JP7039345B2 - グリコリドの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のグリコリドの製造方法は、グリコール酸水溶液を加熱し、グリコール酸を脱水重縮合させて、グリコール酸オリゴマーを得るオリゴマー調製工程、および得られたグリコール酸オリゴマーを二価鉄イオンの存在下で解重合させて、グリコリドを得る解重合工程を含む。
第1のグリコリドの製造方法は、a)二価鉄の塩をグリコール酸水溶液に添加する二価鉄塩添加工程と、b)グリコール酸水溶液を加熱し、グリコール酸水溶液に含まれるグリコール酸を脱水重縮合させて、グリコール酸オリゴマーを得るオリゴマー調製工程と、c)グリコール酸オリゴマーを解重合させて、グリコリドを得る解重合工程と、を含む方法とすることができる。ただし、本発明の目的および効果を損なわない範囲において、他の工程を含んでいてもよい。以下、各工程について説明する。
二価鉄塩添加工程は、二価鉄の塩(以下、「二価鉄塩」とも称する)を、グリコール酸水溶液に添加する工程である。二価鉄塩添加工程を行うタイミングは、後述のc)解重合工程の前であれば特に制限されず、後述のb)オリゴマー調製工程より前であってもよく、b)オリゴマー調製工程と並行して行ってもよい。また、二価鉄塩添加工程は、一回のみ行ってもよく、二回以上行ってもよい。
オリゴマー調製工程では、上述のグリコール酸水溶液を加熱し、グリコール酸水溶液に含まれるグリコール酸を脱水重縮合させて、グリコール酸オリゴマーを得る。具体的には、グリコール酸水溶液を加熱して、水、アルコール等の低分子量物の留出が実質的になくなるまで、グリコール酸を重縮合させる。
解重合工程では、前述のb)オリゴマー調製工程で得られたグリコール酸オリゴマーを加熱し、解重合させて、グリコリドを得る。具体的には、有機溶媒中でグリコール酸オリゴマーを解重合させて、グリコリドを得る。
第2のグリコリドの製造方法は、d)三価鉄の塩をグリコール酸水溶液に添加する三価鉄塩添加工程と、e)三価鉄塩由来の三価鉄イオンを還元し、二価鉄イオンとする還元剤を添加する還元剤添加工程と、f)グリコール酸水溶液を加熱し、グリコール酸水溶液に含まれるグリコール酸を脱水重縮合させて、グリコール酸オリゴマーを得るオリゴマー調製工程と、g)グリコール酸オリゴマーを解重合させてグリコリドを得る解重合工程と、を含む方法とすることができる。なお、f)オリゴマー調製工程およびg)解重合工程については、上述の第1のグリコリドの製造方法と同様であるため、ここではd)三価鉄塩添加工程およびe)還元剤添加工程について説明する。
三価鉄塩添加工程は、三価鉄の塩(以下、「三価鉄塩」とも称する)を、グリコール酸水溶液に添加する工程である。三価鉄塩添加工程を行うタイミングは、g)解重合工程の前であれば特に制限されず、f)オリゴマー調製工程より前であってもよく、f)オリゴマー調製工程と並行して行ってもよい。また、三価鉄塩添加工程は、一回のみ行ってもよく、二回以上行ってもよい。
還元剤添加工程は、三価鉄塩添加工程で添加する三価鉄塩から生成する三価鉄イオンを還元して二価鉄イオンとするための還元剤を添加する工程である。還元剤添加工程を行うタイミングは、g)解重合工程において、グリコール酸オリゴマーを二価鉄イオンの存在下で解重合させることが可能であれば、特に制限されない。e)還元剤添加工程は、例えば、d)三価鉄塩添加工程と同時に行ってもよく、d)三価鉄塩添加工程より後に行ってもよく、d)三価鉄塩添加工程より前に行ってもよい。特に、三価鉄塩添加工程より後に行うと、グリコリドの生成速度が高まりやすい。なお、還元剤工程は、一回のみ行ってもよく、二回以上行ってもよい。
本発明の製造方法により得られるグリコリド(粗グリコリドともいう)は、高純度であることが好ましい。具体的には、グリコリドの純度は、99.0%以上であることが好ましく、99.3%以上であることがより好ましく、99.5%以上であることがさらに好ましい。このように、本発明のグリコリドの製造方法によれば、高純度のグリコリドを、高い生成速度で得ることができる。
容積1Lのセパラブルフラスコに、グリコール酸70質量%の水溶液(Chemours社製、高純度グレード)1.3kgを仕込み、硫酸第一鉄0.13gを添加した(二価鉄塩添加工程)。
次いで、これを、常圧で撹拌しながら加熱して室温から215℃まで昇温加熱し、生成水を留出させながら重縮合反応を行った。次いで、フラスコ内を常圧から3kPaまで徐々に減圧した後、215℃で3時間加熱して、未反応原料等の低沸物を留出し、グリコール酸オリゴマーを得た(オリゴマー調製工程)。
次いで、容積0.5Lの容器に、得られたグリコール酸オリゴマー120g、テトラエチレングリコールジブチルエーテル130g、およびオクチルトリエチレングリコール100gを添加した後、235℃まで加熱して、反応系を均一な溶液にした。この反応系を、170rpmの撹拌速度で235℃の温度で加熱しながら、3kPaの減圧下で12時間の解重合反応を行った。反応中は、1時間おきにテトラエチレングリコールジブチルエーテルと粗グリコリドを共留出させ、共留出物から粗グリコリドを分離および回収し、質量を測定した(解重合工程)。なお、1時間おきの粗グリコリドの回収とともに、回収した粗グリコリドの質量と等量のグリコール酸オリゴマーを新たに反応系に投入した。粗グリコリドの1時間当たりの回収量を算術平均し、粗グリコリドの生成速度(留出速度)(g/h)とした。
二価鉄塩添加工程で添加する二価鉄塩を、硫酸第一鉄から塩化第一鉄0.09gに変更した以外は、実施例1と同様にして、粗グリコリド生成速度を求めた。
二価鉄塩添加工程を三化鉄塩添加工程に変更した(具体的には硫酸第一鉄を、硫酸第二鉄1.63gに変更した)以外は、実施例1と同様にして、粗グリコリド生成速度を求めた。
二価鉄塩添加工程を三化鉄塩添加工程に変更した(具体的には、硫酸第一鉄を、塩化第二鉄0.13gに変更した)以外は、実施例1と同様にして、粗グリコリド生成速度を求めた。
二価鉄塩添加工程を、三価鉄塩添加工程および還元剤添加工程に変更した(具体的には、硫酸第一鉄を、塩化第二鉄0.10gおよび塩化銅0.14gに変更したこと)以外は実施例1と同様にして、粗グリコリド生成速度を求めた。
二価鉄塩添加工程を行わなかった(硫酸第一鉄を加えなかったこと)以外は実施例1と同様にして、粗グリコリド生成速度を求めた。
二価鉄塩添加工程を行わなかった(具体的には、硫酸第一鉄を、塩化銅0.95gに変更したこと)以外は実施例1と同様にして、粗グリコリド生成速度を求めた。
容積1Lのセパラブルフラスコに、グリコール酸70質量%の水溶液(Chemours社製、高純度グレード)1.3kgを仕込み、塩化第二鉄0.13gを添加した(三価鉄塩添加工程)。
次いで、これを、常圧で撹拌しながら加熱して室温から215℃まで昇温加熱し、生成水を留出させながら重縮合反応を行った。次いで、フラスコ内を常圧から3kPaまで徐々に減圧した後、215℃で3時間加熱して、未反応原料等の低沸物を留出し、グリコール酸オリゴマーを得た(オリゴマー調製工程)。
次いで、容積0.5Lの容器に、得られたグリコール酸オリゴマー120g、テトラエチレングリコールジブチルエーテル130g、およびトリエチレングリコールモノオクチルエーテル100gを添加した後、235℃まで加熱して、反応系を均一な溶液にした。この反応系を、170rpmの撹拌速度で235℃の温度で加熱しながら、3kPaの減圧下で12時間の解重合反応を行った。反応中は、1時間おきにテトラエチレングリコールジブチルエーテルと粗グリコリドを共留出させ、共留出物から粗グリコリドを分離および回収し、質量を測定した(解重合工程)。なお、1時間おきの粗グリコリドの回収とともに、回収した粗グリコリドの質量と等量のグリコール酸オリゴマーと、金属マンガンとの混合物を新たに反応系に投入した。なお、投入する金属マンガンの量は、投入するグリコール酸オリゴマーに含まれる鉄イオンの1.5倍molとした。そして、2回目以降の粗グリコリドの1時間当たりの回収量を算術平均し、粗グリコリドの生成速度(g/h)とした。
二価鉄塩添加工程を、三価鉄塩添加工程に変更した(具体的には、硫酸第一鉄を、塩化第二鉄0.13gに変更した)以外は実施例1と同様にして12時間の解重合反応を行った。12時間経過後、L(+)-アスコルビン酸0.12gを加えた(還元剤添加工程)。そしてさらに1時間解重合反応を継続し、回収した粗グリコリドの質量から、粗グリコリドの生成速度(g/h)を求めた。
Claims (9)
- グリコール酸水溶液を加熱し、前記グリコール酸水溶液に含まれるグリコール酸を脱水重縮合させて、グリコール酸オリゴマーを得るオリゴマー調製工程と、
前記グリコール酸オリゴマーを二価鉄イオンの存在下で解重合させて、グリコリドを得る解重合工程と、
を含み、
前記解重合工程を、下記式(1)で表されるポリアルキレングリコールエーテルの存在下で行う、グリコリドの製造方法。
X-O-(-R-O-)p-Y (1)
(式(1)中、
Rは、メチレン基または炭素数2~8の直鎖状または分岐状のアルキレン基を表わし、
XおよびYは、それぞれ独立して、炭素数2~20のアルキル基またはアリール基を表し、
pは、1~5の整数を表し、pが2以上の場合、複数のRは、それぞれ同一でも異なってもよい。) - 前記グリコール酸水溶液に二価鉄の塩を添加する二価鉄塩添加工程を含む、
請求項1に記載のグリコリドの製造方法。 - 前記二価鉄塩添加工程で添加する前記二価鉄の塩の量が、前記グリコール酸水溶液中の前記グリコール酸の量に対して二価鉄の量が0.01~1,000ppmとなる添加量である、
請求項2に記載のグリコリドの製造方法。 - 前記グリコール酸水溶液に三価鉄の塩を添加する、三価鉄塩添加工程と、
前記三価鉄の塩由来の三価鉄イオンを二価鉄イオンに還元するための還元剤を添加する、還元剤添加工程と、
を含む、
請求項1に記載のグリコリドの製造方法。 - 前記三価鉄塩添加工程で添加する前記三価鉄の塩の量が、前記グリコール酸水溶液中の前記グリコール酸の量に対して三価鉄の量が0.01~1,000ppmとなる添加量である、
請求項4に記載のグリコリドの製造方法。 - 前記還元剤添加工程を、前記三価鉄塩添加工程より後に行う、
請求項4または請求項5に記載のグリコリドの製造方法。 - 前記解重合工程において、失活した二価鉄イオンを活性化するための活性化剤を添加する、
請求項1~6のいずれか一項に記載のグリコリドの製造方法。 - 前記解重合工程において、前記解重合反応と並行して、グリコリドを気化させて回収する、
請求項1~7のいずれか一項に記載のグリコリドの製造方法。 - 前記解重合工程において、前記グリコール酸オリゴマーを追加する、
請求項8に記載のグリコリドの製造方法。
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