JP7054252B2 - 包装用緩衝気泡シート、包装用緩衝気泡シートの製造装置、包装用緩衝気泡シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、気泡シート、気泡シートの製造装置、気泡シートの製造方法に関するものである。

従来、中空状に膨出する多数の中空突起が形成されたキャップフィルムに、当該突起内に空気を封入するバックフィルムを積層することによって形成された、独立した多数の気泡を有する気泡シートが、包装用の緩衝材をはじめとする各種の用途に広く利用されている。

このような気泡シートに関し、本出願人は、キャップフィルムとバックフィルムの少なくともいずれか一層に、環状オレフィン・コポリマーを添加することにより、流れ方向、すなわち、ＭＤ方向（Machine Direction）に直交する巾方向に易カット性を有する気泡シートを先に提案している（特許文献１参照）。

特開２０１５－１６６１６号公報

しかしながら、本出願人のその後の検討によれば、環状オレフィン・コポリマーの添加は製造コストの面から好ましくなく、また、環状オレフィン・コポリマーの添加量が十分でないと、気泡シートを手で引き裂く際の力の入れ加減によっては、巾方向に引き裂く途中に引き裂き方向がずれてしまい、引き裂き難いと感じることがあるという知見が得られた。

そこで、本出願人は、気泡シートをより容易に手で引き裂くことができるように、さらなる検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、易カット性を向上させた気泡シート、気泡シートの製造装置、気泡シートの製造方法の提供を目的とする。

本発明の気泡シートは、中空状に膨出する多数の中空突起が規則的に配列されたキャップフィルムと、前記中空突起内に空気を封入するバックフィルムとを積層してなる包装用緩衝気泡シートであって、一定又は不定の列数ごとに隣接する前記中空突起の列間に、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが融着されていない易分離線部を備え、ＭＤ方向に分子配向した前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが、配向方向を揃えて積層されており、前記易分離線部は、前記中空突起の突出方向と同じ方向に、前記キャップフィルムが線状に突出した中空の線状突起を含み、前記線状突起が、ＭＤ方向に直交する方向に沿って設けられ、前記易分離線部及びその延長線は、前記中空突起に交差しないことを特徴とする構成としてある。

また、本発明の気泡シートの製造装置は、中空状に膨出する多数の中空突起が規則的に配列されたキャップフィルムと、前記中空突起内に空気を封入し平坦状のフィルムであるバックフィルムとを積層してなる包装用緩衝気泡シートであって、一定又は不定の列数ごとに隣接する前記中空突起の列間は、前記列間の大部分の領域であって、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが融着された融着領域と、前記融着領域を分断する線状に設けられ、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが融着されていない易分離線部とを備え、前記易分離線部は、前記中空突起の突出方向と同じ方向に、前記キャップフィルムが線状に突出した中空の線状突起を含み、前記易分離線部及びその延長線は、前記中空突起に交差しないことを特徴とする構成としてある。

また、本発明の包装用緩衝気泡シートの製造方法は、溶融樹脂をフィルム状に押し出しながら連続供給して、前記成形ロールの外周面と接触させることにより、前記キャップフィルムに、前記中空突起を真空成形するとともに、前記線状突起を形成するキャップフィルム成形工程と、前記積層部によって、前記キャップフィルムの前記線状突起と、前記バックフィルムとの間に、空隙を形成しつつ、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとを積層することにより、一定又は不定の列数ごとに隣接する前記中空突起の列間に、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが融着されていない易分離線部を形成するシート積層工程とを備える方法としてある。

本発明によれば、易カット性を向上した気泡シート、気泡シートの製造装置、気泡シートの製造方法を提供できる。

第１実施形態の気泡シートを説明する図である。 第１実施形態の気泡シートを分断する態様を説明する図である。 第１実施形態の気泡シートの製造装置を模式的に示す図である。 第１実施形態の成形ロールの外周部分を周方向に展開した構成を説明する図である。 第１実施形態の積層工程を拡大して説明する図である。 第２実施形態の成形ロールの一部断面図である。 第３実施形態の気泡シートを説明する図である。 第３実施形態の横方向に沿って切断した気泡シートの斜視図を拡大したである。 第３実施形態のキャップフィルムが易分離線部で切断される状態、屈曲加工線部で切断される状態を模式的に示す図である。 第３実施形態の成形ロールの外周部分を周方向に展開した構成を説明する図である。

［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の気泡シート１を説明する図である。
図１（Ａ）は、気泡シート１を気泡室３５側（表側Ｚ２）から見た図である。
図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ－Ｂ断面図である。
図１（Ｃ）は、図１（Ｂ）のＣ部拡大図である。
図２は、第１実施形態の気泡シート１を分断する態様を説明する図である。
図２（Ａ）は、気泡シート１の分断作業を説明する図である。
図２（Ｂ）から図２（Ｅ）は、気泡シート１が易分離線部４５で分断する態様を、拡大して示す断面図である。
これらの図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１に示すように、気泡シート１の横方向Ｘ、縦方向Ｙ、厚さ方向Ｚ（裏側Ｚ１、表側Ｚ２）を表す。また、各図は、シート、フィルムの厚さ、横線状突起１２に関連する形状等を、適宜、誇張して図示した。

（気泡シート１）
気泡シート１は、緩衝性能を利用することにより、例えば、包装の緩衝材、引越し、模様替え時の養生材等として使用される。
また、気泡シート１は、保温性能、断熱性能を利用することにより、例えば、建築材、コンクリート打設時の養生シート等として使用される。
図１に示すように、気泡シート１は、キャップフィルム１０、バックフィルム２０、気泡領域３０、融着領域４０を備える。

キャップフィルム１０、バックフィルム２０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料をフィルム状に溶融押出してなる。キャップフィルム１０、バックフィルム２０は、縦方向Ｙ（ＭＤ方向）に分子配向し、配向方向を揃えて積層されている。
キャップフィルム１０は、中空突起１１、横線状突起１２を備える。
中空突起１１は、縦方向Ｙ、横方向Ｘに複数配列されている。中空突起１１は、表側Ｚ２に膨出している。中空突起１１の内部は、中空である。

横線状突起１２は、縦方向Ｙに配列された隣り合う中空突起１１の列間に設けられている。
表側Ｚ２から見た状態で、横線状突起１２の形状は、キャップフィルム１０の横方向Ｘの一端から他端までを結ぶような、横方向Ｘに平行な直線状である。
横線状突起１２は、キャップフィルム１０の裏面を表側Ｚ２に窪ませたような形状であり、溝状に形成される。
横線状突起１２は、一定又は不定の列数ごとに隣接する中空突起１１の列間に設けられている。本実施形態では、横線状突起１２は、３列ごとに隣接する中空突起１１の列間に設けられた例を説明する。
このように、一定又は不定の列数ごとに隣接する中空突起１１の列間に横線状突起１２を設けることにより、作業者は、メジャー等の測定器を用いなくても、縦方向Ｙの長さを把握できるため、気泡シート１を分断する場合の作業効率がよい。

バックフィルム２０は、キャップフィルム１０の裏側Ｚ１に融着されることにより、キャップフィルム１０に対して積層される。
気泡領域３０は、気泡シート１のうち気泡室３５が設けられた領域である。気泡室３５は、キャップフィルム１０内に空気が封入されて形成される。
融着領域４０は、気泡シート１のうち気泡領域３０が設けられていない領域であり、また、キャップフィルム１０とバックフィルム２０とが融着された領域である。
融着領域４０は、易分離線部４５を備える。

易分離線部４５は、融着領域４０内であって、キャップフィルム１０とバックフィルム２０とが融着されていない部分である。すなわち、易分離線部４５は、バックフィルム２０がキャップフィルム１０の融着領域４０に対してフラットに重ねられることにより、キャップフィルム１０及びバックフィルム２０間に空隙が形成された部分である。
なお、易分離線部４５の面積は、十分に小さいため、本実施形態では、易分離線部４５は、融着領域４０の一部領域に設けられたものとして説明する。

易分離線部４５は、気泡シート１のうち、キャップフィルム１０の横線状突起１２に対応した領域に、線状に形成される。つまり、易分離線部４５は、キャップフィルム１０が線状に突出した中空の横線状突起１２を含み、縦方向Ｙに配列された気泡室３５間の領域に、線状に形成される。また、易分離線部４５は、横方向Ｘ（配向方向とは直交する方向）に沿って設けられている。

図１（Ｃ）に示すように、上記構成により、易分離線部４５では、キャップフィルム１０及びバックフィルム２０は、融着されていない。
このため、図２に示すように、易分離線部４５は、引っ張り又はせん断方向に力が加わった場合に、易分離線部４５の周囲の融着領域４０よりも、破断しやすい。
図２（Ｂ）から図２（Ｅ）に示すように、これは、易分離線部４５の周囲では、キャップフィルム１０とバックフィルム２０と融着されており、両者が一体となって力を受け止めるのに対して、易分離線部４５では、キャップフィルム１０とバックフィルム２０とが融着しておらず、両者が分離しているために、一体となって力を受け止めることができないためと考えられる。
さらに、易分離線部４５では、横線状突起１２が湾曲したような形状になっているために、バックフィルム２０が単独で力を受け止める。そのため、バックフィルム２０は、縦方向Ｙに伸びやすく、横線状突起１２に比べると伸び量が多くなるために、分断されやすくなる。このため、易分離線部４５では、最初に、バックフィルム２０が単独で伸びた後に、横線状突起１２が伸びる態様となる。なお、図２（Ｄ）、（Ｅ）には、バックフィルム２０が分断後に、横線状突起１２が分断される態様を示すが、バックフィルム２０が伸びた後、さらに、バックフィルム２０及び横線状突起１２が、一緒に伸びることにより分断される態様でもよい。

一般的な気泡シートは、フィルムのＭＤ方向の方が、ＴＤ方向に比べて引き裂かれ易い傾向にある。これに対して、本実施形態の気泡シート１は、上記のような易分離線部４５を備えるので、フィルムのＭＤ方向であるか、ＴＤ方向であるかにかかわらず、易分離線部４５に沿って、より容易に手で引き裂くことができる。したがって、フィルムのＴＤ方向に沿って易分離線部４５を設けた場合であっても、気泡シート１をＴＤ方向に沿って手で引き裂いていく途中で、ＭＤ方向へ引き裂き方向がずれてしまうことなく、易分離線部４５に沿ってきれいに切断できる。

このように、本実施形態の気泡シート１は、易分離線部４５に沿って、横方向Ｘに容易に切断することができる。

（製造装置５０）
気泡シート１の製造装置５０について説明する。
図３は、第１実施形態の気泡シート１の製造装置５０を模式的に示す図である。
図４は、第１実施形態の成形ロール７０の外周部分を周方向に展開した構成を説明する図である。
図４（Ａ）は、成形ロール７０の外周部分を外周面の法線方向から見た図である。
図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ－Ｂ部断面図である。
製造装置５０は、フラットダイ５１，５２、静電付与部６０（積層部）、成形ロール７０、剥離ロール８１、巻き取りロール８２を備える。フラットダイ５１，５２、静電付与部６０、成形ロール７０、剥離ロール８１、巻き取りロール８２は、気泡シート１、フィルム１０，２０の流れ方向Ｂ（つまりＭＤ方向）の上流側Ｂ１から下流側Ｂ２に向けて、この順番で配置されている。
流れ方向Ｂは、気泡シート１の縦方向Ｙに対応しており、奥行方向Ａ（配向方向とは直交する方向）は、気泡シート１の横方向Ｘに対応している。成形ロール７０、剥離ロール８１、巻き取りロール８２は、流れ方向Ｂに対応した方向に回転駆動される。

フラットダイ５１，５２は、それぞれ溶融樹脂を押し出す押し出し装置（図示せず）に取り付けられている。フラットダイ５１，５２は、それぞれ押し出し装置から送られてくる溶融樹脂を、キャップフィルム１０、バックフィルム２０に対応した厚みに成形する。
なお、本実施形態では、このような溶融状態の樹脂フィルムも、キャップフィルム１０、バックフィルム２０という。

静電付与部６０は、フラットダイ５２から送られてくるバックフィルム２０を帯電させる帯電装置である。静電付与部６０の構成は、バックフィルム２０を帯電させることができるものであればよく、限定されない。
図３に示す例では、静電付与部６０は、奥行方向Ａに一列に配置された放電針６１と、これらの放電針６１と対になる対電極６２とを備える。バックフィルム２０は、放電針６１と対電極６２との間に通される。そして、放電針６１と対電極６２との間に直流電圧を印加することにより、電子をバックフィルム２０に放電する。これにより、静電付与部６０は、バックフィルム２０を帯電させる。
なお、放電針６１の設置位置を適宜調整することで、成形ロール７０を対電極として利用して、図示するような対電極６２を省略してもよい。

成形ロール７０は、フラットダイ５１から送り出される溶融状態のキャップフィルム１０に、中空突起１１、横線状突起１２の形状を成形するためのロールである。
図４に示すように、成形ロール７０の外周面は、吸引キャビティ７１、横線状突起成形溝７２を備える。

吸引キャビティ７１は、溶融状態のキャップフィルム１０に、中空突起１１の形状を真空成形により賦形する有底の穴である。吸引キャビティ７１は、周方向（流れ方向Ｂ）及び奥行方向Ａに、キャップフィルム１０の中空突起１１に対応した位置に、複数配置されている。
なお、吸引キャビティ７１の底部には、キャップフィルム１０を吸引するための吸引口７１ａが設けられている。

横線状突起成形溝７２は、溶融状態のキャップフィルム１０に、横線状突起１２を成形するための溝である。横線状突起成形溝７２は、横線状突起１２に対応した位置に設けられている。
すなわち、横線状突起成形溝７２は、吸引キャビティ７１以外の領域であって、キャップフィルム１０とバックフィルム２０との間の融着領域４０に対応する領域に、線状に設けられた溝であり、キャップフィルム１０に横線状突起１２を成形する。横線状突起成形溝７２は、奥行方向Ａ（成形ロール７０の回転軸の軸方向）に沿って設けられている。

図３に示すように、剥離ロール８１は、キャップフィルム１０とバックフィルム２０とを積層してなる気泡シート１を、成形ロール７０上から剥離するためのロールである。
巻き取りロール８２は、剥離ロール８１から送られてきた気泡シート１を巻き取ることにより、気泡シート１をロール状のロール体１ａにするためのロールである。

（製造方法）
図３、図５等を参照して、上記製造装置５０を用いて、気泡シート１を製造する方法について説明する。
図５は、第１実施形態の積層工程を拡大して説明する図である。
製造装置５０は、気泡シート１を、以下の製造工程に従って製造する。

（流し工程♯１）
図３に示すように、フィルム１０，２０をフラットダイ５１，５２から連続供給しながら、成形ロール７０、剥離ロール８１、巻き取りロール８２を回転することにより、フィルム１０，２０、気泡シート１を流れ方向Ｂに送る。
なお、フィルム１０，２０は、溶融状態でフラットダイ５１，５２から送り出されることにより、押し出されながら延伸するため、ＭＤ方向である縦方向Ｙに配向する。

（キャップフィルム成形工程♯２）
フラットダイ５１から送られてきたキャップフィルム１０の裏面を、成形ロール７０の外周面に載置するようにして、両者を接触させる。キャップフィルム１０は、溶融状態であるので、成形ロール７０の外周面に倣うようにして、変形する。これにより、成形ロール７０は、キャップフィルム１０を吸引して中空の中空突起１１を真空成型により形成し、また、キャップフィルム１０を成形して横線状突起１２を形成する。

（帯電工程♯３）
静電付与部６０は、フラットダイ５２から送られてくるバックフィルム２０に放電することにより、バックフィルム２０を帯電させる。

（シート積層工程♯４）
静電付与部６０によって帯電されたバックフィルム２０は、成形ロール７０の回転に応じて、その周面に沿って送られるキャップフィルム１０に対して、静電気の作用によって密着する。両フィルム１０，２０は、融着可能な程度に溶融状態を維持しており、密着することにより融着する。このように、静電付与部６０は、バックフィルム２０を帯電させることにより、キャップフィルム１０とバックフィルム２０とを密着させて、融着することができる。

なお、キャップフィルム１０とバックフィルム２０との積層は、本実施形態とは異なり、ニップローラ（加圧ロール）等を用いる形態でもよい。つまり、キャップフィルム１０とバックフィルム２０とを融着する工程では、ニップローラ等と成形ロール７０との間に、キャップフィルム１０及びバックフィルム２０を挟み込むことにより、キャップフィルム１０及びバックフィルム２０を加圧してもよい。

このようにして、キャップフィルム１０とバックフィルム２０とを積層することで、図５（Ａ）に示すように、キャップフィルム１０の中空突起１１に対応した領域には、キャップフィルム１０とバックフィルム２０との間に空隙が形成される（矢印Ａ３５参照）。これにより、気泡室３５が形成され、また、これら気泡室３５が形成された領域が気泡領域３０となる。

また、図５（Ｂ）に示すように、キャップフィルム１０の中空突起１１以外の領域では、キャップフィルム１０とバックフィルム２０とが融着され、融着領域４０が形成される（矢印Ａ４０参照）。但し、キャップフィルム１０の横線状突起１２が形成された部分では、キャップフィルム１０とバックフィルム２０とが融着されず、空隙が設けられることにより、易分離線部４５が形成される。

（冷却工程♯５）
成形ロール７０は、回転することにより、密着した両フィルム１０，２０を剥離位置に送る。この過程において、両フィルム１０，２０は、冷却されることにより、溶融状態から固化する。また、両フィルム１０，２０は、固化にともない、より強固に融着される。

（剥離工程♯６）
気泡シート１は、剥離ロール８１に掛け渡されている。このため、気泡シート１は、剥離位置で成形ロール７０から剥離し、その後、剥離ロール８１に掛け渡されている方向に、進行方向が変化する。

（巻き取り工程♯７）
さらに、気泡シート１は、巻き取りロール８２に掛け渡されている。このため、気泡シート１は、剥離ロール８１から巻き取りロール８２の方向にガイドされて、巻き取りロール８２に巻き取られる。
これにより、気泡シート１は、縦方向Ｙを巻き取り方向にして、ロール体１ａの形態に巻き取られる。

気泡シート１の使用者は、製造された気泡シート１のロール体１ａから、気泡シート１を必要分だけ引き出した後、ロール体１ａから分断する。前述したように、気泡シート１は、易分離線部４５で分断できるので、分断時の作業性がよい。

また、本実施形態の中空突起１１の形状は、ほぼ直方体である。このため、本実施形態の気泡シート１は、従来の円柱状の中空突起を備える気泡シートに比べると、融着領域４０の占有面積の割合が小さくなり、気泡領域３０の占有面積の割合が多くなる。このため、本実施形態の気泡シート１は、中空突起の高さを従来よりも低くしても、緩衝に関する性能を発揮できる。これにより、規定長さ（例えば４２ｍ等）のロール体１ａは、巻径を従来よりも小さくすることができ、運搬コストの削減を図ることができる。
例えば、従来の中空突起が高さ３.５ｍｍであったのに対して、本実施形態の中空突起１１は、高さ３.０ｍｍにすることができた。これにより、ロール体の外形は、従来３８０ｍｍであったのに対して、本実施形態では３３０ｍｍにすることができた。
このように、本実施形態にあっては、中空突起１１の形状をほぼ直方体とするのが好ましいが、中空突起１１の形状は特に限定されない。

以上説明したように、本実施形態の気泡シート１は、配向方向とは異なる横方向Ｘに沿った方向であっても、容易に切断できる。このため、梱包時等の作業性を向上できる。
また、気泡シート１は、静電付与部６０、成形ロール７０を備える製造装置５０を用いることにより、容易に製造することができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態は、製造装置の成形ロールを第１実施形態から変更したものである。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
図６は、第２実施形態の成形ロール２７０の一部断面図である。
図６（Ａ）は、吸引キャビティ７１、横線状突起成形溝２７２近傍を拡大した断面図である。
図６（Ｂ）は、横線状突起成形溝２７２近傍をさらに拡大した断面図である。

図６（Ａ）に示すように、横線状突起成形溝２７２の幅Ｗ（ｍｍ）は、例えば「０．５≦Ｗ≦１．５」である。また、横線状突起成形溝２７２の深さは、横線状突起１２の高さよりも十分に深い。つまり、横線状突起成形溝２７２の深さが十分に深いために、キャップフィルム１０は、成形時において、横線状突起成形溝２７２の底に到達しない。
成形ロール２７０の横線状突起成形溝２７２の底部は、溝吸引口２７２ａを備える。
溝吸引口２７２ａは、吸引キャビティ２７１の吸引口２７１ａと同様に、外部空気を吸引する。つまり、溝吸引口２７２ａは、横線状突起成形溝２７２内部の空気を吸引する。

このように、本実施形態では、横線状突起成形溝２７２は、キャップフィルム１０の抗張力（引っ張り強さ）に対応して、キャップフィルム１０を成形可能な程度の十分な幅Ｗを有する。すなわち、横線状突起成形溝２７２の幅が本実施形態よりも小さい形態であると、絞り深さが浅くなってしまうので、横線状突起１２を十分な深さに成形できない可能性がある。
これに加えて、横線状突起成形溝２７２は、溝吸引口２７２ａを備えるので、溶融状態のキャップフィルム１０を吸引することにより、横線状突起１２を十分な深さに成形できる。

図６（Ｂ）に示すように、キャップフィルム１０が成形ロール２７０に載置される直前の状態では、横線状突起成形溝２７２の直上のキャップフィルム１０は、溝吸引口２７２ａに吸引作用によって、横線状突起１２に対応した突起（最終的に形成される状態よりも低い状態）が形成される。
このため、横線状突起成形溝２７２の直上の空間における横線状突起成形溝２７２の開口縁部とキャップフィルム１０との隙間Ｓは、その周囲の空間における隙間よりも小さい。そのため、溝吸引口２７２ａに吸引作用による空気の流速（矢印Ｆ参照）は、ベンチェリ効果によって、横線状突起成形溝２７２の直上付近の空間の方が、その周囲の空間よりも大きくなる。

上記作用によって、横線状突起成形溝２７２の表面２７２ｂは、十分に冷却される。また、横線状突起１２は、空気の流れ及び横線状突起成形溝２７２の表面２７２ｂによって十分に冷却される。そのため、横線状突起１２及びバックフィルム２０の間が融着されにくい状態となる。これにより、本実施形態の製造装置は、易分離線部を、より確実に中空の状態に形成できる。

なお、上記各種の製造条件（横線状突起成形溝２７２の幅、帯電条件等）は、フィルム１０，２０の厚さ、幅等に応じて、適宜設定することができる。
また、キャップフィルム１０を横線状突起成形溝２７２に吸引する構成は、溝吸引口２７２ａに限定されず、負圧の作用によってキャップフィルム１０を横線状突起成形溝２７２に吸引できる構成であればよい。

［第３実施形態］
図７は、第３実施形態の気泡シート３０１を説明する図である。
図７（Ａ）は、気泡シート３０１を気泡室３５側（表側Ｚ２）から見た図である。
図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ－Ｂ断面を拡大した図である。
図７（Ｃ）は、図７（Ａ）のＣ－Ｃ断面を拡大した図である。
図８は、第３実施形態の横方向Ｘに沿って切断した気泡シート３０１の斜視図を拡大したである。
図７、図８に示すように、本実施形態の気泡シート３０１は、上記実施形態の気泡シート１に対して、気泡シート３０１を配向方法（ＭＤ方向）に沿って引き裂き易くし、かつ、引き裂き方向をガイドする屈曲加工線部３４６を追加したものである。易分離線部３４５、横線状突起３１２等の構成は、上記実施形態と同様である。
なお、本実施形態では、横線状突起３１２等によって形成される易分離線部３４５は、２列ごとに隣接する中空突起１１の列間に設けられている。

屈曲加工線部３４６は、キャップフィルム１０を屈曲加工してなる縦線状突起３１３を含む。
縦線状突起３１３は、配向方向である縦方向Ｙに平行に設けられている。
縦線状突起３１３は、向き及び断面形状が横線状突起３１２とは異なるものの、表側Ｚ２に膨出していること等の構成は横線状突起３１２と同様である。
なお、縦線状突起３１３は、横線状突起３１２とは異なり、バックフィルム３２０に対して融着していてもよい。このため、縦線状突起３１３は、バックフィルム３２０との間に隙間を有さなくてもよい。
縦線状突起３１３は、一定又は不定の列数ごとに隣接する中空突起１１の列間に設けられている。本実施形態では、縦線状突起３１３は、４列ごとに隣接する中空突起１１の列間に設けられている。
このため、作業者は、シート分断作業時において、横線状突起３１２と同様に、縦線状突起３１３を、気泡シート３０１の横方向Ｘの長さを把握するために利用できる。

図７（Ｂ）、図７（Ｃ）、図８に示すように、縦線状突起３１３の断面形状は、Ｖ字状であるのに対して、横線状突起３１２の断面形状は、Ｕ字状である。
横線状突起３１２の突出高さｈ３１２（キャップフィルム３１０の裏面から横線状突起３１２の頂部までの長さ）は、縦線状突起３１３の突出高さｈ３１３（キャップフィルム３１０の裏面から縦線状突起３１３の頂部までの長さ）よりも十分に高い。このため、成形上の理由によって、横線状突起３１２の頂部の厚さｔ３１２は、縦線状突起３１３の厚さｔ３１３よりも薄くなっている。なお、横線状突起３１２及び縦線状突起３１３が交差する交差部分３１２ａ（図８参照）は、肉厚が最も薄くなる。

また、頂部において、縦線状突起３１３の肉厚部分と、横線状突起３１２の肉厚部分とは交差していない。
つまり、図８に示すように、縦線状突起３１３は、横線状突起３１２の側面に連結しており、横線状突起３１２の頂部の肉厚部分には連結していない。

屈曲加工線部３４６は、気泡シート３０１のうち、キャップフィルム３１０の縦線状突起３１３に対応した領域に、線状に形成される。つまり、屈曲加工線部３４６は、キャップフィルム３１０を屈曲加工してなる縦線状突起３１３を含み、横方向Ｘに配列された気泡室３５間の領域に、線状に形成される。また、屈曲加工線部３４６は、縦方向Ｙ（配向方向）に平行に設けられている。
図７（Ｃ）、図８に示すように、屈曲加工線部３４６は、キャップフィルム３１０の縦線状突起３１３、及びこの縦線状突起３１３の裏面に密着するバックフィルム３２０等によって、構成される。

ここで、キャップフィルム３１０単体（つまり、キャップフィルム３１０及びバックフィルム３２０が積層されていない状態のキャップフィルム３１０）の線状突起の切断のし易さは、縦方向Ｙが配向方向であるものの、肉厚等の要因によって、横線状突起３１２の方が、縦線状突起３１３よりも切断されやすい。
一方、バックフィルム３２０は、例えば、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を５０％の配合にすること等によって、縦方向Ｙへの配向がより高くなるように、設計されている。このため、キャップフィルム３１０及びバックフィルム３２０が積層された気泡シート３０１の状態において、屈曲加工線部３４６は、易分離線部３４５と同様に、十分に切断されやすい作用を奏する。

図９は、第３実施形態のキャップフィルム３１０が易分離線部３４５で切断される状態、屈曲加工線部３４６で切断される状態を模式的に示す図である。
図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示すように、キャップフィルム３１０は、第１実施形態と同様な手法によって（図２（Ａ）参照）、工具等を用いることなく、易分離線部３４５、屈曲加工線部３４６から分断することができる。
図９（Ａ）に示すように、前述したように、易分離線部３４５は、横線状突起３１２の頂部が薄いこと等の理由によって、切断時の横方向Ｘへの直進性がよく、また、交差部分３１２ａを通過する場合に、屈曲加工線部３４６側に逸れることが抑制される。
図９（Ｂ）に示すように、屈曲加工線部３４６も同様に、キャップフィルム３１０の配向、及びバックフィルム３２０の上記配向等によって、切断時の縦方向Ｙへの直進性がよく、また、交差部分３１２ａを通過する場合に、易分離線部３４５側に逸れることが抑制される。

このように、本実施形態の気泡シート３０１は、縦方向Ｙ、横方向Ｘの両方向において、任意の方向に切断しやすい。

また、本実施形態にあっては、気泡シート３０１がより切断しやすくなるように、キャップフィルム３１０が、高密度ポリエチレン１５～４０重量％、低密度ポリエチレン２０～５０重量％、直鎖状低密度ポリエチレン５～４０重量％を含み、バックフィルム３２０が、高密度ポリエチレン２５～５０重量％、低密度ポリエチレン１０～４０重量％、直鎖状低密度ポリエチレン５～４０重量％、環状オレフィン・コポリマー４～１０重量％を含むように、それぞれの樹脂材料を調製するのが好ましい。
特に、環状オレフィン・コポリマーを添加することで、他の樹脂材料中に環状オレフィン・コポリマーが微細な島状に点在し、気泡シート３０１が引き裂かれる際には、島状の環状オレフィン・コポリマーが優先的に破壊され、その破壊される作用力が隣接する同様の島状の環状オレフィン・コポリマーへ次々と伝播しながら破壊されることから、易カット性を発揮させることができる。本実施形態では、易分離線部３４５や屈曲加工線部３４６を備えることと相俟って、少量の環状オレフィン・コポリマーの添加により、易カット性のさらなる向上を図ることができるため、製造コストの面からも有利である。

（製造装置）
図１０は、第３実施形態の成形ロール３７０の外周部分を周方向に展開した構成を説明する図である。
図１０（Ａ）は、成形ロール３７０の外周部分を外周面の法線方向から見た図である。
図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のＢ－Ｂ断面を拡大した図である。
図１０（Ｃ）は、図１０（Ａ）のＣ－Ｃ断面を拡大した図である。
気泡シート３０１は、第１又は第２実施形態と同様な製造装置（図３、図６等参照）を用いて製造することができる。
すなわち、図１０に示すように、本実施形態の成形ロール３７０は、第１又は第２実施形態と同様に、吸引キャビティ３７１、横線状突起成形溝３７２等を備える。
また、成形ロール３７０は、これらの構成に加えて、キャップフィルム３１０に屈曲加工を施す屈曲加工線部加工溝としてのＶ溝３７３を備える。
Ｖ溝３７３は、溶融状態のキャップフィルム３１０に、縦線状突起３１３を成形するための溝である。Ｖ溝３７３は、縦線状突起３１３に対応した位置に設けられている。
すなわち、Ｖ溝３７３は、吸引キャビティ３７１以外の領域であってキャップフィルム３１０及びバックフィルム３２０間の融着領域４０に対応する領域に、線状に設けられた溝であり、キャップフィルム３１０に縦線状突起３１３を成形する。Ｖ溝３７３は、流れ方向Ｂ（成形ロール３７０の回転方向）に、平行となるように、成形ロール３７０の周方向に沿って設けられている。

Ｖ溝３７３の深さは、十分に低く、断面形状がＶ字状である。
このため、キャップフィルム成形工程（図３のキャップフィルム成形工程♯２参照）において、溶融状態であるキャップフィルム３１０は、成形ロール３７０のＶ溝３７３に倣うようにして変形する。これにより、縦線状突起３１３が、キャップフィルム３１０に形成される。

また、シート積層工程（図３のシート積層工程♯４参照）において、帯電されたバックフィルム３２０は、キャップフィルム３１０に対して、静電気の作用によって密着する。両フィルム３１０，３２０は、融着可能な程度に溶融状態を維持しており、密着することにより融着する。このように、バックフィルム３２０が帯電することにより、キャップフィルム３１０及びバックフィルム３２０が密着し融着する。
このとき、キャップフィルム３１０の縦線状突起３１３の突出高さｈ３１３（図７参照）が十分に低いため、静電気の作用によって、縦線状突起３１３の裏面（つまりキャップフィルム３１０の裏面）と、バックフィルム３２０の表面とが密着し溶着する。これにより、屈曲加工線部３４６が形成される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態に含まれる各構成及び後述する変形形態に含まれる各構成は、これを単独で用いること、又はこれらを適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）前述した実施形態において、線状突起は、直線状である例を示したが、これに限定されない。線状突起の形状は、例えば、用途等に応じて適宜に設定でき、曲線等でもよい。また、線状突起は、連続した形態に限定されず、例えば、断続的に設けられた点線状でもよい。

（２）前述した実施形態において、キャップフィルムの縦線状突起と、バックフィルム３２０の表面と溶着している例を示したが、これに限定されない。両者の間には、縦線状突起と同様に、隙間を有していてもよい。この場合には、屈曲加工線部の全体に渡って隙間を有していてもよく、又は一部のみに隙間を有していてもよい。

１，３０１ 気泡シート
１ａ ロール体
１０，３１０ キャップフィルム
１１ 中空突起
１２，３１２ 横線状突起
２０ バックフィルム
３０ 気泡領域
３５ 気泡室
４０ 融着領域
４５，３４５ 易分離線部
５０ 製造装置
５１，５２ フラットダイ
６０ 静電付与部
６１ 放電針
６２ 対電極
７０，２７０，３７０ 成形ロール
７１，２７１，３７１ 吸引キャビティ
７１ａ，２７１ａ 吸引口
７２，２７２，３７２ 横線状突起成形溝
８１ 剥離ロール
８２ 巻き取りロール
２７２ａ 溝吸引口
３１３ 縦線状突起
３４６ 屈曲加工線部
３７３ Ｖ溝

Claims (9)

1. 中空状に膨出する多数の中空突起が規則的に配列されたキャップフィルムと、前記中空突起内に空気を封入するバックフィルムとを積層してなる包装用緩衝気泡シートであって、
   一定又は不定の列数ごとに隣接する前記中空突起の列間に、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが融着されていない易分離線部を備え、
   ＭＤ方向に分子配向した前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが、配向方向を揃えて積層されており、
   前記易分離線部は、前記中空突起の突出方向と同じ方向に、前記キャップフィルムが線状に突出した中空の線状突起を含み、
   前記線状突起が、ＭＤ方向に直交する方向に沿って設けられ、
   前記易分離線部及びその延長線は、前記中空突起に交差しない
   ことを特徴とする包装用緩衝気泡シート。
2. 中空状に膨出する多数の中空突起が規則的に配列されたキャップフィルムと、前記中空突起内に空気を封入し平坦状のフィルムであるバックフィルムとを積層してなる包装用緩衝気泡シートであって、
   一定又は不定の列数ごとに隣接する前記中空突起の列間は、
   前記列間の大部分の領域であって、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが融着された融着領域と、
   前記融着領域を分断する線状に設けられ、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが融着されていない易分離線部とを備え、
   前記易分離線部は、前記中空突起の突出方向と同じ方向に、前記キャップフィルムが線状に突出した中空の線状突起を含み、
   前記易分離線部及びその延長線は、前記中空突起に交差しない
   ことを特徴とする包装用緩衝気泡シート。
3. 一定又は不定の列数ごとに隣接する前記中空突起の列間に、前記中空突起の突出方向と同じ方向に突出する屈曲加工線部が、ＭＤ方向に沿って設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用緩衝気泡シート。
4. 前記キャップフィルムが、高密度ポリエチレン１５～４０重量％、低密度ポリエチレン２０～５０重量％、直鎖状低密度ポリエチレン５～４０重量％を含み、
   前記バックフィルムが、高密度ポリエチレン２５～５０重量％、低密度ポリエチレン１０～４０重量％、直鎖状低密度ポリエチレン５～４０重量％、環状ポリオレフィンコポリマー４～１０重量％を含む
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の包装用緩衝気泡シート。
5. ＭＤ方向を巻き取り方向にしてロール状に巻き取られた
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の包装用緩衝気泡シート。
6. 請求項１～５のいずれか一項に記載の包装用緩衝気泡シートの製造装置であって、
   フィルム状に押し出された溶融状態の前記キャップフィルムを成形する成形ロールと、
   前記成形ロールによって成形された前記キャップフィルムと、溶融樹脂をフィルム状に押し出してなる前記バックフィルムとを積層する積層部とを備え、
   前記成形ロールの外周面には、前記中空突起に対応する配列で形成され前記中空突起を真空成形する多数の吸引キャビティと、一定又は不定の列数ごとに隣接する前記吸引キャビティの列間に形成され前記キャップフィルムに線状突起を成形する線状突起成形溝とが設けられており、
   前記積層部は、前記キャップフィルムに成形された前記線状突起と、前記バックフィルムとの間に、空隙を形成しつつ、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとを積層することにより、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが融着されていない前記易分離線部を形成する
   ことを特徴とする包装用緩衝気泡シートの製造装置。
7. 前記線状突起成形溝は、前記成形ロールの軸方向に沿って設けられている
   ことを特徴とする請求項６に記載の包装用緩衝気泡シートの製造装置。
8. 前記成形ロールの外周面には、一定又は不定の列数ごとに隣接する前記吸引キャビティの列間に形成され、前記キャップフィルムに屈曲加工を施す屈曲加工線部加工溝が周方向に沿って設けられている
   ことを特徴とする請求項７に記載の包装用緩衝気泡シートの製造装置。
9. 請求項６～８のいずれか一項に記載の包装用緩衝気泡シートの製造装置を用いた包装用緩衝気泡シートの製造方法であって、
   溶融樹脂をフィルム状に押し出しながら連続供給して、前記成形ロールの外周面と接触させることにより、前記キャップフィルムに、前記中空突起を真空成形するとともに、前記線状突起を形成するキャップフィルム成形工程と、
   前記積層部によって、前記キャップフィルムの前記線状突起と、前記バックフィルムとの間に、空隙を形成しつつ、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとを積層することにより、一定又は不定の列数ごとに隣接する前記中空突起の列間に、前記キャップフィルムと前記バックフィルムとが融着されていない易分離線部を形成するシート積層工程とを備える
   ことを特徴とする包装用緩衝気泡シートの製造方法。

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