群５に固液混合体７を注入した後、保持装置５０が、図２、図３、図７のような第１保持状態を保ちつつ、第１切替部８１が第１停止状態（供給路６２を遮断した状態）に切り替えられ、第２切替部８２が第２開放状態（供給路７２を開放した状態）に切り替えられ、このような状態で、第２注入装置７０が濾板群５の内部にエアを注入するようにエア注入動作を行う。このようなエア注入動作により、濾板群５内に構成された各濾室４０内にはエアが供給され、エアの圧力により、濾室４０内に残存する固液混合体７からの水の排出が促進される。具体的には、エア注入動作の際には、濾板群５の他端部の貫通孔１６側から各々の濾板１０の排水路２８側へとエアが流され、濾板群５の内部に存在する固液混合体７の液体（水分）がエアと共に排水路２８を介して濾板群５の外部に排出される。なお、各装置の動作タイミングや動作時間等は図示しない制御装置によって制御される。

フィルタープレス装置１は、固液混合体注入動作の後（具体的にはエア注入動作の後）に濾室４０内に残存する残存物（脱水ケーキ）を排出する排出動作を行う。フィルタープレス装置１では、エア注入動作の後、保持装置５０の駆動部５４Ａが駆動軸５４Ｂを介して作用部５４Ｃを前後方向他方側（固定壁５２側）に移動させることで、濾板群５において隣り合う濾板間が互いに離間した状態となる。具体的には、排出動作の際には、保持装置５０は、濾板群５の端部の濾板１０から各濾板１０を順番に前後方向他方側（駆動部５４Ａ側）に移動させる。この排出動作時には、保持装置５０が各濾板１０を順番に前後方向他方側に移動させる過程において、各濾板１０の付近において図５（Ａ）から図５（Ｂ）のように変化し、直近に前後方向他方側への移動を開始した濾板１０とその濾板１０の前後方向一方側に隣接する濾板１０（次に前後方向他方側への移動が予定される濾板１０）との間で残留物（脱水ケーキ７Ａ）が下方に排出される。即ち、直近に移動し始めた濾板１０が、静止状態で維持されている次の濾板１０から離間した際に、それら２つの濾板１０の間に保持されていた残留物（脱水ケーキ７Ａ）が下方に落下する。保持装置５０は、排出動作の際に、直近に前後方向他方側に移動し始めた濾板１０と、次の濾板１０（直近に前後方向他方側に移動し始めた濾板１０の前後方向一方側に隣接する濾板１０）との間隔が最大間隔になると、複数の濾板１０に取り付けられた間隔規制部材が次の濾板１０を前後方向他方側に移動させるように、各濾板１０を順番に前後方向他方側に移動させる。

このような排出動作により、図５（Ｂ）のように隣り合う濾板間の距離を大きくして残存物（脱水ケーキ７Ａ）を下方に落とすような排出動作を行うことができる。図５（Ａ）（Ｂ）のように、隣り合う２つの濾板１０，１０が接近状態から離間状態に変化する過程では、各濾板１０の左右方向への移動は規制され、各濾板１０の上下方向の移動も規制され、各濾板１０は、例えば板厚方向を前後方向とし且つ図４のように両側部１０Ａが延びる方向を上下方向とする姿勢を保ちながら移動し得る。なお、各濾板１０が移動する過程では、各濾板１０の若干の姿勢変化は許容されてもよい。各濾板１０の側部１０Ａは、濾板群５の側部５Ａを構成する。具体的には、複数の濾板１０の一方側の側部１０Ａが前後に並んで配置され、濾板群５の一方側の側部５Ａを構成する。同様に、複数の濾板１０の他方側の側部１０Ａが前後に並んで配置され、濾板群５の他方側の側部５Ａを構成する。

（被覆部及び防水材の詳細）
以下では、一方の防水材１００（具体的には防水材１００Ｂ）及び一方の排水板１３（具体的には排水板１３Ｂ）に着目した構成が詳述される。なお、以下の説明の構成は、防水材１００Ａ及び排水板１３Ａも同様である。

図１４、図１６、図１７のように、防水材１００は、樹脂材料からなる板材又は樹脂材料からなるシート材によって構成されており、板状体１１Ａ（板部）よりも薄く構成されている。図１４の例では、防水材１００は、樹脂シートによって構成されているが、板材であってもよい。図１４の例では、板状体１１Ａ（板部）は、金属材料によって構成され、具体的には金属板材として構成されている。防水材１００は、板状体１１Ａ（板部）における最も厚さの大きい部分よりも厚さが小さくなっている。防水材１００は、当該防水材１００の一方面から他方面への液体の通過を遮断する構成をなしている。

図１７のように、防水材１００の厚さは、排水板１３（被覆部）の厚さよりも小さい。具体的には、防水材１００は、排水板１３（被覆部）における最も厚さの大きい部分よりも厚さが小さくなっている。防水材１００における排水板１３側（被覆部側）の表面１００Ｚの表面粗さは、板状体１１Ａ（板部）における排水板１３側の板面の表面粗さよりも小さくなっている。防水材１００は、板状体１１Ａ（板部）に対して着脱自在とされている。防水材１００は、ねじ、ボルト等の締結部材によって板状体１１Ａに対して着脱可能に固定されていてもよく、接着剤や接着シートなどの接着媒体によって着脱可能に板状体１１Ａに貼り付けられていてもよい。

図１５、図１６（Ｂ）、図１７のように、排水板１３において、当該排水板１３の一方面側から他方面側に液体を通す通水部１３８が形成されている。排水板１３は、板状且つ網状に構成される。通水部１３８は、排水板１３の板厚方向に貫通する孔部である。排水板１３は、樹脂材料などの非金属材料によって構成されている。

図１５（Ａ）のように、排水板１３の一方面１３Ｘ側(具体的には濾布１８に接触する面側)には、第１方向（具体的には、左右方向である横方向）に延びるリブ状の凸部１３２が一方側（濾布１８側）に突出して形成されている。複数の凸部１３２は、互いに平行に延びている。複数の凸部１３２において、互いに隣り合う２つの凸部１３２の間には凹部が構成されている。互いに隣り合う凸部１３２の間には、凹部内に上記通水部１３８（孔部）が形成されている。

図１５（Ｂ）のように、排水板１３の他方面１３Ｙ側(具体的には防水材１００に接触又は近接する面側)には、第１方向と直交する第２方向に延びるリブ状の凸部１３４が他方側（防水材１００側）に突出して形成されている。第２方向は、例えば、鉛直方向又は鉛直方向に沿った方向である。複数の凸部１３４は、互いに平行に延びている。複数の凸部１３４において、互いに隣り合う２つの凸部１３４の間には凹部が構成されている。

図１４、図１７のように、防水材１００は、板状体１１Ａ（金属板材）を覆っている。そして、板状体１１Ａ（金属板材）の板面と排水板１３の他方面１３Ｙ(防水材１００に接触又は近接する面)との間に防水材１００が挟まれた構成で、板状体１１Ａと排水板１３と防水材１００とが重なる。そして、防水材１００における表面１００Ｚ（樹脂材料の表面）が排水板１３側に面し、排水板１３の一方面１３Ｘ側から他方面１３Ｙ側に通過した液体を防水材１００の表面で受けるようになっている。図１７では、液体の流れが矢印にて概念的に示される。そして、防水材１００側に向かって排水板１３を通過した液体は、防水材１００の表面１００Ｚと他方面１３Ｙとの間で下方に流れる。

図１７のように、排水板１３の他方面１３Ｙは、防水材１００側に凸となる凸面と防水材１００とは反対側に凹む凹面とを有する凹凸面である。図１５、図１７の例では、複数の凸部１３４において隣り合う凸部１３４間に凹面が構成され、凸部１３４の表面が凸面として構成される。この排水板１３では、一方面１３Ｘ側から他方面１３Ｙ側に通過した液体が、少なくとも上記凹面と表面１００Ｚとの間を通って下方に流れるようになっている。また、排水板１３と防水材１００との間では、複数の凸部１３４における防水材１００側の端面１３４Ａと表面１００Ｚとの間にも隙間が構成され、この隙間を通って液体が下方に流れるようになっている。他方面１３Ｙに設けられた複数の凸部１３４は、鉛直方向に沿って延びる構成をなし、複数の凸部１３４における凸部間に構成された凹部は、鉛直方向に沿って延びる溝として構成されている。従って、一方面１３Ｘ側から他方面１３Ｙ側に移動して複数の凸部１３４の間の上記凹部に入り込んだ液体は、重力によって凹部を通って下方に流れやすい。

図６、図９、図１２、図１３等に示される周縁側凸部１４は、枠部の一例に相当する。周縁側凸部１４は、環状に構成され、板状体１１Ａに重ねられて板状体１１Ａに固定される構成をなす。図１２、図１３のように、排水板１３の周縁部と防水材１００の周縁部とが板状体１１Ａと周縁側凸部１４とに挟まれる。そして、図７のように固液混合体が注入された場合には、周縁側凸部１４の内側に入り込んだ固液混合体の液体が、図１７のように排水板１３を通って防水材１００側へ流れる構成をなす。

金属板材として構成される板状体１１Ａ（板部）には、排水板１３と防水材１００との間の部材間空間１４０（図１７）と濾板１０の外部の空間とに連通するとともに部材間空間１４０に入り込んだ液体を外部の空間へと流す流路として構成された排水路２８が設けられている。部材間空間１４０は、図１７のように、隣り合う凸部１３４の間の空間を含み、凸部１３４の端面１３４Ａと防水材１００の表面１００Ｚとの間の空間を含む。排水路２８は、溝部を有している。図１４のように、排水路２８を構成する溝部の少なくとも一部は、周縁側凸部１４の内側の領域（周縁側凸部１４の内縁部よりも中央側の領域）において排水板１３に対向するように開放している。このように対向して開放した部分では、排水板１３を通過した液体が直接的に排水路２８に流れ込む。そして、少なくとも部材間空間と排水路２８の溝部とが連通した構成をなす。排水路２８内の内壁部（溝部内の内壁部）には、非金属材料からなる防錆層が設けられている。防錆層は、例えば、樹脂材料からなる樹脂層である。

図１３、図１４の例では、防水材１００は、周縁側凸部１４（枠部）の内側の領域において排水路２８（溝部）を避けて配置される。即ち、板状体１１Ａの板面において排水路２８から外れた領域に防水材１００が配置されている。防水材１００には、切欠き形状又は孔形状の開放部１００Ｃが形成されている。開放部１００Ｃの内側の空間と排水路２８（溝部）とが周縁側凸部１４（枠部）の内側の領域において通じている。開放部１００Ｃが設けられた領域では、排水板１３を通過した液体が開放部１００Ｃを通過して直接的に排水路２８に流れ込む。開放部１００Ｃは，上述の部材間空間１４０と連通しており、部材間空間１４０を通って流れる液体が、開放部１００Ｃを通過して排水路２８に流れ込み得る。

（効果の例示）
濾板１０は、板状体１１Ａ（板部）と、板状体１１Ａと重なって配置される排水板１３（被覆部）と、を備え、固液混合体を受けて、固液混合体から液体を排出するフィルタープレス装置用の濾板として構成される。濾板１０は、防水性の板材又は防水性のシート材を有するとともに板状体１１Ａ（板部）よりも薄く構成された防水材１００を備え、排水板１３には、当該排水板１３の一方面側から他方面側に液体を通す通水部が形成されている。そして、防水材１００が板状体１１Ａの板面と排水板１３の上記他方面との間に挟まれた構成で、板状体１１Ａと排水板１３と防水材１００とが重なる。

この濾板１０は、防水材１００が板状体１１Ａの板面と排水板１３の他方面との間に挟まれた構成で、板状体１１Ａと排水板１３と防水材１００とが重なるため、固液混合体に含有される液体が板状体１１Ａの板面に直接当たることを抑えることができる。よって、液体に起因する板状体１１Ａの板面の劣化を抑えることができ、板面の劣化に起因する排水板１３の排出性の低下を抑えることができる。よって、この濾板１０は、フィルタープレス装置１において固液混合体を脱水する際に、固液混合体に含入される液体を円滑に排出することができる。

濾板１０において、上記防水材１００の表面と上記他方面との間で液体が流れるようになっている。この濾板１０は、防水材１００の表面と排水板１３の他方面との間で液体が流れるため、板状体１１Ａへ液体が当たることを抑えつつ、液体を良好に排出することができる。

濾板１０において、排水板１３の上記他方面は、上記防水材１００側に凸となる凸面と上記防水材１００とは反対側に凹む凹面とを有する凹凸面である。濾板１０は、排水板１３の他方面（防水材１００に対向する面）が凹凸面とされているため、防水材１００に対して排水板１３の他方面が全体的に密着することを抑えることができる。よって、この濾板１０は、上記他方面が全体的に密着することに起因する排水性の低下が抑えられ、排水性が一層高められる。

排水板１３は、板状に構成され、板厚方向に貫通する孔部が形成されている。この濾板１０は、板状に構成された排水板１３と板状体１１Ａとの間に防水材１００をコンパクト且つ安定的に挟み込むことができる。

濾板１０では、排水板１３は、樹脂材料によって構成され、防水材１００は、樹脂シートによって構成され、板状体１１Ａは、金属材料によって構成されている。この濾板１０は、板状体１１Ａの強度を高めつつ、板状体１１Ａがさびにくい構成、且つ板状体１１Ａの錆の影響が排水板１３に及びにくい構成とすることができる。

濾板１０には、枠部としての周縁側凸部１４Ａ、１４Ｂが設けられている。周縁側凸部１４Ａ、１４Ｂは、環状に構成され、板状体１１Ａに重ねられて板状体１１Ａに固定される構成をなす。そして、排水板１３の周縁部と防水材１００の周縁部とが板状体１１Ａと枠部（周縁側凸部１４Ａ、１４Ｂのいずれか）とに挟まれ、周縁側凸部１４Ａ、１４Ｂの内側に入り込んだ固液混合体の液体が、排水板１３を通って防水材１００側へ流れる構成となっている。この濾板１０は、周縁側凸部１４Ａ、１４Ｂと板状体１１Ａとによって排水板１３及び防水材１００の各周縁部を挟み込むように保持することができる。よって、周縁側凸部１４Ａ、１４Ｂの内縁部によって液体を排水板１３側に案内し得る構成を実現しつつ、周縁側凸部１４Ａ、１４Ｂを排水板１３及び防水材１００の保持にも兼用することができる。

濾板１０は、排水板１３と防水材１００との間の部材間空間と濾板１０の外部の空間とに連通する排水路２８を有し、排水路２８は、上記部材間空間から外部の空間へと液体を流す流路とされている。この濾板１０は、防水材１００によって排水性を高める構成を実現しつつ、防水材１００と排水板１３とによって案内される液体を、排水路２８によって濾板１０の外部に良好に排出することができる。

＜第２実施形態＞
図１８、図１９には、第２実施形態に係る濾板１０の一部が示される。第２実施形態に係る濾板１０は、防水材１００の形状のみが第１実施形態の濾板１０と異なり、その他の点は第１実施形態の濾板１０と同一である。第２実施形態の濾板１０の防水材１００は、周縁側凸部１４の内側の領域において排水路２８（溝部）を覆うように防水材１００が設けられている点（開放部１００Ｃの領域も防水材１００とした点）が第１実施形態の濾板１０の防水材１００と異なり、その他の点は、第１実施形態の濾板１０の防水材１００と同一である。第２実施形態の濾板１０が設けられるフィルタープレス装置は、防水材１００以外は、第１実施形態に係るフィルタープレス装置１と同一である。

第２実施形態の濾板１０でも、排水板１３（被覆部）の周縁部と防水材１００の周縁部とが板状体１１Ａ（板部）と周縁側凸部１４（枠部）とに挟まれる。そして、固液混合体の液体が図７と同様に周縁側凸部１４の内側に入り込んだ場合には、排水板１３を通って防水材１００側へ流れる構成をなす。板状体１１Ａには、排水板１３と防水材１００との間の部材間空間（図１７の部材間空間１４０と同様の部材間空間）と濾板１０の外部の空間とに連通するとともに部材間空間に入り込んだ液体を外部の空間へと流す流路として構成された排水路２８が設けられる。防水材１００は、液体を表面１００Ｚに沿うように周縁側凸部１４の内縁部よりも外側の領域に向かって流す。この構成では、図１９において矢印にて示されるように、周縁側凸部１４の内縁部よりも外側において周縁側凸部１４と板状体１１Ａとの間で、防水材１００から排水路２８へと液体が流れる構成をなす。

＜他の実施形態＞
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組合せが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態は、次のように変更されてもよい。

上述の実施形態では、固液混合体の一例が説明されたが、固液混合体は、上述した例以外のもので、少なくとも液体と固体（例えば、粉粒体、粉体、粒体の少なくともいずれか）とが混合したものであってもよい。例えば、固液混合体は泥水などに限定されず、液体と固体とが混合した食品又は食品用の材料などであってもよい。或いは、固液混合体は、固体と液体とが混合した工業製品用の材料などであってもよい。

上述の実施形態では、板部の一例に相当する板状体１１Ａが、１つの金属板材のみによって構成されていたが、複数の金属板材が積層された構成であってもよく、金属板材に対して何らかの金属部材や非金属部材（樹脂部材やセラミック部材など）が固定された構成であってもよい。板部は、液体に接触することが望ましくない材料又は避けた方が良い材料を備えたものであれば、他の構成であってもよい。

上述の実施形態では、濾板１０は、正面視四角形状の構成であったが、濾板の形状は正面視四角形状のものに限定されない。濾板の外縁の形状は、四角形以外の多角形状であってもよく、一部又は全部が湾曲した外縁をなす構成であってもよく、その他の構成であってもよい。

上述の実施形態では、濾板群５は、同様の構成をなす複数の濾板１０が並ぶ構成のものであったが、濾板群５の内部に濾室が構成される構成のものであればよい。例えば、フィルタープレス装置は、２種類以上の濾板を備えたものであってもよく、濾板間に枠体が介在する構成のものであってもよい。

上述の実施形態では、濾板構造３において環状凸部２４と環状凹部３４とが設けられ、複数の濾板１０が密着したときに環状凹部３４内に環状凸部２４が入り込む構成であったが、この構成に限定されない。例えば、環状凸部２４の位置が第１押圧面２２と同様の平坦面であってもよい。即ち、環状凸部２４が存在せずに環状凸部２４の位置まで第１押圧面２２が及んでいてもよい。同様に、環状凹部３４の位置が第２押圧面３２と同様の平坦面であってもよい。即ち、環状凹部３４が存在せずに環状凹部３４の位置まで第２押圧面３２が及んでいてもよい。

上述の実施形態では、濾板構造３を構成する各濾板１０において環状凸部２４と環状凹部３４とが設けられていたが、環状凸部２４の部分が、第１押圧面２２よりも突出する凸部と第１押圧面２２よりも凹む凹部を備えた第１環状凹凸部として構成されていてもよく、環状凹部３４の部分が、第２押圧面３２よりも突出する凸部と第２押圧面３２よりも凹む凹部を備えた第２環状凹凸部として構成されていてもよい。例えば、第１環状凹凸部は、中央側凹部１２Ａの周りに環状に配置され、周方向において凹部と凸部が交互に配される構成であってもよい。同様に、第２環状凹凸部は、中央側凹部１２Ｂの周りに環状に配置され、周方向において凹部と凸部が交互に配される構成であってもよい。そして、この場合の濾板構造は、隣り合う濾板１０が密着する際に、第１環状凹凸部の凸部が第２環状凹凸部の凹部内に入り込みつつ当該凹部を押圧し、第２環状凹凸部の凸部が第１環状凹凸部の凹部内に入り込みつつ当該凹部を押圧するような密封構造を有していてもよい。

上述の実施形態では、防水材を構成する非金属材料からなる板材又はシート材の例として樹脂製の板材又は樹脂製のシート材が例示されたが、この例に限定されない。例えば、防水材は、セラミック製のシート材又は板材によって構成されていてもよい。防水材は、板状体１１Ａ（板部）の板面に積層する形で構成された防水性の層であってもよい。

上述の実施形態では、排水板１３又は排水板１１３が樹脂材料によって構成される例が望ましい一例であるが、排水板１３又は排水板１１３は、樹脂材料以外の非金属材料（例えば、セラミック材料）などによって構成されていてもよい。

上述の実施形態では、排水路２８が板状体１１Ａ（板部）に設けられていたが、被覆部と防水材との間の部材間空間と濾板の外部の空間とに連通する構成であれば、板部に設けられていなくてもよい。例えば、部材間空間から濾板の外部に続く管が、枠部や板状体の内部を通る構成で配置されていてもよい。

上述の実施形態では、被覆部の一例として排水板１３を例示したが、被覆部は、排水板１３の構成に限定されない。例えば、図２０（Ａ）（Ｂ）のように、所定の厚さの樹脂板１９０において板厚方向に貫通した貫通孔１９８が多数形成された排水板１１３が、排水板１３の代わりに用いられてもよい。樹脂板１９０は、一方の板面１９０Ａが平坦に構成され、他方の板面１９０Ｂが平坦に構成される。

なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１ ：フィルタープレス装置
７ ：固液混合体
１０ ：濾板
１１Ａ ：板状体（板部）
１３ ：排水板（被覆部）
１４ ：周縁側凸部（枠部）
２８ ：排水路
１００ ：防水材
１００Ｃ ：開放部
１００Ｚ ：表面
１１３ ：排水板（被覆部）
１３２ ：凸部
１３４ ：凸部
１３４Ａ ：端面
１３８ ：通水部
１４０ ：部材間空間
１９８ ：貫通孔（通水部）

Claims (8)

1. 板部と、
   前記板部と重なって配置される排水板である被覆部と、
   を備え、
   固液混合体を受けて、前記固液混合体から液体を排出するフィルタープレス装置用の濾板であって、
   防水性の板材、防水性のシート材、防水性の層、のいずれかを有する防水材を備え、
   前記被覆部は、当該被覆部の一方面側から他方面側に前記液体を通す通水部が形成され、
   前記防水材は、非金属材料によって構成された表面を有し、
   前記板部の板面と前記被覆部の前記他方面との間に前記防水材が挟まれた構成で、前記板部と前記被覆部と前記防水材とが重なり、
   前記防水材は、前記被覆部の前記一方面側から前記他方面側に通過した前記液体を前記非金属材料の前記表面で受け、前記防水材の前記表面と前記他方面との間で前記液体を流す
   フィルタープレス装置用の濾板。
2. 前記被覆部は、板状又は網状に構成される
   請求項１に記載のフィルタープレス装置用の濾板。
3. 板部と、
   前記板部と重なって配置される板状又は網状の部材である被覆部と、
   を備え、
   固液混合体を受けて、前記固液混合体から液体を排出するフィルタープレス装置用の濾板であって、
   防水性の板材、防水性のシート材、防水性の層、のいずれかを有する防水材を備え、
   前記被覆部は、当該被覆部の一方面側から他方面側に前記液体を通す通水部が形成され、
   前記防水材は、非金属材料によって構成された表面を有し、
   前記板部の板面と前記被覆部の前記他方面との間に前記防水材が挟まれた構成で、前記板部と前記被覆部と前記防水材とが重なり、
   前記防水材は、前記被覆部の前記一方面側から前記他方面側に通過した前記液体を前記非金属材料の前記表面で受ける
   フィルタープレス装置用の濾板。
4. 前記被覆部の前記他方面は、前記防水材側に凸となる凸面と前記防水材とは反対側に凹む凹面とを有する凹凸面を有し、
   前記防水材の前記表面と前記他方面との間で前記液体を流す
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフィルタープレス装置用の濾板。
5. 前記被覆部の前記一方面側から前記他方面側に通過した前記液体が、少なくとも前記凹面と前記表面との間を通って下方に流れる
   請求項４に記載のフィルタープレス装置用の濾板。
6. 前記凸面と前記防水材の前記表面との間に隙間が構成される
   請求項４又は請求項５に記載のフィルタープレス装置用の濾板。
7. 前記被覆部は、複数の孔部が設けられており、
   複数の前記孔部が前記通水部である
   請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のフィルタープレス装置用の濾板。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のフィルタープレス装置用の濾板を含む
   フィルタープレス装置。

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