JP7042251B2 - ガラスシートの厚さにかかわらずニュートラル性に近づくガラスシート - Google Patents

Description

本発明は、高い視感透過率を有するガラスシートであって、前記ガラスシートの厚さを問わずニュートラル性に近づくこと（または少なくとも一定の色を維持すること）を可能にする組成物を有するガラスシートに関する。

本発明は、その審美性および高い視感透過率のため、建築用ガラスもしくは例えば家具用途におけるようなインテリアガラスとして、または自動車用ガラスとして、または電子デバイス／ディスプレイにおけるカバーガラスとしても特に適している。

当技術分野において、「超白」または「超透明」ガラスは、それらの高い視感透過率および／またはエネルギー透過率のためにソーラーまたは建築分野において長年にわたって知られている。これらのガラスは、低量の鉄を含有し、それによって多くの場合に「低鉄ガラス」とも呼ばれる。

鉄は、第二鉄イオンＦｅ^３＋および第一鉄イオンＦｅ^２＋の形態でガラス中に存在する。第二鉄イオンの存在は、ガラスに短い波長の可視光線のわずかな吸収および近紫外線（３８０ｎｍを中心とした吸収バンド）のより高い吸収をもたらす一方、第一鉄イオンの存在（ＦｅＯ酸化物として表わされる場合がある）は、近赤外線（１０５０ｎｍを中心とした吸収バンド）の強い吸収をもたらす。第二鉄イオンは、明るい黄色の呈色を示す一方、第一鉄イオンは、著しい青緑色を生じる。したがって、全鉄含有量（両方の形態）の増加は、光透過を損なうほど可視光の吸収を高める。

低鉄ガラスは、典型的に、（Ｆｅ_２Ｏ_３として表わされる）０．０４重量％未満またはさらに０．０２重量％未満の量の全鉄を含み、概して実質的に無色であると考えられる。それにもかかわらず、シートの形態のこのようなガラスは、その厚さが大きすぎない場合（典型的に目視経路（ｖｉｅｗ ｐａｔｈ）に対応する約４ｍｍ）、それらの主面を通して見るときに無色とみなされ得る場合でも、目視経路が増加される場合（例えば、シートの厚さが増加される場合またはエッジを通して見る場合）、それは、明らかに有意に着色されることが知られている。

例えば、企業ＡＧＣ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ製のＳｕｎｍａｘ（登録商標）ガラスのような典型的な低鉄ソーラーガラスシートを考えるとき、以下を観察することができる：
ａ）それらの主面を通して見るとき、それは、厚さ４ｍｍについて裸眼に対して無色である。
ｂ）厚さ４ｍｍのシートのエッジを通して見るとき、それは、緑色がかった～黄色がかった色合いを有する。
ｃ）それらの主面を通して見るとき、それは、例えば、非常に大きい厚さ（すなわち３０ｍｍ）において可視的な緑色がかった～黄色がかった色合いを有する。

ガラス内の目視経路が増加する場合、低鉄ガラスシートのこのような着色は、主に審美的な理由のためにいくつかの用途において明らかに問題である。これらの用途の１つは、ディスプレイのためのカバーとして低鉄ガラスシートを使用することであり、ガラスシートは、（ｉ）それらのエッジが見る人の直接視界にあり、および／または（ｉｉ）ガラスシートが上に配置されるスクリーンの周辺部に白色エナメルがあるように配置される。構成（ｉ）（エッジを通して見る）および（ｉｉ）（光を拡散するエナメルを有する周辺部を通して見る）の各々において、見る人の目視経路は、シートの主面に垂直な目視経路と比較して著しく増加される。例として、厚さ０．７ｍｍのカバーガラスシートのために、拡散白色エナメルを有する領域を通した目視経路が増加され（目視に著しく依存する場合がある）、それは、その領域から見られる望ましくない呈色をもたらす。この拡散現象は、図１に示される（縮尺通りでなく、例示目的のみ）。

低鉄ガラスシートをより「無色」にするいくつかの解決策が最近の数年において開発されている。

これらの解決策の１つは、ガラスシートの組成物中の全鉄含有量をさらに減少させることである。しかしながら、非常に低い鉄含有量は、費用がかかる非常に高純度の出発材料を必要とし、および／または同様にそれらの精製も必要とするため、この解決策は、得られたガラスのコストを劇的に増加させる。さらに、それは、加工上の理由（非常に加速される炉の摩耗、品質問題、収量低下、低鉄製造中の一層高い消費）のために最小レベルの鉄に制限される。

その次に、与えられたシート厚さのために、初期の緑色／黄色を抑えるより心地よい色（例えば、アズール／青色の色合い）を生じさせることにより、（エッジを通したまたはより大きい厚さによる）増加した目視経路を有する低鉄ガラスシートの望ましくない緑色／黄色の色合いを避けることも提案されている。しかしながら、この解決策は、依然として、この呈色が審美的に一層心地よいとしても、目視経路が増加される（厚さが増加される）場合に低鉄ガラスシートに呈色を示す。

目視経路を増加させる場合のさらなる１つの問題は、いくつかの場合、色の強度の増加の次に変色にあることを指摘することも重要である。このような望ましくない現象は、（色、光学的性質等に関して一定の規格を有する）同じ商品のために異なる厚さを有するシートを工業的に製造することを望む場合、ガラス組成物を適合させることを必要とする。当然のことながら、これは、コスト、移行のための時間、ロジスティックス等に関して明らかに不利である。

最後に、（例えば、国際公開第２００３／０６４３４２号パンフレットおよび国際公開第２００８／０４５２７１号パンフレットに記載されているような）ニュートラル性を目標とすることを可能にするいくつかの他のガラス組成物も提案されている。ガラスシートのニュートラル性は、概して、光源（ａ＊ｂ＊系の０；０座標）へのその近接によって評価され、これは、このような解決策の目標が、所与の厚さ（ガラスシートを統合する最終用途に応じて概して４または６ｍｍ）について０に近いａ＊，ｂ＊であることを意味する。しかしながら、これらの公知の組成物を使用して、所与の厚さについてａ＊，ｂ＊のこのようなゼロ値を目標とすることにより、目視経路が増加される場合に同じａ＊ｂ＊目標値を維持すること（したがってニュートラル性を維持すること）はできない。実際に、このような公知のガラス組成物は、所与の一定の厚さについてニュートラル性を得るように開発されている。例えば、０．７ｍｍの厚さを有するこのようなガラスシートがニュートラルである場合（ａ＊，ｂ＊が約０である）（これは、その主面から見られるときに無色であることを意味する）、それは、見る人によって異なる目視経路長が利用可能である場合（すなわちエッジを通してまたは拡散コーティングを有する周辺部を通して）呈色の変化／呈色の強度の問題を完全には解決しない。さらに、その長さにわたって変化する厚さを有するこのようなガラスシートを想像する場合、色勾配が観察され、厚みの変化が大きいときに一層顕著である。最後に、異なる厚さで同じ演色の結果を得ることを望む場合、組成物は、上に記載された非常に不利な点に関して適合されるべきである。

結論として、高い視感透過率を有し、ほぼニュートラル性に達すると共にシート厚さにかかわらず著しく一定の色を維持することを可能にする組成物を有し、すなわち（その主面を通して、またはそのエッジを通して、または拡散コーティングを支持する領域を通して見るときに）ガラスシートを見る人に利用可能な目視経路を問わずこのガラスシートの演色が本質的に同じである低鉄ガラスシートを得るために、従来技術は、いかなる解決策も提供しない。さらに、このような解決策により、異なる厚さで同じ演色の結果を得ることを望む場合、もはや組成物を適合させる必要はなく、それは、製造および製品範囲に関して大きい利点を意味する。

一般的な方法においておよび特に本明細書において、ガラスシートの（したがってそのエッジの）ニュートラル性Ｎは、光源（ａ＊ｂ＊系の０；０座標）へのその近接によって評価することができる。

本発明は、とりわけ、従来技術の言及された欠点を克服する目的を有する。
より正確には、本発明の１つの目的は、（その主面を通して、またはそのエッジを通して、または拡散コーティングを支持する領域を通して見るときに）前記ガラスシートを統合する物体を見る人に利用可能な目視経路を問わず本質的に同じである前記シートの演色を得ることを可能にする組成物を有する低鉄ガラスシートを提供することである。

本発明の別の目的は、ニュートラル性に近づくことを可能にし、シート厚さを問わず著しく一定の色を有する組成物を有すると共に一定の組成物を有する低鉄ガラスシートを提供することである。

本発明の別の目的は、高い視感透過率を有するこのような低鉄ガラスシートを提供することである。

本発明のさらに別の目的は、簡単であり、経済的であり、かつ製造が容易である、従来技術の不利な点の解決策を提供することである。

本発明は、Ｆｅ_２Ｏ_３の形態で表わされ、かつガラスの全重量に対する重量パーセンテージで０．００２～０．０３％の全鉄含有量を含む組成物を有するガラスシートに関する。

さらに、本発明のガラスシートは、Ｎ＊_５≦０．０５を有し、Ｎ＊_５は、

として定義され、ａ＊_５およびｂ＊_５は、Ｄ６５光源、１０°、ＳＣＩを使用して透過において５ｍｍのシート厚さについて測定され、ａ＊_０およびｂ＊_０は、Ｄ６５光源、１０°、ＳＣＩを使用して透過において０ｍｍのシート厚さについて計算される。

拡散現象を示す。 ａ＊，ｂ＊の色のシミュレーションの結果を示す。 特定のａ＊ｂ＊領域についての図２（ａ）の拡大図を示す。 ＥＸ１．ｘ（透明ガラス）、ＥＸ２．ｘ（低鉄ガラス）、ＥＸ３（本発明）のそれぞれについて厚さによるａ＊，ｂ＊の変化を示す

したがって、本発明は、従来技術の不利な点に対する解決策を見出すことを可能にするため、新規で創意に富んだ方法である。本発明者らは、実際に、驚くべきことに、０．０５以下のＮ＊_５因子を目標とすることにより、その厚さにかかわらず高い視感透過率および著しく安定な色（ほぼ一定のａ＊およびｂ＊）を有するガラスシートを得ることができることを見出した。さらに、本発明者らは、特定の実施形態において、ニュートラル性に近い色を有し、その厚さにかかわらず安定な（ほぼ一定のａ＊およびｂ＊）ガラスシートを得ることができることを発見した。実際に、本発明において、色の目標は、面における反射によって引き起こされる色を補償する「バルク色」に達することを可能にし、それは、目標に達する方法（異なる着色剤および着色剤量を有する異なる組成物）を問わず本発明の利点（厚さにかかわらず一定の色）が存続することを意味する。

ガラスシートがその厚さにかかわらず極めて同じ色を有する能力は、Ｎ＊_５因子によって本発明において定量化される。本発明において、Ｎ＊_５因子は、厚さ５ｍｍのガラスシートの透過色（ａ＊_５；ｂ＊_５座標）と、当技術分野において公知の方法で計算される厚さ０ｍｍの前記ガラスシートの透過色（ａ＊_０；ｂ＊_０座標）との間の距離として定義される。それは、厚さゼロ点（ａ＊_０；ｂ＊_０座標）が、ガラスシートの反射により、したがってスペクトルの異なる波長におけるその屈折率、基礎ガラス母材に左右されるガラスシートの屈折率によって影響されるにすぎないことを意味する。したがって、ここでのＮ＊_５因子は、

として定義される。

明確にするため、厚さ０ｍｍの理論ガラスの透過色を計算するために、（全ての波長λにおける）光透過ｎｕの典型的な式：

を使用するべきである。

厚さ０ｍｍのガラスについて、これは、

に簡略化され、ここで、

であり、およびｎ（λ）は、波長λにおけるガラスの屈折率である。

ガラス組成物に基づく計算、直接測定（指標液体）、透過および反射測定に基づく計算など、所与のガラスの屈折率ｎ（λ）を得るために様々な公知の方法を同様に使用することができる。

工業的に製造されたガラスの場合、面は、フォーミング／アニーリングプロセスによって影響される場合がある － 例えば、フロートプロセスの場合、酸化スズが著しく豊富な底面を有する。これらの表面改質は、ガラスの光学的性質に影響し得るが、ガラスの厚さに直接結び付かない。工業面について誤った認識を与えかねない一切の問題点を避けるため、工業的に製造されたガラスの場合、両方の表面は、光学的性質に影響する一切の不安定なプロセスを取り除くために、測定前に当技術分野の公知の方法で鏡面磨きするべきである。

次に、可視範囲の全ての波長において計算される透過値を集めることによって得られた透過スペクトルは、Ｄ６５、１０°光源についてａ＊_０およびｂ＊_０値を計算するために典型的な方法で使用される。

典型的に、典型的なソーダ石灰ガラス母材について、計算された「厚さゼロ点」は、ａ＊_０＝０．０３およびｂ＊_０＝０．０８である。明確にするために、ガラスシートが「厚さゼロ点」に近づくことにより、ガラスの厚さを問わず非常にニュートラルかつ安定な色を有することを可能にし、それは、低いＮ＊_５因子を有するガラスシートが、例えば、１２ｍｍ、または１００ｍｍ、またはさらにそれを超えるようなより大きい厚さｘでも低いＮ＊_ｘ因子を示すことも意味する。Ｎ＊因子は、実際に、５ｍｍ以外の厚さについても決定することができる。このような場合、厚さｘについて、Ｎ＊_ｘ因子は、

として定義され、ａ＊_ｘ，ｂ＊_ｘ座標は、厚さｘｍｍのガラスについて決定される。

本発明の他の特徴および利点は、簡単な例示的かつ非限定的な実施例によって与えられる好ましい実施形態および図の以下の説明を読むことからより明らかにされるであろう。

本明細書全体にわたり、範囲が示されるとき、別の方法で明示的に示される場合を除いて端の値が含まれる。さらに、数値の範囲の全ての整数値およびサブドメイン値は、明示的に記載されるかのように明確に含まれる。さらに、また本明細書全体にわたり、パーセンテージの含有量の値は、ガラスの全重量に対して表わされる重量による（重量％としても言及される）。最後に、ガラス組成物が与えられるとき、これは、ガラスのバルク組成物に関する。

本記載および特許請求の範囲において、所与の厚さのガラスシートの色またはニュートラル性／収色性の程度を評価するために、（Ｄ６５光源、１０°、ＳＣＩを使用して透過において測定された）ＣＩＥＬａｂ値：ａ＊およびｂ＊を考える。より正確には、本記載および特許請求の範囲において、ガラスシートの（したがってそのエッジの）ニュートラル性は、所与の厚さについて光源（ａ＊ｂ＊系の０；０座標）へのその近接によって評価され、それは、

として定義される。

本記載および特許請求の範囲において、ガラスシートの視感透過率を定量化するために、（標準ＩＳＯ９０５０に従って）２°の観察立体角でＤ６５光源（ＬＴＤ）を使用して全光透過を考える。光透過は、ガラスシートを通って透過される波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍで放射される光束のパーセンテージを表わす。

好ましくは、本発明によるガラスシートのＬＴＤ４（４ｍｍのシート厚さについてのＬＴＤ）は、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、８７％、８８％、８９％より高く、またはさらに９０％より高く、またはより良好には９０．５％、９０．７５％より高く、またはさらにより良好には９１％より高い。

本発明によれば、ガラスシートは、Ｎ＊_５≦０．０５を有する。有利には、Ｎ＊_５因子が低くなるほど、厚さによる色の安定性について一層良好な結果をもたらす。好ましくは、ガラスシートは、Ｎ＊_５≦０．０４またはより良好にはＮ＊_５≦０．０３を有する。より好ましくは、ガラスシートは、Ｎ＊_５≦０．０２、またはさらにより良好にはＮ＊_５≦０．０１もしくは≦０．００５を有する。理想的には、ガラスシートはＮ＊_５＝０を有する。

本発明によるガラスシートは、様々なおよび比較的大きいサイズを有し得る。それは、例えば、３．２１ｍ×６ｍ、もしくは３．２１ｍ×５．５０ｍ、もしくは３．２１ｍ×５．１０ｍ、もしくは３．２１ｍ×４．５０ｍ（「ＰＬＦ」ガラスシート）、または同様に例えば３．２１ｍ×２．５５ｍもしくは３．２１ｍ×２．２５ｍ（「ＤＬＦ」ガラスシート）までの範囲のサイズを有することができる。本発明によるガラスシートは、０．１～３０ｍｍの厚さを有し得、その長さに沿って一定であるかまたはその長さに沿って変化するかのいずれかである。

好ましくは、本発明のガラスは、完全非晶質材料であり、それによって一切の結晶材料、部分的結晶材料（例えば、ガラス－結晶材料またはガラス－セラミック材料など）さえも除外する。

本発明によるガラスシートは、フローティング法、延伸法、圧延法または溶融ガラス組成物から出発するガラスシートを製造するための公知の任意の他の方法によって得られるガラスシートであり得る。本発明による好ましい実施形態によれば、ガラスシートは、フロートガラスシートである。用語「フロートガラスシート」は、還元条件下において、溶融スズの槽上に溶融ガラスを流し込むことを含む、フロートガラス法によって形成されるガラスシートを意味すると理解される。フロートガラスシートは、公知の方法で「スズ面」、すなわちシートの表面に近いガラス体のスズが豊富な面を含む。用語「スズが豊富」は、実質的にゼロ（スズを含有しない）であってもなくてもよい、コアのガラスの組成物に対するスズの濃度の増加を意味すると理解される。

本発明によれば、本発明の組成物は、全鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３を用いて表わされる）を以下の通り：０．００２～０．０３重量％含む。本記載において、ガラス組成物中の全鉄含有量について言及するとき、「全鉄」および「Ｆｅ_２Ｏ_３」が同様に使用される。実施形態によれば、組成物は、全鉄≧０．００４重量％を含む。好ましくは、組成物は、全鉄≧０．００５重量％を含む。より好ましくは、組成物は、全鉄≧０．００６重量％またはさらに≧０．００７重量％を含む。このような低鉄値は、多くの場合、費用がかかる非常に高純度の出発材料およびまたその精製を必要とするため、この最小値は、ガラスのコストを過度に増やさないことを可能にする。好ましくは、組成物は、全鉄≦０．０２重量％を含む。より好ましくは、組成物は、全鉄≦０．０１５重量％またはさらに≦０．０１重量％を含む。全鉄の最大値の減少は、視感透過率の一層高い値に達することを可能にする。ここで、疑義を避けるため、全鉄の下限に関するそれぞれの実施形態は、当然のことながら、全鉄の上限に関する任意の可能な実施形態と独立に組合せ可能である。

本発明によるガラスシートは、様々なカテゴリーに属し得るガラスから製造される。したがって、ガラスは、ソーダ石灰シリカ、アルミノケイ酸塩またはホウケイ酸塩タイプ等のガラスであり得る。好ましくは、ガラスシートの組成物は、ガラスの全重量に対して表わされる重量パーセントで以下のものを含む：
ＳｉＯ_２ ４０～７８重量％
Ａｌ_２Ｏ_３ ０～１８重量％
Ｂ_２Ｏ_３ ０～１８重量％
Ｎａ_２Ｏ ０～２０重量％
ＣａＯ ０～１５重量％
ＭｇＯ ０～１０重量％
Ｋ_２Ｏ ０～１０重量％
ＢａＯ ０～５重量％。

より好ましくは、とりわけ低い製造コストの理由のために、ガラス組成物は、ソーダ石灰ケイ酸塩タイプのガラスである。この実施形態によれば、「ソーダ石灰ケイ酸塩タイプのガラス」とは、組成物の基礎ガラス母材が、ガラスの全重量に対して表わされる重量パーセントで以下のものを含むことを意味する：
ＳｉＯ_２ ６０～７８重量％
Ａｌ_２Ｏ_３ ０～８重量％
Ｂ_２Ｏ_３ ０～４重量％
ＣａＯ ０～１５重量％
ＭｇＯ ０～１０重量％
Ｎａ_２Ｏ ５～２０重量％
Ｋ_２Ｏ ０～１０重量％
ＢａＯ ０～５重量％。

この実施形態によれば、好ましくは、組成物の基礎ガラス母材は、ガラスの全重量に対して表わされる重量パーセントで以下のものを含む：
ＳｉＯ_２ ６０～７８重量％
Ａｌ_２Ｏ_３ ０～６重量％
Ｂ_２Ｏ_３ ０～１重量％
ＣａＯ ５～１５重量％
ＭｇＯ ０～８重量％
Ｎａ_２Ｏ １０～２０重量％
Ｋ_２Ｏ ０～１０重量％
ＢａＯ ０～１重量％。

本発明の好ましい実施形態において、組成物は、ガラスの全重量に対して表わされる重量パーセントで以下のものを含む：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
５≦Ｎａ_２Ｏ≦２０重量％
０≦Ｋ_２Ｏ＜５重量％
１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％
０≦ＣａＯ＜４．５重量％
４≦ＭｇＯ≦１２重量％
（ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ））≧０．５。

本発明の別の好ましい実施形態において、組成物は、ガラスの全重量に対して表わされる重量パーセントで以下のものを含む：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８％
５≦Ｎａ_２Ｏ≦２０％
０≦Ｋ_２Ｏ＜５％
３＜Ａｌ_２Ｏ_３≦５％
０＜ＣａＯ＜４．５％
４≦ＭｇＯ≦１２％；
０．８８≦［ＭｇＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）］＜１。

本発明の別の好ましい実施形態において、組成物は、ガラスの全重量に対して表わされる重量パーセントで以下のものを含む：
６０≦ＳｉＯ_２≦７８％
５≦Ｎａ_２Ｏ≦２０％
０．９＜Ｋ_２Ｏ≦１２％
４．９≦Ａｌ_２Ｏ_３≦８％
０．４＜ＣａＯ＜２％
４＜ＭｇＯ≦１２％。

本発明の別の好ましい実施形態において、組成物は、ガラスの全重量に対して表わされる重量パーセントで以下のものを含む：
６５≦ＳｉＯ_２≦７８重量％
５≦Ｎａ_２Ｏ≦２０重量％
１≦Ｋ_２Ｏ＜８重量％
１≦Ａｌ_２Ｏ_３＜６重量％
２≦ＣａＯ＜１０重量％
０≦ＭｇＯ≦８重量％
Ｋ_２Ｏ／（Ｋ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ）：０．１～０．７。

特に、本発明による組成物のための基礎ガラス母材の例は、公開ＰＣＴ特許出願国際公開第２０１５／１５０２０７Ａ１号パンフレットおよび国際公開第２０１５／１５０４０３Ａ１号パンフレット、出願されたＰＣＴ特許出願国際公開第２０１６／０９１６７２Ａ１号パンフレットおよび国際公開第２０１６／１６９８２３Ａ１パンフレット、ならびに欧州特許出願第１６１７６４４７．７号明細書に記載されている。

高いＭｇＯを有する上述の組成物は、ガラス母材中の６倍のＦｅ^２＋イオンの比率を減少させ、したがって可視／近ＩＲ範囲の終わりのＦｅ^２＋の強い吸収ピークを減少させることにより、光透過を増加させることができるため、特によく適している。同じように、より高いＫ_２Ｏ量を有するガラス組成物は、視感透過率を増加させることができ、Ｋ_２Ｏを含有する上記の組成物を本発明の目的のために特によく適したものにすることが（例えば、米国特許出願公開第２０１００３０４９４９Ａ１号明細書において）示された。

本発明の実施形態によれば、組成物は、レドックス比≦３２％を有する。本発明におけるレドックス比は、ガラス組成物の技術分野において一般的に認められているものに従っており、Ｆｅ^２＋含有量（Ｆｅ_２Ｏ_３として計算される）の全鉄含有量（Ｆｅ_２Ｏ_３として表わされる）に対する比として定義される。本発明の実施形態によれば、本発明の組成物は、レドックス比≦３０％を有する。好ましくは、本発明の組成物は、レドックス比≦２８％、またはさらに≦２６％、またはさらに良好には≦２５％を有する。

本発明の特に有利な第１の主な実施形態によれば、本発明の組成物は、エルビウム（Ｅｒ_２Ｏ_３の形態で表わされる）を以下の通り：０．００３～０．５重量％含む。好ましくは、組成物は、Ｅｒ_２Ｏ_３≧０．００５重量％を含む。より好ましくは、組成物は、Ｅｒ_２Ｏ_３≧０．０１重量％、またはさらに≧０．０１５重量％、またはさらにより良好には≧０．０２重量％を含む。これらの最小値は、目的をより良好に達成することを可能にする。好ましくは、組成物は、Ｅｒ_２Ｏ_３≦０．２重量％を含む。より好ましくは、組成物は、Ｅｒ_２Ｏ_３≦０．１重量％、またはさらに≦０．０８重量％、またはさらにより良好には≦０．０６重量％を含む。最大値のこれらの減少は、（ｉ）エルビウム原材料が非常に高価であるため、ガラスのコストを過度に増やさないこと、（ｉｉ）視感透過率を過度に損なわないこと、および（ｉｉｉ）非常に過度の二色性現象を避けることを可能にする。ここで、疑義を避けるため、Ｅｒ_２Ｏ_３の下限に関するそれぞれの実施形態は、当然のことながら、Ｅｒ_２Ｏ_３の上限に関する任意の可能な実施形態と独立に組合せ可能である。

本発明のこの第１の主な実施形態によれば、好ましくは、本発明の組成物は、１．３＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｅｒ_２Ｏ_３－２１．８７＊Ｃｒ_２Ｏ_３－５３．１２＊Ｃｏ≦２．６＊Ｆｅ_２Ｏ_３を含む。本発明において、クロムおよびコバルトは、任意選択的であるにすぎない成分であることを理解されたい。この式において、全ての量は、同じ単位（重量％またはｐｐｍ）を使用して表わされなければならない。好ましくは、組成物は、１．４＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｅｒ_２Ｏ_３－２１．８７＊Ｃｒ_２Ｏ_３－５３．１２＊Ｃｏを含む。より好ましくは、組成物は、１．５＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｅｒ_２Ｏ_３－２１．８７＊Ｃｒ_２Ｏ_３－５３．１２＊Ｃｏ、またはさらに１．７＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｅｒ_２Ｏ_３－２１．８７＊Ｃｒ_２Ｏ_３－５３．１２＊Ｃｏ、またはさらに良好には１．８＊Ｆｅ_２Ｏ_３≦Ｅｒ_２Ｏ_３－２１．８７＊Ｃｒ_２Ｏ_３－５３．１２＊Ｃｏを含む。これらの最小値は、この目的をより良好に達成することを可能にし、高い視感透過率に達することを可能にする。好ましくは、組成物は、Ｅｒ_２Ｏ_３－２１．８７＊Ｃｒ_２Ｏ_３－５３．１２＊Ｃｏ≦２．４＊Ｆｅ_２Ｏ_３を含む。より好ましくは、組成物は、Ｅｒ_２Ｏ_３－２１．８７＊Ｃｒ_２Ｏ_３－５３．１２＊Ｃｏ≦２．２＊Ｆｅ_２Ｏ_３またはさらにＥｒ_２Ｏ_３－２１．８７＊Ｃｒ_２Ｏ_３－５３．１２＊Ｃｏ≦２＊Ｆｅ_２Ｏ_３を含む。ここで、疑義を避けるため、下限に関するそれぞれの実施形態は、当然のことながら、上限に関する任意の可能な実施形態と独立に組合せ可能である。

本発明の特に有利な第２の実施形態によれば、組成物は、セレン（Ｓｅとして表わされる）を以下の通り：３～５０ｐｐｍおよびコバルト（Ｃｏとして表わされる）を以下の通り：０．１～１５ｐｐｍ含む。

本発明のこの第２の主な実施形態によれば、好ましくは、組成物は、Ｓｅ≧４ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、Ｓｅ≧５ｐｐｍを含む。同じく、本発明のこの第３の主な実施形態によれば、好ましくは、組成物は、Ｓｅ≦４５ｐｐｍ、またはさらにＳｅ≦４０ｐｐｍ、またはさらに良好にはＳｅ≦３５ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、Ｓｅ≦３０ｐｐｍ、またはさらにＳｅ≦２５ｐｐｍ、またはさらにより良好にはＳｅ≦２０ｐｐｍもしくは≦１５ｐｐｍ、≦１０ｐｐｍを含む。最大値のこれらの減少は、セレンが視感透過率に与える好ましくない効果を最少にすることを可能にする。ここで、疑義を避けるため、Ｓｅの下限に関するそれぞれの実施形態は、当然のことながら、上限に関する任意の可能な実施形態と独立に組合せ可能である。

さらに本発明のこの第２の主な実施形態によれば、好ましくは、組成物は、Ｃｏ≧０．２ｐｐｍ、またはより良好にはＣｏ≧０．３ｐｐｍ、またはさらにより良好にはＣｏ≧０．４ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、Ｃｏ≧０．４５ｐｐｍ、またはより良好にはＣｏ≧０．５ｐｐｍ、またはさらにより良好にはＣｏ≧０．６ｐｐｍを含む。同じく、本発明の第２の主な実施形態によれば、好ましくは、組成物は、Ｃｏ≦１２ｐｐｍ、またはさらに≦１０ｐｐｍ、またはさらに良好には≦８ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、Ｃｏ≦６ｐｐｍ、またはさらに≦５ｐｐｍ、またはさらにより良好には≦４ｐｐｍ、もしくは≦３ｐｐｍ、もしくは≦２ｐｐｍ、もしくは≦１．５ｐｐｍ、もしくは≦１ｐｐｍ、もしくは≦０．７５ｐｐｍを含む。最大値のこれらの減少は、コバルトが視感透過率に与える好ましくない効果を最少にすることを可能にする。ここで、疑義を避けるため、Ｃｏの下限に関するそれぞれの実施形態は、当然のことながら、上限に関する任意の可能な実施形態と独立に組合せ可能である。

本発明の特に有利な第３の主な実施形態によれば、組成物は、クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３として表わされる）を以下の通り：３～７５ｐｐｍおよびマンガン（ＭｎＯとして表わされる）を以下の通り：５０～１０００ｐｐｍ含む。

本発明のこの第３の主な実施形態によれば、好ましくは、組成物は、ＭｎＯ≧７０ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、ＭｎＯ≧１００ｐｐｍ、またはさらに≧１５０ｐｐｍ、またはさらに良好にはＭｎＯ≧２００ｐｐｍを含む。これらの最小値は、色（ａ＊座標）により小さい効果を与えることができる。さらに本発明の第３の主な実施形態によれば、好ましくはまた、組成物は、ＭｎＯ≦９００ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、ＭｎＯ≦８００ｐｐｍ、またはさらに≦７００ｐｐｍ、またはさらに良好には≦６００ｐｐｍを含む。さらにより好ましくは、組成物は、ＭｎＯ≦５００ｐｐｍまたはさらに≦４００ｐｐｍを含む。最大値のこれらの減少は、高い視感透過率を維持すると共にソラリゼーション現象をできる限り避けることを可能にする。ここで、疑義を避けるため、ＭｎＯの下限に関するそれぞれの実施形態は、当然のことながら、上限に関する任意の可能な実施形態と独立に組合せ可能である。

さらに本発明の第３の主な実施形態によれば、好ましくは、組成物は、Ｃｒ_２Ｏ_３≧５ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、Ｃｒ_２Ｏ_３≧１０ｐｐｍまたはさらに≧１５ｐｐｍを含む。これらの最小値は、マンガンと組み合わせて色の目標に達することを可能にし、かつまた高いＩＲ透過を可能にする。同じく、本発明の第３の主な実施形態によれば、好ましくはまた、組成物は、Ｃｒ_２Ｏ_３≦５０ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、Ｃｒ_２Ｏ_３≦４０ｐｐｍ、またはさらに≦３０ｐｐｍ、またはさらに良好には≦２５ｐｐｍを含む。最大値のこれらの減少は、所望の色に達しながら高い視感透過率を維持することを可能にする。ここで、疑義を避けるため、Ｃｒ_２Ｏ_３の下限に関するそれぞれの実施形態は、当然のことながら、上限に関する任意の可能な実施形態と独立に組合せ可能である。

さらに本発明の第３の主な実施形態によれば、好ましくはまた、組成物は、Ｃｒ_２Ｏ_３＝－０．０４＊ＭｎＯ＋（Ｆｅ_２Ｏ_３／１００）＊ｘを含み、ｘは、１５～３０であり、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＭｎＯおよびＦｅ_２Ｏ_３は、ｐｐｍで表わされる。これは、低いＮ＊_５に達しながら高い視感透過率に達することを可能にする。あるいは、組成物は、Ｃｒ_２Ｏ_３＝－０．０２＊ＭｎＯ＋ｘを含み、ｘは、１５～３０であり、Ｃｒ_２Ｏ_３およびＭｎＯは、ｐｐｍで表わされる。これは、低いＮ＊_５に達しながらおよび工業的条件（炉）におけるマンガンの一般的な影響の低下を同じく考慮に入れながら、高い視感透過率に達することを可能にする。

本発明の第３の主な実施形態の特定の様態によれば、組成物はまた、Ｃｏを以下の通り：０．２５～２０ｐｐｍ含み得る。好ましくは、この特定の様態によれば、組成物は、Ｃｏ≧０．５ｐｐｍ、またはさらに≧１ｐｐｍ、またはさらに良好には≧１．５ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、Ｃｏ≧２ｐｐｍ、またはさらに≧２．５ｐｐｍ、またはさらに良好には≧３ｐｐｍを含む。これは、Ｎ＊_５値をさらにより良好に達成することを可能にする。好ましくはまた、組成物は、Ｃｏ≦１８ｐｐｍ、またはさらに≦１６ｐｐｍ、またはさらに良好には≦１４ｐｐｍを含む。より好ましくは、組成物は、Ｃｏ≦１２ｐｐｍ、またはさらに≦１０ｐｐｍ、またはさらに良好には≦８ｐｐｍを含む。さらにより好ましくは、組成物は、Ｃｏ≦６ｐｐｍ、またはさらに≦５ｐｐｍ、またはさらに良好には≦４ｐｐｍを含む。これは、高い視感透過率を維持しながらＮ＊_５値をさらにより良好に達成することを可能にする。ここで、疑義を避けるため、Ｃｏの下限に関するそれぞれの実施形態は、当然のことながら、上限に関する任意の可能な実施形態と独立に組合せ可能である。さらにこの特定の様態によれば、組成物は、好ましくは、Ｃｏ＝０．１７＊Ｃｒ_２Ｏ_３＋ｙを含み、ｙは、０～４であり、Ｃｒ_２Ｏ_３およびＣｏは、ｐｐｍで表わされる。これは、クロム量に応じて微調整によってＮ＊_５値をより良好に達成することを可能にする。

別の実施形態によれば、ガラスシートの組成物は、０．１重量％より低い含有量のＺｎＯを含む。好ましくは、ガラスシートの組成物は、０．０１重量％より低い含有量のＺｎＯを含む。より好ましくは、ガラスシートの組成物は、ＺｎＯを含有しない。これは、元素亜鉛がガラスバッチ／原材料中に意図的に添加されないことと、それが存在する場合、ガラスシートの組成物中のＺｎＯ含有量が製造中に不可避的に含有される不純物のレベルにのみ達することとを意味する。

さらに別の実施形態によれば、ガラスシートの組成物は、０．１重量％より低い含有量のＳｒＯを含む。好ましくは、ガラスシートの組成物は、０．０１重量％より低い含有量のＳｒＯを含む。より好ましくは、ガラスシートの組成物は、ＳｒＯを含有しない。これは、元素ストロンチウムがガラスバッチ／原材料中に意図的に添加されないことと、それが存在する場合、ガラスシートの組成物中のＳｒＯ含有量が製造中に不可避的に含有される不純物のレベルにのみ達することとを意味する。

さらに別の実施形態によれば、ガラスシートの組成物は、０．１重量％より低い含有量のＳｂ_２Ｏ_３を含む。好ましくは、ガラスシートの組成物は、０．０１重量％より低い含有量のＳｂ_２Ｏ_３を含む。より好ましくは、ガラスシートの組成物は、Ｓｂ_２Ｏ_３を含有しない。これは、元素アンチモンがガラスバッチ／原材料中に意図的に添加されないことと、それが存在する場合、ガラスシートの組成物中のＳｂ_２Ｏ_３含有量が製造中に不可避的に含有される不純物のレベルにのみ達することとを意味する。

さらに別の実施形態によれば、ガラスシートの組成物は、０．１重量％より低い含有量のＳｎＯ_２を含む。ここでのＳｎＯ_２含有量は、ガラスシートのバルクのＳｎＯ_２含有量を意味し、フロートガラスシートの場合のいわゆる「スズ面」を除外する。好ましくは、ガラスシートの組成物は、０．０３重量％より低い含有量のＳｎＯ_２を含む。より好ましくは、ガラスシートの組成物は、０．０１重量％より低い含有量のＳｎＯ_２を含む。最も好ましい実施形態において、ガラスシートの組成物は、ＳｎＯ_２を含有しない。これは、元素スズがガラスバッチ／原材料中に意図的に添加されないことと、それが存在する場合、ガラスシートの組成物中のＳｎＯ_２含有量が製造中に不可避的に含有される不純物のレベルにのみ達することとを意味する。

有利には、本発明のガラスシートは、機械的または化学的に強化され得る。また、それは、曲げられ／曲線状にされるか、または一般的な方法で（冷間曲げ、熱成形などによって）変形されて任意の所望の形態にされ得る。また、それは、積層され得る。

本発明の実施形態によれば、ガラスシートは、少なくとも１つの透明なかつ電気導電性の薄層でコートされる。本発明による透明および導電性薄層は、例えば、ＳｎＯ_２：Ｆ、ＳｎＯ_２：ＳｂもしくはＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）、ＺｎＯ：Ａｌまたは同様にＺｎＯ：Ｇａをベースとする層であり得る。

本発明の別の有利な実施形態によれば、ガラスシートは、少なくとも１つの反射防止層でコートされる。この実施形態は、スクリーンの前面として本発明のガラスシートを使用する場合に明らかに有利である。本発明による反射防止層は、例えば、低い屈折率を有する多孔性シリカに基づく層であり得るか、またはそれは、いくつかの層（積層体）、特に低屈折率および高屈折率を有しかつ低い屈折率を有する層で終わる誘電体材料交互層の層の積層体から構成され得る。

別の実施形態によれば、ガラスシートは、少なくとも１つの指紋防止層でコートされるか、または指紋を低減するかもしくはそれが付かないように処理されている。また、この実施形態は、タッチスクリーンの前面として本発明のガラスシートを使用する場合に有利である。このような層またはこのような処理は、反対側の面上に堆積された透明なかつ電気導電性の薄層と組み合わせることができる。このような層は、同じ面上に堆積された反射防止層と組み合わせることができ、指紋防止層は、積層体の外側にあり、したがって反射防止層を覆う。

さらに別の実施形態によれば、ガラスシートは、少なくとも１つの層でコートされるか、またはまぶしさおよび／もしくはぎらつきを低減もしくは防止するように処理されている。この実施形態は、当然のことながら、ディスプレイデバイスの前面として本発明のガラスシートを使用する場合に有利である。このような防眩またはぎらつき防止処理は、例えば、ガラスシートの処理された面の特定の荒さを生じる酸エッチングである。

さらに別の実施形態によれば、ガラスシートは、抗細菌性を得るように処理されている（すなわち公知の銀処理によって）。また、このような処理は、ディスプレイデバイスの前面として本発明のガラスシートを使用する場合に有利である。

さらに別の実施形態によれば、ガラスシートは、エナメル、有機ペイント、ラッカー等の少なくとも１つのペイント層でコートされる。このペイント層は、有利には、有色または白色であり得る。この実施形態によれば、ガラスシートは、少なくとも１つの面上でその全表面にまたは部分的にのみコートされ得る。

望ましい用途および／または性質によれば、他の層／処理は、本発明によるガラスシートの一方の面および／または他方の面上に堆積／実施され得る。

本発明のガラスシートは、家具（テーブル、棚、椅子、ドアなど）、電子デバイス、電気器具、ホワイトボード、食器棚、シャワードア、壁パネル、ファサード、インテリアパーティション、照明などとして多様化される物体に統合される／それと結合される／それとして使用される場合に特に重要である。

本発明の実施形態は、ここで、本発明によらないいくつかの比較例と一緒に例としてのみさらに説明される。以下の実施例は、例示目的のために提供され、本発明の範囲を限定することを意図しない。

本発明の一般的な概念の説明
本発明の包括的概念を説明するために、異なる厚さについてのガラス色のいくつかのシミュレーション、従来技術からのガラス（典型的なソーラー低鉄ガラスシートおよび公知のニュートラル化低鉄ガラスシート）および本発明によるガラスのシミュレーションを実施した。ガラス中の様々な着色剤の吸収係数から、異なる厚さで一定の光学スペクトルを得ることができる。そこで、ガラスの厚さによる色の変化を得ることができる。

表１および図２（ａ）は、ａ＊，ｂ＊の色のこのシミュレーションの結果を示す（５ｍｍ、５～３５ｍｍのステップで厚さを増加させた）。特定のａ＊ｂ＊領域についての図２（ａ）の拡大図も図２（ｂ）に示される。

従来技術によるガラスシートの場合、ガラスの厚さが増加する間に色（ａ＊，ｂ＊）の著しいシフトが起こることを公知の予測可能な方法で観察することができる。さらに、「ニュートラル」（低いＮ因子、すなわちＮ＝０．０９）であると言われるガラスシートでも、実際には所与の厚さ（ここでは５ｍｍ）においてのみニュートラルであり、従来技術からの別のさらに薄い典型的な低鉄ガラスほど速やかにニュートラルではない（より高いＮ因子）。逆に、非常に低いＮ＊_５因子（０．０１）を有し、同様にニュートラル性に非常に近い（低いＮ因子）本発明のガラスシートは、ほぼニュートラルのままであり、厚さを問わず有意にその色を維持する（ａ＊，ｂ＊およびＮ因子は、主に従来技術からのシートと比較して、厚さが増加する場合に著しく一定のままである）。これは、図２を見ると特によく示される。

さらに、この観察は、本発明の目標とされたＮ＊_５に達する方法を問わず当てはまるが、それを達成するいくつかの方法も以下に示される。

特定の組成物を有するガラスシートおよびそれらの評価
本発明または比較例による異なるガラスシートが、３組の実施例として実験室においてもしくは工業的に作製されるかまたは計算／シミュレートされた。

光学的性質は、作製／製造された試料上で測定されるとき、直径１５０ｍｍの積分球を備えたＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｂｄａ ９５０分光光度計で測定され、特に、
－ ２°の立体視角を使用して（Ｄ６５光源）および３８０～７８０ｎｍの波長範囲について視感透過率ＬＴＤをＩＳＯ９０５０標準に従って測定した。
－ ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊パラメーターは、以下のパラメーター：Ｄ６５光源、１０°を使用して透過において測定された。

工業的に製造されたシートの場合、両方の表面は、測定前に公知の方法で鏡面磨きされた。

ガラスシートの実験室での作製のため、目標とされる組成物に従う量において粉末原材料を一緒に混合し、溶融るつぼ内に置いた。次に、原材料の完全な溶融を可能にする温度に原材料混合物を電気炉内で加熱した。

工業的に製造されるガラスシートについて、それらは、典型的に量産フロート炉で製造された。

シミュレーション／計算のため、異なるガラス着色剤の光学的性質に基づいて光学的性質を計算した（関連する基礎ガラス母材について測定された線形吸収係数を使用して、完全な光学スペクトルを得て目的のパラメーターを計算する）。

従来技術からのガラスシート
ＥＸ１．ｘ実施例（比較例）は、異なる厚さを有する典型的な透明ガラスシート（全鉄含有量約０．１重量％）に対応する。

ＥＸ２．ｘ実施例（比較例）は、異なる厚さを有する典型的な低鉄ガラスシート（全鉄含有量約０．０１２重量％）に対応する。ＥＸ２．１～２．４は、ソーラー品質低鉄ガラスに対応する。したがって、ＥＸ２．５～２．１０は、（独国実用新案第２９８１９３４７Ｕ１号明細書に記載されているガラスシートのような）コバルトを有する低鉄ガラスシートに対応する。

実施例ＥＸ１．ｘ、ＥＸ２．ｘのガラスシートは、工業的に製造され、それらの光学的性質が測定された。ＥＸ１．ｘおよびＥＸ２．ｘについて、５ｍｍでのＮ＊因子（Ｎ＊_５）は、異なる利用可能な厚さにおいてＮ＊値の直線外挿を行なうことによって計算された。

表２（ａ）～（ｃ）は、比較例ＥＸ１．ｘ（表２（ａ））および比較例ＥＸ２．ｘ（表２（ｂ）および（ｃ））の組成物および測定された光学的性質を示す。

セット１：エルビウムを含むガラスシート
ＥＸ３実施例は、従来技術の典型的な低鉄ガラスの全鉄の量に近い全鉄の量（約０．０１５重量％）を含み、本発明の実施形態に従ってエルビウムが添加された、厚さ２ｍｍを有する本発明によるガラスシートに対応する。

ＥＸ３のガラスシートを工業的に製造し、その光学的性質を測定し、表２（ｄ）に示した。

ＥＸ４．ｘ実施例は、本発明の実施形態に従って従来技術の典型的な低鉄ガラスの全鉄の量に近い全鉄の量（約０．０１重量％）とエルビウムの量（０．０２５重量％）とを含む、様々な厚さを有する本発明によるガラスシートに対応する。ＥＸ４．ｘのガラスシートの光学的性質を上に記載されたように計算し、表２（ｅ）に示した。

ＥＸ５．ｘ実施例（比較例）は、従来技術の典型的な低鉄ガラスの全鉄の量に近い全鉄の量（０．０１１重量％）とエルビウムの量（０．０９８重量％）とを含む、様々な厚さを有するガラスシート（典型的なソーダ石灰ガラス母材）に対応する。ＥＸ５．ｘのガラスシートの光学的性質を上に記載されたように測定するか（ＥＸ５．１）または計算し（ＥＸ５．２～５．７）、表２（ｆ）に示した。

図３は、ＥＸ１．ｘ（透明ガラス）、ＥＸ２．ｘ（低鉄ガラス）、ＥＸ３（本発明）のそれぞれについて厚さによるａ＊，ｂ＊の変化を示す。本発明の一般的な概念を説明するために、ＥＸ４．ｘについて厚さによるａ＊，ｂ＊の変化を図２にすでに示した。

公知の予測可能な方法で、透明ガラスシートについておよびまた低鉄ガラスシートについて、厚さが増加する間に色が（この場合、緑色がかった態様の方向に）著しくシフトされることをそれらの結果から明らかに観察することができる。逆に、本発明のガラスシートは、工業生産からの利用可能な厚さ（１．９９ｍｍ）において非常に低いＮ＊因子を有し、厚さ５ｍｍにおいてこのような低いＮ＊因子を維持する（ａ＊，ｂ＊は、主に従来技術からのシートと比較して、厚さが増加する場合に著しく一定のままである）。これは、図２および３を見るときに示される。ＥＸ５．ｘを有する表２（ｆ）はまた、Ｎ＊因子の低い値の要件に応えられない場合、ガラスの厚さにかかわらず一定の色／ニュートラル性を得ることができないことを示す。

セット２：セレンおよびコバルトを含むガラスシート
本発明に従って低いＮ＊_５と一緒にセレンおよびコバルトを使用することにより、ガラスの厚さを問わず著しく一定の色に達することを可能にする方法が以下に示される。

実験室において調製されるＥＸ６．１および６．２実施例は、従来技術の典型的な低鉄ガラスの全鉄の量に近い全鉄の量（約０．０１重量％）を含み、本発明の実施形態に従ってセレンおよびコバルトが存在する、厚さ５ｍｍを有する本発明によるソーダ石灰シリカガラスシートに対応する。

ＥＸ６．１および６．２のガラスシートの光学的性質を実験室用試料について測定した。若干の添加されたコバルトの効果を上に記載されたように計算した。結果を表３（ａ）に示す。

ＥＸ６．３～６．９の実施例（比較例）は、従来技術の典型的な低鉄ガラスの全鉄の量に近い全鉄の量（０．０１重量％）とセレンおよびコバルトの量とを含む、様々な厚さを有するガラスシート（典型的なソーダ石灰ガラス母材）に対応する。ガラスシートの光学的性質を上に記載されたように測定するか（ＥＸ６．３）または計算し（ＥＸ６．４～６．９）、表３（ｂ）に示した。

セット３：クロムおよびマンガンを含むガラスシート
本発明に従って低いＮ＊_５と一緒にクロムおよびマンガンを使用することにより、ガラスの厚さを問わず著しく一定の色に達することを可能にする方法が以下に示される。

実験室において調製されるＥＸ７およびＥＸ８実施例は、全鉄の低量を含み、本発明の実施形態に従ってクロム、マンガンおよびコバルトが存在する、厚さ５ｍｍを有する本発明によるソーダ石灰シリカガラスシートに対応する。実験室において調製されるＥＸ９およびＥＸ１０実施例は、厚さ５ｍｍを有する比較用ソーダ石灰シリカガラスシートに対応する。ＥＸ７～１０のガラスシートの光学的性質が測定され、添加されたコバルトの効果が上に記載されたように計算された。結果を表４（ａ）に示す。

ＥＸ１１．ｘ実施例（比較例）は、従来技術の典型的な低鉄ガラスの全鉄の量に近い全鉄の量（０．０１１重量％）とクロムおよびマンガンの量とを含む、様々な厚さを有するガラスシート（典型的なソーダ石灰ガラス母材）に対応する。ＥＸ１１．ｘのガラスシートの光学的性質を上に記載されたように測定するか（ＥＸ１１．１）または計算し（ＥＸ１１．２～１１．７）、表４（ｂ）に示した。

Claims (13)

1. Ｆｅ_２Ｏ_３の形態で表わされ、かつガラスの全重量に対する重量パーセンテージで０．００２～０．０３％の全鉄含有量を含む組成物を有するガラスシートにおいて、Ｎ＊_５≦０．０５を有し、Ｎ＊_５は、
   

   

   として定義され、ａ＊_５およびｂ＊_５は、Ｄ６５光源、１０°、ＳＣＩを使用して透過において５ｍｍのシート厚さについて測定され、ａ＊_０およびｂ＊_０は、Ｄ６５光源、１０°、ＳＣＩを使用して透過において０ｍｍのシート厚さについて計算されること、ガラスが、ソーダ石灰シリカタイプのガラス、アルミノケイ酸塩タイプのガラスまたはホウケイ酸塩タイプのガラスであること、および組成物が、ストロンチウム（ＳｒＯとして表わされる）を０．１重量％未満の量で含むことを特徴とするガラスシート。
2. Ｎ＊_５≦０．０３を有することを特徴とする、請求項１に記載のガラスシート。
3. Ｎ＊_５≦０．０１を有することを特徴とする、請求項２に記載のガラスシート。
4. － 前記組成物は、エルビウム（Ｅｒ_２Ｏ_３の形態で表わされる）を以下の通り：０．００３～０．５重量％含むか、または
   － 前記組成物は、セレン（Ｓｅとして表わされる）を以下の通り：３～５０ｐｐｍおよびコバルト（Ｃｏとして表わされる）を以下の通り：０．１～１５ｐｐｍ含むか、または
   － 前記組成物は、クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３として表わされる）を以下の通り：３～７５ｐｐｍおよびマンガン（ＭｎＯとして表わされる）を以下の通り：５０～１０００ｐｐｍ含むことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のガラスシート。
5. 前記組成物は、エルビウム（Ｅｒ_２Ｏ_３の形態で表わされる）を以下の通り：０．００３～０．５重量％含むことを特徴とする、請求項４に記載のガラスシート。
6. 前記組成物は、Ｅｒ_２Ｏ_３≦０．１重量％を含むことを特徴とする、請求項５に記載のガラスシート。
7. 前記組成物は、Ｅｒ_２Ｏ_３≧０．０１重量％を含むことを特徴とする、請求項５または６に記載のガラスシート。
8. 前記組成物は、セレン（Ｓｅとして表わされる）を以下の通り：３～５０ｐｐｍおよびコバルト（Ｃｏとして表わされる）を以下の通り：０．１～１５ｐｐｍ含むことを特徴とする、請求項４に記載のガラスシート。
9. 前記組成物は、クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３として表わされる）を以下の通り：３～７５ｐｐｍおよびマンガン（ＭｎＯとして表わされる）を以下の通り：５０～１０００ｐｐｍ含むことを特徴とする、請求項４に記載のガラスシート。
10. 前記組成物は、Ｃｏを以下の通り：０．２５～２０ｐｐｍ含むことを特徴とする、請求項９に記載のガラスシート。
11. 前記組成物は、全鉄０．００２～０．０２重量％を含むことを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載のガラスシート。
12. 前記組成物は、全鉄０．００２～０．０１５重量％を含むことを特徴とする、請求項１１に記載のガラスシート。
13. 前記組成物は、レドックス比≦３２％を有することを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載のガラスシート。

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