JP7039856B2 - 杭用鉄筋篭、杭及び地中熱交換配管の施工方法 - Google Patents
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Description
・上記杭用鉄筋篭においては、前記篭構造体の補強リングに、前記延出部材を固定したことが好ましい。これにより、地中熱交換配管を強固に固定することができる。
図2を用いて、熱交換配管30を支持する配管支持部40を説明する。なお、図2では、鉄筋篭20の杭主筋21、フープ筋22及び熱交換配管30を省略している。
補強リング23に対して深さの上下位置に、フープ筋22と同様な配置及び形状で、杭主筋21に補助鉄筋45を固定する。なお、補助鉄筋45として、フープ筋22そのものを用いることも可能である。
この場合、フラットバー44の外側端部は、スペーサ25の外側端部よりも鉄筋篭20に近くなるように、配管支持部40の突出長さを設計しておく。
次に、図3を用いて、配管支持部40への熱交換配管30の施工方法を説明する。図3(a)は、熱交換配管30の途中領域及び最下端の側面図であり、図3(b)は、その斜視図である。図3(b)においても、鉄筋篭20の杭主筋21、フープ筋22を省略している。図3(b)に示すように、一対の熱交換配管30がフラットバー44を挟むように配置される。なお、フラットバー44の最下端は、熱交換配管30のU字部の上方手前までとする。
次に、図4を用いて、上述した配管支持部40を設けた鉄筋篭20への熱交換配管30の取付手順を説明する。
この場合、クレーン50により、所定の長さの鉄筋篭20を降下させながら、熱交換配管30を、所定間隔で、フラットバー44に番線(例えば、針金や結束バンド等)を用いて固定する。
(1)本実施形態においては、熱交換配管30は鉄筋篭20の外周に設置されるので、効率的に熱交換を行なうことができる。熱交換配管30と土(掘削孔10の孔壁)との間にはコンクリートが充填されるが、杭内部に熱交換配管30を設置する場合よりもコンクリート厚は小さく、土により近いため、効率的に熱交換を行なうことができる。更に、また杭本体の内部に設ける場合のように、コンクリートの断面欠損や充填不良を起こすこともない。
・上記実施形態では、補強リング23に取り付けた配管支持部40により熱交換配管30を支持する。この配管支持部40は、延出部材42、フラットバー支持部材43、フラットバー44、補助鉄筋45により構成される。配管支持部40の構成はこれらに限定されるものではない。例えば、熱交換配管30を覆う形状の沿設部材を用いてもよい。
図6に示すように、フラットバー44を、延出部材42に直接、固定するようにしてもよい。
また、延出部材42の固定先も、補強リング23に限定されるものではなく、鉄筋篭20を構成する部材(杭主筋21やフープ筋22)に固定するようにしてもよい。
Claims (3)
- 杭芯を囲んで配置される複数の杭主筋と、
前記複数の杭主筋を平面内で保持する保持部材と、を含む篭構造体と、
一端が前記篭構造体に固定され、他端が前記篭構造体の外側まで延出された延出部材と、
前記他端に接続され、前記篭構造体に対して所定間隔を離間させて沿設される沿設部材と、
脚部が前記篭構造体に接続され、
頭部が前記延出部材の前記他端と前記沿設部材との間に介設され、
前記沿設部材を支持する支持部材と、を備えることを特徴とする杭用鉄筋篭。 - 杭芯を囲んで配置される複数の杭主筋と、前記複数の杭主筋を平面内で保持する保持部材と、を含む篭構造体と、
一端が前記篭構造体に固定され、他端が前記篭構造体の外側まで延出された延出部材と、
前記他端に接続され、前記篭構造体に対して所定間隔を離間させて沿設される沿設部材と、
脚部が前記篭構造体に接続され、頭部が前記延出部材の前記他端と前記沿設部材との間に介設され、前記沿設部材を支持する支持部材と、を備える杭用鉄筋篭と、
前記杭用鉄筋篭が建て込まれた杭孔に設けられたコンクリートと、を有することを特徴とする杭。 - 杭芯を囲んで配置される複数の杭主筋と、
前記複数の杭主筋を平面内で保持する保持部材と、を含む篭構造体と、
一端が前記篭構造体に固定され、他端が前記篭構造体の外側まで延出された延出部材と、
前記他端に接続され、前記篭構造体に対して所定間隔を離間させて沿設される沿設部材と、
脚部が前記篭構造体に接続され、
頭部が前記延出部材の前記他端と前記沿設部材との間に介設され、
前記沿設部材を支持する支持部材と、を備える杭用鉄筋篭を杭孔に建て込み、
前記沿設部材に、地中熱交換配管を締結することを特徴とする地中熱交換配管の施工方法。
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