JP7051143B1 - フェンスの施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 施工が容易なフェンスの施工方法等の一例を開示する。【解決手段】 大地に固定された複数本の柱材Ｐが各壁材Ｗの挿入穴Ｈ１、Ｈ２に嵌り込むように各壁材Ｗを各柱材Ｐに装着する。これによれば、各柱材Ｐの長手方向が鉛直方向と平行であれば、完成したフェンスが水平方向に対して大きく傾くことはない。また、各壁材Ｗは工場にて製造されるので、各挿入穴Ｈ１、Ｈ２の穴寸法、及び各壁材Ｗの外形寸法等は、現場にて加工する場合に比べて、比較にならないほど、寸法精度が高い。したがって、当該フェンスの施工方法等の外構工事方法によれば、高い職人的な技量を必要とすることなく、完成したフェンスが水平方向に対して大きく傾くことを抑制でき得る。【選択図】 図１

Description

本開示は、フェンスの施工方法等の外構工事、及び当該施工に用いられる壁部材に関する。

一般的なフェンスの施工方法は、例えば、特許文献１に記載されているように、大地を掘削して形成した溝に打設したコンクリート製の基礎部を形成した後、壁部材の下部を当該基礎部に固定する。

特開２０１７－２１８８８０号公報

ところで、水平な溝を掘削することは、職人的な技量を要する。そして、上記の施工方法では、壁部材の下部が基礎部に設置されるので、例えば、基礎部が水平面に対して傾いていると、完成したフェンスの上端面も傾いてしまう。

しかし、近年、職人的な技量を備える作業者の高齢化に伴って、そのような技量を備える人材が枯渇しつつある。本開示は、当該点に鑑みたフェンスの施工方法等の一例を開示する。

壁状のフェンスを施工するための施工方法は、例えば、複数本の柱材（Ｐ）それぞれが互いに平行となり、かつ、その長手方向が鉛直となるように、それら柱材（Ｐ）を施工現場の大地に固定する基礎工程と、基礎工程の施工前に工場にて実施される壁材製造工程であって、フェンスを構成する壁材（）の製造と併せて、当該壁材（）の水平方向一端側及び他端側に柱材（Ｐ）が挿入可能な挿入穴（Ｈ１、Ｈ２）を形成する壁材製造工程とを備え、施工現場では、大地に固定された複数本の柱材（Ｐ）が挿入穴（Ｈ１、Ｈ２）に嵌り込むように壁材（Ｗ）を当該柱材（Ｐ）に装着することが望ましい。

これにより、当該施工方法によれば、各柱材（Ｐ）の長手方向が鉛直方向と平行であれば、完成したフェンスが水平方向に対して大きく傾くことはない。

すなわち、壁材（Ｗ）は工場にて製造されるので、挿入穴（Ｈ１、Ｈ２）の穴寸法、及び壁材（Ｗ）の外形寸法等は、現場にて加工する場合に比べて、比較にならないほど、寸法精度が高い。

また、複数本の柱材（Ｐ）それぞれが互いに平行となり、かつ、その長手方向が鉛直となるように、それら柱材（Ｐ）を施工現場の大地に固定することは、水平な溝を掘削する工事に比べて、格段に容易である。

したがって、当該フェンスの施工方法等の外構工事方法によれば、高い職人的な技量を必要とすることなく、完成したフェンスが水平方向に対して大きく傾くことを抑制でき得る。

因みに、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的構成等との対応関係を示す一例であり、本開示は上記括弧内の符号に示された具体的構成等に限定されない。

第１実施形態に係るフェンスの構成を示す図である。 Ａは第１壁材を示す図であり、Ｂは第２壁材を示す図である。 第１実施形態に係るフェンスの施工方法における基礎工程を示す図である。 Ａ及びＢは、第２実施形態に係るフェンスの構成を示す図である。 第３実施形態に係る壁材を示す図である。

以下の「発明の実施形態」は、本開示の技術的範囲に属する実施形態の一例を示すものである。つまり、特許請求の範囲に記載された発明特定事項等は、下記の実施形態に示された具体的構成や構造等に限定されない。

なお、各図に付された方向を示す矢印及び斜線等は、各図相互の関係及び各部材又は部位の形状を理解し易くするために記載されたものである。したがって、本開示に示された発明は、各図に付された方向に限定されない。斜線が付された図は、必ずしも断面図を示すものではない。

少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位は、「１つの」等の断りがされた場合を除き、少なくとも１つ設けられている。つまり、「１つの」等の断りがない場合には、当該部材は２以上設けられていてもよい。本開示に示されたフェンスの施工方法及び壁部材は、少なくとも符号が付されて説明された部材又は部位等の構成要素、並びに図示された構造部位を備える。

（第１実施形態）
本実施形態は、一般住宅用の外壁（フェンス）に本開示に係るフェンスの施工方法及び壁部材の一例が適用されたものである。図１は、フェンスの施工方法が完了した状態を示す図である。

＜１．フェンスの構成＞
完成したフェンス１は、図１に示されるように、複数本の柱材Ｐ及び少なくとも１枚の壁材Ｗ等を有して構成される。壁材Ｗは、図２に示されるように、第１壁材Ｗ１及び第２壁材Ｗ２の少なくとも２種類にて構成される。

なお、図１では、隣り合う壁材Ｗ間に隙間が存在するように記載されているが、現実のフェンスは異なる。具体的には、隣り合う壁材Ｗ間に大きな隙間が存在しないように、密着した状態で配置されている。

第１壁材Ｗ１は、図２Ａに示されるように、矩形板状の第１本体部Ｂ１、及び２つの突起部Ｐｒ１を有する。２つの突起部Ｐｒ１（以下、第１突起部Ｐｒ１という。）それぞれは、第１本体部Ｂ１の水平方向一端部及び他端部それぞれに設けられている。

各第１突起部Ｐｒ１は、当該端部から外側に突出している。そして、各第１突起部Ｐｒ１には、柱材Ｐが貫通可能な上下方向に延びる挿入穴Ｈ１（以下、第１挿入穴Ｈ１という。）が設けられている。

同様に、第２壁材Ｗ２は、図２Ｂに示されるように、矩形板状の第２本体部Ｂ２、及び２つの突起部Ｐｒ２を有する。２つの突起部Ｐｒ２（以下、第１突起部Ｐｒ２という。）それぞれは、第２本体部Ｂ２の水平方向一端部及び他端部それぞれに設けられている。

各第２突起部Ｐｒ２は、当該端部から外側に突出している。そして、各第２突起部Ｐｒ２には、柱材Ｐが貫通可能な上下方向に延びる挿入穴Ｈ２（以下、第２挿入穴Ｈ２という。）が設けられている。

第１挿入穴Ｈ１及び第２挿入穴Ｈ２それぞれの大きさは、柱材Ｐが挿入されたときに、それら挿入穴Ｈ１、Ｈ２の内壁の少なくとも一部が当該柱材Ｐの表面に圧接可能な大きさである。

なお、本実施形態に係る柱材Ｐは、金属製のパイプ材にて構成されている。このため、各挿入穴Ｈ１、Ｈ２は、柱材Ｐの外直径と同一の直径を有する丸穴、又は柱材Ｐの外直径より僅かに小さい直径を有する丸穴である。

そして、２つの第１突起部Ｐｒ１それぞれは、上下方向一端側（図２Ａのでは、上端側）のみに設けられている。２つの第２突起部Ｐｒ２それぞれは、上下方向中間部のみに設けられている。

第１本体部Ｂ１及び２つの突起部Ｐｒ１、並びに第２本体部Ｂ２及び２つの突起部Ｐｒ２それぞれは、発泡スチロール等の発泡樹脂製の一体品である。第１壁材Ｗ１及び第２壁材Ｗ２それぞれは、フェンスの施工前に工場にて製造される。

つまり、第１壁材Ｗ１及び第２壁材Ｗ２（以下、総称する際には、壁材Ｗと表記する。）の外形寸法、及び挿入穴Ｈ１、Ｈ２の穴寸法等は、機械加工と同等の精度を有する。そして、本実施形態に壁材Ｗの表面は、工場にて塗装が施されている。

＜２．フェンスの施工方法＞
フェンスの施工を行う現場の作業者（以下、単に、作業者という。）は、先ず、図３に示されるように、複数本の柱材Ｐそれぞれが互いに平行となり、かつ、その長手方向が鉛直となるように、それら柱材Ｐを施工現場の大地に固定する（以下、当該作業を基礎工程という。）。

本実施形態に係る基礎工程においては、各柱材Ｐの下端側は、コンクリートにて大地に固定されている。なお、本実施形態に係る柱材Ｐは、金属製のパイプ材等の汎用品にて構成されている。

次に、作業者は、基礎工程が終了した各柱材Ｐが、壁材Ｗの挿入穴Ｈ１、Ｈ２に嵌り込むように壁材Ｗを上から各柱材Ｐに装着する。このとき、作業者は、図１に示されるように、第１突起部Ｐｒ１、及び第２突起部Ｐｒ２によって構成される凹凸が互いに嵌合するように、第１壁材Ｗ１と第２壁材Ｗ２とを上下方向に重ねていく。

つまり、作業者は、柱材Ｐを挟んで水平方向一方側（例えば、右側）に位置する壁材Ｗと、柱材Ｐを挟んで水平方向他方側（例えば、左側）に位置する壁材Ｗとに、同一の柱材Ｐが挿入された状態となるように、第１壁材Ｗ１と第２壁材Ｗ２とを各柱材Ｐに装着する。

本実施形態では、全ての壁材Ｗが柱材Ｐに装着された状態において（図１参照）、各柱材Ｐの上端は、完成したフェンスの上端面Ｕｓより下方に位置する。このため、本実施形態では、完成したフェンスの上端面Ｕｓと各柱材Ｐの上端との間の挿入穴Ｈ１、Ｈ２には、モルタルが充填されている。

なお、完成したフェンスの下端面と大地との隙間が大きい場合には、作業者は、モルタル又は盛り土等にてその隙間を閉塞する場合もある。なお、作業者は、必要（顧客からの要望）がある場合には、モルタルが充填された部位に壁材Ｗと同様な塗装を施工する。

＜３．本実施形態に係るフェンスの施工方法の特徴＞
本実施形態に係るフェンスの施工方法によれば、各柱材Ｐの長手方向が鉛直方向と平行であれば、完成したフェンスが水平方向に対して大きく傾くことはない。

すなわち、各壁材Ｗは工場にて製造されるので、各挿入穴Ｈ１、Ｈ２の穴寸法、及び各壁材Ｗの外形寸法等は、現場にて加工する場合に比べて、比較にならないほど、寸法精度が高い。

また、複数本の柱材Ｐそれぞれが互いに平行となり、かつ、その長手方向が鉛直となるように、それら柱材Ｐを施工現場の大地に固定することは、水平な溝を掘削する工事に比べて、格段に容易である。

したがって、当該フェンスの施工方法等の外構工事方法によれば、高い職人的な技量を必要とすることなく、完成したフェンスが水平方向に対して大きく傾くことを抑制でき得る。

各挿入穴Ｈ１、Ｈ２の大きさは、柱材Ｐが挿入されたときに、当該柱材Ｐの表面に圧接可能な大きさである。したがって、作業者が各壁材Ｗを各柱材Ｐに装着した後に、壁材Ｗを固定するための施工を行うことなく、各壁材Ｗをガタツキ無く固定することが可能となる。

各壁材Ｗは発泡スチロール製であるので、各壁材Ｗは極めて軽量である。したがって、施工現場で作業者が柱材Ｐに壁材Ｗを装着する際の作業負荷及び作業時間が大幅に削減される。なお、大地震により、仮に、当該フェンスが倒壊等した場合であっても、各壁材Ｗが発泡スチロール製であるので、大事に至る可能性は極めて低い。

各壁材Ｗは、工場にて塗装（模様も含む。）がされるため、季節や天候に影響を受けることなく、均質な塗装を施すことが可能となるとともに、顧客の要望に応じた色や模様とすることが可能である。

全ての壁材Ｗが柱材Ｐに装着された状態において、各柱材Ｐの上端は、完成したフェンスの上端面Ｕｓより下方に位置する（図１参照）。これにより、完成したフェンスの上端面Ｕｓから各柱材Ｐの上端が突出してしまうことを未然に防止できるので、見映えの良いフェンスを得ることができる。

（第２実施形態）
上述の実施形態に係るフェンスは、複数枚の壁材Ｗが水平方向に直線状に配置された構成であった。これに対して、本実施形態は、複数枚の壁材Ｗが水平方向に直線状に配置されていないフェンスに本実施形態に係るフェンスの施工方法を適用した例である。

なお、図４Ａは、複数枚の壁材ＷがＬ字状に配置された例である。図４Ｂは、隣り合う壁材Ｗが同一の柱材Ｐを共用しない場合の例である。つまり、本開示係るフェンスの施工方法においては、隣り合う壁材Ｗが同一の柱材Ｐを共用する構成に限定されない。

なお、上述の実施形態と同一の構成要件等は、上述の実施形態と同一の符号が付されている。このため、本実施形態では、重複する説明は省略されている。

（第３実施形態）
上述の実施形態に係る突起部Ｐｒ１、Ｐｒ２の先端側は、矩形状であった。これに対して、本実施形態に係る突起部Ｐｒ１、Ｐｒ２の先端側は、図５に示されるように、略円弧状に構成されている。

（その他の実施形態）
上述の実施形態に係る壁材Ｗは、発泡スチロール製であった。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、金属製の壁材Ｗであってもよい。

上述の実施形態では、各挿入穴Ｈ１、Ｈ２の大きさは、柱材Ｐが挿入されたときに、当該柱材Ｐの表面に圧接可能な大きさであった。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、挿入穴Ｈ１、Ｈ２の直径が柱材Ｐの外直径より僅かに大きい寸法であってもよい。なお、この場合は、柱材Ｐと壁材Ｗとを固定する工事を施工することが望ましい。

上述の実施形態では、全ての壁材Ｗが柱材Ｐに装着された状態において、当該柱材Ｐの上端は、完成したフェンスの上端面より下方に位置する構成であった。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、柱材Ｐの上端が完成したフェンスの上端面と一致する構成、又は柱材Ｐの上端が完成したフェンスの上端面から突出した構成であってもよい。

上述の実施形態では、完成したフェンスの上端面と柱材Ｐの上端との間の各挿入穴Ｈ１、Ｈ２には、モルタルが充填されていた。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、モルタルが充填されていない構成であってもよい。

上述の実施形態では、作業者が各壁材Ｗを各柱材Ｐに装着した後に、壁材Ｗを固定するための施工を実施しなかった。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、壁材Ｗを固定するための施工を実施してもよい。

上述の実施形態では、工場にて壁材Ｗの表面に塗装が施されていた。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、施工現場にて壁材Ｗの表面に塗装を施工する構成であってもよい。

上述の実施形態に係る壁材Ｗは、突起部Ｐｒ１、Ｐｒ２の位置が異なる２種類の第１壁材Ｗ１及び第２壁材Ｗ２にて構成されていた。しかし、本開示はこれに限定されない。すなわち、当該開示は、例えば、全て単純な矩形形状であってもよい。

さらに、本開示は、上述の実施形態に記載された開示の趣旨に合致するものであればよく、上述の実施形態に限定されない。したがって、上述した複数の実施形態のうち少なくとも２つの実施形態が組み合わせられた構成、又は上述の実施形態において、図示された構成要件もしくは符号を付して説明された構成要件のうちいずれかが廃止された構成であってもよい。

１… フェンス
Ｐ… 柱材
Ｗ… 壁材
Ｗ１… 第１壁材
Ｗ２… 第２壁材

Claims (6)

1. 壁状のフェンスを施工するための施工方法において、
   複数本の柱材それぞれが互いに平行となり、かつ、その長手方向が鉛直となるように、それら柱材を施工現場の大地に固定する基礎工程と、
   前記基礎工程の施工前に工場にて実施される壁材製造工程であって、前記フェンスを構成する壁材の製造と併せて、当該壁材の水平方向一端側及び他端側に前記柱材が挿入可能な挿入穴を形成する壁材製造工程とを備え、
   前記施工現場では、大地に固定された前記複数本の柱材が前記挿入穴に嵌り込むように複数の前記壁材を当該柱材に装着し、
   前記壁材は、第１壁材及び第２壁材の２種類にて構成されており、
   前記第１壁材は、矩形板状の第１本体部、及び２つの突起部（以下、第１突起部という。）を有し、２つの前記第１突起部それぞれは、前記第１本体部の水平方向一端部及び他端部それぞれにおいて、当該端部から外側に突出しているとともに、上下方向に貫通して延びる前記挿入穴（以下、第１挿入穴という。）が設けられ、
   前記第２壁材は、矩形板状の第２本体部、及び２つの突起部（以下、第２突起部という。）を有し、２つの前記第２突起部それぞれは、前記第２本体部の水平方向一端部及び他端部それぞれにおいて、当該端部から外側に突出しているとともに、上下方向に貫通して延びる前記挿入穴（以下、第２挿入穴という。）が設けられ、
   前記第１挿入穴及び前記第２挿入穴は、前記柱材が挿入されたときに、それら挿入穴の内壁の少なくとも一部が当該柱材の表面に圧接可能であって、前記壁材をガタツキ無く固定することが可能であり、
   前記第１壁材は、前記第２壁材が上下に２分割された形状と略合同であって、かつ、２つの前記第１突起部それぞれは、前記第１本体部の上下方向一端側のみに設けられ、２つの前記第２突起部それぞれは、前記第２本体部の上下方向中間部のみに設けられ、
   複数の前記壁材が前記柱材に装着された状態において、水平方向において互いに隣合う前記壁材の境界は、矩形波状に構成され、
   さらに、前記フェンスの上端及び下端において、前記第１壁材と前記第２壁材とが水平方向に交互に存在しているフェンスの施工方法。
2. 前記第１挿入穴及び前記第２挿入穴それぞれは、前記柱材の外直径と同一の直径を有する丸穴、又は当該柱材の外直径より僅かに小さい直径を有する丸穴である請求項１に記載のフェンスの施工方法。
3. 全ての前記第１壁材及び前記第２壁材が前記柱材に装着された状態において、当該柱材の上端は、完成したフェンスの上端面より下方に位置する請求項１又は２に記載のフェンスの施工方法。
4. 前記第１壁材及び第２壁材の表面には、前記壁材製造工程にて塗装が施されている請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフェンスの施工方法。
5. 長手方向が鉛直となるように大地に固定された複数本の柱材であって、それぞれが互いに平行な柱材と、
   水平方向一端側及び他端側に前記柱材が挿入可能な挿入穴を有する複数の壁材とを備えて構成されたフェンスにおいて、
   前記壁材は、第１壁材及び第２壁材の２種類にて構成されており、
   前記第１壁材は、矩形板状の第１本体部、及び２つの突起部（以下、第１突起部という。）を有し、２つの前記第１突起部それぞれは、前記第１本体部の水平方向一端部及び他端部それぞれにおいて、当該端部から外側に突出しているとともに、上下方向に貫通して延びる前記挿入穴（以下、第１挿入穴という。）が設けられ、
   前記第２壁材は、矩形板状の第２本体部、及び２つの突起部（以下、第２突起部という。）を有し、２つの前記第２突起部それぞれは、前記第２本体部の水平方向一端部及び他端部それぞれにおいて、当該端部から外側に突出しているとともに、上下方向に貫通して延びる前記挿入穴（以下、第２挿入穴という。）が設けられ、
   前記第１挿入穴及び前記第２挿入穴は、前記柱材が挿入されたときに、それら挿入穴の内壁の少なくとも一部が当該柱材の表面に圧接可能であって、前記壁材をガタツキ無く固定することが可能であり、
   前記第１壁材は、前記第２壁材が上下に２分割された形状と略合同であって、かつ、２つの前記第１突起部それぞれは、前記第１本体部の上下方向一端側のみに設けられ、２つの前記第２突起部それぞれは、前記第２本体部の上下方向中間部のみに設けられ、
   複数の前記壁材が前記柱材に装着された状態において、水平方向において互いに隣合う前記壁材の境界は、矩形波状に構成され、
   さらに、上端及び下端において、前記第１壁材と前記第２壁材とが水平方向に交互に存在しているフェンス。
6. 前記第１挿入穴及び前記第２挿入穴それぞれは、前記柱材の外直径と同一の直径を有する丸穴、又は当該柱材の外直径より僅かに小さい直径を有する丸穴である請求項５に記載のフェンス。

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