JP7049145B2 - 電動工具 - Google Patents

Description

本発明は、電動モータを駆動源として先端工具を回転させて加工材を加工する電動工具に関する。

例えば携帯マルノコと称される切断機では、電動モータを駆動源として回転するスピンドルに、鋸刃や砥石等の円形の先端工具（回転刃具）が取り付けられる。通常、先端工具は、スピンドルの先端部に対して固定ねじを同軸回りに締め込んで取り付けられる。このため、先端工具の交換等のメンテナンス作業を行う際には、固定ねじをスピンドルに対して軸回りに締め付け、あるいは緩める必要があり、その際の便宜を図るためにスピンドルの回転がロックされていることが望ましい。このことから、この種の切断機では、電動モータのモータ軸若しくはスピンドルにロック部材を係合させてその回転をロックするスピンドルロック機構が備え付けられている。

スピンドルロック機構に関する従来の技術が下記の特許文献に開示されている。下記の特許文献１には、ブラシ付きの電動モータのモータ軸若しくは減速ギヤ部の出力軸に相当するスピンドルに対してロック部材を径方向に移動させて係脱させて、スピンドル等の回転をロックし、若しくはアンロックする構成としたスピンドルロック機構が開示されている。係る従来のスピンドルロック機構によれば、ロック部材をロック位置に移動操作してスピンドル等の回転をロックした状態で先端工具を固定する固定ねじの締め付け、緩め作業を迅速かつ楽に行うことができ、この点で切断機のメンテナンス性を高めることができる。

実開平７－３１３０２号公報 特開２０１５－１１２６５２号公報

しかしながら、上記従来のスピンドルロック機構についてはさらに改良を加える必要があった。

例えば、上記特許文献２に開示されているようにいわゆるブラスレスモータを駆動源として内装している場合には、モータ停止状態であってもロータの永久磁石の磁力の影響によりロック部材のスムーズな動作に支障をきたす場合があった。そのため、その分だけアンロック位置に戻すためのばね付勢力を強く設定する必要があったが、そうするとロック部材をロック位置側に移動させる場合により大きな操作力が必要になり、この点でロック部材の操作性が損なわれる問題があった。

本発明は、駆動源としてブラシレスモータを用いる場合であっても、スピンドルロック機構のロック部材の操作を楽に行えるようにすることを目的としてなされた。

上記した課題は以下の各発明により解決される。第１の発明は、ブラシレスモータを駆動源として先端工具を回転させる電動工具である。第１の発明では、ブラシレスモータのモータ軸から先端工具を取り付けたスピンドルに至る動力伝達経路中の動力伝達部材にロック部材を係合させてスピンドルの回転をロックするスピンドルロック機構を備え、ロック部材は、動力伝達部材に係合するロック位置と、係合が解除されるアンロック位置との間を移動可能、かつアンロック位置側に付勢して設けられており、スピンドルロック機構は、ロック部材に加えて、ロック部材を移動操作する指先とは別の指先を当接させるための操作補助部を備えた構成となっている。

第１の発明によれば、例えば親指（操作指）でロック部材をロック位置側に押し操作する際に、同じ手の人差し指や中指や薬指や小指（操作指とは別の指先）を操作補助部に当接させることにより、親指等の操作指により大きな押し操作力をロック部材に加えやすくなる。大きな押し操作力を加えやすくなることから、ロック部材をアンロック位置側に戻すための付勢力がブラシレスモータの磁力分だけ強く設定され、その結果より大きな押し操作力が要求される場合についても、ロック部材のロック位置側への操作性を高めることができる。

第２の発明は、第１の発明において、ロック部材を押し操作してロック位置側に直線移動させる際に、操作指とは別の指先を引き掛けるための引き掛け部を操作補助部として設けた電動工具である。

第２の発明によれば、ロック部材を移動操作する指先（例えば親指、操作指）とは別の指先（同じ手の例えば人差し指や中指や薬指や小指、あるいはこれらのうち複数の指先）を操作補助部の引き掛け部に引き掛けて当接させることにより、ロック部材に対してより大きな操作力を加えやすくなって、操作性を一層高めることができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、操作補助部は、ロック部材のロック位置側への操作方向と同じ方向に突出する部位を有する構成とした電動工具である。

第３の発明によれば、操作補助部に、ロック部材のロック位置側への操作方向（例えば押し込み方向）と同じ方向に突出する（張り出す）部位が設けられていることにより、当該部位に操作指とは別の指先（人差し指や中指や薬指や小指）を引き掛ける等してロック部材に対してロック位置側へより大きな操作力を加えることができ、この点でロック部材の操作性をより高めることができる。

第４の発明は、第１～第３の何れか一つの発明において、ロック部材は、ブラシレスモータのモータハウジングと、ブラシレスモータの出力を減速する減速ギヤ部のギヤハウジングとの結合部付近に配置されて、モータ軸に対して係合可能に設けられた電動工具である。

第４の発明によれば、モータハウジングとギヤハウジングとの結合部（ブラシレスモータと減速ギヤ部との結合部）付近にロック部材が配置されており、このロック部材をモータ軸の径方向に移動操作して当該ロック部材をモータ軸に係合させて当該モータ軸ひいてはスピンドルの回転がロックされる。ロック部材がモータハウジングとギヤハウジングの結合部付近に配置されることにより、当該スピンドルロック機構の組付け性及びメンテナンス性を高めることができる。

第５の発明は、第４の発明において、モータハウジングの前部に使用者が把持するフロントグリップ部が設けられ、モータハウジングの後部にフロントグリップ部とは別の手で把持するメインハンドル部が設けられており、フロントグリップ部の基部に操作補助部を設けた電動工具である。

第５の発明によれば、フロントグリップ部と操作補助部とが接近して配置されることによりフロントグリップ部を把持した手を迅速に移動させて操作補助部に指先を当接させることができ、この点で操作補助部の操作性を高めることができる。

本発明の実施形態に係る切断機の右側面図である。本図は、第１実施形態に係る操作補助部を備えた切断機を示している。 本発明の実施形態に係る切断機を図１中矢印(II)方向から見た平面図である。 本発明の実施形態に係る切断機を図１中矢印(III)方向から見た前面図である。 本発明の実施形態に係る切断機を図３中矢印(IV)方向から見た左側面図である。 本発明の実施形態に係る切断機の図３中(V)-(V)線断面矢視図である。 本発明の実施形態に係る切断機の図４中(VI)-(VI)線断面矢視図である。 ロック部材の操作状態を平面的に見た図である。 別形態に係る操作補助部を備えた切断機の左側面図である。

次に、本発明の実施形態を図１～図８に基いて説明する。以下説明する実施形態では、電動工具の一例として、使用者が手で移動操作して切断加工を行う携帯式の切断機１を例示する。本実施形態の切断機１は、切断材Ｗの上面に当接させる矩形平板形状のベース２と、ベース２の上面に支持された切断機本体１０を備えている。切断機本体１０は、ベース２の前部上面に設けた前側支持部３と、後部上面に設けた後側支持部４を介して上下に揺動可能、かつ左右に傾動可能に支持されている。

切断機本体１０は、電動モータ２０を駆動源として回転する円形の先端工具１２を備えている。先端工具１２の下部側は、ベース２の下面側に突き出されている。この突き出し部分が切断材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。ベース２に対して切断機本体１０を上下に揺動させて先端工具１２の下面側への突き出し量を変更することにより、先端工具１２の切断材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。先端工具１２の下部側は、可動カバー１３で覆われている。可動カバー１３は、先端工具１２に沿って開閉可能に設けられている。

先端工具１２の上部側は固定カバー１４で覆われている。固定カバー１４の前部及び後部が前側支持部３と後側支持部４を介してベース２に支持されている。固定カバー１４の後部には、発生した粉塵を集塵するための集塵ホースあるいは集塵用のダストバックを取り付けるための集塵ダクト１４ａが設けられている。

図６に示すように固定カバー１４の左側面に減速ギヤ部１５を介して電動モータ２０が結合されている。減速ギヤ部１５を経て電動モータ２０の出力が減速されて先端工具１２を取り付けたスピンドル１６に出力される。

本実施形態では、電動モータ２０にブラシレスモータが用いられている。電動モータ２０は、モータハウジング２１の内周側に固定された固定子２２と、固定子２２の内周側に支持された回転子２３を備えている。回転子２３の鉄心には、複数の永久磁石２３ａが埋め込まれている。複数の永久磁石２３ａの位置が、固定子２２の左端部に取り付けたセンサ基板２２ａで検知されて電動モータ２０の回転制御がなされる。回転子２３を支持するモータ軸２４は２つの軸受２５，２６を介して軸回りに回転自在に支持されている。モータ軸２４は、当該電動モータ２０の回転動力を先端工具１２まで伝達するための動力伝達部材に相当する。右側の軸受２５は、減速ギヤ部１５のギヤハウジング１５ａに保持されている。左側の軸受２６は、モータハウジング２１の左端部に保持されている。

モータ軸２４の右端部側は、減速ギヤ部１５に進入している。モータ軸２４の右端部には駆動ギヤ２４ａが設けられている。駆動ギヤ２４ａには、減速ギヤ部１５の従動ギヤ１５ｂが噛み合わされている。従動ギヤ１５ｂはスピンドル１６に固定されている。スピンドル１６は左右２つの軸受１７，１８を介してギヤハウジング１５ａに回転自在に支持されている。スピンドル１６の右端部側は、固定カバー１４の内側に突き出されている。固定カバー１４内に突き出されたスピンドル１６の右端部に、先端工具１２が取り付けられている。先端工具１２は、アウタフランジ１２ａとインナフランジ１２ｂで板厚方向に挟まれた状態でスピンドル１６に同軸に取り付けられている。先端工具１２のスピンドル１６に対する取り付け状態は、スピンドル１６の右端面中心に設けたねじ孔１６ａに固定ねじ１９を締め込んで固定されている。スピンドル１６のねじ孔１６ａに対して固定ねじ１９を緩めることにより、先端工具１２をスピンドル１６から取り外すことができる。

電動モータ２０には、モータ軸２４の回転をロックするためのスピンドルロック機構５０が併設されている。このスピンドルロック機構５０により、スピンドル１６に対する先端工具１２の脱着作業の便宜を図ることができる。スピンドルロック機構５０は、ロック部材５１を備えている。図６に示すようにロック部材５１は、モータハウジング２１とギヤハウジング１５ａとの結合部付近において、モータ軸２４に対して径方向に変位可能に支持されている。図５に示すようにロック部材５１は、モータ軸２４から前方やや斜め上方に向けて延びている。このため、ロック部材５１の操作部５１ａは、図２に示すように平面的に見れば電動モータ２０よりも前方かつ前側支持部３よりも後方であって、固定カバー１４の前端部付近と、グリップ本体部４１の間に位置しており、使用者が指先で押し操作しやすいスペースのほぼ中央に配置されている。

ロック部材５１の機能自体は、従来と同様で本実施形態において特に変更を要するものではない。簡単に説明すると、図５及び図７に示すようにロック部材５１に設けた長溝孔と円形孔（図５では見えていない）を結合した鍵穴形状の係合孔５１ｂ内に、モータ軸２４に設けた平面部（二面幅部）２４ｂが位置されている。この平面部２４ｂは、モータ軸２４の側部に径方向に対向する位置に平行に設けられた同一形状の２つの平面である。また、ロック部材５１は、圧縮ばね５２によりアンロック側（モータハウジング２１から突き出す方向）に付勢されている。使用者が圧縮ばね５２の付勢力に抗してロック部材５１をロック側（後方斜めやや下方）へ押し込み操作すると、相対的にモータ軸２４の平面部２４ｂが係合孔５１ｂの長溝孔内に進入して、モータ軸２４ひいてはスピンドル１６が回転不能にロックされる。押し込み操作を解除すると、ロック部材５１が圧縮ばね５２の付勢力によりアンロック位置側に戻されて、相対的にモータ軸２４の平面部２４ｂが係合孔５１ｂの円形孔内に戻され、その結果モータ軸２４ひいてはスピンドル１６の回転が許容される状態に復帰する。図５と図７には、ロック部材５１のロック位置側への押し込み操作方向（ロック方向）と、アンロック位置側への復帰方向（アンロック方向）がそれぞれ白抜き矢印で示されている。

ブラシレスモータ特有の現象として「コギング」が知られている。「コギング」とは回転子と固定子の回転方向の相対位置における特定位置（本実施形態においては約２０箇所）において永久磁石の磁力による静止力が働き、磁力に抗して特定位置から回転させようとすると、特定位置に戻そうとするトルクが働く（これを「コギングトルク」と呼ぶ）。ロック部材５１をモータ軸２４の平面部２４ｂに係合した状態でコギングが起きると、モータ軸２４の平面部２４ｂが係合孔５１ｂの長溝孔に干渉してロック部材５１にコギングトルクが作用する。このコギングトルクが、ロック部材５１のアンロック位置側への力（圧縮ばね５２の付勢力）と反対の方向への摩擦力（ロック位置に保持する力）として働くが、圧縮ばね５２の力が通常よりも十分に大きいため、戻り不良等の動作不良を起こすことはない。本実施形態の切断機１は、圧縮ばね５２の力が比較的大きいため、ロック部材５１の押し込み操作（ロック操作）力を阻害させないための構造である操作補助部５５が設けられている点で従来にない特徴を有している。操作補助部５５の詳細については後述する。

電動モータ２０の上部には、コントローラ収容部３０が設けられている。コントローラ収容部３０には、電動モータ２０の動作制御を行うためのコントローラ３１が収容されている。コントローラ３１は、底浅のケースに制御基板を収容して樹脂モールドしたもので、本実施形態では、最大平面の面方向を水平に沿わせ、電動モータ２０と平行な姿勢で収容されている。このコントローラ３１は、主として電動モータ２０の動作制御を行うための制御回路や電源回路を含むもので、電動モータ２０のセンサ基板２２ａで検知された回転子２３の位置情報に基づいて制御信号を送信するマイコンからなる制御回路、この制御回路から受信した制御信号に基いて電動モータ２０の電流をスイッチングするＦＥＴからなる駆動回路、及びバッテリパック３９の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ２０への電力供給を遮断するオートストップ回路等が搭載されている。コントローラ収容部３０には、モータ冷却風が流れ込んでコントローラ３１の冷却がなされるようになっている。電動モータ２０が起動すると、モータ軸２４に取り付けた冷却ファン２７が回転する。冷却ファン２７が回転することにより、モータハウジング２１の左端面に設けた複数の吸気窓２１ａを経て外気がモータハウジング２１内に導入される。モータハウジング２１内に導入された外気（モータ冷却風）が右方に流れることにより固定子２２及び回転子２３等の冷却がなされる。

モータハウジング２１内に導入されたモータ冷却風の一部が、遠心ファンである冷却ファン２７により放射方向に吹き付けられて、モータハウジング２１内からコントローラ収容部３０に流入する。コントローラ収容部３０内に流入したモータ冷却風により、コントローラ３１が冷却される。コントローラ収容部３０に流入したモータ冷却風は、固定カバー１４の左側部に向けて排気される。図６において、モータ冷却風の流れであって、吸気窓２１ａを経てモータハウジング２１内に流入する段階の流れ、モータハウジング２１内からコントローラ収容部３０内に流入する段階の流れ、コントローラ収容部３０から排気される段階の流れがそれぞれ塗り潰した矢印で示されている。

電動モータ２０と減速ギヤ部１５の結合部付近の上方には、使用者が把持するハンドル部３５が設けられている。ハンドル部３５は、山形を有しており、後方へ向かって下る方向に傾斜した部分が使用者が片手で把持するメイングリップ部３５ａとなっている。メイングリップ部３５ａの前部であって、山形頂部の内周側にメイングリップ部３５ａを把持した手の指先で上方へ引き操作するスイッチレバー３６が配置されている。メイングリップ部３５ａの前部は、起立部３５ｂを介して電動モータ２０と減速ギヤ部１５の結合部付近に結合されている。ハンドル部３５の後部には、吊り下げ用のストラップを引き掛けておくための引き掛け部３７が設けられている。

ハンドル部３５の下方であって、電動モータ２０の後方には、平板形状のバッテリ取り付け部３８が設けられている。バッテリ取り付け部３８の上面にメイングリップ部３５ａの後部と引き掛け部３７が結合されている。バッテリ取り付け部３８の下面側に、２つのバッテリパック３９を前後に並列状態で取り付けることができる。２つのバッテリパック３９は、本実施形態の切断機１の電源として取り付けられるもので、他の電動工具にも使い回し可能な定格電圧１８Ｖのリチウムイオンバッテリが用いられている。バッテリパック３９は、バッテリ取り付け部３８に対して右方へスライドさせて取り付けることができる。バッテリパック３９は、バッテリ取り付け部３８に対して左方へスライドさせることにより取り外すことができる。取り外したバッテリパック３９は、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。

図４に示すように電動モータ２０の前側には、使用者が把持するフロントグリップ部４０が設けられている。使用者は右手でメイングリップ部３５ａを把持し、左手でフロントグリップ部４０を把持して、当該切断機１の移動操作を両手で行うことができる。フロントグリップ部４０は、使用者が実際に把持するグリップ本体部４１と、グリップ本体部４１をモータハウジング２１の前方に支持するためのグリップ基部４２を備えている。グリップ本体部４１は、使用者が片手で把持しやすい横長の円柱体形を有している。グリップ本体部４１は、グリップ基部４２の上部に結合されている。グリップ基部４２は、モータハウジング２１の前部から上方へ延びている。

グリップ基部４２の下部には、操作補助部５５が設けられている。前記したように操作補助部５５は、スピンドルロック機構５０のロック部材５１の押し込み操作（ロック操作）をより楽に行えるようにする機能を有している。本実施形態に係る操作補助部５５は、グリップ基部４２の下部から下方へ張り出す状態で設けられている。図３に示すように操作補助部５５は、グリップ基部４２よりも左右方向にやや大きな幅の平板形状を有している。操作補助部５５は、幅広に設けられることにより、使用者が例えば図７に示すように人差し指Ｆ２、中指Ｆ３、薬指Ｆ４又は小指Ｆ５の指先を前側から引き掛けるように当接させることができる。本実施形態において、操作補助部５５は、指先引き掛け部として機能する。

スピンドル１６の回転をロックするためにスピンドルロック機構５０のロック部材５１を押し込み操作する際に、使用者は例えば図７に示すように左手の人差し指Ｆ２、中指Ｆ３、薬指Ｆ４又は小指Ｆ５の指先を操作補助部５５に引き掛け、この引き掛け状態のまま、親指Ｆ１でロック部材５１をロック側へ押し込み操作することができる。このように、親指Ｆ１を操作指としてロック部材５１を押し込み操作する際に、その他の指（操作指以外の指）の指先を操作補助部５５に引き掛けることができ、これにより押し込み操作時に親指Ｆ１（操作指）が受けるロック部材５１の付勢力をその他の指を経て操作補助部５５で受けることができることから、ロック部材５１に対してより大きな押し込み操作力を付加することができる。これにより、回転子２３の磁力が作用する分だけアンロック位置側への付勢力を大きく設定したロック部材５１であっても、そのロック位置側への押し込み操作を楽に行うことができる。

以上説明した実施形態によれば、スピンドルロック機構５０において、ロック部材５１のアンロック位置側への押し込み操作を行う際に、操作指としての親指Ｆ１以外の指先を操作補助部５５に引き掛けて、操作指により大きな押し込み力をロック部材５１に付加することできる。ロック部材５１に対して大きな押し込み力を楽に付加できるようになることから、当該ロック部材５１のアンロック位置側への付勢力を大きく設定したことによる不具合（ロック位置側への押し込み操作時により大きな操作力が要求される問題）を解消して、当該ロック部材５１の操作性を高めることができる。

特に、ロック部材５１が後方斜め下方に向けて押し込み操作されてロック位置側に移動操作される構成であり、係る操作方向が操作補助部５５の張り出し方向（下向き）に一致していることから、操作補助部５５で反力を受けつつ、ロック部材５１に大きな操作力を付加する当該ロック部材５１の押し込み操作をより楽に行うことができる。

ロック部材５１が、電動モータ２０と減速ギヤ部１５との結合部付近に配置されていることにより、当該ロック部材５１の組付け性及びメンテンナンス性が確保されている。

また、例示した実施形態では、フロントグリップ部４０のグリップ基部４２の下部側（モータハウジング２１に対する結合側の基部）に操作補助部５５を設けた構成となっている。グリップ本体部４１と操作補助部５５が接近して配置されることにより、グリップ本体部４１を把持した手（左手）を迅速に移動させてその指先を操作補助部５５に引き掛けることができ、この点で当該操作補助部５５の操作性を高めることができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、電動モータ２０のモータ軸２４に対してロック部材５１を係合させて、スピンドル１６の回転をロックするスピンドルロック機構５０を例示したが、スピンドル１６に対して直接ロック部材を係合させて当該スピンドル１６の回転をロックする構成、あるいは減速ギヤ部１５の従動ギヤ１５ｂに対してロック部材を径方向又は軸線方向に係合させて、スピンドル１６の回転をロックする構成であってもよい。要は、電動モータ２０のモータ軸２４から先端工具１２を取り付けたスピンドル１６に至る動力伝達経路中の動力伝達部材にロック部材を係合させてスピンドル１６の回転をロックする構成としたスピンドルロック機構について例示した操作補助部５５を適用することができる。

また、下方へ張り出す平板形状の操作補助部５５を例示し、この操作補助部５５に対してその他の指の指先を後面側へ伸ばして引き掛ける構成を例示したが、係る引き掛け構造ではなく、単にその他の指先を当接させて（押し付けて）操作指が受ける反力を受ける構成としてもよい。その他の指の指先を当接させる部位としては、ロック部材５１から受ける反力方向に交差する方向の押し付け力を付加できる部位、例えば操作補助部５５の前面や下面に設定することができる。

また、図８に示すように操作補助部５５には、指先をより確実に引き掛けるための引き掛け部５６を設ける構成としてもよい。引き掛け部５６は、操作補助部５５の下部から後方へ張り出す状態に設けられている。この引き掛け部５６により、操作指以外のその他の指の指先をより確実に引き掛けてロック部材５１の反力を受けることができる。

さらに、フロントグリップ部４０のグリップ基部４２の下部に操作補助部５５を設けた構成を例示したが、グリップ基部４２とは別の部位、例えばモータハウジング２１の前部に操作補助部を設ける構成としてもよい。従って、ロック部材５１のロック側への操作の便宜を図るための操作補助部は、フロントグリップ部４０を有しない切断機について適用することができる。

また、例示した操作補助部５５は、切断機１に限らず、スピンドルロックを備えるその他の電動工具、例えばトリマやディスクグラインダ等の刃具を回転させて加工を行う電動工具や円形の研磨パッドを回転させて石材等の磨き加工を行うサンダ等の電動工具にも広く適用することができる。

Ｗ…切断材
１…切断機（電動工具）
２…ベース
３…前側支持部
４…後側支持部
１０…切断機本体
１２…先端工具
１２ａ…アウタフランジ、１２ｂ…インナフランジ
１３…可動カバー
１４…固定カバー、１４ａ…集塵ダクト
１５…減速ギヤ部
１５ａ…ギヤハウジング、１５ｂ…従動ギヤ
１６…スピンドル
１７，１８…軸受
１９…固定ねじ
２０…電動モータ（ブラシレスモータ）
２１…モータハウジング
２１ａ…吸気窓
２２…固定子
２３…回転子、２３ａ…永久磁石
２４…モータ軸
２４ａ…駆動ギヤ、２４ｂ…平面部
２５，２６…軸受
２７…冷却ファン
３０…コントローラ収容部
３１…コントローラ
３５…ハンドル部
３５ａ…メイングリップ部、３５ｂ…起立部
３６…スイッチレバー
３７…引き掛け部
３８…バッテリ取り付け部
３９…バッテリパック
４０…フロントグリップ部
４１…グリップ本体部
４２…グリップ基部
５０…スピンドルロック機構
５１…ロック部材
５１ａ…操作部、５１ｂ…係合孔
５２…圧縮ばね
５５…操作補助部
Ｆ１…親指（操作指）
Ｆ２…人差し指（その他の指）
Ｆ３…中指（その他の指）
Ｆ４…薬指（その他の指）
Ｆ５…小指（その他の指）

Claims (5)

1. ・請求項１
   （訂正前） （訂正後）
   「前記操作補助部材として」 → 「前記操作補助部として」
   
2. 請求項１記載の電動工具であって、
   前記操作補助部は、前記ロック部材の前記ロック位置側への操作方向と同じ方向に突出する部位を有する構成とした電動工具。
3. ブラシレスモータを駆動源として先端工具を回転させる電動工具であって、
   前記ブラシレスモータのモータ軸から前記先端工具を取り付けたスピンドルに至る動力伝達経路中の動力伝達部材にロック部材を係合させて前記スピンドルの回転をロックするスピンドルロック機構を備え、
   前記ロック部材は、前記動力伝達部材に係合するロック位置と、係合が解除されるアンロック位置との間を移動可能、かつ前記アンロック位置側に付勢して設けられており、
   前記スピンドルロック機構は、前記ロック部材に加えて、該ロック部材を移動操作する指先とは別の指先を当接させるための操作補助部を備え、
   前記操作補助部は、前記ロック部材の前記ロック位置側への操作方向と同じ方向に突出する部位を有する構成とした電動工具。
4. 請求項１～３の何れか１項に記載の電動工具であって、
   前記ロック部材は、前記モータ軸の径方向に移動して前記ロック位置と前記アンロック位置に移動操作され、前記ロック位置で前記モータ軸に係合して前記モータ軸を回転ロックする構成とした電動工具。
5. 請求項１～４の何れか１項に記載した電動工具であって、
   前記ロック部材は、前記ブラシレスモータのモータハウジングと、前記ブラシレスモータの出力を減速する減速ギヤ部のギヤハウジングとの結合部付近に配置されて、前記モータ軸に対して係合可能に設けられるとともに、
   前記モータハウジングの前部に使用者が把持するフロントグリップ部が設けられ、前記モータハウジングの後部に前記フロントグリップ部とは別の手で把持するメイングリップ部が設けられており、前記フロントグリップ部の基部に前記操作補助部を設けた電動工具。
   
   
   
   

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