JP7056994B2 - 柱状半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Description
基板上に、垂直方向に立つ半導体柱を形成する工程と、
前記半導体柱を囲んでゲート絶縁層を形成する工程と、
前記ゲート絶縁層を囲んでゲート導体層を形成する工程と、
垂直方向において、前記ゲート絶縁層より下に位置して、前記半導体柱の下部、または側面に接して、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んだ第1の不純物領域を形成する工程と、
垂直方向において、前記ゲート絶縁層より上に位置して、前記半導体柱の頂部に、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んだ第2の不純物領域を形成する工程と、
を有し、
前記第2の不純物領域を形成する工程が、前記半導体柱の前記頂部の外周を第1の絶縁層で囲む工程と、前記第1の絶縁層をマスクにして、前記半導体柱の前記頂部をエッチングする工程と、前記エッチングにより形成された、前記半導体柱上の凹部に、選択エピタキシャル結晶成長法により、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んで前記第2の不純物領域を形成する工程を含む、
ことを特徴とする。
ことがさらに好ましい。
前記半導体柱の側面に第4の材料層を形成する工程と、
前記マスク材料層と、前記第4の材料層と、を耐酸化マスクにして、酸化を行い、前記半導体柱の底部と、前記半導体柱の外周部の前記半導体層の表層と、に酸化層を形成する工程と、を有する、
ことがさらに好ましい。
ことがさらに好ましい。
ことがさらに好ましい。
ことがさらに好ましい。
前記第2の材料層上にあり、且つ、平面視において、前記半導体柱を等幅で囲み、且つ垂直方向において、単層又は複数層よりなる第3の材料層を形成する工程と、
前記第3の材料層をマスクにして、垂直方向に、前記第2材料層をエッチングする工程と、
前記第3の材料層をマスクにして、水平方向に、前記第2材料層をエッチングして、前記半導体柱の下部側面を露出させて開口部を形成する工程と、
平面視において、前記開口部の前記半導体柱の側面から外側に延びた、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んだ前記第1の不純物領域を、選択エピタキシャル結晶成長法により、形成する工程を、有する、
ことがさらに好ましい。
ことがさらに好ましい。
前記除去する工程の後に、前記ゲート絶縁層を形成する工程と、を有する、
ことがさらに好ましい。
前記熱処理により、垂直方向における前記第3の不純物領域の上端位置を、前記等幅で除去した前記半導体柱の前記外周部の下端になるように、前記ドナーまたはアクセプタ不純物を拡散させる工程と、を有する、
ことがさらに好ましい。
以下、図1A~図1Pを参照しながら、本発明の第1実施形態に係る、SGTを有する柱状半導体装置の製造方法について説明する。(a)は平面図、(b)は(a)のX-X’線に沿う断面構造図、(c)は(a)のY-Y’線に沿う断面構造図を示す。
1.P+層18、32は、選択エピタキシャル結晶成長法により、共にアクセプタ不純物を高濃度に含んで形成される。これにより、アクセプタ不純物濃度がP+層18、32とSi柱3の接合面で急峻に変化したPN接合を形成することができる。これは、SGTのソース、ドレインの低抵抗化に繋がる。このソース、ドレインの低抵抗化は、P+層18、またはP+層32の、一方を、または両方をアクセプタ不純物を高濃度に含んで、選択エピタキシャル結晶成長により形成しても、ソースまたはドレインの低抵抗化に繋がる。
2.回路の高密度化に伴い、Si柱3径が小さくなる。この場合、従来のようにSi柱3内だけにPN接合形成のための不純物領域を形成させようとすると、不純物領域が細いSi柱3内に限定されることにより、必然的にソースまたはドレインとなるPN接合抵抗の増大が生じる。これに対して、本発明では、Si柱3の底部側面を取り囲むようにSi柱3径の制限なく、低抵抗ソース・ドレインとしての必要な体積を有し、且つ広いエピタキシャル結晶成長面が得られることにより良質な結晶性を有するP+層18、32を形成することができる。これにより、ソース、ドレインの低抵抗化が図れる。
3.P+層18、32は、Si層に替えて、例えば、シリコン・ゲルマニウム(SiGe)より形成することにより、Si柱3内にホール移動度を高める応力を発生させることが出来る。これにより、SGT回路の高速化を図ることができる。また、SiGeに替えて、アクセプタ、またはドナー不純物を高濃度に含んで、選択エピタキシャル結晶成長ができる他の半導体材料層を選ぶことによって、Pチャネル型、またはNチャネル型のSGTを形成することができる。SGTのチャネルを構成する半導体母体と、ソースまたはドレインを構成する半導体母体を変えることにより高性能SGT回路が実現できる。
4.Si柱3の底部に形成されたSiO2層5と、SiGeより形成されたP+層18、32により、Si柱3内にホール移動度を更に高める応力を発生させることが可能となる。これにより、SGT回路の更なる高速化を図ることができる。
5.SiO2層5はSi柱3を覆ったマスク材料層1と、SiO2層/SiN層4とをマスクにして、熱酸化法により、Si柱3の底部と、i層基板2の上表面に形成した。そして、Si柱3の底部側面にSiO2層/SiN層4を残して、垂直方向において、SiO2層5の上端より上方に離れて、P+層18を形成した。これにより、垂直方向において、SiO2層5と、P+層18とが重なることを防ぐことができる。これにより、SiO2層5と、P+層18とが重なることで、P+層18とSi柱3側面のSi面との接触面積の減少によるソースまたはドレインの抵抗の増大を防ぐことができる。また、P+層18を選択エピタキシャル結晶成長させるSi柱3底部側面を、応力集中を生じているSi柱3とSiO2層5との界面から離すことができる。これにより、結晶性のよいP+層18をSi柱3底部側面に形成することができる。
6.P+層32が、Si柱3の上面に繋がり、且つ、Si柱3の上面の平面視において、Si柱3の頂部形状を維持して、そこから垂直方向上方に延びたP+層32の下部領域と、そして、この下部領域の上面に繋がり、且つ、この下部領域の上面の平面視において、P+層32の下部領域の外周端より外側に外周端があるP+層32の上部領域とを有するように形成した。このように、上部P+層32を、平面視において、Si柱3より大きい面積で形成することができる。これにより、金属配線層M2とP+層32を繋ぐ、コンタクトホールC2を、余裕のあるマスク合せ精度で、形成することができる。
以下、図2A~図2Cを参照しながら、本発明の第2実施形態に係る、SGTを有する柱状半導体装置の製造方法について説明する。(a)は平面図、(b)は(a)のX-X’線に沿う断面構造図、(c)は(a)のY-Y’線に沿う断面構造図である。本第2実施形態の製造方法は、以下に説明する相違点を除き、第1実施形態で示した工程と同様である。
1.第1実施形態では、平面視において、W層20aはP+層18の外周の一部と接している。W層20aはP+層18の全周を囲んでいない。これに対し、本実施形態では、平面視において、P+層35の全周を等幅で囲んでW層36aが形成されている。このようにW層36aが、P+層35の全周を等幅で囲むことにより、P+層35とW層36aとの接続抵抗の低減化が図れる。これにより、SGT回路の更なる高速化を図ることができる。
2.本実施形態では、平面視において、Si柱3を囲んだ部分のW層36は、SiN/SiO2層13をマスクにして、エッチングされている。SiN/SiO2層13は、Si柱3に対して、リソグラフィ法におけるマスク合せズレが生じない自己整合により形成されている。このため、平面視において、P+層35の全周を囲んだW層36aを高精度に、且つ小さい面積で形成されている。これにより、高密度のSGT回路が実現できる。
以下、図3A~図3Iを参照しながら、本発明の第3実施形態に係る、SGTを有する柱状半導体装置の製造方法について説明する。(a)は平面図、(b)は(a)のX-X’線に沿う断面構造図、(c)は(a)のY-Y’線に沿う断面構造図である。
1.本実施形態では、図3Eに示すように、P+層43、44を同時に選択エピタキシャル結晶成長法により形成している。これにより、SGT製作の工程が簡略化される方法によっても、第1実施形態と同じ特徴を有するSGTが実現される。
2.本実施形態では、平面視において、Si柱3頂部上にあるP+層44と接続導体層であるTa層47aの外周が、Si柱3の外周と同じで、上方に伸びて形成されている。Ta層47aは低抵抗であるので、このTa層47と、上部配線導体層との接続領域は、平面視において、Ta層47の一部と繋がるだけでも良い。これにより、高密度のSGT回路が実現する。
以下、図4A~図4Dを参照しながら、本発明の第4実施形態に係る、SGTを有する柱状半導体装置の製造方法について説明する。(a)は平面図、(b)は(a)のX-X’線に沿う断面構造図、(c)は(a)のY-Y’線に沿う断面構造図である。
1.本実施形態によれば、P+層50は、平面視において、Si柱3aより長い外周を持つSi柱3の側面に接して形成される。これにより、P+層50を介して流れる電流のSi柱3側面面積を大きくすることができる。これにより、ソース・ドレイン抵抗の低減化が図れる。なお、更なるソース・ドレイン抵抗の低減には、最終工程までの熱工程により、P+層50からのアクセプタ不純物が、上部Si柱3aと底部Si柱3との境界近くまで、拡散されていることが、より望ましい。
2.本実施形態によれば、P+層50の形成は、ゲートHfO2層11dと、ゲートTiN層12dとの形成の前に行われる。これにより、P+層50の選択エピタキシャル結晶成長は、第1実施形態において課題となるゲートHfO2層11dと、ゲートTiN層12とゲートHfO2層11dへの熱ダメージを考慮する必要がない。これにより、P+層50の選択エピタキシャル結晶成長プロセスにおける、例えば結晶性を上げるためのエピタキシャル成長温度の高温化などのプロセスマージンを広げることができる。
2 i層基板
3、3a Si柱
4、4a、4e、13、13a、25、39、39a SiO2層/SiN層
5、8、8a、8b、8c、21、21a、30、33、37、38、38a、38b、48、48a、54 SiO2層
7、9、9a、9b、9c、23、26、26a、29、52 SiN層
11、11a、11b、11c、11d HfO2層
12、12a、12b、12c、12d TiN層
16、41 開口部
15a、15b、45a、45b TiNO層
18、32、35、43、44、50 P+層
20、20a、24、24a、36、36a、51 W層
22、27、49 レジスト層
31、42 凹部
C1,C2、C3 コンタクトホール
M1,M2,M3 金属配線層
46、46a、47、47a Ta層
Claims (17)
- 基板上に、垂直方向に立つ半導体柱を形成する工程と、
前記半導体柱を囲んでゲート絶縁層を形成する工程と、
前記ゲート絶縁層を囲んでゲート導体層を形成する工程と、
垂直方向において、前記ゲート絶縁層より下に位置して、前記半導体柱の下部、または下部側面に接して、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んだ第1の不純物領域を形成する工程と、
垂直方向において、前記ゲート絶縁層より上に位置して、前記半導体柱の頂部に、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んだ第2の不純物領域を形成する工程と、
を有し、
前記第2の不純物領域を形成する工程が、前記半導体柱の前記頂部の外周を第1の材料層で囲む工程と、前記第1の材料層をマスクにして、前記半導体柱の前記頂部をエッチングする工程と、前記エッチングにより形成された、前記半導体柱上の凹部を形成する工程を有し、
更に、
垂直方向において、前記ゲート絶縁層より下の、前記半導体柱の側面外周を第2の材料層で囲む工程と、
前記第2の材料層をエッチングして、前記ゲート絶縁層より下の、前記半導体柱の側面に開口部を形成する工程と、
同時に、前記凹部と、前記開口部に、ドナー、またはアクセプタ不純物原子を含んだ前記第1の不純物領域と、前記第2の不純物領域を、選択エピタキシャル結晶成長法により形成する工程とを有する
ことを特徴とする柱状半導体装置の製造方法。 - 前記第2の不純物領域の上端が、前記凹部より下方に位置するように形成する、
ことを特徴とする請求項1に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 前記第2の不純物領域の上端に接し、前記凹部内に第1の導体層を形成する工程、を有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 前記半導体柱を、前記基板上の半導体層上に形成したマスク材料層をマスクにしてエッチングすることにより形成する工程と、
前記第1の不純物領域を形成する前工程において、前記半導体柱の側面全体に第3の材料層を形成する工程と、
前記マスク材料層と、前記第3の材料層と、を耐酸化マスクにして、酸化を行い、前記半導体柱の底部と、前記半導体柱の外周部の前記半導体層の表層と、に酸化層を形成する工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 垂直方向において、前記第1の不純物領域の下端が、前記半導体柱の底部の前記酸化層の上端より離れるように形成される、
ことを特徴とする請求項4に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 平面視において、前記半導体柱の底部の側面を囲む第4の材料層を形成する工程と、
前記第4の材料層上にあり、且つ、平面視において、前記半導体柱を等幅で囲み、且つ垂直方向において、単層又は複数層よりなる第5の材料層を形成する工程と、
前記第5の材料層をマスクにして、垂直方向に、前記第4材料層をエッチングする工程と、
前記第5の材料層をマスクにして、水平方向に、前記第4材料層をエッチングして、前記半導体柱の下部側面を露出させて前記開口部を形成する工程と、
平面視において、前記開口部の前記半導体柱の側面から外側に延びた、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んだ前記第1の不純物領域を、選択エピタキシャル結晶成長法により、形成する工程を、有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 前記第1の不純物領域の形成を、前記ゲート絶縁層を形成する前に行う、
ことを特徴とする請求項1に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 前記第1の不純物領域を形成した後、垂直方向において、前記第1の不純物領域の上端位置より上方の前記半導体柱の外周部を、等幅で除去する工程と、
前記除去する工程の後に、前記ゲート絶縁層を形成する工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項7に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 前記第1の不純物領域と、前記第2の不純物領域と、を形成した後、熱処理により、前記第1の不純物領域に含まれているドナー、またはアクセプタ不純物を前記半導体柱内に拡散させて第3の不純物領域を形成し、同時に前記第2の不純物領域に含まれているドナー、またはアクセプタ不純物を前記半導体柱内に拡散させて第4の不純物領域を形成する工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 基板上に、垂直方向に立つ半導体柱を形成する工程と、
前記半導体柱を囲んでゲート絶縁層を形成する工程と、
前記ゲート絶縁層を囲んでゲート導体層を形成する工程と、
垂直方向において、前記ゲート絶縁層より下に位置して、前記半導体柱の下部、または下部側面に接して、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んだ第1の不純物領域を形成する工程と、
垂直方向において、前記ゲート絶縁層より上に位置して、前記半導体柱の頂部に、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んだ第2の不純物領域を形成する工程と、
を有し、
前記第1の不純物領域を形成する工程は、
平面視において、前記半導体柱の底部の側面を囲む第1の材料層を形成する工程と、
前記第1の材料層上にあり、且つ、平面視において、前記半導体柱を等幅で囲み、且つ垂直方向において、単層又は複数層よりなる第2の材料層を形成する工程と、
前記第2の材料層をマスクにして、前記第1材料層をエッチングして、前記半導体柱の下部側面を露出させて開口部を形成する工程と、
平面視において、前記開口部の前記半導体柱の側面から外側に延びた、ドナーまたはアクセプタ不純物を含んだ前記第1の不純物領域を、選択エピタキシャル結晶成長法により、形成する工程を、有する、
ことを特徴とする柱状半導体装置の製造方法。 - 前記半導体柱を、前記基板上の半導体層上に形成したマスク材料層をマスクにしてエッチングすることにより形成する工程と、
前記第1の不純物領域を形成する前工程において、前記半導体柱の側面全体に第3の材料層を形成する工程と、
前記マスク材料層と、前記第3の材料層と、を耐酸化マスクにして、酸化を行い、前記半導体柱の底部と、前記半導体柱の外周部の前記半導体層の表層と、に酸化層を形成する工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項10に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 垂直方向において、前記第1の不純物領域の下端が、前記半導体柱の底部の前記酸化層の上端より離れるように形成される、
ことを特徴とする請求項11に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 前記第1の不純物領域の形成を、前記ゲート絶縁層を形成する前に行う、
ことを特徴とする請求項10に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 前記第1の不純物領域を形成した後、垂直方向において、前記第1の不純物領域の上端位置より上方の前記半導体柱の外周部を、等幅で除去する工程と、
前記除去する工程の後に、前記ゲート絶縁層を形成する工程と、を有する、
ことを特徴とする請求項10に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 前記第1の不純物領域を形成した後、熱処理により、前記第1の不純物領域に含まれているドナー、またはアクセプタ不純物を前記半導体柱内に拡散させて第3の不純物領域を形成する工程と、
前記熱処理により、垂直方向における前記第3の不純物領域の上端位置を、前記等幅で除去した前記半導体柱の前記外周部の下端になるように、前記ドナーまたはアクセプタ不純物を拡散させる工程と、を有する
ことを特徴とする請求項14に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 前記第2の材料層が、前記ゲート絶縁層と、前記ゲート導体層と、前記ゲート導体層の側面を囲む第4の材料層よりなる、
ことを特徴とする請求項10に記載の柱状半導体装置の製造方法。 - 垂直方向において、前記ゲート導体層と、前記第1の不純物領域の間に第1の絶縁層を形成する工程を、有する、
ことを特徴とする請求項10に記載の柱状半導体装置の製造方法。
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