JP7040616B2 - 金属薄帯とその製造方法、及び磁心コア、並びにコイル部品 - Google Patents
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Description
算術平均高さSaは、測定対象領域での基準面からの高さの絶対値の算術平均値である。したがって、この算術平均高さSaが大きい場合は表面平滑度が低く表面粗さが粗いことを表し、算術平均高さSaが小さい場合は表面平滑度が高いことを表す。そして、所望の縞状模様5を形成するためには、一方の主面1の表面粗さは、算術平均高さSaに換算して好ましくは0.2μm以上、より好ましくは0.3μm以上であり、他方の主面2の表面粗さに対する算術平均高さSaに換算した比率は、好ましくは5倍以上、より好ましくは10倍以上である。
最大高さSzは、測定対象領域での最大山高さSpと、最大谷深さSvとの和(=Sp+Sv)である。この最大高さSzが大きい場合は、表面平滑度が低く表面粗さが粗いことを表し、最大高さSzが小さい場合は、表面平滑度が高いことを表す。そして、所望の縞状模様5を形成するためには、一方の主面1の表面粗さは、最大高さSzに換算して好ましくは2μm以上、より好ましくは2.5μm以上であり、他方の主面2の表面粗さに対する最大高さSzに換算した比率は、好ましくは2倍以上、より好ましくは5倍以上である。
アスペクト比Strは、周期性の評価指標である自己相関関数が最も遅く特定値に減衰する水平方向の距離と、前記自己相関関数が最も速く特定値に減衰する水平方向の距離との比と定義され、0≦Str<1の値をとる。このアスペクト比Strは表面性状の均一性を示す尺度であり、アスペクト比が1に近くなればなるほど均一性が良好な等方性表面となり、0に近くなればなるほど不均一性が増加し、異方性表面となる。そして、本実施の形態では、第1の主面1は、縞状模様5を形成していることから、不均一な異方性表面であるのが好ましい。斯かる観点からは一方の主面1の表面粗さは、アスペクト比Strに換算して好ましくは0.33以下、より好ましくは0.30以下であり、他方の主面2の表面粗さに対するアスペクト比Strに換算した比率は、好ましくは0.9倍以下、より好ましくは0.85倍以下である。
算術平均曲率Spcは、表面の山頂点の主曲率の平均値である。この算術平均曲率Spcが小さい場合は凸部4が丸みを帯び、一方、算術平均曲率Spcが大きい場合は凸部4が尖鋭であることを表す。そして、一方の主面1の算術平均曲率Spcは凸部4が尖鋭であるのが好ましいことから、一方の主面1の表面粗さは、算術平均曲率Spcに換算して好ましくは400(1/mm)以上、より好ましくは600(1/mm)以上であり、他方の主面2の表面粗さに対する算術平均曲率Spcに換算した比率は、好ましくは2倍以上、より好ましくは3倍以上である。
展開面積比Sdrは、測定対象領域の展開面積(表面積)が、測定対象領域の面積に対してどれだけ増大しているかを表し、完全な平坦面では展開面積比Sdrは0となり、表面に傾斜があると展開面積比Sdrは大きくなる。縞状模様5を形成する必要のある第1の主面1の表面粗さは、展開面積比Sdrに換算して好ましくは0.010以上、より好ましくは0.015であり、第2の主面2の表面粗さに対する展開面積比Sdrに換算した比率は、好ましくは20倍以上、より好ましくは30倍以上である。
素原料としてFe、Si、B、Fe3Pを用意し、所定の組成となるように調合し、高周波誘導加熱炉で融点以上に加熱し溶解させ、次いで、この溶解物を銅製の鋳込み型に流し込んで冷却し、これにより母合金を作製した。
作製された試料の第1及び第2の主面について、レーザ顕微鏡(キーエンス社製、形状解析レーザ顕微鏡VK-Xシリーズ)を使用して三次元画像解析を行い、ISO25178に準拠し、各種表面粗さ(算術平均粗さSa、最大高さSz、アスペクト比Str、算術平均曲率Spc、及び展開面積比Sdr)を算出した。尚、画像解析の対象領域は、縦:280μm、横:200μmであった。
表面処理がなされなかった第2の主面の算術平均高さSaは、0.024μmと小さく表面平滑度が高かったのに対し、表面処理された第1の主面は、縞状模様が形成されていることから、算術平均高さSaは0.31μmであった。すなわち、三次元表面性状パラメータの算術平均高さSaで評価した場合、一方の主面の表面粗さは、他方の主面の平均粗さに対し、12.9倍となって10倍以上であり、第1の主面には、所望の凹凸形状の縞状模様が連続して形成されていることが分かった。
表面処理がなされなかった第2の主面の最大高さSzは、0.46μmと高低差が小さかったのに対し、表面処理された第1の主面の最大高さSzは、2.5μmと高低差が大きく、その比率は5.4倍となって5倍以上であり、表面粗さを最大高さSzで評価した場合であっても、第1の主面は第2の主面に比べて十分に粗く、第1の主面には、所望の凹凸形状の縞状模様が連続して形成されていることが分かった。
表面処理がなされなかった第2の主面のアスペクト比Strは、0.35であったのに対し、表面処理された第1の主面のアスペクト比Strは、0.31であり、その比率は0.9倍であった。すなわち、第1の主面は第2の主面よりもアスペクト比Strが小さいことから、第2の主面に比べて表面異方性が強く、表面が不均一であり、第1の主面には、所望の凹凸形状の縞状模様が連続して形成されていることが分かった。
表面処理がなされなかった第2の主面は、236(1/mm)であったのに対し、表面処理された第1の主面は、765(1/mm)であり、その比率は3.2倍であった。すなわち、第1の主面の表面形状は、第2の主面の表面形状に比べ、十分に尖鋭であることが分かった。
表面処理がなされなかった第2の主面は、0.0008とほぼ完全な平滑面に近かったのに対し、表面処理された第1の主面は、0.02であり、その比率は25倍であった。すなわち、第1の主面の表面は、第2の主面の表面に比べ、十分に粗いことが分かった。
2 他方の主面
3 凹部
4 凸部
5 縞状模様
6 金属溶融物
9 ロール(回転体)
10 連続薄帯
12 一方の主面
13 他方の主面
15 表面処理具
22 磁心コア
23a、23b コイル導体
100 金属薄帯
Claims (14)
- 主成分が金属磁性材料で形成されると共に、一方の主面の表面粗さが他方の主面の表面粗さよりも粗くなるように形成されたフィルム状の金属薄帯であって、
前記他方の主面は、表面平滑度の高い平滑面に形成されると共に、
前記一方の主面は、凹部と凸部とを有する縞状模様が連続的に形成されるように表面処理され、
前記一方の主面の表面粗さは、前記他方の主面の表面粗さに対し、三次元表面性状パラメータの算術平均高さに換算して5倍以上であることを特徴とする金属薄帯。 - 前記縞状模様は、前記一方の主面の長手方向に対し垂直方向乃至略垂直方向に形成されていることを特徴とする請求項1記載の金属薄帯。
- 前記一方の主面の表面粗さは、前記他方の主面の表面粗さに対し、前記算術平均高さに換算して10倍以上であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の金属薄帯。
- 前記一方の主面の表面粗さは、前記他方の主面の表面粗さに対し、三次元表面性状パラメータの最大高さに換算して2倍以上であることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の金属薄帯。
- 前記一方の主面の表面粗さは、前記他方の主面の表面粗さに対し、三次元表面性状パラメータのアスペクト比に換算して0.9倍以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに金属薄帯。
- 前記凸部は、最大幅が5~60μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の金属薄帯。
- 前記凸部は、最大長が10~600μmであることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の金属薄帯。
- 前記金属磁性材料は、非晶質であることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の金属薄帯。
- 前記金属磁性材料は、Feを主成分とすることを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の金属薄帯。
- 金属磁性材料を主成分とする金属溶融物を回転体上に噴出させて急冷凝固させ、一方の主面は前記回転体と接触せず、他方の主面が前記回転体と接触するようにして連続薄帯を作製する工程と、前記連続薄帯を所定方向に搬送させながら前記一方の主面に表面処理を施し、前記一方の主面の表面粗さが他方の主面の表面粗さよりも粗くなるように凹部と凸部を有する縞状模様を前記一方の主面に連続的に形成し、金属薄帯を作製する工程とを含み、
前記金属薄帯を作製する工程は、前記連続薄帯に熱処理を施しながら該連続薄帯の一方の主面に表面処理具を間欠的に負荷させて表面処理を行い、前記表面処理具の先端形状を前記一方の主面に転写することを特徴とする金属薄帯の製造方法。 - 請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の金属薄帯が環状に巻回された磁心コアであって、
前記金属薄帯は、縞状模様が形成された一方の主面を外側にして巻回されていることを特徴とする磁心コア。 - コア径が、6mm以下であることを特徴とする請求項11記載の磁心コア。
- 請求項11又は請求項12記載の磁心コアとコイル導体とを備えていることを特徴とするコイル部品。
- コモンモードチョークコイルであることを特徴とする請求項13記載のコイル部品。
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