JP7051627B2 - ボルト支持具 - Google Patents

Description

本発明は、構造物にボルトを固定支持するためのボルト支持具、特に、建物のコンクリート天井壁に吊ボルトを吊下げ支持するためのボルト支持具に関するものである。

建物の天井面に吊ボルトを吊下げ支持するための吊下げ固定具として、特許文献１に開示のものが知られている。この吊下げ固定具は、固定具本体の内部に二分割構造の一対の半割ナット体が挿入配置され、当該一対の半割ナット体の拡開状態で、吊ボルトの先端部を差し込んで、当該吊ボルトの雄ねじ部と、前記一対の半割ナット体の雌ねじ部とを係止させた状態で、当該吊ボルトを引っ張ると、前記一対の半割ナット体が、前記本体に形成された逆円錐面に案内されて下動して、接近移動することで、当該一対の半割ナット体に対して吊ボルトは、多数回転させることなく螺合される構造である。しかし、吊下げ固定具に対する吊ボルトの一回の係止操作のみでは、当該吊ボルトの雄ねじ部と、一対の半割ナット体の雌ねじ部との各ねじ山が係止しないこともあり、更に、吊ボルトの上下動操作を速くすると、前記係止が実現されないこともある。

また、特許文献２には、吊ボルトの先端部を螺合させるために、ナット部を有していて、天井を構成するコンクリート壁に埋設されたインサートが開示されている。このインサートは、ナット部の入口部に対して吊ボルトが一定角度を超えて傾斜していると、ナット部に対して吊ボルトを螺合できず、特許文献２の図１５に示されるように、当該ナット部に対して吊ボルトの軸心を一致させる筒段部（垂直案内部）を設けても、両者の軸直角方向のクリアランスの存在により、スムーズに螺合できない場合がある。

上記のような、建物の天井面に固定された吊下げ固定具等に対する吊ボルトの螺合は、作業者が脚立に昇って行う作業となり、当該吊下げ固定具等に対して吊ボルトをスムーズに螺合させるには、可能な限り、吊下げ固定具等の直下に吊ボルトが位置するように、当該脚立を配置し、しかも脚立に対してできるだけ高く昇ることが必要となる。しかし、脚立は重いために、その移動、及び脚立に対して高く昇るための昇り降りは、いずれも大変であるため、吊ボルトの螺合作業は労力を有するという作業事情がある。

特開２０１７－１２９２３８号公報 特開２００８－７５３９６号公報

本発明は、構造物、特に、建物の天井面に取付けられたボルト支持具に対する吊ボルトの螺合操作を容易にすることを課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、構造物にボルトを固定支持するためのボルト支持具であって、
内部に挿入配置空間を形成する筒状の周壁を有し、前記構造物に固定されるベース部材と、前記ボルトが螺合されるナット部を有して、前記ベース部材の挿入配置空間に挿入されることで、前記ベース部材に組み付けられる組付け部材と、から成ることを特徴としている。

請求項１の発明に係るボルト支持具は、内部に挿入配置空間を形成する筒状の周壁を有し、前記構造物に固定されるベース部材と、前記ボルトが螺合されるナット部を有して、前記ベース部材の挿入配置空間に挿入されることで、前記ベース部材に組み付けられる組付け部材とに分割されており、当該組付け部材のナット部にボルトの先端部を螺合させた後に、当該ボルトを持った状態で、当該ボルトの先端部に螺合された組付け部材を、構造物に固定されているベース部材に対して組み付けることで、構造物にボルトが固定支持される。このように、構造物に固定されたボルト支持具に対してボルトを回転させる螺合操作を行う必要がなくなるため、構造物に対するボルトの固定支持の操作が容易となる。

よって、建物の天井壁に対して吊ボルトを吊下げ支持する場合には、組付け部材に対する吊ボルトの先端部の螺合は、作業者の手元で行うことが可能となり、吊ボルトの先端部に螺合された組付け部材を、予め天井壁に固定されているベース部材に対して組み付けるには、当該吊ボルトの基端部を持って行えるので、ベース部材に対する組付け部材の組付け作業に関しても、脚立の高い部分まで昇る必要がなくなると共に、ベース部材に対して吊ボルトが多少傾斜していても、当該ベース部材に対する組付け部材の組み付けは、可能であることが多いので、結果的に、天井壁に対して吊ボルトを吊下げ支持する操作が容易となる。
また、請求項１の発明に係るボルト支持具は、構造物を構成する部材に対して組付け部材を組み付ける構成ではなくて、当該構造物に固定されるベース部材に対して組付け部材を組み付ける構成であるので、当該構造物の任意の位置にボルトを固定支持することが可能となる。ベース部材の筒状の周壁内に形成された挿入配置空間内に組付け部材が挿入されて組み付けられるので、当該組付け部材のナット部に螺合されることで、構造物に対して固定支持されるボルトは、全方向に移動しない。

請求項２の発明は、構造物にボルトを固定支持するためのボルト支持具であって、
前記構造物に固定されるベース部材と、前記ボルトが螺合されるナット部を有して、前記ベース部材に組み付けられる組付け部材と、から成り、
前記組付け部材のナット部における螺溝終端側には、当該ナット部に螺合途中の前記ボルトの軸方向先端部が到達したことを感知させる感知部を有することを特徴としている。

請求項２の発明によれば、組付け部材のナット部にボルトを螺合させる際に、当該ナット部における螺溝終端側に設けられた感知部に、螺合途中のボルトの先端部が当たる抵抗によって、ナット部に対してボルトが所定長だけ螺合されたことを確認できる。これにより、ナット部の螺溝終端側から螺合されたボルトが大きく突出して、当該ボルトの突出部が障害となって、ベース部材に対して組付け部材が組み付けられない事態を予め防止できる。

請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記感知部は、前記ナット部の螺溝に入り込んで形成された突起であって、前記ボルトの強制螺進により破壊されて、当該ボルトは、当該感知部の形成位置を超えて螺進可能であることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、ベース部材に対して組付け部材を組み付ける前は、当該組付け部材のナット部に対してボルトの先端部が感知部に当たるまで、当該ナット部に対してボルトを螺合しておいて、ベース部材に対して組付け部材の組付け後において、ナット部に対してボルトを増し締めすると、前記感知部が破壊されて、当該ボルトは、その先端部がナット部から突出して、最大の増締め位置まで到達する。

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記組付け部材は、当該組付け部材を前記ベース部材に対してボルトの軸方向に押圧することで、当該ベース部材に組み付けられることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、ベース部材に対して組付け部材をボルトの軸方向に押圧することで、両者は組み付けられるので、当該組付け作業が容易となる。このように、構造物に対してボルトを固定支持するのに、当該ボルトを直接に回転させて螺合させるのではなくて、ボルトの先端部に予め螺合されている組付け部材を、予め構造物に固定されているベース部材に対して当該ボルトの軸方向に押圧させる操作のみで行えるので、構造物に対するボルトを固定支持する作業が容易となる。

請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記組付け部材には、互いに接近離間可能な複数の弾性片が対向して設けられ、当該組付け部材は、当該各弾性片に形成された組付け爪により、前記ベース部材に組み付けられることを特徴としている。

請求項５の発明によれば、ベース部材に対して組付け部材を組み付ける際に、当該組付け部材のボルトの軸方向に沿った移動と連動させて、当該組付け部材に設けられた複数の弾性片を接近離間可能な構成にできるので、ベース部材に対する組付け部材の組付け操作が一層に容易になるのに加えて、ベース部材に対する組付け部材の組付けは、複数の弾性片に形成された各組付け爪により実現されるので、組付け状態も安定する。

請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの発明において、前記構造物は、建物の天井壁であって、前記ボルトは、当該天井壁に吊下げ支持される吊ボルトであることを特徴としている。

請求項６の発明によれば、請求項１の発明において、建物の天井壁に対して吊ボルトを吊下げ支持する場合に関する記載の作用効果が奏される。

本発明に係るボルト支持具は、前記構造物に固定されるベース部材と、前記ボルトが螺合されるナット部を有して、前記ベース部材に組み付けられる組付け部材とに分割されており、作業者の手元で、当該組付け部材のナット部にボルトの先端部を螺合させた後に、当該ボルトを持った状態で、当該ボルトの先端部に螺合された組付け部材を、構造物に固定されているベース部材に対して組み付けることで、構造物にボルトが固定支持されるので、構造物に固定されたボルト支持具に対してボルトを回転させる螺合操作を行う必要がなくなるため、構造物に対するボルトの固定支持の操作が容易となる。
また、請求項１の発明に係るボルト支持具は、構造物を構成する部材に対して組付け部材を組み付ける構成ではなくて、当該構造物に固定されるベース部材に対して組付け部材を組み付ける構成であるので、当該構造物の任意の位置にボルトを固定支持することが可能となる。ベース部材の筒状の周壁内に形成された挿入配置空間内に組付け部材が挿入されて組み付けられるので、当該組付け部材のナット部に螺合されることで、構造物に対して固定支持されるボルトは、全方向に移動しない。

（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例１のボルト支持具Ｓ₁ を構成するベース部材Ｖ₁ を異なる方向からみた斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ図１（ａ）のＸ₁ －Ｘ₁ 線、及びＸ₂ －Ｘ₂ 線の断面図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例１のボルト支持具Ｓ₁ を構成する組付け部材Ａを異なる方向からみた斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ図３（ａ）のＹ₁ －Ｙ₁ 線、及びＹ₂ －Ｙ₂ 線の断面図である。 ガス燃焼式釘打機Ｍにより、ベース部材Ｖ₁ を１本の釘Ｎ₁ を用いてコンクリート天井壁Ｗに固定している状態の斜視図である。 吊ボルトＢの上端部に組付け部材Ａを取付ける状態を示す斜視図である。 （ａ）は、組付け部材Ａのナット部２３の部分断面図であり、（ｂ）は、組付け部材Ａと吊ボルトＢとの相対回転時において、当該吊ボルトＢが組付け部材Ａのナット部２３の螺溝終端に達して感知突起３２に当接した状態の断面図であり、（ｃ）は、吊ボルトＢの更なる回転により感知突起３２が破壊された状態を示す断面図である。 （ａ）は、コンクリート天井壁Ｗに固定されたベース部材Ｖ₁ に対して、吊ボルトＢの先端部に取付けられた組付け部材Ａを組付ける状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。 （ａ），（ｂ）は、ベース部材Ｖ₁ に対する組付け部材Ａの組付け前後の断面図である。 ベース部材Ｖ₁ に対して組付け部材Ａが組付けられた状態の異なる位置の断面図である。 コンクリート天井壁Ｗから吊ボルトＢを介してパイプＰが吊り下げられた状態の斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例２のボルト支持具Ｓ₂ を構成するベース部材Ｖ₂ を異なる方向からみた斜視図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ図１２（ａ）のＺ₁ －Ｚ₁ 線、及びＺ₂ －Ｚ₂ 線の断面図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれ型枠Ｆの上面にベース部材Ｖ₂ を釘Ｎ₂ により固定して、コンクリートを打設した状態、及びコンクリートの硬化後に型枠Ｆを取り外した状態の断面図である。 （ａ），（ｂ）は、それぞれコンクリート天井壁Ｗに埋設されたベース部材Ｖ₂ に対して組付け部材Ａを組み付ける前後の断面図である。

以下、複数の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。

本発明の実施例１のボルト支持具Ｓ₁ は、図１～図１１に示されるように、コンクリート天井壁Ｗに固定されるベース部材Ｖ₁ と、吊ボルトＢの先端部が螺合されるナット部２３が内部に形成されて、前記ベース部材Ｖ₁ に対して一体に組み付けられる組付け部材Ａとから成る。ベース部材Ｖ₁ 及び組付け部材Ａは、いずれも樹脂の射出成形により形成される。

ベース部材Ｖ₁ は、図１及び図２に示されるように、組付け部材Ａを挿入する組付け部材挿入開口１の側が当接板部２の側に比較して僅かに外径が小さくなるようなテーパー円筒状の外周壁部３を備え、当該外周壁部３の外周面における対向部には、前記組付け部材Ａの組付け爪３１が挿入されて係止する被係止板部４を形成するための平壁状の外壁部５が、当該外周壁部３よりも傾斜角度が大きく、しかも前記外周壁部３から外方に突出して、当該外周壁部３の全高に亘って形成されている。当該外壁部５の内側には、肉盗み空間部６を介して同じく平壁状の内壁部７ａが形成され、外壁部５と内壁部７ａとは、その幅方向（前記外周壁部３の周方向）の両端部で連結壁部８により連結されている。よって、対向配置された各内壁部７ａは、後述の釘挿通孔１５の軸心Ｃ₁ と平行に配置されている。各内壁部７ａの前記組付け部材挿入開口１の側の端部は、欠落されて、前記組付け部材Ａの組付け爪３１を、前記肉盗み空間部６に挿入するための組付け爪挿入開口１１となっている。当該組付け爪挿入開口１１は、前記肉盗み空間部６の下端部に連通している。

前記外周壁部３の内側における前記各内壁部７ａを除く部分には、円筒状の内周壁部７ｂが肉盗み空間部１２を介して設けられている。内周壁部７ｂは、前記当接板部２から前記外周壁部３の高さ方向の中間部までの間のみに形成され、当該内周壁部７ｂの内側端部と前記外周壁部３の内周面とは、段差壁部１３を介して直交して接続された形態となっている。ベース部材Ｖ₁ の内壁部７ａ及び内周壁部７ｂと、当該内周壁部７ｂに接続している外周壁部３とで形成される空間は、組付け部材Ａの挿入配置空間１４となっている。

前記当接板部２における円筒状をした前記内周壁部７ｂの軸心位置には、釘挿通孔１５が貫通して形成され、当該当接板部２の裏面には、ガス燃焼式釘打機Ｍにより、前記ベース部材Ｖ₁ を１本の釘Ｎ₁ を用いて固定する際に、当該釘Ｎ₁ が挿通されるスリーブ１６が、前記釘挿通孔１５と同心に形成されている。当該スリーブ１６の外周には、周方向に沿って複数のリブ片１７が全高に亘って形成され、前記当接板部２の裏面における各リブ片１７の外側には、規制壁１８が設けられ、前記釘Ｎ₁ をガス燃焼式釘打機Ｍによりコンクリート天井壁Ｗに打ち込む際に、前記スリーブ１６及び各リブ片１７は、押し潰されて前記規制壁１８の内部に収容される。なお、図１及び図２において、１９は、ベース部材Ｖ₁ を釘Ｎ₁ によりコンクリート天井壁Ｗに固定する前に、コンクリート天井壁Ｗに対して当該ベース部材Ｖ₁ を横ずれしないように保持するために、当接板部２の上面から突出して形成された複数本のずれ止め突起を示す。

図２（ａ）に示されるように、ガス燃焼式釘打機Ｍの発射筒５１の先端部は、スリーブ１６の外側に設けられた複数のリブ片１７の外側に嵌め込まれることで、当該発射筒５１とスリーブ１６との同心が確保される。当該発射筒５１に一方ずつ供給された釘Ｎ₁ は、前記スリーブ１６内に挿入され、この状態で、当該発射筒５１の内部に摺動可能に嵌め込まれた衝撃ロッド５２の衝撃力により、前記スリーブ１６及び各リブ片１７は、一体となって押し潰されて、前記釘Ｎ₁ は、コンクリート天井壁Ｗに打ち込まれる。ここで、当接板部２の裏面側にスリーブ１６を一体に設けたのは、ガスの燃焼圧力により発生する衝撃ロッド５２の衝撃力により、当該スリーブ１６及びその外側の各リブ片１７を押し潰して衝撃力を吸収することで、当該スリーブ１６のない状態で、前記当接板部２に衝撃力が直接に加わった場合に、当該当接板部２が破損されたり、ひびが発生して、ベース部材Ｖ₁ の製品価値がなくなるのを防止するためである。

前記外周壁部３の外周面における当接板部２の側の端部には、対向配置された一対の外壁部５の部分で分断された一対の鍔部１０が外方に突出して形成され、その両端部は、前記連結壁部８に接続されている。外壁部５及び各連結壁部８の各上端面は、当接板部２及び一対の鍔部１０の上面と同一平面上に配置されて、ベース部材Ｖ₁ をコンクリート天井壁Ｗに固定する際に、当該コンクリート天井壁Ｗの壁面に対して密着される。

また、図２（ａ）に示されるように、ベース部材Ｖ₁ の挿入配置空間１４に組付け部材Ａを挿入配置可能なように、各内壁部７ａの内面は、組付け部材Ａの弾性片２２のナット部２３の軸心Ｃ₂ に対する傾斜に対応した傾斜面７a₁に形成されている。また、前記被係止板部４の内端面は、ベース部材Ｖ₁ の挿入配置空間１４に組付け部材Ａを挿入して組み付ける際に、当該組付け部材Ａの弾性片２２の外側に形成された組付け爪３１が弾接して、前記弾性片２２を弾性変形させるために、前記傾斜面７a₁と同一の方向に傾斜した傾斜内端面４ａとなっている。

また、ベース部材Ｖ₁ の一対の被係止板部４は、組付け部材Ａの組付け爪３１と係止され、当該一対の被係止板部４は、ベース部材Ｖ₁ の外周部に外周壁部３から外方に大きく突出した状態で対向配置された一対の外壁部５の下端部に配置されているため、外部から認識し易い外壁部５は、被係止板部４の位置の認識指標となる。このため、図８に示されるように、コンクリート天井壁Ｗに固定されたベース部材Ｖ₁ に対して吊ボルトＢの先端部に螺合された組付け部材Ａを、当該ベース部材Ｖ₁ の直下から押圧して組み付ける際に、ベース部材Ｖ₁ の外周壁部３に対して外方に大きく突出した各外壁部５の位置により、被係止板部４の位置を認識できるので、コンクリート天井壁Ｗに固定されたベース部材Ｖ₁ に対して組付け部材Ａを回動させて、周方向の係止位置を探し出すことなく、ベース部材Ｖ₁ に対する組付け部材Ａの組付けを容易に行える。

一方、組付け部材Ａは、図３及び図４に示されるように、小径周壁部２１ａと大径周壁部２１ｂとが軸心方向にずれて一体化された周壁部２１の外周面における対向部に、弾性変形可能な一対の厚板状の弾性片２２が、外方に突出してそれぞれ一体に形成され、前記周壁部２１の内部に、当該周壁部２１と同心となって筒状のナット部２３が、当該周壁部２１と一体となって形成され、前記組付け部材Ａは、前記小径周壁部２１ａの側から前記ベース部材Ｖ₁ の挿入配置空間１４に挿入される構成となっている。弾性片２２の平面状の外面は、ベース部材Ｖ₁ の内壁部７ａの内面の傾斜面７a₁に対応して、同一角度だけ傾斜した傾斜面２２ａとなっている。前記ナット部２３を組付け部材Ａの挿入方向に沿って二分した挿入側の半分は、周方向に沿って一対の弾性片２２が対向配置された部分において連結板部２４を介して小径周壁部２１ａに連結され、当該ナット部２３の反挿入側の端部は、その外側に肉盗み空間部２５が形成されることで、前記大径周壁部２１ｂに連結されている。ナット部２３における組付け部材Ａの挿入側の端面は、周壁部２１の一方の端面と同一の位置に配置されているが、ナット部２３における組付け部材Ａの反挿入側の端部は、周壁部２１の他方の端面に対して内部に大きく入り込んでいて、当該ナット部２３に螺合される吊ボルトＢの先端部をガイドする中空逆円錐台状のガイド面２６が形成されている。なお、図４において、２７は、前記大径周壁部２１ｂにおける径方向に沿って小径周壁部２１ａの配置位置に対応する部分に形成された肉盗み空間部である。

前記大径周壁部２１ｂにおける一対の弾性片２２が配置される部分は、前記ナット部２３の軸心Ｃ₂ に対して平行となるように平面状に大きく切り欠かれることで、切欠き面２８が形成され、当該各切欠き面２８と、各弾性片２２との間の空間は、当該弾性片２２の弾性変形を可能とする弾性変形空間部２９となっている。厚板状の各弾性片２２の外面には、係止爪として機能する組付け爪３１が、当該弾性片２２の幅方向（小径周壁部２１ａの接線方向）に沿って形成されている。

筒状のナット部２３の螺溝終端側（吊ボルトＢに対して螺合開始端側と反対側）の端面には、当該ナット部２３に対して螺進（螺合状態で回転させることで、当該吊ボルトＢが軸心Ｃ₂ の方向に進むこと）中の吊ボルトＢが螺溝終端部に達したことを、作業者に感知させる複数の感知突起３２が、ナット部２３の螺溝２３ａに入り込んだ状態で形成されている〔図７（ａ）参照〕。

次に、図５～図１１を参照して、上記したボルト支持具Ｓ₁ を用いて、コンクリート天井壁Ｗに吊ボルトＢを吊り下げて支持する作業について説明する。まず、図５に示されるように、ベース部材Ｖ₁ の当接板部２をコンクリート天井壁Ｗの壁面Ｗａに押し付けると、当該当接板部２の上面から突出している複数のずれ止め突起１９の全部又は一部が、当該壁面Ｗａに臨んでいるコンクリートの骨材の隙間に入り込んで横ずれしなくなる。この状態で、上記したように、ガス燃焼式釘打機Ｍを用いて前記釘Ｎ₁ をコンクリート天井壁Ｗに衝撃的に打ち込むと、円筒状のスリーブ１６及びその外周面の複数のリブ片１７が押し潰された押潰し塊２０となって、規制壁１８の内部に収容される（図９参照）。スリーブ１６及びその外周面の複数のリブ片１７が押し潰された押潰し塊２０となることで、釘Ｎ₁ の打込み時における当接板部２に対する衝撃ロッド５２の衝撃力が緩和されるため、当該当接板部２の破損、或いはひびの発生を防止できることは、上記した通りである。釘Ｎ₁ の頭部Ｎ₁aは、前記押潰し塊２０に対して喰い込んで、一体化された状態となる。これにより、ベース部材Ｖ₁ は、１本の釘Ｎ₁ によりコンクリート天井壁Ｗに固定される。コンクリート天井壁Ｗに対するベース部材Ｖ₁ の固定作業は、作業者が脚立に昇って行う。

次に、図６及び図７に示されるように、作業者の手元において、吊ボルトＢと組付け部材Ａとを相対的に回転させることで、吊ボルトＢの先端部に組付け部材Ａを螺着させる。ここで、吊ボルトＢと組付け部材Ａとを相対的に回転させて、図７（ｂ）に示されるように、当該吊ボルトＢの先端部が、組付け部材Ａのナット部２３の螺溝終端側に達すると、当該ナット部２３に対して螺進中の吊ボルトＢの先端部が複数の感知突起３２のいずれかに当接して、吊ボルトＢの回転に要する力が急激に大きくなることで、作業者は、当該吊ボルトＢがナット部２３の螺溝終端部に達したことを認識できて、当該吊ボルトＢの螺進操作を停止させられる。これにより、組付け部材Ａのナット部２３の螺溝終端側から吊ボルトＢが大きく突出することなく、吊ボルトＢの先端部に組付け部材Ａが螺着により取付けられる。このため、ナット部２３の螺溝終端側からの吊ボルトＢの突出長が限界値よりも長くなって、予めコンクリート天井壁Ｗの壁面Ｗａに固定されているベース部材Ｖ₁ に対して吊ボルトＢの先端部に螺合された組付け部材Ａを押圧して組み付ける際に、組付け不能となる事態を予め防止できる。また、複数の感知突起３２は、図７（ｃ）に示されるように、大きな回転力で、組付け部材Ａに対して吊ボルトＢを更に螺進させることで、破壊される。なお、図７（ｃ）において、３２’は、感知突起３２の破壊片を示す。

次に、図８及び図９に示されるように、先端部に組付け部材Ａが螺着された吊ボルトＢを一方の手で持った状態で、作業者Ｄは脚立Ｋに昇り、予めコンクリート天井壁Ｗに固定されているベース部材Ｖ₁ に対して組付け部材Ａを押圧させると、組付け部材Ａの各弾性片２２の外面に形成された各組付け爪３１が、ベース部材Ｖ₁ の被係止板部４の傾斜内端面４ａに弾接することで、内方に弾性変形された状態で、組付け爪挿入開口１１に達すると、当該各組付け爪３１は、弾性復元力により原形状に復元して、各被係止板部４の上方に配置されて、互いに係止される。なお、ベース部材Ｖ₁ に対する組付け部材Ａの組み付けは、当該ベース部材Ｖ₁ の被係止板部４と組付け部材Ａの組付け爪３１との周方向の位相を合致させることが必要であるが、当該ベース部材Ｖ₁ の各外壁部５が外周壁部３に対して大きく外方に突出していることを作業者は、外観上容易に認識できるので、上記した位相の合致の作業は、比較的容易である。これにより、組付け部材Ａは、ベース部材Ｖ₁ の挿入配置空間１４に収容されて、コンクリート天井壁Ｗに固定されているベース部材Ｖ₁ に対して組付け部材Ａが一体に組み付けられる。組付け後において、組付け部材Ａに対して吊ボルトＢを更に回転させると、当該吊ボルトＢの先端面が当接状態となっている複数の感知突起３２は、いずれも破壊されて、当該吊ボルトＢは、釘Ｎ₁ の頭部Ｎ₁aを押圧した状態となって、組付け部材Ａの各組付け爪３１は、ベース部材Ｖ₁ の各被係止板部４の上面を押圧することで、ベース部材Ｖ₁ に対して組付け部材Ｂが上下動不能となって、両者の組付け状態が強固となる。

このように、作業者は、吊ボルトＢの先端部に螺着された組付け部材Ａを、コンクリート天井壁Ｗに予め固定されているベース部材Ｖ₁ の直下又はその近傍に配置した状態で、当該ベース部材Ｖ₁ に対して押圧させるのみで、コンクリート天井壁Ｗに吊ボルトＢを吊り下げられて、従来のように、コンクリート天井壁Ｗの壁面Ｗａに固定されたボルト支持具に対して吊ボルトＢを直接に回転させて螺着させる必要がないので、コンクリート天井壁Ｗに対する吊ボルトＢの吊下げ作業が容易となる。なお、組付け部材Ａの押圧前におけるベース部材Ｖ₁ に対する組付け部材Ａの配置位置は、当該ベース部材Ｖ₁ の直下でなくて、その近傍であっても、組付け部材Ａは、各弾性片２２の外面の傾斜面２２ａが、ベース部材Ｖ₁ の各内壁部７ａの内面の傾斜面７a₁に案内されて、ベース部材Ｖ₁ の挿入配置空間１４に収容配置されることで、組付け部材Ａの各弾性片２２に設けられた各組付け爪３１は、ベース部材Ｖ₁ の各被係止板部４に係止されるため、ベース部材Ｖ₁ に対する組付け部材Ａの押圧による組付けは容易である。なお、図１０に示されるように、ベース部材Ｖ₁ に対して組付け部材Ａが組付けられた状態において、当該組付け部材Ａの小径周壁部２１ａ及び大径周壁部２１ｂは、それぞれベース部材Ｖ₁ の内周壁部７ｂ及び外周壁部３の内部に収容配置されて、小径周壁部２１ａと大径周壁部２１ｂとの間の段差部は、ベース部材Ｖ₁ の段差壁部１３の直下に配置される。

そして、図１１に示されるように、ボルト支持具Ｓ₁ によりコンクリート天井壁Ｗから吊り下げられた複数の吊ボルトＢより、当該コンクリート天井壁Ｗに近い部分にパイプＰが水平に配置されて支持される。なお、吊ボルトＢの下端部に対してパイプＰは、パイプ支持具６１及びダブルナット６２を介して支持される。なお、ボルト支持具Ｓ₁ を構成するベース部材Ｖ₁ は、１本の釘Ｎ₁ によりコンクリート天井壁Ｗの壁面Ｗａに固定されて、当該ボルト支持具Ｓ₁ に吊ボルトＢを吊り下げるので、１本の釘Ｎ₁ により壁面Ｗａに固定されるベース部材Ｖ₁ の周方向に沿った固定位置は、任意の位置でよいので、当該ベース部材Ｖ₁ の壁面Ｗａに対する固定作業が容易となる。

次に、図１２～図１５を参照して、本発明の実施例２のボルト支持具Ｓ₂ について説明する。ボルト支持具Ｓ₂ は、コンクリート天井壁Ｗの内部に埋設されて使用され、当該コンクリート天井壁Ｗの打設時に内部に埋設されて「インサート」として機能するベース部材Ｖ₂ と、当該ベース部材Ｖ₂ に組み付けられる前記組付け部材Ａとから成る。ここで、ベース部材Ｖ₂ は、前記ベース部材Ｖ₁ におけるスリーブ１６及びリブ片１７を欠落させた構成に近似しているため、当該ベース部材Ｖ₁ と機能及び形状が同一の部分には、同一符号を付し、機能は同一であるが、形状が異なる部分には、同一符号に「’」を付し、当該ベース部材Ｖ₁ に対して異なる部分についてのみ説明する。

ベース部材Ｖ₂ は、組付け部材Ａの一対の弾性片２２の外面に形成された各組付け爪３１が、各被係止板部４’と内壁部７ａの下端部との間に形成された各組付け爪挿入開口１１から肉盗み空間部６の下端部に挿入されて、各被係止板部４’に係止される構成は、同一であるが、当該ベース部材Ｖ₂ は、コンクリート天井壁Ｗの内部に埋設されるため、被係止板部４’の下面は、その全体が型枠Ｆに密着する形状にして、ベース部材Ｖ₂ の内部にコンクリートトロが浸入しない形状にしてある。ベース部材Ｖ₂ においてコンクリート天井壁Ｗの壁面に当接する当接板部２は、「インサート」として機能するベース部材Ｖ₂ では、閉塞板部２’となる。

ベース部材Ｖ₂ の外周壁部３は、その外径が組付け部材挿入開口１から閉塞板部２’に向けて漸次大きくなるようなテーパー形状に形成されていると共に、対向配置された一対の外壁部５に関しても、前記外周壁部３と同一の方向に、当該外周壁部３のテーパー角度よりも大きな角度のテ－パー面状に形成されており、これらのテーパー形状は、コンクリート天井壁Ｗに埋設される「インサート」としては、アンダーカット形状となって、吊ボルトＢを介して吊り下げられる被吊下げ物の重量に対して抗し得る形状となっている。また、外周壁部３の上端部に設けられる鍔部１０’の突出幅は、外周壁部３に対する前記外壁部５の上端部の突出長と同一となって、実施例１のベース部材Ｖ₁ の鍔部１０の突出幅よりも遥かに広くなったアンダーカット形状にすることで、吊ボルトＢを介して吊り下げられる被吊下げ物の重量に対して抗し得る力を大きくしている。

ベース部材Ｖ₂ は、図１４に示されるように、閉塞板部２’の上方から釘挿通孔１５に挿通される釘Ｎ₂ を型枠Ｆに突刺させることで、当該型枠Ｆに対してベース部材Ｖ₂ を仮固定した状態で、当該型枠Ｆに対してコンクリートを打設してコンクリート天井壁Ｗを形成する。型枠Ｆを取り外すと、当該コンクリート天井壁Ｗの内部に、壁面Ｗａに臨んだ状態で、ベース部材Ｖ₂ が埋設された状態となっている。よって、図１２に示されるように、上面に開口している釘挿通孔１５及び一対の肉盗み空間部６の各開口に養生テープＴで閉塞した状態で、コンクリートを打設することで、ベース部材Ｖ₂ の挿入配置空間１４内にコンクリートトロの浸入を防止できる。なお、一対の肉盗み空間部１２は、挿入配置空間１４と連通していないので、塞ぐ必要はない。

型枠Ｆを取り外した状態では、ベース部材Ｖ₂ の内部に釘Ｎ₂ が貫通されているため、可能な限り頭部に近い部分において当該釘Ｎ₂ を切断して、組付け部材Ａの組み付けを可能とする。その後は、図１５に示されるように、実施例１のベース部材Ｖ₁ と同様にして、コンクリート天井壁Ｗに埋設されたベース部材Ｖ₂ の直下から、当該ベース部材Ｖ₂ に対して吊ボルトＢの先端部に螺着された組付け部材Ａを押圧すると、一対の弾性片２２が内側に弾性変形された後に、原形状に復元することで、各弾性片２２の外側に形成された各組付け爪３１は、各被係止板部４にそれぞれ係止されて、コンクリート天井壁Ｗの壁面Ｗａから吊ボルトＢが吊り下げられる。

上記実施例２では、ベース部材Ｖ₂ がコンクリート内に埋設されることで、当該コンクリートから成るコンクリート天井壁Ｗに固定された例であり、当該コンクリート天井壁Ｗが、請求項１で特定される「構造物」に該当する。

また、実施例１，２において、ベース部材Ｖ₁ ，Ｖ₂ に対する組付け部材Ａの組付け構造は、外面に組付け爪３１が形成された一対の弾性片２２を用い、コンクリート天井壁Ｗの壁面Ｗａに固定されるか、或いは当該コンクリート天井壁Ｗに埋設された固定状態のベース部材Ｖ₁ ，Ｖ₂ に対して組付け部材Ａを直下から押圧させて、各弾性片２２の弾性変形により、各弾性片２２の外面の各組付け爪３１を、ベース部材Ｖ₁ ，Ｖ₂ の各被係止板部４に係止させるので、組付け状態がしっかりして、係止解除の恐れがなくなって、安全である利点がある。しかし、前記組付け構造は、上記係止構造に限定されず、被吊下げ物の重量に抗し得る組付け強度を有すれば、いかなる構造であってもよい。

また、本発明に係るボルト支持具の用途に関しては、実施例１，２に示されるように、コンクリート天井壁Ｗから吊ボルトＢを吊り下げることが主たる用途であるが、コンクリート床壁に対して起立状態で支持したり、或いはコンクリート側壁に対して短長のボルトを水平に支持して、当該ボルトに軽量物を支持する用途に対しても、本発明は適用可能である。

また、実施例１，２には、「ボルト」の一例として、全長に亘って雄ねじが形成されたボルトを示したが、本発明における「ボルト」とは、軸部の一部のみに雄ねじが形成されたもの、或いは軸部の一部に雄ねじが形成されて、当該軸部に取付けられる配線・配管材を支持するための配線・配管材支持具等の被取付部材を含む概念である。図１１に基づいて、後者の具体例を示すと、吊ボルトＢと、パイプ支持具６１と、ダブルナット６２との計３つの部品で「ボルト」が構成され、更に、吊ボルトＢとパイプ支持具６１とは、溶接等により一体に形成されているものも「ボルト」である。

更に、実施例１では、構造物であるあるコンクリート天井壁Ｗに対するベース部材Ｖ₁ の固定は、ガス燃焼式釘打機Ｍを用いて１本のみの釘Ｎ₁ で行っており、単に一つの固定例であり、構造物に対するベース部材の固定手段は、釘に限定されず、他の手段でもよい。実施例２では、型枠Ｆに対するベース部材Ｖ₂ の固定は、１本の釘Ｎ₂ で行っているが、打設時のコンクリートの流動圧に耐えることができれば、別の手段であってもよい。

Ａ：組付け部材
Ｂ：吊ボルト（ボルト）
Ｍ：ガス燃焼式釘打機
Ｎ₁,Ｎ₂ ：釘
Ｓ₁,Ｓ₂ ：ボルト支持具
Ｖ₁,Ｖ₂ ：ベース部材
Ｗ：コンクリート天井壁（構造物）
Ｗa ：壁面
４：被係止板部
１４：挿入配置空間
２２：弾性片
２３：ナット部
３１：組付け爪
３２：感知突起（感知部）

Claims (6)

1. 構造物にボルトを固定支持するためのボルト支持具であって、
   内部に挿入配置空間を形成する筒状の周壁を有し、前記構造物に固定されるベース部材と、前記ボルトが螺合されるナット部を有して、前記ベース部材の挿入配置空間に挿入されることで、前記ベース部材に組み付けられる組付け部材と、から成ることを特徴とするボルト支持具。
2. 構造物にボルトを固定支持するためのボルト支持具であって、
   前記構造物に固定されるベース部材と、前記ボルトが螺合されるナット部を有して、前記ベース部材に組み付けられる組付け部材と、から成り、
   前記組付け部材のナット部における螺溝終端側には、当該ナット部に螺合途中の前記ボルトの軸方向先端部が到達したことを感知させる感知部を有することを特徴とするボルト支持具。
3. 前記感知部は、前記ナット部の螺溝に入り込んで形成された突起であって、前記ボルトの強制螺進により破壊されて、当該ボルトは、当該感知部の形成位置を超えて螺進可能であることを特徴とする請求項２に記載のボルト支持具。
4. 前記組付け部材は、当該組付け部材を前記ベース部材に対してボルトの軸方向に押圧することで、当該ベース部材に組み付けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のボルト支持具。
5. 前記組付け部材には、互いに接近離間可能な複数の弾性片が対向して設けられ、当該組付け部材は、当該各弾性片に形成された組付け爪により、前記ベース部材に組み付けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のボルト支持具。
6. 前記構造物は、建物の天井壁であって、前記ボルトは、当該天井壁に吊下げ支持される吊ボルトであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のボルト支持具。

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