JP7038883B1 - 電着塗料組成物、電着塗装方法及び積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ジルコニウム化成処理皮膜上に塗装した場合であっても、低温加熱乾燥条件又は自然乾燥条件において、防食性の良好な塗膜を形成し得る電着塗料組成物の提供を課題とする。【解決手段】本発明の電着塗料組成物は、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）及び層状化合物（Ｄ）を含む電着塗料組成物であって、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量が、２，５００以上であり、前記可塑剤（Ｂ）が、芳香族アルコール化合物を含むものであり、前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）が、オキシアルキレン単位及びビスフェノール単位を有するものであり、前記層状化合物（Ｄ）は、少なくとも２以上の層状複水酸化物と、該層状複水酸化物との間に存在するアニオンとを有するものである。【選択図】なし

Description

本発明は、電着塗料組成物、電着塗装方法及び積層体に関する。

電着塗装は、電着塗料組成物中に被塗物（基材）を浸漬させて電圧を印加することにより、被塗物の表面に塗膜を析出させる塗装方法である。この方法は、複雑な形状を有する被塗物であっても細部にまで塗装を施すことができ、自動的かつ連続的に塗装することができる。そのため、電着塗装は、自動車車体をはじめとして、産業機械、建築機械、固定構造物の金属部品等、大型で複雑な形状を有する被塗物の下塗り塗装方法として広く実用化されている。電着塗装は更に、被塗物に高い防食性を与えることができ、被塗物の保護効果にも優れる。電着塗料組成物は更に、水性塗料組成物であるため、溶剤型塗料組成物と比較して、環境に対する負荷を軽減し得る。

前記産業機械、建設機械及び固定構造物の金属部品等は、一般に大型であり、より強い荷重に耐える必要があるため、自動車車体等と比較して構成基材（鋼板）の厚みがある。そのためこれらの産業機械、建設機械等は熱容量が大きく、加熱しても、熱が十分に伝達しない場合がある。電着塗料組成物は一般に熱硬化型であり、被塗物への熱伝達が不十分であると、塗料組成物が十分に硬化しない場合がある。そのため、産業機械、建設機械及び固定構造物の金属部品等の塗装に用いられる塗料組成物には、自動車車体の塗装に用いられる一般的な熱硬化型塗料組成物よりも低温（例えば、１１０℃以下の被塗物温度）で硬化し、得られる塗膜が電着塗装皮膜としての性能を満足することが求められる。また、近年における省エネルギー化及びＣＯ_２排出量削減といった、環境負荷低減に関する要請からも、塗膜形成のための加熱硬化温度を低くすることが求められている。

低温成膜し得る電着塗料組成物としては、例えば、アミン変性エポキシ樹脂、芳香族アルコール化合物を含む可塑剤、並びに、アルキレンオキサイド部分及びビスフェノール部分を有するアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂を含み、前記アミン変性エポキシ樹脂の数平均分子量が２，５００以上である電着塗料組成物が提案されている（特許文献１）。なお、本明細書において成膜とは、塗料組成物が、塗装後固化して塗膜を形成する変化をいい、塗料組成物の少なくとも一部が揮発・融着等の物理変化に因るもの及び硬化反応等の化学変化に因るものの両方を含む。

ところで、前記被塗物には、通常、防食性、表面に形成される塗膜との密着性等の向上を目的として、電着塗装の前に化成処理が施される。従来、化成処理としては、クロメート処理、リン酸亜鉛処理等が行われている。しかしながら、クロメート処理に関しては、クロムの有害性が指摘されている。また、リン酸亜鉛処理においては、処理剤として、非常に反応性が高く、金属イオン及び酸濃度の高いものを用いる必要があるため、廃液処理における経済性及び作業性が劣るという欠点がある。また、処理剤に含まれるリン酸イオンは、環境に富栄養化をもたらし、環境負荷を増大させる懸念がある。そのため、リン酸亜鉛系化成処理においては、廃液処理に多大な労力が必要である。

そのため前記化成処理としては、クロメート処理、リン酸亜鉛処理に代わって、ジルコニウム化合物により化成皮膜処理（ジルコニウム化成処理）が行われるようになってきている。

このようなジルコニウム化成処理皮膜に適用される電着塗料としては、例えば、カチオン変性エポキシ樹脂、ブロックイソシアネート硬化剤、及びアミン価が２００～５００ｍｍｏｌ／１００ｇであるアミノ基含有化合物からなる電導度制御剤を含む電着塗料組成物において、塗料固形分濃度を０．５～９．０質量％とすること、樹脂成分のＳＰ値を１１．７以下とすること、得られる電着塗膜の５０℃における塗膜粘度を３，０００Ｐａ・ｓ以下とすることなどが提案されている（特許文献２）。また、アミン変性ビスフェノール型エポキシ樹脂及びブロックイソシアネート硬化剤を含むカチオン電着塗料組成物において、アミン変性ビスフェノール型エポキシ樹脂が、オキシアルキレン単位を有するものとすること、樹脂成分のＳＰ値を１１．７以下とすること、得られる電着塗膜の５０℃における塗膜粘度を３，０００Ｐａ・ｓ以下とすること、該電着塗料組成物がジルコニウムイオン、フッ素イオン及びポリアミン化合物を含むものとすることなどが提案されている（特許文献３）。更に、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）及びブロックイソシアネート硬化剤樹脂（Ｂ）を含むカチオン電着塗料組成物において、焼付後の膜厚が３μｍに達したときの塗膜抵抗を１０～２００ｋΩ・ｃｍ^２とし、６μｍに達したときの塗膜抵抗を４０～３００ｋΩ・ｃｍ^２とすることなどが提案されている（特許文献４）。

特開２０１９－１３７７２４号公報 特開２０１０－３７４８１号公報 特開２０１０－９５６７８号公報 特開２０１７－２０３１８９号公報

本発明は、ジルコニウム化成処理皮膜上に塗装した場合であっても、低温加熱乾燥条件又は自然乾燥条件において、防食性の良好な塗膜を形成し得る電着塗料組成物の提供を課題とする。更に前記に加えて、塗膜外観に優れ、且つ、様々な腐食環境においても、防食性が良好な塗膜を形成し得る電着塗料組成物の提供を課題とする。

本発明は、以下の発明を含む。
［１］アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）及び層状化合物（Ｄ）を含む電着塗料組成物であって、
前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量が、２，５００以上であり、
前記可塑剤（Ｂ）が、芳香族アルコール化合物を含むものであり、
前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）が、オキシアルキレン単位及びビスフェノール単位を有するものであり、
前記層状化合物（Ｄ）は、少なくとも２以上の層状複水酸化物と、該層状複水酸化物との間に存在するアニオンとを有するものである、電着塗料組成物。
［２］前記アニオンは、少なくとも、リン酸イオンを含むものであり、
Ｚｎ（ＩＩ）及びＡｌ（ＩＩＩ）を基準とした、前記層状複水酸化物の相対電荷密度が、１，１００Ｃ／ｃｍ^３以上１，１５０Ｃ／ｃｍ^３以下であり、
前記アニオンの電子密度が、２，０００Ｃ／ｃｍ^３以上３，５００Ｃ／ｃｍ^３以下であり、
前記アニオン中のリン酸イオンの含有率が、１０モル％超８０モル％未満であり、
前記層状化合物（Ｄ）の含有率が、該電着塗料組成物の固形分中、５質量％超２３質量％未満である、［１］に記載の電着塗料組成物。
［３］前記層状化合物（Ｄ）が、以下の組成式（５）で表されるものである、［１］又は［２］に記載の電着塗料組成物。
（Ｍ２）_{８－ｘ－ｙ}（Ｍ３）_ｘ（Ａｎ）_ｘ／ｎ（ＯＨ）_{１６－２ｙ}・ｒＨ_２Ｏ （５）
［式（５）中、
Ｍ２は、２価の金属イオンを表す。
Ｍ３は、３価の金属イオンを表す。
Ａｎは、ｎ価のアニオンを表す。
ｘは、２～５の実数を表し、ｙは、０～４の実数を表し、ｎ、ｒは、それぞれ独立に、正の実数を表す。
なお、Ｍ２及びＭ３は、それぞれ単独でも２種以上を組み合わせてもよい。］
［４］前記芳香族アルコール化合物の沸点が、２００℃以上３００℃以下である、［１］～［３］のいずれか１つに記載の電着塗料組成物。
［５］前記可塑剤（Ｂ）の含有量が、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の樹脂固形分１００質量部に対して、３０質量部以上６５質量部以下であり、
前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の含有量が、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の樹脂固形分１００質量部に対して、１質量部以上１５質量部以下である、［１］～［４］のいずれか１つに記載の電着塗料組成物。
［６］前記可塑剤（Ｂ）と、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）との質量比（（Ｂ）／（Ｃ））が、３／１以上３０／１以下である、［１］～［５］のいずれか１つに記載の電着塗料組成物。
［７］前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）は、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、多環式フェノール化合物、ジカルボン酸化合物及びアミノポリエーテルを反応させて得られる樹脂である、［１］～［５］のいずれか１つに記載の電着塗料組成物。
［８］乾燥塗膜形成用である、［１］～［７］のいずれか１つに記載の電着塗料組成物。
［９］［１］～［８］のいずれか１つに記載の電着塗料組成物中に被塗物を浸漬して電圧を印可し、析出塗膜を形成する、電着塗装工程、及び
得られた析出塗膜を、２０～２４０℃で１０～１８０分間乾燥させて電着塗膜を得る、乾燥工程を包含する、電着塗装方法。
［１０］前記被塗物が、建設機械、産業機械及び固定構造物の金属部品からなる群より選択される、［９］に記載の電着塗装方法。
［１１］［１］～［８］のいずれか１つに記載の電着塗料組成物から形成される塗膜と、基材とを有する積層体。
［１２］前記基材が、塗膜側の表面に、ジルコニウム化成処理膜を有するものである、［１１］に記載の積層体。

前記電着塗料組成物は、ジルコニウム化成処理皮膜上に塗装した場合であっても、低温加熱乾燥条件又は自然乾燥条件において、防食性の良好な塗膜を形成し得る。前記電着塗料組成物は、好ましくは、前記に加えて、塗膜外観に優れ、且つ様々な腐食環境においても、防食性が良好な塗膜を形成し得る。

電着塗装が適用される被塗物のなかでも、熱容量の大きい産業機械、建設機械及び固定構造物の金属部品等に適用可能な電着塗料組成物として、より低温（例えば１１０℃以下の被塗物温度）で硬化し、電着塗装皮膜としての性能を満足する塗膜を得ることができる塗料組成物が求められている。また、低温成膜が可能であると、省エネルギー化及びＣＯ_２排出量制限といった、環境負荷低減に関する要請にも適合し得る。

また、前記被塗物には、耐食性の向上等を目的として電着塗装の前に化成処理が施されるが、従来のクロメート処理、リン酸亜鉛処理に関しては、有害性や環境負荷増大等の問題が指摘されている。そのため、これらに代わる化成処理として、ジルコニウム化成処理が知られている。

本発明に至った経緯を説明する。
本発明者らは、ジルコニウム化成処理皮膜上に塗装した場合であっても、低温加熱乾燥条件又は自然乾燥条件において、塗膜外観に優れ、且つ防食性も良好な塗膜を形成できる電着塗料組成物の開発を試みた。

しかしながら、本発明者らの検討により、低温硬化し得る電着塗料組成物（特許文献１）は、従来からのクロメート処理、リン酸亜鉛処理を施した被塗物に塗装した場合には、塗膜外観及び防食性の良好な電着塗膜が得られるものの、ジルコニウム化成処理を施した皮膜に塗装した場合、得られる塗膜の外観及び防食性が十分でない場合があることが見出された。

また、ジルコニウム化成処理皮膜に適用可能な電着塗料組成物（特許文献文献２乃至４）においても、得られる塗膜外観及び防食性も市場の要求に対して不十分であり、また、低温硬化の要求には未だ応えられていない。

本発明者らは、こうした問題点を解決するために鋭意検討を重ね、特定のハイドロタルサイトを用いた場合には、ジルコニウム化成処理皮膜上に塗装した場合であっても、低温加熱乾燥条件又は自然乾燥条件において、塗膜外観に優れ、且つ防食性も良好な塗膜を形成できることを見出して、本発明を完成した。

前記電着塗料組成物は、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）及び層状化合物（Ｄ）を含む。

アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）
前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）は、代表的には、エポキシ樹脂をアミン化合物で変性することにより得られる。アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）を構成するエポキシ樹脂は、ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂であることが好ましい。ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂は、剛直性が高く、樹脂そのものが優れた防食性を備えている。ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂は、代表的には、ビスフェノールＡとビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとが縮合した構造を有し、一般式（１）で表されるものであることが好ましい。

［一般式（１）中、ｎは０以上の整数を表し、好ましくは８～２２、より好ましくは１０～２０である。］

以下の式

で表されるエポキシ樹脂におけるビスフェノール骨格が占める割合は、好ましくは９０質量％以上である。剛直性の高いエポキシ樹脂を用いることで、得られる塗膜は優れた防食性を得ることができる。

ビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂としては、市販品をそのまま用いてもよいし、ビスフェノールＡとビスフェノールＡのジグリシジルエーテルとの（重）縮合物を用いてもよい。該（重）縮合物の製造方法としては、特に限定されず、具体例として、ビスフェノールＡに対してビスフェノールＡのジグリシジルエーテルを過剰に配合し、メチルイソブチルケトン等の有機溶剤中で、ジメチルベンジルアミン等の有機塩基を触媒として加熱することにより合成する方法が挙げられる。好ましくは、エポキシ当量を測定することにより反応追跡を行い、目的とする値になった時点で反応を終了させる。アミン化合物による変性がメチルイソブチルケトン等の有機溶剤中で行われること、固形エポキシ樹脂を有機溶剤に溶解させるのに手間がかかること等を考慮すると、エポキシ樹脂を合成することが好ましい。なお、前記電着塗料組成物は、必要に応じて、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の合成の際に用いられる有機溶剤を含んでもよいが、実質的に含まないことが好ましい。なお、本明細書においてエポキシ当量は、固形分エポキシ当量を表し、ＪＩＳ Ｋ ７２３６に準拠した方法により、決定することができる。但し、エポキシ樹脂を溶解する溶剤として、クロロホルムの代わりにメチルエチルケトンを使用した。

アミン変性は、代表的には、原料となるエポキシ樹脂のエポキシ基に対して、活性水素を有するアミン化合物を開環付加させることにより行われる。好ましくは、実質的に全部のエポキシ基を変性させる。具体的には、エポキシ基の変性率は、好ましくは９０モル％以上である。

アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の変性量は、好ましくは１～１０質量％であり、より好ましくは３～８質量％である。変性量が前記範囲内であることによって、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の水への分散又は溶解が良好となり、かつ、得られる塗膜の防食性や密着性が向上するという効果がある。前記変性量は、下記式より求めることができる。なお、アミン化合物として後述のジケチミン化物を用いる場合、アミン化合物の量は、加水分解後に樹脂中に生成するアミン化合物の量を指す。
変性量（％）＝［エポキシ樹脂の固形分質量（ｇ）／（エポキシ樹脂の固形分質量（ｇ）＋（アミン化合物の固形分質量（ｇ））］×１００

アミン化合物としては、例えば、ブチルアミン、オクチルアミン、ジエチルアミン、ジブチルアミン、メチルブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ－メチルエタノールアミン、アミノエチルエタノールアミン等の第１級又は第２級アミン化合物のケチミン化物、ジエチレントリアミン等のポリアミン化合物のジケチミン化物等が挙げられる。これらは、単独で、又は、２種以上組み合わせて用いられる。アミン化合物として、前記ケチミン化物及びジケチミン化物のうち少なくとも１種を用いるのが好ましい。前記ケチミン化物、ジケチミン化物を用いることにより、後述の中和の際に、第１級アミノ基を生成させることができ、これにより得られる塗膜の密着性等の塗膜物性を向上させることができる利点がある。

アミン化合物による変性（開環付加）方法としては、特に限定されず、例えば、有機溶剤に原料となるエポキシ樹脂を溶解させて、エポキシ樹脂が有するエポキシ基とほぼ当量（等モル量）のアミン化合物を添加し、その後、必要に応じて、加熱する方法が挙げられる。

前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量は、２，５００以上であり、好ましくは３，５００以上、より好ましくは５，０００以上であり、好ましくは９，５００以下、より好ましくは９，０００以下である。アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量が２，５００以上となることで、得られる電着塗膜の耐湿性を向上することができる。

なお、本明細書において数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリスチレン換算した値である。

前記電着塗料組成物が前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）を含むことによって、電着塗料組成物中に、硬化剤及び硬化触媒の両方が含まれない場合であっても、必要とされる塗膜物性を有する電着塗膜を形成することが可能となる。

前記電着塗料組成物は、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）のアミノ基を中和する中和酸を含むことが好ましい。これにより、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）を水に良好に分散又は溶解させることができる。

中和酸として用いることができる酸化合物としては、例えば、塩酸、硝酸、リン酸等の無機酸；ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ジメチロールプロピオン酸、乳酸等のカルボン酸化合物、メタンスルホン酸、スルファミン酸等の有機酸が挙げられる。これらは、単独で、又は、２種以上組み合わせて用いられる。中でも、電着塗料組成物の防食性（特に、常温で乾燥する場合）の観点から、好ましくは有機酸であり、より好ましくはカルボン酸化合物であり、揮発性を考慮すると、酢酸が好ましい。

前記中和酸による中和率は、１０～８０％であるのが好ましく、１５～８０％であるのがより好ましい。中和率が前記範囲であることによって、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の水への良好な分散又は溶解を確保することができる。前記中和率は、下記式より求めることができる。アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）が水に分散又は溶解するか否かは、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の分子量及びアミノ基の量、変性に用いるアミン化合物の種類、用いる中和酸の種類、中和酸の配合量（中和率）等を調整することにより決定され得る。前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）は、得られる塗膜の防食性の観点から、水分散体であることが好ましい。
中和率（％）＝（中和酸の酸当量／アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）が有するアミノ基の塩基当量）×１００
なお、前記アミン当量及び酸当量は、いずれも固形分アミン当量、固形分酸当量を表し、それぞれＪＩＳ Ｋ ７２３７、ＪＩＳ Ｋ ００７０の規定に準拠して測定できる固形分アミン価、固形分酸価より算出できる。

可塑剤（Ｂ）
前記可塑剤（Ｂ）は、芳香族アルコール化合物を含む。前記芳香族アルコール化合物は、１分子中に、芳香族炭化水素基と水酸基とを有する化合物を表す。前記電着塗料組成物中、可塑剤（Ｂ）として芳香族アルコール化合物を含むことによって、電着時の電着皮膜の造膜性が向上する。これにより、得られる塗膜において、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）が有する防食性等の性能を良好に発揮することが可能となり、高い防食性を備えた電着塗膜が得られる。前記可塑剤（Ｂ）は、より好ましくは、芳香族アルコール化合物である。

前記芳香族アルコール化合物の沸点は、好ましくは２００℃以上、好ましくは３００℃以下であり、より好ましくは２３０℃以下である。前記芳香族化合物は、芳香環を有することで、水への溶解性が低く、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）との親和性が高いという特性を有しており、更に、前記範囲の沸点を有することで、電着塗装工程において、塗膜析出させる際、可塑剤（Ｂ）の塗膜外への放出が抑制される。これにより、可塑剤（Ｂ）が得られる電着塗膜内に有効量残存することとなり、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）に対して可塑性能を効果的に発揮することができる。すなわち、電着塗膜析出時及び加熱時に析出塗膜の粘度を十分に低下させることができるため、電着塗装時に水の電気分解により発生する水素ガスの通気跡の析出塗膜内への残存を防ぐことができる。

前記可塑剤（Ｂ）に含まれる芳香族アルコール化合物は、一般式（２）で表される構造を有するものであることが好ましい。

［一般式（２）中、
Ｒ^１は、－Ｃ_ｐＨ_２ｐ－、－Ｏ（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｐ－又は－ＣＨ_２Ｏ－（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｑ－を表す。
Ｘは、Ｈ又はＯＣＨ_３を表す。
ｐは、１～３の整数を表す。
ｍは、２～５の整数を表す。
ｑは１又は２である。］

前記芳香族アルコール化合物の具体例としては、ベンジルアルコール、２－フェニルエチルアルコール、３－フェニル－１－プロパノール、４－メトキシベンジルアルコール、フェニルグリコール、ベンジルグリコール等が挙げられる。これらのうち、ベンジルアルコールが好ましく用いられる。

前記芳香族アルコール化合物の含有率は、前記可塑剤（Ｂ）中、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上であり、上限は１００質量％である。

前記可塑剤（Ｂ）は、可塑剤（Ｂ）の効果を損なわない範囲で前記芳香族アルコール化合物以外の可塑剤を含んでいてもよい。

前記可塑剤（Ｂ）は、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）に対して質量比で１０倍量混合した場合において、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）を溶解するものであることが好ましい。ここで、溶解とは、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）と前記可塑剤（Ｂ）とを質量比１：１０で混合した時に、濁り無く均一に混合し、透明な溶液が得られることを意味する。前記可塑剤（Ｂ）が前記性能を有する場合は、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）との親和性が高く、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）を含む電着塗膜に対してより効果的に可塑性を付与することができる。

前記電着塗料組成物中に含まれる可塑剤（Ｂ）の量は、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の樹脂固形分１００質量部に対して、好ましくは３０質量部以上、より好ましくは４０質量部以上であり、好ましくは６５質量部以下、より好ましくは６０質量部以下である。前記可塑剤（Ｂ）の量が前記範囲内であることによって、電着塗膜析出時、及び加熱時に塗膜の粘度を効果的に下げることが可能となり、塗膜欠陥の修復性をより高めることができる。

アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）
前記カチオン電着塗料組成物は、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）を含むものであり、該アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂は、オキシアルキレン単位及びビスフェノール単位を有する。前記オキシアルキレン単位は、酸素原子と、アルキレン基（例えば、炭素数２～６、より好ましくは炭素数２～５のアルキレン基）とが結合した単位を表す。前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）中、２以上のオキシアルキレン単位が連続して結合しているポリオキシアルキレン骨格が含まれることが好ましい。前記ビスフェノール単位は、ビスフェノールに由来する単位であり、例えば、一般式（３）で表される単位であることが好ましい。

［一般式（３）中、
Ｒ^２は、炭素数１～５のアルキレン基又は－ＳＯ_２－を表し、該アルキレン基に含まれる水素原子は、フッ素原子に置換されていてもよい。
Ｒ^３、Ｒ^４は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～５の脂肪族炭化水素基又は他のビスフェノール単位に結合する炭素数１～５のアルキレン基を表す。

前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）が、前記オキシアルキレン単位及びビスフェノール化合物に由来する単位を有することで、得られる塗膜に可撓性を付与することができる。また前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）が、アミノポリエーテルにより変性されていることで、電着塗料組成物中に含まれるアミン変性エポキシ樹脂（Ａ）と同様の析出性を有する。そのため、得られる電着塗膜において揮発することなく、可撓性を付与する樹脂成分として有効に機能することとなる。

前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）は、例えば、アミノポリエーテル及びポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルの反応物であることが好ましい。

前記アミノポリエーテルは、１分子中に、アミノ基とポリオキシアルキレン単位とを有する化合物であり、例えば、一般式（４）で表される化合物であることが好ましい。

［一般式（４）中、
Ｒ^５は、水素原子、メチル基又はエチル基を表す。
ｏは、２以上の整数を表す。
ｐ及びｑは、それぞれ独立に、２又は３である。］

前記アミノポリエーテルは、一般式（４）に示されるように、第３級アミノ基の置換基として、窒素原子に、１級アミノ基を末端に有するポリメチレン鎖が２つと、ポリオキシアルキレン鎖とが結合している構造を有する。前記アミノポリエーテルは、ポリオキシアルキレンケチミンを加水分解することによって調製することができる。ポリオキシアルキレンケチミンを加水分解する方法は、例えば、特開平１－２４９７４８号公報に記載される方法によって行うことができる。

一般式（４）中、ｏは、ポリオキシアルキレン鎖におけるオキシアルキレン単位の繰り返し数を表すものであり、好ましくは２～２０の整数であり、より好ましくは９～１１の整数である。前記アミノポリエーテルに含まれる複数のＲは、同一でも異なっていてもよく、メチル基であることが好ましい。

一般式（４）中、ｐ及びｑは、いずれも２であることが好ましい。

前記ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルは、ポリオキシアルキレン骨格を有し、かつその両末端にグリシジル基を有する化合物である。前記ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルの数平均分子量は、好ましくは３００～７，０００、より好ましくは５００～１，０００である。数平均分子量が前記範囲内であることによって、得られる電着塗膜に十分な可撓性を付与でき、また、得られる電着塗膜の上に設けられる塗膜との密着性が優れる。

前記ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルのエポキシ当量は、好ましくは１５０～３，５００ｇ／ｅｑである。

ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルとしては、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリイソプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリブチレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。これらのポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルとしては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、
共栄社化学社製エポライトシリーズ、例えば、エポライト２００Ｅ（ポリエチレングリコール＃２００ジグリシジルエーテル、エポキシ当量１５０～１６３ｇ／ｅｑ）、エポライト４００Ｅ（ポリエチレングリコール＃４００ジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８５～２１５ｇ／ｅｑ）、エポライト４００Ｐ（ポリプロピレングリコール＃４００ジグリシジルエーテル、エポキシ当量１９０～２１０ｇ／ｅｑ）等；
ナガセケムテックス社製デナコールシリーズ、例えば、ＥＸ－８２１（ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量１８５ｇ／ｅｑ）、ＥＸ－８３０（ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量２６８ｇ／ｅｑ）、ＥＸ－８３２（ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量２８４ｇ／ｅｑ）、ＥＸ－８４１（ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量３７２ｇ／ｅｑ）、ＥＸ－８６１（ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量５５１ｇ／ｅｑ）、ＥＸ－９４１（ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量１７３ｇ／ｅｑ）、ＥＸ－９２０（ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量１７６ｇ／ｅｑ）、ＥＸ－９３１（ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量４７１ｇ／ｅｑ）等；
三洋化成工業社製ケミオールシリーズ、例えば、ケミオールＥＰ－４００Ｐ（ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量約３００ｇ／ｅｑ）、グリシエールＰＰ－３００Ｐ（ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、エポキシ当量約２９６ｇ／ｅｑ）等が挙げられる。

前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の調製において、前記ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル及びアミノポリエーテルに加えて、必要に応じて、多環式フェノール化合物及び／又はジカルボン酸化合物を用いてもよい。

前記多環式フェノール化合物は、ビスフェノール単位を有する化合物であり、具体例として、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等が挙げられ、好ましくは、ビスフェノールＡが挙げられる。前記多環式フェノール化合物を用いる場合、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル１００質量部に対して、１６～３８質量部の範囲で用いることが好ましい。

前記ジカルボン酸化合物は、１分子中にカルボキシル基を２個以上有する化合物であり、飽和又は不飽和炭化水素基含有ジカルボン酸であることが好ましい。飽和炭化水素基として炭素数５～２０のアルキル基が挙げられる。不飽和炭化水素基として、炭素数５～２０のアルキニル基、アルカジイニル基、アルカトリイニル基、アルケニル基、アルカジエニイル基、アルカトリエニイル基等が挙げられる。ジカルボン酸化合物を用いる場合は、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル １００質量部に対して、３２質量部以下の範囲で用いることが好ましく、０．０１～３２質量部の範囲で用いることがより好ましい。

前記飽和又は不飽和炭化水素基含有ジカルボン酸は、例えば、ダイマー酸等の重合脂肪酸であってもよい。ダイマー酸は、一般に乾性油又は半乾性油等から得られる不飽和脂肪酸の付加反応によって製造される脂肪酸誘導体であり、脂肪酸の二量体を主成分としている。ダイマー酸の主な例は、Ｃ_１８不飽和脂肪酸の付加によって得られるＣ_３６二塩基酸等を主成分とするものである。このダイマー酸の構造は、一般的には、単一ではなく、非環、単環及び多環等の混合物である。また、市販のダイマー酸には、少量のモノマー酸、トリマー酸等が含まれる場合もある。ダイマー酸の原料となる脂肪酸としては、トール油、大豆油、ヤシ油、ひまし油、パーム油又は米ぬか油等の植物油系脂肪酸、及び牛脂系脂肪酸又は豚脂系脂肪酸等の動物油系脂肪酸等が挙げられる。

前記飽和又は不飽和炭化水素基含有ジカルボン酸の具体例として、例えば、アジピン酸、１，１０－ドデカンジカルボン酸、市販のダイマー酸（例えば、ヘンケル社製バーサダイム２１６、２２８等、築野食品工業社製ツノダイム２０５、３９５等）等が挙げられる。

前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）は、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルのエポキシ基に対して、アミノポリエーテルの第１級アミノ基を、当量比で１．０５～２．０の範囲となる量で反応させることによって、調製することができる。この反応は、例えば、室温～１５０℃で０．５～４８時間かくはんすることによって行うことができる。なお反応温度及び反応時間は、反応スケール等に応じて適宜変更することができる。

前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の調製において、多環式フェノール化合物及び／又はジカルボン酸化合物を用いる場合は、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルとアミノポリエーテルとを反応させる前に、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルに対して、多環式フェノール化合物及び／又はジカルボン酸化合物を反応させることができる。例えば、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルと、多環式フェノール化合物及び／又はジカルボン酸化合物とを、例えば、８０～２００℃で、１～２４時間反応させる方法等が挙げられる。こうして得られた反応物に対して、アミノポリエーテルを、反応物のエポキシ基に対して、アミノポリエーテルの第１級アミノ基を、当量比で１．０５～２．０の範囲となる量で、前記と同様に反応させることによって、前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）を調製することができる。

電着塗料組成物は、前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）のアミノ基を中和する中和酸を含むことが好ましい。具体的には、前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）を、中和酸を混合した水性媒体中に分散させて用いる態様が挙げられる。前記中和酸として、例えば、メタンスルホン酸、スルファミン酸、乳酸、ジメチロールプロピオン酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸等の有機酸を用いることができる。

前記中和酸による中和率は、１０～８０％であるのが好ましく、１５～８０％であるのがより好ましい。中和率が前記範囲であることによって、前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の水への良好な分散又は溶解を確保することができる。前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）が水に分散又は溶解するか否かは、前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の分子量及びアミノ基の量、変性に用いるアミン化合物の種類、用いる中和酸の種類、中和酸の配合量（中和率）等を調整することにより決定され得る。前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）は、得られる塗膜の防食性の観点から、水分散体であることが好ましい。

なお、本明細書において「塗膜形成樹脂」とは、電着塗装後の乾燥によって塗膜を形成し得る樹脂成分を表し、具体的には、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）及びアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）を表す。また、「塗膜形成樹脂の樹脂固形分」とは、塗膜形成樹脂の固形分質量の総量を意味し、具体的には、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）及びアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の固形分質量の総量を意味する。

電着塗料組成物中に含まれる前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の固形分含有量は、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の樹脂固形分１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上であり、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下である。前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の含有量が前記範囲内であることによって、得られる電着塗膜に十分な可撓性を付与でき、また、得られる電着塗膜の塗膜外観（平滑性）及び防食性が向上する。

前記電着塗料組成物中に含まれる可塑剤（Ｂ）及びアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）固形分の質量比（（Ｂ）／（Ｃ））は、好ましくは３／１以上、より好ましくは４／１以上、更に好ましくは５／１以上であり、好ましくは３０／１以下、より好ましくは１５／１以下、更に好ましくは１２／１以下である。可塑剤（Ｂ）及びアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）固形分の質量比が前記範囲内であることによって、得られる電着塗膜の塗膜外観（平滑性）及び防食性が向上し、更に優れた耐湿性を付与できる。

層状化合物（Ｄ）
前記層状化合物（Ｄ）は、以下の一般式（５）で表されるものであることが好ましい。
（Ｍ２）_{８－ｘ－ｙ}（Ｍ３）_ｘ（Ａｎ）_ｘ／ｎ（ＯＨ）_{１６－２ｙ}・ｒＨ_２Ｏ （５）
［式中、
Ｍ２は、２価の金属イオンを表す。
Ｍ３は、３価の金属イオンを表す。
Ａｎは、ｎ価のアニオンを表す。
ｘは２～５の実数を表し、ｙは０～４の実数を表し、ｎ、ｒは、それぞれ独立に、正の実数を表す。
なおＭ２及びＭ３は、それぞれ単独でも２種以上を組み合わせてもよい。］

前記層状化合物（Ｄ）は、２層以上の層状複水酸化物と、該層状複水酸化物との間に存在するアニオンとを有するものである。前記電着塗料組成物が前記層状化合物（Ｄ）を含むことで、得られる塗膜の置かれる腐食環境に対応して、防食成分として機能する前記アニオンを徐々に放出し、代わりに腐食性イオン、例えば、腐食環境下で存在する塩素イオン等を捕捉（トラップ）する効果により、防食性を高めることができる。

前記層状複水酸化物は、２価の金属の（複）水酸化物に３価の金属イオンが固溶した構成であり、２価の金属の（複）水酸化物が電気的に中性であるところ、３価の金属イオンが固溶した分だけ正の電荷を有する。そして、該層状複水酸化物とアニオンとを共存させることで、負の電荷を有するアニオンが、正の電荷を有する複数の層状複水酸化物の間に取り込まれ（インターカレートされ）、層状化合物（Ｄ）が形成されうる。

前記層状化合物（Ｄ）は、固有の結晶構造を有し、固有の粉末Ｘ線回折パターンを示す化合物である。その格子定数としては、層状複水酸化物に由来する格子定数と、複数の層状複水酸化物間の層間距離に対応する格子定数とが存在し得る。そして、前記層状複水酸化物に由来する格子定数は、前記２価の金属イオン及び３価の金属イオンに応じて変化し、前記層間距離に対応する格子定数は、取り込まれたアニオンに応じて変化し得る。そのため、各格子定数に基づいて、層状化合物（Ｄ）の特性を種々調整することが可能である。

前記２価の金属イオン（Ｍ２）としては、例えば、アルカリ土類金属イオン、７～１２族、１４族の元素（金属元素）の２価のイオンを用いることができ、Ｍｇ（ＩＩ）、Ｃａ（ＩＩ）、Ｓｒ（ＩＩ）、Ｂａ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｚｎ（ＩＩ）、Ｃｄ（ＩＩ）及びＰｂ（ＩＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、Ｍｇ（ＩＩ）、Ｃａ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｚｎ（ＩＩ）及びＣｄ（ＩＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましく、Ｍｇ（ＩＩ）、Ｚｎ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）及びＦｅ（ＩＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが更に好ましい。前記Ｍ２としては、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの２価の金属イオンを含むことにより、金属酸化物層の電荷を種々調整することができ、層間に取り込まれたアニオンの放出速度を制御することが可能となり、得られる塗膜の防食性が向上するという利点がある。また、環境負荷低減の観点からは、Ｃｄ、Ｐｂを含まないことも好ましい。

前記Ｍ２は、少なくともＭｇ（ＩＩ）を含むことが好ましい。前記Ｍ２中、Ｍｇ（ＩＩ）の割合は、好ましくは１７．５モル％以上、より好ましくは２０モル％以上、更に好ましくは２５.０モル％であり、好ましくは８５．０モル％以下、より好ましくは７５．０モル％以下、更に好ましくは６５．０モル％以下である。

前記Ｍ２は、２種以上の金属イオンを含むことが好ましく、Ｍｇ（ＩＩ）とＭｇ（ＩＩ）以外の金属を含むことがより好ましい。前記Ｍｇ以外の金属イオンとしては、１種又は２種以上を用いることができ、Ｃａ（ＩＩ）、Ｓｒ（ＩＩ）、Ｂａ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｚｎ（ＩＩ）、Ｃｄ（ＩＩ）及びＰｂ（ＩＩ）が好ましく、Ｃａ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｚｎ（ＩＩ）及びＣｄ（ＩＩ）がより好ましく、Ｍｇ（ＩＩ）、Ｚｎ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）及びＦｅ（ＩＩ）が更に好ましい。また、前記Ｍｇ（ＩＩ）以外の金属イオンとして、Ｃａ（ＩＩ）、Ｍｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）及びＺｎ（ＩＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む場合、更に、Ｓｒ（ＩＩ）、Ｐｂ（ＩＩ）及びＢａ（ＩＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。

前記３価の金属イオン（Ｍ３）としては、３族、４族、６～８族、１３族の元素の３価のイオン金属イオン、及び希土類元素の３価のイオンが挙げられ、具体的には、Ｓｃ（ＩＩＩ）、Ｙ（ＩＩＩ）、Ｔｉ（ＩＩＩ）、Ｃｒ（ＩＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩＩ）、Ａｌ（ＩＩＩ）、Ｇａ（ＩＩＩ）、Ｉｎ（ＩＩＩ）及びＬａ（ＩＩＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、Ｃｒ（ＩＩＩ）、Ａｌ（ＩＩＩ）及びＧａ（ＩＩＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましい。前記３価の金属イオンとしては、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの金属イオンを含むことにより、金属酸化物の電荷を種々調整することができ、層間に取り込まれたアニオンの放出速度を制御することが可能となり、得られる塗膜の防食性が向上するという利点がある。また、環境負荷低減の観点からは、Ｃｒ（ＩＩＩ）を含まないことも好ましい。

前記Ｍ３は、少なくともＡｌ（ＩＩＩ）を含むことが好ましい。前記Ｍ３中、Ａｌの割合は、好ましくは５モル％以上、より好ましくは３０モル％以上、更に好ましくは５０モル％以上であり、好ましくは１００モル％以下である。

前記Ｍ３は、２種以上の金属イオンを含むことが好ましく、Ａｌ（ＩＩＩ）とＡｌ（ＩＩＩ）以外の金属イオンを含むことがより好ましい。前記Ａｌ（ＩＩＩ）以外の金属イオンとしては、１種又は２種以上を用いることができ、Ｓｃ（ＩＩＩ）、Ｙ（ＩＩＩ）、Ｔｉ（ＩＩＩ）、Ｃｒ（ＩＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩＩ）、Ｇａ（ＩＩＩ）、Ｉｎ（ＩＩＩ）、及びＬａ（ＩＩＩ）が好ましく、Ｃｒ（ＩＩＩ）及びＧａ（ＩＩＩ）がより好ましい。また、前記Ａｌ（ＩＩＩ）以外の金属イオンとして、Ｇａ（ＩＩＩ）及びＣｒ（ＩＩＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む場合、更に、Ｔｉ（ＩＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩＩ）、Ｓｃ（ＩＩＩ）、Ｉｎ（ＩＩＩ）、及びＬａ（ＩＩＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでいてもよい。

前記アニオンとしては、炭酸、リン酸等の金属（特に鉄）に対する不働態形成に寄与し得るアニオンが挙げられる。

前記アニオンは、少なくともリン酸イオンを含む。前記アニオン中、リン酸イオンの含有率は、１０モル％超であり、好ましくは２０モル％以上であり、８０モル％未満であり、好ましくは７０モル％以下である。

前記リン酸イオンの含有率は、以下の式に基づいて算出することができる。
リン酸イオンの含有率（％）＝（リン酸イオンの全モル数／層状化合物（Ｄ）に含まれる全アニオンのモル数）×１００

Ａｎは、１種又は２種以上のアニオンを含んでいてもよく、Ａｎとして２種以上のアニオンが含まれる場合、ｎは、各アニオンの価数及びモル含有率に基づき、加重平均値として算出することができる。

ｘ及びｙは、２であることが好ましい。

前記層状複水酸化物のＺｎ（ＩＩ）及びＡｌ（ＩＩＩ）を基準とした相対電荷密度は、１，１００Ｃ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは１，１０５Ｃ／ｃｍ^３以上、より好ましくは１，１１０Ｃ／ｃｍ^３以上であり、１，１５０Ｃ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは１，１４５Ｃ／ｃｍ^３以下、より好ましくは１，１４０Ｃ／ｃｍ^３以下である。前記相対電荷密度が大きくなるほど、アニオンを層状化合物（Ｄ）内に保持しやすくなり、前記相対電荷密度が小さくなるほど、アニオンが層状化合物（Ｄ）から放出されやすくなる。

式（５）で表される層状化合物の電荷密度は、２価の金属イオンとしてＺｎ（ＩＩ）、３価の金属イオンとしてＡｌ（ＩＩＩ）を用いた層状複水酸化物の電荷密度を基準として（以下、「基準電荷密度」という場合がある）、以下に示す相対電荷密度とすることができ、具体的には、以下のように算出することができる。

式（５）は、２価及び３価の金属イオンを複数含む場合、式（５－１）で表すことができる。
（Ｍ２（２））_{８－ｘ－（ｙ＋ｙ１）}（Ｍ２（１））_ｙ１（Ｍ３（１））_ｘ１（Ｍ３（２））_ｘ－ｘ１（Ａｎ）_ｘ／ｎ（ＯＨ）_{１６－２ｙ}・ｒＨ_２Ｏ （５－１）
［式（５－１）中、Ａｎ、ｘ、ｙ、ｒは、前記と同義であり、Ｍ２（１）、Ｍ２（２）は同一又はそれぞれ異なる２価の金属イオン、Ｍ３（１）、Ｍ３（２）は同一又はそれぞれ異なる３価の金属イオンを表し、ｘ１はＭ３（１）の組成比を表す実数、ｙ1はＭ２（１）の組成比を表す実数である。］

ここで、Ｍ２（１）をＺｎ、Ｍ３（１）をＡｌとすると、式（５－１）は、式（５－２）で表すことができる。
（Ｍ２（２））_{８－ｘ－（ｙ＋ｙ１）}（Ｚｎ）_ｙ１（Ａｌ）_ｘ１（Ｍ３（２））_ｘ－ｘ１（Ａｎ）_ｘ／ｎ（ＯＨ）_{１６－２ｙ}・ｒＨ_２Ｏ （５－２）

この場合の基準電荷密度は、以下の式（６）により算出することができる。
基準電荷密度（Ｃ／ｃｍ^３）
＝｛ｒ１×［Ｚｎの重量ｍｏｌ濃度（ｍｏｌ／ｇ）］＋ｒ２×［（Ｍ２（２）の重量ｍｏｌ濃度（ｍｏｌ／ｇ）］＋ｒ３×［Ｍ３（２）の重量ｍｏｌ濃度（ｍｏｌ／ｇ）］＋［Ａｌの重量ｍｏｌ濃度（ｍｏｌ／ｇ）］｝×［ファラデー定数（Ｃ／ｍｏｌ）］×［（式（５－１）で表される層状化合物の真比重（ｇ／ｃｍ^３）］ （６）
ここで、ｒ１、ｒ２及びｒ３は、以下のように定義される。
ｒ１＝Ｚｎの電荷密度／Ａｌの電荷密度
ｒ２＝Ｍ２（２）の電荷密度／Ａｌの電荷密度
ｒ３＝Ｍ３（２）の電荷密度／Ａｌの電荷密度

なお、Ｍ２（２）及びＭ３（２）の電荷密度は、例えば、Ｍ２（２）の場合、以下の式（７）のように定義される。
Ｍ２（２）の電荷密度＝（素電荷＝１．６×１０^－１９Ｃ）×（価数＝２）／（Ｍ２（２）^２＋を球状と仮定した場合の体積） （７）
また、各金属イオンの重量ｍｏｌ濃度は、式（５－２）で表される層状化合物１ｇ当たりの各金属イオンのｍｏｌ数を表す。

更に、式（５－２）のＺｎをＭ２（３）に、ＡｌをＭ３（３）に置換した場合、層状化合物は式（５－３）で表される。
（Ｍ２（２））_{８－ｘ－（ｙ＋ｙ１）}（Ｍ２（３））_ｙ１（Ｍ３（３））_ｘ１（Ｍ３（２））_ｘ－ｘ１（Ａｎ）_ｘ／ｎ（ＯＨ）_{１６－２ｙ}・ｒＨ_２Ｏ （５－３）
［式（５－３）中、Ａｎ、ｘ、ｘ１、ｙ、ｙ１、ｒは、前記と同義であり、Ｍ２（３）は、前記Ｍ２（１）、Ｍ２（２）と同一又は異なる２価の金属イオン、Ｍ２（３）は、前記Ｍ３（１）、Ｍ３（２）と同一又は異なる３価の金属イオンを表す。］

この場合の相対電荷密度は、以下の式（８）により算出できる。
相対電荷密度（Ｃ／ｃｍ^３）
＝［（ｍ１×ｒ４）＋（ｍ２×ｒ５）＋ｍ３］｝×基準電荷密度（Ｃ／ｃｍ^３） （８）
ここで、ｍ１、ｍ２、ｍ３、ｒ４及びｒ５は、以下のように定義される。
ｍ１＝Ｍ２（３）のｍｏｌ分率（すなわち、置換されたＺｎのモル分率）
ｍ２＝Ｍ３（３）のｍｏｌ分率（すなわち、置換されたＡｌのモル分率）
ｍ３＝（Ｍ２（２）のｍｏｌ分率）＋（Ｍ３（２）のｍｏｌ分率）
ｒ４＝Ｍ２（３）の電荷密度／Ｚｎの電荷密度
ｒ５＝Ｍ３（３）の電荷密度／Ａｌの電荷密度
但し、各元素のｍｏｌ分率は、Ｍ２、Ｍ３の総ｍｏｌ数を１としたときの値である。

金属イオンの電荷密度は、以下の式により算出することができ、金属イオンのイオン半径は、ポーリングのイオン半径に準拠するものとする。
金属イオンの電荷密度（Ｃ／ｃｍ^３）
＝素電荷×金属イオンの価数／｛４π×（金属イオンのイオン半径）^３／３｝

前記アニオンの電子密度は、１，９７０Ｃ／ｃｍ^３以上であり、好ましくは１，９８０Ｃ／ｃｍ^３以上、より好ましくは１，９９０Ｃ／ｃｍ^３以上、更に好ましくは２，０００Ｃ／ｃｍ^３以上であり、３，７９０Ｃ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは３，７００Ｃ／ｃｍ^３以下、より好ましくは３，６００Ｃ／ｃｍ^３以下、更に好ましくは３，５００Ｃ／ｃｍ^３以下である。

前記アニオンの電子密度は、以下の式により算出することができ、アニオンのイオン半径は、ポーリングのイオン半径に準拠するものとする。
アニオンの電子密度（Ｃ／ｃｍ^３）
＝素電荷×アニオンの価数÷｛４π×（アニオンのイオン半径）^３／３｝

前記層状化合物（Ｄ）は、共沈法、尿素法、ゾル－ゲル法等の公知の方法により製造することができる。こうした製造方法としては、例えば、特公昭４６－２２８０号公報、特公昭４７－３２１９８号公報、特開平５－３２１９８号公報等に記載の製造方法が挙げられる。また、市販の層状化合物を、アニオンを含む水溶液で処理することにより、層状複水酸化物間に取り込まれたアニオンを置換することで、目的とする層状化合物（Ｄ）を製造することもできる。

前記層状化合物（Ｄ）の含有率は、前記電着塗料組成物の全固形分中、５質量％超であり、好ましくは７質量％以上であり、２３質量％未満であり、好ましくは２０質量％以下である。なお、本明細書において前記電着塗料組成物の固形分は、ＪＩＳ Ｋ ５６０１に準拠した方法で加熱（１８０℃で３０分間加熱）した後の残渣であり、固形分の質量はその質量である。

前記電着塗料組成物中に含まれるアミン変性エポキシ樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）及び層状化合物（Ｄ）の総含有量は、例えば５４．６質量％以下、好ましくは５３質量％以下であり、２６質量％以上であり、好ましくは２７質量％以上である。前記総含有量が前記範囲内であることによって、良好な塗膜物性を有する電着塗膜を形成することができる利点がある。

その他の成分
前記電着塗料組成物は、水性媒体を含む。前記水性媒体は、水、水に溶解し得る有機溶剤、又は水と水に溶解し得る有機溶剤との混合物であることが好ましい。前記有機溶剤の具体例として、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。ＶＯＣの使用をできるだけ少なくする観点から、有機溶剤の量はできるだけ少ないことが好ましい。

前記電着塗料組成物は、必要に応じて顔料を含んでもよい。顔料の具体例としては、酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アゾレッド、キナクリドンレッド、ベンズイミダゾロンイエロ等の着色顔料；炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、クレー、タルク等の体質顔料；リン酸鉄、リン酸アルミニウム、リン酸カルシウム、トリポリリン酸アルミニウム、モリブデン酸アルミニウム、モリブデン酸カルシウム及びリンモリブデン酸アルミニウム等の防食顔料等が挙げられる。

これらの顔料は、顔料分散樹脂を用いて、予め高濃度で水性媒体中に分散させてペースト状（顔料分散ペースト）とし、これを電着塗料組成物中に加えるのが好ましい。前記顔料分散樹脂としては特に限定されず、例えば、カチオン性又はノニオン性の低分子量界面活性剤や４級アンモニウム基及び／又は３級スルホニウム基を有する変性エポキシ樹脂等のようなカチオン性重合体等を使用することができる。これらの成分を混合した後、混合物を顔料が所定の均一な粒径となるまで分散させて顔料分散ペーストを得る。分散には通常分散装置を用いる。例えば、ボールミルやサンドグラインドミル等を用いる。顔料分散ペーストに含まれる顔料の粒径は、１５μｍ以下であることが好ましい。

電着塗料組成物の調製において顔料を用いる場合は、電着塗料組成物中の顔料濃度は、電着塗料組成物の全固形分に対して２～５０質量％の範囲であることが好ましい。これにより、良好な電着塗膜が得られるとともに、塗料の安定性が確保される。

前記電着塗料組成物は、必要に応じて添加剤を含んでもよい。添加剤の具体例として、分散剤、粘性調整剤、表面調整剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。

前記電着塗料組成物に含まれる、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）及び層状化合物（Ｄ）の合計の含有率は、２５～５０質量％であるのが好ましく、３０～４５質量％であるのがより好ましい。前記総含有量が前記範囲内であることによって、良好な塗膜物性を有する電着塗膜を形成することができる。

電着塗料組成物の調製
前記電着塗料組成物は、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）、層状化合物（Ｄ）及び必要に応じて用いられるその他成分（着色顔料、添加剤等）をそれぞれ水性媒体中に所定量添加し分散させることにより製造することができる。電着塗料組成物の具体的な製造方法として、例えば、下記方法が挙げられる。

まず、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）及び必要に応じて有機溶剤を混合し、次いで、必要に応じた中和酸を混合する。得られた混合物を水性媒体に滴下して、若しくは、得られた混合物に水性媒体を加えて分散又は溶解させて、水分散体を得る。そして有機溶剤を留去する。更に、可塑剤（Ｂ）、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）、層状化合物（Ｄ）を混合することにより、電着塗料組成物を調製することができる。

他の製造例としては、まず、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）及び必要に応じて有機溶剤を混合し、次いで、必要に応じた中和酸を混合する。得られた混合物を水性媒体に滴下して、若しくは、得られた混合物に水性媒体を加えて分散又は溶解させて、水分散体を得る。そして有機溶剤を留去する。別途、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）に必要に応じて有機溶剤を混合し、次いで、必要に応じて中和酸を混合する。得られた混合物を水分散体に滴下して、若しくは、得られた混合物に水性媒体を加えて分散又は溶解させて、水分散体を得る。アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）から得られた水分散体、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）から得られた水分散体、可塑剤（Ｂ）及び層状化合物（Ｄ）を混合し、イオン交換水を混合することにより、電着塗料組成物を調製してもよい。

更に、他の製造例としては、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）及び必要に応じて有機溶剤を混合し中和することにより水分散体を調製し、次いで、可塑剤（Ｂ）、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）及び層状化合物（Ｄ）を後添加してもよい。
これらの製造例においては、可塑剤（Ｂ）は、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）を製造する際の有機溶剤としての役割も果たすこととなる。これにより、電着塗料組成物の調製時に用いる有機溶剤の量を抑制することができる。

前記電着塗料組成物に調製において、前記層状化合物（Ｄ）は、そのまま前記電着塗料組成物の調製に用いてもよく、予め高濃度で分散樹脂とともに水性媒体中に分散させてペースト状（分散ペースト）とし、これを電着塗料組成物の調製に用いてもよい。前記分散樹脂としては、例えば、カチオン性又はノニオン性の低分子量界面活性剤や４級アンモニウム基及び／又は３級スルホニウム基を有する変性エポキシ樹脂等のようなカチオン性重合体等を使用することができる。これらの成分を混合した後、混合物を層状化合物（Ｄ）が所定の均一な粒径となるまで分散させて分散ペーストを得ることができる。分散には通常分散装置を用いる。例えば、ボールミルやサンドグラインドミル等を用いる。分散ペーストに含まれる層状化合物（Ｄ）の粒径は、１５μｍ以下であることが好ましい。

また、前記分散ペーストを調製する際、必要に応じて用いる顔料とともに分散させ、顔料分散ペーストとしてもよい。

なお、電着塗料組成物の製造において、必要に応じて用いられるその他の成分は、任意の適切なタイミングで加えることができる。

前記電着塗料組成物を電着塗装方法及び前記電着塗料組成物から形成される塗膜と、基材とを有する積層体も、本発明の技術的範囲に包含される。

被塗物
前記電着塗料組成物を塗装する被塗物としての基材は、導電性のあるものであれば特に限定されない。例えば、金属（鉄、鋼、銅、アルミニウム、マグネシウム、スズ、亜鉛等及びこれら金属を含む合金等）、鉄板、鋼板、アルミニウム板及びこれらに表面処理（例えば、リン酸系、クロム酸系又はジルコニウム系の化成処理）を施したもの、並びにこれらの成型物等が用いられる。前記電着塗料組成物は、ジルコニウム系の化成処理を施した金属基材の塗装に好適に用いることができる。

前記電着塗料組成物は、例えば、熱容量が大きく、加熱炉中において被塗物に熱が十分に伝達しない金属基材等が被塗物である場合において、特に好適に用いることができる。このような被塗物として、具体的には、建設機械（例えば、ブルドーザー、スクレイパー、油圧ショベル、堀削機、運搬機械（トラック、トレーラー等）、クレーン・荷役機械、基礎工事用機械（ディーゼルハンマー、油圧ハンマー等）、トンネル工事用機械（ボーリングマシーン等）、ロードローラー等；一般工業用と呼ばれる弱電・重電機器、農業機械、鋼製家具、工作機械及び大型車両等の産業機械；道路、鉄道又は橋りょうの建設に用いられる金属部品、マンホールの蓋等の固定構造物の金属部品；そして熱容量が大きく加熱しても昇温し難い金属被塗物等が挙げられる。前記電着塗料組成物は、前記のような、建設機械、産業機械及び固定構造物の金属部品からなる群から選択される被塗物の塗装に好適に用いることができる。

電着塗装方法
前記電着塗料組成物の電着塗装方法は、特に限定されず、従来公知のカチオン電着塗装方法によって行うことができる。電着塗装方法は、具体的には、前記電着塗料組成物中に被塗物を浸漬する工程と、被塗物を陰極として陽極との間に電圧を印加して、被塗物の表面に塗膜を析出させる工程と、析出した塗膜を必要に応じて水洗した後、所定温度で焼付けて塗膜を乾燥させる工程と、を含む。

電着塗料組成物の浴温は、１０℃～４０℃であることが好ましく、１０℃～３０℃であることがより好ましい。印加電圧は、５０Ｖ～４５０Ｖであることが好ましく、１００Ｖ～４００Ｖであることがより好ましい。通電時間は、１秒～３００秒であることが好ましく、３０秒～１８０秒であることがより好ましい。

表面上に析出塗膜を有する被塗物を、例えば２０～２４０℃、好ましくは４０～１８０℃、より好ましくは５０～１６０℃、更に好ましくは５０～１１０℃で乾燥させることによって、塗膜を得ることができる。乾燥時間は、温度に応じて適宜選択することができる。乾燥時間は、例えば５～１８０分であってよく、１０～１８０分であるのが好ましく、１０～１２０分間であるのがより好ましい。得られる電着塗膜の膜厚は、５～２５μｍであることが好ましい。

こうして得られる電着塗膜の上に、必要に応じて、更に塗膜を形成してもよい。電着塗膜の上に形成することができる塗膜として、例えば、自動車塗装分野において形成される、中塗り塗膜、上塗りベース塗膜、クリヤー塗膜等が挙げられる。これらの塗膜は１種のみを形成してもよく、２種又はそれ以上の塗膜を形成してもよい。

前記電着塗料組成物では、分子量が比較的大きいアミン変性エポキシ樹脂（Ａ）と、芳香族アルコール化合物を含む可塑剤（Ｂ）及びアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の両方とを組み合わせることで、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の剛直性を生かしつつ、該可塑剤（Ｂ）及びアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）と一体となった膜を形成することができ、優れた防食性が達成すると考えられる。しかしながら、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）及びアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）のみでは、リン酸亜鉛処理が施された基材に対しては、外観に優れ、防食性も良好な塗膜を形成可能であるものの、ジルコニウム化成皮膜処理を施した基材に対しては、防食性が十分でない場合があることが、本発明者らの検討により見出された。層状化合物は、周囲環境によりその挙動が変化し得るが、ある種の層状化合物（Ｄ）を、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）及びアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）と組み合わせた場合においては、これらの成分の塗膜形成性を損なうことなく、一体となった塗膜を形成し得、且つ防食機能を有する成分（アニオン）を徐々に放出することが可能であり、ジルコニウム化成処理基材に対しても外観と防食性とを両立する塗膜を形成することができる。

また、前記電着塗料組成物は水性塗料組成物であることから、環境に対する負荷を低減し得る。前記電着塗料組成物は更に、硬化剤を含む必要がないので、硬化反応性に基づいた貯蔵安定性低下又は作業性悪化等の問題を抑制し得る。

すなわち、前記電着塗料組成物は、ジルコニウム化成処理皮膜上に塗装した場合であっても、低温加熱乾燥条件又は自然乾燥条件において、塗膜外観に優れ、且つ防食性も良好な塗膜を形成し得る。前記電着塗料組成物は、好ましくは、前記に加えて、様々な腐食環境においても、防食性が良好な塗膜を形成し得る。そのため、前記電着塗料組成物は、熱容量が大きく加熱しても昇温し難い金属被塗物等、より具体的には、建設機械、産業機械及び固定構造物の金属部品からなる群から選択される被塗物等の塗装に好適に用いることができる。

以下の実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」及び「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。

（製造例１）顔料分散用樹脂の製造
かくはん装置、冷却管、窒素導入管及び温度計を装備した反応容器に、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）８７０．０質量部を入れ、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）５１．３質量部で希釈した。その後、これを４０℃に昇温した後、２－エチルヘキサノール ７３４．５質量部をかくはんしながら、乾燥窒素雰囲気で２時間かけて滴下し、更に、ＭＩＢＫ ５１．１質量部を混合し、２－エチルヘキサノールハーフブロック化ＴＤＩ（固形分濃度：９４．０質量％）を得た。
次に、かくはん機、冷却管、窒素導入管、温度計及び滴下漏斗を装備した別の反応容器にｊＥＲ８２８Ｐ（三菱化学製、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル；エポキシ当量：１９０ｇ／ｅｑ）３８２．２質量部及びビスフェノールＡ １１７．８質量部を仕込み、窒素雰囲気下で、１５０℃で１時間反応させることにより、エポキシ当量７１０ｇ／ｅｑのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を得た。得られたビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を１４０℃まで冷却した後、先に調製した２－エチルヘキサノールハーフブロック化ＴＤＩ １９６．３質量部を加え、１４０℃で１時間加熱保持した。ここに、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（ＤＰｎＢ）２１５．４質量部を加えた後、反応溶液を１００℃に冷却し、ＳＨＰ－１００（１－（２－ヒドロキシエチルチオ）－２－プロパノール、三洋化成社製）２７２．０質量部（固形分１３６．０質量部）、ジメチロールプロピオン酸１３４．０質量部及びイオン交換水１４４．０質量部を加え、７０～７５℃で酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応させ、スルホニウム基変性エポキシ樹脂を得た。これをイオン交換水１６２８．３質量部で希釈し、スルホニウム基含有顔料分散用樹脂（固形分濃度：３０質量％）を得た。

（製造例２－１）アミン変性エポキシ樹脂（Ａ－１）の製造
かくはん装置、冷却管、窒素導入管及び温度計を装備した反応容器に、ＤＥＲ－３３１Ｊ（ダウケミカル社製、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル）１９８質量部及びビスフェノールＡ １０８質量部を入れ、ＤＰｎＢ ４５．７質量部及びＭＩＢＫ ５６．５質量部に溶解した。ここに、ジメチルベンジルアミン０．８質量部を加えて、エポキシ当量が４，０００ｇ／ｅｑになるまで１２０℃で反応を続け、原料となるビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂を得た。
反応終了後、ＤＰｎＢ ６２．５質量部及びケチミン３４．９質量部を加え、１２０℃で１時間反応させて、ビスフェノール骨格を有するアミン変性エポキシ樹脂（Ａ－１）を得た。
得られたアミン変性エポキシ樹脂の数平均分子量は６，０００であった。
得られたアミン変性エポキシ樹脂（Ａ－１）を、９０質量％酢酸５．２質量部及びイオン交換水４８２．５質量部の混合液に加えて十分にかくはんした後、更に、減圧下５０℃でＭＩＢＫと水の混合物１６３．３質量部を留去して、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ－１）の水分散体（固形分濃度：３８質量％）を得た。

（製造例２－２）アミン変性エポキシ樹脂（Ａ－２）の製造
かくはん装置、冷却管、窒素導入管及び温度計を装備した反応容器に、ＤＥＲ－３３１Ｊ（ダウケミカル社製、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル）１４３．８質量部及びビスフェノールＡ ８１．５質量部を入れ、ＤＰｎＢ ３３．５質量部及びＭＩＢＫ ４１．５質量部に溶解した。ここに、ジメチルベンジルアミン０．４質量部を加えて、エポキシ当量が５，０００になるまで１２０℃で反応を続け、原料となるビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂を得た。
反応終了後、ＤＰｎＢ ３０．６質量部及びケチミン１７．１質量部を加え、１２０℃で１時間反応させて、ビスフェノール骨格を有するアミン変性エポキシ樹脂（Ａ－２）を得た。
得られたアミン変性エポキシ樹脂の数平均分子量は９，０００であった。
得られたアミン変性エポキシ樹脂（Ａ－２）を、９０％酢酸２．５質量部及びイオン交換水３５６．６質量部の混合液に加えて十分にかくはんした後、更に、減圧下５０℃でＭＩＢＫと水の混合物１０６質量部を留去して、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ－２）の水分散体（固形分濃度：３８質量％）を得た。

（製造例２－３）アミン変性エポキシ樹脂（ａ－１）の製造
ＤＥＲ－３３１Ｊ（ダウケミカル社製、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル）１８７．２質量部及びビスフェノールＡ ８４．８質量部を、ＭＩＢＫ ４８．０質量部に溶解した。ここに、ジメチルベンジルアミン０．３質量部を加えて、エポキシ当量が１，２７０になるまで反応を続け、原料となるビスフェノール骨格を有するエポキシ樹脂を得た。
反応終了後、ＢＡ－Ｐ８グリコール（日本乳化剤社製、２，２‐ビス（４－ポリオキシプロピレンオキシフェニル）プロパン）３４．４質量部及びケチミン８７．９質量部を加え、１２０℃で１時間反応させて、ビスフェノール骨格を有するアミン変性エポキシ樹脂（ａ－１）を得た。
得られたアミン変性エポキシ樹脂の数平均分子量は２，０００であった。
得られたアミン変性エポキシ樹脂（ａ－１）を、９０％酢酸７．１質量部及びイオン交換水１２３．６質量部の混合液に加え十分にかくはんした後、更にイオン交換水３８２．５質量部をゆっくりと加え、アミン変性エポキシ樹脂（ａ－１）を含むエマルションを得た。更に、減圧下５０℃でＭＩＢＫと水の混合物１６３質量部を留去して、アミン変性エポキシ樹脂（ａ－１）の水分散体（固形分濃度：３８質量％）を得た。

（製造例３－１）アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ－１）の製造
かくはん機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を装備した反応容器に、ケミオールＥＰ－４００Ｐ（三洋化成工業社製、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル；エポキシ当量：約３００ｇ／ｅｑ）１８１．０質量部とビスフェノールＡ ４３．１質量部とを加え、これらをかくはんしながら１４０℃まで昇温した。その後、ベンジルジメチルアミン ０．６質量部を添加し、１７５℃で４時間保温して、エポキシ当量が１，０００ｇ／ｅｑのポリエポキシドを得た。次いで、バーサダイム２１６（ヘンケル社製、ダイマー酸；酸価：１９２）３２．７質量部とベンジルジメチルアミン ０．１質量部とを加え、１６０℃で固形分酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応させ、数平均分子量が４，６００で、エポキシ当量が２，３００ｇ／ｅｑであるポリグリシジルエーテルを得た。次に、この化合物に、ＡＰ－４０（三洋化成工業社製、ジエチレントリアミン・プロピレンオキサイド付加物；アミン価：７５ｍｇＫＯＨ／ｇ）１５４．２質量部を添加し８０℃で４時間保温し、数平均分子量が３０，０００のアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ－１）を得た。
得られたアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ－１）に、更に、５０％酢酸２０質量部及びイオン交換水３４５．８質量部の混合液を加え十分にかくはんした後、更にイオン交換水２６０質量部をゆっくりと加え、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ－１）を含む水分散体（アミン価：２７ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度：３３．５質量％）を得た。

（製造例３－２）アルキレンオキサイド部分及びビスフェノール部分を有するアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ－２）の製造
かくはん機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を装備した反応容器に、ケミオールＥＰ－４００Ｐ １８１．０質量部とビスフェノールＡ ４３．１質量部とを加え、これらをかくはんしながら１４０℃まで昇温した。その後、ベンジルジメチルアミン ０．６質量部を添加し、１７５℃で４時間保温して、エポキシ当量が１，０００ｇ／ｅｑのポリエポキシドを得た。次いで、バーサダイム２１６ ３２．７質量部とベンジルジメチルアミン ０．１質量部とを加え、１６０℃で固形分酸価が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になるまで反応させ、数平均分子量が４，６００で、エポキシ当量が２，３００ｇ／ｅｑであるポリグリシジルエーテルを得た。次に、この化合物に、ＡＰ－１０（三洋化成工業社製、ジエチレントリアミン・プロピレンオキサイド付加物；アミン価：２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）５１．９質量部を添加し８０℃で４時間保温し、数平均分子量が１６，０００のアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ－２）を得た。
得られたアミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ－２）に、更に、５０％酢酸１５質量部及びイオン交換水２５９．３質量部の混合液を加え十分にかくはんした後、更にイオン交換水１９５．８質量部をゆっくりと加え、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ－２）を含む水分散体（アミン価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価：２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度：３３．５質量％）を得た。

（製造例４－１）層状化合物（Ｄ－１）の製造
ハイドロタルサイトＺＨＴ－４Ａ（協和化学工業社製、以下「層状化合物（Ｄ－３）」とも言う。）２００質量部を、ヨウ化水素（以下、「アニオン種」とも言う。）の２２．７質量％水溶液２Ｌに投入し、ディスパーを用いて５０℃で２，０００ｒｐｍ、１時間分散した。その後、吸引濾過及び純水２Ｌでの洗浄を、ろ液の電導度が４５μＳ／ｃｍ（２５℃）以下になるまで繰り返した。前記で得られた残渣を、１０５℃で５時間乾燥し、層状化合物（Ｄ－１）を得た。得られた層状化合物（Ｄ－１）を、Ｘ線回折装置Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥ（Ｂｒｕｋｅｒ社製）を用いて解析し、インターカレートされているアニオンが炭酸イオンからヨウ素イオンへ置換されていることを確認した。すなわち、アニオンの交換反応により、ハイドロタルサイト層間距離が変化することを利用し、格子定数（００３）面の変化から炭酸イオンからヨウ素イオンへの置換反応の有無を確認した。
また、電子プローブマイクロアナライザーＪＸＡ－８４１０（日本電子社製）を用いて原子数を測定し、炭素の数を炭酸イオンの数、ヨウ素の数をヨウ素イオンの数とすることで、以下の式に従って、ヨウ素イオン含有率を算出した。
ヨウ素イオン含有率（％）＝ヨウ素イオン数／（炭酸イオン数＋ヨウ素イオン数）×１００

（製造例４－２～４－１１）層状化合物（Ｄ－２）、（Ｄ－４）～（Ｄ－７）、（Ｄ－１４）～（Ｄ－１８）
製造例４－１において、アニオン種の種類及びアニオン種の水溶液の濃度を、表１に示す通りに変更したこと以外は、製造例４－２と同様にして、層状化合物（Ｄ－２）、（Ｄ－３）～（Ｄ－７）、（Ｄ－１５）～（Ｄ－１９）を製造した。

インターカレートするアニオン種がリン酸イオン以外の場合は、そのアニオン種の水溶液の濃度は以下の式に従って決定した。
アニオン種の水溶液の濃度（質量％）＝２質量％×（使用したアニオンの分子量）／（リン酸イオンの分子量）

また、製造例４－２、４－４～４－１１におけるアニオン含有率は、以下のように測定した。すなわち電子プローブマイクロアナライザーＪＸＡ－８４１０（日本電子社製）を用いて原子数を測定し、それぞれ、炭素の数を炭酸イオンの数、表１に示す特定元素の数をアニオンの数とすることで、以下の式に従って、アニオン含有率を算出した。
アニオン含有率（％）＝特定元素数／（炭酸イオン数＋特定元素数）×１００

製造例４－３については、Ｃ１３－ＮＭＲ（デジタルＮＭＲ ＡＶＡＮＣＥ４００、ブルカー製）を用い、ＨＣＯ_３ ^－に由来する炭素のスペクトルと、ＣＯ_３ ^２－に由来する炭素のスペクトルの面積より、以下の式に従って、アニオン含有率を算出した。
アニオン含有率（％）＝ＨＣＯ₃ ^－に由来する炭素のスペクトル面積／（ＨＣＯ₃ ^－及びＣＯ_３ ^２－に由来する炭素のスペクトル面積の合計）

（製造例４－１２）層状化合物（Ｄ－８）の製造
０．５ｍｏｌ／Ｌの炭酸マグネシウム水懸濁液４Ｌに対して、２価の金属イオンＭ２（ａ）としてのＭｇ（ＩＩ）、２価の金属イオンＭ２（ｂ）としてのＮｉ（ＩＩ）、３価の金属イオンＭ３（ａ）としてのＡｌ（ＩＩＩ）の物質量比（モル比、Ｍｇ（ＩＩ）／Ｎｉ（ＩＩ）／Ａｌ（ＩＩＩ））が３／１／２となるように水酸化ニッケル懸濁液、及び水酸化アルミニウム懸濁液を混合し、ディスパーを用いて５００ｒｐｍでかくはんしながら、水酸化ナトリウムによりｐＨを１０．５に調製した後、５０℃で４時間反応を行った。なお、ここで用いた炭酸マグネシウム、水酸化ニッケル及び水酸化アルミニウムを、以下、「金属イオン種」と言うこともある。

次いで、ブフナーロートを用いて吸引濾過し、得られた固形物を純水で洗浄を繰り返し、上澄み液の電導度が４５μＳ／ｃｍ以下になるまで繰り返した。更に、１０５℃で５時間乾燥後、乳鉢で粉砕して白色粉末を得た。得られた試料を粉末Ｘ線回折法により、回折ピークのシフト位置から得られる格子間距離と構成元素の原子間距離を照合することで、該試料はハイドロタルサイト構造を持つ化合物であることを確認した。
更に、製造例４－１のハイドロタルサイトＺＨＴ－４Ａ（層状化合物（Ｄ－３）の代わりに前記で得られた化合物を用いたこと以外は、製造例４－１と同様の方法で層状化合物（Ｄ－８）を得た。

（製造例４－１３～４－１８）層状化合物（Ｄ－９）～（Ｄ－１３）の製造
製造例４－１２において、２価の金属イオン（Ｍ２（ａ）、Ｍ２（ｂ））、３価の金属イオン（Ｍ３（ａ）、Ｍ（ｂ））の種類とその物質量比（モル比）および金属イオン種の種類を表２に示す通りに変更したこと以外は、製造例４－１２と同様にして、層状化合物（Ｄ－９）～（Ｄ－１３）を製造した。

（製造例５－１）顔料分散ペースト（Ｐ１）の製造
イオン交換水１８．２質量部、前記顔料分散用樹脂５２．８質量部、ブチルセロソルブ０．８質量部、層状化合物（Ｄ－１）１４．１質量部及びタイピュアＲ－９００（酸化チタン、デュポン社製）１４．１質量部を混合し、ディスパーで３０分間かくはんし、その後、ミルでガラスビーズとともに３０分間分散することによって、層状化合物（Ｄ－１）を含む顔料分散ペースト（Ｐ１）を製造した。

（製造例５－２～５－１９）顔料分散ペースト（Ｐ２）～（Ｐ１９）の製造
製造例５－１において、層状化合物（Ｄ－１）の代わりに、層状化合物（Ｄ－２）～（Ｄ－１９）を用いたこと以外は、製造例５－１と同様にして、層状化合物（Ｄ－２）～（Ｄ－１９）をそれぞれ含む顔料分散ペースト（Ｐ２）～（Ｐ１９）を製造した。

（製造例５－２０）顔料分散ペースト（Ｐ２０）の製造
イオン交換水１８．２質量部、前記顔料分散用樹脂５２．８質量部、ブチルセロソルブ０．８質量部、層状化合物（Ｄ－１）３２．４質量部を混合し、ディスパーで３０分間かくはんし、ガラスビーズとともにミルで３０分間分散することによって、層状化合物（Ｄ－１）を含む顔料分散ペースト（Ｐ２０）を製造した。

（製造例５－２１）顔料分散ペースト（Ｐ２１）の製造
層状化合物（Ｄ－１）を２８．２質量部とした以外は、製造例５－１と同様にして、層状化合物（Ｄ－１）を含む顔料ペースト（Ｐ２１）を製造した。

（製造例５－２２）顔料分散ペースト（Ｐ２２）の製造
層状化合物（Ｄ－１）を２１．２質量部、タイピュアＲ－９００を７質量部とした以外は、製造例５－１と同様にして、層状化合物（Ｄ－１）を含む顔料ペースト（Ｐ２２）を製造した。

（製造例５－２３）顔料分散ペースト（Ｐ２３）の製造
層状化合物（Ｄ－１）を９．９質量部、タイピュアＲ－９００を１８．３質量部とした以外は、製造例５－１と同様にして、層状化合物（Ｄ－１）を含む顔料ペースト（Ｐ２３）を製造した。

（製造例５－２４）顔料分散ペースト（Ｐ２４）の製造
層状化合物（Ｄ－１）を７．１質量部、タイピュアＲ－９００を２１．１質量部とした以外は、製造例５－１と同様にして、層状化合物（Ｄ－１）を含む顔料ペースト（Ｐ２４）を製造した。

（製造例５－２５）顔料分散ペースト（Ｐ２５）の製造
層状化合物（Ｄ－１）を１．４質量部、タイピュアＲ－９００を２６．８質量部とした以外は、製造例５－１と同様にして、層状化合物（Ｄ－１）を含む顔料ペースト（Ｐ２５）を製造した。

（製造例５－２６）顔料分散ペースト（Ｐ２６）の製造
タイピュアＲ－９００を２８．２質量部とした以外は、製造例５－１と同様にして、層状化合物（Ｄ－１）を含む顔料ペースト（Ｐ２６）を製造した。

（実施例１）電着塗料組成物の調製
前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ－１）の水分散体２６３．２質量部と、純水３１７．６質量部、中和酸として６８質量％酢酸１．９質量部、可塑剤（Ｂ－１）としてベンジルアルコール５１．１質量部、前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ－１）１６．２質量部及び先の製造例５－１で得られた顔料ペースト（Ｐ１）１０７．０質量部とを混合し、ディスパーで１０分間かくはんすることによって、電着塗料組成物を得た。但し、（Ａ－１）の水分散体、（Ｃ－１）及び顔料ペースト（Ｐ１）は、それぞれ中和酸として１．５質量部、０．１質量部及び０．４質量部の有効成分量の酢酸を含む。

（実施例２～３４及び比較例１～７）電着塗料組成物の調製
各成分（Ａ）～（Ｄ）の種類及び／又は量を、下記表に記載のものに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、電着塗料組成物を調製した。なお、（Ａ）、（Ｃ）、（ｃ）、ブロックイソシアネート硬化剤及び顔料分散ペーストの値は固形分質量部を示す。また、酢酸の値は有効成分質量部を示す。さらに、金属イオンの比（Ｍ２（ａ）／Ｍ２（ｂ）／Ｍ３（ａ）／Ｍ３（ｂ））は、物質量比（モル比）を表す。

（比較例８）
比較例５の電着塗料組成物は、ブロックイソシアネート硬化剤を含む電着塗料組成物である。以下の手順に従い調製した。
製造例３－２の手順と同様にして、アミン変性エポキシ樹脂（ａ－１）の水分散体を得た。得られたアミン変性エポキシ樹脂（ａ－１）の水分散体と、ブロックイソシアネート硬化剤としてデュラネートＷＭ４４－Ｌ７０Ｇ（ＨＤＩ系イソシアネート化合物、旭化成社製；固形分濃度：７０質量％、有効ＮＣＯ％：５．３質量％）とを、固形分質量比が８０／２０で均一になるように混合し、脱イオン水で希釈することで、アミン変性エポキシ樹脂（ａ－２）及びブロックイソシアネート硬化剤を含む水分散体（固形分濃度：３８％）を得た。

前記水分散体２７７質量部、イオン交換水６１７質量部、及び先の製造例５－２３で得られた顔料分散ペースト（Ｐ２３）１０６質量部を混合し、ディスパーで１０分間かくはんすることによって、電着塗料組成物を得た。

前記実施例及び比較例で調製した電着塗料組成物を用いて、以下に示す評価を行った。評価結果を下記表に示す。

電着塗膜（試験片）の調製
被塗物である冷延鋼板（ＪＩＳ Ｇ ３１４１，ＳＰＣＣ－ＳＤ）を、サーフクリーナーＥＣ９０（日本ペイント・サーフケミカルズ社製）中に５０℃で２分間浸漬して、脱脂処理した。次にサーフファインＧＬ１（日本ペイント・サーフケミカルズ社製）で表面調整し、次いでジルコニウム化成処理液であるサーフダインＳＤ－５０００（日本ペイント・サーフケミカルズ社製、ジルコニウム化成処理液）中に４０℃で２分間浸漬して、ジルコニウム化成処理を施した。その後、脱イオン水による水洗を行った。なお、実施例及び比較例における基材の前処理を、前処理（Ｚ－１）とする。
前記で得られた電着塗料組成物を含む液温３０℃の電着浴に、被塗物を全て埋没させた後、直ちに電圧の印加を開始し、３０秒間昇圧し８０Ｖに達してから１５０秒間保持する条件で電圧を印加して、被塗物上に析出塗膜を形成した。得られた析出塗膜を、１１０℃で２５分間加熱し乾燥させて、膜厚１８μｍの電着塗膜を有する電着塗装板を得た。
なお、実施例１０においては、得られた析出塗膜を、８０℃で２０分間加熱し乾燥させて、膜厚１８μｍの電着塗膜を有する電着塗装板を得た。

（参考例１）
電着塗膜（試験片）の調製方法のジルコニウム化成処理剤（サーフダイン ＥＣ－３２００（日本ペイント・サーフケミカルズ社製）の代わりに、リン酸亜鉛化成処理剤であるサーフダイン セレクト４０００（日本ペイント・サーフケミカルズ社製）を用いたこと以外は、比較例７における電着塗膜（試験片）の調製と同様にして、電着塗膜を有する電着塗装板を得た。

（参考例２）
電着塗膜（試験片）の調製方法のジルコニウム化成処理剤（サーフダイン ＥＣ－３２００）の代わりに、リン酸亜鉛化成処理剤であるサーフダイン セレクト４０００（日本ペイント・サーフケミカルズ社製）を用いたこと以外は、比較例８における電着塗膜（試験片）の調製と同様にして、電着塗膜を有する電着塗装板を得た。
なお、参考例１及び２における基材の前処理を、前処理（Ｐ－１）とする。

電着塗膜外観
実施例及び比較例で得られた電着塗膜の算術平均粗さ（Ｒａ値）を、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠し、小形表面粗さ測定機サーフテストＳＪ－２１０（ミツトヨ社製）を用いて測定し、塗膜外観を下記基準により評価した。測定条件は、カットオフ値：２．５ｍｍ、走査速度：２ｍｍ／ｓとした。
なお本明細書において算術平均粗さ（Ｒａ値）は、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し平均した値である。
◎◎：Ｒａ値が１．０μｍ未満
○：Ｒａ値が１．０μｍ以上１．２μｍ未満
△：Ｒａ値が１．２μｍ以上１．５μｍ未満
×：Ｒａ値が１．５μｍ以上

防食性（ＣＣＴ）
実施例及び比較例で得られた各電着塗装板について、ＪＡＳＯ Ｍ６０９に従い、複合サイクル試験機ＣＣＴ１Ｌ（スガ試験機社製）を用いて、複合サイクル腐食試験（ＣＣＴ）を行なった。
すなわち、各試験片に、基材に達するようにカッターナイフでクロスカット傷を入れ、（３５℃で５％食塩水噴霧２時間）－（６０℃で乾燥４時間）－（５０℃でＲＨ９５％以上の耐湿試験機内で静置２時間）を１サイクルとして、６０サイクル（合計４８０時間）試験を行なった。試験終了後の各試験片のクロスカット部の状態（錆、フクレの状態）を下記基準により評価した。
（錆幅）
◎：錆幅がクロスカット部片側から１．０ｍｍ未満
○：錆幅がクロスカット部片側から１．０ｍｍ以１．５ｍｍ未満
△：錆幅がクロスカット部片側から１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ未満
×：錆幅がクロスカット部片側から２．０ｍｍ以上
（フクレ幅）
◎：フクレ幅がクロスカット部片側から２．５ｍｍ未満
○：フクレ幅がクロスカット部片側から２．５ｍｍ以上３．０ｍｍ未満
△：フクレ幅がクロスカット部片側から３．０ｍｍ以上３．５ｍｍ未満
×：フクレ幅がクロスカット部片側から３．５ｍｍ以上

防食性（ＳＤＴ）
実施例及び比較例で得られた各電着塗装板に、基材に達するようにカッターナイフで長さ５ｃｍの直線の傷を入れ、５％塩化ナトリウム水溶液中に浸漬し、４０℃で７２時間静置した（塩水浸漬試験：ＳＤＴ）。試験終了後の各試験片のクロスカット部の状態（錆、剥離の状態）を下記基準により評価した。
（錆幅）
◎：錆幅がクロスカット部片側から０．２５ｍｍ未満
○：錆幅がクロスカット部片側から０．２５ｍｍ以上０．５ｍｍ未満
△：錆幅がクロスカット部片側から０．５ｍｍ以０．７５ｍｍ未満
×：錆幅がクロスカット部片側から０．７５ｍｍ以上
（フクレ幅）
◎：剥離幅がクロスカット部片側から１．０ｍｍ未満
○：剥離幅がクロスカット部片側から１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ未満
△：剥離幅がクロスカット部片側から２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ未満
×：剥離幅がクロスカット部片側から３．０ｍｍ以上

実施例及び比較例に用いた材料を製造するのに用いた材料、並びに表中の各成分の詳細は以下の通りである。
・ｊＥＲ８２８Ｐ：ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、三菱化学社製；エポキシ当量：１９０ｇ／ｅｑ、固形分濃度：１００質量％
・ＳＨＰ－１００：１－（２－ヒドロキシエチルチオ）－２－プロパノール、三洋化成工業社製；固形分濃度：５０質量％
・ＤＥＲ－３３１Ｊ：ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ダウケミカル社製；エポキシ当量：１８８ｇ／ｅｑ、固形分濃度：１００質量％
・ＢＡ－Ｐ８グリコール：２，２‐ビス（４－ポリオキシプロピレンオキシフェニル）プロパン、日本乳化剤社製：固形分濃度：９９．５質量％
・ケミオールＥＰ－４００Ｐ：ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、三洋化成工業社製；エポキシ当量：約３００ｇ／ｅｑ、固形分濃度：９９．９質量％
・バーサダイム２１６：ダイマー酸、ヘンケル社製；酸価：１９２ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度：１００質量％
ＡＰ－４０：ジエチレントリアミン・プロピレンオキサイド付加物、三洋化成工業社製；アミン価：７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度：１００質量％
・ハイドロタルサイトＺＨＴ－４Ａ；Ｍｇ_３・Ａｌ_２・Ｚｎ（ＯＨ）_１２（ＣＯ_３）・３．５Ｈ_２Ｏ、協和化学工業社製；固形分濃度：１００質量％
・タイピュアＲ－９００：酸化チタン、デュポン社製：固形分濃度：１００質量％
・デュラネートＷＭ４４－Ｌ７０Ｇ：ＨＤＩ系イソシアネート化合物、旭化成社製；有効ＮＣＯ％：５．３質量％、固形分濃度：７０質量％
可塑剤（Ｂ－１）：ベンジルアルコール、沸点：２０５℃
可塑剤（Ｂ－２）：４－メトキシベンジルアルコール、沸点：２５９℃
可塑剤（ｂ－１）：２－エチルヘキシルセロソルブ（エチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル）、沸点：２２８℃
可塑剤（ｂ－２）：ニューポールＹＧ－１（ポリオキシプロピレンアルキルフェニルエーテル）、三洋化成工業社製
可塑剤（ｂ－３）：ブチルセロソルブ（エチレングリコールモノブチルエーテル）、沸点：１７１℃
（ｃ－１）：ニューポールＢＰＥ－６０（ポリオキシエチレンビスフェノールＡエーテル（ｎ≒６））、三洋化成工業社製

実施例の電着塗料組成物から形成された塗膜は、いずれも、低温加熱乾燥条件又は自然乾燥条件において、防食性が良好であった。特に、実施例２、９、１０、１２～１９、２１～３４の電着塗料組成物から形成された塗膜では、ジルコニウム化成処理皮膜に塗装した場合においても、塗膜外観に優れていた。

比較例１、５、６は、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂を含まない例であり、いずれの乾燥条件においても得られた塗膜の防食性が十分に満足できるものではなかった。
比較例２、３、４は、可塑剤として芳香族アルコール化合物を含まない例であり、いずれの乾燥条件においても得られた塗膜の防食性が十分に満足できるものではなかった。
比較例７は、層状化合物を含まない例であり、得られた塗膜の防食性が十分に満足できるものではなかった。
比較例８は、可塑剤、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂及び層状化合物を含まない例であり、得られた塗膜の防食性、が十分に満足できるものではなかった。

前記電着塗料組成物は、低温塗装が可能であって、ジルコニウム化成処理皮膜上に塗装した場合でも、外観に優れ、且つ防食性も良好な塗膜を形成し得る。前記電着塗料組成物は、好ましくは、前記に加えて、様々な腐食環境においても、防食性が良好な塗膜を形成し得る。そのため、前記電着塗料組成物は、熱容量が大きく加熱しても昇温し難い金属被塗物等、より具体的には、建設機械、産業機械及び固定構造物の金属部品からなる群から選択される被塗物等の塗装に好適に用いることができる。

Claims (12)

1. アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）及び層状化合物（Ｄ）を含む電着塗料組成物であって、
   前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の数平均分子量が、２，５００以上であり、
   前記可塑剤（Ｂ）が、芳香族アルコール化合物を含むものであり、
   前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）が、オキシアルキレン単位及びビスフェノール単位を有するものであり、
   前記層状化合物（Ｄ）は、少なくとも２層以上の層状複水酸化物と、該２層以上の層状複水酸化物の間に存在するアニオンとを有するものであり、
   前記アニオンが、Ｉ ^－ 、ＰＯ _４ ^３－ 、ＣＯ _３ ^２－ 、ＨＣＯ _３ ^－ 、ＣｒＯ _４ ^－ およびＨＶＯ _４ ^２－ からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、
   前記可塑剤（Ｂ）の含有量は、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の樹脂固形分１００質量部に対して、３０質量部以上６５質量部以下であり、
   前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の固形分含有量は、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の樹脂固形分１００質量部に対して、１質量部以上１５質量部以下であり、
   前記層状化合物（Ｄ）の含有率は、全固形分中、５質量％超である、電着塗料組成物。
2. 前記層状複水酸化物は、２価の金属イオンと３価の金属イオンとを含み、
   Ｚｎ（ＩＩ）及びＡｌ（ＩＩＩ）を基準とした、前記層状複水酸化物の相対電荷密度が、１，１００Ｃ／ｃｍ^３以上１，１５０Ｃ／ｃｍ^３以下であり、
   前記アニオンの電子密度は、２，０００Ｃ／ｃｍ^３以上３，５００Ｃ／ｃｍ^３以下であり、
   前記アニオンは、少なくとも、リン酸イオンを含み、
   前記アニオン中のリン酸イオンの含有率が、１０モル％超８０モル％未満であり、
   前記層状化合物（Ｄ）の含有率が、該電着塗料組成物の固形分中、５質量％超２３質量％未満である、請求項１に記載の電着塗料組成物。
3. 前記層状化合物（Ｄ）が、以下の組成式（５）で表されるものである、請求項１又は２に記載の電着塗料組成物。
   （Ｍ２）_{８－ｘ－ｙ}（Ｍ３）_ｘ（Ａｎ）_ｘ／ｎ（ＯＨ）_{１６－２ｙ}・ｒＨ_２Ｏ （５）
   ［式（５）中、
   Ｍ２は、２価の金属イオンを表す。
   Ｍ３は、３価の金属イオンを表す。
   Ａｎは、ｎ価のアニオンを表す。
   ｘは、２～５の実数を表し、ｙは、０～４の実数を表し、ｎ、ｒは、それぞれ独立に、正の実数を表す。
   なお、Ｍ２及びＭ３は、それぞれ単独でも２種以上を組み合わせてもよい。］
4. 前記芳香族アルコール化合物の沸点が、２００℃以上３００℃以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の電着塗料組成物。
5. 前記可塑剤（Ｂ）の含有量が、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の樹脂固形分１００質量部に対して、３０質量部以上６５質量部以下であり、
   前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）の含有量が、前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）の樹脂固形分１００質量部に対して、１質量部以上１５質量部以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の電着塗料組成物。
6. 前記可塑剤（Ｂ）と、アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）との質量比（（Ｂ）／（Ｃ））が、３／１以上３０／１以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の電着塗料組成物。
7. 前記アミノポリエーテル変性エポキシ樹脂（Ｃ）は、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル、多環式フェノール化合物、ジカルボン酸化合物及びアミノポリエーテルを反応させて得られる樹脂である、請求項１～６のいずれか１項に記載の電着塗料組成物。
8. 乾燥塗膜形成用である、請求項１～７のいずれか１項に記載の電着塗料組成物。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の電着塗料組成物中に被塗物を浸漬して電圧を印可し、析出塗膜を形成する、電着塗装工程、及び
   得られた析出塗膜を、２０～２４０℃で１０～１８０分間乾燥させて電着塗膜を得る、乾燥工程
   を包含する、電着塗装方法。
10. 前記被塗物が、建設機械、産業機械及び固定構造物の金属部品からなる群より選択される、請求項９に記載の電着塗装方法。
11. 請求項１～８のいずれか１項に記載の電着塗料組成物から形成される塗膜と、基材とを有する積層体。
12. 前記基材が、塗膜側の表面に、ジルコニウム化成処理膜を有するものである、請求項１１に記載の積層体。